膠帶機(jī)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)

1、膠帶機(jī)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化一、膠帶機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)：1、皮帶機(jī)嚴(yán)格按巷道中心線和腰線為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝，距離偏差不得超過10mm，做到平、直、穩(wěn)，傳動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒安裝時(shí)其寬度中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線重合度不超過滾筒寬度的2倍，其軸心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000，軸的水平度不超過0.3/1000。2、主（集）運(yùn)輸膠帶機(jī)、固定膠帶機(jī)應(yīng)采用混凝土基礎(chǔ)，采掘工作面膠帶機(jī)采用打地錨拉緊的方式固定。機(jī)頭驅(qū)動裝置固定必須牢固、可靠，不晃動、不竄動。3、混凝土基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)：需要打基礎(chǔ)的膠帶機(jī)，其基礎(chǔ)應(yīng)有專門的設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，經(jīng)生產(chǎn)科、機(jī)電科、安監(jiān)科、施工單位聯(lián)合驗(yàn)收后方可安裝。4、

2、掘進(jìn)后配套膠帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾采用打兩根地錨(20×2500錨桿)、15.5鋼絲繩固定，移動機(jī)尾采用3寸管打壓戧柱和l5.5鋼絲繩固定，固定必須牢固可靠。5、皮帶機(jī)機(jī)頭有防護(hù)欄，機(jī)尾有護(hù)罩，行人需跨越處設(shè)過橋。6、張緊小車的軌道安裝時(shí)其軌距偏差不應(yīng)大于3mm，軌道直線度超過3/1000，兩軌高低差不大于1.5/l000，軌道接頭間隙不大于5mm，軌道接頭錯動上下不大于0.5mm、左右不大于lmm。拉緊裝置工作可靠，調(diào)整行程不小于全行程的1/2。拉緊裝置調(diào)整靈活。張緊小車的車輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。7、膠帶必須使用阻燃帶，膠帶卡子接頭應(yīng)卡接牢固，卡子接頭與膠帶中心線成直角。皮帶接頭不斷裂

3、，皮帶無撕裂，磨損不超限；膠帶跑偏不超過皮帶寬度的5/1000。8、清掃裝置清掃面應(yīng)與膠帶接觸均勻，其接觸長度不應(yīng)小于85%。皮帶機(jī)必須使用帶膠皮的刮煤器和擋煤板。9、上、下托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，上、下托輥的水平度不應(yīng)超過2/1000。、皮帶機(jī)裝載處必須使用緩沖托輥，不準(zhǔn)用普通托輥代替。10、中間架安裝時(shí)中間架中心線與膠帶輸送機(jī)中心線重合度不大于3mm，支腿的鉛垂度不大于3/1000，在鉛垂面內(nèi)的直線度不大于中間架長度的1/1000。中間架要有編號。11、縱梁安裝必須采用標(biāo)準(zhǔn)漲銷與H架連接，連接牢固可靠，兩縱梁接頭處上下錯位、左右偏移不大于1mm。12、皮帶機(jī)延伸時(shí)，H架、縱梁、托輥及時(shí)安裝齊全

4、。超過6m以上未及時(shí)安裝齊全。13、皮帶機(jī)有防滑、堆煤、防跑偏、溫度、煙霧保護(hù)，有自動灑水裝置，安全保護(hù)裝置必須齊全，每班試驗(yàn)一次，保證動作靈敏可靠。14、液力偶合器必須使用水（或耐燃液）作介質(zhì)，使用合格的防爆片和易熔塞。15、膠帶輸送機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位運(yùn)行正常無異響，無顫動，緊固件牢固可靠，密封處不漏油，滾動軸承溫度不超過80。減速箱內(nèi)油質(zhì)、油量合格，溫升不超過規(guī)定值。16、膠帶機(jī)帶面寬度不能小于原帶面寬度的75%，公用系統(tǒng)安裝時(shí)一律使用新帶面；增加皮帶長度不得小于80m。17、皮帶機(jī)底托輥必須采用同一種型號。二、帶式輸送機(jī)保護(hù)裝置安裝及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：1、生產(chǎn)礦井綜采順槽、集中運(yùn)輸、主運(yùn)輸、上倉膠帶運(yùn)

5、輸機(jī)必須安裝防滑、堆煤、跑偏、張力、防撕裂、拉線急停、連鎖、煙霧報(bào)警及超溫自動灑水裝置，主要運(yùn)輸巷上運(yùn)膠帶運(yùn)輸機(jī)還必須裝設(shè)逆止、制動裝置；下運(yùn)膠帶運(yùn)輸機(jī)必須安設(shè)制動裝置。2、連采、綜掘后配套膠帶運(yùn)輸機(jī)必須安裝防滑、堆煤、跑偏、拉線急停、聯(lián)鎖裝置、煙霧報(bào)警及超溫自動灑水裝置。3、洗選中心膠帶運(yùn)輸機(jī)必須安裝防滑、堆煤、跑偏、防撕裂、拉線急停、聯(lián)鎖、煙霧報(bào)警及超溫自動灑水裝置。上運(yùn)膠帶運(yùn)輸機(jī)還必須裝設(shè)逆止；下運(yùn)膠帶運(yùn)輸機(jī)必須安設(shè)制動裝置。4、主運(yùn)輸巷道內(nèi)的膠帶運(yùn)輸機(jī)必須有張力下降保護(hù)，可伸縮膠帶機(jī)必須能夠?qū)崿F(xiàn)自動調(diào)節(jié)張力的功能（連采后配套膠帶機(jī)除外），并且靈敏可靠。5、各類保護(hù)安裝要求：（1）每部膠

6、帶機(jī)至少安裝1處防止打滑的保護(hù)裝置，礦井主運(yùn)輸膠帶機(jī)、集中運(yùn)輸膠帶機(jī)、綜采順槽膠帶機(jī)防滑保護(hù)應(yīng)安裝在驅(qū)動部，洗選裝車膠帶機(jī)、連采綜掘后配套膠帶機(jī)可以在機(jī)尾滾筒或?qū)驖L筒上安裝防滑保護(hù)，防滑保護(hù)宜采用速度傳感器或其他可靠的保護(hù)形式。安裝要求：速度傳感器用鏈條或架子吊掛在皮帶機(jī)架的兩側(cè)，測速輪與下皮帶接觸，使皮帶帶動輪轉(zhuǎn)動。保護(hù)特性：當(dāng)輸送帶速度在10s內(nèi)均在（50%70%）Ve（Ve為額定帶速）范圍內(nèi)，或輸送帶速度小于或等于50%時(shí)，輸送帶速度大于或等于110%Ve時(shí)防滑保護(hù)應(yīng)報(bào)警，同時(shí)中止帶式輸送機(jī)的運(yùn)行。（2）礦井主運(yùn)輸膠帶機(jī)、集中運(yùn)輸膠帶機(jī)、順槽膠帶每個(gè)受料點(diǎn)至少安裝組堆煤保護(hù)，洗選裝車膠

7、帶機(jī)、連采膠帶機(jī)、綜掘膠帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾受料點(diǎn)至少設(shè)置1組堆煤保護(hù)，堆煤保護(hù)宜采用接地電阻式保護(hù)。堆煤保護(hù)安裝要求：a、兩部帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載搭接處，堆煤保護(hù)觸頭應(yīng)在卸載滾筒前方吊掛，傳感器觸頭水平位置應(yīng)在落煤點(diǎn)的正上方，距下部膠帶上帶面最高點(diǎn)距離不大于800mm，且吊掛高度不得高于卸載滾筒下沿，水平位置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際調(diào)整。直接搭接b、使用溜煤槽的膠帶，堆煤保護(hù)觸頭可安裝在卸載滾筒一側(cè)，吊掛高度不得高于卸載滾筒下沿。c、膠帶與煤倉直接搭接時(shí)，要分別在煤倉滿倉位置及溜煤槽落煤點(diǎn)上方各安裝一個(gè)堆煤保護(hù)，兩處堆煤保護(hù)都必須靈敏可靠。d、堆煤保護(hù)控制線應(yīng)自巷道頂板垂直引下，傳感器觸頭垂直吊掛，并可靠固定，嚴(yán)禁

8、隨風(fēng)流擺動，以免引起保護(hù)誤動作。e、帶式輸送機(jī)機(jī)頭安裝有除鐵器或其它設(shè)施，影響堆煤保護(hù)傳感器安裝時(shí)，應(yīng)加專用托架安裝，確保傳感器固定牢靠。保護(hù)特性：堆煤保護(hù)裝置在3s內(nèi)連續(xù)監(jiān)測到煤位超過預(yù)警值，應(yīng)報(bào)警，同時(shí)，中止帶式輸送機(jī)運(yùn)行。由改變傳感器偏角或動作行程實(shí)現(xiàn)保護(hù)的堆煤保護(hù)裝置，其保護(hù)動作所需的作用力不大于9.8N。（3）膠帶機(jī)機(jī)頭、中驅(qū)和機(jī)尾處至少各安裝1組防跑偏開關(guān)，膠帶機(jī)運(yùn)輸長度超過500m時(shí)，中間應(yīng)設(shè)置1組防跑偏開關(guān)；安裝要求：跑偏開關(guān)的作用點(diǎn)距皮帶邊不能大于100mm。架子用槽鋼固定保證不擺動。保護(hù)特性：a、當(dāng)運(yùn)行的輸送帶跑偏超過100mm時(shí)，跑偏保護(hù)裝置應(yīng)報(bào)警。b、當(dāng)運(yùn)行的輸送帶跑偏

9、超出100mm，經(jīng)延時(shí)5-15s后，跑偏保護(hù)裝置應(yīng)可靠動作，能夠中止帶式輸送機(jī)的運(yùn)行。c、對于使用接觸式跑偏傳感器之類的跑偏保護(hù)裝置，其保護(hù)動作所需作用于跑偏傳感器中點(diǎn)正向力為20100N。（4）煙霧保護(hù)安裝要求：帶式輸送機(jī)煙霧保護(hù)應(yīng)安裝在帶式輸送機(jī)機(jī)頭驅(qū)動滾筒下風(fēng)側(cè)l0l5m處的輸送機(jī)正上方，煙霧傳感器應(yīng)垂直吊掛，距頂板不大于300mm，當(dāng)輸送機(jī)為多滾筒驅(qū)動時(shí)應(yīng)以靠近機(jī)頭處滾筒為準(zhǔn)。保護(hù)特性：連續(xù)3s內(nèi)，煙霧保護(hù)應(yīng)報(bào)警，中止帶式輸送機(jī)運(yùn)行，同時(shí)啟動自動灑水裝置，灑水降溫。（5）主運(yùn)、集運(yùn)膠帶機(jī)每個(gè)受料點(diǎn)至少安裝組防撕裂保護(hù)（1組翻板2個(gè)、1組拉繩），防撕裂保護(hù)距離落料點(diǎn)不得超過5米，防撕裂保

10、護(hù)宜采用鋼絲拉繩加行程開關(guān)或翻板清掃器加行程開關(guān)形式，洗選裝車膠帶機(jī)防撕裂保護(hù)不得少于2組；安裝要求：縱撕傳感器安裝在皮帶縱梁上用槽鋼焊接牢固，傳感器拉伸另一頭固定在另一根縱梁槽鋼上，拉繩距皮帶面50MM以內(nèi)。（翻板縱撕的翻板距皮帶面距離如上）。保護(hù)特性：連續(xù)3S內(nèi)，2個(gè)翻板保護(hù)或拉繩保護(hù)動作時(shí)，縱撕保護(hù)應(yīng)報(bào)警，中止帶式輸送機(jī)運(yùn)行。（6）給煤機(jī)或上一級膠帶機(jī)機(jī)頭卸載點(diǎn)處安設(shè)一個(gè)能夠停止下一級膠帶機(jī)運(yùn)行的急停按鈕，保證在給煤機(jī)平臺上或上一級膠帶機(jī)的工作人員發(fā)現(xiàn)異?？杉皶r(shí)停止膠帶機(jī)的運(yùn)行。（7）膠帶機(jī)安裝長度超過100m時(shí)，每100m至少設(shè)置1個(gè)拉線式急停開關(guān)，每200m設(shè)置1部智能擴(kuò)音電話，洗選

11、裝車膠帶機(jī)可以不安裝擴(kuò)音電話。（8）所有膠帶機(jī)輸送機(jī)必須有啟動預(yù)警裝置，且預(yù)警延時(shí)不得低于28s。（9）煙霧報(bào)警及超溫自動灑水裝置必須按照如下規(guī)定安裝，保證發(fā)生火災(zāi)時(shí)自動灑水裝置能有效滅火：a.關(guān)于溫度傳感器的安裝：要求每一個(gè)驅(qū)動滾筒處安裝一個(gè)溫度傳感器，溫度傳感器應(yīng)安裝在沿驅(qū)動滾筒的中部（軸向），距滾筒表面100mm位置。b.關(guān)于煙霧報(bào)警傳感器的安裝：應(yīng)安裝在驅(qū)動滾筒下風(fēng)側(cè)10m15m，煙霧傳感器應(yīng)垂直吊掛，距頂板300mm處。c.震動傳感器應(yīng)安裝在距下風(fēng)流側(cè)驅(qū)動滾筒后1000mm處的機(jī)架上。d.關(guān)于滾筒處的灑水管路：要求采用4 鍍鋅鋼管制作，沿驅(qū)動滾筒軸向平行布置，距滾筒表面300mm處。

12、噴嘴的噴灑方向應(yīng)在帶面與驅(qū)動滾筒的脫離點(diǎn)至滾筒水平中心線之間。關(guān)于連采小皮帶滾筒處的滅火灑水管路：要求在驅(qū)動滾筒兩側(cè)的固定架上分別固定12個(gè)噴嘴（噴嘴的噴射方向向著驅(qū)動滾筒與帶面的脫離點(diǎn)處），當(dāng)發(fā)生煙霧或溫度超限時(shí)，水可以直接噴灑在驅(qū)動滾筒的表面與帶面的脫離點(diǎn)處，起到滅火作用。e.降塵噴霧灑水管路：要求采用4 鍍鋅鋼管制作，布置在下風(fēng)流側(cè)的驅(qū)動滾筒與張緊改向滾筒之間，礦井膠帶運(yùn)輸機(jī)的降塵噴霧噴灑在下帶面的非工作面或巷道的全斷面，洗煤廠可在膠帶運(yùn)輸機(jī)兩側(cè)噴灑。f.煙霧報(bào)警及超溫自動灑水裝置至少每月進(jìn)行一次靈敏性試驗(yàn)、其它保護(hù)至少每周進(jìn)行一次靈敏性試驗(yàn)，并做好記錄。每月對膠帶機(jī)機(jī)架的完好內(nèi)容進(jìn)行檢

13、查并對存在問題做好相關(guān)記錄，同時(shí)及時(shí)進(jìn)行整改。保護(hù)特性： 當(dāng)溫度、煙霧報(bào)警時(shí)，電動閥動作，灑水裝置正常噴霧。（10）防下滑制動裝置安裝要求：在傾斜巷道中的下運(yùn)帶式輸送機(jī)（傾角超過5°）必須安裝下滑制動裝置。制動裝置可安裝在輸送機(jī)電機(jī)與減速器之間，或單獨(dú)安裝在減速器的輸入軸端（或二軸伸出端）。保護(hù)特性：當(dāng)切斷停止帶式輸送機(jī)電源時(shí)，制動裝置應(yīng)可靠動作，并能夠及時(shí)制動帶式輸送機(jī)滾筒運(yùn)行，防止輸送機(jī)下滑運(yùn)行。（11）逆止制動裝置安裝要求：在傾斜巷道中的上運(yùn)帶式輸送機(jī)（傾角超過5°）必須安裝逆止制動裝置。保護(hù)特性：當(dāng)切斷停止帶式輸送機(jī)電源時(shí)，逆止制動裝置應(yīng)可靠動作，并能夠及時(shí)中止帶式

14、輸送機(jī)運(yùn)行，防止輸送機(jī)反向下滑運(yùn)行。6、保護(hù)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：a、防滑保護(hù)裝置利用速度保護(hù)試驗(yàn)裝置將磨擦輪提起使其與皮帶表面脫離。經(jīng)延時(shí)后，膠帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)能自動停機(jī)。b、堆煤保護(hù)：膠帶運(yùn)輸機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人為的推動煤位傳感器的觸頭，使碳極式傳感器接地、偏擺式傳感器傾斜。經(jīng)延時(shí)后，膠帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)能自動停機(jī)。c、跑偏保護(hù)：膠帶運(yùn)輸機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，人為的推動跑偏傳感器的滾動導(dǎo)桿，限位開關(guān)動作，經(jīng)延時(shí)后，停止膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。d、煙霧保護(hù)：使用煙霧試劑在煙霧傳感器下方噴射，讓煙霧自然流入煙霧傳感器，控制器有報(bào)警信號。e、超溫自動灑水：利用加熱方式，使溫度傳感器達(dá)到動作溫度，電動閥打開，各個(gè)噴頭向各磨擦點(diǎn)噴水，為正常。試

15、驗(yàn)周期為每天試驗(yàn)一次。三、膠帶機(jī)檢修標(biāo)準(zhǔn)：1、各部位連接螺栓齊全緊固。2、機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置架無開焊和變形，固定可靠，尾架滑靴應(yīng)平整，連接緊固。3、中間架平直無開焊，機(jī)架完整，固定可靠，無嚴(yán)重銹蝕，吊掛皮帶吊繩（鏈）完好。4、各部位注油嘴齊全，油路暢通。5、銘牌齊全、設(shè)備衛(wèi)生清潔。6、 每周跟蹤膠帶機(jī)驅(qū)動設(shè)備的運(yùn)行情況和做好檢查維護(hù)等相關(guān)記錄，運(yùn)行過程中要達(dá)到以下要求。7、電機(jī)、減速機(jī)（CST）固定牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異響，離合器壓力正常，箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油。8、潤滑系統(tǒng)工作正常，油脂清潔，油位合適，觀察窗清潔、完好。9、液力耦合器外殼和泵輪無變形、損傷或裂紋，不漏液

16、，易熔合金塞完整，安裝位置正確，不得用其它材料代替。10、冷卻風(fēng)扇工作正常、不漏液。11、對輪固定連接可靠、運(yùn)行無異響，同軸度、斷面間隙符合要求，連接柱銷（蛇形彈簧）完好、齊全。12、膠帶機(jī)滾筒包膠前應(yīng)對滾筒筒皮進(jìn)行探傷，每半年對固定膠帶機(jī)滾筒軸進(jìn)行探傷，建立數(shù)據(jù)檔案。每月檢查確保滾筒無破裂，包膠完好，無脫層或裂口現(xiàn)象；軸承潤滑良好，溫度不得高于75，運(yùn)行無異常。13、 每日檢查托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無異常響聲、無卡阻現(xiàn)象，托輥安裝牢固，固定件或卡爪齊全、完好，托輥與帶面接觸良好。14、張緊小車架無損傷、無變形，小車在軌道上行走無異常響聲，張緊小車與軌道之間必須有防止掉道的卡軌裝置。15、儲帶倉

17、必須有倉位行程開關(guān)，并具有停車功能。16、張緊用鋼絲繩必須進(jìn)行可靠防護(hù)，防止淋水，鋼絲繩不得有銹蝕和斷絲；固定膠帶機(jī)每季對張緊鋼絲繩進(jìn)行一次檢測，移動膠帶機(jī)每月對張緊鋼絲繩進(jìn)行一次檢測。17、膠帶機(jī)張緊力調(diào)整時(shí)必須進(jìn)行驗(yàn)算。18、固定膠帶機(jī)必須加裝防止張緊小車跑車的防護(hù)繩，防護(hù)繩必須無銹蝕、無斷絲。19、 膠帶機(jī)的防護(hù)裝置齊全，固定牢固、可靠。所有容易碰到的裸露電器設(shè)備和設(shè)備外露轉(zhuǎn)動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，均應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄。20、 膠帶機(jī)電器無失爆，電氣設(shè)備、部件符合電氣設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)，自動化控制與手動操作切換可靠。21、 膠帶機(jī)制動器松閘狀態(tài)下閘瓦間隙不大于2mm，制動時(shí)

18、閘瓦與閘輪有效接觸面積不小于60%。22、 膠帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、轉(zhuǎn)載點(diǎn)至少各設(shè)置1道清掃器，清掃器固定可靠、有彈性，具有緩沖功能且與帶面接觸良好、編號管理。為了防止清掃器造成對帶面的損傷，要求使用彈性緩沖性能較好的清掃器；如果有局部修補(bǔ)后的帶面，不得使用金屬材料的清掃器，防止清掃器造成對修補(bǔ)帶面的刮卡導(dǎo)致撕帶事故的發(fā)生。23、使用8年以上的膠帶機(jī)控制系統(tǒng)部件要重點(diǎn)檢查，如：PLC模塊、膠帶保護(hù)控制器、配電柜接觸器等；設(shè)備管理中心利用上傳數(shù)據(jù)每季度對膠帶機(jī)控制系統(tǒng)的可靠性進(jìn)行排查和評估，對存在問題及時(shí)處理；專業(yè)化服務(wù)單位對PLC控制系統(tǒng)每月進(jìn)行一次系統(tǒng)數(shù)據(jù)清理及除塵。24、每班清理膠帶機(jī)沿線的浮煤

19、，每月對膠帶機(jī)道的煤塵清理1次；使用明火時(shí)嚴(yán)格落實(shí)措施；包機(jī)人每日巡查膠帶機(jī)沿線運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)損壞的托輥及時(shí)更換，防止摩擦起火，膠帶機(jī)巡查要有步行檢查記錄。四、帶面完好標(biāo)準(zhǔn)：1、膠帶橫向裂口不得超過帶寬的5%，保護(hù)層脫皮不得超過0.3m2，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬5%，鋼絲繩帶面的鋼絲繩斷裂不得超過全斷面鋼絲繩數(shù)量的5%。2、PVC帶面接頭寬度不小于帶面寬度的90%；鋼絲繩芯帶面任意橫截面斷繩不大于帶面鋼絲繩數(shù)量的95%.3、膠帶接頭必須進(jìn)行編號管理，接頭卡子牢固平整，硫化接頭無裂口、鼓包或破邊，每周必須使用移動式鋼絲繩檢測儀對帶面進(jìn)行一次全面的檢查并做好記錄（對已安裝固定式鋼絲繩檢測儀

20、的，應(yīng)每天對其檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析），發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4、運(yùn)行中膠帶不打滑、不跑偏，上帶面不超出滾筒和托輥邊緣、下部膠帶不磨機(jī)架。五、膠帶機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)：1、機(jī)頭部要加裝導(dǎo)料槽（擋煤板）和緩沖裝置，所安裝的導(dǎo)料槽（擋煤板）固定牢靠、不灑煤不漏矸，耐磨抗沖擊。2、膠帶機(jī)的受料點(diǎn)必須使用緩沖床或其它緩沖裝置，緩沖條無變形，緩沖條耐磨層無開膠、脫膠現(xiàn)象，緩沖托輥表面膠層磨損量不得超過原厚度的1/2。每個(gè)受料點(diǎn)只安裝一組緩沖床（即安裝長度1.2米），緩沖條表面與帶面之間的距離不得低于2030mm；緩沖條之間的安裝間隙不得超過10mm，在安裝完畢后應(yīng)將縫隙填實(shí)。 3、 所有膠帶運(yùn)輸機(jī)的導(dǎo)料槽制作必須規(guī)范

21、，連接牢固可靠，每塊鋼板進(jìn)行編號管理，鋼板的編號必須用電焊進(jìn)行焊接。具體規(guī)定如下：（1）膠帶機(jī)的導(dǎo)料槽過煤高度保證1米以上，且溜煤嘴的下口導(dǎo)料要順暢，以提高煤流的通過能力。（2）導(dǎo)料槽耐磨板的連接應(yīng)采用分布不規(guī)則的沉頭螺栓連接與塞焊相結(jié)合的方式。（3）綜采順槽膠帶運(yùn)輸機(jī)與大巷膠帶運(yùn)輸機(jī)搭接點(diǎn)的導(dǎo)料槽由各礦設(shè)計(jì)，大巷膠帶運(yùn)輸機(jī)搭接點(diǎn)的導(dǎo)料槽由設(shè)計(jì)院出圖，機(jī)電管理部組織相關(guān)技術(shù)人員審核；導(dǎo)料槽耐磨板的連接應(yīng)采用分布不規(guī)則的沉頭螺栓連接與塞焊相結(jié)合的方式。（4）連采系統(tǒng)上的鋼板除進(jìn)行編號外，還必須加裝防護(hù)鏈繩。（5）每天對導(dǎo)料槽的使用情況進(jìn)行檢查。（6） 各生產(chǎn)礦井、洗選中心必須制定煤倉、溜煤眼、配倉刮板機(jī)鋼板（鑄石板