大跨度鋼筋結構施工組織方案

1、XX大跨度鋼結構制作安裝施工方案編制人:審核人:審批人:XXXXX建筑有限公司2017年3月8日目錄、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工準備2（一）施工技術部署：2（二）人員部署：2（三）施工機械配備3（四）施工組織機構4四、主要工序及施工方法5（一）鋼屋架、支撐制作5（二）鋼結構安裝8（二）屋面排水系統(tǒng)8（四）屋面板安裝9五、質量保證措施10六、安全生產及文明施工措施10七、施工進度計劃及保證措施12（一）、施工前準備12（二）、制作加工12（三）、施工進度計劃12一、工程概況本工程位丁XXXXXXX為單層混凝土排架結構，屋面采用輕型屋面梯形鋼屋架。鋼屋架跨度30米，標準問柱距7.5米，雙坡屋

2、面總共256棉。4個庫房建筑結構類型相同，單個建筑面積為13267.06平米，1-4#總建筑面積為53068.24平米，建筑高度為14.63米。建筑結構安全等級：二級；設計使用年限：50年；建筑抗震設防類別：標準設防類（丙類）；建筑火災危險性：火災危險性為丁戊類。梯形鋼屋架采用Q235E鋼，橡條及支撐采用Q345E鋼。普通螺栓用丁橡條及墻梁的連接，高強螺栓用丁剛架連接，為10.9級摩擦型。庫房內設3臺橋式吊車，起重量32/5噸。吊車軌道中心距28.5米，吊車梁采用Q345以旱接H型鋼。屋面排水系統(tǒng)采用虹吸排水系統(tǒng)，排水管材質HDPE0.00標高：0.000相丁對絕對標高1235.30,室內外高

3、差0.30米。二、編制依據(jù)1、鋼結構規(guī)范GB50017-20032、屋面工程技術規(guī)范GB50345-20123、鋼結構焊接規(guī)范GB50661-20114、鋼結構的安裝規(guī)范GB50205-20015、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-20016、鋼結構高強螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-917、建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-20028、虹吸式屋面雨水排水系統(tǒng)技術規(guī)程CECS:183-20059、建筑排水用高密度聚乙烯（HDPE）管材及管件CJ/T250-200710、施工圖紙及相關圖集三、施工準備（一）、施工技術部署：1、據(jù)設計圖編制安裝詳圖。2、通過學習，

4、熟悉圖紙內容，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程。3、進行自審，組織各工種的施工人員對與之有關圖紙進行審查，掌握和了解圖紙中的細節(jié)。4、進行圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖中中的細節(jié)。主要內容：總體的加工工藝方案及加工組裝方案、總體的安裝方案（機具選用，安裝方法等）、材料的利用；對結構不合理或施工有困難的與設計人員及時溝通，對施工中的重點、難點及特殊的地點加以重點說明。（二）、人員部署：為了保質保量地完成任務，各施工班組由現(xiàn)場施工業(yè)主按施工進度要求實行流水作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調，保證工序的順利搭接，并隨時調配力量，以保證工期?，F(xiàn)場建筑及安裝勞動力投入計劃

5、見現(xiàn)場勞動力投入計劃表。勞動力投入計劃表序號工種人數(shù)（人）備注一管理人員8二鋼結構制作161釧工42焊工83起重工24油漆工2三鋼結構安裝411釧工82焊工183起重工34測量工15電工16司機27力工8合計：65說明：本計劃為該工程高峰期人員計劃，人員根據(jù)安裝進度計劃增減。（三）、施工機械配備根據(jù)施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排，編制施工機具設備需用量計劃，組織施工機具設備需用量計劃的落實施工現(xiàn)場主要機具配備施工機具計劃表名稱數(shù)量單位用途125噸吊車2臺25噸義車1臺4交流電焊機12臺鋼結構對焊接和支撐焊接5焊條烘箱1臺6臺鉆2臺鉆螺栓孔75T、2T

6、倒鏈各4個矯正用8氧氣乙快設備6套9水平儀1臺10角磨機6臺11卷尺50m10m4把12安全繩200米用6mm!岡絲繩15活動扳手10把14滅火器6只（四）、施工組織機構根據(jù)工程的特點和規(guī)模，組建項目指揮部，使之成為由項目經理領導的項目管理組織機構。對本工程項目進行高效率、有計劃地組織、協(xié)調施工和管理，以確保工程優(yōu)質、高效完成。本項目組織框架圖四、主要工序及施工方法（一）鋼屋架、支撐制作1、材質檢驗1.1檢查進場材料的證明（物理性能、化學成份）及出廠合格證。1.2鋼材進場后按規(guī)定檢查合格后才能投入使用。2、工藝過程下料T零件加工T組對T焊接、螺栓連接T支撐連接板，系桿、焊接T成品檢驗T除銹、刷

7、漆、編號2.1下料2.1.1放樣：所有鋼構件在制作前均1:1放施工大樣，復核無誤后方可下料。按照施工圖放樣，逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等，放樣時要預留焊接收縮量和加工余量。特別注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應。2.1.2根據(jù)放樣作樣板，以便及時調整下料尺寸。2.1.3下料應寫構件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。2.2零構件加工2.2.1切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內的鐵銹、污物應活理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應活除。剪切面不得有裂紋及大丁lmm的缺楞，并應活除毛刺。2.2.2鉆孔：鋼結構件連接鋼板的螺栓孔用臺鉆鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準

8、確。鋼屋架裝配2.3.1將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度，所有屋架下弦起拱L/500o2.3.2按照實樣將上弦、下弦、系桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。2.3.3把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。2.3.4點焊好的半片屋架翻轉180,以這半片屋架作模胎復制裝配屋架。2.3.5在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板、中間豎桿應用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構件尺寸的準確。2.3.6將上、下弦及

9、系桿放在連接板及墊板上，用火具夾緊，進行定位點焊。2.3.7將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉180,即可將另一面上、下弦和系桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用火具夾緊，進行定位點焊，點焊完畢整棉屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復進行。2.3.8高強螺栓連接時，須將構件摩擦面進行噴砂處理，不得涂刷油漆。鋼構件的焊接鋼屋架材料為Q235B焊條采用現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T5117-1995規(guī)定的E4303型焊條。橡條及支撐材料為Q345D焊條采用現(xiàn)行國家標準低合金鋼焊條GB/T5118-1995規(guī)定的E50系列焊條。2.4.1焊接前應復查組裝質量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。

10、2.4.2焊接順序：先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉，進行另一面焊接，精心整理其焊接順序相同。2.4.3支撐連接板角鋼的裝配、焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出圓鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，全部裝配完畢，即開始焊接支撐連接板。焊完后，應活除熔渣及飛濺物。焊縫檢查：屋架下弦桿材料接頭采用有襯管與母材等強的對接焊縫并焊透，其焊縫質量等級為二級。其它焊縫的外觀質量不低丁三級。焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查。2.3 成品檢驗：2.6

11、.1焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。2.6.2按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，逐棉屋架做好記錄。2.4 除銹、油漆、編號:2.7.1成品經質量檢驗合格后進行除銹，除銹合格后進行油漆。2.7.2鋼構件的外表面均需進行防腐處理，底漆采用無機富鋅漆干膜厚度70微米，中間漆采用環(huán)氧云鐵防銹漆干膜厚度90微米，面漆采用聚氨酯漆干膜厚度40微米，總干膜厚度不小丁200微米。2.7.3在構件指定的位置上標注構件編號。（二）鋼結構安裝1、施工工序基礎、結構件檢查T吊車梁安裝T鋼屋架、屋面橡條、支撐系統(tǒng)吊裝T驗收2、基礎、結構件檢查2.1結構安裝前對構件

12、進行全面檢查、核對，如構件數(shù)量、長度、垂直度、平整度是否符合設計要求和規(guī)范要求。2.2對建筑物的定位軸線、基礎軸線、標高和柱腳錨栓的位置、材質、基礎強度等進行檢查、核對，并按GB50205-2001檢測和辦理交接驗收。3、吊車梁安裝3.1吊裝前將柱上的預埋件活理干凈，彈出就位十字線，并對預埋件標高、軸線驚醒復核，不能滿足施工要求的進行處理。3.2吊車梁吊裝前要進行幾何尺寸檢查。吊車梁吊裝時，首先將吊車梁吊離地面50cm,平穩(wěn)后將吊車梁吊至設計位置就位，對準中心線校正、固定。3.3吊車梁吊完后，對吊車梁中心線、垂直度、位移、標高、兩軸間誤差等進行復查，調校后鋪設軌道。3.4吊裝吊車梁時吊索與水平

13、線的火角不能小丁45度，吊點處用方木支墊以保護捆綁產品的涂裝層。3.5永久性普通螺栓不得墊兩個以上墊片，螺栓擰緊后，外漏螺紋不小丁兩個螺距。4、鋼屋架、屋面橡條吊裝4.1鋼屋架驗收鋼屋架安裝前必須經過嚴格檢查，經業(yè)主驗收合格后才能吊裝。4.2鋼屋架吊裝單元的加固鋼屋架側向剛度較差，為保證鋼屋架在吊裝過程中不變形，在吊裝前要將已經組對好的鋼屋架用80mnrt木桿或其他桿件進行加固使之形成一個整體。4.3鋼屋架吊裝4.3.1鋼屋架在吊裝前應先進行試吊。即將鋼屋架吊裝單元先吊離地面50cm然后仔細檢查吊索具、溜繩、加固系桿等，在確認滿足要求后方能進行正式吊裝。4.3.2吊裝采用雙棉吊裝，吊裝前在地面

14、上將2個單棉30米屋架固定，然后安裝系桿及上下弦水平支撐。安裝固定完成后吊裝。4.3.3安裝第一組屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。4.3.4將屋架吊裝至設計標高安放位置上部（略高丁安放位置支撐面），然后進行對線工作。4.3.5所有上部結構的安裝必須在下部結構調整就位，并固定好后進行。4.3.6所有屋架上、下弦同時起拱L/500o4.3.7所有支撐、系桿與屋架上、下弦桿按圖用螺栓連接外，還應加安裝焊縫。4.3.8剩余屋架安裝同第一組屋架的安裝方法。待所有屋架安裝完成后，再安裝2組屋架間的系桿及支撐，使形成一個具有

15、空間剛度和穩(wěn)定的整體。4.3.9軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。4.4.吊裝荷載計算針對自有條件及場地便利的特點，為了滿足工程進度要求，決定采用1臺75噸汽車吊吊裝屋架梁，以端跨重量最大為計算對象，其它中間跨均滿足要求。75噸汽車吊吊裝承載力計算：選用公式：Q=K1K2（Q1+Q2+Q3公式見重型設備吊裝手冊精心整理式中：K1動載荷系數(shù)，取1.1K2一不均衡荷載條數(shù)，取1.1Q1屋架重量14t（屋架5.9t上心撐4.4t下弦支撐3.7t）Q2一吊訴量，取0.34tQ3一索具重量，取0.15t則Q=1.1X1.1(14+0.34+0.15)=17.51H=h

16、1+h2+h3=17.6mh1屋架高取3mh2索具高取2mh3柱腳離地高度12.6m幅度B取8米則主臂長度L=VH2+B2=19.2m（考慮雙棉屋架間距7米，為防止主臂卡桿，主臂選用30m）初步選用在主臂工作狀態(tài)下、主臂為30m工作半徑為8門額定起重量為20.5t17.5t故滿足吊裝要求。5、檢查驗收：5.1屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質量。5.2屋架安裝質量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。5.3屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄。（二）屋面排水系統(tǒng)1

17、、系統(tǒng)說明本工程為全部虹吸式屋面排水系統(tǒng)。虹吸雨水排水系統(tǒng)一個庫房采用ZR-50T型雨水斗17套，總共需要68套。虹吸壓力雨水斗斗體、導流隔氣罩、防水壓盤均為不銹鋼鑄造及沖壓而成。雨水斗安裝見國標圖集雨水斗選用及安裝09S302（GJBT-1099第21頁。雨水斗布置在天溝內，天溝要求連通，天溝尺寸H*W=400X600，天溝設置溢流口。2、管材及接口2.1管材、管件符合建筑排水用高密度聚乙烯（HDPE）管材及管件CJ/T250-2007標準規(guī)定。2.2管材標準尺寸符合S12.5標準。2.3管道工程壓力1.6MP&2.4管道配件采用相同材質生產的排水專用配件。2.5管道采用熱熔連接及電熱套管連

18、接。2.6排水立管底部水流沖擊壓力大，設置混凝土支墩。3、管道敷設3.1懸吊管與立管、立管與排出管的連接彎頭宜采用2個45度彎頭，不得使用內徑直角90度彎頭。3.2虹吸壓力排水管道不設坡度。3.3虹吸壓力管道不設檢查口及活掃口，只在立管底部設置檢查口。3.4管道支架3.4.1采用專用HDP醉道固定系統(tǒng)。3.4.2管道管卡與管道之間設橡膠圈，并按管道直徑10倍長度安裝懸吊管管卡，但不超過2米，管卡固定在懸吊方鋼上。3.4.3立管管卡按管道直徑15倍長度設置，但不超過2.5米.4、管道試壓室內排水管道做閉水試驗，注水高度應由水平排出管滿至嘴上部雨水斗，在30分鐘內不滲水為合格。（四）屋面板安裝1、

19、本工程屋面采用雙層金屆鋌彩鋼夾芯板，鋼板厚度為外層0.6mm鍍鋅壓型彩鋼板，內層為0.5mm厚鍍鋅壓型彩鋼板；中間填充玻璃絲棉，密度不小丁24Kg/m32、張緊拉桿嚴格按照圖紙尺寸放樣下料，拉絲完進行編號集中堆放。3、鋪設屋面復合板時，應鋪設平整，不得有漏鋪、重疊鋪的現(xiàn)象。4、屋面板安裝前將復合板按安裝方向放置在靠近屋架的橡條上，避免復合板在屋面上調頭。5、屋面板安裝按設計排版圖的要求從逆主導風向屋面的一端開始鋪設，用鋼尺校準第一塊屋面復合板的安裝位置，然后逐塊進行鋪設固定，每三張板進行核對尺寸。6、泛水板與復合板間連接用防水抽芯釧釘固定，在與板肋相切方向每隔一肋固定一顆，在與屋面所有外層泛水

20、板搭接長度均為150mm中間用密封膠密封（打兩道），并打一排間距為80mmKf水釧釘，拉釧釘和接頭外露端用密封膠密封。兩山墻處泛水板搭接不小丁一個波。7、屋面板安裝應符合鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001屋面板安裝的允許偏差項目和檢驗方法的規(guī)定。屋面板安裝的允許偏差項目和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/100020.0檐口相鄰兩塊壓型鋼板的下端錯位5.0壓型鋼板卷邊板件取大波浪局3.0注：L為屋面半坡或單坡長度五、質量保證措施1、鋼結構驗收嚴格按照GB50205-2001及JG144-2002進行。2、

21、選擇經過質保評審的合格供應商來供應原材料，進場除驗證材料外觀和質保書之外，對業(yè)主要求需進行抽樣復驗的材料必須進行抽樣復驗，合格后方可使用。3、焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前用烘干箱進行烘干。4、鋼屋架制作完成后需進行除銹，要求除銹后涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。5、所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。6、鋼結構為提高制孔精度采用臺鉆制孔。鉆套用中碳鋼制成，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM鉆模厚度不宜過大，一般用15MMfc右。7、為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件

22、在40-60mm重要的乂大乂長的工件要預放80-100mm8、制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫,而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊角焊縫。9、焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。10、選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備。六、安全生產及文明施工措施1、施工現(xiàn)場由施工員進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經過培訓，持證上崗。施精心整理工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿

23、防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。2、作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。3、操作面應有可靠的架臺、護身，經檢查無誤進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。4、起吊鋼構件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號活楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。5、施工現(xiàn)場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超

24、過2米，二次線不能破皮裸露。6、安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。7、搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。8、重點把好高空作業(yè)關，工作期間嚴禁喝灑及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交義作業(yè)。9、切實搞好防火，各項操作均應按規(guī)定正確使用。10、堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。11、定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。12、吊裝作業(yè)范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。13、所有的安全活動記錄及文件要齊全。14、進入現(xiàn)場戴好安全