脫硫技術(shù)工藝及控制

1、脫硫技術(shù)工藝及控制隨著環(huán)保新的火電廠大氣污染物排放標準（GB13223-2011）的實施，作為全球第一污染大物的SO2排放限值又一次降低，成為全球最嚴標準。火電廠如何在工程減排成果的基礎(chǔ)上繼續(xù)上一個臺階，實現(xiàn)向管理減排的順利過渡，脫硫效率直接決定出口的排放濃度，影響脫硫效率的因素很多，各因素之間又存在相互影響。石灰石-石膏濕法脫硫煙氣技術(shù)室目前大型火電機組廣泛采用的一種脫硫方法，具有技術(shù)成熟、脫硫效率高、系統(tǒng)可利用率高等優(yōu)點，脫硫系統(tǒng)運行的安全性也是衡量系統(tǒng)優(yōu)劣的重要指標，尤其是取消煙氣旁路的情況下，事故急冷裝置是為了避免事故高溫煙氣對吸收塔內(nèi)件造成損害的一套安全措施。我公司脫硫項目土建正在進

2、行，安裝工作將在月底陸續(xù)開展，DCS系統(tǒng)培訓下周進行，目前我們未拿到設(shè)計院邏輯控制圖，DCS廠家拿到后開始組態(tài)，我們就現(xiàn)有的資料和圖紙對脫硫項目進行了解，待設(shè)備到貨安裝時，我們現(xiàn)場隨時學習，任何一個工程都是大家學習的機會，希望我們不要錯過。一、名詞介紹1、PID 圖：管路和儀表流程圖 PID：Piping & Instrument Diagram（圖表、曲線），又稱帶控制點的工藝流程圖。包括所有的管路，反應(yīng)器，儲罐，泵，換熱器等化工設(shè)備,以及各種閥門等常見的縮寫還有PFD（process flow diagram）物料流程圖MBD（material balance diagram）在工藝流程圖

3、上標出控制方案 過程測量與控制儀表的功能標志及圖形符號 PID圖可以表示各種檢測儀表對工藝參數(shù)的測量 2、FAT：FAT: Factory Acceptance Test 工廠驗收測試FAT是在出廠前在制造工廠做。FAT通過以后才能出廠。. k. k% _6 B1 l- Y$3、SAT： Site Acceptance Test 現(xiàn)場驗收測試是DCS在施工現(xiàn)場完成安裝后做的。SAT通過以后才能進入下一階段：功能調(diào)試和回路檢查。/ k O* X& x3 Q; k$ D2 J) M* a% i TDCS的FAT和SAT都是針對DCS系統(tǒng)自身硬件設(shè)備和軟件系統(tǒng)的安裝和測試。區(qū)別是FAT是在制造工廠環(huán)

4、境下完成的，目的是檢驗DCS系統(tǒng)的硬件軟件是否復(fù)核并滿足合同的技術(shù)要求和性能；FAT驗收通過后才會允許DCS設(shè)備出廠。SAT是在設(shè)備云到最終用戶的現(xiàn)場并完成安裝以后的測試，目的是檢驗DCS系統(tǒng)的硬件軟件在現(xiàn)場安裝完成后的完整性；SAT驗收確認后才會移交給調(diào)試小組。- 3 _$ O7 C5 V FAT和SAT都是由DCS廠家的技術(shù)人員完成的。業(yè)主和第三方需要出席FAT和SAT的試驗過程并確認驗收是否成功。4、FTA是現(xiàn)場信號線與I/O 連接端子板，它完成信號的傳輸和電平轉(zhuǎn)換功能，有的FTA還具備電隔離功能。無源的現(xiàn)場變送單元可以通過FTA得到工作電源。目前本系統(tǒng)的FAT有以下幾種：; f2 v*

5、 h R9 & b6 i r( l6 |* 智能變送器輸入端子板；, n. g0 - x. 3 v5 F; F* 低電平模擬輸入端子板； ! z2 x0 f# k! 0 k# W3 y* 高電平模擬輸入端子板； 4 n2 k) _2 x( U, T1 n4 b, X* 模擬輸出端子板；; S6 J, 6 F6 M3 |9 ( B- l* 數(shù)字輸入端子板； ; Z/ N3 |9 v! B4 _* 數(shù)字輸出端子板；( n2 . d) H: H( C9 v& : f1 M* 脈沖輸入端子板； 4 Hj1 f lF4 L1 a* 串行接口； - g% o7 d& O( C D hY( d5 x* 帶電

6、隔離的輸入端子板； 9 E! # y: U% a4 i$ T. B3 K% V0 Q智能變送器輸入端子板 / 4 Y! K# Y. B5 D% |* h- I 由24V DC提供的直流電，通過端子TB1送到智能變送器，為智能變送器提供電源，智能變送器輸出通過端子TB2接250(電阻，再通過端子TB3接0(電阻到邏輯地。該回路既是供電回路又是420mA信號回路，緩沖放大器從250(電阻上取15V電壓送到STI，做數(shù)據(jù)處理。此電路與高電平模擬輸入板很相似。 2 ?.2 S1 L# E$ C% v4 G5、FGD絡(luò)煙氣脫硫(flue gas desulfurization)；煙氣脫硫裝置(Flue

7、Gas Desulphurization)；濕法煙氣脫硫6、DCS -distribution control system 分散式控制系統(tǒng)，工廠控制級系統(tǒng)，常規(guī)數(shù)據(jù)采集，設(shè)備控制都由此系統(tǒng)完成。 7、SIS-safty instruments system 安全儀表系統(tǒng)，聯(lián)鎖系統(tǒng)的一種，一般做工廠過程設(shè)備的安全保護控制，有時也包含機組安全保護控制。 DCS為了控制，SIS為了保護。ESD Emergency shutdown 在石化一般叫ESD。在高壓管線上叫HIPPS，在鍋爐上叫FSSS，在汽機上叫ETS。8、SIS:用于操作和監(jiān)視的人機接口站9、SP設(shè)定值，一般泛指自動控制設(shè)定值； PV

8、檢測的實際值； E設(shè)定值（SP）與檢測值（PV）的波動范圍； OP輸出給執(zhí)行機構(gòu)的控制信號（420mA）； CP輸入控制信號，一般泛指手動控制設(shè)定值二、2 9 Uk% i3 8 h* k j$ jFAT通常的程序為：8 k/ P0 y) K- W1 c1、硬件檢查，包括柜子布局，接線規(guī)范，電源分配是否符合規(guī)范等等a1 e3 : r8 2、通道打點，通常用信號發(fā)生器和端接線對所有回路做測試，以確保所有通道沒有問題。! P; I8 D7 H) ?) n/ j3、邏輯功能測試，根據(jù)邏輯圖，輸入變量可以在控制器里面仿真。一般來說，做FAT之前，DCS廠家應(yīng)提供詳細的FAT的程序，羅列出FAT按照怎樣的

9、流程來做。做的過程中結(jié)合I/O 分配表，回路圖，邏輯圖，PID，等等。模擬器，信號發(fā)生器，然后有人用電纜（一小段）把卡件部分進行短接。FAT是對每個通道進行加信號測試（AI,AO是加5點信號打點，DI/DO是短接/在操作站操作看信號的變化）。安全柵等都測試。然后還做一些冗余試驗，模擬故障看看系統(tǒng)有什么反應(yīng)、報警等。當然還有軟件檢查，復(fù)雜調(diào)節(jié)系統(tǒng)、聯(lián)鎖、報警等所有試驗。FAT一定要做實，多做故障模擬，看看現(xiàn)象。這些做好了，到現(xiàn)場安裝完成后也就硬件打點了，聯(lián)鎖試驗等，軟件基本沒什么問題， FAT看什么：去看看系統(tǒng)是否按照業(yè)主的意思和設(shè)計院設(shè)計去初步安裝的，包括大概的構(gòu)架，卡件的性能，工程師的組態(tài)完

10、成情況，有問題可及時提出來。FAT作為質(zhì)量管理體系中的一環(huán)，意義重大。主要分為3個過程：- N& ( V+ p w( b4 ?* |: B1、是否按照合同提供所有硬件和相關(guān)的軟件組件；( w# D; 8 c- i o2、按照DCS廠家提供的標準測試程序測試DCS的系統(tǒng)軟硬件功能；9 r$ e0 I! m9 3、按照設(shè)計文件要求，測試系統(tǒng)組態(tài)內(nèi)容是否達到了設(shè)計文件要求。SAT，由于運輸安裝等原因，現(xiàn)場安裝后的DCS設(shè)備需要做試驗，還包括畫面、流程等操作的實用性進行修改等。三、設(shè)備編碼：KSS KKS是德語KraftwerkKennzeichen System的縮寫，即“發(fā)電廠標識系統(tǒng)”。發(fā)電廠煙

11、氣脫硫工程是發(fā)電廠的一部分，它的編碼系統(tǒng)是根據(jù)KKS編碼系統(tǒng)、設(shè)備的功能、類型及設(shè)備的位置對脫硫島所有設(shè)備進行編碼標識，格式：分層名稱分層序號012代碼字符機組系 統(tǒng)設(shè)備單元GF0F1F2F3FNA1A2AN字符類型A或N(N)AAANNAANNA - 字母字符：除去I和O的英文大寫字母N 數(shù)字：090分層：規(guī)定為1位數(shù)字或除I和O外的任何大寫字母，本工程定義：A 1號、2號機組公用的系統(tǒng)、1 1號機組的系統(tǒng)、2 2號機組的系統(tǒng)1位：A123：1代表#1塔、2代表#2塔、3代表#3塔、A代表公用系統(tǒng)1分層：規(guī)定1個數(shù)字字符+3個字母字符+2個數(shù)字字符組成，組成形式為NA A A N N。5位系

12、統(tǒng)代碼的前綴編號（N），用于多個功能獨立的相同的系統(tǒng)的編號。編號從1開始連續(xù)進行，若沒有多個功能獨立的相同系統(tǒng)，則一律用0標識，不能省。本工程為0AAAFGD系統(tǒng)分類號。它基于電廠鍋爐部分系統(tǒng)分類進行編號HT 煙氣化學處理系統(tǒng)，包括吸收過程及殘渣處理HTA 煙氣化學處理系統(tǒng)內(nèi)煙道系統(tǒng)HTC 煙氣增壓風機系統(tǒng) HTD 吸收塔本體系統(tǒng)HTF 吸收塔漿液循環(huán)系統(tǒng)HTG 氧化空氣系統(tǒng)HTJ 吸收劑儲存系統(tǒng)HTK 吸收劑制備及輸送系統(tǒng) HTL 石膏排出及濾液水系統(tǒng)HTM 石膏漿液一級脫水及石膏旋流溢流系統(tǒng)HTN 石膏漿液二級脫水系統(tǒng)HTP 固體石膏儲運系統(tǒng)HTQ 工藝水系統(tǒng)/除霧器沖洗水供給系統(tǒng)HTR

13、冷卻水系統(tǒng)HTV 潤滑系統(tǒng)HTW 密封流體供應(yīng)系統(tǒng)HTX 儀用空氣系統(tǒng)SMA 檢修起吊設(shè)施NN兩個數(shù)字字符是根據(jù)分系統(tǒng)碼和分支系統(tǒng)而指定的，對于分系統(tǒng)按十進制從10，20，30順序標識。對于分支系統(tǒng)的編碼則從11，12，13加以區(qū)別1分層應(yīng)為：0HTA10 2分層的規(guī)定兩個AA英文字母在與工藝相關(guān)的標識中，用于對機械裝置和設(shè)備之間、電氣和I&C設(shè)備之間以及在測量和閉環(huán)控制回路之間的區(qū)別。1） 機械裝置AAA閥門、檔板等包括執(zhí)行器及手動、安全盤設(shè)備AB 隔離元件、空氣鎖氣器AC 熱交換器、傳熱面AE 轉(zhuǎn)動、驅(qū)動、起吊和操縱器AF 連續(xù)輸送機、給料機、（自動扶梯）AG 發(fā)電機設(shè)備AH 加熱、制冷和

14、空調(diào)裝置AJ 粉碎設(shè)備AK 工藝分包設(shè)計子系統(tǒng)、壓縮包裝設(shè)備AM 混合器、攪拌器AN 壓縮機裝置、風機AP 泵裝置AT 清潔、干燥、過濾和分離裝置2）機械裝置BBB 儲存裝置（容器、罐）、吸收塔筒體BN 噴射泵、噴射器、注射器、噴嘴BP 限流器、限制器、節(jié)流孔（非計量孔板）BQ 吊桿、支架、托架、穿墻管BR 管道、風道、斜槽BS 消聲器BT 煙氣催化轉(zhuǎn)換器模塊、煙氣凈化器3）直接測量裝置CD 密度CE 電氣變量（如：電流、電壓、功率、頻率）CF 流量、速率CG 距離、長度、位置、轉(zhuǎn)動方向CH 手動輸入（如手傳感器、火焰檢測器）CJ 功率（機械、熱）CK 時間CL 液位（及用于劃分線）CM 濕度

15、、濕氣CP 壓力CQ 質(zhì)量重量（物質(zhì)分析特性、不包括CD、CM、CV）CS 速度、頻率（機械）加速度CT 溫度CU 組合和其他變量（如：一個共用記錄器用于測量回路中不同物理單位）CV 粘度CW 重量、質(zhì)量CY 振動、膨脹4）閉路控制裝置DD 密度DE 電氣變量（如：電流、電壓、功率、頻率）DF 流量，速率DG 距離、長度、位置、轉(zhuǎn)動方向DH 手動輸入（如手傳感器、火焰檢測器）DK 時間DL 液位（及用于劃分線）DM 濕度、濕氣DP 壓力DQ 材料質(zhì)量重量（材料分析特性、不包括CD、CM、CV）DS 速度、轉(zhuǎn)速、頻率（機械）、加速度DT 溫度DU 組合和其他變量（如：一個共用記錄器用于測量處量不

16、同物理單位的測量回路）DV 粘度DW 重量、質(zhì)量DY 振動、膨脹5）模擬量和二進制信號調(diào)節(jié)EA開環(huán)控制，機組控制EB開環(huán)控制，成組控制EC開環(huán)控制，子組控制EE開環(huán)控制，子回路控制,設(shè)備單元切換EG報警，指示，報警邏輯EH報警，指示，硬接線報警系統(tǒng)EJ報警，指示，運行顯視和監(jiān)視顯示EK報警，指示及報警邏輯 EM過程計算機，存取控制EN過程計算機，狀態(tài)顯示計算機，標準顯示EP過程計算機，監(jiān)控計算機EQ過程計算機，內(nèi)部自動化(信號處理)ES過程計算機，內(nèi)部自動化(信號調(diào)節(jié))EU模擬量與數(shù)字量組合信號調(diào)整EV信號輸送,總線偶合EY保護，保護邏輯,優(yōu)先級,與設(shè)備單元無關(guān)（尤其是非元件保護）EZ保護，輔

17、助設(shè)備單元保護6） 間接測量回路FB 輻射變量，如，熱輻射、火焰監(jiān)控（不是FR、FQ）FD 密度FE 電氣變量（如：電流、電壓、功率、頻率）FF 流量，速率FG 距離、長度、位置、轉(zhuǎn)動方向FH 手動輸入（如手傳感器、火焰檢測器）FJ 功率（機械、熱）FK 時間FL 液位（及用于劃分線）FM 濕度、濕氣FP 壓力FQ 質(zhì)量重量（物質(zhì)分析特性、不包括CD、CM、CV）FR 輻射變量FS 速度、頻率（機械）加速度FT 溫度FU 組合和其他變量（如：一個共用記錄器用于測量處量不同物理單位的測量回路）FV 粘度FW 重量、質(zhì)量FX 中子、通量FY 振動、膨脹7) 機械部件MMB 制動裝置MG 齒輪盒MK

18、 離合器, 聯(lián)軸器MR 管路部件、管道部件設(shè)備單元編號方式1） 設(shè)備單元的編號是指機械設(shè)備、控制設(shè)備和儀表裝置的標號。本級的NNN數(shù)字字符，上述的各類設(shè)備除閥門外一般可從001，002，003順序標識。2） 閥門的編號: 對機械工程專業(yè)的閥門AA、管道BR、和測量回路C的AN編號按以下原則：AN編號范圍閥門AA管道BR測量回路C001099一般閥門主管道數(shù)字101189控制閥、擋板模擬遠方測量回路191199安全閥安全閥的吸入及壓力釋放管道201299不使用不使用301399測量回路的隔離設(shè)備測量回路的壓力管道不使用401499疏水、沖洗管道用閥門疏水、沖洗管道，消壓管道驗收試驗測量回路501

19、599排氣管道用閥門排氣管道就地測量回路601699取樣及加藥閥門取樣及加藥管道不使用701799內(nèi)部控制用閥門內(nèi)部儀表管道不使用901999不使用不使用成組測量回路（如多點選擇開頭，多通道記錄儀）圖形符號1.1 系統(tǒng)管路 GF0AAANN BRNNNDN公稱直徑-介質(zhì)代號-材質(zhì)、壓力代號 1.2 設(shè)備及管件GF0AAANNAANNN1.3 測量點的符號為了細分不同種類的測量儀器，需要使用以下編號和三種圖形。001-099 至DCS的數(shù)字量儀表，例如：壓力開關(guān)等。101-199 至DCS的模擬量儀表，例如：壓力變送器等。201-299 至DCS的熱電阻信號。501-599 就地指示儀表，例如：

20、就地壓力表、就地顯示測溫元件等。例：a） 去控制室的信號b） 去當?shù)乜刂圃O(shè)備的信號例：c） 當?shù)販y量儀表信號例：d）測量點的KKS縮略表A分析、報警C控制D密度、差值E所有電氣變量F流速、比值G位置、視鏡H手動、高位值HH高高值、緊急情況上限I電流、指示J功率、掃描K時間、速率L液位、下限、低值LL緊急情況下限P壓力、測試點PD壓力差Q數(shù)量、質(zhì)量R輻射、記錄S速度、頻率、開關(guān)、連鎖、安全T溫度、傳遞W重量Y振動Z現(xiàn)場、緊急、安全保險2 附表：FGD系統(tǒng)KKS編碼一覽表序號KKS編碼系統(tǒng)名稱備注一10/20/30HTA1號/2號/3號機組FGD煙氣系統(tǒng)單元制110/20/30HTA101號/2號

21、/3號機組FGD吸收塔入口煙道原煙氣210/20/30HTA201號/2號吸收塔至煙囪煙道凈煙氣二A0HTW1號/2號/3號機組FGD煙氣密封風系統(tǒng)共用110/20HTW11/12FGD擋板門密封風機出口空氣210/20/30HTW201號/2號機組FGD擋板門加熱器管道空氣310/20/30HTW221號/2號機組FGD凈煙氣擋板門密封空氣管道空氣三10/20/30HTD1號/2號機組吸收塔本體有關(guān)系統(tǒng)單元制110HTD101號機組吸收塔本體有關(guān)系統(tǒng)石膏漿液 220HTD102號機組吸收塔本體有關(guān)系統(tǒng)石膏漿液330HTD103號機組吸收塔本體有關(guān)系統(tǒng)石膏漿液四10/20HTF1號/2號機組漿

22、液循環(huán)系統(tǒng)單元制110HTF11/12/13/141號機組漿液循環(huán)系統(tǒng)石膏漿液220HTF11/12/13/142號機組漿液循環(huán)系統(tǒng)石膏漿液330HTF11/12/13/143號機組漿液循環(huán)系統(tǒng)石膏漿液五10/20HTGFGD氧化空氣系統(tǒng)公用110HTG11/12/201號機組氧化空氣系統(tǒng)空氣220HTG11/12/202號機組氧化空氣系統(tǒng)空氣330HTG11/12/203號機組氧化空氣系統(tǒng)空氣六A0SMA檢修起吊設(shè)施公用七A0HTJFGD吸收劑儲存系統(tǒng)公用粉倉系統(tǒng)1A0HTW11/12/20流化風機A/B流化風機系統(tǒng)八A0HTK吸收劑制備及輸送系統(tǒng)公用1A0HTKFGD吸收劑制備系統(tǒng)210/

23、20HTK11/121號/2號機組石灰石漿液供給泵管道石灰石漿液330HTK11/123號機組FGD石灰石漿液供給管道石灰石漿液九A0HTL濾液水系統(tǒng)公用1A0HTL11/12濾液水泵A/B進出口管道濾液水2A0HTL20濾液水泵出口母管濾液水3A0HTL13濾液水回流管道濾液水4A0HTL21濾液水外排濾液水十10/20HTL1號/2號機組FGD石膏排出系統(tǒng)單元制110HTL11/121號機組FGD吸收塔排出泵系統(tǒng)石膏漿液220HTL11/122號機組FGD吸收塔排出泵系統(tǒng)石膏漿液330HTL11/123號機組FGD吸收塔排出泵系統(tǒng)石膏漿液410HTL201號機組FGD吸收塔排出泵母管系統(tǒng)石

24、膏漿液520HTL202號機組FGD吸收塔排出泵母管系統(tǒng)石膏漿液630HTL203號機組FGD吸收塔排出泵母管系統(tǒng)石膏漿液710/20HTL211號/2號機組FGD吸收塔排出泵返回管道石膏漿液830HTL213號機組FGD吸收塔排出泵返回管道石膏漿液十一A0HTMFGD石膏漿液一級脫水系統(tǒng)單元制1A0HTM10石膏漿液一級脫水系統(tǒng)A石膏漿液2A0HTM20石膏漿液一級脫水系統(tǒng)B石膏漿液3A0HTM21/22石膏旋流器底流管道石膏漿液A0HTM31/32石膏旋流器溢流管道石膏漿液十二A0HTN石膏漿液二級脫水系統(tǒng)公用1A0HTN11皮帶脫水機A進料系統(tǒng)石膏漿液2A0HTN12皮帶脫水機B進料系統(tǒng)

25、石膏漿液3A0HTN41/42/43濾布沖洗水泵A/B/C管道系統(tǒng)石膏漿液十三A0HTQ工藝水、除霧器沖洗水系統(tǒng)公用110/20/30HTQ80除霧器沖洗水泵出口母管工藝水210HTQ91/92/93吸收塔1除霧器沖洗水工藝水320HTQ91/92/93吸收塔2除霧器沖洗水工藝水430HTQ91/92/93吸收塔3除霧器沖洗水工藝水5A0HTQ71/72工藝水泵入口管道、出口母管工藝水6A0HTQ34工藝水去石灰石漿液箱工藝水7A0HTQ21/22/23氧化空氣加濕水工藝水十四A0HTRFGD冷卻水系統(tǒng)公用1A0HTR10FGD冷卻水進水管道冷卻水2A0HTR30FGD冷卻水回水管道冷卻水十五

26、A0HTX10FGD儀用壓縮空氣系統(tǒng)公用十六A0/10/20HTT排水坑及事故漿液箱系統(tǒng)公用1A0HTT10事故漿液箱泵排出管道石膏漿液2A0HTT20石膏脫水區(qū)排水坑泵排出管道石膏漿液3A0HTT30石灰石卸料區(qū)排水坑泵排出管道石灰石漿液410/20HTT40吸收塔排水坑泵1/2吸收塔排出管道石膏漿液四、我公司FGD工藝及接口1、工藝系統(tǒng)包括以下系統(tǒng)：1.1石灰石粉倉貯存及制漿系統(tǒng)1.2煙氣系統(tǒng)1.3二氧化硫吸收系統(tǒng)1.4石膏漿液脫水系統(tǒng)1.5氧化空氣系統(tǒng)1.6工藝水系統(tǒng)1.7儀用空氣系統(tǒng)2、主要設(shè)計接口2.1石灰石粉運輸與儲存接口：石灰石粉由電廠負責運送至脫硫島石灰石粉倉。2.2石膏的儲存

27、與運輸接口：過濾后石膏進入石膏庫，石膏鏟車、石膏的輸送。2.3工藝水接口：由電廠提供合格的工藝水至脫硫島界區(qū)外1米處，并設(shè)有閥門和閥門井，上海環(huán)保負責閥門以后的管道和設(shè)備。2.4煙道接口入口：引風機出口煙氣煙道。出口：FGD凈煙氣煙道從吸收塔出口至煙囪鋼內(nèi)筒接口。2.5儀用空氣接口脫硫島消耗的儀用空氣由空壓機房提供，接口位于脫硫島界區(qū)外1米處，并設(shè)有閥門。本次工程需新上空壓機。2.6電氣接口：電源：業(yè)主方10kV母排處；電纜通道：業(yè)主方主通道處。2.7自控接口 與SIS的接口：FGD_DCS與SIS之間的分界點在FGD_DCS系統(tǒng)的以太網(wǎng)的通訊接口上。FGD-DCS系統(tǒng)側(cè)由承包方負責，SIS側(cè)

28、接口機由電廠負責，與SIS系統(tǒng)之間的光纜等通訊設(shè)備和通訊連接由承包方負責。與主廠房控制系統(tǒng)的接口：FGD_DCS與主機控制系統(tǒng)之間的信號交換通過硬接線方式，分界點在主機控制系統(tǒng)設(shè)備端子排上，電纜由承包方負責提供。2.8 給排水、消防、采暖、廢水等接口。3、工藝流程、設(shè)備本工程采用石灰石-石膏就地強制氧化脫硫工藝。脫硫劑為石灰石粉, 由于其良好的化學活性及低廉的價格因素而成為目前世界上濕法脫硫最廣泛采用的脫硫劑原料。在吸收塔內(nèi)煙氣中的SO2與石灰石反應(yīng)后生成亞硫酸鈣,并就地強制氧化為石膏，石膏經(jīng)二級脫水處理后可作為副產(chǎn)品外售。3.1石灰石粉倉貯存及制漿系統(tǒng)為5爐共用，共設(shè)置1座石灰石粉倉，包括2

29、個石灰石粉卸料斗（包括除塵系統(tǒng)）、2臺旋轉(zhuǎn)給料機，2臺電動插板門等。石灰石粉由罐車運到電廠，進入到石灰石粉貯倉。石灰石漿液制備包括2個石灰石漿液箱、4臺石灰石漿液泵（2運2備）、2臺攪拌器以及系統(tǒng)管道閥門等。FGD補給水或濾液將按與送入石灰石粉成定比的量送人到石灰石漿液箱中，制備出濃度為2530%的石灰石漿液。石灰石漿液由石灰石漿液泵泵入3臺吸收塔。3.2二氧化硫吸收系統(tǒng)二氧化硫吸收系統(tǒng)主要用于脫除煙氣中SO2、SO3、HCl、HF等污染物及煙氣中的飛灰等物質(zhì)。每臺FGD的二氧化硫吸收系統(tǒng)包括一臺吸收塔（含3級除霧器、4層噴淋層及噴嘴、氧化空氣矛式噴管）、3臺側(cè)進攪拌器、4臺漿液循環(huán)泵、2臺氧

30、化風機及相應(yīng)的管道閥門等。該系統(tǒng)包括以下幾個子系統(tǒng)：吸收塔系統(tǒng)、漿液再循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)。3.2.1吸收塔系統(tǒng)：采用單回路空塔噴淋塔設(shè)計，4層噴淋、塔上部設(shè)置3級除霧器，煙氣從鍋爐原煙道引出，經(jīng)引風機增壓送至吸收塔，與來自上部4層噴淋層的漿液逆流接觸，進行脫硫吸收反應(yīng)，脫硫后的凈煙氣經(jīng)吸收塔頂部3級除霧器除去攜帶的液滴,進入電廠主煙道，通過煙囪排放至大氣。吸收塔漿液pH值控制在5.6 和5.8之間，pH值是由吸收塔中補充的石灰石漿液的量決定的。而加入吸收塔的石灰石漿液的量的大小將取決于預(yù)計的鍋爐負荷、SO2含量以及實際的吸收塔漿液的pH值。設(shè)置在石膏排出泵的排出管道中的在線pH值探頭將測量

31、吸收塔漿液的pH值反饋到石灰石漿液的流量控制系統(tǒng)。3.2.2漿液再循環(huán)系統(tǒng)：石灰石漿液通過石灰石漿液泵連續(xù)補入吸收塔內(nèi)。塔內(nèi)生成的亞硫酸（鈣），經(jīng)鼓入的空氣氧化成硫酸（鈣），結(jié)晶沉淀生成石膏，石膏漿液通過吸收塔排出泵，輸送至石膏旋流站(一級脫水系統(tǒng))脫水后的底流石膏漿液其含水率為50%左右，再送至真空皮帶過濾機(二級脫水系統(tǒng))進行過濾脫水。脫水后石膏含水量不大于10。在二級脫水系統(tǒng)中對石膏濾餅進行沖洗以去除氯化物不大于100ppm，從而保證成品石膏的品質(zhì)。3.2.3氧化空氣系統(tǒng)：每塔的氧化空氣系統(tǒng)由2臺氧化風機（其中1臺為備用）、氧化空氣分布系統(tǒng)由3根噴槍及相應(yīng)的管道、閥門組成。其主要特點如下

32、：氧化空氣由攪拌器強制分布，空氣分布均勻、氧化空氣用量較少、氧化效率高、壓降小、氧化空氣通過氧化空氣噴管均勻的分布在吸收塔底部反應(yīng)漿液池中，將亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣。吸收塔底部的石膏漿液通過石膏排出泵泵入石膏脫水裝置的石膏旋流器3.3工藝水系統(tǒng)包括1臺工藝水箱、2臺工藝水泵 (1運1備)。工藝水主要用于吸收塔補水、所有輸送漿液管道的沖洗水等用水的供給。3.4 儀用空氣系統(tǒng)：脫硫所用儀用空氣均由空壓機房供給，確保脫硫儀用空氣壓力的穩(wěn)定性。本項目將新上40Nm3/min，以滿足系統(tǒng)需要。所有排放坑都是用來收集FGD系統(tǒng)正常運行、清洗和檢修中產(chǎn)生的排出物。排放坑一滿，排放坑泵自動將其中的液體輸送至吸收

33、塔或脫硫的事故漿液箱。3.5煙氣系統(tǒng)主要設(shè)備包括：引風機、煙氣擋板、膨脹節(jié)等。引風機用于煙氣提壓，以克服主廠房及FGD系統(tǒng)煙氣側(cè)阻力，引風機全部更換。五、控制方式脫硫島電氣系統(tǒng)納入DCS控制，不設(shè)常規(guī)控制屏。納入脫硫島監(jiān)控的電氣設(shè)備包括：380V PC進線及分段開關(guān)、MCC開關(guān)、脫硫變壓器、UPS等。電氣系統(tǒng)與DCS采用硬接線。脫硫島控制電壓采用交流220V。1、信號與測量脫硫島控制室不設(shè)常規(guī)音響及光字牌，所有開關(guān)狀態(tài)信號、電氣事故信號及預(yù)告信號均送入DCS。脫硫島控制室不設(shè)常規(guī)測量表計，所有規(guī)程規(guī)定需要在DCS上顯示的電氣連續(xù)量信號（電流、電壓、功率等），在開關(guān)柜中采用變送器將其變成420m

34、A信號輸出送入DCS，或由智能測控模塊將其變?yōu)閿?shù)字信號通過通信接口以總線方式送至DCS，所有進入DCS的開關(guān)量信號均為無源干接點信號。測量點按電測量及電能計量裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程配置。脫硫島就地或遠方（根據(jù)規(guī)程規(guī)定）至少應(yīng)有如下電氣信號及測量(不限于此)：380V低壓廠用母線電壓；UPS輸出母線電壓、電流、頻率、輸入直流電壓；45kW以上低壓電動機單相電流。380V低壓PC進線及分段開關(guān)所有開關(guān)合閘、跳閘狀態(tài)、控制電源消失；干式變壓器溫度；所有電動機的合閘、跳閘狀態(tài)、控制電源消失；脫硫島低壓變壓器進線裝設(shè)有功電度表；其脈沖輸出送入脫硫DCS，實現(xiàn)脫硫島重要設(shè)備自動計量。五、控制系統(tǒng)配置4個操作員站

35、、一個工程師工作站，其中1個操作員站兼信息站，由它和現(xiàn)有熱敷和在線系統(tǒng)的通訊。2、DCS系統(tǒng)劃分：2.1 #1吸收塔煙氣子系統(tǒng)及其SO2吸收子系統(tǒng)主要包括：煙氣系統(tǒng)檢測儀表、循環(huán)泵、排漿泵、除霧器、氧化風機、吸收系統(tǒng)檢測儀表等。2.2 #2吸收塔煙氣子系統(tǒng)及其SO2吸收子系統(tǒng)：同#1塔2.3 #3吸收塔煙氣子系統(tǒng)及其SO2吸收子系統(tǒng)：同#1塔2.4 #4公用系統(tǒng)主要包括：工藝水系統(tǒng)、事故漿液系統(tǒng)、制漿及脫水機系統(tǒng)、檢測儀表等；電氣系統(tǒng)等。2.5 #5 脫硫島熱控系統(tǒng)與外部的接口2.5.1 FGD_DCS留有與機組分散控制系統(tǒng)DCS的接口，F(xiàn)GD_DCS與機組分散控制系統(tǒng)DCS之間的信號交換通過

36、硬接線方式，分界點在脫硫島分散控制系統(tǒng)FGD_DCS的設(shè)備端子排上。2.5.2 本期脫硫島火災(zāi)報警和消防控制系統(tǒng)在脫硫控制室設(shè)置一個區(qū)域盤，本期脫硫島火災(zāi)報警和消防控制系統(tǒng)作為一個子系統(tǒng)接入全廠火災(zāi)報警系統(tǒng)，與全廠系統(tǒng)通過通訊成為一個整體。六、邏輯控制圖(由于未拿到設(shè)計員正式圖紙，按初設(shè)幾個控制圖簡單介紹)1、石灰石漿液流量調(diào)節(jié)石灰石漿液流量控制的作用是維持吸收塔的PH值在設(shè)定值。如石灰石漿液流量僅僅通過吸收塔PH值調(diào)節(jié)，因為吸收塔的大容量滯后，調(diào)節(jié)控制速度將很慢，所以我們采用前饋控制，即：石灰石漿液流量設(shè)定值將通過吸收塔入口條件計算出。PH值作為條件之一，參與該計算。該控制回路必要的測量參數(shù)

37、如下：入口煙氣SO2含量；出口煙氣SO2含量；煙氣量；石灰石漿液濃度；吸收塔內(nèi)PH值；石灰石漿液流量。2、石膏脫水自動控制皮帶脫水機采用變頻器控制。通過調(diào)節(jié)皮帶脫水機的速度，使脫水后的石膏餅的厚度保持在設(shè)定值。3、石膏旋流器入口壓力的控制吸收塔排漿泵通過變頻調(diào)節(jié)使至石膏旋流器入口的壓力保持穩(wěn)定。儀表設(shè)備接地DCS接地采用與電氣共用地網(wǎng)的方式，所有DCS機柜和I/O機柜均設(shè)電纜屏蔽層接地用的專用端子排。脫硫島分散控制系統(tǒng)及其他儀表的接地接到脫硫島電氣接地網(wǎng)上。七、工藝：1、概述：煙氣從鍋爐原煙道引出，經(jīng)引風機增壓送至吸收塔，與來自上部4層噴淋層的漿液逆流接觸，進行脫硫吸收反應(yīng)，脫硫后的凈煙氣經(jīng)吸

38、收塔頂部3級除霧器除去攜帶的液滴,進入電廠主煙道，通過煙囪排放至大氣。 石灰石漿液通過石灰石漿液泵連續(xù)補入吸收塔內(nèi)。塔內(nèi)生成的亞硫酸（鈣），經(jīng)鼓入的空氣氧化成硫酸（鈣），結(jié)晶沉淀生成石膏，石膏漿液通過吸收塔排出泵，輸送至石膏旋流站(一級脫水系統(tǒng))脫水后的底流石膏漿液其含水率為50%左右，再送至真空皮帶過濾機(二級脫水系統(tǒng))進行過濾脫水。脫水后石膏含水量不大于10。在二級脫水系統(tǒng)中對石膏濾餅進行沖洗以去除氯化物不大于100ppm，從而保證成品石膏的品質(zhì)。2、脫硫工藝技術(shù)特點2.1 脫硫劑利用率高，達98%以上。2.2 Ca/S比低，本項目設(shè)計值為1.03。2.3 吸收塔采用空塔噴淋塔，內(nèi)部無填充

39、物，由于其煙氣進口設(shè)計和噴嘴布置的特點，不僅解決了脫硫塔內(nèi)的堵塞、腐蝕問題，而且改善了氣液傳質(zhì)條件，從而提高了塔內(nèi)脫硫效率。2.4 采用計算機模擬設(shè)計，優(yōu)化脫硫塔及塔內(nèi)構(gòu)件如噴嘴等的布置，優(yōu)化漿液濃度、鈣硫比、漿液流量等運行指標，可以保證脫硫塔內(nèi)煙氣流動和漿液噴淋均勻，以最小的消耗取得最好的脫硫效果。2.5 根據(jù)煙氣的含硫量，以及滿足發(fā)電機組運行負荷變化，經(jīng)優(yōu)化計算，吸收塔采用4層噴淋層，不僅可保證設(shè)計工況BMCR下的脫硫效率；而且可以通過調(diào)節(jié)噴淋層的運行層數(shù)，在低負荷運行時降低能量消耗。2.6 采用塔內(nèi)強制氧化和側(cè)進式機械攪拌，提高氧化效率，有效降低石膏中亞硫酸鈣含量。3、工藝描述：本工程共

40、安裝3套FGD系統(tǒng)，石灰石漿液制備系統(tǒng)為5爐共用，共設(shè)置1座石灰石粉倉，包括2個石灰石粉卸料斗（包括除塵系統(tǒng)）、2臺旋轉(zhuǎn)給料機，2臺電動插板門等。石灰石漿液制備包括2個石灰石漿液箱、4臺石灰石漿液泵（2運2備）、2臺攪拌器以及系統(tǒng)管道閥門等。3.1煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)的設(shè)計考慮系統(tǒng)的正常運行及緊急情況的操作，包括由于鍋爐的突然變化引起的短時間煙氣溫度變化過大的情況。為使系統(tǒng)在緊急狀態(tài)下能安全運行，設(shè)計時將考慮材料的選擇，設(shè)備及煙道的合理設(shè)計。熱煙氣可通過引風機脫硫（FGD）系統(tǒng)的送至吸收塔，脫硫后的煙氣通過吸收塔出口排至主煙道從煙囪排出。未處理的原煙氣送至吸收塔，煙氣在吸收塔內(nèi)被冷卻、洗滌、飽和，

41、煙氣中的SO2、HCl、HF以及部分SO3等被吸收，灰塵被洗滌。然后經(jīng)除霧器除霧后的凈煙氣通過煙道進入煙囪排放。由于系統(tǒng)未設(shè)煙氣換熱器，凈煙氣會在煙囪中產(chǎn)生酸性冷凝液，其溫度小于50，這部分酸性冷凝液將返回脫硫系統(tǒng)回收利用。煙道上所有擋板都配有密封系統(tǒng)，以保證“零”泄露。3.2 二氧化硫吸收系統(tǒng)二氧化硫吸收系統(tǒng)主要用于脫除煙氣中SO2、SO3、HCl、HF等污染物及煙氣中的飛灰等物質(zhì)。每臺FGD的二氧化硫吸收系統(tǒng)包括一臺吸收塔（含3級除霧器、4層噴淋層及噴嘴、氧化空氣矛式噴管）、3臺側(cè)進攪拌器、4臺漿液循環(huán)泵、2臺氧化風機及相應(yīng)的管道閥門等。該系統(tǒng)包括以下幾個子系統(tǒng)：吸收塔系統(tǒng)、漿液再循環(huán)系統(tǒng)

42、、氧化空氣系統(tǒng)。3.2.1 吸收塔系統(tǒng) 吸收塔自下而上可分為三個主要的功能區(qū)：（1）氧化結(jié)晶反應(yīng)區(qū)：該區(qū)即為吸收塔漿池，主要功能是石灰石溶解、亞硫酸鈣的氧化和石膏結(jié)晶；（2）吸收區(qū)：該區(qū)包括吸收塔入口及其以上的4層噴淋層。其主要功能是吸收洗滌煙氣中的酸性污染物及飛灰等物質(zhì)；（3）除霧區(qū)：該區(qū)包括3級除霧器及除霧器沖洗，用于分離煙氣中夾帶的霧滴，降低對下游設(shè)備的腐蝕、減少結(jié)垢和降低吸收劑的損耗。煙氣通過吸收塔入口從吸收塔漿液池上部進入吸收區(qū)。在吸收塔內(nèi)，熱煙氣與自上而下漿液（4層噴淋層）接觸發(fā)生吸收化學反應(yīng)，并被冷卻。脫硫漿液由各噴淋層多個噴嘴噴出。漿液（含碳酸鈣（鎂）、亞硫酸鈣（鎂）、硫酸鈣（

43、鎂）、氯化物、氟化物及惰性物質(zhì)、飛灰等）從煙氣中吸收硫的氧化物（SOX）以及其它酸性物質(zhì)。在液相中，硫的氧化物（SOX）與水生成硫酸或亞硫酸，與碳酸鈣反應(yīng)，形成亞硫酸鈣（鎂）和硫酸鈣（鎂）。 吸收塔上部吸收區(qū)PH值較高，有利于SO2等酸性物質(zhì)的吸收；下部氧化區(qū)域在低PH值下運行，有利于石灰石的溶解，有利于副產(chǎn)品石膏的生成反應(yīng)。從吸收塔排出的石膏漿液含固濃度20（wt），送石膏脫水系統(tǒng)，經(jīng)石膏旋流站濃縮、真空皮帶過濾機脫水、使其含水量小于10%，然后用輸送機送至石膏庫房堆放。脫硫后的煙氣依次經(jīng)過除霧器除去霧滴，經(jīng)凈煙氣煙道由煙囪排入大氣。由于在吸收塔內(nèi)漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用

44、率很高。3.2.2 漿液再循環(huán)系統(tǒng)漿液再循環(huán)系統(tǒng)由漿液循環(huán)泵、噴淋層、噴嘴及其相應(yīng)管道、閥門組成。漿液循環(huán)泵的作用是將吸收塔漿液池中的漿液經(jīng)噴嘴循環(huán)，并為產(chǎn)生顆粒細小，反應(yīng)活性高的漿液霧滴提供能量。吸收塔系統(tǒng)配置4臺漿液循環(huán)泵，分別對應(yīng)1層噴淋層。吸收塔漿液pH值控制在5.6 和5.8之間，pH值是由吸收塔中補充的石灰石漿液的量決定的。而加入吸收塔的石灰石漿液的量的大小將取決于預(yù)計的鍋爐負荷、SO2含量以及實際的吸收塔漿液的pH值。設(shè)置在石膏排出泵的排出管道中的在線pH值探頭將測量吸收塔漿液的pH值反饋到石灰石漿液的流量控制系統(tǒng)。脫硫反應(yīng)的產(chǎn)物與加入的石灰石漿液和密度調(diào)節(jié)水，在吸收塔漿液池中形

45、成一種新的漿液。吸收塔漿液池的液位由除霧器沖洗水量來控制。吸收塔石膏漿液由石膏排出泵泵入石膏脫水系統(tǒng)的水力旋流器中。為了保證在事故狀態(tài)時吸收塔液位能在控制范圍內(nèi),吸收塔設(shè)有溢流管道。吸收塔頂部設(shè)有電動放空閥，在正常運行時閥門是關(guān)閉的。當FGD裝置停運時，閥門開啟以消除在吸收塔氧化風機還在運行時或停運后冷卻下來時產(chǎn)生的與大氣的壓差。3.2.3 氧化空氣系統(tǒng)煙氣中本身含氧量不足以氧化反應(yīng)生成的亞硫酸鈣。因此，需提供強制氧化系統(tǒng)為吸收塔漿液提供氧化空氣。氧化系統(tǒng)將把脫硫反應(yīng)中生成的亞硫酸鈣氧化為硫酸鈣即石膏。氧化空氣系統(tǒng)將為這一過程提供氧化空氣。每套吸收塔的氧化空氣系統(tǒng)由2臺氧化風機（其中1臺為備用

46、）、氧化空氣分布系統(tǒng)由3根噴槍及相應(yīng)的管道、閥門組成。4、公用系統(tǒng)4.1 工藝水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)包括1臺工藝水箱、2臺工藝水泵 (1運1備)。工藝水主要用于吸收塔補水、所有輸送漿液管道的沖洗水等用水的供給。4.2 壓縮空氣系統(tǒng)脫硫所用儀用空氣均由空壓機房供給，確保脫硫儀用空氣壓力的穩(wěn)定性。本項目將更換原有20Nm3/min容量的空壓機系統(tǒng)為40Nm3/min，以滿足系統(tǒng)需要。4.3 排放系統(tǒng)所有排放坑都是用來收集FGD系統(tǒng)正常運行、清洗和檢修中產(chǎn)生的排出物。排放坑一滿，排放坑泵自動將其中的液體輸送至吸收塔或脫硫的事故漿液箱。設(shè)置事故漿液箱的目的是考慮在吸收塔出現(xiàn)事故時，事故漿液箱能夠收集吸收塔排

47、放的漿液。并能為下次開車提供晶種。在脫硫裝置正常操作時，事故漿液箱處于排空狀態(tài)。吸收塔在計劃停車時，可將液位保持在較低液位，對系統(tǒng)沖洗和下次開車有利。5、廢水處理系統(tǒng)脫硫裝置漿液內(nèi)的水在不斷循環(huán)的過程中，會富集重金屬元素和Cl-等，一方面加速脫硫設(shè)備的腐蝕，另一方面影響石膏的品質(zhì)，因此，脫硫裝置要排放一定量的廢水，送至電廠灰場。八、DCS及控制儀表脫硫島控制系統(tǒng)采用DCS控制系統(tǒng)，本工程5臺鍋爐的脫硫系統(tǒng)共用1套分散控制系統(tǒng)（FGD_DCS）進行控制。運行人員在控制室內(nèi)通過FGD_DCS的LCD操作員站對5臺機組鍋爐脫硫系統(tǒng)進行啟/?？刂?、正常運行的監(jiān)視和調(diào)整以及異常與事故工況的處理；不設(shè)常規(guī)

48、儀表盤和后備操作，在現(xiàn)場設(shè)有調(diào)試及緊急情況處理的手段。1、 采用DCS作為整個FGD的控制系統(tǒng)后，其控制水平可達到如下程度：1.1 在控制室內(nèi)完成對FGD的啟動、停止、正常運行的監(jiān)視和操作；1.2 在FGD啟動、停止、正常運行或異常工況出現(xiàn)的過程中，自動對各參數(shù)進行巡檢、數(shù)據(jù)處理、定時制表、參數(shù)越限時的自動報警和打?。?.3 根據(jù)運行人員在LCD操作站上發(fā)出的指令，自動完成各局部工藝系統(tǒng)的順序啟停；1.4 FGD發(fā)生異常、故障或事故時，能通過聯(lián)鎖保護自動切除有關(guān)設(shè)備及系統(tǒng)，同時對引起FGD事故的原因進行事件順序記錄（SOE），以便于運行人員及時分析故障。本工程原則上不考慮在控制室內(nèi)設(shè)置常規(guī)儀表

49、。 2、控制室（樓）布置脫硫裝置設(shè)置FGD脫硫綜合樓， FGD控制室、電子設(shè)備間及工程師室設(shè)置在FGD脫硫綜合樓。在脫硫控制室內(nèi)布置有FGD_DCS操作員站、打印機及消防控制盤、工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)顯示終端等，承包方提供以上設(shè)備的控制盤、臺和安裝空間，并提供其工作所需的UPS電源。在脫硫控制室后布置有電子設(shè)備間及工程師站等，工程師站與電子間隔離。電子間內(nèi)將布置脫硫FGD_DCS機柜、電源盤以及FGD熱控配電箱等設(shè)備?？刂葡到y(tǒng)配置4個操作員站、一個工程師工作站，并配置A3彩色打印機一臺。 電子設(shè)備間布置圖詳見本工程初步設(shè)計圖。3、 DCS控制系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)本工程5臺鍋爐的脫硫系統(tǒng)共用1套分散控制系統(tǒng)（

50、FGD_DCS）進行控制，F(xiàn)GD_DCS與機組分散控制系統(tǒng)DCS之間的信號交換通過硬接線方式。公用系統(tǒng)采用獨立的控制器和I/O模件，并安置在獨立的機柜內(nèi)。脫硫島的I/O信號采用硬接線方式直接進入脫硫DCS系統(tǒng)，實現(xiàn)整個控制系統(tǒng)在DCS操作員站上控制與監(jiān)控的功能。FGD的所有相關(guān)的數(shù)據(jù)采集、閉環(huán)回路控制、聯(lián)鎖保護、邏輯順序控制均由DCS系統(tǒng)來完成。3.1 DCS系統(tǒng)劃分：3.1.1 #1吸收塔煙氣子系統(tǒng)及其SO2吸收子系統(tǒng)主要包括：煙氣系統(tǒng)檢測儀表、循環(huán)泵、排漿泵、除霧器、氧化風機、吸收系統(tǒng)檢測儀表等。3.1.2 #2吸收塔煙氣子系統(tǒng)及其SO2吸收子系統(tǒng)主要包括：煙氣系統(tǒng)檢測儀表、循環(huán)泵、排漿泵

51、、除霧器、氧化風機、吸收系統(tǒng)檢測儀表等。3.3 #3吸收塔煙氣子系統(tǒng)及其SO2吸收子系統(tǒng)主要包括：煙氣系統(tǒng)檢測儀表、循環(huán)泵、排漿泵、除霧器、氧化風機、吸收系統(tǒng)檢測儀表等。3.4 公用系統(tǒng)主要包括：工藝水系統(tǒng)、事故漿液系統(tǒng)、制漿及脫水機系統(tǒng)、檢測儀表等；電氣系統(tǒng)等。4、 脫硫島熱控系統(tǒng)與外部的接口4.1 FGD_DCS留有與機組分散控制系統(tǒng)DCS的接口，F(xiàn)GD_DCS與機組分散控制系統(tǒng)DCS之間的信號交換通過硬接線方式，分界點在脫硫島分散控制系統(tǒng)FGD_DCS的設(shè)備端子排上。4.2 本期脫硫島火災(zāi)報警和消防控制系統(tǒng)在脫硫控制室設(shè)置一個區(qū)域盤，本期脫硫島火災(zāi)報警和消防控制系統(tǒng)作為一個子系統(tǒng)接入全廠

52、火災(zāi)報警系統(tǒng)，與全廠系統(tǒng)通過通訊成為一個整體。5、控制系統(tǒng)的可靠性控制系統(tǒng)采取以下措施增加系統(tǒng)的可靠性:5.1 信號檢測對重要的過程檢測參數(shù)如吸收塔入口煙溫、吸收塔液位、pH計等測點作了冗余配置。詳見下表：序號名 稱I/O類型測點位置1#1吸收塔入口煙氣溫度信號(三重)RTD（熱電阻）(AI)#1吸收塔入口煙道2#1吸收塔出口煙氣溫度信號(二重)RTD（熱電阻）(AI)#1吸收塔出口煙道3#2吸收塔入口煙氣溫度信號(三重)RTD（熱電阻）(AI)#2吸收塔入口煙道4#2吸收塔出口煙氣溫度信號(二重)RTD（熱電阻）(AI)#2吸收塔出口煙道5#3吸收塔入口煙氣溫度信號(三重)RTD（熱電阻）(AI)#3吸收塔入口煙道6#3吸收塔出口煙氣溫度信號(二重)RTD（熱電阻）(AI)#3吸收塔出口煙道7#1吸收塔液位(三重)420mA(AI)#1吸收塔下部8#1吸收塔石膏漿液PH值(二重)420mA(AI)#1吸收塔回流管道9#2吸收塔液位(三重)420mA(AI)#2吸收塔下部10#2吸收塔石膏漿液PH值(二重)420mA(AI)#2吸收塔回流管道11#3吸收塔液位(三重)420mA(AI)#3吸收塔下部12#3吸收塔石膏漿液PH值(二重)420mA(AI)#