北京大酒樓中央空調(diào)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、、工程概況:*縣，使用功能為餐廳。酒樓地上共4層，建筑面積6400平方米,本酒樓地處北京市地上4層中央空調(diào)改造，一層銀行不包括在內(nèi)，空調(diào)總面積為5100平方米。二、空調(diào)水系統(tǒng)2. 2.1材料要求2. 2.1.1各種設(shè)備、管材、鋼材、管件及其他附屬部件等，在進(jìn)場使用前必須做認(rèn)真檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并有產(chǎn)品出廠合格證或相關(guān)部門質(zhì)量鑒定書。2. 2.1.2各種管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定壓力要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺、彎曲、銹蝕等現(xiàn)象。2. 2.1.3各種連接管件不得有砂眼、裂紋、偏扣、亂扣和角度不準(zhǔn)現(xiàn)象。2. 2.1.4各種閥門外表面應(yīng)無損傷，閥體嚴(yán)密性好，閥桿不得扭曲

2、，安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2. 2.1.5各種填充材料、焊條等重要輔材質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。2. 2.1.6保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)參數(shù)要求和消防防火規(guī)范要求，產(chǎn)品出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件應(yīng)齊全。2. 2.2管材的選用及連接方式2. 2.2.1本工程按設(shè)計(jì)要求：本工程按設(shè)計(jì)要求：空調(diào)水管，管道公稱直徑小于65mm的管道采用焊接鋼管；DN大于等于65mm的管道全部采用無縫鋼管；冷凝水管采用鍍鋅鋼管。2. 2.2.2所有設(shè)備與管道的連接均需采用可拆卸式連接方式。管道公稱直徑小于等于40mm的鍍鋅鋼管采用絲扣連接；DN大于等于50mm的管道采用焊接連接；管道與閥門的連接

3、按閥門接口形式用絲扣或法蘭連接。當(dāng)無縫鋼管或螺旋電焊鋼管與鍍鋅鋼管連接時(shí)，通過焊接管箍過渡成絲扣連接。2. 2.3管道預(yù)制加工2. 2.3.1管道切割(1) 管道斷管宜采用機(jī)械方法切割；斷管后，應(yīng)將斷面的管膜、毛刺清理干凈。2. 2.3.3管道焊接連接(1) 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對接焊口間的距離，應(yīng)大于管道公稱直徑、且不應(yīng)小于150mm:焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點(diǎn)不得小于100mm,且不得小于管子外徑；不得在管道焊縫及其邊緣上開孔。(2)管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，并應(yīng)對坡口進(jìn)行清理。管道坡口采用“V”型形式，具體尺寸如下：名稱尺寸C02mmP02mmT

4、39mm也65°75°3(3) 管子焊縫對接時(shí)，不得強(qiáng)行對口。管子對口應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，允許偏差為1%;全長允許偏差均為10mm。(4) 管道焊接前，先將坡口及內(nèi)外表面進(jìn)行清理，范圍1020mm。2. 2.3.4管道法蘭連接(1) 采用法蘭連接，必須按設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭。(2) 連接螺栓的直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，安裝方向一致，緊固法蘭盤螺栓時(shí)，應(yīng)對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為23扣。(3) 法蘭連接應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%。，且不應(yīng)大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。(4) 法蘭與管子焊接裝配時(shí)，管子插入平焊法蘭

5、在密封面端應(yīng)留出一定距離，最多不超過法蘭厚度的2/3,以便內(nèi)口焊接。焊接時(shí)，法蘭端面與管子中心線相垂直并同心，當(dāng)管徑小于或等于300mm時(shí)，允許偏差為1mm。(5) 法蘭墊片應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不允許使用斜墊片或雙層墊片；使用石棉橡膠墊或橡膠墊等軟墊片時(shí)，墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符。(6) 為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應(yīng)不小于200mm,不允許裝在樓板、墻壁套管內(nèi)。2. 2.4管道支、吊架安裝2. 2.4.1管道支、吊架采用膨脹螺栓法(DN<150mm)或者打穿樓板法(DN>150mm)進(jìn)行生根。2. 2.4.2管道支、吊架位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；管道支、

6、吊與管道接觸應(yīng)緊密。2.2.4.3固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。2.2.4.4立管管卡安裝：層高小于或等于5m,每層須安裝一個(gè)，層高大于5m,每層不得少于2個(gè)；管卡安裝高度距地面1.51.8m。2.2.4.5管道支、吊架間距按下表選取鋼管管道支架的最大間距公稱直徑(mm)1520253240507080100125150200250300保溫管1.5222.533444.556788.5支架的最大間距不保溫管2.533.544.55666.5789.511122. 2.5管道安裝2. 2.5.1管道安裝前，應(yīng)先清除管內(nèi)的污物。2.2.5.2管道安裝位置、標(biāo)高、坡向應(yīng)正確，冷暖供

7、回水干管的敷設(shè)坡度為0.005,冷凝水管道的敷設(shè)坡度最小不低于0.02。42.2.5.3所有管道穿越樓板及墻體的洞口需要增加穿墻套管，待管道安裝完畢后，用耐火材料填充緊密。2.2.5.4空調(diào)保溫管道與其支吊架之間必須設(shè)木墊塊，木墊塊厚度與保溫層厚度相同，使用前先用熱瀝青進(jìn)行防腐處理。2.2.5.5冷熱水管道應(yīng)在高處且便于操作的部位設(shè)置放氣閥；低處設(shè)置泄水閥。2. 2.6閥部件安裝2.2.6.1安裝所有閥門前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對型號，對于工作壓力大于1.0Mpa及在主管道起主要切斷作用的閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可按介質(zhì)流向確定其安裝方向進(jìn)行安裝。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，按出廠壓力試壓不滲漏

8、后，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。2.2.6.2閥門安裝前應(yīng)檢查其填料，其壓緊螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。2.2.6.3法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。水平管段上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。安裝鑄鐵閥門時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。2.2.6.4閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的安裝和檢修，并排布置的閥門最好錯(cuò)開布置，如無法錯(cuò)開其手輪間凈距不得少于100mmo2. 2.7泵安裝要求2.2.7.1泵吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；泵與管子相互連接的法蘭端面應(yīng)平行，螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓試驗(yàn)管段的最低處和高處。2.2.8.3試驗(yàn)環(huán)

9、境溫度應(yīng)高于5C;當(dāng)環(huán)境溫度低于5C時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。2.2.8.4試壓前應(yīng)將不能參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。2.2.8.5分區(qū)、分層試壓：對相對獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗(yàn)壓力下（本工程實(shí)驗(yàn)壓力0.9Mpa）,穩(wěn)壓10mm，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,壓力下降不得大于0.02M

10、pa,再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。2. 2.9管道沖洗試驗(yàn)2.2.9.1管道在試壓后應(yīng)做沖洗試驗(yàn)，供回水管路應(yīng)分別進(jìn)行沖洗。2.2.9.2沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)中不宜參加沖洗的設(shè)備、儀表、閥件加以妥善處理，并在沖洗后復(fù)位。2.2.9.3沖洗應(yīng)使用自來水連續(xù)進(jìn)行，水流速不小于3m/s,當(dāng)出水口水色透明度與入水口一致時(shí)為合格。2.2.9.4沖洗時(shí)（除有色金屬管道外），應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫，死角和管底等部位重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。52.2.9.6管道沖洗后應(yīng)將水排盡，對于冬季不能投入使用的系統(tǒng)，應(yīng)用壓縮空氣或氮?dú)獯蹈伞?.2.10管道防腐：非鍍鋅鋼管在保溫層安裝前應(yīng)刷鋁粉鐵紅酚醛

11、防銹漆兩遍，鍍鋅鋼管可僅對其鍍鋅表面缺損處涂防銹漆。管道在噴涂前前應(yīng)清除管壁表面的灰塵、毛刺和銹斑，并保持干燥。2.2.11管道保溫根據(jù)設(shè)計(jì)要求，所有空調(diào)水管路、閥件、各種管均采用閉式發(fā)泡橡塑保溫材料。蒸汽管用硬質(zhì)無堿玻璃棉管殼（S=50mm）保溫。外做無堿玻璃絲布保護(hù)層。2. 2.12管道涂色與標(biāo)志根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道涂色與標(biāo)志按以下要求進(jìn)行：管道名稱色環(huán)管道名稱色環(huán)冷凍水供水管藍(lán)色，單環(huán)熱水回水管桔色，雙環(huán)冷凍水回水管藍(lán)色，雙環(huán)冷凝水管黑色，單環(huán)熱水供水管桔色，單環(huán)蒸汽管色環(huán)寬度：管徑DN200mm時(shí)，30mm；DN>200mm時(shí)，50mm。色環(huán)標(biāo)志間距：每隔三迷三米（可見部分）設(shè)色環(huán)

12、標(biāo)志；雙環(huán)時(shí)，兩環(huán)間距為100mm;用黑色箭頭（當(dāng)管道底色為黑色時(shí)，箭頭為白色）表示水流方向，箭頭位置在色環(huán)標(biāo)志旁。在閥門處、分支處及設(shè)備進(jìn)出口處設(shè)箭頭標(biāo)志。三、通風(fēng)工程3.1.2材料要求3. 1.2.1現(xiàn)場所使用的板材、型鋼等主要材料應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。3. 1.2.2鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。3. 1.2.3鍍鋅鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，鍍鋅層結(jié)晶花紋應(yīng)均勻。3. 1.2.4型鋼應(yīng)該等型、均勻，不應(yīng)有裂紋、氣泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷。3. 1.2.5各種閥部件規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)節(jié)裝置（執(zhí)行機(jī)構(gòu)）應(yīng)靈活,出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件應(yīng)齊全。3

13、. 1.2.6各種附材的使用應(yīng)符合質(zhì)量要求，焊條、粘接膠等材料應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證。3. 1.2.7保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)參數(shù)要求和消防防火規(guī)范要求，產(chǎn)品合格證或質(zhì)量鑒定文件應(yīng)齊全。3. 1.3風(fēng)管選材及板材厚度要求本工程按照設(shè)計(jì)要求，送風(fēng)管采用普通風(fēng)道，用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管和配件的最小厚度見下表：圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長圓形風(fēng)管板材厚度（mm）矩形風(fēng)管板材厚度（mm）凈化空調(diào)系統(tǒng)管板材厚度（mm）v320mm0.50.50.5>3204500.60.60.6>3206300.750.60.6>63010000.750.750.8>100012501.01.01.0&g

14、t;125020001.21.01.2廚房排風(fēng)管道采用2mm厚的普通鋼板焊接制作。3. 1.4鍍鋅風(fēng)管制作3. 1.4.1風(fēng)管咬口采用聯(lián)合咬口，板材的拼接、圓形風(fēng)管的閉合均采用單咬口，風(fēng)管拼接處，咬口處及法6蘭翻邊處的縫隙均應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。1.4.2矩形風(fēng)管三通和四通，根據(jù)實(shí)際情況采用分叉或分隔式，加工成圓弧面或45°面過渡，以減小阻力。3. 1.4.3矩形風(fēng)管的彎管，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管，并且全部安裝導(dǎo)流葉片。1.4.4當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm、且其管段長度大于1250mm時(shí)，應(yīng)采取加固措施。風(fēng)管加固可采用棱

15、筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。3. 1.4.5風(fēng)管法蘭加工（1）加工法蘭時(shí)，一般情況下，其內(nèi)徑比風(fēng)管外徑略大23mm；法蘭表面應(yīng)平整，平面度的允許偏差為2mm，矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。（2）矩形風(fēng)管法蘭的四角都應(yīng)設(shè)置螺孔，螺栓孔直徑應(yīng)比連接螺栓直徑大2mm；法蘭螺栓及釧釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm。（3）法蘭螺孔的位置處于角鋼（減去厚度）或扁鋼中心，孔的排列要使正方形法蘭和圓法蘭任意旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺栓孔都能對準(zhǔn)，矩形法蘭兩對邊的螺栓孔都能對準(zhǔn)。（4）風(fēng)管法蘭型鋼規(guī)格要求：矩形風(fēng)管法蘭型鋼規(guī)格按下表取值風(fēng)管長邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）<630無法蘭連接67015

16、00Z30X315002500Z40X45.1.4.61.2mm時(shí)，采用翻邊釧接，釧接應(yīng)牢風(fēng)管與角鋼法蘭的連接：板材厚度小于或等于固，翻邊寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm,并不得有開裂及孔洞；板材厚度大于1.5mm時(shí)，采用滿焊。3. 1.4.7矩形風(fēng)管無法蘭連接(1) 當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸小于或等于630mm時(shí)，采用“C”型插條無法蘭連接方式。(2) 插條所采用的板材厚度應(yīng)大于風(fēng)管板材厚度1#。(3) "C"插條下料寬度大約48mm，用插條機(jī)壓成寬度25mm的插條；連接時(shí)將風(fēng)管找平找正，截取兩根長度等于風(fēng)管的一組對邊長度，楔入后再截取另一組插條，長度大于風(fēng)管邊長20mm,楔入后將長出

17、部分彎折緊貼前一組插條。3.1.5風(fēng)管安裝3. 1.5.1風(fēng)管支吊架技術(shù)要求(1) 風(fēng)管水平安裝支吊架形式按圖進(jìn)行選?。?2) 鍍鋅風(fēng)管吊架生根采用膨脹螺栓法，橫擔(dān)采用等邊角鋼，規(guī)格比風(fēng)管法蘭大一號(普通黑鋼板風(fēng)管根據(jù)風(fēng)管規(guī)格、重量應(yīng)適當(dāng)增加支吊架和橫擔(dān)規(guī)格)。(3) 吊桿采用圓鋼，其選用規(guī)格見下表：7風(fēng)管吊桿規(guī)格表矩形風(fēng)管大邊長(mm)吊桿直徑(mm)<3606>36010008>1000160010180012(4) 風(fēng)管支吊架間距，按下表取值風(fēng)管直徑或大邊支吊架間距水平安裝v400mm>4000mm>400mm>3000mm垂直安裝間距不應(yīng)大于4m,但

18、每根立管的固定件不應(yīng)少于2個(gè)(5)吊架吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應(yīng)長于吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)少于吊桿直徑的6倍，并在兩側(cè)焊接。(6) 無法蘭連接風(fēng)管考慮到連接強(qiáng)度，為防止風(fēng)管塌腰，宜在彎頭、三通、四通處增設(shè)吊架。吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門處，不得影響閥件的操作，不得直接吊在法蘭上，保溫風(fēng)管的支吊架設(shè)在保溫層外部，并不得損傷保溫層。(7) 通風(fēng)管路支吊架不得做為其他專業(yè)的承重及支承點(diǎn)。3. 1.5.2風(fēng)管安裝(1) 風(fēng)管安裝前應(yīng)檢查現(xiàn)場結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙要求，有無遺漏現(xiàn)象。本工

19、程圖紙中圓形風(fēng)管標(biāo)高為管中心標(biāo)高；矩形風(fēng)管為管底標(biāo)高。安裝前要到現(xiàn)場實(shí)測，保證風(fēng)管安裝軸線和標(biāo)高準(zhǔn)確。(2) 明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差不超過3mm/m，總偏差不應(yīng)大于20mm。垂直安裝，垂直度的允許偏差不超過2mm/m，總偏差不應(yīng)大于20mm。(3) 暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確、無明顯偏差。(4) 風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，連接螺栓應(yīng)均勻緊固，螺母方向應(yīng)在同一側(cè)。風(fēng)管法蘭墊料按設(shè)計(jì)要求選用，墊料不得漏墊或凸入管內(nèi)。(5) 風(fēng)管路檢查門應(yīng)開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，與風(fēng)管或空氣處理室的連接處應(yīng)采取密封措施，不得滲漏。供人員進(jìn)出的檢查門尺寸不應(yīng)小于600x400mm。檢查門位置與設(shè)計(jì)協(xié)商后定。(6) 本工程

20、風(fēng)管穿沉降縫處用涂塑布軟管。風(fēng)管穿墻和樓板處與墻壁或樓板之間的間隙應(yīng)在保溫后使用防火柔性材料密實(shí)填充。(7) 風(fēng)管和設(shè)備連接采用柔性軟連接，軟管長度應(yīng)為150250mm,其接合縫應(yīng)牢固、嚴(yán)密、松緊適度，并不得做為異徑管使用。3. 1.5.3閥部件安裝(1) 風(fēng)管和部件可拆卸的接口，不得裝在墻體和樓板內(nèi)。(2) 系統(tǒng)中部件與風(fēng)管連接主要采用法蘭連接形式，其連接要求和所用墊料與風(fēng)管連接相同。(3) 多葉閥、蝶閥等各種閥門在安裝前應(yīng)檢查其結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)裝置是否靈活。安裝時(shí)手動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)應(yīng)放在便于操作的位置。8(4) 閥門安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯地標(biāo)出開和關(guān)方向及開啟程度，保溫風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)在保溫層

21、外設(shè)法作標(biāo)志。(5) 防火閥安裝方向應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)作動(dòng)作試驗(yàn)，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動(dòng)作應(yīng)可靠。防火閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝方向應(yīng)正確。(6) 風(fēng)口安裝應(yīng)與裝修配合進(jìn)行，保證質(zhì)量和美觀。風(fēng)口位置待二次裝修時(shí)定，位置、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確；風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形、無損傷；攜帶調(diào)節(jié)裝置的風(fēng)口應(yīng)保持啟閉調(diào)節(jié)靈活；同一房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。消聲風(fēng)管安裝方向應(yīng)正確，所有消聲器、消聲風(fēng)管安裝均應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能由與其連接的風(fēng)管承受其重量。(消聲器、消聲風(fēng)管運(yùn)至現(xiàn)場后，若不急于安裝，應(yīng)做好封堵，并有防潮、防雨措施)3. 1.5.4

22、風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，允許的漏風(fēng)量符合以下規(guī)定：QL<0.1056P0.65低壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)采用抽檢，抽檢率為5%,且不得少于一個(gè)系統(tǒng)。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試，允許的漏風(fēng)量符合以下規(guī)定：QH<0.0117P0.653. 1.6風(fēng)管保溫3. 1.6.1本工程空調(diào)送風(fēng)、回風(fēng)及新風(fēng)管道采用鋁箔超細(xì)玻璃棉板保溫材料，保溫材料厚度a=50mm;凈化空調(diào)系統(tǒng)夾層內(nèi)全部風(fēng)管均需橡塑保溫，保溫材料厚度a=20mm；風(fēng)機(jī)盤管的回風(fēng)管內(nèi)貼絕緣材料，保溫材料厚度a=30mm;CAV系統(tǒng)的供風(fēng)管外貼絕緣材料，保溫材料厚度a=25mm3. 1.6.2風(fēng)管保溫時(shí)，粘結(jié)

23、材料應(yīng)均勻地涂在風(fēng)管(或部件)的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管及部件應(yīng)緊密貼合；絕熱層縱、橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開。1.1.6.3部件保溫后，執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)外露。四、設(shè)備安裝4. 1.7.1一般要求：設(shè)備安裝工程必須按設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)備技術(shù)文件(含翻譯本)設(shè)備使用安裝說明書(含翻譯本)、裝配圖等進(jìn)行施工。在施工中，施工人員若發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中有不合理或不符合實(shí)際之處，應(yīng)及時(shí)提出意見或修改建議，經(jīng)施工技術(shù)人員與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方研究決定后，才能按修改后的方案施工。4. 1.7.2設(shè)備安裝中，應(yīng)精心操作，防止設(shè)備受損。4. 1.7.3設(shè)備在安裝過程中，應(yīng)按自檢，互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則；對于隱蔽工程，必須在隱蔽前經(jīng)檢查合格，甲

24、乙雙方簽字認(rèn)可，方可隱蔽并作好原始記錄。4. 1.7.4安裝過程中所需的儀器、儀表、量具必須是計(jì)量合格的產(chǎn)品，合格方可使用，并定期檢查。4. 1.7.5采用的規(guī)范與設(shè)計(jì)技術(shù)條件或產(chǎn)品說明書發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)以技術(shù)條件和說明書為準(zhǔn)。4. 1.7.6設(shè)備開箱必須嚴(yán)格執(zhí)行開箱制度。對于冷水機(jī)組等大型設(shè)備的現(xiàn)場運(yùn)輸應(yīng)另行編制方案。94. 1.7.12設(shè)備開箱與檢查4. 1.7.12.1設(shè)備開箱檢查應(yīng)在設(shè)備安裝就位前進(jìn)行，盡量避免在二次搬運(yùn)前開箱，以免造成設(shè)備的損壞及零部件的丟失，如設(shè)備開箱檢查后不能及時(shí)安裝，尚須將設(shè)備箱重新封好。開箱后的檢查，甲方及監(jiān)理均需有人員參加，甲乙雙方及監(jiān)理共同驗(yàn)收并記錄。4.

25、1.7.12.2開箱與檢查要求：(1) 開箱檢驗(yàn)，有甲方、監(jiān)理、廠家及有關(guān)人員參加(2) 檢查箱號、箱數(shù)及包裝情況。(3) 按定貨合同或定貨詳細(xì)技術(shù)參數(shù)檢查設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格。(3)按設(shè)備裝箱單清點(diǎn)，設(shè)備隨機(jī)帶的技術(shù)文件、資料、專用工具及零部件。(4) 設(shè)備外觀有無缺損，表面有無損壞和銹蝕等。I設(shè)備不受損傷，附件不能丟失。n盡量減少包裝箱板損失。m開箱前應(yīng)事先查明設(shè)備型號、箱號，以免開錯(cuò)箱。W開箱前事先將頂板上的塵土打掃干凈，以免塵土散落在設(shè)備上。v開箱一般要求先從頂板開始，在拆開頂板查明后，再采取適當(dāng)方法拆除其他箱板，如無法從頂板開箱，可在側(cè)面選擇適當(dāng)?shù)牡奈恢貌痖_少量箱板觀察內(nèi)部情況確定

26、方法后，再繼續(xù)開箱。VI檢查時(shí)應(yīng)確認(rèn)設(shè)備型號、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，設(shè)備外觀和保護(hù)包裝情況是否良好，如有缺陷、損壞和銹蝕等應(yīng)如實(shí)作出記錄，雙方簽字認(rèn)可。叫按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、附件、備件，校對出廠合格證和其他技術(shù)文件是否齊全，并做出記錄。皿堅(jiān)持隨箱所附的專用工具、量具、卡具等是否全，并作出紀(jì)錄(專用工具等應(yīng)妥善保管，用畢后歸還甲方)。質(zhì)檢查時(shí)如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有重大缺陷或傳動(dòng)部分大面積腐蝕，除作好書面記錄外，建議同時(shí)作好照片記錄。x檢查完畢后，甲乙雙方及時(shí)辦理中間移交手續(xù)。3. 1.7.12.3運(yùn)輸及保管(1) 設(shè)備進(jìn)場后，應(yīng)本著開箱檢驗(yàn)合格后就安裝的原則。(2) 對于一次不能就位的，應(yīng)將設(shè)備重新封

27、好箱，用帆布蓋后，妥善保管。(3) 二次搬運(yùn)時(shí)要注意保護(hù)，不得野蠻搬運(yùn)，要熟悉路況，不應(yīng)出現(xiàn)磕碰現(xiàn)象，也要注意保護(hù)他人成品。(4) 設(shè)備及其零、部件和專用工具均設(shè)專人妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、混亂或丟失。(5) 從開箱驗(yàn)收合格后直到工程驗(yàn)收為止的整個(gè)安裝過程，均應(yīng)作好設(shè)備的保管工作。4. 1.7.12.4設(shè)備基礎(chǔ)(1)設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范里10規(guī)定，施工人員做好驗(yàn)收記錄。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)土20不同平面的標(biāo)高一20平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸土20-20+20平

28、面的水平度(包括地坪上需安裝設(shè)備的部分)每米5全長10垂直度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)+20中心距(在根部和頂部測量)±2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置土10深度+20孔壁鉛垂度每米10預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20中心位置土5水平度(帶槽的錨板)每米5水平度(帶螺紋孔的錨板)每米2(2)設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、臟水及雜物要清理干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母要保護(hù)完好，損壞的要提前更換。地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無傾斜。(3) 設(shè)備墊鐵或減震墊的部位應(yīng)鑿平。(4) 預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈，灌漿時(shí)要搗實(shí)，以免地腳螺栓傾斜影響設(shè)備的安裝強(qiáng)度。灌漿層的厚度不應(yīng)小于

29、25mm。灌漿使用的混凝土標(biāo)號比基礎(chǔ)高一級。3. 1.7.13風(fēng)機(jī)盤管安裝4. 1.7.13.1材料要求：所采用的風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。風(fēng)機(jī)盤管的結(jié)構(gòu)型式、安裝型式、出口方向、進(jìn)水位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)安裝要求。安裝所使用的主料和輔助材料規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有出廠合格證。4. 1.7.13.2作業(yè)條件：風(fēng)機(jī)盤管和主、輔材料已運(yùn)抵現(xiàn)場，安裝所需工具已準(zhǔn)備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、電源。建筑結(jié)構(gòu)工程施工完畢，屋頂做完防水層，室內(nèi)墻面、地面抹完。安裝位置尺寸符合設(shè)計(jì)要求，空調(diào)系統(tǒng)干管安裝完畢，接往風(fēng)機(jī)盤管的支管預(yù)留管口位置標(biāo)高符合要求。4. 1.7.13.3操作工藝(

30、1) 風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)檢查每臺電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。(2) 風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺進(jìn)行通電試驗(yàn)，機(jī)械不得摩擦，電氣部分不得漏電。(3) 風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察23min,壓力不得下降。(4) 臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，(5)吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。(6) 要保證風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝的水平度，絕對不能有倒坡，影響凝結(jié)水的排放，造成漏水。(7) 冷熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管連接宜采用承壓金屬軟管，軟管承壓能力與風(fēng)機(jī)盤管相同。緊固時(shí)應(yīng)用扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管。凝結(jié)水管宜軟性連接，軟管長度一般不大

31、于300mmo材質(zhì)宜用透明膠管，并用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。凝結(jié)水盤不得倒坡，應(yīng)無積水現(xiàn)象。(8) 風(fēng)機(jī)盤管同冷熱媒管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進(jìn)行連接，以防堵塞熱交換器。(9) 暗裝臥式風(fēng)機(jī)盤管，吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。風(fēng)機(jī)盤管同冷、熱媒管連接，供、回水管道上應(yīng)安裝閘閥或截止閥，以調(diào)節(jié)水量及檢修時(shí)切斷水源，11且應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進(jìn)行連接，以防堵塞熱交換器。(10) 與風(fēng)機(jī)盤管連接的管道均需保溫，避免能量損失和夏季出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。(11) 暗裝臥式風(fēng)機(jī)盤管，吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門或一定的空間和位置，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。(12

32、) 安裝結(jié)束后，手動(dòng)盤車，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)且沒有機(jī)械摩擦等雜音、供應(yīng)電源正理好試車各項(xiàng)記錄。(18) 質(zhì)量要求：風(fēng)機(jī)盤管安裝必須平穩(wěn)、牢固。風(fēng)機(jī)盤管與進(jìn)出水管的連接嚴(yán)禁滲漏，與風(fēng)口及回風(fēng)室的連接必須嚴(yán)密。凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求。(19) 成品保護(hù)：風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防雨、防雪措施。冬季施工時(shí)，風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。風(fēng)機(jī)盤管安裝施工要隨運(yùn)隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時(shí)要注意成品保護(hù)，防止碰壞。4. 1.7.14通風(fēng)機(jī)安裝4. 1.7.14.1材料要求：通風(fēng)、空調(diào)的風(fēng)機(jī)安裝所使用的主要材料、成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。風(fēng)

33、機(jī)開箱，檢查皮帶輪、皮帶、電機(jī)滑軌及地腳螺栓是否齊備，是否符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)使用變質(zhì)或含有雜物的潤滑劑。地腳螺栓灌注時(shí)，應(yīng)使用與混凝土基礎(chǔ)同等級混凝土灌注。4. 1.7.14.2作業(yè)條件：施工現(xiàn)場環(huán)境，除機(jī)房內(nèi)的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)按4照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并有施工員書面的質(zhì)量、技術(shù)和安全交底。4. 1.7.14.3操作工藝(1)基礎(chǔ)驗(yàn)收：風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、產(chǎn)品樣本或風(fēng)機(jī)實(shí)物對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合尺寸要求。風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟除麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。(2)風(fēng)機(jī)設(shè)備開箱檢查，應(yīng)按設(shè)備清單核對葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸

34、，檢查進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好檢查記錄。(3) 風(fēng)機(jī)設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)配有起重工，設(shè)專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。(4) 設(shè)備清洗：風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝前，應(yīng)將軸承，傳動(dòng)部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗，裝配后使其傳動(dòng)、調(diào)節(jié)靈活。用煤油或汽油清洗軸承時(shí)嚴(yán)禁吸煙或用火以防發(fā)生火災(zāi)。(5)風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。(6)整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，通風(fēng)機(jī)就位后，用成對斜墊鐵找平、找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊

35、在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。找平時(shí)，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母擰緊。(7) 地腳螺栓離設(shè)備底座孔壁要有一定距離。(8) 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間均應(yīng)接觸嚴(yán)密。(9) 應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度約75%以上時(shí)擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。12(10) 擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，露出長度為螺栓直徑的1/32/3。(11) 每一組墊鐵宜減少墊塊的塊數(shù)且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊塊。(12) 采用橡膠減震墊時(shí)，設(shè)備調(diào)平后經(jīng)過12周，應(yīng)再對其進(jìn)行調(diào)平。(13) 風(fēng)機(jī)安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上45mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢固。(14) 風(fēng)機(jī)

36、安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平，風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。通風(fēng)機(jī)安裝允許偏差表(單位：mm)中心線的平面位移標(biāo)高皮帶輪輪寬中央平面位移傳動(dòng)軸水平度聯(lián)軸器同心度縱向橫向徑向位移橫向傾斜10土1010.2/10000.3/10000.050.2/1000(16)通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用三角皮帶傳動(dòng)時(shí)進(jìn)行找正，以保證電動(dòng)機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線互相平行，并使兩個(gè)皮帶輪的中心線重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準(zhǔn)。通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝皮帶輪時(shí)，操作者應(yīng)緊密配

37、合，防止將手碰傷。掛皮帶時(shí)不要把手指伸入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。(17) 風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時(shí)，應(yīng)加保護(hù)網(wǎng)或其他安全裝置。(18) 通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸的1.52.5倍。如果受現(xiàn)場條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)。(19) 通風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備和觀測儀表、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。(20) 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；經(jīng)過全面檢查、手動(dòng)盤車、供應(yīng)電源正確后方可送電運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前先做幾次“點(diǎn)動(dòng)”，判斷一切正常后，方可正式啟動(dòng)。試運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)

38、間不應(yīng)小于2小時(shí)。試運(yùn)轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，并做好記錄。(21) 經(jīng)過2小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查軸承溫升，滑動(dòng)軸承溫升不超過35C,最高溫度不超過70C,滾動(dòng)軸承溫升不超過40C，最高溫度不超過80Co(22) 試車過程如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，一般應(yīng)立即停車，并進(jìn)行檢查和修理，這種檢查和修理必須是在排除機(jī)內(nèi)壓力和卸掉負(fù)荷后進(jìn)行。(23) 試車時(shí)，一機(jī)只允許一人指揮，要求試車人員必須精力集中，聽從統(tǒng)一指揮。開車時(shí)，一定要在觀察、聯(lián)系妥當(dāng)后才能進(jìn)行。(24) 試車結(jié)束后要求做好以下幾項(xiàng)工作：13I斷開電源和其他動(dòng)力來源。n消除壓力和負(fù)荷(包括放水、排氣、放空等)。m檢查和復(fù)查各緊固部分。

39、W裝好試車前預(yù)留未裝或試車中拆下的部件和附屬裝置。v清洗設(shè)備，清理現(xiàn)場。VI記錄、整理好試車各項(xiàng)記錄。4. 1.7.14.4質(zhì)量要求：風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦。散裝風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)斗與葉輪的間隙必須均勻，并符合技術(shù)要求。地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過三塊。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)過不少于2h的運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫升不超過35度，最高溫度不超過70度，滾動(dòng)軸承溫升不超過40度，最高溫度不超過80度。4. 1.7.15空調(diào)(新風(fēng))機(jī)組安裝4. 1.15.1空調(diào)(新風(fēng))機(jī)組為散裝進(jìn)場，主要分為混合段、新風(fēng)段、表冷段、過濾段、消聲段、加熱段及風(fēng)機(jī)段。4. 1.

40、7.15.2在進(jìn)行機(jī)組組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備說明書順序組裝。保證各段之間連接牢固可靠，使整機(jī)的水平度保證在2/1000mm以內(nèi)。4. 1.7.15.3風(fēng)機(jī)段組裝完畢后需及時(shí)拆下機(jī)架固定套，在手動(dòng)盤車后將電機(jī)與風(fēng)機(jī)間的傳動(dòng)皮帶連接好。4. 1.8設(shè)備單機(jī)試車4. 1.8.1在條件具備的情況下，可進(jìn)行單機(jī)試車，對傳動(dòng)設(shè)備原則上要求先單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)。試車前要手動(dòng)盤車幾轉(zhuǎn)無異常，然后做幾次"點(diǎn)動(dòng)"，判斷運(yùn)轉(zhuǎn)方向無誤后，方可正式啟動(dòng)。4. 1.8.2試車時(shí)先啟動(dòng)潤滑系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)(如有)，當(dāng)這些系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤滑和冷卻參數(shù)滿足要求后，再點(diǎn)動(dòng)、啟動(dòng)主機(jī)，然后檢查軸承溫升，潤滑油（脂）過多

41、還是過少，清潔程度，密封裝置是否過緊，各系統(tǒng)閥件、傳動(dòng)件機(jī)構(gòu)等是否靈活可靠，連接件是否有松動(dòng)，齒輪箱是否有異常噪音，操作手柄、按扭是否靈活，是否有誤動(dòng)作等。4. 1.8.3試車過程如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，一般應(yīng)立即停車，并進(jìn)行檢查和修理，這種檢查和修理必須是在排除機(jī)內(nèi)壓力和卸掉負(fù)荷后進(jìn)行。4. 1.8.4試車時(shí)，一機(jī)只允許一人指揮，要求試車人員必須精力集中，聽從統(tǒng)一指揮。開車時(shí)，一定要在觀察、聯(lián)系妥當(dāng)后才能進(jìn)行。4.1.8.5試車結(jié)束后要求做好以下幾項(xiàng)工作：4.1.8.51斷開電源和其他動(dòng)力來源。4.1.8.52消除壓力和負(fù)荷（包括放水、排氣、放空等）。4.1.8.53檢查和復(fù)查各緊固部分。144.1

42、.8.54裝好試車前預(yù)留未裝或試車中拆下的部件和附屬裝置。4.1855清洗設(shè)備，清理現(xiàn)場。4.1856整理試車各項(xiàng)記錄。五、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施5.1目的對工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格管理，實(shí)現(xiàn)對工程質(zhì)量的有效控制，為顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，使公司的質(zhì)量方針在本工程中得到具體的體現(xiàn)。5. 2建立健全項(xiàng)目質(zhì)量管理體系5. 2.1在項(xiàng)目人員的組成上，嚴(yán)格把關(guān)。5. 2.2建立施工現(xiàn)場以項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理、各專業(yè)工程師、工長、質(zhì)檢員和施工班組長為核心的項(xiàng)目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，對施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。5. 2.3嚴(yán)格執(zhí)行ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，建立健全以崗位責(zé)任制為中心的各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，落實(shí)各級

43、人員崗位責(zé)任制。5. 3質(zhì)量管理目標(biāo)5. 3.1質(zhì)量工作方針一一“優(yōu)質(zhì)的工程、滿意的服務(wù)，是我們永遠(yuǎn)的承諾與追求”。5. 3.2質(zhì)量管理目標(biāo)5. 3.2.1合同范圍內(nèi)全部工程的使用功能符合圖紙（或變更）要求。5. 3.2.2按建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GBJ30088）的要求，達(dá)到：分項(xiàng)工程合格率100%,優(yōu)良率85%分部工程合格率100%,優(yōu)良率70%單位工程合格率100%，觀感得分率85分及其以上，質(zhì)量保證資料齊全質(zhì)量等級市優(yōu)5. 5工程項(xiàng)目質(zhì)量管理措施5. 5.1認(rèn)真學(xué)習(xí)、執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工，任何人未經(jīng)技術(shù)、檢驗(yàn)部門批準(zhǔn)不得私自降低質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.

44、5.2工程質(zhì)量分級管理，各級嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，要求達(dá)到竣工、驗(yàn)收一次交驗(yàn)成功的目的。5. 5.3加強(qiáng)現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查，配備專職質(zhì)量檢查員。5. 5.4堅(jiān)持“樣板引路”制度，同專業(yè)應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一做法。5. 5.5堅(jiān)持“三檢”制度，每一道工序都必須進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，及時(shí)進(jìn)行預(yù)檢、隱檢，未經(jīng)預(yù)檢、15隱檢或不合格項(xiàng)不得進(jìn)行下道工序。每個(gè)分項(xiàng)、分部完成后，應(yīng)及時(shí)組織進(jìn)行質(zhì)量評定。5. 5.6加強(qiáng)事前質(zhì)量控制，做好施工準(zhǔn)備工作。5.7要嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行施工，重要施工項(xiàng)目或工序應(yīng)編制具有針對性的施工方案、技術(shù)措施，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行施工。4. 5.8施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須向施工人員詳盡講解有關(guān)施工技術(shù)

45、和施工規(guī)范要求，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對容易出現(xiàn)質(zhì)量問題和施工圖不明確的地方要做出實(shí)用性作業(yè)指導(dǎo)書或技術(shù)交底，且必須詳細(xì)、周密，要有針對性和可操作性；施工過程中，要處處體現(xiàn)技術(shù)先行，不能拖后腿。5.9加強(qiáng)對材料和設(shè)備的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，并做好相關(guān)的記錄；對不合格的產(chǎn)品堅(jiān)持做到不接收、不使用。4. 5.10對參施隊(duì)伍嚴(yán)格按要求進(jìn)行考核、使用，對不合格個(gè)施工隊(duì)嚴(yán)禁使用，確保施工隊(duì)伍保質(zhì)保量的進(jìn)行施工。5.5.11建立機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)、保修制度，保證設(shè)備狀態(tài)良好；對工程中所使用的計(jì)量器具必須經(jīng)過校驗(yàn)合格后方可使用，以保證工程質(zhì)量。5.5.12堅(jiān)持質(zhì)量分析制度，定期召開質(zhì)量分析會，對工程質(zhì)量實(shí)施預(yù)控、對工程質(zhì)量趨勢進(jìn)

46、行分析、對已經(jīng)出現(xiàn)或可能造成質(zhì)量問題的潛在因素進(jìn)行分析、制定相應(yīng)的糾防措施。六、安全技術(shù)措施5. 1堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的方針，層層建立崗位責(zé)任制，遵守國家和企業(yè)的安全規(guī)程，在任何情況下不違章指揮和違章作業(yè)。5. 2各項(xiàng)施工方案分別編制安全技術(shù)措施，書面向施工人員交底；各分項(xiàng)施工前要有針對性的書面安全交底，并做好交底記錄。3進(jìn)入現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場各項(xiàng)規(guī)章制度，工長對施工人員要作好工程介紹和現(xiàn)場安全教育。進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，現(xiàn)場不得吸煙。4凡兩米以上高空作業(yè)使用操作平臺，平臺應(yīng)符合要求，腳手板應(yīng)滿鋪、固定牢固；作業(yè)人員高空作業(yè)時(shí)要系好安全帶，將安全帶系在固定的構(gòu)架上；使用人字梯時(shí)要設(shè)專人

47、看護(hù)，不準(zhǔn)在人字梯上打電錘。6. 5安裝使用的腳手架，使用前必須認(rèn)真檢查架子有無糟朽現(xiàn)象，有無探頭板。施工周圍應(yīng)及時(shí)清理障礙物，防止釘子扎腳或其它磕碰工傷事故的放生。6.6施工地點(diǎn)及附近的孔洞必須加蓋牢固，管道豎井其預(yù)留鋼筋按需要孔徑開洞，防止人員高空墜落和物體墜落傷人事故。6. 7所有特種作業(yè)人員必須持證上崗。6. 8雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時(shí)清除。遇有六級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。6. 9在預(yù)留孔洞周圍作業(yè)時(shí)，必須做好安全防護(hù)設(shè)施，必須經(jīng)施工安全負(fù)責(zé)人檢查可靠后方可施工。1610加工現(xiàn)場機(jī)具布置必須

48、符合安全規(guī)范，機(jī)具擺放間距必須考慮操作空間，機(jī)具擺放整齊，留出行走及材料運(yùn)輸通道。6.11材料搬運(yùn)過程中，要有專人負(fù)責(zé)指揮，選擇好安全通道。大型重要設(shè)備運(yùn)輸應(yīng)安排專人指揮負(fù)責(zé)，對吊裝用的鋼絲繩、卡具、滑輪等應(yīng)派專人進(jìn)行的檢查，要編制設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b方案。12施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電按建設(shè)部規(guī)范JGJ4688的要求執(zhí)行，凡手持電動(dòng)工具的使用必須通過漏電保護(hù)裝置，施工照明用電必須用36V低壓電。電焊作業(yè)必須穿絕緣膠鞋（具體詳見臨電方木）°6. 13施工班組每日針對工程情況進(jìn)行“三工”教育并有安全活動(dòng)記錄，工程負(fù)責(zé)人要按規(guī)定對施工生產(chǎn)的安全責(zé)任制全面貫徹落實(shí)：查隱患、查漏洞、查麻痹思想，要真正做到教

49、育到位、檢查到位、落實(shí)到位、整改到位，將安全隱患消滅于萌芽狀態(tài)。七、冬、雨季施工措施7. 1冬季不管是從甲方（建設(shè)單位）領(lǐng)出的機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備、儀表、盤柜、還是我們自己供的設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場后要及時(shí)的運(yùn)入設(shè)備用房，不要露天放置。6. 2要加強(qiáng)冬季安全防火工作管理，專職安全員管好日常工作，充分發(fā)揮班組安全員的工作堅(jiān)持班組安全活動(dòng)日制度，每日施工前，開班前安全會。6. 3施工前要有安全交底講清楚施工中安全注意事項(xiàng)。7. 4高空作業(yè)場所應(yīng)做好防滑措施，下雪后應(yīng)及時(shí)將梯子移走，臺式腳手架落雪清掃干凈，防止行走或作業(yè)時(shí)滑倒跌傷。7. 5冬季施工現(xiàn)場露天嚴(yán)禁攏火取暖，并對施工人員進(jìn)行教育。7. 6冬季辦公室，

50、休息室等凡是用火爐取暖和電暖氣取暖的要防止火災(zāi)和電氣失火，用火必要有專人看管，使用電氣焊時(shí)要設(shè)看火人員，備水桶，并備有充足的滅火用具，同時(shí)防止煤氣中毒。7. 7進(jìn)入施工現(xiàn)場，露天存放的電氣，儀表，高低壓設(shè)備，電焊機(jī)，變壓器都要有防雨措施，由建設(shè)單位或我們自己供的電氣設(shè)備，要盡快運(yùn)入庫房和設(shè)備安裝用房，減少露天存放增加的防護(hù)設(shè)施費(fèi)用。5. 8在雨季所有施工用電設(shè)備都要有防雨設(shè)施。5. 9所有進(jìn)入現(xiàn)場的電氣設(shè)備不準(zhǔn)放在低洼的地方，防止被水浸泡。10在雨季使用設(shè)備的操作者，由于地面潮濕，要穿絕緣鞋或絕緣膠靴并戴絕緣手套操作，領(lǐng)導(dǎo)要充分重視雨季施工安全工作，遵循總的安全技術(shù)措施。7.11進(jìn)入雨季前由施

51、工隊(duì)組織一次檢查，檢查重點(diǎn)包括包庫、休息室、臨設(shè)棚是否牢固，能否經(jīng)得起雨淋風(fēng)吹、是否有水泡下沉、倒塌的危險(xiǎn)，做好防范加固措施，對電氣設(shè)備、開關(guān)箱臨時(shí)變電供電設(shè)備和用電設(shè)備的防雨設(shè)施是否完備，用電設(shè)備的絕緣接地是否良好，防雨設(shè)施是否安全可靠進(jìn)行檢查。6. 12室外框架結(jié)構(gòu)預(yù)埋蹬高作業(yè)時(shí)如遇大風(fēng)和大雨的絕對不能施工。13安裝階段大部分在室內(nèi)，風(fēng)雨不會影響施工，但下雨騎車要注意安全，檢查鈴是否靈敏做到高高興17興上班來，安安全全回家去。7.14進(jìn)場的材料設(shè)備禁止堆放在低洼處或就地堆放，要將堆放物資墊高，設(shè)備露天存放用苫布蓋好，防止雨淋日曬，料場周圍設(shè)排水溝，避免積水。7.15施工機(jī)具要有防雨罩或置于

52、遮雨棚內(nèi)，電氣設(shè)備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地，下班后要拉閘斷電。7. 16夏季炎熱天氣，施工人員在高層作業(yè)時(shí)要進(jìn)行體格檢查，有關(guān)部門安排好防暑降溫措施。八、消防、保衛(wèi)措施8. 1選好庫區(qū)、料場位置；倉庫門窗要堅(jiān)固、嚴(yán)密、通風(fēng)、門鎖、插銷要齊全，材料員離庫上鎖，建立嚴(yán)格的庫房管理制度。7. 2庫房電源控制必須設(shè)在外面，下班后斷電，安裝庫門一律向外開。7. 3貴重器材和設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管，嚴(yán)格領(lǐng)用，借用及交接手續(xù)。4水泵房、機(jī)房等重點(diǎn)部位的設(shè)備、儀表安裝就住后，應(yīng)及時(shí)安裝門鎖，設(shè)專人負(fù)責(zé)看管，加強(qiáng)防范工作，避免造成損壞丟失。6. 5加強(qiáng)對現(xiàn)場加工現(xiàn)場設(shè)備和材料庫房材料的管理，有條件時(shí)，應(yīng)設(shè)

53、不少于二人的首夜人員。6. 6班組（含外包隊(duì)）貴重工具要有專人負(fù)責(zé)，下班后要鎖入工具箱內(nèi)，不要隨便亂放，工具房門窗要牢固，防止工具丟失。8. 7建立、健全施工現(xiàn)場保衛(wèi)領(lǐng)導(dǎo)小組，現(xiàn)場安全保衛(wèi)人員要經(jīng)常進(jìn)行巡視，尤其夜間，更應(yīng)加強(qiáng)檢查力度，發(fā)現(xiàn)問題或不正常的現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)與有關(guān)方進(jìn)行聯(lián)系。8. 8施工現(xiàn)場保衛(wèi)室（或辦公室）電話應(yīng)隨時(shí)保證暢通。8. 9自覺遵守工地出入制度，進(jìn)出工地主動(dòng)出示證件，接受檢查。8. 10建立消防組織，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人任組長，作到五同時(shí)：同進(jìn)度、同檢查、同布置、同總結(jié)、同評比；組成施工現(xiàn)場臨時(shí)義務(wù)消防人員，專職消防人員要經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場巡回檢查，如果有特殊情況應(yīng)及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系。7.

54、11施工現(xiàn)場配備干粉滅火器和消防器材，每層設(shè)4-6桶滅火器，并應(yīng)檢查其有效性。12嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度，主動(dòng)接受有關(guān)部門的檢查；電氣焊用火前應(yīng)先辦理用火手續(xù)，并設(shè)專人看火，看火人員應(yīng)備有足夠的消防器材。同時(shí)清理好施焊周圍的場地，清除易燃物。兩氣瓶應(yīng)保證有5m的安全距離，電氣焊工要經(jīng)常檢查電氣焊工具是否漏電、漏氣，避免易燃、易爆等不安全因素產(chǎn)生；遇五級以上大風(fēng)時(shí)，禁止使用明火作業(yè)。13倉庫、料場應(yīng)按要求配備消防器材，并有專人負(fù)責(zé)管理，對易燃材料要集中管理，并設(shè)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁在消防栓附近堆放設(shè)備、材料，以確保消防設(shè)備道路的暢通無阻。8.14施工班組工具房不得存放汽油、煤油、稀料等易燃材料，應(yīng)將此

55、類材料單獨(dú)存放。188.15冬季，未經(jīng)有關(guān)部門的批準(zhǔn)，嚴(yán)禁使用電爐取暖。8.16嚴(yán)禁在現(xiàn)場施工區(qū)域吸煙，若有必要，可設(shè)置吸煙室。8. 17豎井作業(yè)注意垂直范圍內(nèi)的防火工作。九、現(xiàn)場文明施工管理措施9. 1場工現(xiàn)場文明施工管理必須執(zhí)行上級頒發(fā)的場容有關(guān)規(guī)定，施工隊(duì)要有一名隊(duì)長主抓，施工員分片負(fù)責(zé)，施工小組均有一人負(fù)責(zé)貫徹落實(shí)。8. 2施工隊(duì)對現(xiàn)場文明施工管理要統(tǒng)一布置，統(tǒng)一安排，責(zé)任區(qū)要繪出平面圖貼在現(xiàn)場，班組建立崗位責(zé)任制，貼在小工具房。7. 3工長交底必須對文明施工提出具體要求重要部位要有切實(shí)的書面措施向參施人員進(jìn)行詳細(xì)交底教育。8. 4對于臨設(shè)用房不能有歪斜破爛現(xiàn)象，要嚴(yán)格按要求辦，做到安

56、全，美觀。9. 5操作地點(diǎn)周圍要做到整潔，活完料盡腳下清，剔炳鑿保溫后要隨時(shí)清除干凈將廢料清運(yùn)到指空地點(diǎn)。9. 6上道工序必須為下道工序積極創(chuàng)造質(zhì)量優(yōu)良的條件，及時(shí)做好預(yù)留、預(yù)埋工作。9. 7施工現(xiàn)場堆放的成品，材料要整齊有序，樹立良好的形象。十、成品保護(hù)措施10. 1施工人員要認(rèn)真遵守現(xiàn)場成品保護(hù)制度，注意愛護(hù)建筑物內(nèi)的成品、設(shè)備及設(shè)施。2成立現(xiàn)場成品保護(hù)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，定期組織小組成員進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并做好相應(yīng)的記錄。10. 3項(xiàng)目部應(yīng)做好成品保護(hù)的宣傳、教育工作，并在現(xiàn)場施工過程中認(rèn)真落實(shí)。9. 4以各施工隊(duì)為單位，進(jìn)行分塊管理，要求誰的東西誰負(fù)責(zé)看護(hù)；若發(fā)生成品損壞、設(shè)備丟失、污染等事件，則由負(fù)責(zé)看護(hù)的施工隊(duì)自己承擔(dān)損失。10.5合理安排施工工序，將易損工序盡可能推后施工，例如：保溫、壓力表等閥件安裝、消火栓箱玻璃安裝等。8. 6協(xié)調(diào)好各專業(yè)之間的關(guān)系，減少交叉作業(yè)，避免造成對成品的損壞或污染。7針對特殊材料一例如：玻璃鋼風(fēng)管、UPVC管等在