鋼結(jié)構(gòu)焊接要領(lǐng)

1、鋼結(jié)構(gòu)的切割精度要求具體見(jiàn)下表表面粗糙度割痕深度切割加工100師m0.5以下坡口加工200師m1.0以下構(gòu)件組裝工藝流程施工詳圖-審圖-核對(duì)材料的尺寸編號(hào)、號(hào)料、劃線、編號(hào)-核對(duì)樣板、樣桿編號(hào)尺寸、劃線精度檢查-切割下料、開(kāi)坡口、剪切下料、去毛刺切割變形平整、下料精度檢查-排版-焊接及矯正-箱型組合裝配-焊接變形矯正引弧板：板長(zhǎng)L1=100，板寬L2=100，起弧L3=100（始端），收弧L4=250（終端）,引出焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于20mm;焊接前預(yù)熱：鋼材焊前預(yù)熱溫度強(qiáng)度等級(jí)bs鋼號(hào)(MPa )235Q235>50345Q345>36預(yù)熱板厚(mm ) 預(yù)熱溫(° C)10

2、0 150100 150預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，其寬度應(yīng)各為焊件厚度的2倍以上，且不小于100mm;預(yù)熱工作應(yīng)有專(zhuān)業(yè)人員操作。質(zhì)量控制部人員進(jìn)行預(yù)熱溫度檢查并作好記錄；環(huán)境溫度<5°C時(shí)，應(yīng)預(yù)熱至40-50,并在保溫情況下冷卻。當(dāng)環(huán)境溫度<0°C時(shí),應(yīng)按工藝要求的預(yù)熱、后熱溫度進(jìn)行碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒直徑（mm）電弧長(zhǎng)度（mm）空氣壓力（MPa）電流（A）（f）6.0130.40.5230300（f）7.0130.40.5280350（f）8.0130.50.6330400（f）10.0130.50.6420500焊接環(huán)境要求：下雨或下雪時(shí)不得露天施焊，構(gòu)件焊接區(qū)表面

3、潮濕或有冰雪應(yīng)清除干凈，風(fēng)速超過(guò)或等于8m/s時(shí)應(yīng)采用擋風(fēng)措施；焊前應(yīng)清除焊接區(qū)表面油污、浮銹等影響焊接質(zhì)量的雜物。焊接規(guī)定：不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，在吊車(chē)梁、吊車(chē)桁架及設(shè)計(jì)上有特殊要求的其它重要受力構(gòu)件承受拉應(yīng)力的區(qū)域內(nèi)不得焊接臨時(shí)支架、卡具及吊環(huán)等；多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再施焊。焊道層間接頭應(yīng)平緩過(guò)渡并錯(cuò)開(kāi)；對(duì)接和T型接頭要求熔透的組合焊縫反面清根保證焊透。矯正：構(gòu)件裝焊完畢后，焊接變形采用3火焰矯正加熱法進(jìn)行矯正?；鹧婕訜釡囟葢?yīng)控制在900以下，加熱后在自然狀態(tài)下冷卻，嚴(yán)禁在紅熱狀態(tài)下澆水急冷。矯正后的鋼材表

4、面不應(yīng)有凹陷及其它損傷。對(duì)于板厚大于40mm的鋼板，其矯正采用反變形。即先用2000噸油壓機(jī)進(jìn)行反變形，焊后可不用進(jìn)行矯正。端部精加工：接頭處的接觸面用特殊工藝進(jìn)行端銑，加工后用膠帶紙粘貼保護(hù)。其單面精度可達(dá)0.1mm，頂緊接觸后的精度不超過(guò)0.2mm，頂緊接觸面可保證100%的面積緊貼。即用0.3mm塞尺不可進(jìn)入。高強(qiáng)螺栓摩擦面加工及拋丸除銹：鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行拋丸除銹。鋼結(jié)構(gòu)表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物在拋丸前應(yīng)清理干凈。拋丸所用的空氣壓縮機(jī)應(yīng)有油水分離器，確保壓縮空氣中不含水份和油污。空氣過(guò)濾器中的填料，應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)的積液也應(yīng)定期排放。拋丸用的磨料應(yīng)符合下列

5、要求：磨料應(yīng)是比重大、韌性強(qiáng)、有一定粒度要求的粒狀物；在使用過(guò)程中應(yīng)不易碎裂并散釋出的粉塵最少；拋丸后不應(yīng)殘留在構(gòu)件的表面上；各種磨料的表面不得有油污，含水量不得大于1%。鋼結(jié)構(gòu)拋丸處理后表面質(zhì)量達(dá)到GB8923-88中的Sa21/2等級(jí)。拋丸處理后的構(gòu)件表面的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等污物除凈，該表面呈灰白色；拋丸處理后的高強(qiáng)螺栓摩擦面的粗糙度和抗滑移系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。拋丸除銹后,應(yīng)用毛刷等清掃或用干凈無(wú)油、水的壓縮空氣吹凈構(gòu)件表面上的銹塵和殘余磨料，然后在4小時(shí)內(nèi)噴涂油漆。為保護(hù)拋丸后構(gòu)件的表面質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)氣象、環(huán)境條件作出相應(yīng)的保護(hù)措施，在施工中盡量防止人員觸摸和有害物質(zhì)的沾污

6、。高強(qiáng)螺栓連接板接觸面保證平整（不平度小于1.0mm）工序檢查工序檢查是明確生產(chǎn)工藝中質(zhì)量管理的項(xiàng)目，使各工序在管理工藝流程圖的基礎(chǔ)上，根據(jù)必要的檢驗(yàn)要領(lǐng)及檢查記錄檢驗(yàn)各自質(zhì)量，以防不良品流入下一道工序。另外，實(shí)施的工序檢查中也包含客戶的質(zhì)量要求。工序檢查主要由車(chē)間工作人員執(zhí)行，實(shí)施自檢和互檢。經(jīng)檢驗(yàn)合格以后貼上自檢合格標(biāo)簽方可流入下一道工序。為了嚴(yán)格控制工序加工質(zhì)量，檢查科專(zhuān)職檢驗(yàn)人員還要對(duì)貼有合格標(biāo)簽的零部件進(jìn)行全檢或抽檢，檢查比例20%-100%不等。質(zhì)控部經(jīng)理檢查科科長(zhǎng)工程項(xiàng)目質(zhì)量組長(zhǎng)無(wú)損檢測(cè)機(jī)械試驗(yàn)尺寸專(zhuān)檢員焊接專(zhuān)檢員油漆專(zhuān)檢員工序?qū)z員量具計(jì)量員77附圖6-44加工質(zhì)量控制的特性因

7、素圖附圖6-45組裝質(zhì)量控制的特性因素組裝質(zhì)量的控制作業(yè)人員性格技術(shù)水平教育培訓(xùn)資格組裝設(shè)備電源裝置組裝胎架精度確認(rèn)組裝場(chǎng)地供給裝置安全措施材料材料檢查化學(xué)性能力學(xué)性能特性施工方法拱度裝配間隙裝配精度焊接余量裝配順序裝配位置作業(yè)條件記錄環(huán)境確認(rèn)方法確認(rèn)材料確認(rèn)加工票確認(rèn)作業(yè)管理作業(yè)安全尺寸檢查檢查記錄專(zhuān)檢互檢自檢加工檢查外觀檢查加工質(zhì)量控制加工設(shè)備電源裝置加工機(jī)械日常保養(yǎng)加工場(chǎng)地供給裝置安全措施材料材料檢查化學(xué)性能力學(xué)性能特性施工方法劃線制孔彎曲加工機(jī)械加工坡口加工切割作業(yè)條件記錄環(huán)境確認(rèn)方法確認(rèn)材料確認(rèn)加工票確認(rèn)作業(yè)管理作業(yè)安全尺寸檢查檢查記錄專(zhuān)檢互檢自檢加工檢查外觀檢查作業(yè)人員性格技術(shù)水平

8、教育培訓(xùn)資格78附圖6-46焊接質(zhì)量控制的特性因素圖成品檢查成品檢查是指為了評(píng)價(jià)檢驗(yàn)產(chǎn)品是否滿足客戶對(duì)質(zhì)量的要求以及產(chǎn)品是否滿足相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范，檢查實(shí)施部門(mén)根據(jù)技術(shù)圖樣、各種標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范對(duì)成品進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，并將檢查和試驗(yàn)結(jié)果編制成檢查試驗(yàn)報(bào)告書(shū)等質(zhì)量記錄的檢查。另外，質(zhì)量記錄的編制也可以包含工序檢查中的檢驗(yàn)內(nèi)容及檢查記錄等質(zhì)量情報(bào)。8016435柱頂板焊接好后，用銑床進(jìn)行柱頂加工，橫向加工量如左圖，縱向加工量根據(jù)BOX柱焊后長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，基本上縱向加工量為3mm。69焊接前預(yù)熱及層間溫度的控制，宜采用測(cè)溫器具測(cè)量（點(diǎn)溫計(jì)，熱電偶溫度計(jì)），鋼材的預(yù)熱溫度應(yīng)符合表一的規(guī)定；預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，其

9、寬度應(yīng)各為焊件厚度的2位以上，且小于100mm；預(yù)熱工作應(yīng)有專(zhuān)業(yè)人員操作。質(zhì)量控制部人員進(jìn)行預(yù)熱溫度檢查并作好記錄；埋弧焊不同坡口型式的焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定規(guī)定；碳弧氣刨工應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn),合格后才能操作.碳弧氣刨工藝參數(shù)宜符合下表的規(guī)定。附表6-27碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒直徑（mm）電弧長(zhǎng)度（mm）空氣壓力（MPa）電流（A）（f）6.0130.40.5230300（）7.0130.40.5280350（）8.0130.50.6330400加0.0130.50.64205005.4.2.5 環(huán)境溫度<5°C時(shí)，應(yīng)預(yù)熱至40-50°C，并在保溫情況下冷卻。當(dāng)環(huán)境溫度

10、<0°C時(shí)，應(yīng)按工藝要求的預(yù)熱、后熱溫度進(jìn)行。5.4.2.6 焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物,并檢查焊縫外表面質(zhì)量,合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。焊接設(shè)備應(yīng)具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能；焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證后，才能從事鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接。合格證中應(yīng)注明施焊條件、有效期限，停焊或離崗時(shí)間達(dá)6個(gè)月以上，應(yīng)重新考核；焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用70隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時(shí)間不宜超過(guò)2小時(shí)（酸性焊條不宜超過(guò)4小時(shí)）。不符上述要求時(shí)應(yīng)重新烘干后再用，烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次。焊接環(huán)境：下雨或下雪時(shí)不得露天施焊，構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕或有冰雪應(yīng)清除干凈，風(fēng)速超過(guò)或等于8m/s時(shí)應(yīng)采用擋風(fēng)措施；焊前應(yīng)清除焊接區(qū)表面油污、浮銹等影響焊接質(zhì)量的雜物。焊前準(zhǔn)備：焊工在施焊前應(yīng)了解焊接工藝指導(dǎo)書(shū)及加工圖紙的要求；焊前應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員檢查電源的網(wǎng)路電壓，當(dāng)其波動(dòng)值超過(guò)±5時(shí)，應(yīng)增設(shè)壓裝置。施焊細(xì)則：對(duì)接焊縫及組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板，其材料和坡口形式應(yīng)與焊件相同，引出焊縫長(zhǎng)