超長超大直徑鉆孔灌注樁施工工法最終

1、超長、超大直徑鉆孔灌注樁施工工法一、前言 鉆孔灌注樁是橋梁建設(shè)上常用的一種深基礎(chǔ)形式。近年來我國橋梁事業(yè)發(fā)展迅速，新 建橋梁的跨徑越來越大、結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，鉆孔灌注樁的長度也就越來越長、直徑也就越 來越大。中港第二航務(wù)工程局承建的蘇通大橋 C1 標(biāo)主 4 號墩由 131 根鉆孔灌注樁組成，樁長 均為120m樁徑2.52.85m,為目前世界上最大的橋梁群樁基礎(chǔ)。為了促進(jìn)該施工方法 在我國類似橋梁工程項目中推廣使用，根據(jù)蘇通大橋施工經(jīng)驗與實踐，特編制該工法。該 工法內(nèi)容主要包括鉆孔平臺搭設(shè)、鉆孔樁成孔工藝（鉆機選型、泥漿的選用配置、成孔參 數(shù)的選擇）以及成樁工藝（水下砼的配制及澆注工藝） ,其中鉆

2、孔平臺搭設(shè)工藝曾獲 2004 年武漢市職工創(chuàng)新一等獎。二、工法特點1、采用結(jié)構(gòu)護(hù)筒直接作為鉆孔平臺的承重結(jié)構(gòu)。2、采用了振動錘以及移動式導(dǎo)向架打設(shè)鋼護(hù)筒。3、鉆孔處多為粉沙、細(xì)沙、中粗沙及沙礫層等易坍孔地層,施工選用了大功率鉆機 成孔、優(yōu)質(zhì)護(hù)壁泥漿。4、鋼筋籠采用鐓粗直螺紋接頭,并于后場同槽預(yù)制,采用大型浮吊大節(jié)段吊裝。5、樁基采用樁底后壓漿技術(shù)。三、使用范圍適用于采用鉆孔灌注樁（地質(zhì)以砂層為主）為基礎(chǔ)的特大橋樁基施工。四、工藝原理 鉆孔樁施工工法主要分兩部分：其一主要說明鉆孔平臺的搭設(shè)工法,其二介紹鉆孔灌 注樁的成孔、成樁以及樁底后壓漿工藝。五、施工工藝（一）、工藝流程1 、傳統(tǒng)鋼管樁施工平

3、臺搭設(shè)工藝流程圖5.1傳統(tǒng)鋼管樁施工平臺搭設(shè)工藝流程2、采用鋼護(hù)筒作為承重結(jié)構(gòu)的鉆孔平臺搭設(shè)工藝流程圖5.2采用鋼護(hù)筒作為承重結(jié)構(gòu)的鉆孔平臺搭設(shè)工藝流程3、鉆孔灌注樁施工工藝流程4、樁底后壓漿流程圖 5.3 鉆孔樁施工流程圖圖5.4樁底后壓漿施工流程圖（二）、施工要點1、傳統(tǒng)鋼管樁施工平臺搭設(shè)施工要點 鋼管樁施工a、鋼管樁制作、運輸鋼管樁均按設(shè)計規(guī)格拼裝成整樁，按沉放順序分批加工制作，出廠檢驗合格后，用駁 船運輸至施工現(xiàn)場。b、鋼管樁沉設(shè)鋼管樁沉設(shè)定位采用測量定位。確定沉樁順序：根據(jù)各工程的施工特點確定沉樁順序。打樁船拋錨定位：按照沉樁順序進(jìn)行打樁船的拋錨定位。鋼管樁施沉前根據(jù)樁位圖計算每一根

4、樁中心的平面坐標(biāo)。直樁直接確定其樁中心 坐標(biāo)，斜樁通過確定一個斷面標(biāo)高后，再計算該標(biāo)高處鋼管樁的樁中心坐標(biāo)。鋼管樁平面位置及垂直度調(diào)整完成后，先自由落樁，再開始壓錘，依靠鋼管樁及 打樁錘的重量將其壓入土層，測量復(fù)測樁位和傾斜度，偏差滿足設(shè)計要求后，開始錘擊。鋼管樁的最終樁尖標(biāo)高由入土深度控制。成樁由標(biāo)高控制，以貫入度作為校核。 平臺搭設(shè)a、平聯(lián)施工平聯(lián)鋼管采用哈佛板連接。在前場施工中，首先將下好料的一端與鋼管樁按設(shè)計位置 對好位并調(diào)平平聯(lián)焊接，然后用哈佛板將另一端與鋼管樁焊接。b、平臺上部結(jié)構(gòu)搭設(shè)逐一安裝主承重梁、分配梁，鋪設(shè)面板，安裝欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)。 、鋼護(hù)筒施工a、導(dǎo)向架設(shè)計與制作根據(jù)水

5、深、流速條件確定導(dǎo)向架設(shè)計高度及剛度。本工程采用11.5m高的點接觸式導(dǎo) 向架，平臺以下5.5m、平臺以上6.0m。導(dǎo)向架平面呈“開口式”，平臺上下兩層導(dǎo)向架之間用螺栓連接，以便于裝拆。導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)見圖5。鋼護(hù)筒<j>32鎖口拉桿液壓螺 旋千斤頂Fl 80001225035002250- -平臺輔助樁圖5.5導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)示意圖（單位：）b、鋼護(hù)筒起吊、就位、施沉用起重船吊起鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒垂直，選擇在平潮或流速較小時將鋼護(hù)筒緩慢下滑，直至入泥穩(wěn)定， 待鋼護(hù)筒下沉穩(wěn)定后才能脫鉤。2、采用鋼護(hù)筒作為承重結(jié)構(gòu)的鉆孔平臺搭設(shè)施工要點 、起始平臺施工起始平臺位于鉆孔平臺上游側(cè)，其主要作用是為沉放

6、鋼護(hù)筒，安裝懸臂式定位導(dǎo)向架, 提供具有足夠剛度的起始工作平臺起始平臺鋼管樁施沉利用安裝在定位船船艏的導(dǎo)向架定位，用起重船吊振動錘振動下 沉。a起重設(shè)備配置：根據(jù)起始平臺單根鋼管樁的長度重量選擇相應(yīng)的起重設(shè)備。b、振動錘配置：振動錘選擇主要滿足鋼管樁施沉要求。c、鋼管樁沉放鋼管樁的定位采用測量定位。 定位船在測量的指揮下移至樁位位置， 運樁船停靠浮吊。 當(dāng)鋼管樁起吊豎直后，將鋼管樁送進(jìn)導(dǎo)向架內(nèi)，由測量調(diào)整鋼管樁的平面位置及傾斜度， 當(dāng)平面位置偏差及傾斜度滿足設(shè)計要求后， 下放鋼管樁， 浮吊脫鉤，起吊液壓振動錘就位， 測量再次復(fù)核鋼管樁的平面位置及傾斜度，合乎施工要求后，振動下沉到位。下沉到位后

7、，定位船移至下一根樁位。第二根樁下沉到位后，及時連接兩根樁之間的 鋼管水平聯(lián)。鋼管平聯(lián)采用哈扶板連接。 、護(hù)筒區(qū)平臺搭設(shè)a鋼護(hù)筒制作、運輸 鋼護(hù)筒在鋼結(jié)構(gòu)公司廠內(nèi)加工，分上、下兩節(jié)制作。然后裝船運至施工現(xiàn)場。b、鋼護(hù)筒沉放1、振動錘選擇：應(yīng)根據(jù)護(hù)筒入土情況及地質(zhì)情況選擇振動錘。2、懸臂式定位導(dǎo)向架：根據(jù)平臺搭設(shè)特點，需選用懸臂式定位導(dǎo)向架。本工程采用的懸臂式導(dǎo)向架其長度為16.125m,寬6m，用起重船吊裝移位，并錨固在 已完成的起始平臺或已沉放的鋼護(hù)筒頂口上，在導(dǎo)向架前端設(shè)置2層層距10.0m的上、下導(dǎo)向裝置,導(dǎo)向裝置內(nèi)設(shè)置有供鋼護(hù)筒定位、施沉過程中糾偏、調(diào)整的液壓千斤頂和鎖定 裝置。3、鋼

8、護(hù)筒下沉：鋼護(hù)筒下沉定位采用全站儀定位，同時用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核。I、第一排鋼護(hù)筒下沉吊裝懸臂式導(dǎo)向架，進(jìn)行初步定位及精確定位，并將懸臂式導(dǎo)向架固結(jié)在錨固梁上。I -1 、起重船將第一節(jié)鋼護(hù)筒吊入定位導(dǎo)向架的導(dǎo)向裝置內(nèi)，鎖定上下龍口。I -2、利用龍口的調(diào)節(jié)裝置，調(diào)整鋼護(hù)筒的平面位置及垂直度，使平面位置、傾斜度 滿足設(shè)計要求。起重船落鉤，鋼護(hù)筒沿導(dǎo)向架下至河底并入土，起重船脫鉤。I -3、起重船吊安振動錘至鋼護(hù)筒頂口，并再次校正鋼護(hù)筒及振動錘的位置。I -4 、起動振動錘， 振護(hù)筒下沉。 同時，起重船移至另一位置進(jìn)行下沉護(hù)筒有關(guān)工作。I -5、吊走振動錘，拆除導(dǎo)向架與錨固梁間的連接，將導(dǎo)向架移至另

9、一護(hù)筒位定位，并重復(fù)以上工序。I -6、單根護(hù)筒下沉到位后，及時與起始平臺及相鄰鋼護(hù)筒連接。I -7、該排護(hù)筒沉設(shè)完成后，前移進(jìn)行下一排護(hù)筒沉放。U、第二排鋼護(hù)筒沉放測量第一排鋼護(hù)筒的位置，對焊接在鋼護(hù)筒上的牛腿找平，將前錨固梁擱置至第一排 鋼護(hù)筒上，并與鋼護(hù)筒上的牛腿焊接，將導(dǎo)向架整體吊裝并錨固在前后錨固梁上；重復(fù)上 述步驟下沉完本排鋼護(hù)筒。重復(fù)本步驟，完成所有鋼護(hù)筒的下沉。 、施工平臺面層鋪設(shè)本工程平臺面層采用125a作為分配梁，面板采用S 6的花紋鋼板。3、鉆孔灌注樁施工要點鉆孔施工采用了泥漿護(hù)壁、回旋鉆機氣舉反循環(huán)的施工工藝，主要包括鉆進(jìn)成孔及清 孔。 、鉆機選型根據(jù)鉆孔深度及直徑選擇

10、相應(yīng)的鉆機。本工程鉆孔灌注樁從平臺到孔底深達(dá) 130多米，對鉆機的扭矩及鉆桿質(zhì)量要求較高 選用技術(shù)性能先進(jìn)，提升能力和配重較大的大型鉆機投入主墩鉆孔樁施工。各鉆機性能指 標(biāo)見表5.1 o鉆機主要性能參數(shù)表表5.1鉆機型號400、 350、 300最大鉆孔口徑（m）3.0最大鉆孔深度（m）140輸出扭矩（m> 150最大提升能力（）1000最大鉆速15鉆桿內(nèi)徑> 330配重（）不小于300循環(huán)方式氣舉反循環(huán) 、泥漿制備及泥漿循環(huán)a、泥漿制備及性能指標(biāo)護(hù)壁泥漿在鉆孔中非常重要，尤其是對本工程大直徑深孔，土層為砂層，造漿性能差, 泥漿控制顯得尤為重要。施工采用不分散、低固相、高粘度的泥漿

11、。泥漿的制備在平臺泥 漿制備區(qū)進(jìn)行。如果平臺條件允許，可以采用集中供漿。泥漿各施工階段的性能指標(biāo)要求（見表 5.2）：泥漿性能指標(biāo)一覽表表5.2性質(zhì)階段試驗方法新制泥漿循環(huán)再生泥漿清孔泥漿容重（3）< 1.06< 1.15< 1.11006型泥漿比重秤粘度（s）22 2520 2518 22粘度計失水量（30）V 17V 20V 20失水量儀泥皮厚（伽）V 1.5V 2V 1.5鋼尺膠體率（）100> 96> 98量筒含砂量（）V 0.5V 3.0V 1.0含砂量測定儀值810810810試紙b、泥漿循環(huán)泥漿經(jīng)泥漿凈化器使直徑在0.074mm以上的土顆粒篩分到溜渣

12、槽內(nèi)，處理后的泥漿通 過鋼護(hù)筒之間的連通管流入鉆孔孔內(nèi)。每臺鉆機配置一臺泥漿凈化器。 、鉆機安裝、調(diào)試及移位根據(jù)平臺上的鉆機位置和鉆孔順序，安裝并調(diào)平鉆機，并固定牢靠。 、鉆進(jìn)成孔a、鉆進(jìn)方法成孔過程劃分為三個階段：護(hù)筒內(nèi)鉆進(jìn)階段、土層內(nèi)鉆進(jìn)階段、第一次清孔階段。護(hù)筒內(nèi)鉆進(jìn)階段：采用直徑匹配的刮刀鉆頭反循環(huán)加壓清水鉆進(jìn)，每小時進(jìn)尺控制在 46m左右，孔內(nèi)補充清水，混合泥漿經(jīng)泥漿凈化器處理后泥漿回流入護(hù)筒，鉆渣轉(zhuǎn)運至 處理堆場處理。土層內(nèi)鉆進(jìn)階段：護(hù)筒底口以上 2m至孔底，調(diào)換直徑匹配的改進(jìn)型平底鉆頭，開鉆 時鉆頭反循環(huán)空轉(zhuǎn)，啟動泥漿循環(huán)系統(tǒng)，置換孔內(nèi)泥漿，當(dāng)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)符合要求后，優(yōu) 質(zhì)泥漿護(hù)

13、壁反循環(huán)減壓鉆進(jìn)，在護(hù)筒底口附近慢速鉆進(jìn)，形成穩(wěn)定孔壁，每小時進(jìn)尺控制 在0.30.8m左右。鉆頭出護(hù)筒5m后恢復(fù)正常鉆進(jìn)，根據(jù)不同土層的特點，在鉆孔過程中及時調(diào)整護(hù)壁泥漿指標(biāo)和鉆進(jìn)速度，孔內(nèi)補充優(yōu)質(zhì)泥漿此階段泥漿指標(biāo)基本控制在了表 5.3中的要求：表5.3項目名稱值比重（3）粘度（s）膠體率（%）失水率（30）含砂率（%）指標(biāo)810< 1.1520 2596%以上203終孔后，及時進(jìn)行清孔。清孔時將鉆具提離孔底約3050,緩慢旋轉(zhuǎn)鉆具，補充優(yōu)質(zhì)泥漿，進(jìn)行反循環(huán)清孔，同時保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。根據(jù)地層地質(zhì)情況采用相應(yīng)的鉆進(jìn)工藝參數(shù)（見表5.4）不同地層鉆進(jìn)參數(shù)表表5.4地層鉆壓（）轉(zhuǎn)數(shù)

14、（）鉆速（）護(hù)筒內(nèi)鉆進(jìn)< 6.0密實粉細(xì)砂層10015010 151.5 2.0軟塑亞粘土層10012010 1512密實中粗砂層1503005102.0 3.0護(hù)筒底口地層V 1005100.3 0.8 、成樁施工a、鋼筋籠制作鋼筋籠在加工車間下料，分節(jié)同槽制作。主筋間采用直螺紋連接，每個斷面接頭數(shù)量 不大于50%相臨接頭斷面間距不小于1.5m。壓漿管與聲測管在鋼筋籠同槽加工時同槽安裝， 接頭采用焊接并適當(dāng)與鋼筋接頭錯層, 以便對接方便。成孔檢驗合格后，下放接長鋼筋籠。為加快鋼筋籠下放速度，可以根據(jù)施工條件將鋼 筋籠進(jìn)行預(yù)接長。鋼筋籠安裝下放后，將鋼筋籠固定在護(hù)筒上，以承受鋼筋籠自重和

15、防止 混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮。b、二次清孔如鋼筋籠下放完成后，沉渣厚度及泥漿指標(biāo)超標(biāo)，需進(jìn)行二次清孔。c、水下混凝土灌注水下砼澆注是鉆孔灌注樁施工的主要工序，也是影響樁身質(zhì)量的關(guān)鍵。1、混凝土配合比設(shè)計混凝土配合比設(shè)計通過試配確定，砼除滿足強度要求外，一般還須符合下列要求：粗集料采用級配良好的石灰?guī)r或花崗巖碎石，粒徑531.5 ;細(xì)集料宜采用級配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)控制在2.32.8 ；膠凝材料宜不小于380/m,改善混凝土的和易性、流動性；混凝土初凝時間大于澆注能力；混凝土的坍落度控制在2022, 3h以后不小于16,流動度不小于50cm 混凝土具有良好的和易性、流動性、泵送性，可摻入

16、適量的粉煤灰及外加劑； 水泥中含堿量小于 0.6%，骨料要求做堿骨料反應(yīng)試驗。2、砼澆注水下砼澆注導(dǎo)管一般選用壁厚 S =12,©外=325的無縫鋼管，連接為T型螺紋的快速 接頭。導(dǎo)管徑水密試驗不漏水，其容許最大內(nèi)壓力均大于孔內(nèi)泥漿深度壓力的 1.3 倍?；炷凉嘧⒎獾撞捎脫芮蚍?。封底成功后,隨即轉(zhuǎn)入正常灌注階段?；炷两?jīng)泵送, 不斷地通過集料斗、澆筑料斗及導(dǎo)管灌注至水下,直至完成整根樁的澆筑。正常灌注階段 導(dǎo)管埋深控制在310m,且每2030分鐘測量一次砼面標(biāo)高，測點不少于 2個，當(dāng)測點出 現(xiàn)較大的高差時,應(yīng)及時調(diào)整導(dǎo)管埋深,同時混凝土在護(hù)筒刃腳以下時保持護(hù)筒內(nèi)泥漿面 高于水位1.

17、5m。當(dāng)混凝土灌注臨近結(jié)束時，核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的 高度是否準(zhǔn)確，當(dāng)確定混凝土的頂面標(biāo)高到位后，停止灌注，及時拆除灌注導(dǎo)管。灌注完 成時，砼面應(yīng)不小于設(shè)計樁頂標(biāo)高 0.50.8m，以保證樁頭砼質(zhì)量。4、樁底后壓漿施工要點為了改善樁底持力層的受力狀況， 提高基樁承載能力和基礎(chǔ)的整體剛度， 本工程主 1 4墩樁基均采用樁底后壓漿。a、壓漿前的準(zhǔn)備1 、安設(shè)壓漿設(shè)備及壓漿裝置 壓漿設(shè)備：注漿泵，漿液攪拌機，貯漿桶，壓漿壓力表，球閥，溢流閥，紗網(wǎng)，卸荷 閥。2、壓漿管路編號并掛牌明示，壓漿管路按編號順序與漿液分配器對應(yīng)連接牢固。3、樁基凝土澆筑完成后2428h,由壓漿泵用清水將樁端

18、注漿管單向閥沖開，確保壓 漿管路系統(tǒng)暢通。對于 U 型管，每天必須打開 U 管系統(tǒng)一次，開泵注水循環(huán) 1015，以 促使水化熱消散和防止壓漿管堵塞。4、壓漿材料準(zhǔn)備到位。b、水泥漿液配制1水泥必須控制在.42.5以上，同時要求鮮新、不結(jié)塊。2、樁端壓漿漿液水灰比宜控制在 0.50.6之間。3、嚴(yán)格控制漿液配比，攪拌時間不少于 2,漿液應(yīng)具有良好的流動性，不離折、不沉 淀，漿液進(jìn)入貯漿桶時必須用紗網(wǎng)進(jìn)行 2次過濾，防止雜物堵塞壓漿孔及管路。C、壓漿要求當(dāng)樁身混凝土強度到達(dá)一定值（通常為 75%以上）后，通過地面壓力系統(tǒng)經(jīng)樁端壓力 注漿裝置向樁端土層壓漿。1壓漿必須連續(xù)進(jìn)行，中途停待不得大于 30

19、分鐘。2、樁端壓漿水泥漿量達(dá)到設(shè)計要求后即告終止。3、 樁端壓漿其泵壓宜控制在15之間，終止壓力一般控制在 6以內(nèi)，壓漿速度一般 控制在3040L以內(nèi)。4、當(dāng)泵壓漿達(dá)到8,而水泥量達(dá)80%以上時，可視為壓漿合格。d、群樁壓漿施工施工順序注漿先外側(cè)，后內(nèi)側(cè)；在外測隔樁進(jìn)行壓漿。每根樁壓漿時，應(yīng)確保在其周圍20m為半徑范圍內(nèi)的樁已經(jīng)灌注混凝土完畢。同時，根據(jù)施工情況，按上述原則可適當(dāng)調(diào)整壓漿 順序。e、壓漿量施工控制漿液總體控制于原則：實行壓漿量與壓力雙控，以壓漿量（水泥用量）控制為主，注 漿壓力控制為輔。若注漿壓力達(dá)到控制壓力，并持荷5,同時達(dá)到設(shè)計注漿量的80%，也可以認(rèn)為滿足了設(shè)計要求。f、

20、壓漿次序與壓漿量分配壓漿分可分三次循環(huán)；每一循環(huán)的壓漿管采用均勻間隔跳壓； 壓漿量分配：第一循環(huán)： 40%;第二循環(huán)：40%;第三循環(huán)：20%。g、壓漿時間及壓力控制1、 第一循環(huán)：每根壓漿管壓完后，用清水沖洗管路，間隔時間不小于2.5h，不超過 3h進(jìn)行第二循環(huán)。2、 第二循環(huán)：每根壓漿管壓完后，用清水沖洗管路，間隔時間不小于3.5h，不超過 6h進(jìn)行第二循環(huán)。3、第一循環(huán)與第二循環(huán)主要考慮壓漿量。4、第三循環(huán)以壓力控制為主。若壓漿壓力達(dá)到控制壓力，并持荷5,注漿量達(dá)到80%， 也滿足要求六、機具設(shè)備序號設(shè)備類型設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1起重設(shè)備浮吊3000艘12浮吊600艘23桅桿吊140

21、00臺24龍門吊800臺25龍門吊20臺26桅桿吊1500臺27汽車吊-50A臺28振動設(shè)備振動錘400臺29振動錘120A臺110鉆孔及配套 設(shè)備回旋鉆機300臺211回旋鉆機300N臺212回旋鉆機350臺413回旋鉆機250臺3護(hù)筒內(nèi)掏渣14沖抓鉆 1.8mrh6m臺2破碎、抓取砂袋15泥漿泵3臺816空壓機20m3臺417電力配套設(shè) 施高壓開閉站10000V座118箱式變電站1000臺219發(fā)電機300臺3備用20船舶及車輛定位船2000t艘121運輸船50艘222載重車1262T輛223拖輪航工503艘124拖輪航工804艘125加工機具電焊機1-500-2臺4026氣割設(shè)備套102

22、7實驗設(shè)備試驗儀器泥漿檢測套428檢孔儀臺129測量儀器全球定位系統(tǒng)萊卡530套330全站儀臺131電子經(jīng)緯儀02臺232電子水準(zhǔn)儀2臺133測深儀13D臺134流速儀25臺135混凝土拌和設(shè)備攪拌船160m3艘236攪拌船100m3艘137交通設(shè)備交通船600艘2七、勞動組織序號工種人數(shù)備注1工段長12副工段長33工程技術(shù)人員74質(zhì)檢員25安全員46測量員47試驗員48焊工409起重工2010司機1011修理使用工60（含鉆工）12普工6013后勤人員614鋼筋工10015混凝土工6016電工4八、質(zhì)量要求符合以下規(guī)范要求:1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （ 041-2000）2）公路工程質(zhì)量檢驗

23、評定標(biāo)準(zhǔn) （071-98）3）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 （076-95）4）墩粗直螺紋鋼筋接頭 （ 30571999）5）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （50204 2002） 6）港口工程樁基規(guī)范 （25498）7） 公路全球定位系統(tǒng)（）測量規(guī)范 （066-98）8） 工程測量規(guī)范（ 5002693）9）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （502052001）九、安全及環(huán)保措施 安全責(zé)任重于泰山，在施工過程中，堅決自始至終堅持“安全第一，預(yù)防為主，科學(xué) 管理，狠抓落實”的安全工作方針，并從技術(shù)上、制度上、思想上、組織上加強安全管理， 制定并落實好安全預(yù)控措施，防患于未然。具體如下：1、水上船舶安

24、全a、合理安排勞動力、機械和船舶的使用，禁止不符合生產(chǎn)安全規(guī)定要求的設(shè)備、人 員進(jìn)入現(xiàn)場。b、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，組織有關(guān)人員對機械設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行定期檢查。c、水上施工船舶嚴(yán)格執(zhí)行項目經(jīng)理部的各項安全制度，執(zhí)行當(dāng)?shù)睾秸?、港監(jiān)部門的 規(guī)定和交通部規(guī)定的船舶管理制度。d、施工過程中所有船舶接受統(tǒng)一管理，統(tǒng)一指令。2、起重安全a、起重用工索具嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證其使用安全。b、定期對工索具進(jìn)行檢查。c、在起吊中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮起吊時，信號必須統(tǒng)一，手勢明顯，哨 音清晰，不得含糊。d、起吊鋼管樁前對工索具進(jìn)行認(rèn)真的檢查，做到安全可靠，萬無一失。e、吊物時，扒桿與被起吊物下嚴(yán)禁站人，對違反操作規(guī)定和不安全