2.4模板施工方案

1、模板工程施工方案目錄一、工程概況： 2二、模板選型及數(shù)量 2三、施工流水段的劃分 3四、模板設(shè)計(jì) 3五、模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6六、模板施工質(zhì)量通病與防治 7七、安全措施 8八、成本控制措施 8九、大模板計(jì)算 9模板工程施工方案一、工程概況本工程為中南世紀(jì)城 2.4 期高層住宅樓，位于海門開發(fā)區(qū)，西臨瑞江路，東靠浦江路。本工程由海門中南世紀(jì)城開發(fā)有限公司開發(fā)建設(shè)，有限公司，上海港申建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，南通總承包公司承建。該工程總建筑面積為 45305.5 平方米。本工程包括 7375、80826 棟住宅樓,一個(gè)地下人防和一個(gè)集中地下車庫(kù).其中 80#、73#樓為 16 層,地下一層,標(biāo)準(zhǔn)層高2.

2、9 米,81#、82#和 74#、75#樓為 18 層,地下一層,標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.9 米.二、模板選型及數(shù)量2.1 為確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，地下部分采用磚臺(tái)膜，地上部分豎向構(gòu)件采用鋼大模，水平構(gòu)件采用竹夾板模板。2.2 根據(jù)本工程特點(diǎn)，模板形式選為：2.2.1 墻模：采用鋼制大模板，模板面板厚度為 6mm，肋為豎肋為 6.3#槽鋼，高 3m。一層因定型墻模高度不足而采用提升模板二次施工，施工平縫剔鑿、清理干凈。2.2.2 頂板模板：采用 12mm 厚竹夾板（包括陽(yáng)臺(tái)），圓弧部分梁配制定型木模，支撐采用碗扣式可調(diào)支撐體系和扣件鋼管腳手架。2.2.3 樓梯模板：標(biāo)準(zhǔn)層踏步配鋼模，支撐為鋼管搭設(shè)，并

3、配以可調(diào)支撐。2.2.4 陽(yáng)臺(tái)欄板、空調(diào)機(jī)板、窗臺(tái)板（除和平臺(tái)持平的）均采用后做法，即預(yù)埋鋼筋，再采用竹夾板模施工。2.2.5 屋頂部分根據(jù)施工實(shí)際結(jié)構(gòu)標(biāo)高、結(jié)構(gòu)形式，采用竹夾板模板配合施工。2.3 大模板配置數(shù)量：73、80、75、82四棟樓結(jié)構(gòu)一致配置一套模板，74、81樓結(jié)構(gòu)一致，配置一套模板，共兩套模板，施工時(shí)進(jìn)行對(duì)翻。2.4 角模：本工程結(jié)構(gòu)平面尺寸部分不符合建筑模數(shù)。為此，將重新加工成整體角模。三、施工流水段的劃分本工程樓號(hào)較多，共分三個(gè)大段分期施工，第一期包括 81、 82樓及北側(cè)地下車庫(kù)；第二期包括 75、74樓及中間的地下車庫(kù)；第三期包括 73、80樓及南側(cè)地下車庫(kù)，墻體和平

4、臺(tái)分開澆筑混凝土，每棟樓一層作為一個(gè)施工段。兩棟樓組成一個(gè)大流水。四、模板設(shè)計(jì)4.1 模板構(gòu)造：本工程墻體大模板采用厚度為 6mm 的鋼板，鋼模板自帶縱、橫肋，縱肋為 80×40 的方鋼，間距為 300mm，橫肋為雙 10#槽鋼，間距 900mm。模板的規(guī)格以房間的尺寸為標(biāo)準(zhǔn)，采用整面墻組裝式大模板，不合模數(shù)的尺寸另行加工成整體角模。模板高度為 3m。平臺(tái)模采用 12mm 厚竹夾板，50×100 木方為次龍骨，2f 48 鋼管主龍骨。4.2 鋼模支撐：采用片式大鋼模，其固定采用斜向鋼管與地錨連接。對(duì)拉螺桿間距留置如下：垂直方向第一道距模板下口 250mm，向上間距均布二道；

5、水平方向距模板側(cè)邊 250mm，間距 1000mm。內(nèi)外墻均采用定制大小頭大模螺桿。4.3 柱、墻模施工：4.3.1 工藝流程：彈控制線 模板清理、刷脫模劑 放置門窗洞及預(yù)留洞模板 吊裝角模 安放墻一側(cè)模板 穿放穿墻螺栓 安放另一側(cè)模板 模板校正 模板固定 自檢 驗(yàn)收4.3.2 模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)放置時(shí)，下方用木方墊平，以防變形。根據(jù)墻體尺寸拼裝，對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)。4.3.3 模板堆放用鋼管搭設(shè)架子，其自穩(wěn)角不應(yīng)小于 68°。堆放于建筑西側(cè)于吊裝的地方。4.3.4 鋼筋報(bào)驗(yàn)完畢，在墻筋下部焊好f12 的限位鋼筋，限位長(zhǎng)度=墻厚尺寸-2mm，離地 50mm 左右，間距 1500 在陰陽(yáng)角模處底

6、部因焊二根。墻體上口增加水平向爬梯筋，以控制鋼筋間距尺寸。4.3.5 模板安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制墻體截面尺寸，根據(jù)平臺(tái)板上所放 200mm 控制線進(jìn)行，并應(yīng)根據(jù)其施工順序及編號(hào)安放好，安放后即用 14#鐵絲將模板與墻體鋼筋綁扎牢固，另用鋼管支撐，以防模板傾覆。然后再在背面用鋼管進(jìn)行斜撐加固，斜撐上、中、下各三道，支撐在橫肋上。4.3.6 外墻外側(cè)大模安裝時(shí)，采用三角支撐，間距 1200mm，利用下一層墻體的螺栓孔固定在墻體上，兩個(gè)支撐用 50×100 木方（和混泥土、模板接觸面應(yīng)刨平）平放鋪墊，并用木楔與三腳架打緊固定好。4.3.7 外墻及空洞四周混泥土應(yīng)打高 2cm。4.3.8 為防止

7、墻根部漏漿、爛根，在外墻側(cè)模板下口貼海綿膠帶，內(nèi)側(cè)在澆筑混凝土前 4 小時(shí)用砂漿封堵模板下口縫隙。另外，在門、窗框模兩側(cè)交圈加貼海綿條，以防漏漿，框邊均勻涂刷脫模劑。4.3.9 在澆筑頂板混凝土?xí)r，在板面預(yù)埋25 鋼筋，L=350mm 800mm 用來連接模板斜撐。4.4 門、窗洞模板施工：4.4.1 門、窗洞模板為木門框外包 12mm 厚竹夾板，角部采用100×100 角鋼抱角。角鋼與木門框用螺栓收緊。4.4.2 門、窗框在場(chǎng)外根據(jù)設(shè)計(jì)窗框尺寸進(jìn)行拼裝。4.5 墻體預(yù)留洞模板：采用竹夾板模板，中間支撐 50×50 木龍骨，自行加工的預(yù)留洞盒直接擺放在墻體鋼筋上，用鋼筋點(diǎn)焊

8、，加固穩(wěn)定，洞口四周用海綿條貼平。4.6 頂板模板：4.6.1 頂板支撐采用碗扣式可調(diào)支撐，立桿及水平間距為1200mm。現(xiàn)澆鋼筋混凝土板當(dāng)其跨度4m 時(shí)，模板應(yīng)起拱 1/1000。4.6.2 首層層高為 3.3m 采用扣件鋼管腳手架，間距為 1200mm，離地 250mm 設(shè)置掃地杠，向上每 1800mm 設(shè)一道水平杠，并加設(shè)剪刀撐。4.6.3 竹夾板之間不宜用海綿膠帶粘貼，一般采取刨平拼接，以防漏漿。4.6.4 樓梯支模必須注意所有步高、寬的統(tǒng)一，并考慮裝飾面層。另外，樓梯平臺(tái)梁底必須用水平尺找平，再依據(jù)平臺(tái)梁標(biāo)高支撐樓梯斜板。4.6.5 頂板通風(fēng)口及水電預(yù)留洞采用竹夾板制作，下口可小點(diǎn),

9、便于拆除,于利重復(fù)使用。4.6.6 當(dāng)結(jié)構(gòu)中有與大模板施工發(fā)生沖突的部位，在滿足有關(guān)施工要求的情況下，可預(yù)留鋼筋或鋼板，采取二次施工。4.6.7 陽(yáng)臺(tái)支撐應(yīng)保持三層不拆除，保證拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。4.7 模板的拆除：4.71 墻體模板拆除：應(yīng)能保證墻體棱角不因拆模而受損，在常溫下，墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 1.2Mpa 后方可拆除模板。4.7.2 陽(yáng)臺(tái)模板拆除應(yīng)符合下述規(guī)定：側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損；底模，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%后方可拆除模板。4.7.3 樓梯間模板拆除，應(yīng)確保混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，模板拆除后，應(yīng)用竹夾板將踏步面

10、保護(hù)，不受破壞。4.7.4 所有的門洞陽(yáng)角均做 1.5m 高防護(hù)角，樓梯踏步陽(yáng)角亦采用竹夾板防護(hù)角。4.7.5 門、窗洞模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于 1.2Mpa。五、模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 模板及其支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。5.2 模板的穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，澆筑時(shí)要防止直接沖擊洞口模板，保證洞口兩側(cè)混凝土下料對(duì)稱均勻。5.3 做好拆模同條件試塊工作。5.4 模板施工質(zhì)量偏差控制標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法墻、軸線位移3尺量檢查標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查墻、截面尺寸±2尺量檢查每層垂直度3用 2

11、m 托線板檢查相鄰兩板板面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度2用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移3預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長(zhǎng)度+100預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+100六、模板施工質(zhì)量通病與防治為防止質(zhì)量通病，模板設(shè)計(jì)中特制定如下措施：序號(hào)項(xiàng)目防治措施1墻體爛根模板下口用海綿條、木條塞平，切忌將其伸入墻體位置2墻體不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可拆模；清理模板表面及涂刷隔離劑必須認(rèn)真，由專人驗(yàn)收3垂直度偏差模板支撐時(shí)必須用線墜吊靠，支模完畢校正后如遇到較大沖擊，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正4墻體凸凹不平加強(qiáng)模板的維修、校正，并隨時(shí)檢修5

12、墻體鋼筋位移大模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護(hù)層厚度，加強(qiáng)成品保護(hù)6門、窗洞傾斜門窗洞口模板角部要方正，支撐牢固；安放門窗洞口模板時(shí)注意保證其垂直度7墻體陰角不方正、不垂直應(yīng)及時(shí)修理好模板、陰角處的鋼板角模，支撐時(shí)控制其垂直度偏差，并固定牢固，陰角模與大模板之間接縫要用海綿條封堵8外墻上下層接槎不平整確保模板支撐的牢固，龍骨應(yīng)水平下口用海綿條封堵，外墻砼打高 2cm，上層大模底緊靠砼。七、安全措施7.1 大模板存放在施工現(xiàn)場(chǎng)必須有可靠的安全措施，不得沿建筑物周邊外墻放置。7.2 作業(yè)前要做好施工安全交底和安全教育工作，仔細(xì)檢查吊裝用鋼絲繩、卡具及每塊模板上的吊環(huán)，并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切

13、配合。7.3 模板起吊應(yīng)做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位應(yīng)準(zhǔn)確。起吊前注意將大模上松動(dòng)的東西取下。禁止用人力搬運(yùn)模板、斜吊以防模板大幅度擺動(dòng)碰撞其他模板。7.4 模板拆、裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛設(shè)明顯的標(biāo)志牌，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。7.5 安裝大模板的操作人員必須加強(qiáng)個(gè)人的自身安全防護(hù)，并系好安全帶。7.6 模板起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否有漏拆，并應(yīng)能保證模板與墻體完全脫離。拆除外墻模板吊鉤應(yīng)垂直，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板及墻體。掛鉤時(shí)手不離鉤，待吊鉤超過頭部時(shí)方可松手，須超過障礙物以上的允許高度才能行車和轉(zhuǎn)臂。7.7 模板安裝、拆除、指揮和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。

14、7.8 對(duì)遇有 6 級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，不準(zhǔn)吊裝模板；雨天吊裝模板應(yīng)格外注意。7.9 樓梯間模板在支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐頂牢，拆模間隙時(shí)將活動(dòng)的模板、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。7.10 頂板模板拆除時(shí)，操作人員應(yīng)相互配合，協(xié)調(diào)工作，傳遞模板不得亂扔。7.11 板上的預(yù)留洞應(yīng)在模板拆除后及時(shí)覆蓋好。7.12 頂板及陽(yáng)臺(tái)板模板拆除時(shí)，其強(qiáng)度應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。7.13 注意鐵釘、海綿條的節(jié)約使用，嚴(yán)禁亂扔亂拋。八、成本控制措施1)在施工前應(yīng)熟悉圖紙尺寸，梁底模板、梁旁板可在內(nèi)場(chǎng)預(yù)制，但必須整體統(tǒng)籌規(guī)劃，盡量減少邊角料、廢料。2)對(duì)于小框平臺(tái)板和不規(guī)則板應(yīng)盡量采用小而零

15、碎的竹膠板，避免整張竹膠板一次次的變碎。同時(shí)按公司內(nèi)部考核標(biāo)準(zhǔn)，避免鋸斷 1.5 左右的木龍骨和 1 左右的竹膠板。3)標(biāo)準(zhǔn)層模板一旦成型，即應(yīng)做好位置標(biāo)記，嚴(yán)格控制二次切割加工。4)標(biāo)準(zhǔn)層模板使用一段時(shí)間之后，模板邊角會(huì)翹起不能滿足質(zhì)量要求，此時(shí)可將邊角位置約 5 厘米范圍內(nèi)切除，再投入使用，或者轉(zhuǎn)做梁側(cè)板使用。5)嚴(yán)格按定額控制零星用料，鐵釘、海棉條、膠水是被工人忽視的小材料，往往在不經(jīng)意間積少成多浪費(fèi)嚴(yán)重，所以在施工應(yīng)杜絕浪費(fèi)材料。特別是海綿應(yīng)堅(jiān)持回收利用。6)主體結(jié)構(gòu)垂直、平整度的控制可以有效減少墻面的抹灰層厚度。所以在主體施工中制定專項(xiàng)措施，形成以項(xiàng)目質(zhì)量員-木工工長(zhǎng)-木工專職質(zhì)檢員

16、-班組長(zhǎng)四級(jí)質(zhì)量保證體系。要求層高內(nèi)垂直度誤差在 3 毫米以內(nèi)，樓頂總高度內(nèi)誤差在 15 以內(nèi)。附：墻體大模板計(jì)算已知：模板計(jì)算高度 H=3000 毫米，模板為整體式大鋼模，面板 =6 毫米，豎肋為 6.3#槽鋼，橫背楞為雙向 10#槽鋼，豎肋布置間距為 300 毫米，橫背楞布置間距見下圖，現(xiàn)計(jì)算模板的強(qiáng)度與剛度。一、荷載計(jì)算1、采用內(nèi)部振搗器振搗的新澆砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：1F = 0.22rt0 b1b 2v 2其中r：為砼重力密度，普通砼取 24KN/m3 t0：新澆砼初凝時(shí)間，t0=200/(T+15)，T 為砼溫度， T：常溫下取 15t0=6.67V：砼澆筑速度 2m/h1：外加劑影響系

17、數(shù)，加外加劑時(shí)取 1.22:：砼坍落度修正系數(shù)，泵送砼取 1.15所以： F = 0.22rt b b V 1 20 1 2=0.22×24×6.67×1.2×1.15×21/2=68.73 kN/m22、振搗砼對(duì)垂直模板所產(chǎn)生的荷載為 4kN/m23、垂直模板側(cè)壓力設(shè)計(jì)值為1F = 68.73 + 4 = 72.73kN / m2二、穿墻螺栓計(jì)算：根據(jù)建筑施工手冊(cè)中穿墻螺栓的計(jì)算公式N £ An fbfb 為 A3 鋼抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值選用=16 穿墻螺栓An=560.6mm2Fb=215N/mm2An× Fb =560.6

18、mm2×215N/mm2=120.529kN按穿墻螺栓橫向最大間距 0.85 米計(jì)算穿墻螺栓承受的拉力為N = 1.2 ´1.2 ´ 72.73 = 104.73kN < An ´ fb故穿墻螺栓滿足要求。三、橫背楞的計(jì)算1、強(qiáng)度的計(jì)算世紀(jì)城- 10 -橫背楞是以穿墻螺栓為支座的連續(xù)梁，其計(jì)算簡(jiǎn)圖為： q = f ´ l = 72.73 ´1.2 = 87.3kN / mf：砼側(cè)壓力最大值l：穿墻螺栓最大間距 1.2m所以橫背楞最大彎距為 Mmax=1/8ql2=Mmax/W其中：查表得雙向10#槽鋼的凈截面抵抗距為Wx=39.

19、7×2=79.4cm2s = M max /W= 1/ 8 ´ 87.3 ´1.22 ´106 / 79400= 158.3N / mm2依據(jù)手冊(cè) Q235 鋼抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為f=215N/mm2 <f故強(qiáng)度滿足要求2、剛度計(jì)算：依建筑施工手冊(cè)：fmax=-5/384ql4l=1.1m q 是橫背楞的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q=72.73×1.2=87.3 kN/ma、懸臂部分： Vmax=qla4/8EIx其中：E 為彈性模量，其值為 2.06×105 Ix 慣性矩，其值為 396.6cm4A=150mm(模板兩邊最大懸臂長(zhǎng)度)則：Vma

20、x=87.3×1504/8×2.06×396.6×109=0.0067mm許用撓度V=150/500=0.3mm Vmax<V故懸臂部分滿足要求b、 跨中部分：依建筑施工手冊(cè) Vmax=ql4(5-24(a/l)2)/384EIx其中： a/l=150/1200=0.125Vmax=87.3×12004(5-24×0.1252)/384×2.06×396.6×109=2.6mm Vmax<V=l/500=1200/500=2.4mm故跨中部分剛度滿足要求四、豎肋計(jì)算：豎肋是支承在橫背楞上的連續(xù)

21、梁，其計(jì)算簡(jiǎn)圖為 1、強(qiáng)度計(jì)算豎肋布置間距一般 h=300mm 左右考慮q=F1×h=72.73×0.3=21.8kNm依據(jù)建筑施工手冊(cè)，考慮載荷是最為不利時(shí)Mmax=Kmqlh2式中Km 為彎矩影響系數(shù)，最不利情況下取 0.125 查表得 6.3#槽鋼 Wx=16300cm3lx=512000cm4 M=0.125×21.8×1.22=3.924KNm=Mmax/Wx=3.924×106/5.12×16.3×103=47.02N/mm2<f=215故強(qiáng)度滿足要求2、剛度計(jì)算 a、懸臂部分而 Vmax=ql×h×l4/8EIx q=f×h=72.73×0.30=21.82h 為豎肋最大懸臂長(zhǎng)度取 300mm Vmax=21.82