呼市辛辛板污水

1、呼市污水處理工程辛辛板污水處理廠擴建工程設備安裝工程施工組織設計中國第十三冶金建設公司二OO年六月二十五日目錄1. 概述2. 保證工期的措施3. 施工現(xiàn)場平面布置、主要工程量4、施工順序和主要施工方法5、質量標準和技術措施6、雨季施工措施7、工程材料的進場方案及其質量保證措施8 、施工難點和質量通病的預防措施9 、施工組織和進度方案10 、主要施工機具11、施工工序安排及降價工程造價的措施12 、質量保證體系及措施13 、平安施工和文明施工、環(huán)保施工附圖 1：勞動力進場方案附圖 2：施工進度方案附圖 3：施工現(xiàn)場平面圖1、概述1.1 工程簡述 呼市污水處理工程辛辛板污水處理廠擴建工程是自治區(qū)計

2、委批準的 城市根底設施建設工程，主要建設內容為新建處理能力為 10 萬立方米 / 日的二級污水處理廠和敷設與之相配套的污水管網。主要設備包括 20000m3/h 空氣過濾器 2套，英國進口 15000Mm3/h 鼓風機 3 套及各種泵 類閥門 40 多個?？刂葡到y(tǒng)采用中央管理級計算機與現(xiàn)場控制站相結合的 方式，并配有模擬屏及現(xiàn)場監(jiān)測儀表。1.2 工程特點根據招標文件以及我們在污水處理施工方面的經驗,我們認為本工程的主要施工特點為 :A:進口設備到貨日期最遲為9月30日以前，竣工日期為10月18日， 按常規(guī)施工方法無法保證設備的安裝調試如期完成。B:進口設備比擬多，它的安裝要求與國內設備不全相同

3、，需要有豐 富安裝經驗的施工技術人員和業(yè)務水平高的技術翻譯。C: 10KV的高壓風機對調試要求較高，需要有專業(yè)性的安裝調試人員 及專門的調試設備。D:集散控制系統(tǒng)的科技含量較高，需要有高深理論根底和實踐經驗 的技術人員來配合安裝調試。E:離心式鼓風機轉速高，對安裝精度要求比擬高。需要有豐富安裝 經驗的作業(yè)人員。F:本工程為環(huán)保工程，我們在施工中要注重環(huán)保，制定有針對性的措施，確保施工的同時不給當?shù)氐沫h(huán)境造成影響。1.3 供配電系統(tǒng)本污水處理工程供電系統(tǒng)由 10KV 變電站提供，其中在主變電站有 9 臺低壓配電柜，鼓風機房有 7 臺低壓配電柜，另在排泥泵房和綜合樓各 設有 2 臺動力配電箱。1.

4、4 自控及儀表系統(tǒng)本污水處理工程自動控制系統(tǒng)選用的是工控機和 PLC 以及現(xiàn)場監(jiān)控 儀表相結合的方式。包括2套P皿866MHZ的中央管理級計算機、現(xiàn)場控 制站、模擬屏、網絡適配器和變送器、溫度計、液位計、流量計等常規(guī) 儀表。1.5 工藝設備 本污水處理工程進行污水二級處理的工作原理為“普通爆氣法 ，主 要工藝設備均采用進口，具體有英國進口 SG40CVC 鼓風機 3 套、芬蘭 原裝進口曝氣頭 10680 套、德國 ABS 公司產潛水攪拌機 12 臺、芬蘭 NOPOH 公司產甲酸沖洗小車 1 臺。其它設如帶式脫水機和閥門、泵類 等選用國內設備。工期目標：2001年7月18日2001年10月9日。

5、 質量要求：全部到達優(yōu)良工程質量標準。1. 6工藝流程:工藝流程框圖2、工期保證措施 根據我們在污水二級處理機電設備及自控儀表的安裝經驗和自身實 力，我公司能調集足夠數(shù)量的有污水處理施工經驗的工程技術人員來組 織實施這個環(huán)保工程， 我們承諾在設備正常到貨的情況下提前十天完成 工程。具體措施如下：2.1 我公司從事污水處理有豐富的經驗， 對污水專用設備的安裝、 調試非 常熟悉，特別在 自控裝置安裝調試 方面有很強的實力，近年來先后從事 過由許多國外知名控制設備公司設計的控制工程。如美國 HONEYWELL 公司、法國 DELIMAN 公司、日本 YOGAWA 公司及西門子等公司的自 動控制產品。

6、 在寶鋼、天津大無縫等工程中與外方專家有過非常良好的 合作經歷和豐富的工作經驗，因此在調試工作中我們可以用比擬短的時 間來完本錢工程，從而可以縮短工期并能降低工程造價。也完全可以保 證工程的質量。2.2在設備的安裝中為了縮短工期，根底灌漿采用CGM灌漿料?？墒乖O備 灌漿養(yǎng)生期由 28 天縮短為一天。此灌漿料流動性好，養(yǎng)生時間短。在設 備安裝后可盡快具備試車條件，這樣鼓風機全部安裝用 8 天時間在技術 上是有保證的。2.3 在油管道的清洗中 , 我們將采用一種三合一清洗料，用此工藝可 縮短施工周期，從而使鼓風機系統(tǒng)能提前具備試車條件。2.4 為了保證工期 , 在電氣調試中我們將打破常規(guī)在安裝開始

7、進行時 便投入工作，單體調試待設備到現(xiàn)場后就開始進行，我們將組織有豐富經驗的高素質技術人員來從事調試工作，確保聯(lián)動試車一次成功。2.5在油管道安裝中采用氬弧焊打底電弧焊蓋面 ，從而保證管內 壁干凈且無氧化皮進而大大縮短油管道清洗時間，這樣可使油沖洗由15天左右縮短為3天.。3. 施工現(xiàn)場平面布置、主要工程量3.1車間組成污水處理廠主要包括鼓風機房、剩余污泥泵房及回流污泥泵房、生物反響池、二沉池配集水井、二次沉淀池、污泥脫水泵房。3.2平面布置圖：見附圖3.3主要實物量序號設備名稱單位數(shù)量備注1自動卷繞式空氣過濾器套22鼓風機套3產地英國3r立式離心潛水泵臺64空氣蝶閥臺295微孔曝氣器套106

8、80產地芬蘭6潛水攪拌器臺12產地德國7甲酸沖洗小車臺1產地芬蘭8刮吸泥機套49帶式脫水機套310r污泥泵、污泥攪拌器套311溶藥投藥設備套312中央管理級計算機套213模擬屏臺114操作平臺臺115PLC套516現(xiàn)場控制站設備套5317避雷器個2918電磁流量計、質量流量計臺319液位計、濃度計、界面計臺720溶氧儀套621壓力變送器、溫度計臺222浮球開關臺323低壓配電柜、箱臺1824銅母線米3025電纜米369824. 施工順序和主要施工方法施工順序安排詳見施工進度方案4.1鼓風機設備的安裝鼓風機是本工程設備安裝關鍵過程，在施工中我們將其做為重點進 行控制。4.1.1.1 施工技術準備

9、本工程許多設備為引進工程，故應配備有豐富施工經驗的技術翻譯及 專業(yè)機械工程師來對工程進行控制，事先應查閱有關英國產SG40CVC鼓 風機的資料，施工前必須進行平安技術交底。對引進設備安裝時的注意 事項要重點關注。待外方專家到現(xiàn)場后，同外方專家共同協(xié)商安裝方案。a. 基準線、點的設置中心標板和基準點的設置對于設備的安裝和維修是一項非常重要的 工作，必須由專業(yè)測量工程師來做。b. 根底驗收依據基準線和基準點對設備根底進行核對。地腳螺栓孔的深度、地腳 螺栓的長度、直徑都要進行認真的核對。設備底座與以上各相關部位也 要進行認真的核驗。c. 設備安裝墊板和灌漿設備安裝墊板的形式采用干墊板，墊板位置的布置

10、和大小長X寬 由機械工程師根據地腳螺栓的位置和設備底座的形狀、承重點具體確定。 墊板總承力面積按以下公式計算：A=C X100Q1+Q2/RA 墊板總承力面積 mm2C 平安系數(shù)，可采用1.53,采用無收縮混凝土進行二次灌漿時，取小值；Q1 設備重量 kgf ；Q2 地腳螺栓緊固力的總和，kgf ;R根底混凝土的抗壓強度，kgf/cm2灌漿施工嚴格按標準要求施工技術方法操作。4.1.1.2 安裝順序依據國內設備編制 由于進口離心式鼓風機沒有設計圖紙，變速方式不詳，施工方案暫 按有增速機考慮，如進行設備圖紙到后根據實際情況再做修正，在我們 以往的施工中也屢次遇到過采用液力耦合器進行風機的調速方式

11、，這種 方式產生的機械振動小噪音小，易于調速控制，自動化程度高。設備的開箱檢查，其目的是檢查所供設備與圖紙設計的需用設備是 否相符，當檢查設備時應注意：a. 開箱前應核實設備的名稱、型號，不得盲目開箱。b. 設備開箱，保證設備不受外力的損傷，確保附件不喪失，并對附件 進行核對、查證。c. 設備上的防護和包裝裝置應按工序進行撤除。d. 檢查設備的整體構造是否完整無損， 外露零件是否損壞， 并對外界 的設備管口必須進行封閉。e. 液壓元件所附帶的密封件應符合質量要求， 板式連接元件的連接平 面應平整光滑，其平面的溝槽不應有飛邊、毛刺和棱角。并絕對不應有 碰撞印痕。f. 漆油箱的漆層必須完好，漆層式

12、防銹劑無返銹現(xiàn)象。檢查油箱內 部是否有雜質。設備開箱檢驗墊板設置增速機清洗、檢查組裝增速機 安裝鼓風機清洗、檢查鼓風機下機殼安裝軸承箱座及軸承 安裝、檢查轉子安裝、檢查上機殼安裝電機安裝油系 統(tǒng)、水系統(tǒng)及風管安裝。4.1.1.3 主要設備的吊裝及運輸根據現(xiàn)場條件，設備運至現(xiàn)場后，用 50 t 汽車吊將其吊入風機房內 安裝。鼓風機按說明書之要求解體后吊裝。起吊箱蓋時，利用箱蓋上的吊耳。注意鋼絲繩與箱體接觸部位應墊 橡膠等物加以保護。4.1.1.4 鼓風機安裝a：將鼓風機的底座放置于水泥根底上，再將定子下半部裝置在底座上。初步找正機殼與變速器箱體的相對位置。b:用著色法檢查軸襯枕塊和軸承箱外表的接

13、觸情況，要求接觸均勻，接觸面積不小于75%。如不符合，應調整軸襯枕塊和調整墊片到達要求見以下圖。軸襯耳軸承供接竝情況示意圖c：利用轉子專用的吊裝工具，將轉子裝于鼓風機的軸襯上，在吊裝時轉 子必須保證水平，以免碰壞止推塊或止推瓦。吊裝工具以下圖所示。D :檢查轉子的軸徑與機殼應保持同心。E:檢查轉子的軸頸與軸襯接觸的情況。在軸徑上涂一層及薄的紅丹涂粉，按運轉方向盤動轉子數(shù)周，吊出轉子，觀察軸襯外表的接觸情況。要求接觸均勻，下軸襯瓦面接觸角約為 60。，接觸與非接觸局部不允許有明顯的分界線見以下圖。如不符合，應進行刮研到達要求。不正確正確牠頸與軸襯接能情況示意圉F:采用壓鉛絲法檢查軸襯間隙和軸襯與

14、軸承蓋或壓蓋的盈值。要求過盈值為0.030.07mm。支承軸承各間隙值：直徑間隙0.200.25mm;油封徑向間隙半徑 0.150.25m m。軸承壓蓋或軸承蓋與支撐軸襯間過盈為0.030.05mm。止推軸承各間隙數(shù)值：徑向直徑間隙0.200.25mm,軸向間隙0.30 0.38mm;油封徑向間隙半徑在付推力面為 0.250.55mm,在主推力 面為 0.300.40mm。G:檢查各梳齒形密封和油封的徑向間隙，應符合產品說明書的規(guī)定。H :裝上導桿，將定子上半局部，用塞尺檢查定子水平中分面的自由 間隙應符合技術條件規(guī)定工作壓力w 10Kg/cm2，間隙w 0.12mm;工作 壓力10 Kg/c

15、m2，間隙w 008mm。J:底座用鑄鐵制成。鼓風機的支推和支承箱裝于底座上，用螺栓連接。 支承軸承箱與底座用銷釘定位，支承軸承箱與底座的軸線中心處裝有軸 向導鍵，并且支承軸承箱與底座的連接螺栓的兩個墊圈之間，在螺母把 緊時應有0.050.10mm間隙，以保證機殼在熱膨脹時可沿軸向、徑向滑 動、伸脹。電機安裝電機為整體安裝，其安裝與鼓風機同時進行。4.1.1.6 調正A :以變速器為基準在齒式聯(lián)軸器內套上卡裝千分表，進行變速器與電 動機，變速器與鼓風機軸軸中心的找正見以下圖，找正時應考慮到千分 表位于最低或最高位時，由于千分表桿的自重而下墜的影響。找相連的 兩齒式聯(lián)軸器內套端面不平行度時，應將

16、轉子止推盤靠緊支推軸襯止推 塊盤轉，并兩端互相調位找正，以便校核。聯(lián)軸器找正示意圖B:用底座下面的楔形墊鐵來調整鼓風機和變速器、電動機與變速器的 軸中心。要求各對應聯(lián)軸器內套端面的軸向間隙允差 0.02m m,內套的圓 周徑向跳動允差：鼓風機與變速器端為 0.02mm 士 0.01mm;電動機與 變速器端為 0.04mm 士 0.02mm。C:變速器在運轉時，由于大小齒輪作用力的相互影響，使變速器兩齒輪 軸的中心位置產生差異，因此必須對鼓風機與電動機的軸中心位置進行 修正。在修正時應以變速器的齒輪軸心為基準，調整鼓風機和電動機如圖8所示，但聯(lián)軸器內套端面的軸向間隙仍應保證為 0.02mm。D

17、:機組中心找正完后，對稱均勻地把緊所有地腳螺栓。然后重打表，檢 查機組各軸心情況，應符合未把緊螺栓前找正所到達的精度。E:對鼓風機和電動機底座下的墊鐵包括楔形墊鐵進行點焊定位見 圖3，并再次詳細檢查各部位間隙和機組各軸中心的同心度，確認各項 安裝工作已完全符合技術要求時，即可對根底進行二次灌漿。灌漿采用 CGM灌漿新材料。F:按齒式聯(lián)軸器零件上打出的標記對號入座安裝外套和側蓋，側蓋把緊 后，將止推墊圈用沖子翻邊，防止螺釘在運轉時松動。調整噴油管的位 置見以下圖。調整時應考慮到聯(lián)軸器外套最大軸向竄動時，不應與噴油 管相碰。聯(lián)軸器噴油菅位置示意圖J:安裝進、出氣管和閥門時，管道和閥門等重量不應作用

18、在鼓風機上。在出氣管道中應設置兩條旁通管道，分別安裝排氣閥和閘閥，作為機組 啟動和進入喘振區(qū)工作時放空用。對輸送的氣體不宜放入大氣時，其旁 通管道均接至鼓風機進氣管道。4.1.2 其它設備安裝 泵類設備安裝采用普通墊鐵或開口墊鐵并按設備技術文件的規(guī)定劃 出安裝基準中心線及予留孔的相互位置線符合要求后，才能進行安裝。泵類設備安裝找平時，應將水平儀放置在泵體的底座，泵殼水平中 分面，軸頸或主軸外露局部，其縱橫向水平度允差為 0.1/ 1000，并調整 電機與泵體兩聯(lián)軸節(jié)的不同軸度，兩軸的徑向位移和軸向傾斜度允許偏 差均為 0.1/ 1000，兩聯(lián)軸節(jié)端面間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。水泵連接管不牢

19、固易引起振動，必要時增加支架卡子進行加固處理。 設備墊鐵敷設種類放置位置，組數(shù)要符合標準或設備技術文件的規(guī) 定。設備根底灌漿采用 CGM 灌漿料可以大大縮短養(yǎng)生工期、流動性好， 養(yǎng)生時間短 24 小時，在施工中要搗固密實并不得碰撞設備和墊鐵， 也不 得將地腳螺栓碰歪，認真做好養(yǎng)護工作。所有管道安裝及泵類風機類設備安裝要注意防止各種材料零件雜物 落入其中，做好臨時防護工作。對于進口設備的安裝除了參照各類施工驗收標準還要結合設備技術 文件具體要求，在外方專家的指導下進行工作。認真做好設備的開箱檢驗、核對，充分利用我們 多年來從事外國設備的經驗協(xié)助業(yè)主開箱檢查 ，主要包括：安裝尺寸是否與設計相符，有

20、無缺損件和銹蝕情況等。待檢查合格前方可作安裝工作。在設備吊裝就位時，注意選擇合理平安的吊裝點，以防止引起吊裝 受力變形。禁止各種油跡掉在設備根底上如已經發(fā)生要認真進行清理，以保證灌漿質量的可靠性。地腳螺栓予留孔內的雜物在安裝前應清理干凈 .認真檢查鼓風機吸入管內是否清潔，應徹底進行清掃。檢查風管上閥門操作是否靈活，開啟指示是否正確，試車前進行全 面細致的檢查，設備試運轉過程中認真檢查設備的振幅、溫度、電動機 的電流、電壓和功率因數(shù)等值。管路與泵連接后，不應再在其上進行焊接和氣割如需焊接和氣割時 應采用必要措施防止焊渣進入。各類閥門安裝要進行外觀質量檢查，有條件的情況下要轉動提升手 柄，看其是否

21、有卡滯現(xiàn)象，安裝時要保證固定可靠橫平豎直，并注意安 裝方向。空氣過濾器安裝前轉動手柄應靈活自如，沒有卡滯現(xiàn)象，吊裝過程 防止撞傷。非標、鋼結構制作安裝要采取相應措施以防止焊接變形及其它焊接 缺陷產生。防腐刷油前要將藥皮打掉，做好鋼材外表除銹 ，使用油漆要在有效期以 內。4.2 管路安裝工程421管道的安裝421.1管道切割宜用機械方法進行。421.2用管刀切割的切口，應把管刀擠起局部除去。421.3切口平面與管子軸線垂直度公差為管子外徑的1/100。管道彎管采用冷彎，彎曲半徑應大于管子外徑的三倍，彎曲處不得有壓偏、凹凸不平、折疊和破裂等缺陷。4.2.1.5. 管子彎制后的橢園率應不超過8%彎曲

22、角度偏差不應超過士1.5mm/m管道坡口一般采用機械加工。坡口形式為“ V70°士 5°OZZOffiHl管道焊接4.2.2.1.焊接材料具備制造廠的合格證書。焊條、使用前應按產品的說 明書規(guī)定烘干，并在使用過程中保持枯燥，焊條藥皮無脫落和顯著裂紋， 管道焊接采用E4303施焊前應對坡口及附近寬20mm范圍內的內外管壁進行清理，除 凈其上的油、漆、銹及毛刺等。4.2.23 管道焊接進行管道組對量，管口、管件應做到內壁平齊，焊縫 的對口內壁錯邊量不應超過管壁厚的10%且不大于1mm管道焊接全過程，應防止風、雨的侵襲。4.2.2.5. 管對口焊接后，必須在壓力試驗前進行外觀檢查

23、，外觀檢查質 量應符合：(1) 外表不應有裂縫、氣孔、夾渣和溶合性飛濺。(2) 咬邊深度小于0.5mm長度小于等于焊縫全長的10%并且小于 100mm。(3) 焊接完畢后，應將焊縫外表和其兩側的飛濺物去除干凈，并 做好記錄，焊縫的返修應有工藝措施，同一焊縫返修次數(shù)不超過 3 次。 4.2.3 支架制作、安裝：在進行圖紙熟悉、 現(xiàn)場測量后， 按支架制作圖進行制作， 在制作中， 必須執(zhí)行如下規(guī)定。4.2.3.1 支架的焊接必須符合設計要求，不得有漏焊。4.2.3.2 支架的素材切割應用機械方法， 如用氧氣切割， 必須用磨光機打 磨。4.2.3.3 支架制作的外形尺寸及形式符合設計要求。4.2.3.

24、4 支架制作的型鋼無變形現(xiàn)象。4.2.3.5. 支架安裝應滿足如下要求：( 1)支架安裝符合圖紙設計要求。( 2)支架安裝位置應正確、平整牢固。(3)支架的受力部件應符合設計要求。4.3 非標設備制作與安裝4.3.1 投料4.3.1.1 材料在發(fā)放前必須具備材質證明書，各項機械性能及化學成份應 滿足設計及標準要求，如有缺項必須進行補驗合格。并應進行材料的外 觀質量檢查須符合有關規(guī)定。所有鋼結構應符合 BS4360和BS5950標準。鋼材的凹凸或銹蝕程度應低于設計和標準規(guī)定。4.3.1.2.對有以下缺陷的材料不得投料制作：重皮、皺折、深度超標的劃 痕、麻坑。對于規(guī)格尺寸偏差超標的材料能否修理使用

25、須提請技術部門 決定。采取“送料卡的管理方法，對用料的材質進行控制。 “送料卡 應隨同相應的材料一并送達車間。對H型鋼，大規(guī)格圓管推行配料使用方法。按予先編制的配料明細表的配料編號進行發(fā)料、用料、余料回收和余料發(fā)放工作。材料的分 割由車間負責，并在分割前由劃線人員做好標號移植工作。材料代用由供給科辦理“材料代用單 ，經設計部門批準生效。技 術科根據批準的代用工程核對圖紙資料進行圖面修改和工藝問題處理， 以“技術問題解答記錄的形式下達車間和檢查科，作為施工和驗收的 書面依據，必要時尚須進行口頭交底。4.3.2 放樣號料，配料號料人員首先應根據圖紙對屋架用1: 1的比例進行放樣。放完樣后要核對零部

26、件的形狀、尺寸；檢查相關尺寸；標尺相應，胎卡具，檢 查節(jié)點造型尺寸，作樣板，經自檢無誤后進入停止點，最后請專檢人員 檢查。配料時必須核對材料規(guī)格是否與圖紙相符，劃線要用劃針，劃線后 在剩余邊角料上做好標記移植，然后填寫配料清單。 凡與主體不焊在一起的零部件，號料時一定要用鋼字打上所屬的構 件號。4.3.3 切割 所有型鋼或板材劃線后須經再次復查，確認無誤方可進行切割。 截面寬度 100mm 以下的型鋼盡量采用機械切割，其它型鋼采用手 把靠尺切割。切割面要用砂輪去除毛刺。凡用高強螺栓固定的夾板，一律采用半自動切割下料。4.3.4 裝配前的放樣、做胎組裝前應按 1:1 的比例在施工平臺上放樣， 要

27、注意根據設計控制尺 寸校核相關的軸線尺寸。4.3.4.2 設備在組裝前應在正確放樣的根底上做胎，允許偏差應符合設計 要求。4.3.4.3 放樣做胎徑自檢無誤后進入停止點，進行專檢。4.3.5 組裝焊接4.3.5.1. 組裝前首先應檢查各件號規(guī)格尺寸是否與圖紙相符，組對應用卡 具將各杠件相互靠嚴。焊接前要對組裝質量進行全面檢查，并經專檢人員確認合格。 焊接部位及焊肉大小要按圖施工。435.4焊縫外表要求平滑，咬肉深度不得超過0.5mm焊縫外表不得有裂 紋、氣孔、夾渣，焊后藥皮、飛濺必須清理干凈。4.3.6 成品矯正對于成品構件的變形，可采用氣頂、液壓千斤頂矯正，也可采用火 焰或其它方法矯正。4.

28、3.7 成品檢驗4.3.7.1. 成品檢查驗收按圖紙要求。4.3.7.2 檢查成品外觀質量，眼孔周圍的飛邊毛刺應去除干凈，發(fā)現(xiàn)板邊有缺口或其它缺陷應進行修補。焊縫檢驗：按設計和標準要求。4.3.7.4 經全面自檢合格并填好自檢記錄后，請專檢人員進行專檢，確認 合格前方可進行除銹涂裝工序。4.3.8 除銹涂裝標記4.3.8.1. 采用機械除銹、涂裝前應去掉灰塵、油污、水分。第一遍底漆應及時涂刷，以免基層外表返銹，影響漆膜附著力。4.3.8.3 涂料和涂料的厚度應符合設計要求，保證施工技術規(guī)定的油漆粘 度。4.3.8.4 刷油時，每層涂漆應均勻飽滿，不得有漏刷或流掛現(xiàn)象。在刷下 一道油漆時必須待前

29、一遍油漆干透后再刷，否那么容易產生漆膜起皺，附 著力不好，枯燥不正常等缺陷。438.5涂裝工作地點的溫度應為538C之間，相對濕度不應大于 85%;雨天或構件外表有露時不宜作業(yè)，否那么應采取一定的措施。標記 ：距離端部尺寸一米處4.3.9 安裝方案安裝準備a) 驗收土建交接的根底和資料，并對根底進行復測，發(fā)現(xiàn)問題及時 處理。b) 做好吊裝前的準備工作，小型工具要一應俱全，有備無患。c) 在現(xiàn)場適當位置鋪設46個臨時鋼平臺，供現(xiàn)場拼接構件用。4.3.9.2 非標設備吊裝采用 50t 噸汽車吊進行吊裝，小型設備可結合卷揚機吊裝。測量 為確保安裝質量，使施工順利進行，對每一安裝完的設備，都要及時進行

30、測量、調整，要確保設備的安裝精度。4.4 電氣安裝4.4.1 盤柜安裝配電柜底座制作安裝配電柜底座用 10 槽鋼制作，槽鋼應先校平、矯直再下料，安裝前 檢查土建予埋底板的準確性，在確定無誤后，將底座槽鋼與底板焊接。 槽鋼外表應保持平整。外表平直度小于 1%0,全長平直度小于5mm然后 將接地扁鋼與底座焊接牢固。4.4.1.2 配電柜檢查吊裝 配電柜到達現(xiàn)場后按進度情況開箱檢查，并填寫“設備開箱檢查記錄。主要檢查規(guī)格、 型號是否與設計相否， 而且臨時在柜上標明名稱、 安裝編號和安裝位置。柜內零件是否齊全，有無出廠圖紙和技術文件， 有無損壞等。在檢查無誤后，將電氣室內的柜用人力搬運就位，吊裝時吊索

31、應穿過吊環(huán)，無吊環(huán)者吊索最好掛栓在四角主要承力結構處，不許 將吊索掛在設備的部件上吊裝。4 .4.1.3 配電柜安裝(1) 配電柜在室內的位置按圖施工。(2) 配電柜成列安裝時，盤頂部盤面偏差應小于5mm相鄰兩盤頂部允許 偏差2mm相鄰兩盤面平整度允許偏差 1mm垂直度偏差1.55 %o 盤間接縫允許偏差 2mm。(3) 找平找正完成后，即可將柜體與根底槽鋼、柜體與柜體、柜體與兩 側擋板用螺栓固定牢固。(4) 柜的接地應牢固良好，裝有電器的可開啟的柜門，應以軟導線與接 地的金屬構架可靠地連接。4.4.2 配管4.4.2.1 除銹：鋼管內外均應刷防銹漆 (埋入混凝土內的管外壁除外 )，埋 入土層

32、內的鋼管，應刷兩遍瀝青漆或使用鍍鋅鋼管。套絲：絲扣連接，管端套絲長度不應小于管接頭長度的1/2，在管接頭兩端應焊跨接接地線。4.4.2.3 連接：鋼管之間的連接，一般采用套管連接，而套管連接宜用于暗配管，套絲長度為連接管外經的1.53倍，連接管的對口處應在套絲的中心，焊口應焊接牢固嚴密。鋼管與接線盒、開關盒設備的連接，可 采用螺母連接或焊接，不能直接連接的，可用金屬軟管敷設至設備口， 用軟管接頭連接。管路敷設的施工步驟確定電氣設備的位置 畫出管路中心線和管路交叉位置 -安裝支 量管線長焊" 鋸"管端螺紋 安裝管線一接地線安裝。443電氣接地在本工程中電氣接地應分為兩種，計算

33、機防靜電接地和保護接地，其 中防靜電接地要求較高，一般接地電阻應不大于 4Q。保護接地應不大于 10Q，兩種接地應嚴格分開對于國外設備應依據產品說明書來確定接 地工程的施工。電氣調試人員準備調試人員必須是具備專業(yè)知識的工人和技術人員，須經過專門技術培 訓和操作平安考核，持證上崗。444.2技術準備組織調試人員學習圖紙、熟悉工藝要求；進行圖紙自審、會審；聽取 設計院、外國專家的講解、答疑和技術交流；編寫調試方案；做技術交底。工作現(xiàn)場準備為保證調試質量及平安，對調試工作的環(huán)境提出如下要求：作業(yè)現(xiàn)場 清潔；溫度及濕度符合電氣控制設備的要求；試驗電源容量充余，電壓 穩(wěn)定；對電磁干擾采取了有效防范措施。

34、調試儀器儀表和材料的準備測量儀器儀表精度直接影響調試質量和進度，根據調試工程及內容編 寫計量檢測網絡圖，調試用的儀器儀表必須經過檢定并在檢定有效周期 內方可使用。4.4.4.5 電氣傳動系統(tǒng)的調試 (PLC)本工程有3臺10KV高壓電機，電機的起動采用直接起動的方式，設 備為英國進口。另有 30 多種泵、閥門等低壓電機，它們的控制方式可分 為：集中 PLC 微機自動控制和就地手動控制兩種方式。當轉換開關轉向 “就地手動位置時，可在就地控制箱上完成電機的啟動或停止操作， 當轉換開關轉向“遠控位置時，可由 PLC按預先設置的程序自動控制。高壓電機的調試應依據產品說明書來進行， 主要內容有：絕緣檢查

35、、 耐壓試驗、電機解體檢查、高壓開關柜的整定、控制回路的空載試驗及 各類繼電保護裝置的試驗。高壓電機起動時應在檢查無誤的情況下進行，先把轉換開關轉向 “就地手動位置，再依次合閘送電。在就地先點動起動，觀察電機的 轉向是否正確，如不對那么在電機端子處倒相后重新啟動，電機起動時記 錄瞬時起動電流，觀察電機工況，在無負荷試車合格后，再根據試車方 案進行帶負荷試車。本工程電機的控制也可由PLC系統(tǒng)按預先設置的程序來實現(xiàn)，所 有電氣設備的工作狀態(tài)信號輸入給PLC，由PLC經過程序判斷，將 指令輸出給電機使電機啟動或停止。在手動啟動電機正常后，再進行自 動控制的調試。將開關轉到“遠傳通過人為編程輸出開關信

36、號檢驗P LC系統(tǒng)的運行情況°PLC調試程序為如下： a:硬件配置：設置系統(tǒng)硬件配置的相關參數(shù).b: 系統(tǒng)設置 : 設置供電電壓、輸出濾波器、電機銘牌數(shù)據、系統(tǒng)控制方 式、測速機、系統(tǒng)額定頻率、加速時間。c: 完整的電動機數(shù)據辨識I自動參數(shù)設置，根據電機銘牌數(shù)據設置開/閉環(huán)控制參數(shù)。II接地故障檢測皿無負荷測量d:系統(tǒng)動態(tài)性能調試：做階躍響應試驗，調整系統(tǒng)動態(tài)性能指標滿足要求e: 設定過程數(shù)據連接根據實際電路改變控制字、狀態(tài)字、數(shù)字 /模擬量的輸入、輸出的工 廠缺省地址設置。f:建立通訊，設定通訊參數(shù)，做 PLC控制傳動設備的試運轉。4.5 儀表系統(tǒng) :4.5.1 施工準備認真作好施

37、工人員、機具、材料及技術的準備工作，合理安排和組織 施工人員進入現(xiàn)場。作業(yè)人員要熟練掌握施工圖紙和安裝、調試順序及 質量要求。4.5.2 現(xiàn)場儀表安裝所用儀表設備在安裝前，必須參照圖紙和設備說明書，核對銘牌、量 程范圍、精度等級。隨設備帶來的部件應齊全完好，鞏固件不得有松動 和損壞現(xiàn)象，可動局部要靈活可靠。熱電阻、熱電偶等測溫元件位置要正確，插入深度符合設計要求大于等于管道直徑的 12；傾斜安裝時，與介質流向相逆。質量流量計、濃度計、液位計的安裝位置要便于操作、維護方便、無 劇烈振動，連接局部應不使儀表承受機械壓力和無滲漏現(xiàn)場變送器安裝通常在取源位置附近，支承架應牢固、平整、不使變 送器承受機

38、械振動，集中安裝時排列要整齊并考慮配管時不應有交叉， 變送器安裝高度在 1.5m 左右，便于觀察。調節(jié)閥、 切斷閥一般由管道專業(yè)施工， 本專業(yè)在要配管、 配線作業(yè)時， 要按圖紙要求查明規(guī)格、型號是否齊全。4.5.3 導壓管路吹刷、試漏、耐壓吹刷方法應根據導壓管路的使用要求，工作介質及導壓管內外表的臟 污程度定。吹刷、試驗前應將導壓管路與設備脫開。導壓管路吹刷應保證足夠的流量，吹刷壓力不得超過設計壓力，流速 不低于工作流速，一般不小于 20m/s。吹刷時應用木錘對焊縫及死角部位進行敲打。 導壓管吹刷合格后，除規(guī)定的檢查及恢復外，不得進行影響管內清潔 的作業(yè)。試漏、耐壓試驗前應將差壓變送器平衡閥翻

39、開。耐壓試驗壓力應逐級緩升，直到耐壓試驗壓力后，穩(wěn)壓 5 分鐘。 按規(guī)定檢查吹刷、試漏、耐壓是否合格。4.5.4 電線敷設敷設電線應合理安排，不宜交叉，固定時松緊要適度，電線首尾端應 留有一定余量，嚴格按設計路線排列。儀表信號電纜與電力電纜交叉敷設時。宜成直角，當平行敷設時，其 間相互的距離應符合設計規(guī)定。在同一匯線槽內的不同信號、不同電壓等級的電纜，應分類布置；對 于交流儀表電源線和平安聯(lián)鎖控制線，應用隔板與無屏蔽的儀表信號線 路隔開敷設。多層匯線槽分層安裝時，電纜應按以下規(guī)定順序從上到下排列；儀表 信號線路、平安聯(lián)鎖線路、儀表用交流直流供電線路。電纜敷設后，標 牌清晰，正確的電纜標牌掛在明

40、處，以便查校。4.5.5 單體儀表調試使用的標準儀表應在鑒定周期內，其精度等級應大于被校儀表的精 度；在調試過程中要注意儀表的輸入電壓等級。單體儀表調校點應在全 刻度范圍內均勻選取，不少于五點。檢查儀表的死區(qū)， 對儀表進行上升、 下降行程根本誤差及回差的檢查， 并做好記錄。對于報警應進行報警和消除報警動作性能試驗。對于設定點按工藝要 求進行報警和消除報警的檢查，并做好記錄。被校儀表應外觀封印完好，附件齊全、表內零件無脫落和損壞、銘牌 清楚。當設備與設計不符，或設備與說明書不符時，應及時以書面形式及時 上報，待接到書面說明前方可進行施工。單體儀表調試的結論嚴格按設計指標或設備說明書進行評定，并由

41、甲方認可。4.5.6 系統(tǒng)調試在系統(tǒng)和信號發(fā)生端即檢測原件處輸入模擬信號，檢查系統(tǒng)誤差，其值不應超過系統(tǒng)內各單元儀表允許誤差平方和的平方根值，當系統(tǒng)的誤差超過這個值時，應單獨調校系統(tǒng)各單元儀表及檢查線路或管路。系統(tǒng)內的報警，聯(lián)鎖設定值應按工藝要求整定，在系統(tǒng)的信號發(fā)生 端輸入模擬信號，檢查其音響和燈光信號是否符合要求。設備通電運行考核：考核系統(tǒng)應列出確認清單，逐項進行確認。4.5.7 儀表施工流程 見附圖4.6 計算機系統(tǒng)4.6.1 工程特點 本污水處理工程采用了先進的自動化技術對污水處理過程進行實時 監(jiān)測和控制。選用中控室監(jiān)控計算機和現(xiàn)場控制分站組成了二個層次的 集散型系統(tǒng)。全廠的控制有三種

42、方式：就地手動；遠程PLC控制；遠 程中控室監(jiān)控計算機手選控制。以下作簡要說明中央監(jiān)控系統(tǒng)設計有兩套互為熱備的計算機系統(tǒng)，它主要完成對污水 處理廠的管理、調度、集中操作、監(jiān)視、系統(tǒng)功能組態(tài)、控制參數(shù)在線 修改和設置、記錄、報表生成及打印等功能?，F(xiàn)場控制分站采用PLC 系統(tǒng)來實現(xiàn)對格柵間、泵房、沉淀池、生物池、風機房、濃縮池、污泥 間等局部設備自控和數(shù)據采集。另在主控室設有一塊馬賽克鑲鉗式模擬 屏，屏上印制整個污水處理廠工藝流程圖，由PLC控制系統(tǒng)及時刷新 各種數(shù)據，使調度人員對全廠生產情況及設備運行狀況一目了然。4.6.2 計算機系統(tǒng)的施工順序計算機系統(tǒng)的施工是在資料準備、圖紙會審完成，設備、

43、材料齊全， 人員配備到位，前道工序完成、按時交接的情況下擬定的施工順序，施 工順序步驟見計算機系統(tǒng)施工順序圖。計算機系統(tǒng)施工工序圖施工準備及現(xiàn)場條件檢查機械設備安裝廠房根底埋設件完儀表空氣源裝置安裝空氣源配管保溫施工防燃燒施工1* 綜合實驗儀表施工流程463計算機系統(tǒng)安裝施工方法a 安裝敷設電纜時，電纜的不同型號、不同容量應分層擺放，并且擺 放整齊不得交叉。b 信號電纜及動力電纜分開擺放，以防干擾信號。電纜進入盤柜，動 力、控制、屏蔽電纜不能混雜在一起。c 信號電纜應用屏蔽電纜、 光纜或規(guī)定電纜， 屏蔽電纜必須單端接地；d 接線美觀、整齊、標識清晰且壓接牢固。e 插件安裝正確、鞏固；f 計算機

44、設備安裝嚴格防止劇烈震動、磕碰；j 如有焊接插頭，插頭焊點應準確、光滑、無假焊、不加渣；4.6.4 計算機系統(tǒng)調試施工方法a. 設備安裝情況檢查；b. 設備外觀情況檢查：設備名稱、型號、規(guī)格、外觀有無破損、變形、生銹；設備內插件板及設備連接檢查；c. 設備線路連接檢查；d. 計算機硬件恢復；e. 安裝、檢查計算機系統(tǒng)軟件；f. 安裝、檢查計算機應用軟件；g. 應用軟件調試；h. 計算機顯示畫面檢查、調試；i. 建立計算機通訊網絡，檢查計算機間通訊；j. 打印機等外設檢查。4.6.5 主要設備的調試鼓風機的控制：根據工藝要求 ,需要 PLC 通過控制鼓風機的運行臺數(shù)、 調整鼓風機的 鼓風量使空氣

45、總管的壓力穩(wěn)定在設定值。調試時應在現(xiàn)場模擬輸入壓力 信號檢驗 PLC 程序的正確性并觀查輸出給電機的信號是否正確。在正式 試車前應在主電源斷開的情況下手動加模擬信號檢查控制回路的動作是 否符合工藝要求。5. 質量標準和技術措施5.1質量標準a.計量和測試技術標準?JJG。b.機械設備安裝工程施工及驗收標準? GB50231c.GBJ13190自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準；d.GBJ9386工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收標準；e.GBJ14990電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收標準；f.GB5016892電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準；g.GB5016992電氣裝置安裝工程接地裝置

46、施工及驗收標準；h.GB5017192電氣裝置安裝工程盤、 柜及二次接線施工驗收規(guī)范；i.j.GB50170 電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收標準；GB50275 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收標準；另外：國外機械設備安裝參照相應安裝手冊；計算機安裝調試參照相應安裝手冊。5.2 技術措施設計人員和外方設備專家應盡早到現(xiàn)場做設計交底，指導施工技術準 備工作。施工人員要認真審圖，做好記錄，及時與設計人員和外方設備專家聯(lián) 系解決問題，作好主要工程的施工方案：施工過程中發(fā)現(xiàn)問題，要與設計人員、設備制造廠家和甲方工地代表 協(xié)商，盡快解決。在施工過程中及時、準確、全面地做好工程資料的填寫、收集、整理

47、 工作。尤其要及時取得甲方工地代表和外方專家對重要部位的簽證，隱 蔽工程的簽證要嚴格按施工合同的規(guī)定執(zhí)行。6、雨季施工措施因開工日期在 7 月份，施工頂峰且逢雨季，故給施工組織帶來一定困 難，必須采取一定的措施來保證工程的順利平安進行。 6.1事先與當?shù)氐臍庀蟛總兟?lián)系，了解施工期的天氣情況，根據氣象預測 資料合理的安排工期。6.2 施工中隨時關注氣候的變化，制定詳細合理的防雨、防雷措施。 6.3為了保證工程的順利完成，應合理的組織在雨季正常施工，如在雨天 安排室內施工或組織施工人員從事一些危險性較小的工作。 6.4就事先配備有防雨、防雷的勞保用品，安排專人負責防汛工作。 6.5教育職工注意雨季

48、作業(yè)平安，確保施工的正常進行。6.6 做好材料、設備的堆放管理，應有嚴格的管理制度，安排專人負責材 料及設備的防雨、防雷擊。6.7施工用臨時電源必須設漏電保護器，用電設備應平安接地，隨時檢查電源的平安情況，雨天作業(yè)有專人負責用電設備的管理。7工程材料的進場方案及其質量保證措施7.1根據總工期安排 ,施工材料必須在 8 月底全部進入施工現(xiàn)場。 7.2安裝用鋼材應在開始安裝前運到現(xiàn)場，應設有材料堆放專用場地。7.3 材料場地應有專人管理，材料的規(guī)格、型號、產地應詳細標明7.4進入施工現(xiàn)場的材料要及時報驗，得到檢理方同意前方可投入使用。7.5 材料的堆放要注意防雨、防腐。8. 施工難點和質量通病的預

49、防措施 根據污水處理工程的特點，我們認為難點和重點主要在：設備、管 道的防水、防腐以及進口設備與國內設備的匹配、工期的保證等部位。8.1 對防腐、防水問題， 我們主要控制施工材料的質量及施工工序的每一 個環(huán)節(jié)。對除銹、防腐、刷油每一個過程都有專業(yè)質量檢查員依據施工 標準和設計要求嚴格控制。安裝前必須經監(jiān)理、甲方檢查同意前方可進 行。8.2 對密封問題我們重點對閥門、 泵類的法蘭連接處進行嚴格要求， 墊片 的材質、規(guī)格必須與設計相符，螺栓必須連接緊密。另對焊接的質量嚴 格按標準要求來控制。8.3 針對國外設備的安裝要求與國內設備不同的特點， 我們配備有業(yè)務水 平較高的技術翻譯和專業(yè)素質強的工程技

50、術人員來對外方設備詳細了 解，制定嚴密的安裝方案。對設備與管道的接口處要格外關注，如發(fā)現(xiàn) 尺寸的標注有差異時應及時與廠家和設計聯(lián)系，盡早解決問題。8.4 在自動化儀表的安裝、 調試施工中我們會安排技術業(yè)務過硬的施工人 員來對質量加以控制。要對安裝的質量嚴格要求，給調試創(chuàng)造良好的條 件。計算機、儀表及電氣傳動的調試 我們會組織有經驗的施工人員 來配合設計廠家做好單體試驗及聯(lián)動試車。8.5 呼市污水二期工程進口設備鼓風機是最關健的設備，精度要求高， 要引起足夠的重視，重點是要做好安裝質量的事前控制，具體要做的工 作如下：8.5.1 防止鼓風機在使用過程中產生大的振動，風機安裝時事先要對轉 子、軸承

51、箱、軸承進行認真清洗，風機安裝前要檢查葉輪轉動是否靈活， 同時還要看其動平衡是否良好，方法是用粉筆在葉輪上與機殼間作一標 志，然后轉動葉輪，靠它的慣性使其自然停止轉動，這時看它停留的位 置，如停在已作的標志處，那么說明葉輪不平衡，這時要會同有關部門簽 定處理。在轉子裝配時，要用壓鉛法和涂色法分別檢查軸瓦與軸頸的間隙， 軸瓦與軸，瓦背與瓦窩的接觸斑點是否良好，如達不到標準要求要及時 進行調整，確保安裝質量。保證鼓風機葉輪進風與機殼進風口接管的間隙要符合安裝說明書的 規(guī)定。鼓風機運轉時，產生振動大，多是由葉輪引起的因此要對葉輪進行 檢查，如鉚釘是否緊固，焊接連接部位是否有松動，葉輪本身，晃動與 否

52、等，檢查葉輪晃動方法是將葉輪分成八等分，按葉輪外徑和端面的位 置，在外殼四等分處各裝一個內徑千分尺，用手盤動葉輪慢慢地旋輪再 用塞尺測量內徑千分尺與葉輪的間隙，其最大的代數(shù)差就是它的晃動量。8.5.2 防止軸承運轉不正常要保證軸承運轉正常，首先要保證供油系統(tǒng)工作正常，全部潤滑油 管道安裝采用氬弧焊打底，電焊蓋面使得管內減少氧化皮和焊渣飛淺物， 再通過進行認真的酸洗，以確保管內潔凈。油壓力表要進行校驗，油冷卻器要進行水壓試驗，確保正常工作， 檢查油冷卻器，油過濾器是否暢通，對用冷卻水的軸承檢查排水是否暢 通。軸承本身如是滾動軸承其徑向間隙過大或過小，軸頸或軸承外殼的 凸肩與軸中心線不垂直或緊力過

53、大等都會造成軸承溫度過高，如是滑動 軸承，軸與軸瓦的接觸面及接觸點達不到標準要求或其各部間隙過大， 過小也會使軸承溫度過高。設備注油前潤滑油的清潔度要做好化驗分析，油循環(huán)沖洗要定期取 樣檢查直至合格為止。8.5.3 所有設備地腳螺栓和需要緊固的部位在試車工前都要認真檢查擰 緊防止松動。8.5.4 認真審查圖紙做好自審、會審工作，做出質量方案，認真進行質量 交底，技術人員向施工人員詳細交待施工質量標準。8.5.5 辦理好工序交接，認真核對測量記錄，無誤后再行施工。9. 施工組織和進度方案9.1 現(xiàn)場管理機構設置及管理方案根據本工程的特點，我們將組成三級管理網絡來實施對工期質量的控制。主要由工程經理對業(yè)主全面負責，總工程師負責技術、質量下設工程部、經營部、辦公室。作業(yè)層有機械、電氣、儀表、調整、管道 五個專業(yè)性施工隊，統(tǒng)一歸工程部協(xié)調安排。在工程部設有專人管理質 量和平