軸承套的_課程設(shè)計(jì)說明書

1、機(jī)械制造工藝編制設(shè)計(jì)任務(wù)書 題 目_ 軸承套設(shè)計(jì)_ 班 級(jí)_11數(shù)控_ 組 別_4_ 學(xué) 號(hào)_ 姓 名_ 指導(dǎo)老師_ 2021 年 4 月 14 日目 錄 設(shè)計(jì)說明 .(1)1 零件分析 .(2) 1.1 零件作用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn).(3) 1.2 零件的工藝分析.(4)2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .(5) 2.1 確定毛坯 .(6) 2.1.1 常用毛坯種類.(6) 2.1.2 選擇毛坯因素.(6) 2.1.3 確定毛坯形狀和尺寸.(6) 2.1.4 確定毛坯制造形式.(6) 2.2 基準(zhǔn)選擇.(7) 2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇.(6) 2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇.(6) 2.3 制定工藝路線.(8) 2.4 機(jī)

2、械加工余量、工序尺寸及毛培尺寸確實(shí)定.(9) 2.5 確定切削用量及根本工時(shí).(10)設(shè) 計(jì) 說 明 本次設(shè)計(jì)主要是針對(duì)課改要求，讓我們?cè)诋厴I(yè)之前對(duì)所學(xué)課程，進(jìn)行一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，做到學(xué)中實(shí)踐，實(shí)踐中學(xué)的雙重保障。在此設(shè)計(jì)過程中，融匯了我們大學(xué)期間的全部專業(yè)知識(shí)與技能，這在一定程度上要求我們需要對(duì)所學(xué)知識(shí)有一定的理解與操作。就我個(gè)人而言，我希望通過此次的設(shè)計(jì)過程，對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后參加祖國更換的奉獻(xiàn)自己的力量。由于所學(xué)有限，本次設(shè)計(jì)并不能十全十美，懇請(qǐng)老師給予指教。1 零件的分析1.1 零件的作用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)題目所給的

3、是套類零件中的軸承套，套類零件是指在回轉(zhuǎn)體零件中的空心薄壁件，是機(jī)械加工中常見的一種零件，在各類機(jī)械中應(yīng)用很廣泛，主要起支承或?qū)蜃饔?。由于功用不同，其形狀結(jié)構(gòu)和尺寸有很大的差異。常見的套類零件有：支承回轉(zhuǎn)軸的各種形式的軸承圈，軸套；夾具上的鉆套和導(dǎo)向套：內(nèi)燃機(jī)的氣缸套和液壓系統(tǒng)中的液壓缸等。其大致的結(jié)構(gòu)形式如圖：本次題目所給的軸承套圖示：1.2 零件的工藝過程分析1.21套類零件的外圓外表多以過盈或過渡配合與機(jī)架或機(jī)箱孔相配合起支承作用。內(nèi)孔主要起導(dǎo)向作用或支承作用，常與運(yùn)動(dòng)軸，主軸配合，活塞相配合。套筒類零件雖然形狀結(jié)構(gòu)不一，但仍然有共同點(diǎn)和技術(shù)要求，根據(jù)使用情況對(duì)于套類零件的外圓與內(nèi)孔提

4、出以下要求。1內(nèi)孔和外圓精度： 。幾何形狀精度要求：。套筒類零件外圓形狀精度一般在外徑公差之內(nèi)，外表粗糙度Ra3.204。3位置精度：位置精度要求應(yīng)根據(jù)套類零件在機(jī)器中的功用和要求而定。如果內(nèi)孔的最終加工時(shí)在套筒裝配至后進(jìn)行時(shí)，可降低對(duì)套筒內(nèi)外外表的同軸度要求：如果內(nèi)孔的最終加工是在裝配之前進(jìn)行時(shí)，同軸度要求較高，通常同軸度為0.010.06mm。套筒端面常用來定位或承受載荷，對(duì)端面與外圓和內(nèi)孔心線的垂直度要求較高，一般0.020.05mm。2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯 2.1.1 常用毛坯種類以及確定毛坯制造形式 機(jī)械制造中常用的毛坯有：鑄件、鍛件、型材、焊接件。題目的軸承套所選的材料是

5、零件材料為45鋼?？紤]到軸承套經(jīng)常受到摩擦與各種載荷，因此選用45鋼，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。 2.1.2 選擇毛坯因素 1. 零件材料及其力學(xué)性能 2. 零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸 3. 生產(chǎn)類型 4. 現(xiàn)有生產(chǎn)條件 5. 充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料 2.1.3 確定毛坯形狀和尺寸 套類零件的毛坯制造方式的選擇與毛坯結(jié)構(gòu)尺寸材料和生產(chǎn)批量的大小等因素有關(guān)?？讖捷^大一般直徑大于20mm時(shí)，常用型材或帶孔的鍛件，鑄件；孔徑較小一般直徑小于20mm時(shí)，一般多項(xiàng)選擇擇熱軋或冷拉棒料，也采用實(shí)心鑄件；大批量生產(chǎn)時(shí)，采用冷擠壓，粉末冶金等想進(jìn)工藝，不僅節(jié)約原材料，而且生產(chǎn)率及毛

6、坯質(zhì)量精度都可以提高. 由我們此次的軸承套草圖，決定我們選擇mm的45鋼毛坯。2.2 基準(zhǔn)選擇 2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)于一般的零件而言，選擇毛坯外圓作為粗基準(zhǔn)即可。 2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇是相對(duì)于粗基準(zhǔn)而言的。對(duì)于此軸承套精基準(zhǔn)的選擇主要考慮到左端面與軸心線的垂直度要求、34js7mm的外圓與軸心線的圓跳動(dòng)要求以及外圓和內(nèi)孔的尺寸精度要求。所以在加工外圓時(shí)用左端面和內(nèi)孔作為精基準(zhǔn)，用心軸定位，兩頂尖裝夾即可。加工內(nèi)孔時(shí)用已加工過的外圓外表作為精基準(zhǔn)即可保證內(nèi)孔的尺寸精度要求。2.3 制定工藝路線 下料工序1以外圓定位夾緊，粗車端面見平，鉆中興孔；調(diào)頭車另一端面見平，鉆中興

7、孔。工序2 粗車外圓至，長。粗車外圓至 半精車外圓至圖樣規(guī)定尺寸半精車外圓至切槽共5處，退刀槽，共6處，車倒角，共6處。 6個(gè)零件同時(shí)加工，尺寸相同,工序3鉆孔，毛坯分成單件 工序4車階臺(tái)面至尺寸車孔至車孔至圖樣規(guī)定尺寸粗鉸孔至精鉸孔至圖樣規(guī)定尺寸調(diào)頭，車倒角兩端工序5 以內(nèi)孔定位，精車至調(diào)頭，車倒角工序6 以端面和內(nèi)孔定位，鉆油孔至圖樣規(guī)定尺寸工序7檢驗(yàn)2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實(shí)定工序名稱工序加工余量工序加工精度等級(jí)工序尺寸及公差半精車20.1(IT10)粗車20.25(IT12)毛坯4 -工序名稱工序加工余量工序加工精度等級(jí)工序尺寸及公差精車10.025IT7半精車20.

8、1IT10粗車90.21IT12毛坯 12 -工序名稱工序加工余量工序加工精度等級(jí)工序尺寸及公差擴(kuò)孔0.084(IT10)鉆孔20.21(IT12)毛坯-工序名稱工序加工余量工序加工精度等級(jí)工序尺寸及公差精鉸0.021IT7粗鉸0.033IT8擴(kuò)孔0.084IT10鉆孔0.21IT12 毛坯- 內(nèi)容：擴(kuò)孔 1加工條件 工件材料：45鋼，b=630-700Mpa,。 機(jī)床：C620-1臥式車床，中心高200mm 刀具：刀具材料為YT15擴(kuò)孔鉆,刀桿尺寸為16X25mm， 2背吃刀量 3進(jìn)給量 4車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度T 依據(jù)?切削用量簡明手冊(cè)?查的耐用度T=75min 5切削速度Vc查?切削用量簡

9、明手冊(cè)?得：Cv=16.5, , V=m/minn=r/min根據(jù)C620-1車床說明書，選擇N=770r/min,那么實(shí)際切削速度為 Vc=mm/s (6)計(jì)算根本工時(shí)= =2mm 查表得=4=40mm =內(nèi)容：車孔 1加工條件 工件材料：45鋼，b=630-700Mpa,。 機(jī)床：C620-1臥式車床，中心高200mm 刀具：刀具材料為YT15內(nèi)孔車刀,刀桿尺寸為16X25mm， 2背吃刀量 3進(jìn)給量 4車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度T 依據(jù)?切削用量簡明手冊(cè)?查的車刀后刀面最大磨損限度1mm耐用度T=60min 5切削速度Vc查?切削用量簡明手冊(cè)?得：V=113m/minn=r/min應(yīng)為是內(nèi)孔車

10、刀N=1661X0.9=1495 r/min根據(jù)C620-1車床說明書，選擇N=1200n,那么實(shí)際切削速度為 Vc= (6)計(jì)算根本工時(shí)=內(nèi)容：粗鉸 1加工條件 工件材料：45鋼，b=630-700Mpa,。 機(jī)床：C620-1臥式車床，中心高200mm 刀具：刀具材料為高速鋼鉸刀， 2背吃刀量 3進(jìn)給量 4車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度T 依據(jù)?切削用量簡明手冊(cè)?查的車刀后刀面最大磨損限度1mm耐用度T=120mm 5切削速度Vc查?切削用量簡明手冊(cè)?得： V=m/minn=r/min根據(jù)C620-1車床說明書，選擇N=230min,那么實(shí)際切削速度為 Vc= (6)計(jì)算根本工時(shí)= =2mm 查表得=15=40mm =內(nèi)容：精鉸 1加工條件 工件材料：45鋼，b=630-700Mpa,。 機(jī)床：C620-1臥式車床，中心高200mm 刀具：刀具材料為高速鋼鉸刀,刀桿尺寸為16X25mm， 2背吃刀量 3