保溫管保溫層制作工藝操作

1、保溫管保溫層制作工藝操作1.組裝1.1質(zhì)量要求1.1.1鋼管兩端裸露均勻，裸露長度150-250mm，兩端最大誤差不超過50mm，對于不定尺剛管，鋼管與外套管要編號相同并按編號組裝。1.1.2根據(jù)外套管內(nèi)徑的實際尺寸選擇支撐塊的規(guī)格，支撐塊與PE管內(nèi)壁平均間隙不大于1.5mm支撐環(huán)（塊）綁扎牢固，支撐塊在圓周上擺放均勻，最大環(huán)向間距200mm。鋼管兩端起止支撐環(huán)距端頭0.4m，中間支撐環(huán)綁扎間距見表11.2穿管前應(yīng)對鋼管,外套管及支撐環(huán)的外觀規(guī)格進(jìn)行檢查，不合格或不汽配的管子不準(zhǔn)組裝，對有泥土的外套管應(yīng)進(jìn)行清理，對有塵土油污和水分的鋼管應(yīng)進(jìn)行清理。1.3支撐環(huán)綁扎間距 表一1.4將鋼管穿入配套

2、的外套管內(nèi)2.安裝管堵2.1組裝質(zhì)量要求2.1.1管堵組裝后必須嚴(yán)謹(jǐn)，圓周間隙均勻，排氣孔通暢2.1.2管堵安裝后，鋼管兩端裸露均勻，偏差為200±50mm2.2檢查橡膠密封圈的質(zhì)量，若存在質(zhì)量問題應(yīng)進(jìn)行更換2.3用專用的工具將管堵及發(fā)泡孔上的 清理干凈并將管堵工作表面均勻涂上隔離劑2.4放置排氣堵2.5上管堵時應(yīng)保證鋼管裸露的均勻度，上牢擰緊，上好密封膠圈并壓緊，避免泡沫泄露和排氣不暢2.6小管管堵需釘鋼釬時，應(yīng)在鋼管周圍上均勻分布并釘緊，避免因釬子分布不均勻造成保溫層厚度偏差超標(biāo)2.7將組裝的管子放置發(fā)泡工作臺上，環(huán)境溫度低于20度時應(yīng)將組裝的管子進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為30到40度

3、。3發(fā)泡3.1質(zhì)量要求3.1.1保溫層平均芯部密度應(yīng)大于30千克/立方米。直管聚氨酯注料平均密度不低于85千克/立方米，管件聚氨酯注料平均密度80千克/立方米（特殊合同除外）3.1.2泡沫填充飽滿，無空洞3.1.3保溫管同軸度偏差見表23.1.4端頭保溫層厚度偏差不小于標(biāo)準(zhǔn)厚度的%。 表2 單位mm外護(hù)管外徑同軸度偏差160 3.0 180-400 4.5450-630 6.0 710 8.03.2發(fā)泡工藝參數(shù)3.2.1運料溫度20-263.2.2高壓發(fā)泡機注射壓力：100-150bar3.2.3異氰酸酯與組合聚醚的比例按廠家具體工藝要求執(zhí)行，原料更換時應(yīng)進(jìn)行比例測試和調(diào)整。3.2.4低壓發(fā)泡

4、機：注射壓力0.60.8Mpa；清洗壓力0.40.6Mpa;設(shè)備冷卻水溫度0；異氰酸酯、組合聚醚最大安全壓力不大于1.6Mpa；混合風(fēng)流量30401/min.3.2.5特別提醒注意：當(dāng)采用低壓發(fā)泡機時，應(yīng)隨時注意混合風(fēng)的大小，當(dāng)?shù)陀谝?guī)定流量值時應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整，避免出現(xiàn)泡沫質(zhì)量問題3.2.6環(huán)戊烷與原聚醚的比例由工藝人員根據(jù)原料廠家的工藝要求和季節(jié)變化進(jìn)行調(diào)整，比例范圍：聚醚:環(huán)戊烷=100：（5-15）份3.3發(fā)泡方式的選擇：DN200mm直管采用高壓發(fā)泡機生產(chǎn)采用水平中間發(fā)泡DN200mm直管和管件采用低壓發(fā)泡機生產(chǎn)，直管采用傾斜發(fā)泡。3.4聚氨酯原料選擇：DN200mm采用水、141b或環(huán)

5、戍烷系統(tǒng)，DN200mm直管及管件采用141b系統(tǒng) 特別提醒注意：根據(jù)季節(jié)應(yīng)更換相應(yīng)牌號的組合聚醚，由工藝人員及時通知車間3.5檢查發(fā)泡臺上的管子是否在同一平面上，有塌陷或隆起現(xiàn)象應(yīng)調(diào)整發(fā)泡臺3.6空車試轉(zhuǎn)，檢查機械設(shè)備是否靈敏準(zhǔn)確并檢查儲料罐的原料儲存情況3.7每次正式生產(chǎn)前(更換原料批次后)應(yīng)做發(fā)泡小楊試驗，觀察泡沫的發(fā)起時間和泡沫質(zhì)量，對于達(dá)不到工藝和質(zhì)量要求時，應(yīng)及時通知工藝技術(shù)人員進(jìn)行及時解決。3.8調(diào)整發(fā)泡臺3.8.1使用低壓發(fā)泡機高端注料時，應(yīng)調(diào)整發(fā)泡臺的傾斜角度一般為15.3.8.2水平注料時應(yīng)檢查發(fā)泡機是否傾斜，V型發(fā)泡機的工作面長度調(diào)整應(yīng)適宜，保證直管端頭發(fā)泡臺長度適宜3.

6、9鉆注料孔3.9.1水平發(fā)泡時應(yīng)在管子中間鉆孔3.10開機注料3.10.1設(shè)備操作嚴(yán)格按聚氨酯發(fā)泡機設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行3.10.2嚴(yán)格按工藝定額投料，超過定額時應(yīng)停止生產(chǎn)，上報技術(shù)部門及時解決3.10.3將注料管插入注料孔注料，并及時封堵注料孔。C-300高壓發(fā)泡機采用PE塞焊，焊接要牢固，C-350環(huán)戊烷高壓發(fā)泡機先采用PE塞焊堵，帶成品管運出車間后再采用進(jìn)口熱縮蓋進(jìn)行密封，熱縮前應(yīng)對PE外套管進(jìn)行打毛和除污，其他操作應(yīng)嚴(yán)格按照廠家的操作要求執(zhí)行3.10.4發(fā)泡注射量（kg/m）可見表33.10.5當(dāng)泡沫發(fā)起并將要排出聚氨酯料時，應(yīng)及時旋緊絲杠防止跑堵3.10.6環(huán)戊烷車間發(fā)泡應(yīng)特別注意的事項

7、：a 當(dāng)DN800mm時，聚氨酯料發(fā)泡完畢后應(yīng)立刻將管子旋轉(zhuǎn)90 180.b 在管材組裝時，在鋼管兩端第一道支撐環(huán)的內(nèi)側(cè)200mm處各加一道支撐環(huán)，以保證管材的同心度c 在管材放置到發(fā)泡臺之前，應(yīng)根據(jù)管材的長度提前將兩端滑動板塊調(diào)好位置，使其調(diào)整到聚乙烯管材的端部。d 3.10.7堵嚴(yán)所有泡沫泄露出（除排氣孔外）公稱直徑DN外徑*壁厚保溫空間M單位聚氨酯重量kg/m80kg/m85kg/m90kg/m2590*2.20.00487350.390.410.4432110*2.20.00762410.610.650.6940110*2.20.00694870.560.590.6350140*3.0

8、0.01155090.920.981.0470140*3.00.00956620.770.810.8680160*3.00.01240540.991.051.12100200*3.20.01923041.541.631.73125225*3.50.02193151.751.861.97150250*3.90.02621652.102.232.36200315*4.90.03548902.843.023.19250365*5.60.03977683.183.383.58300420*7.00.04650423.723.954.19350500*7.80.07266065.816.186.5440

9、0550*8.80.08009006.416.817.21450578*8.80.06720195.385.716.05500655*9.80.09730477.788.278.76600760*11.00.11603799.289.8610.44700850*12.00.128707910.3010.9411.58800955*14.00.146813711.7512.4813.219001054*14.00.162008812.9613.7714.5810001155*15.00.176891314.1515.0415.923.10.8環(huán)戊烷車間注料表規(guī)格鋼管外套管注料密度注料重量注料時間

10、注氨時間DN外徑外徑*壁厚KG/mS/MS150159250*4.980-85-902.042.162.290.580.620.659150165250*4.980-85-901.912.032.150.550.580.629200219315*4.980-85-902.843.023.190.810.860.9113250273365*6.680-85-903.093.293.480.880.940.9914250273400*6.380-85-904.755.045.341.361.441.5320300325420*780-85-903.723.954.191.061.131.21730

11、0325450*7.580-85-905.255.585.911.51.591.6923350377500*7.880-85-905.816.186.541.661.761.8727400426550*8.880-85-906.416.817.211.831.952.0630450478578*8.880-85-905.385.716.051.541.631.7325450478600*8.880-85-906.967.397.831.992.112.2433500529655*9.880-85-907.788.278.762.222.362.536600630760*1180-85-909.

12、289.8610.442.652.822.9843600630800*1380-85-9012.713.514.293.633.864.0857700720850*1280-85-9010.310.9411.582.943.133.3148700720900*1380-85-9015.4216.3917.354.414.684.9672800820955*1480-85-9011.7512.4813.213.363.573.78549009201054*1480-85-9012.9613.7714.583.73.934.1760100010201155*1580-85-9014.1515.04

13、15.924.044.34.55654.拆堵及修補4.1拆堵4.1.1排氣孔見泡沫后，靜停時間不少于10分鐘4.1.2將拆下的管堵清理干凈，卸掉排氣堵，用刮刀清理管堵工作面上的殘余泡沫4.1.3環(huán)戊烷車間采用進(jìn)口熱縮壓蓋進(jìn)行熱縮密封4.1.3.1清除焊塞周圍的油污泥土水分等4.1.3.2采用銅毛刷對PE焊塞及周圍進(jìn)行打毛，打毛范圍大于熱縮壓蓋尺寸，注意打毛一定要徹底4.1.3.3用酒精清洗熱縮部位4.1.3.4用噴燈烘烤熱縮表面到60度4.1.3.5對壓蓋膠進(jìn)行烘烤達(dá)到約60-80度4.1.3.6把壓蓋置于PE焊塞部位，居中不得偏移4.1.3.7用噴燈溫火進(jìn)行烘烤至變色點完全變色，膠溢出為止4

14、.1.3.8采用聚乙烯四氟壓滾對壓蓋進(jìn)行壓實4.2質(zhì)量要求4.2.1保溫層平均芯部密度大于60千克/立方米4.2.2泡沫填充飽滿，無空洞4.2.3報警線間電阻大于20M4.3修補管體中泡沫不飽滿空洞或一次注射不滿時，允許二次注射修補，但應(yīng)滿足質(zhì)量要求4.3.1修補長度大于1m時，應(yīng)打開注料在空洞處兩端各大一孔，分別為注料孔和排氣孔補料處在管端時，可只打一排氣孔，在管堵注料孔注料，補料發(fā)泡采用傾斜發(fā)泡，發(fā)泡孔應(yīng)置于最高點4.3.2打孔應(yīng)用專用鉆具，操作方法見3.7.4,3.7.5,3.7.64.3.3補料采用低壓-300發(fā)泡機。原料采用141b系統(tǒng)，注射密度不低于80千克/立方米4.3.4補料后，用熱熔塞悍將發(fā)泡孔