水泥砼路面工程施工方案與施工方法

1、水泥砼路面工程 施工方案與施工方法一、施工準(zhǔn)備檢查基層施工質(zhì)量，測定基層表面的彎沉應(yīng)與設(shè)計(jì) 值相符。不同路面結(jié)構(gòu)相接處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置過渡 段。施工應(yīng)避免在雨天進(jìn)行，每層結(jié)構(gòu)施工完成后應(yīng)加 強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。對基層寬度、路拱和標(biāo)高、表面平整度檢查是否符 合要求。如有不符之處，予以整修。攤鋪前，基層表面 灑水潤濕，以免砼底部水分被干燥的基層吸去，以致產(chǎn) 生細(xì)裂縫。檢測完水泥石粉渣的密實(shí)度及回彈模量等合 格后再進(jìn)行面層的施工。二、施工方案為確保工程質(zhì)量，本工程混凝土采用商品混凝土， 混凝土的運(yùn)輸采用混凝土專用運(yùn)輸車運(yùn)送。三、攤鋪和振搗將混凝土運(yùn)達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，充分利用砼運(yùn)輸車的活 動(dòng)槽，使砼均勻地卸落到規(guī)定

2、范圍內(nèi)，利用人工挖高補(bǔ) 低，找平均勻。嚴(yán)禁拋灑使混合料產(chǎn)生離析，攤鋪時(shí)還 應(yīng)注意考慮砼振搗后的沉降量，虛鋪厚度可高于設(shè)計(jì)厚 度約 10%左右。攤鋪時(shí)還應(yīng)注意角邊及模板處應(yīng)補(bǔ)實(shí)， 防止蜂窩麻面。振搗的應(yīng)用平板振搗器、插入振搗器， 然后用平板振搗器從模板上沿縱邊振動(dòng)壓平。壓震過程 中，多余的混凝土將隨著振動(dòng)梁的滑移而刮去低陷處應(yīng) 隨時(shí)補(bǔ)足。隨后用直徑 75mm 的無縫鋼管，兩端設(shè)在側(cè) 模上，沿縱向滾壓一遍。攤鋪工作一定要在分縫處結(jié)束， 以防在一塊內(nèi)有按茬。因故停工，在半小時(shí)內(nèi)可用濕麻 覆蓋上，恢復(fù)工作時(shí)把此處砼耙松，再繼續(xù)反比例鋪， 在停工半小時(shí)以上而又達(dá)到初凝時(shí)間則作施工縫處理。 在攤鋪或振搗混

3、合料時(shí)不要碰撞麻布和傳力桿及角隅鋼 筋，更嚴(yán)禁有腳踩現(xiàn)象，以避免移位變形。四、真空吸水在初步振搗并整平的混合料的表面鋪設(shè)氣墊薄膜， 光面朝上半球面凸頭部分朝下，以構(gòu)成真空腔及水流通 道。氣墊薄膜通過過濾布壓于砼表面上。作業(yè)面處于負(fù) 壓狀態(tài)，然后安裝吸頭，銜接吸墊與機(jī)組起動(dòng)真空泵， 使真空度控制在 6075Kpa 即滿足真空作業(yè)要求。 真空時(shí) 間（以分計(jì)）約為面板厚（以 cm 計(jì)）的 11.5 倍。當(dāng)吸 水完畢，停機(jī)前先將吸墊掀開一角，然后再關(guān)機(jī)，以免 波紋管內(nèi)的存儲水倒入砼表面。在完成吸水作業(yè)的表面 層土，為增加其密實(shí)度提高混凝土強(qiáng)度，再用振動(dòng)梁作 二次振搗找平。五、養(yǎng)護(hù)與切縫砼抹面 2 小時(shí)后，當(dāng)表面已有相當(dāng)?shù)挠捕?，用手?0輕壓不出現(xiàn)痕跡時(shí)即可開始養(yǎng)護(hù)。采用草袋（或麻袋） 覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)不少于七晝夜。切縫工作宜有砼初步結(jié)硬 后（砼溫度達(dá)到 812PMA ，一般濕度狀態(tài)在砼攤鋪后 小時(shí)）及時(shí)進(jìn)行。填縫前，首先將縫隙內(nèi)泥沙雜物清除 干凈，然后澆灌填縫料，填料不宜填滿縫隙，最好在澆 灌填料前先用柔性材料填塞縫底，然后再加填料。六、路面檢測評定外觀評定：路型完全一樣，路面平整，壓槽均勻規(guī)