機電一體化專業(yè)實訓大綱總匯

1、濟南鐵道職業(yè)技術學院機電一體化專業(yè)2004級實訓大綱2004年6月目錄鉗工實訓大綱1機械加工實訓大綱 3焊工實訓大綱6電工實訓大綱 8電子實訓大綱9機械制圖大作業(yè)大綱 10機械設計基礎認知實訓大綱 13機械設計基礎課程設計大綱 14機電設備實訓教學大綱 15機械制造技術實訓教學大綱 18液壓和氣壓傳動大作業(yè)教學大綱 20數控編程和加工實訓教學大綱 22機床電氣控制實訓教學大綱 24可編程序控制器使用實訓教學大綱 25機械CAD/CAM實訓教學大綱 26畢業(yè)設計教學大綱 28畢業(yè)綜合實習教學大綱 29鉗工實訓大綱適用專業(yè)：高職機械類專業(yè)學時數：三周學 分 9一、實習的性質和任務鉗工教學實習是重要

2、的實踐性教學環(huán)節(jié)，學生在校內實習工廠進行，通過教學實習，培 養(yǎng)學生在鉗工方面的基本操作技能，為學生參加專業(yè)生產實習以及將來從事機械檢修工作和 其他方面的鉗工工作打下必要的基礎，同時也為技術基礎課教學提供必要的生產實際的感性 知識。通過教學實習，應達到以下基本要求：1 熟悉鉗工常用設備及工具的名稱，構造，及使用方法，能進行一般工具的刃磨和修整。使 用權用這些工具時具有正確的操作姿勢和方法。2 初步熟悉機械鉗工的工作內容，掌握其基本操作技能，能制作鉗工簡單工具。3 具有鉗工安全生產的基本知識。二、課題及課時分配課題序號課題內容課時分配（天）課題一鉗工操作基本知識和安全知識。1.0課題二銼削基本姿勢

3、練習。2.0課題三平面及立體劃線練習，示范。1.0課題四金屬鋸割 圓鋼下料。1.0課題五金屬銼削平面四方六方加工。4.0課題六鉆孔，攻絲，套絲。1.0課題七綜合作業(yè)（一）1.5課題八綜合作業(yè)（二）1.5課題九實做測試，實習總結2.0總計15、實習內容及要求課題一、鉗工操作基本知識和安全知識。1 介紹鉗工的工作范圍及其在機械制造和維修中的地位和作用。2 介紹實習場地的設備及使用規(guī)則。3 介紹鉗工常用工具，量具的結構，使用及保養(yǎng)。4 介紹實習現場工作制度和安全規(guī)則，鉗工常用工具，設備安全操作規(guī)則，以及如何養(yǎng)成文 明生產習慣。5.鉗工基本知識電視錄相。課題二、鋰削基本知識及姿勢練習1. 銼削時的正確

4、姿勢和工件裝夾。2 .銼刀的選擇和保養(yǎng)。3 .用直角尺檢查垂直度。要求垂直度在1o的范圍內。4 用鋼尺栓查平面度，要求各個方向透光均勻。5銼削后的尺寸精度達± 0.1mm ，表面光潔。 6銼削廢品防止方法及安全技術。 課題三、平面及立體劃線練習，示范 1劃線工具的使用和保護。 2劃線前的準備及劃線時的安全操作方法。 3加工工件對所劃線的基本要求。 4工件劃線基準的確定和劃線方法。 5劃線時的借料和防止廢品的產生。 6軸承座或減速箱箱體立體劃線演示。 課題四、金屬鋸割 1鋸齒粗細的選擇及鋸條的安裝。 2鋸割時的正確姿勢，起鋸方法及工件的裝夾。 3各種型材的鋸割方法及防止崩齒和折斷的措施

5、。 課題五、金屬銼削平面、四方及六方加工 1強化銼削的基本姿勢正確掌握。 2進一步掌握鋸割時的姿勢及鋸縫的校正。 3鉗工工具的熟練使用和量具的正確識讀。 4熟練掌握平面劃線的方法。課題六、鉆孔，攻絲，套絲 1鉆頭和工件的裝夾及鉆床操伯和調整，鉆削時的安全技術。 2鉆頭和所鉆孔的中心對正方法及矯正鉆偏孔的方法。 3鉆削用量的選擇。4絲錐，扳牙及攻絲鉸手的使用，防止產生廢品及防止絲錐折斷的方法。 5攻絲前的底孔直徑及套絲前圓桿直徑的確定。 課題七、綜合作業(yè)（一） 內容：制作劃線錘 目的： 1.提高銼削，鋸割，劃線，鉆孔的技能。2. 提高讀圖能力及使用量具測量尺寸的能力。 要求： 1.表面砂布打光要

6、光潔，曲面和平面相切連接處要光滑。2. 各部尺寸要嚴格達到圖紙所規(guī)定的尺寸要求。 課題八、綜合作業(yè)（二） 內容：制作直角尺或者劃規(guī)。 目的： 1全面練習所學鉗工的基本知識。2提高銼，鉆等基本技能。 3了解錫焊的基本知識，掌握簡單錫焊技術。 要求： 1各部尺寸達到圖紙要求。2砂布打光的面要光潔。 3直角尺內，外角角度在遠見定范圍內。 4劃規(guī)鉚接后松緊一致，鉚接基本知識介紹。課題九、實做測試內容：四方配套目的：1全面檢查所學鉗工基本知識。2 檢查所加工工件尺寸，垂直的掌握技能。3 初步掌握配合的有關技能。要求：1全部尺寸按圖紙要求。2方塊在方孔內要能調轉 360度。3 配合間隙要小。四、大綱說明1

7、、本實訓注重理論和實際相結合，側重實際、實作的教學和練習。2、為提高教學質量輔以電化教學，以彌補實習時間、內容的局限性。3、考慮到專業(yè)的不同，本大綱教學內容可有所側重。4、本實訓可結合鉗工職業(yè)技能鑒定考核進行。機械加工實訓大綱適應專業(yè)：高職機械類學時數： 兩周學分數：6一、實訓的性質和任務本實訓是高等職業(yè)技術學院機械專業(yè)的一門實踐教學課程，它的任務是對學生進行機械加工技術基本知識和基本技能的訓練，使學生具備一定的機械加工實際操作能力，為學生進一步學習專業(yè)知識和職業(yè)技能鑒定打下基礎。通過機械加工實習使學生達到如下要求：1、掌握機械加工基本操作安全知識。2、掌握機械加工基本操作方法及機械設備的維護

8、保養(yǎng)。3、 掌握了解加工外圓、端面、切槽、圓錐面、特型面、鉆孔、車內空、滾花、車螺紋等基 本操作技能。4、熟悉和了解銃床、刨床、磨床、鏜床的基本知識及操作方法。、課題及課時分配課題序號課題內容課時分配（天）課題一機械加工入門安全知識0.5課題二車床的基本操作技能1.0課題三車外圓、端面的基本操作技能1.0課題四車槽、切斷的基本操作技能0.5課題五車圓錐體面的基本操作技能0.5課題六車特型面及滾花的基本操作技能0.5課題七復雜工件裝夾的基本操作技能0.5課題八其他主要機械加工設備的原理及操作方法5.0課題九綜合測試0.5總計10三、實習內容和要求課題一：機械加工入門知識1、實習的目的和任務2、車

9、床概述、操作知識1 ）車床的安全操作知識。2）車床（C616、C620 ）的基本構造及組成部分、傳動系統、加工范圍。3）車床的潤滑方式及維護保養(yǎng)。 課題二：車床的基本操作技能1、基本操作知識1）了解車床各種手柄的名稱及用途。2）講解車床的基本操作程序。3）學生手動練習大中小拖板基本操作技能。2、常用量具的原理及使用方法。1）講解常用量具的使用方法及維護保養(yǎng)。2）學生練習測量工件。課題三： 車外圓、端面的基本操作技能1、車床刀具1）講解車刀的種類用途及如何選擇刀具。2 ）了解車刀的正確安裝。2、加工外圓端面的操作知識1 ）了解怎樣選用外圓車刀、端面車刀及裝夾。2）講解加工外圓、端面的操作方法。3

10、）學生練習車削外圓、端面。3、講解軸類零件的加工方法。 課題四：車槽、切斷的基本技能1、講解車槽、切斷的基本知識及方法。1）了解怎樣選擇刀具及安裝。2）講解在車槽、切斷加工中基本知識操作方法。3）學生練習車槽、切斷的基本知識。 課題五：車圓錐體、面的基本操作技能1、講解加工圓錐體的計算方法。2、講解加工圓錐體常用車刀的選擇和裝夾。3、講解加工圓錐體的基本方法。4、學生練習加工圓錐體。課題六：車特型面及滾花的基本操作技能1、特型面的加工操作方法1）講解車特型面的主要特點及常用刀具的選擇。2）示范加工特型面的方法步驟。3）學生練習加工特型面的基本操作方法。2、滾花加工基本操作方法1）講解滾花刀的主

11、要特點及安裝。2）講解滾花加工的基本知識。3）教師示范滾花的基本操作方法。 課題七：復雜工件裝夾的基本操作技能1、復雜工件的裝夾方法1）講解車床上常用夾具的種類及用途（三爪卡盤、四爪卡盤、花盤）。2）了解如何正確選用夾具及安裝。3）講解復雜工件的裝夾矯正方法。4）學生練習裝夾工件。 課題八：其他主要機械加工設備的原理及操作方法1、刨床和刨削1）了解牛頭刨床的組成部分，熟悉牛頭刨床的加工方法。2）講解工件在刨床工作臺、平口鉗上的裝夾及校正方法。3）掌握平面（含斜面）的刨削方法。2、銑床和銑削1）了解銑削加工的基本知識。2）了解萬能臥式銑床的主要組成部分及作用。3）講解和示范。4）銑槽（主要是鍵槽

12、） 。5）銑等分零件。3、磨床和磨削講解和示范1）了解磨床的種類及用途。2）了解平面磨床、外圓磨床的結構、工件的裝夾、砂輪的安裝及磨削運動。3）了解磨圓、內孔、端面、平面的加工方法。4、鏜床和鏜削1）了解鏜床的結構。2）講解和示范鏜床的用途。 課題九：綜合測試1、通過考核加工工件和理論試題，考核學生對車床操作技能的掌握程度和其它機床的了解程 度。2、寫出實習總結。3、成績評定 教學實習成績按優(yōu)、良、及格和不及格記入學生成績冊。四、大綱說明1、本大綱根據高職機電類專業(yè)教學計劃制訂的。2、為提高教學質量，在實訓過程中輔以電化教學，以彌補實訓時間及條件的不足。3、本實訓可結合機械加工職業(yè)技能鑒定考核

13、進行。焊工實訓大綱適用專業(yè)：高職機械類各專業(yè)學時數：一周學分數：3一、實訓的性質和任務焊工技能實訓是高職機械類各專業(yè)的一門實踐課，其主要內容為金屬焊接和切割的有關 專業(yè)知識和實作技能訓練。通過教學和實訓，應使學生達到下列要求：1、 掌握各類焊接生產操作的安全技術。2、在課堂教學的基礎上，對各類焊接設備、工具和輔助設施進行實際了解，并熟練掌握安全 設備保管、使用方法。3、 熟練掌握手工電弧焊和氧乙炔氣焊的初級焊接技術；一般性了解氬弧焊接、電弧氣刨和C02 氣體保護焊的操作技術。4、熟悉焊接工藝基本知識，正確確定焊接規(guī)范。5、掌握焊接檢驗的基本方法和要求。6、能夠合理使用和保管常用工具、夾具。掌握

14、輔助性操作的方法和技巧。7、通過學習和訓練，有助于學生順利通過焊接操作的國家職業(yè)技能鑒定。二、實訓內容及時間分配課題序號內容時間分配(天)課題一安全技術教育0.5 (含測試)課題二電焊基礎知識0.5課題三手工電弧焊基本技能操作練習及考核1.5課題四其他熔焊加工方法0.5課題五氣焊的基本知識0.5課題六氣焊和氣割基本技能操作練習及考核1.5總計5.0三、實訓的內容和要求課題一、安全技術教育1、電焊部分電焊工應該具備的安全用電常識及用電安全操作常識;(2) 電焊工勞動保護用品的穿著、佩帶要求；(3) 焊機、焊鉗的安全使用要求；(4) 操作者防止觸電傷亡事故的有效措施；(5) 個人勞動衛(wèi)生的保護準則

15、和方法。2、氣焊部分(1) 氣焊工應該具備的安全生產常識、開關氣瓶、焊割具的安全操作常識；(2) 氣焊工勞動保護用品的穿著、佩帶要求；(3) 氣焊設備、工具及輔助設施的安全使用要求；(4) 回火的應急處理方法和防止的有效措施；(5) 個人勞動衛(wèi)生的保護準則和方法。課題二、電焊基礎知識1、電焊常用設備的構造、性能和使用方法。2、手工電弧焊的技術要求。3、普通碳素鋼的中、厚鋼板三種主要坡度的加工；平面焊雙面成型平焊及立焊。4、普通碳素鋼板 -鋼管 T 型接頭平焊、水平轉動焊。5、Q235 角鋼的連接平焊、橫焊和立焊。6、焊接接頭的檢驗方法和質量評定規(guī)定。 課題三、手工電弧焊基本技能操作練習及考核1

16、、會使用交流電焊機和直流電焊機。2、熟練掌握引弧、運條、滅弧基本方法；并進行平焊、橫焊和立焊。3、進行 3mm 厚普通碳素鋼、不開坡口單面對接平焊的練習及考核。 課題四、其他熔焊加工方法1、氬弧焊設備和焊接工藝。2、CO2 氣體保護焊設備和焊接工藝。3、埋弧焊設備和焊接工藝。4、碳弧氣刨的加工特點，適用范圍和基本操作。 課題五、氣焊的基本知識1、氣割、氣焊常用設備的構造、性能和使用方法。2、手工氣焊和氣割的技術要求。3、厚度 10 毫米以下普通碳素鋼板的氧乙炔氣割。4、厚度 1 毫米以下普通碳素鋼板的氧乙炔氣焊或氧氣石油液化氣氣焊。5、直徑 8 毫米的常用銅管的氧乙炔氣焊或氧氣石油液化氣氣焊。

17、6、氣焊和氣割檢驗和質量評定方法。 課題六、氣焊和氣割基本技能操作練習及考核1、正確檢驗和連接氣焊和氣割設備及工具。2、正確掌握氣閥的開閉和火焰的調整。3、掌握手工氣焊和氣割的基本技能。4、進行 1mm 厚薄鋼板氧石油液化氣焊接。5、進行 3mm 厚薄鋼板氧石油液化氣氣割。6、對上述氣焊和氣割技能進行考核。四、大綱說明1、本實訓和金屬工藝學課程教學結合進行。2、本實訓注重理論和實際相結合，重在實踐，有利于理論教學的開展。3、本實訓可以結合焊工職業(yè)技能鑒定考核進行。電工實訓大綱適用專業(yè)：高職近電類專業(yè) 學時數：一周 學分數：3一、實訓的性質和任務本實訓是高級職業(yè)技術學校機電、計算機專業(yè)的一門實踐

18、性教學課程。它的任務是對學 生進行電工技術基本知識和基本技能的訓練，使學生具備一定的電工實際操作能力，為學生 進一步學習專業(yè)知識和職業(yè)技能，為參加電工職業(yè)技能鑒定考核打下的基礎。通過電工實訓, 使學生達到以下基本要求：1、掌握電氣安全技術知識。2、掌握基本工具的使用方法，常用電工儀表的使用和維護方法。3、掌握照明電路的配線接線方法。4、掌握常用低壓電器的結構特點，電機控制線路的接線方法。、課題及課時分配課題序號課題內容課時分配課題一安全用電和基本操技能1課題二電工照明配線1. 5課題三常用低壓電氣知識及電氣試圖0. 5課題四點動和連續(xù)運行控制線路配電板的配線及安裝1課題五接觸器連鎖正反轉控制線

19、路配電板的配線及安1合計5天三、實訓內容和要求課題一、安全用電和基本操作技能1常用工具、量具和電工儀表的使用和維護（1）基本工具的使用和保養(yǎng)（2）常用量具的使用和保養(yǎng)（3）常用電工儀表的使用和維護2導線的連接（1）連接方法（2）接連要求課題二、照明電路的配線安裝1基本知識（1）白織燈的工作原理（2）日光等的工作原理（3）電度表的工作原理（4）車間照明電路的要求2線路的安裝步驟和方法（1）配盤要求（2）配盤步驟（3）線號的標定和接線圖的繪制（4）電氣兀件及導線的選用3照明電路的安裝（1）兩地控制照明電路（2）白織燈、日光燈、插座照明電路（3）電度表安裝電路課題三、常用低壓電氣知識及電氣識圖1電氣

20、識圖2常用低壓電氣的基本知識課題四、 點動和連續(xù)運行控制線路配電盤的配線及安裝課題五、接觸器連鎖正反轉控制線路配電板的配線及安裝四、大綱說明1、本實訓和電工學課程教學配合進行。2、本實訓注重理論和實際相結合，有利于理論教學的開展。3、本實訓可以結合“電工職業(yè)技能鑒定考核”進行。電子實訓大綱適用專業(yè)：高職非電類專業(yè)學時數：一周學分數：3、課題及課時分配課題課時分配課題一：電子元器件識別及測試1天課題二：儀器儀表的使用1天課題三：焊接練習1天課題四：學習使用面包板進行電路調試1天課題五：接觸式報警器的制作1天二、課題內容和要求課題一：電子元器件識別及測試1、電阻，電容，電位器等元件的分類，型號，規(guī)

21、格標志方法（直標法，色標法等），各類電阻、電容的性能比較、選用常識及簡單測試。2、晶體管元件（二極管，三極管，場效應管）的分類，型號，管腳識別及性能好壞判別3、集成芯片的識別及簡單測試課題二：儀器儀表的使用 熟練掌握示波器、函數信號發(fā)生器、毫伏表及數字萬用表的使用方法 課題三：焊接練習1了解各種焊接方法分類，焊接所用材料、工具；掌握手工焊接的方法、步驟及焊點質量要求2進行手工焊接練習；較熟練掌握手工焊接方法課題四：學習使用面包板進行電路調試 掌握面包板的使用方法，練習在面包板上插接和調試電路課題五：接觸式報警器的制作1分析掌握電路基本工作原理2了解掌握印制電路板的制作方法及組裝工藝要求3調試報

22、警器電路并完成該電路印制電路板的組裝課題六：人體感應路燈節(jié)電控制器的制作（選做）1掌握 555 電路功能 2分析人體感應路燈節(jié)電控制器的基本工作原理 3調試電路并完成印制電路板的組裝制作三大綱說明1本大綱適用于高等職業(yè)技術學校機械類、計算機專業(yè)。2本實訓旨在培養(yǎng)學生對電子線路的動手操作能力，提高對電子技術知識的綜合運用能力。3本實訓作為實踐性教學，注意培養(yǎng)學生嚴謹的工作態(tài)度和踏實的工作作風。機械制圖大作業(yè)大綱適用專業(yè)：高職機電一體化專業(yè)學 時 ：30一、機械制圖大作業(yè)的性質和任務“機械制圖大型測繪作業(yè)” （簡稱“大作業(yè)” ）是根據機械制圖教學大綱要求安排的為期一周的集中測繪大型作業(yè)，是本課程的

23、一個重要教學環(huán)節(jié)。通過大作業(yè)不僅使學生掌握部件測繪的方法，而且可以使學生進一步鞏固和掌握所學知識，提高綜合運用所學知識解決實際問題的能力，提高繪圖技能，增強貫徹國家標準的意識，加強實踐能力，為后續(xù)課程的學習和適應以后的工作打下基礎，通過大作業(yè)也是對學生學習制圖課的一次全面考核。作業(yè)題目：一級正齒輪減速器Z D7 6- I1裝配型號6傳動比代號大作業(yè)時間安排計劃7中心距代號作業(yè)時間：一周（5天）ZD 減速器型號（ZD為一級圓柱齒輪）、機械制圖大作業(yè)時間安排及作業(yè)內容見下表:作業(yè)內容作業(yè)用紙時間第一階段測繪、繪制零件草圖計算紙A2 2張計算紙A3 3張1.5天第二階段根據草圖和示意圖繪制裝配圖繪圖

24、紙A1 1張3天第三階段根據裝配圖及修改后的零件草圖 繪制主要零件的工作圖繪圖紙A2 1張繪圖紙A3 1張封面紙A3 1張0.5天共計測繪用整套圖紙計算紙A2 2張計算紙A3 3張繪圖紙A0 1張5天三、機械制圖大作業(yè)的要求1在規(guī)定時間內（一周），在教師指導下獨立完成所規(guī)定的全部圖紙。2 圖樣應做到投影正確，視圖選擇和配置恰當，尺寸完整、清晰、合理、字體工整（仿宋體），內容完整，圖面整潔，符合機械制圖國家標準。3. 件、常用件應符合規(guī)定畫法及簡化畫法。4作業(yè)期間應遵守正常的作息時間，要在教師指定的地方進行大作業(yè)。 第一階段測繪、繪制零件草圖根據減速器示意圖進行分析拆裝，繪制下列零件草圖。1.

25、箱體草圖2 箱蓋草圖3. 從動軸4. 齒輪軸5. 齒輪6. 透蓋、悶蓋 第二階段繪制裝配圖根據裝配示意圖、零件草圖及有關標準的結構尺寸繪制裝配圖。在繪圖過程中，應注意 檢查零件草圖中的結構、尺寸是否有錯誤或不妥之處，有則改之，使零件圖結構、尺寸和裝 配圖的一致，零件之間的裝配關系協調一致。尺寸標注及零件序號的編寫及技術要求要正確, 清晰。第三階段繪制零件工作圖1. 制箱體、箱蓋零件圖（任選其中之一）2. 制齒輪軸、從動軸零件圖任選其中之一3. 制齒輪零件圖繪制零件圖時，應根據裝配圖和修改后的零件草圖進行繪制。各零件的表達方案由學生 根據零件結構、形狀自己選擇。尺寸標注要做到正確、完整、清晰、合

26、理。四、機械制圖大作業(yè)使用主要設備清單1. 一級正齒輪減速器 Z D 7 6 I 20套2 卡尺、直尺20套3 .繪圖紙五、大作業(yè)考核辦法任課教師要有大作業(yè)記錄本，記錄大作業(yè)中突出學生的表現，作為評定成績的依據，主 要考核以下幾方面的內容：1. 出勤情況（占20%）平時記錄出勤，缺勤兩次成績降低一等，缺勤三次成績?yōu)椴患案瘛?. 獨立完成情況（占 20%）根據平時考察進行記錄，分出獨立完成和基本不可以獨立完成的名單。3. 完成進度情況（占10%）根據平時考察進行記錄，分出按時完成和基本不按時完成的名單。4. 圖面質量（占30%）根據最后圖紙完成的質量情況評分。5. 答辯情況（占20%）根據平時提

27、問和最后個別答辯情況進行評定。六、機械制圖大作業(yè)大綱編寫說明1、本大綱根據濟南鐵道職業(yè)技術學院2004級機電一體化教學計劃編寫。機械設計基礎認知實訓大綱適用專業(yè)：機械設計制造及自動化、機電一體化、制冷等各專業(yè)的機械設計基礎認知 實訓。一、機械設計基礎認知實訓的性質和任務機械設計基礎認知實訓是高等職業(yè)技術學院機械設計制造及自動化、機電一體化、制冷等機類、近機類各專業(yè)機械設計基礎理論課全面開講之前的必須的實踐過 程。主要實訓內容：機械設計基礎理論課中涉及到的一般機械和常用機構。機械設計基礎認知實訓的設置是為了使學生在全面開講機械設計基礎理論課之前，通過實訓對機 械設計基礎理論課中涉及到的一般機械和

28、常用機構的內、外部結構；傳動關系；運動特點 等有一個初步的認知，為學習機械設計基礎理論課知識奠定物質基礎。學生在認知實訓結束后應達到以下要求：1. 熟悉常用機械、常用機構和通用零、部件的基本類型、結構及聯接和傳動關系等基本 知識。2. 了解常用機械、機構和通用零、部件中的常用材料和失效形式。3. 具有正確拆、裝簡單機械及傳動裝置的基本技能。4具有測繪和繪制實際機器或機構的能力。、課題及課時分配課題整車及傳動系統實際機器齒輪系傳動裝置連桿等傳動機構鏈及其它機構時間1天1天1天1天1天三、認知實訓的內容和要求課題一整車及傳動系統本課題介紹了：一部完整機械的組成和結構；機械傳動的組成和傳動過程。教學

29、要求：1. 了解一部完整機械必須的結構組成；2. 了解一部完整機械機械傳動的組成和傳動過程。課題二實際機械本課題介紹了：實際機械（內燃機）中的主要機構其組成、特點和運動關系；常用零部 件的組成、特點和常用材料。教學要求：1 . 了解實際機械（內燃機）中各主要機構（凸輪機構、連桿機構等）的組成、特點和運動關系；2 .了解實際機械（內燃機）中常用零部件（螺紋聯接、彈簧、聯軸器、離合器等）的 組成、特點和常用材料。課題三齒輪系傳動系統本章介紹了： 一般機械中常用的齒輪系傳動系統（減速器、變速器、行星齒輪傳動等） 的組成和傳動關系；軸轂聯接和齒輪的潤滑等。教學要求： 1了解齒輪系傳動的基本形式、組成和

30、傳動關系； 2了解軸系傳動零部件的組成和結構；軸系零部件的支撐；軸轂聯接和齒輪傳動的潤滑 和密封問題；3了解箱體類總成的聯接和密封問題；課題四 帶傳動、連桿機構、棘輪機構、繩傳動等機構 本章介紹了：帶傳動、連桿機構、棘輪機構、繩傳動等機構的組成、傳動特點、安裝要 求等問題；教學要求： 1了解帶傳動、連桿機構、棘輪機構、繩傳動等機構的組成、傳動特點； 2 了解帶傳動、連桿機構、棘輪機構、繩傳動等機構的安裝要求等。課題五 鏈傳動及其它機構 本章介紹了：鏈傳動、棘輪機構等其它機構常用機構的組成、特點、傳動原理； 教學要求： 了解鏈傳動、棘輪機構等其它機構常用機構的組成、特點、傳動原理、運動特性；四

31、主要設 備清單1汽車整車一臺； 2牛頭刨床、插齒機實物模型各一套；3一級齒輪減速器兩臺； 4發(fā)動機實物模型一臺、壓氣機實物兩臺；5離合器及變速器兩套；6舊自行車兩臺；7縫紉機實物五臺； 8原理柜、零件柜各一套。五、大綱編寫說明 1本大綱根據濟南鐵道職業(yè)技術學院機電類專業(yè)教學計劃編寫； 2本實訓對學生的動手能力要求較強，實訓要求的內容應盡量開出。根據實驗設備數量 及學生分組情況可適當調整實訓內容；3教學法建議： 對學生在實訓中出現的情況應及時總結、指出，以期達到預期的效果。 在實訓的中期就應及時的組織檢查，以督促和激勵學生認真按實訓要求完成實訓任 務。機械設計基礎課程設計大綱適用專業(yè)： 高職機電

32、一體化專業(yè) 課時： 30一、機械設計基礎課程設計的目的和任務機械設計基礎課程設計是高等職業(yè)技術學院機械設計制造及自動化、機電一體化、空調和制冷等機類、近機類各專業(yè)在機械設計基礎理論課之后必須的綜合練習， 是機械設計基礎課程的一次十分重要的實踐教學環(huán)節(jié)。主要設計內容為：包含電動機、 一級圓柱齒輪減速器在內的常用傳動系統的設計計算。其主要目的是：通過課程設計對機 械設計基礎理論課中涉及到的一般機械的常用機構、常用傳動、常用零件等進行綜合和設 計練習，使學生初步具有對簡單機械的設計能力。學生在課程設計結束后應達到以下要求：1. 熟悉常用機械、常用機構和通用零、部件及聯接和傳動進行綜合和設計計算的程序

33、和 方法；2. 初步具備對常用機械、常用機構和通用零、部件及聯接和傳動進行綜合和設計計算的 能力；3. 具有正確使用常用工具書、設計資料；正確處理有關設計數據的基本技能。、設計內容及時間分配設計內容傳動方案、電動機選擇、動力參數計算箱內外傳動零件設計計算裝配草圖繪制零件圖繪制設計說明書時間1 . 5天1天1. 5天0. 5天0. 5天三、課程設計應注意事項1指導教師要教育學生明確課程設計的目的，它是機械設計制造及自動化、機電一體化、空調和制冷等機類、近機類各專業(yè)在機械設計基礎理論課之后必須的綜合練 習，是機械設計基礎課程的一次十分重要的實踐教學環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)學生具有獨立的設計 能力和獨立工作能力

34、的一次重要的實踐課；2 學生要在教師的指導下獨立完成設計任務。提倡獨立思考、分析和解決問題問題反對 盲目抄襲、不求甚解；3. 正確處理設計計算和結構設計的關系，要統籌兼顧；4. 正確使用標準和規(guī)范；5. 正確處理傳承和創(chuàng)新的關系。做到在傳承前人的經驗和知識的基礎上，大力倡導創(chuàng)新，培養(yǎng)學生的創(chuàng)新精神。四、大綱編寫說明1本大綱根據濟南鐵道職業(yè)技術學院2004級機電一體化教學計劃編寫。機電設備實訓教學大綱適用專業(yè)：高職機電一體化專業(yè)學時數：30、課程的性質和任務本課程是機電一體化專業(yè)的一門實踐性教學課程。通過拆裝內燃機、解體機床變速箱培 養(yǎng)學生的實踐動手能力。通過拆裝使學生達到以下要求：進一步掌握機

35、床傳動系統分析的方 法，熟悉一種機床的傳動結構。1、了解機械設備的拆卸規(guī)范和要求。2、了解機械設備的裝配工藝及要求。3、熟悉內燃機的構造和作用。4、初步掌握內燃機裝配和試驗方法。5、了解內燃機簡單故障的判斷和排6、了解設備的調試方法7、了解機床變速箱中軸部件的結構及軸的支承、軸的支承調整、傳動元件的聯結方式。8、了解變速操縱機構的類型、結構和工作原理并掌握解體變速箱的操作技能。、課題及課時分配序號實訓內容課時1安全教育22機床拆裝分析機床143解體機床變速箱、測繪部件簡圖4清洗、裝配5繪制傳動系統圖6內燃機的拆裝1、內燃機的解體1472、各部件的檢查清洗、測量83、內燃機的組裝和試驗9演練總結

36、、考核合計30三、課程教學內容和要求一）內燃機的解體：1、進、排氣管、氣缸蓋及氣缸墊。2、離合器總成，油底殼、機油泵。3、拆活塞組和連桿組。4、拆氣門組。5、拆正時齒輪蓋及襯墊取出凸輪軸6、拆曲軸。7、分解活塞、連桿組。二）各部件的檢查、清洗、測量。1、洗檢查機體，氣缸蓋。2、洗活塞連桿組，測量各間隙。3、檢查測量氣門組。4、檢查測量曲軸飛輪組。5、清洗、檢查、潤滑等。三）內燃機的組裝和試驗。1、裝配曲軸。2、裝配活塞連桿組。3、裝配凸輪軸。4、裝配氣門組。5、安裝正時齒輪。6、安裝氣缸蓋。7、安裝機油泵及油底殼。8、安裝進排氣管。9、安裝離合器。10、安裝電器設備及各輔助裝置。11、試車調試

37、。四）機床演練1、機床的運動分析2、對所解體的機床進行分析，了解機床的組成、技術規(guī)格，如各運動的變速級數、變速范圍 及速度大小。3、了解體機床變速箱、溜板箱。4、繪制變速箱、溜板箱裝配圖，了解變速箱、溜板箱結構。按順序分別解體。5、繪部件簡圖6、解體過程中，按照解體順序測繪軸部件和機構的結構簡圖。7、裝配變速箱8、對所解體的變速箱、溜板箱進行必要的清洗后，再按要求裝配。9、繪制傳動系統圖10、根據測繪的裝配簡圖，繪制機床傳動系統圖，并進性調整計算。四、演練主要設備:序號設備名稱規(guī)格數量1汽油機6100Q（舊）42柴油機19523舊機床C620 C620-12臺4鉗工工具四套五、成績評定成績由考

38、勤、演練能力表現、演練筆記（總結）組成。其中：考勤占20%,演練能力表現占50%，演練筆記（總結）占 30%。總成績分：優(yōu)、良、及格、不及格四個等級，單 獨列入學生成績冊。大綱說明1本大綱根據濟南鐵道職業(yè)技術學院2004級機電一體化專業(yè)教學計劃編寫，是和機電設備課程相配套的實踐教學環(huán)節(jié)。2、拆裝中的測量，測繪、檢驗等技術參數均只側重對操作技能進行訓練，不強調具體 精確度，但要求學生在演練總結中寫出。機械制造技術實訓教學大綱適用專業(yè)：機電一體化專業(yè)學時數： 30一、實訓的性質和任務本課程是機電一體化專業(yè)學生，學習機械制造技術課程時進行的一個實踐性教學環(huán) 節(jié)。其主要內容是運用所學過的理論知識，進行

39、典型機械零件的加工工藝規(guī)程編制。學生通 過這次課程實訓應達到以下要求：1、能運用機械制造技術的基本理論，正確地解決機械加工過程中典型零件的定位夾緊、 工藝路線的安排、工藝尺寸的確定等問題，從而保證零件的加工質量。2、通過對機床、刀具及刀具材料、夾具、切削用量等的選擇，掌握機械零件的加工工藝 規(guī)程編制的基本方法。3、學會查閱和使用各種設計手冊及圖表資料的方法，掌握和本次設計有關的資料名稱、 版本、適用范圍，并能夠做到查找熟練，運用自如。4、學會根據加工工藝正確選擇加工設備，并能根據加工要求合理調整設備，完成相關機 械零件的加工。5、能夠根據加工的要求正確選擇、磨制刀具。6、通過一系列的訓練，使學

40、生能夠熟悉機械加工的一般過程，能夠正確的實施機械加工 工藝。課題和課時分配序號課程設計內容課時1熟悉相關加工設備、工藝文件32零件的分析33機床、刀具調整64機械加工和質量檢驗155考核和總結3合計30三、實訓內容和要求一、熟悉相關加工設備1熟悉BVL20-1車床的結構組成及操作方法2、熟悉ZXW32A銃床的結構組成及操作方法3、熟悉相關工具的使用教學要求：熟悉 BVL20-1車床和ZXW32A銃床的結構組成及操作方法。b）件的分析1、熟悉設計任務書規(guī)定零件的結構2、根據零件精度要求確定毛坯尺寸3、確定零件的工序余量4、確定零件表面加工的切削用量5、確定加工選用的刀具6、確定零件加工工藝規(guī)程教

41、學要求：掌握零件工序余量、切削用量及零件加工工藝規(guī)程。三、機床、刀具調整1、根據零件加工要求調整機床2、根據工藝要求選用和磨制刀具教學要求：了解機床調整方法；刀具選用和刃磨。四、機械加工和質量檢驗1、根據確定的工藝規(guī)程正確操作機床，完成零件的加工2、檢驗零件的加工質量并分析誤差產生原因教學要求：熟練掌握機床的操作；對零件技術要求進行檢驗并分析誤差產生原因。四、組織和考核說明組織：1、以班級為單位，視具體情況分小組進行。2、由指導老師布置任務、安全教育、并進行指導。 考核：1、根據學生在平時設計工作中的工作態(tài)度、獨立工作能力、提問情況，給出平時考核成績，此成績占總成績的 50%2、 學生實訓結束

42、后的實訓報告占總成績的30%3、 學生考勤情況占總成績的10%4、 學生平時紀律情況占總成績的10%綜合以上四方面的成績綜合評出優(yōu)秀、良好、及格、不及格四個檔次成績。五大綱說明1、本大綱根據濟南鐵道職業(yè)技術學院 2004級機電一體化專業(yè)教學計劃編寫，是和機械制造技術課程相配套的實踐教學環(huán)節(jié)。2、本實訓安排在專用周進行。液壓和氣壓傳動大作業(yè)教學大綱適用專業(yè)：高職機電一體化專業(yè)學時數： 30一、大作業(yè)的性質和任務本課程是機電一體化專業(yè)學生學完液壓和氣壓傳動課程之中進行的一個實踐性教學 環(huán)節(jié)。大作業(yè)是學生學過本課程后進行理論和實踐結合的一次演練訓練，通過大作業(yè)培養(yǎng)學 生對簡單機床液壓系統的設計計算能

43、力。通過大作業(yè)達到以下目的：2、熟悉液壓系統設計計算步驟；3、掌握液壓元件選擇原則；4、掌握液壓系統主要技術性能驗算方法。二、課題及課時分配序號大作業(yè)題目課時1工況分析42擬訂液壓系統原理圖43選擇液壓元件84液壓系統主要技術性能驗算65繪制夾緊缸裝配圖和零件圖46考核4合計30三、大作業(yè)內容和要求一、工況分析1運動分析；2、負載分析；3、確定液壓缸主要尺寸。教學要求：確定液壓缸結構形式；選擇液壓缸的工作壓力；根據形式和工作壓力范圍同步 進行液壓缸內徑、活塞桿直徑、液壓缸實際有效面積的計算；按最低速驗算液壓缸的有效面積。二、擬定液壓系統原理圖1確定調速方法；2、確定供油方式；3、確定換向方式；

44、4、確定工作進給油路；5、確定快進轉工進方案；6、繪制液壓系統圖。 教學要求：繪制各油路圖：根據各油路組成合理適用的液壓系統圖。三、選擇液壓元件1、液壓泵；2、控制閥；3、油管；4、油箱。教學要求：學習液壓液壓元件的選用原則。四、液壓系統主要技術性能驗算1、油管壓力損失；2、閥類元件的壓力損失；3、校核初選電動機的功率；4、液壓系統發(fā)熱校核。 教學要求：學會確定液壓系統技術性能驗算。五、繪制集成式液壓系統圖和電磁鐵及行程閥動作順序表 教學要求：按規(guī)定要求進行繪制。六、繪制夾緊缸裝配圖和零件圖教學要求：按制圖標準進行繪制。四、成績評定1、根據學生在平時設計工作中的工作態(tài)度、獨立工作能力、提問情況

45、，給出平時考核成 績，此成績占總成績的 60%；5、學生實訓結束后的實訓報告占總成績的20%；6、學生考勤情況占總成績的 10%；7、學生平時紀律情況占總成績的 10%。 綜合以上四方面的成績綜合評出優(yōu)秀、良好、及格、不及格四個檔次成績。五、大綱說明1、本大綱根據濟南鐵道職業(yè)技術學院2004 級機電一體化專業(yè)教學計劃編寫，是和液壓和氣壓傳動課程相配套的實踐教學環(huán)節(jié)。2、本實訓安排在專用周進行。3、在實施過程中以實現培養(yǎng)目標為目的，注重學生實踐技能的培養(yǎng)；4、以班級為單位，視具體情況分小組進行。數控編程和加工實訓教學大綱適用專業(yè)：高職機電一體化專業(yè)學時數：60一、實訓的性質和任務本課程是機電一體

46、化專業(yè)學生學完數控技術課程之后進行的一個實踐性教學環(huán)節(jié)。 通過對數控車/銃床的操作及模擬編程，進一步加深和鞏固課堂上所學的數控加工工藝及編程 知識，更加感性的認識到數控機床在結構、操作和工藝方面的優(yōu)越性，以提高學生的動手能 力及發(fā)現問題并解決問題的能力。通過實訓達到以下目的：1、通過模擬編程掌握數控加工工藝及編程；2、掌握數控車床、數控銃床的加工操作；3、掌握程序的傳輸，通過模擬編程操作，提高學生對數控程序編制、調試的能力和熟練 程度。、課題及課時分配序號實訓題目課時1三英數控車床、CJK6132數控車床的程序編制和模擬加工242三英數控銑床的程序編制和模擬加工163加工中心的程序編制、模擬和

47、加工164考核4合計60三、實訓內容和要求課題一數控車床的程序編制和模擬加工1、數控車床的程序編制；2、數控車削加工工藝；3、數控車床程序調試4、模擬加工出滿足要求的零件教學要求：掌握典型零件的數控車削加工工藝編制、程序編制和模擬加工課題二數控銃床的程序編制和模擬加工1、控銃床的程序編制;2、數控銃削加工工藝;3、數控銑床程序調試4、模擬加工出滿足要求的零件 教學要求：掌握典型零件的數控銑削加工工藝編制、程序編制和模擬加工 課題三 加工中心編程、軌跡驗證和加工1、銑削加工零件的 CAM 編程和軌跡模擬；2、加工中心操作和典型零件的加工；教學要求：利用 CAM 軟件進行復雜銑削類零件的程序編制、

48、軌跡模擬和編輯調試，了解加 工中心的操作和加工特點。四、成績評定1、根據學生在平時工作中的態(tài)度、獨立工作能力、提問情況，給出平時考核成績，此成 績占總成績的 40%；2、學生的編程效率和加工尺寸精度及實訓報告占總成績的40%；3、學生考勤情況占總成績的 10%；4、學生平時紀律情況占總成績的10%。綜合以上四方面的成績綜合評出優(yōu)秀、良好、及格、不及格四個檔次成績。五、實訓場所及設備（一）實訓場所 數控模擬編程實訓室（二）實訓設備三英 2000 型車、銑兩用數控編程模擬器三英 X2000S 數控銑床三英 CK28 數控車床CJK6132 數控車床永進 V86 加工中心六、大綱說明1、本大綱根據濟

49、南鐵道職業(yè)技術學院2004 級機電一體化專業(yè)教學計劃編寫，是和數控技術課程相配套的實踐教學環(huán)節(jié)。2、本實訓安排在專用周進行。3、在實施過程中以實現培養(yǎng)目標為目的，注重學生動手能力和實踐技能的培養(yǎng)。機床電氣控制實訓教學大綱適用專業(yè)：高職機電一體化專業(yè)學時數：30一、課程的性質和任務本課程是機電一體化專業(yè)機床電氣控制和PLC課程的專用周實訓教學環(huán)節(jié)，通過對常用機床低壓電器的認識、典型電氣控制線路的布線連接、工作原理的分析。使學生更加感性 的認識機床電氣控制系統，從而激發(fā)學生對學習的興趣，提高學生的動手能力及發(fā)現問題并 解決問題的能力。通過實踐應達到以下要求：1熟悉常用機床電器工作原理及在電路中的作

50、用；2、能看懂常用機床電氣原理圖并能繪制設備接線圖；3、能按圖接線，掌握典型機械設備電氣控制線路及其布線過程；4、具有初步分析和解決常用機械設備電路一般故障的能力；5、培養(yǎng)學生自學和動手能力。、課題和課時分配序號演練內容目的要求課時1分組，領取演練相應物品 安全教育1了解本次演練目的要求。2 熟知安全操作規(guī)程。22常用低壓電器結構原理及使用熟悉機床電氣控制系統模擬電路板中所用的各種電器元件構造及電路布線規(guī)則。23實訓一電機點動和長動控制掌握電動機點動和長動控制的原理和區(qū)別、 接線。64實訓二 工作臺的自動往復運轉（電動機的正反轉控制）掌握工作臺的自動往復運轉的控制實現方法 原理和接線。65實訓

51、三電動機Y- 減壓起動控制掌握電動機Y- 減壓起動控制、接線。66實訓四電動機反接制動掌握電動機反接制動的控制原理和接線。67綜合考評（理論動手實作考核）檢驗實訓成果2合計30二、實訓場地和設備1場所：機床電氣實訓場2、設備：機床電氣接線臺：25臺 ；電動機：4臺；導線若干四、組織和考核說明組織：1、以班級為單位，視具體情況分小組進行。2、由指導老師布置任務、安全教育、并進行指導?？己耍?、根據學生在平時實訓工作中的實訓效果、獨立工作能力、提問情況，給出平時考核成 績，此成績占總成績的 50%；8、學生實訓結束后的實訓報告占總成績的30%；9、學生考勤情況占總成績的 10%；10、學生平時紀律情況占總成績的 10%。綜合以上四方面的成績綜合評出優(yōu)秀、良好、及格、不及格四個檔次成績。五、大綱使用說明1、本大綱根據濟南鐵道職業(yè)技術學院2004 級機電一體化專業(yè)教學計劃編寫，是和電氣控制和 PLC 技術課程相配套的實踐教學環(huán)節(jié)。2、本實訓安排在專用周進行?？删幊绦蚩刂破魇褂脤嵱柦虒W大綱適用專業(yè)：高職機電一體化專業(yè)學 時 數： 30一、 課程的性質和任務本課程是機電一體化專業(yè)機床電氣控制和PLC課程的專用周實訓教學環(huán)節(jié)，通過對FX1n-40MR系列可編程序控制器及系統軟件WIN98PLC使用軟