無損檢測相關知識

1、磁粉檢測的原理磁粉探傷的原理是指有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，當缺陷方向與磁場方向成一定角度時，由于缺 陷處的磁導率的變化，磁力線逸岀工件表面，產(chǎn)生漏磁場，吸附磁粉形成磁痕。談談我對磁粉檢測原理的認識：當鐵磁性工件被磁化時，磁感應線（B線）從中透過，如果工件表面存在缺陷，就會有一部分磁感應線逸岀工件表面，他們從缺陷的一側(cè)穿岀進入空氣中，繞過缺陷，從缺陷另一側(cè)又折回到工件中，于是在 工件表面缺陷處就形成了漏磁場。此時將磁粉（能在微弱磁場中被吸附的氧化鐵粉末）施加于改漏磁場中。每一顆細小的磁粉在漏磁場中被磁化而成為極小的磁極，并在漏磁場的作用下磁粉被吸向漏磁場最強區(qū)（即缺陷表面中心處）。于是磁

2、粉就在缺陷處堆積起來形成與缺陷形狀類似的磁痕。這樣缺陷就被顯示出來。磁粉檢測的適用范圍磁粉檢測的適用范圍是什么？我廠生產(chǎn)的磁粉探傷機適合什么樣的工件使用？不適合什么樣的工件使用？我根據(jù)我廠多年來對客戶提供需探傷的工件的資料進行了整理并結(jié)合自己多年來對磁粉探傷機的認識總結(jié)了以下幾點。1） 磁粉檢測適用于檢測鐵磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，間隙狹窄（如可檢測岀長0.1mm、 寬為微米級）的裂紋和目視難以看岀的缺陷。2）適用于檢測馬氏體不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼材料，但不適用于檢測奧氏體不銹鋼材料（如1Cr18Ni9 ）和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫，也不適用于檢測銅、鋁、鎂、鈦合金等非磁性材料。3

3、 ）適用于檢測鋼管、棒材、板材、型材和鍛鋼件、鑄鋼件及焊接件。4）適用于檢測為加工的原材料（如鋼坯）和加工的半成品、成品件及在役與使用過的工件。5 ）適用于檢測工件表面和近表面的裂紋、白點、發(fā)紋、折疊、疏松、冷隔、氣孔和夾雜等缺陷，但不適用于檢測工件表面淺而寬的劃傷、針孔狀缺陷、埋藏較深的內(nèi)部缺陷和延伸方向與磁力線方向夾角小魚 20°的缺陷。磁粉檢測具有下列優(yōu)點：1 ）能直觀的顯示岀缺陷的位置、大小、形狀和嚴重成都，并可大致確定缺陷的性質(zhì)。2 ）具有很高的檢測靈敏度，能檢測岀微米級寬度的缺陷。3 ）能檢測岀鐵磁性材料工件表面和近表面的開口與不開口的缺陷。4 ）綜合使用多種磁化方法，幾

4、乎不受工件大小和幾何形狀的影響，能檢測出工件各個方向的缺陷5）檢查缺陷的重復性好。6）單個工件檢測速度快，工藝簡單，成本低，污染輕。7 ）磁粉探傷-橡膠鑄型法，可間斷檢測小孔內(nèi)壁早期疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴展速度。磁粉檢測的局限性如下：1 ）只能檢測鐵磁性材料。2）只能檢測工件表面和近表面缺陷。3）受工件幾何形狀影響會產(chǎn)生非相關顯示。4）通電法和觸頭法磁化時，易產(chǎn)生打火燒傷。磁力探傷設備的分類磁力探傷設備的分類，按設備重量和可移動性分為固定式、移動式和便攜式三種。按設備的組合方式分為一體型和分立型兩種。一體型 磁粉探傷機，是將磁化電源、螺管線圈、工件夾持裝置、磁懸液噴灑裝置、 照明裝置和退磁裝置等部

5、分，按功能制成單獨分立的裝置，在探傷時組合成系統(tǒng)使用的探傷機。固定式探 傷機屬于一體型的，使用操作方便。移動式和便攜式探傷儀屬于分立型的，便于移動和在現(xiàn)場組合使用。1、固定式磁粉探傷機固定式磁粉探傷機的體積和重量大，額定周向磁化電流一般從100010000A 。能進行通電法、中心導體法、感應電流法、線圈法、磁軌法整體磁化或復合磁化等，帶有照明裝置，退磁裝置和磁懸液攪拌、 噴灑裝置，有夾持工件的磁化夾頭和放至工件的工作臺及格柵，適用于對中小工件的探傷。還常常備有觸 頭和電纜。以便對搬上工作臺有困難大型工件進行探傷。2、移動式磁粉探傷儀移動式磁粉探傷儀額定周向磁化電流一般從500800A。主體是磁

6、化電源，可提供交流和單向半波整流電的磁化電流、附件有觸頭、夾鉗、開合和閉合式磁化線圈及軟電纜等，能進行觸頭法、夾鉗通電法和 線圈法磁化。這類設備一般裝有滾輪可推動，或吊裝在車上拉到檢驗現(xiàn)場。對大型工件探傷。3、便攜式探傷儀便攜式探傷儀具有體積小、重量輕和攜帶方便的特點，額定周向磁化電流一般從500A2000A。適用于現(xiàn)場、高空和野外探傷，一般用于檢驗鍋爐壓力容器和壓力管道焊接。以及對飛機、火車、輪船的原位 探傷或?qū)Υ笮凸ぜ木植刻絺?。常用的儀器有帶觸頭的小型磁粉探傷機、電磁軌、交叉磁軌或永久磁鐵等。儀器手柄上裝有微型電流開關。控制痛、斷電和制動衰減退磁。表面缺陷無損檢測方法的比較磁粉檢測、滲透

7、檢測和渦流檢測都屬于表面缺陷無損檢測方法，但其方法原理和適用范圍區(qū)別很大。 并且有各自獨特的優(yōu)點和局限性。所以無損檢測人員應熟悉掌握這三種檢測方法，并能根據(jù)工件材料、狀 態(tài)和檢測要求，選擇合理的方法進行檢測。如磁粉檢測對鐵磁性材料工件的表面和近表面缺陷具有很高的 檢測靈敏度?？砂l(fā)現(xiàn)微米級寬度的小缺陷，所以對鐵磁性材料工件表面和近表面缺陷的檢測宜有限選擇磁 粉檢測，確因工件結(jié)構形狀等原因不能使用磁粉檢測時，方可使用滲透檢測和渦流檢測。表面缺陷無損檢測方法的比較見下表:項目方法磁粉檢測（MT）滲透檢測（PT）渦流檢測（ET）方法原理磁力作用毛細滲透作用電磁感應作用能檢測岀的缺陷表面和近表面缺陷表面

8、開口缺陷表面及表層缺陷缺陷部位的表現(xiàn) 形式漏磁場吸附磁粉形成磁痕滲透液的滲岀檢測線圈輸岀電壓和相位發(fā)生變 化顯示信息的器材磁粉滲透液、顯像劑記錄儀、示波器和電壓表適用的材質(zhì)鐵磁性材料非松孔性材料導電材料主要檢測對象鍛鋼件、鍛鋼材、壓延件、管材、棒材、型材、焊接件、機加工件 及使用過的上述工件任何非松孔性材料 工件及使用過的上 述工件管材、線材、和工件探傷；材料 狀態(tài)檢測和分選；鍍層、涂層厚 度測量主要檢測缺陷裂紋、發(fā)紋、白點、折疊、夾雜 物、冷隔裂紋、白點、疏松、針孔、夾雜物裂紋缺陷性質(zhì)判斷能大致確定能大致確定難以判斷檢測速度較快慢很快污染較輕較重無污染影響磁粉檢測（MT）質(zhì)量的因素磁粉檢測的

9、可靠性，是指對細小缺陷磁痕顯示檢測靈敏度和分辨率的重復性，從而保證磁粉檢測結(jié)果的可 靠性。磁粉檢測質(zhì)量，主要受工藝、設備和應用三個方面變化因數(shù)的影響。主要影響因數(shù)包括：1、磁場強度和磁化電流；2、磁化方法；3、磁粉和磁懸液；4、設備性能； 5、工件形狀和表面狀態(tài);6、缺陷性質(zhì)、方向和埋藏深度;7、操作程序；8、檢測工藝方法;9、檢測人員素質(zhì);10、照明條件等。磁粉探傷機的命名規(guī)則很多客戶打電話過來咨詢我們產(chǎn)品的時候經(jīng)常會問到前面的字母（如：CDG-1000 ）是什么意思。這其實已經(jīng)涉及到了磁粉探傷機的命名規(guī)則的問題。那么到底磁粉探傷機是怎么來命名的？ 今天，我就以上問題將磁粉探傷機命名規(guī)則大概

10、的整理如下。您只要將我以下所述看完，也就明白了。根據(jù)國家專業(yè)標準ZBN70001的規(guī)定，磁粉探傷機應按以下方式命名第一部分-C，代表的是磁粉探傷機；第二部分-字母，代表的磁粉探傷機的磁化方式；第三部分-字母，代表磁粉探傷機的結(jié)構形式；第四部分-數(shù)字或字母，代表磁粉探傷機的最大磁化電流或探頭形式。常用磁粉探傷機命名的參數(shù)意義見下表:第一個字母第二個字母第三個字母第四個字母代表含義C磁粉探傷機J交流D多功能E交直流Z直流X旋轉(zhuǎn)磁場B半波脈沖直流Q全波脈沖直流X攜帶式D移動式W固定式E磁軛式G熒光磁粉探傷Q超低頻退磁女口： 1000周向磁化電流1000A舉幾個例子：如CJW-4000型，為交流固定式

11、磁粉探傷機，最大周向磁化電流為4000A ; CZQ-6000型，為超低頻退磁直流磁粉探傷機，最大周向磁化電流為 6000A ； CEE-1型，為交直流磁軛式磁粉探傷儀，型式為第 1 類。探傷t a nsh a ngcrack detecti on探測金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：X光射線探傷、 超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷（著色探傷）、渦流探傷、丫射線探傷、螢光探傷、等方法。物理探傷就是不產(chǎn)生化學變化的情況下進行無損探傷。一、什么是無損探傷？答：無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面 和內(nèi)部質(zhì)量進行檢查的一種測試手段。二、常用的探傷方法有哪些

12、？答：常用的無損探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、丫射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。三、試述磁粉探傷的原理？答：它的基本原理是：當工件磁化時，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁 阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷 缺陷的存在。四、試述磁粉探傷的種類？1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復合磁化法和旋 轉(zhuǎn)磁化法。2、按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化 法。3、按探傷所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。五、磁粉探傷的缺陷有哪些？答：磁粉探傷設備簡單、操作容易、

13、檢驗迅速、具有較高的探傷靈敏度，可用來 發(fā)現(xiàn)鐵磁材料鎳、鈷及其合金、碳素鋼及某些合金鋼的表面或近表面的缺陷；它適于 薄壁件或焊縫表面裂紋的檢驗，也能顯露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但難于發(fā) 現(xiàn)氣孔、夾碴及隱藏在焊縫深處的缺陷。六、缺陷磁痕可分為幾類？答： 1 、各種工藝性質(zhì)缺陷的磁痕；2、材料夾渣帶來的發(fā)紋磁痕；3、夾渣、氣孔帶來的點狀磁痕。七、試述產(chǎn)生漏磁的原因？ 答：由于鐵磁性材料的磁率遠大于非鐵磁材料的導磁率，根據(jù)工件被磁化后的磁通密度B=H來分析，在工件的單位面積上穿過B根磁線，而在缺陷區(qū)域的單位面積 上不能容許 B 根磁力線通過，就迫使一部分磁力線擠到缺陷下面的材料里，其它 磁力線

14、不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉將被這樣所引起的漏磁所吸 引。八、試述產(chǎn)生漏磁的影響因素？答： 1 、缺陷的磁導率：缺陷的磁導率越小、則漏磁越強。2、磁化磁場強度（磁化力）大?。捍呕υ酱?、漏磁越強。3、被檢工件的形狀和尺寸、缺陷的形狀大小、埋藏深度等：當其他條件相同時， 埋藏在表面下深度相同的氣孔產(chǎn)生的漏磁要比橫向裂紋所產(chǎn)生的漏磁要小。九、某些零件在磁粉探傷后為什么要退磁？ 答：某些轉(zhuǎn)動部件的剩磁將會吸引鐵屑而使部件在轉(zhuǎn)動中產(chǎn)生摩擦損壞，如軸類軸承等。某些零件的剩磁將會使附近的儀表指示失常。因此某些零件在磁粉探傷后為 什么要退磁處理。十、超聲波探傷的基本原理是什么？ 答：超聲波探傷

15、是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波來，在熒光屏上形成脈沖 波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。十一、超聲波探傷與 X 射線探傷相比較有何優(yōu)的缺點？ 答：超聲波探傷比 X 射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方 便、效率高，對人體無害等優(yōu)點；缺點是對工作表面要求平滑、要求富有經(jīng)驗的檢驗 人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性；超聲波探傷適合于厚度較大的零件檢驗。十二、超聲波探傷的主要特性有哪些？答： 1、超聲波在介質(zhì)中傳播時，

16、在不同質(zhì)界面上具有反射的特性，如遇到缺陷， 缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長時，則超聲波在缺陷上反射回來，探傷儀可將反射 波顯示出來；如缺陷的尺寸甚至小于波長時，聲波將繞過射線而不能反射；2、波聲的方向性好，頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質(zhì)中輻射，易 于確定缺陷的位置。3、 超聲波的傳播能量大，如頻率為1MHZ （ 100 赫茲）的超生波所傳播的能量， 相當于振幅相同而頻率為 1000HZ （赫茲）的聲波的 100 萬倍。十三、超生波探傷板厚 14 毫米時，距離波幅曲線上三條主要曲線的關系怎樣？答：測長線 1 X 6 12dB定量線1 x 6 6dB判度線1 x 6 2dB十四、何為射線

17、的 “軟”與“硬 ”？答： X 射線穿透物質(zhì)的能力大小和射線本身的波長有關，波長越短 （管電壓越高）其穿透能力越大，稱之為 “硬 ”；反之則稱為 “軟”。十五、用超生波探傷時，底波消失可能是什么原因造成的？答： 1 、近表表大缺陷； 2 、吸收性缺陷； 3、傾斜大缺陷； 4 、氧化皮與鋼板結(jié)合 不好。十六、影響顯影的主要因素有哪些？答： 1 、顯影時間； 2 、顯影液溫度； 3、顯影液的搖動； 4、配方類型； 5、老化 程度。十七、什么是電磁感應？ 答：通過閉合回路的磁通量發(fā)生變化，而在回路中產(chǎn)生電動勢的現(xiàn)象稱為電磁感 應；這樣產(chǎn)生電動勢稱為感應電動勢，如果導體是個閉合回路，將有電流流過，其電

18、 流稱為感生電流；變壓器，發(fā)電機、各種電感線圈都是根據(jù)電磁感應原理工作。二十五、簡述超生波探傷中，超生波在介質(zhì)中傳播時引起衰減的原因是什么？答： 1 、超聲波的擴散傳播距離增加，波束截面愈來愈大，單位面積上的能量減 少。2 、材質(zhì)衰減一是介質(zhì)粘滯性引起的吸收；二是介質(zhì)界面雜亂反射引起的散射。二十六、CSK n A試塊的主要作用是什么？答： 1 、校驗靈敏度； 2、校準掃描線性。 二十七、影響照相靈敏度的主要因素有哪些？ 答： 1 、 X 光機的焦點大??； 2、透照參數(shù)選擇的合理性，主要參數(shù)有管電壓、管 電流、曝光時間和焦距大??； 3、增感方式； 4、選用膠片的合理性；5、暗室處理條件； 6、散

19、射的遮擋等。二十八、用超生波對餅形大鍛件探傷，如果用底波調(diào)節(jié)探傷起始靈敏度對工作底 面有何要求？答： 1 、底面必須平行于探傷面；2、底面必須平整并且有一定的光潔度。二十九、超聲波探傷選擇探頭 K 值有哪三條原則？答： 1 、聲束掃查到整個焊縫截面；2 、聲束盡量垂直于主要缺陷；3、有足夠的靈敏度。三十、超聲波探傷儀主要有哪幾部分組成？ 答：主要有電路同步電路、發(fā)電路、接收電路、水平掃描電路、顯示器和電源等 部份組成。一、發(fā)射電路的主要作用是什么？答：由同步電路輸入的同步脈沖信號，觸發(fā)發(fā)射電路工作，產(chǎn)生高頻電脈沖信號 激勵晶片，產(chǎn)生高頻振動，并在介質(zhì)內(nèi)產(chǎn)生超聲波。三十二、超聲波探傷中，晶片表面

20、和被探工件表面之間使用耦合劑的原因是什么？答：晶片表面和被檢工件表面之間的空氣間隙，會使超聲波完全反射，造成探傷 結(jié)果不準確和無法探傷。三十三、 JB1150 73 標準中規(guī)定的判別缺陷的三種情況是什么？答： 1 、無底波只有缺陷的多次反射波。2、無底波只有多個紊亂的缺陷波。3、缺陷波和底波同時存在。三十四、 JB1150 73 標準中規(guī)定的距離 波幅曲線的用途是什么？答：距離 波幅曲線主要用于判定缺陷大小，給驗收標準提供依據(jù)它是由判廢 線、定量線、測長線三條曲線組成；判廢線 判定缺陷的最大允許當量；定量線 判定缺陷的大小、 長度的控制線； 測長線 探傷起始靈敏度控制線。 三十五、什么是超聲場

21、？答：充滿超聲場能量的空間叫超聲場。三十六、反映超聲場特征的主要參數(shù)是什么？ 答：反映超聲場特征的重要物理量有聲強、聲壓聲阻抗、聲束擴散角、近場和遠 場區(qū)。三十七、探傷儀最重要的性能指標是什么？ 答：分辨力、動態(tài)范圍、水平線性、垂直線性、靈敏度、信噪比。 三十八、超聲波探傷儀近顯示方式可分幾種？答： 1、 A 型顯示示波屏橫坐標代表超聲波傳遞播時間（或距離）縱坐標代表反 射回波的高度； 2 、B 型顯示示波屏橫坐標代表超聲波傳遞播時間（或距離），這類顯示得到的是探頭掃查深度方向的斷面圖；3、 C 型顯示儀器示波屏代表被檢工件的投影面，這種顯示能繪出缺陷的水平投影位置，但不能給出缺陷的埋藏深度。

22、三十九、超聲波探頭的主要作用是什么？答： 1、探頭是一個電聲換能器，并能將返回來的聲波轉(zhuǎn)換成電脈沖；2 、控制超聲波的傳播方向和能量集中的程度，當改變探 頭入射 角或改變超聲波的擴散角時， 可使聲波的主要能量按不同的角度射入介質(zhì)內(nèi)部或改變聲波的指向性，提高分辨率； 3、實現(xiàn)波型轉(zhuǎn)換； 4 、控制工作頻率；適用于不同的工作條件。四十、磁粉探頭的安全操作要求？答： 1 、當工件直接通過電磁化時，要注意夾頭間的接觸不良、或用了太大的磁 化電流引起打弧閃光，應戴防護眼鏡，同時不應在有可能燃氣體的場合使用；2 、在連續(xù)使用濕法磁懸液時， 皮膚上可涂防護膏； 3 、如用于水磁懸液， 設備 須接地良好， 以

23、防觸電； 4 、在用繭火磁粉時，所用紫外線必須經(jīng)濾光器，以保護眼睛和皮膚。四十一、什么是分辨率？答：指在射線底片或熒光屏上能夠識別的圖像之間最小距離，通常用每 1 毫米內(nèi) 可辨認線條的數(shù)目表示。四十二、什么是幾何不清晰度？ 答：由半影造成的不清晰度、半影取決于焦點尺寸，焦距和工件厚度。 四十三、為什么要加強超波探傷合錄和報告工作？ 答：任何工件經(jīng)過超聲波探傷后，都必須出據(jù)檢驗報告以作為該工作質(zhì)量好壞的 憑證，一份正確的探傷報告，除建立可靠的探測方法和結(jié)果外，很大程度上取決于原 始記錄和最后出據(jù)的探傷報告是非常重要的， 如果我們檢查了工件不作記錄也不出報 告，那么探傷檢查就毫無意義。四十四、磁粉

24、探傷中為什么要使用靈敏試片？ 答：使用靈敏試片目的在于檢驗磁粉和磁懸液的性能和連續(xù)法中確定試件表面有 效磁場強度和方向以及操作方法是否正確等綜合因素。四十五、什么叫定影作用？ 答：顯影后的膠片在影液中，分影劑將它上面未經(jīng)顯影的溴化銀溶解掉，同時保 護住黑色金屬銀粒的過程叫定影作用。四十六、著色（滲透）探傷的基本原理是什么？ 答：著色（滲透）探傷的基本原理是利用毛細現(xiàn)象使?jié)B透液滲入缺陷，經(jīng)清洗使 表面滲透液支除，而缺陷中的滲透殘瘤，再利用顯像劑的毛細管作用吸附出缺陷中殘 瘤滲透液而達到檢驗缺陷的目的。四十七、著色（滲透）探傷靈敏度的主要因素有哪些？答： 1 、滲透劑的性能的影響；2、乳化劑的乳化

25、效果的影響；3、顯像劑性能的影響； 4 、操作方法的影響； 5 、缺陷本身性質(zhì)的影響。四十八、在超聲波探傷中把焊縫中的缺陷分幾類？怎樣進行分類？ 答：在焊縫超聲波探傷中一般把焊縫中的缺陷 分成三類：點狀缺陷、線狀缺陷、 面狀缺陷。在分類中把長度小于 10mm 的缺陷叫做點狀缺陷；一般不測長，小于 10mm 的 缺陷按 5mm 計。 把長度大于 10mm 的缺陷叫線狀缺陷。 把長度大于 10mm 高度大于 3mm 的缺陷叫面狀缺陷。四十九、膠片洗沖程序如何？ 答：顯影、停影、定影、水洗、干燥。五十五、超聲波試塊的作用是什么？ 答：超聲波試塊的作用是校驗儀器和探頭的性能，確定探傷起始靈敏度，校準掃

26、 描線性。五十六、什么是斜探頭折射角3的正確值？答：斜探頭折射角的正確值稱為K值，它等于斜探頭 入射點至反射點的水平距離和相應深度的比值。五十七、當局部無損探傷檢查的焊縫中發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時如何辦？ 答：應在缺陷的延長方向或可疑部位作補充射線探傷。補充檢查后對焊縫質(zhì)量仍然有懷疑對該焊縫應全部探傷。五十八、非缺陷引起的磁痕有幾種？答：1、局部冷 作硬化，由材料導磁變化造成的磁痕聚集；2、兩種不同材料的交界面處磁粉堆積；3、碳化物層組織偏析；4、零件截面尺寸的突變處磁痕；5、磁化電流過高，因金屬流線造成的磁痕；6、由于工件表面不清潔或油污造成的斑點狀磁痕。五十九、磁粉檢驗規(guī)程包括哪些內(nèi)容？答：1

27、、規(guī)程的適用范圍； 2、磁化方法（包括磁化規(guī)范、工件表面的準備）；3、磁粉（包括粒度、顏色、磁懸液與熒光磁懸液的配制）。4、試片；5、技術操作；6、質(zhì)量評定與檢驗記錄。六十、磁粉探傷適用范圍？答：磁粉探傷是用來檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的種檢測方法。六十一、超聲波探傷儀中同步信號發(fā)生器的主要作用是什么？它主要控制哪二部 分電路工作？答：同步電路產(chǎn)生同步脈沖信號，用以觸發(fā)儀器各部分電路同時協(xié)調(diào)工作，它主 要控制同步發(fā)射和同步掃描二部分電路。六十二、無損檢測的目地？答：1、改進制造工藝； 2、降低制造成本；3、提高產(chǎn)品的可能性；4、保證設備的安全運行。六十三、超聲波焊縫探傷時為缺陷定位儀器時間掃描線的調(diào)整有哪幾種方法？答：有水平定位儀、垂直定位、聲程定位三種方法。六十四、試比較干粉法與濕粉法檢驗的主要優(yōu)缺點？答：干粉法檢驗對近表面缺陷的檢出能力高，特別適于大面積或野外探傷；濕粉 法檢驗對表面細小缺陷檢出能力高，特別適于不規(guī)則形狀的小型零件的批量探傷什么是超聲波？超聲波的原理？超聲技術是一門以物理、電子、機械及材料學