機(jī)械制造基礎(chǔ)知識(shí)點(diǎn)總結(jié)

1、年 代項(xiàng) 目說 明1797年車床英國茅茲雷1913年傳送機(jī)裝配線美國福特1924年自動(dòng)線英國莫里斯汽車公司1952年三坐標(biāo)數(shù)字控制立式銑床美國麻省工學(xué)院帕森斯1954年工業(yè)機(jī)器人美國德沃爾1955年自動(dòng)編程語言APT美國1958年加工中心（自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床）美國卡尼和特雷克公司1963年計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）美國薩瑟蘭1968年計(jì)算機(jī)直接數(shù)控系統(tǒng)（群控系統(tǒng)）（DNC）英國莫林斯公司現(xiàn)代機(jī)械制造基礎(chǔ)以控制論和系統(tǒng)工程為先導(dǎo)，綜合考慮物質(zhì)流、信息流和能量流。機(jī)械制造系統(tǒng)是離散的動(dòng)態(tài)系統(tǒng)。零件加工的方法：鑄造、鍛造、粉末冶金、鈑金加工、焊接、切削與磨削、特種加工、熱處理。生產(chǎn)類型是指企業(yè)生產(chǎn)

2、專業(yè)化程度的分類。單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)。影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素：1.各個(gè)時(shí)期技術(shù)進(jìn)步的程度。2.生產(chǎn)管理的組織形式和方式。3.產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量的優(yōu)劣。4.員工的綜合工作能力和敬業(yè)精神。5.擁有的加工設(shè)備精度、檢驗(yàn)手段的可靠程度和檢驗(yàn)觀念。產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性涉及的主要因素：1.產(chǎn)品的銷售量與銷售方式以及產(chǎn)品投入生產(chǎn)批次的大小。2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)的創(chuàng)新程度和設(shè)計(jì)方式、成本等。3.組織產(chǎn)品生產(chǎn)使用車床、工具、員工的優(yōu)化程度。4.生產(chǎn)系統(tǒng)和經(jīng)營(yíng)思想與產(chǎn)品最佳效益的認(rèn)知和貼合程度。材料按物質(zhì)結(jié)構(gòu)分：金屬材料、無機(jī)非金屬材料、有機(jī)高分子材料、復(fù)合材料、陶瓷材料等。金屬材料的力學(xué)性能：強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性、疲勞強(qiáng)

3、度等。強(qiáng)度：金屬材料抵抗永久變形和斷裂破壞的能力。剛度：金屬材料在受力時(shí)抵抗彈性變形的能力。抗拉強(qiáng)度：金屬在拉斷前承受的最大拉應(yīng)力。伸長(zhǎng)率是指試樣拉斷后其標(biāo)距長(zhǎng)度的相對(duì)伸長(zhǎng)值。=l-l0l0×100%斷面收縮率是指試樣拉斷后斷口處橫截面積的相對(duì)收縮值。=S0-SS0×100%布氏硬度不適于測(cè)量薄件和對(duì)表面要求嚴(yán)格的成品件，通常用于測(cè)定鑄鐵、有色金屬、低合金結(jié)構(gòu)鋼。HB=F（實(shí)驗(yàn)力N)A（壓痕表面積mm2）×0.102 A=2DD-D2-d2（D鋼球直徑mm；d壓痕直徑mm）F：施加的實(shí)驗(yàn)力（N）洛氏硬度（HR）操作簡(jiǎn)便、迅速，可直接讀出。適用于檢驗(yàn)成品、小件、薄件

4、，在鋼件熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)中應(yīng)用最多。維氏硬度精確，不適合成批生產(chǎn)的常規(guī)檢查。HV=FA=1.8544×0.102Fd2沖擊韌度：金屬材料抵抗沖擊載荷作用下斷裂的能力。aK(J/cm2)=AK(折斷試樣所消耗的沖擊功J)A0（試樣缺口出的原始截面積cm2）材料承受多次重復(fù)沖擊的能力，主要取決于強(qiáng)度、塑性。而不是沖擊韌度。疲勞強(qiáng)度：技術(shù)材料在經(jīng)受無數(shù)次重復(fù)或交變載荷作用而不發(fā)生疲勞破壞的最大應(yīng)力。斷裂韌度：材料抵抗裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展的能力。體心立方晶格：a=b=c，=90°，包含2個(gè)原子。高強(qiáng)度、硬度、熔點(diǎn)，一定的冷脆性，具有一般的韌性和塑性。鉻、鉬、鎢等。面心立方晶格：包含4個(gè)原子。

5、具有良好的塑性和韌性，沒有低溫脆性，良好的低溫合金材料的基礎(chǔ)。金、銀、銅、鋁等。密排六方晶格：a=bc，= 90°，=120°，包含6個(gè)原子。強(qiáng)度低，塑性、韌性較差，很少做重要結(jié)構(gòu)材料。鈹、鎂、鋅、鎘等。過冷現(xiàn)象：金屬的實(shí)際結(jié)晶溫度低于其理論結(jié)晶溫度的現(xiàn)象。二者之差（T），稱為過冷度。金屬結(jié)晶的冷卻速度越大，則過冷度越大，金屬在結(jié)晶時(shí)產(chǎn)生的晶核就越多，每個(gè)晶核生長(zhǎng)的時(shí)間越小，獲得的晶粒也就越細(xì)。同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變：固態(tài)金屬由一種晶格轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶格的變化過程。固溶體：置換固溶體、間隙固溶體固溶強(qiáng)化：固溶體中由于溶質(zhì)原子與溶劑原子的尺寸不同，固溶體會(huì)因?yàn)槿苜|(zhì)原子的融入而造成晶格畸變

6、。溶質(zhì)的含量越大，溶劑金屬的晶格的畸變?cè)酱?，使晶面間的相對(duì)滑移阻力增加，因而固溶體的強(qiáng)度、硬度比溶劑有所提高，塑性和韌性稍有下降。金屬化合物：在合金中，當(dāng)溶質(zhì)含量超過固溶體的溶解能力，由于各組元之間的相互作用將形成金屬化合物。鐵碳合金的幾種相結(jié)構(gòu)：1）液相：高溫下鐵和碳的溶液。2）相：碳在-Fe中的固溶體。體心立方晶格。13941538。3）鐵素體相：碳在-Fe中溶解所形成的固溶體。體心立方晶格。3）奧氏體相：碳在-Fe中溶解所形成的股容易。面心立方晶格。是熱變形加工所需要的相。4）滲碳體相：鐵與碳形成的穩(wěn)定化合物Fe3C。含碳量6.69%。熔點(diǎn)1227。晶格復(fù)雜，無同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。數(shù)量、形態(tài)、

7、大小、分布對(duì)鋼的性能起很大作用。含量適當(dāng)、分布合理時(shí)，可提高合金的強(qiáng)度。高溫長(zhǎng)期保存可以分解成鐵和石墨。鋼中雜質(zhì)元素的影響：硅：提高強(qiáng)度、硬度、彈性。降低塑性、韌性，0.4%。錳：提高強(qiáng)度、硬度，0.8%。硫：有害，10001200進(jìn)行加工時(shí)導(dǎo)致鋼沿晶界開裂（鋼的熱脆性）。磷：有害，室溫下，塑性和韌性急劇降低，使鋼的脆性轉(zhuǎn)化溫度升高，低溫更嚴(yán)重（冷脆性）。氧、氫、氮：有害，氧力學(xué)性能降低，特別是疲勞強(qiáng)度，氫脆性增加，氮“藍(lán)脆”現(xiàn)象。碳素鋼：在Fe-Fe3C狀態(tài)圖中碳的含量在0.02%2.11%范圍內(nèi)的鐵碳合金。·低碳鋼0.25% 塑性和可焊性較好，強(qiáng)度較低。·中碳鋼0.25

8、%0.6% 塑性和可焊性較差，熱處理后強(qiáng)度和硬度顯著提高。·高碳鋼0.6% 塑性和可焊性很差，熱處理后有很高的強(qiáng)度和硬度。鑄鐵：含碳量大于2.11%的鐵碳合金銅+鋅=黃銅；銅+鎳=白銅；其他銅合金稱為青銅熱處理只改變組織和性能，不改變形狀和尺寸奧氏體化：把鋼加熱到臨界溫度之上，使鋼在室溫下的組織全部或部分轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。退火：將鋼的加熱到臨界點(diǎn)A1以上或以下某溫度，保溫一段時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻，使其組織結(jié)構(gòu)達(dá)到平衡狀態(tài)的熱處理工藝。·完全退火：用于亞共析鋼。改善組織、細(xì)化晶粒、降低硬度、消除內(nèi)應(yīng)力。·等溫退火：對(duì)于亞共析鋼，可替代完全退火；對(duì)于共析鋼、過共析鋼，可

9、替代球化退火。·球化退火：用于共析鋼、過共析鋼及合金工具鋼。降低硬度，提高塑韌性，改善切削加工性能，使鋼中碳·化物球化，為淬火做組織準(zhǔn)備。·均勻化退火：消除某些具有化學(xué)成分偏析的鑄鋼及鍛軋件。因加熱溫度高，晶粒粗大，需要完全退火細(xì)化。·去應(yīng)力退火：無相變退火，消除工件在鑄、鍛、焊、熱軋、冷拉及切削加工中的殘余內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，防止后續(xù)工序中工件變形和開裂正火：將剛加熱到AC3或Acm以上3050，保溫一段時(shí)間，然后在空氣中冷卻到室溫并使組織結(jié)構(gòu)達(dá)到或接近平衡狀態(tài)的熱處理操作。與退火作用相似，冷卻速度不。淬火：將鋼加熱到臨界點(diǎn)AC1 或AC3以上的某一個(gè)溫

10、度，保持一段時(shí)間，然后快速冷卻到室溫而獲得馬氏體組織或貝氏體組織的熱處理操作。提高鋼的硬度。關(guān)鍵是淬火溫度的確定與淬火冷卻介質(zhì)的選擇。·單液淬火：放入一種淬火介質(zhì)中連續(xù)冷卻到室溫。操作簡(jiǎn)單、應(yīng)用廣泛。水淬容易變形和開裂，油淬容易硬度不足。·雙液淬火：水淬（MS）油）冷。冷卻條件理想、操作復(fù)雜。水淬空冷、油淬空冷等。·分級(jí)淬火：將工件奧氏體化后，放入溫度稍高于MS溫度的冷卻介質(zhì)中25min，取出空冷。工件內(nèi)外溫差小，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力小，變形輕微，有效防止開裂。適于尺寸小工件。·等溫淬火：將工件奧氏體化后，快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)，保持足夠長(zhǎng)的時(shí)間，使過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橄?/p>

11、貝氏體，取出空冷。強(qiáng)度高，塑性韌性好，淬火應(yīng)力小，變形小。適于形狀復(fù)雜尺寸較小的工件?；鼗穑簩⒋慊鸷蟮匿摷訜岬紸C1以下溫度，保持一段時(shí)間，再冷至室溫的熱處理工藝。為了消除因淬火是冷卻過快二產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低淬火鋼的脆性，穩(wěn)定工件的組織和尺寸。·低溫回火（150250）得到回火馬氏體組織。降低鋼中殘余應(yīng)力和脆性，保持鋼在淬火后得到的高硬度和高耐磨性。刀具、量具、冷沖磨具、滾動(dòng)軸承及精密偶件。·中溫回火（350500）得到回火托氏體組織。較高的彈性極限、屈服極限和一定的塑性、韌性。各種彈簧鋼及熱鍛模的處理。·高溫回火（500650）得到索氏體組織。強(qiáng)度、塑性、韌性都

12、較好。傳動(dòng)軸、齒輪、連桿等。調(diào)制處理=淬火+高溫回火表面淬火：快速加熱和立即激冷是表面產(chǎn)生強(qiáng)化。適合中碳鋼。球墨鑄鐵工藝性最好。·感應(yīng)加熱表面淬火 電磁感應(yīng)迅速加熱，噴水冷卻。加熱快，脆性小，不易脫氧脫碳，變形小，生產(chǎn)率高。·火焰加熱表面淬火 氧炔焰加熱，水或乳化液冷卻。設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低。適用于單件、小批生產(chǎn)，或大型零件和需要局部淬火的零件。·電接觸加熱表面淬火 提高工件表面的耐磨性、抗擦傷能力，設(shè)備及工藝費(fèi)用低，工件變形小，不需回火。機(jī)床導(dǎo)軌、氣缸套等形狀簡(jiǎn)單的工件。化學(xué)熱處理：將工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入到他的表層，以改變表層化學(xué)成

13、分、組織和性能的熱處理工藝。·滲碳 介質(zhì)：氣體、液體、固體、真空。主要工藝參數(shù)：加熱溫度和保溫參數(shù)。低碳鋼滲碳后淬火低溫回火，使工件“表硬心韌”。·滲氮 更高的表面硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、紅硬性及抗咬合性，耐蝕性。工件變形小。高速轉(zhuǎn)動(dòng)的精密齒輪和高精度機(jī)床主軸。熱處理工藝與零件結(jié)構(gòu)：避免厚薄懸殊，避免尖角和棱角，增加工藝?yán)?，采用組合結(jié)構(gòu)（各部分工作條件要求不同，熱處理時(shí)容易變形和開裂，分別加工、熱處理再鑲拼起來，制造簡(jiǎn)單，合格率高）。表面工程：熱噴涂技術(shù)、氣相沉淀技術(shù)、高能束表面改性等。鑄造的優(yōu)點(diǎn)：可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯或零件；幾乎不受毛坯重量、尺寸、材

14、料種類以及生產(chǎn)批量的限制；鑄造所用原材料來源廣泛，并可直接利用廢件、廢料，成本較低。影響合金充型能力主要因素：·合金的流動(dòng)性：合金的種類（熔點(diǎn)、熱導(dǎo)率、合金液的粘度等物理性質(zhì)），合金成分。（以“螺旋形流動(dòng)性試樣”的長(zhǎng)度來衡量）·澆注條件：澆注溫度（溫度越高，粘度越低，流動(dòng)時(shí)間增長(zhǎng)，充型能力增強(qiáng)），充型壓力（壓力越大，充型能力越好）。·鑄型填充條件：蓄熱能力、溫度、鑄型中的氣體、鑄件結(jié)構(gòu)。鑄件的凝固方式：逐層凝固方式（純銅、純鋁、灰鑄鐵、低碳鋼），糊狀凝固（球墨鑄鐵、高碳鋼、錫青銅），中間凝固（中碳鋼、白口鑄鐵）。影響合金凝固的因素：合金凝固溫度范圍，逐漸溫度梯度。

15、鑄件的收縮三個(gè)階段：液態(tài)收縮（液相線溫度）凝固收縮（固相線溫度）固態(tài)收縮。液態(tài)收縮和凝固收縮是鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松的基本原因；固態(tài)收縮是鑄件產(chǎn)生應(yīng)力、裂紋和變形等缺陷的主要原因影響收縮的因素：化學(xué)成分（不同合金收縮率不同，鑄鐵最大，灰口鑄鐵最?。粷沧囟龋囟仍礁?，過熱度越大，液態(tài)收縮量越大）；鑄件結(jié)構(gòu)與鑄型條件。收縮對(duì)鑄件質(zhì)量的影響：1.縮孔與縮松；2.鑄造應(yīng)力變形；3.鑄件的裂紋?？s孔與縮松：液態(tài)合金在冷凝的過程中，若其液態(tài)收縮和凝固收縮所減少的體積得不到及時(shí)的補(bǔ)充，則在逐漸最后的凝固部位形成一些不規(guī)則的孔洞，大而集中的稱為縮孔，細(xì)小而分散的稱為縮松。·對(duì)質(zhì)量的影響：使鑄件力學(xué)性

16、能、氣密性和物理化學(xué)性能大大降低，以至成為廢品。·防止措施：合理選擇鑄造合金（共晶或接近共晶成分的合金，易形成縮孔而不易形成縮松，合理設(shè)置冒口將縮孔轉(zhuǎn)移至冒口）；采用順序凝固原則，用冒口補(bǔ)縮；滿足充型能力的前提下，盡量降低澆注溫度和速度，是防止產(chǎn)生縮孔的有效措施之一。鑄造應(yīng)力、變形：隨著溫度的降低、鑄件產(chǎn)生固體收縮，由于固態(tài)收縮受阻，冷卻、收縮不均勻，所引起的應(yīng)力叫鑄造應(yīng)力。分為機(jī)械應(yīng)力、熱應(yīng)力、相變應(yīng)力熱應(yīng)力：冷卻過程中不同位置由于不均衡的收縮引起。鑄件的壁厚差別越大、合金線收縮率越高、彈性模量越大，熱應(yīng)力越大。機(jī)械應(yīng)力：由于鑄件收縮受阻而產(chǎn)生的影響。改善型砂和型芯的退讓性，或提早

17、落砂等措施，可減少機(jī)械應(yīng)力。鑄件的裂紋：內(nèi)應(yīng)力超過金屬強(qiáng)度極限。熱裂，高溫下形成?？p隙寬、形狀曲折、縫內(nèi)呈氧化色。原因：合金屬性，鑄型阻力?？刂坪蛄?。冷裂，低溫下形成。裂紋細(xì)小、呈連續(xù)直線狀，有時(shí)縫內(nèi)呈輕微氧化色。出現(xiàn)在復(fù)雜工件受拉升部位、應(yīng)力集中處。脆性大的合金容易產(chǎn)生冷裂?？刂坪琢?。手工造型：整模造型、分模造型、挖沙造型、活塊造型、刮板造型、假箱造型等。鑄件工藝參數(shù)包括收縮余量、加工余量、起模斜度、鑄造圓角等。特種鑄造：金屬型鑄造、熔模鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等。金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)：?jiǎn)尉w的主要變形形式是晶體滑移變形，即晶體的一部分在外力作用下與另一部分沿著一定的晶面產(chǎn)生相對(duì)滑移和孿生

18、變形。加工硬化現(xiàn)象：金屬隨著變形程度的加大，產(chǎn)生了硬度增高，塑性降低現(xiàn)象。金屬的可鍛性表示金屬材料經(jīng)受壓力加工的能力，通常由金屬的塑性和變形抗力來綜合衡量。變形條件：金屬進(jìn)行變形時(shí)的變形溫度、變形速度及應(yīng)力狀態(tài)。鍛造加工的特點(diǎn)：1.具有較好的力學(xué)性能；2.節(jié)約材料；3.生產(chǎn)率高；4.適應(yīng)范圍廣；5.鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性要求高，難以鍛造復(fù)雜的毛坯和零件；6.鍛件的尺寸精度低，對(duì)于高精度要求的零件，還需要經(jīng)過切削加工來滿足要求。鍛造方法：自由鍛和模鍛簡(jiǎn)單沖模的構(gòu)成：凸模、凹模、上模板、下模板、模柄、壓板、卸料板、導(dǎo)板、定位銷、套筒、導(dǎo)柱。板料沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性：沖壓件：合理沖件外形便于排樣、節(jié)約材料，

19、同時(shí)外形和孔型力求簡(jiǎn)單對(duì)稱；凹凸部分寬度不能太??；孔間距與零件邊緣距離不宜太小；沖孔尺寸不宜太??；沖件轉(zhuǎn)角處圓弧過渡。彎曲件：彎曲件外形盡量對(duì)稱，帶孔彎曲件的孔邊緣與彎曲線的距離不能太小，彎曲直邊高度H2t。拉深件：拉深件的外形應(yīng)簡(jiǎn)單、對(duì)稱，且不易過高，拉深件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下不宜過小。連接的方法：機(jī)械連接、物理化學(xué)連接和冶金連接。焊接的方法：熔焊、壓焊和釬焊。焊接接頭的區(qū)域：焊縫區(qū)（焊縫金屬區(qū)的溫度在液相線上，母材金屬和填充金屬溶化后共同形成液態(tài)熔池）；熔合區(qū)（焊縫和基體金屬的交界區(qū)，溫度處于固相線和液相線之間）；熱影響區(qū)（材料受熱而發(fā)生金相組織和力學(xué)性能變化的區(qū)域，包括過熱

20、區(qū)、正火區(qū)、部分變相區(qū)、再結(jié)晶區(qū)等）。焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。焊芯起導(dǎo)電作用，并作為焊縫的填充金屬；藥皮是壓涂在焊芯表面上的涂料層。Z3040：Z為類別號(hào)，表示鉆床；3為組別號(hào)，表示搖臂鉆床組；0為系別代號(hào)，表示機(jī)床名稱為搖臂鉆床系；40為主參數(shù)代號(hào)，表示最大鉆孔直徑為40mm。機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)：主傳動(dòng)部件、進(jìn)給傳動(dòng)部件、工件安裝裝置、刀具安裝裝置、支撐件、動(dòng)力源。數(shù)控機(jī)床的主要性能指標(biāo)：1.精度指標(biāo)（定位精度、分度精度、分辨率和脈沖當(dāng)量）；2.可控軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù)；3.運(yùn)動(dòng)性能指標(biāo)。機(jī)床夾具的組成：定位裝置、夾緊裝置、對(duì)刀元件、導(dǎo)向元件、夾具體、其他元件和裝置。切削用量三要素：切削速度、吃刀

21、量、進(jìn)給量刀具的基本性能：高硬度，高耐磨性，高耐熱性，足夠的強(qiáng)度和韌度，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。刀具材料：碳素工具鋼；合金工具鋼；高速鋼；硬質(zhì)合金（鎢鈷類硬質(zhì)合金YG類，鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金YT類，通用類硬質(zhì)合金YW類）；涂層刀具材料。刀具的組成：前刀面A、主后面A、副后面A、主切削刃S、副切削刃S、刀尖。切屑分類：帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑。積屑瘤的影響：有利積屑瘤包覆在切削刃附近的前刀面上，對(duì)切削刃起到一定保護(hù)作用；積屑瘤的存在增大了刀具的實(shí)際工作前角，使切削力減小。不利當(dāng)積屑瘤突出與切削刃外端時(shí)，引起了一定的過切量，使切削力增大，同時(shí)影響零件的尺寸精度；由于積屑瘤局部不穩(wěn)定，容易使

22、切削力產(chǎn)生波動(dòng)而引起震動(dòng)；積屑瘤形狀并不規(guī)則，使切削刃形狀發(fā)生畸變，直接影響加工精度；若積屑瘤被撕裂，一部分被切屑帶走，加快刀具的磨損，另一部分留在已加工表面，會(huì)形成毛刺，使零件表面質(zhì)量降低?？偳邢髁Ψ纸猓呵邢髁c，進(jìn)給力Ff，背向力Fp。影響切削力的主要因素：工件材料性能（強(qiáng)度、硬度越高，塑性、韌性越好，切削力越大）、刀具幾何角度（前角、后角越大，切削力越?。⑶邢饔昧浚ǔ缘读?、進(jìn)給量、切削面積、切除的金屬量越大，切削力越大）。常用的磨料：棕剛玉（硬度較低的塑性材料）、白剛玉（硬度較高的塑性材料）、黑碳化硅（硬度較低的脆性材料）、綠碳化硅（高硬度的脆性材料）。磨削過程的特點(diǎn)：1.背向磨削力

23、Fp大（因?yàn)樯拜喌膶挾容^大，磨粒又是以很大的負(fù)前角切削的緣故）；2.磨削溫度高；3.表面變形強(qiáng)化和殘余應(yīng)力嚴(yán)重。組成零件的表面：外圓、內(nèi)圓、錐面、平面、螺紋、齒形、成形面以及各種溝槽等。常用的切削加工方法：車削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、插削、拉削、磨削等。配合種類：間隙配合、過盈配合、過渡配合。基孔制配合：基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；字频目诪榛鶞?zhǔn)孔，代號(hào)為H，基孔制的基本偏差（下偏差）為零。基軸制配合：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制的軸為基準(zhǔn)軸，代號(hào)為h，基軸制的基本偏差（下偏差）為零。

24、加工精度包括尺寸精度、形狀精度、位置精度。形位公差：為了保證機(jī)器零件的正確裝配和性能，單靠尺寸精度來控制零件的幾何形狀已不能滿足要求，還必須對(duì)零件的形狀和位置誤差加以控制。表面粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)：1.輪廓算術(shù)平均偏差Ra；2.微觀不平度十點(diǎn)高度Rz；3.輪廓最大高度Ry。影響加工精度的主要因素：1.加工原理誤差；2.機(jī)床、刀具及夾具誤差；3.工件裝夾誤差；4.工藝系統(tǒng)變形誤差；5.工件內(nèi)應(yīng)力。影響表面粗糙度的主要因素：1.切削殘留面積；2.積屑瘤；3.工藝系統(tǒng)振動(dòng)。常用特種加工的方法：1.電火花加工（通過工具電極和工件之間不斷產(chǎn)生脈沖性的火花放電的點(diǎn)蝕作用進(jìn)行加工）；2.激光加工（利用能量密

25、度非常高的單色光，通過光學(xué)系統(tǒng)聚焦成微細(xì)光束，得到極大的能量密度和10000以上高溫）；3.電子束加工（在真空條件下，利用聚焦后能量密度極高的電子束以極高的速度沖擊工件表面極小的面積，在極短的時(shí)間內(nèi)能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽a(chǎn)生幾千攝氏度以上的高溫，引起材料局部熔化和氣化）；4.離子束加工（類似于電子束加工，更精密）；5.超聲波加工（利用工具端面做超聲頻振動(dòng)，通過磨料懸浮液加工脆硬材料的一種成型方法）。齒輪的技術(shù)要求：1.傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性；2.傳動(dòng)的平穩(wěn)性；3.載荷分布的均勻性；4.傳動(dòng)側(cè)隙。常用的齒輪齒形加工設(shè)備有銑床、滾齒機(jī)、插齒機(jī)、剃齒機(jī)、珩齒機(jī)、磨齒機(jī)。工序：指同一個(gè)或一組工人在同一臺(tái)機(jī)床或同一

26、場(chǎng)所，對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。“三同一連續(xù)”工步：指在加工表面不變、加工工具不變、主切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容?！叭蛔円贿B續(xù)”工序安裝(1,2,3)工步(1,2,3)走刀(1,2,3)工序工位(1,2,3)工步(1,2,3)走刀(1,2,3)零件加工的工藝性：1.便于加工和測(cè)量（刀具的引進(jìn)和退出要方便，盡可能避開不敞開的內(nèi)表面加工，盡可能避免深孔、彎曲孔、特殊位置孔的加工、零件的結(jié)構(gòu)要適應(yīng)刀具的要求）；2.便于安裝（增加工藝凸臺(tái)、增設(shè)裝夾凸緣或裝夾孔、改變結(jié)構(gòu)或增加輔助安裝面）；3.提高切削效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量（盡量減少加工量、盡量減少走刀次數(shù)、要有足夠的剛性、零件鑄件的剛性必須與機(jī)械加工時(shí)所采用的加工方法適應(yīng)）；4.提高標(biāo)準(zhǔn)化程度（設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件、合理地規(guī)