凈水間池壁砼澆筑專項方案

1、*工程凈水間水池池壁砼澆筑專項施工方案編制單位：* 工程部編制日期：2022年5月14日目錄1 工程概況 21.1 概況 21.2 設(shè)計結(jié)構(gòu)說明 22 施工流水段劃分 33 施工部署 34.施工準(zhǔn)備 44.1 澆筑前的條件 44.2 施工保證 45 施工工藝流程 55.1 墻體 55.2 頂板 56 混凝土澆筑順序 57 混凝土澆筑方法 57.1 常規(guī)施工方法 57.2 本次工程施工特殊點 68 混凝土養(yǎng)護 79 混凝土池壁拆模 810 質(zhì)量控制 810.1 滲漏的部位 810.2 原因分析 810.3 預(yù)防措施 811 平安防護 9附圖 81 工程概況1.1 概況凈水間是本工程中結(jié)構(gòu)形式最復(fù)

2、雜， 也是核心局部的單體工程， 起著將南水凈化 成為合格生活用水的作用；主要由內(nèi)部池體、外部豎向砌體和球形網(wǎng)架坡屋面組成。內(nèi)部水池按功能區(qū)分設(shè)計有： 流量計井、 配水井、絮凝混合池、沉淀池，排水渠、濾池、濾后水總渠；此次就池壁混凝土的施工進行專項指導(dǎo)。1.2 設(shè)計結(jié)構(gòu)說明1.2.1 池體上部結(jié)構(gòu)尺寸? 絮凝池和沉淀池?設(shè)計為連體池，共計2套以排泥渠相互隔開，其池外壁尺寸為：30mK 25.5m。?池壁最高分別為5.51m 絮凝混合池和5.46m 濾池。?池壁厚度有 400mm 300mm 250mn及 200mm? 濾池和濾后水總渠?設(shè)計為鏡像的2局部中部設(shè)置沉降縫，其池外壁尺寸為：53.13

3、mX 20.95m。?池壁最高度分別為4.66m 濾池、5.46m 濾后水總渠。?池壁厚度有 400mm 300mm 250mm及 200mm池體砼為C30,抗凍等級F150,抗?jié)B等級S6,砼水灰比不大于0.5，池體砼中須添加高性能高效無毒抗裂防水劑。1.2.3 設(shè)計要求濾梁、 V 型槽此次和池壁同時澆筑。1.2.4 待絮凝池、沉淀及濾池閉水試驗完成后，方可施工排泥渠及池頂板。2施工流水段劃分第一階段：濾池、濾后水總渠范圍池壁混凝土澆筑。第二階段：澆筑絮凝池、沉淀池范圍池壁混凝土澆筑3施工部署3.1本工程采用商品混凝土，用輸送泵澆筑。3.2澆筑在白天且晴天進行。3.3砼輸送泵車站位在池體邊，砼

4、攪拌運輸車擬定進、退場雙行道，減少壓車時間。3.3工程部管理人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時做好各方面協(xié)調(diào)工作。3.4主要機具序號機械設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1砼輸送泵車臂長36m2配砼攪拌運輸車2插入式振搗器HZ6X-50/306/4其中各2套備用3混凝土抹平機WMG-100B14木抹子55坍落度筒1澆筑中及時測試6膠皮水管50m養(yǎng)護7棉氈100R1養(yǎng)護3.5 施工人員劃計力人接直工種人數(shù)崗位砼工4按照2個班組同時環(huán)向施工，一個班組2個震搗點震動，1人扶泵管。木工4模板體系看護及修正池壁兩側(cè)鋼筋工2鋼筋看護及修正瓦丄5頂板混凝土抹壓電工1用電維修普工6如扶泵管等小計224.施工準(zhǔn)備4.1澆筑前的條件

5、1池壁施工縫部位鑿全毛檢查合格。2 澆筑混凝土層段預(yù)埋件套管、預(yù)留洞、PVC管、鐵件、預(yù)留插筋，檢查合格。3澆筑混凝土層段的模板設(shè)計尺寸檢查合格。4 模板內(nèi)雜物清理干凈，并澆水濕潤尤其對木絲板處，吸水率大。5頂部將標(biāo)高示好，以免砼澆高或澆低。6澆筑混凝土用的馬道及操作臺已支搭完畢。7水池抗?jié)B混凝土預(yù)定完畢， 告知商品混凝土站，澆筑混凝土的設(shè)計要求及數(shù)量 。8對操作班組進行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑令已被批準(zhǔn)。9確定澆筑當(dāng)日的天氣。10機具檢查完好。4.2施工保證商品混凝土1嚴(yán)格按照設(shè)計要求的混凝土C30,抗凍等級F150,抗?jié)B等級S6,砼水灰比不大于0.5，添加高性能高效無毒抗裂防水劑攪拌。

6、2混凝土拌合料的水泥、石子、砂及外加劑含量符合配合比通知單的要求。3保證220nn混凝土的連續(xù)供給。4 根據(jù)澆筑速度，商品混凝土站運輸時間間距不得小于每小時4車，確?；炷翝?筑質(zhì)量和連續(xù)性。5 混凝土自攪拌機中卸出后，到澆筑完畢不能超過1.5小時。6嚴(yán)禁過程中加水等不利現(xiàn)象。7運輸確保無誤，要有兩條運輸路線，防止交通堵塞。8有專人和我方保持暢通的聯(lián)系。電力保障1商品混凝土站、施工現(xiàn)場電力供給要保證施工的連續(xù)性。現(xiàn)場要求1設(shè)置專人負(fù)責(zé)和商品混凝土站聯(lián)系，及有專人負(fù)責(zé)混凝土澆筑。2作業(yè)人員進行技術(shù)及平安交底，對自行的作業(yè)范圍、施工順序及操作工藝熟知。5施工工藝流程5.1墻體混凝土進入現(xiàn)場虛鋪結(jié)合

7、層 50100m葉放置標(biāo)尺桿混凝土 400mmr層，分層 澆筑、分層振搗一混凝土養(yǎng)護。5.2頂板頂板清理鋼筋修正標(biāo)高復(fù)測混凝土澆筑、振搗外表壓實混凝土養(yǎng)護。6混凝土澆筑順序如圖示從水池中部 A、B兩點同時澆筑，并按順時針方向轉(zhuǎn)圈澆筑，使模板受力均勻，防止向一側(cè)傾斜；每圈澆筑時間不得超過 1小時，現(xiàn)場管理人員盯點負(fù)責(zé)，嚴(yán)格7混凝土澆筑方法7.1常規(guī)施工方法(1) 混凝土到達現(xiàn)場對出盤混凝土的坍落度(不大于150mm、和易性等進行鑒定， 與配合比單是否符合，不合格退回。(2) 在混凝土下放點兩側(cè)1米(砼流淌長度)處各安排1臺振動棒振搗。(3) 澆筑每層高400mm(約26吊)，汽車混凝土輸送泵按4

8、0nVh輸送，每層混凝土的 澆筑間歇時間不大于1小時(嚴(yán)禁冷縫)。(4) 與底板施工縫接頭，要采用與混凝土同配比的砂漿進行接漿處理，砂漿厚度應(yīng)能 保證接頭斷面滿鋪50100mm(5) 注意施工縫處砼的振搗，設(shè)專人用橡皮錘敲擊模板面，防止振搗不密實產(chǎn)生滲水。(6) 混凝土振搗使用© 50型插入式振搗棒，振搗有效長度為 37.5cm,振搗棒移動間距 >400mm每點振搗時間不少于30s。(7) 插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行不得遺漏，振搗延續(xù)時間作到均勻振實(外表呈現(xiàn)浮漿，不再下沉)；嚴(yán)禁漏振、欠振及超振，要多 點振，嚴(yán)禁單點振。(8) 上層振搗棒必須深

9、入下層澆筑的混凝土以下 50m(保證上下層的整體性)，并可 采取2030分鐘后的二次振搗工藝(第一次在混凝土澆筑完成后振搗，第二次振搗在 第二層混凝土澆筑前再進行)。(9) 對預(yù)埋套管、預(yù)留洞部位振搗仔細(xì)，防止其下部混凝土不密實。(10) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板和插筋等有無移動、變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即 處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。(11) 澆筑混凝土如間歇時間超過 2小時以上，須按施工縫處理。(12) 混凝土澆筑振搗完畢，假設(shè)混凝土外表上浮 5cm以內(nèi)的浮漿，應(yīng)加干凈的與混凝 土內(nèi)同級配的石子，人工拍實，假設(shè)浮漿過多應(yīng)去除。7.2本次施工特殊點(1) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在池壁中

10、部開振搗口，防止混凝土離析(見附圖)(2) 對池壁上與下部結(jié)構(gòu)交接部位，如圖進行處理，防止混凝土不密實處理方式:(3) 對于池壁寬度為200mm勺薄壁，采用溜槽，防止混凝土“跑出(4) 對絮凝池長度為1.3米及以上的過水預(yù)留洞，在洞底部開振搗口和觀察口；在其 兩側(cè)澆筑時要同時下砼。8混凝土養(yǎng)護(1) 澆筑完畢后，混凝土初凝后(約 3小時)進行澆水養(yǎng)護。(2) 在池壁頂設(shè)置灑水管或覆蓋棉毯澆水。(3) 澆水次數(shù)以保持混凝土池壁有足夠濕潤狀態(tài)。(4) 養(yǎng)護不少于14天。9混凝土池壁拆模1混凝土澆筑完成后3天，將對拉螺桿的“山形卡松開2混凝土模板撤除時間不少于 7天。3撤除模板嚴(yán)禁大力擾動對拉止水螺

11、桿。4注意池壁外表混凝土觀感質(zhì)量。10質(zhì)量控制質(zhì)量要求符合?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50202002的規(guī)定。10.1滲漏的部位1施工縫部位2底板和池壁交界處 3預(yù)埋套管部位 4對拉螺栓部位5 鋼筋密集處6混凝土中有雜物部位 7振搗工藝不合格部位。10.2原因分析1施工縫部位支模時端頭沒封嚴(yán)，經(jīng)常跑漿，僅留下砂石和少量水泥漿，形成類似 泡沫混凝土。2施工縫部位接茬混凝土沒鑿全毛，形成水線滲水。3接茬部位雜物沒清理干凈。4沒設(shè)置止水帶。5對拉螺桿止水環(huán)沒滿焊，拆模過早，擾動產(chǎn)生滲水。6振搗工沒嚴(yán)格遵守操作工藝。7養(yǎng)護不及時及養(yǎng)護期短。10.3預(yù)防措施1接茬部位全部采用雙面膠帶粘貼。2木模板在澆筑前用清水充分濕潤，雜物采用沖水或吸塵器清理干凈。3施工縫處鑿全毛，檢查合格方可進行下道工序。4澆筑中經(jīng)常觀察模板情況，防止漏漿，發(fā)現(xiàn)問題立即封堵嚴(yán)密。5對拉螺桿止水環(huán)要滿焊.6振搗時設(shè)專人催促。7養(yǎng)護時間7天8拆模時間為7天。11平安防護1進入施工現(xiàn)場要正確系帶平安帽，高空作業(yè)正確系平安帶。2嚴(yán)禁上下拋東西，注意下部看模人員的平安。3泵車臂下部嚴(yán)禁站人。4振搗人員必須穿絕緣鞋。5振動器使用前平安要求：?作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活