采煤機(jī)培訓(xùn)講義

1、中煤平朔集團(tuán)井工一礦“劉偉”創(chuàng)新工作室內(nèi)部講義采煤機(jī)培訓(xùn)授課人：劉偉日期：2015.8.7目錄1采煤機(jī)人員地面培訓(xùn)教案11.1 【培訓(xùn)目的】11.2 【培訓(xùn)內(nèi)容】11.2.1 采煤機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制11.2.2 采煤機(jī)司機(jī)安全操作和維護(hù)、注意事項(xiàng)11.2.3 采煤機(jī)司機(jī)的操作程序21.2.4 特殊情況下的采煤機(jī)操作21.2.5 采煤機(jī)常見運(yùn)行事故及其預(yù)防處理21.2.6 采煤機(jī)的潤(rùn)滑采煤機(jī)常用的潤(rùn)滑材料21.2.7 采煤機(jī)的維護(hù)與檢修31.2.8 采煤機(jī)常見故障的分析與預(yù)防31.2.9 常見故障的分析與預(yù)防31.2.10 采煤機(jī)的安裝與調(diào)試41.3 【培訓(xùn)方法】42滾筒采煤機(jī)故障的分析判斷52.

2、1 判斷故障的程序52.2 判斷故障的方法52.2.1 先劃清部位52.2.2 從部件到元件進(jìn)行判斷52.3 采煤機(jī)故障處理的一般步驟和原則52.3.1 采煤機(jī)故障處理的一般步驟52.3.2 采煤機(jī)故障處理的一般原則52.4 井下處理采煤機(jī)故障時(shí)的注意事項(xiàng)53滾筒采煤機(jī)液壓系統(tǒng)故障的分析與處理73.1 采煤機(jī)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的基本特點(diǎn)73.2 采煤機(jī)液壓系統(tǒng)的故障分析73.2.1 壓力變化情況73.2.2 油液污染情況73.3 采煤機(jī)液壓系統(tǒng)常見故障的分析與處理83.3.1 采煤機(jī)時(shí)牽引時(shí)不牽引的原因及處理方法83.3.2 采煤機(jī)只能單向牽引的原因及處理方法83.3.3 引起液壓牽引部產(chǎn)生異常聲響

3、的原因及處理方法83.3.4 補(bǔ)油熱交換系統(tǒng)壓力低或無壓的原因及處理方法93.3.5 液壓牽引部過熱的原因及處理方法93.3.6 牽引速度慢的原因及處理方法103.3.7 斜軸式軸向柱塞雙向變量泵使用不久配油盤便損壞的原因及處理方3.3.8 103.3.9 附屬液壓系統(tǒng)無流量或流量不足的原因及處理方法113.3.10 筒不能調(diào)高或升降動(dòng)作緩慢的原因及處理方法113.3.11 造成滾筒升起后自動(dòng)下降的原因及處理方法113.3.12 引起擋煤板翻轉(zhuǎn)動(dòng)作失靈的原因及處理方法123.3.13 造成采煤機(jī)降塵效果差的原因及處理方法124滾筒采煤機(jī)機(jī)械故障的分析與處理134.1 造成截割部齒輪、軸承損壞的

4、主要原因及防治措施134.1.1 主要原因134.1.2 防治措施134.2 引起截割部減速器過熱的主要原因及處理方法134.2.1 主要原因134.2.2 處理方法131采煤機(jī)人員地面培訓(xùn)教案1.1 【培訓(xùn)目的】通過培訓(xùn)進(jìn)一步提高職工理論水平，操作技能，促進(jìn)崗位的安全操作，確保井下生產(chǎn)單位全年安全生產(chǎn)。熟練掌握四懂四會(huì)專業(yè)技能：即懂設(shè)備結(jié)構(gòu)、原理、性能、懂采煤工藝；會(huì)操作、會(huì)檢查、會(huì)維修、會(huì)排除故障。1.2 【培訓(xùn)內(nèi)容】采煤機(jī)的安全操作與使用技術(shù)：1.2.1 采煤機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制1、熟知結(jié)構(gòu)、性能、原理、工藝，遵守法規(guī)、制度、持證上崗。2、認(rèn)真操作，注意頂板變化，頂、底板割平，煤壁直。3、維

5、護(hù)保養(yǎng)、包機(jī)到人，檢查更換截齒、噴嘴潤(rùn)滑，保持機(jī)器完好、清潔。4、排除一般故障，協(xié)作檢修，參加事故分析。5、保管好備用件，換下來的回收，以便修復(fù)利用。6、嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)交接班，填寫記錄，將本班情況詳告接班司機(jī)。1.2.2 采煤機(jī)司機(jī)安全操作和維護(hù)、注意事項(xiàng)1、未專門培訓(xùn)，無證不得上崗開機(jī)。2、嚴(yán)格三大規(guī)程和崗位責(zé)任制，交接班和維護(hù)保養(yǎng)制度。3、無噴霧冷卻水，或水流量、壓力不得規(guī)程不準(zhǔn)開機(jī)。4、刮板機(jī)未正常啟動(dòng)運(yùn)行不準(zhǔn)開機(jī)。5、采煤機(jī)上必須安裝機(jī)載式甲烷斷電儀，或便攜式報(bào)警儀甲烷濃度大于或小于1%寸不準(zhǔn)開機(jī)（注意：報(bào)警濃度三1%斷電濃度三1、5%復(fù)電濃度三1%。6、開機(jī)前要喊話，并發(fā)出信號(hào)，觀察周圍無

6、不安全性情況時(shí)方可開機(jī)。7、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，在其即將停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)操作截割部離合器。8、禁止帶負(fù)荷時(shí)啟動(dòng)，或繁頻點(diǎn)動(dòng)開機(jī)（以免燒毀電機(jī)）。9、截割滾筒上的截齒，噴嘴應(yīng)無短缺和失效。10、割煤時(shí)，割直，割平，控制采高。防止作業(yè)面出現(xiàn)過度彎曲或頂板出現(xiàn)臺(tái)階式狀況，注意割支架頂梁或輸送機(jī)鏟煤板。11、工作行時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意電纜，水管拖移情況，以防撞壞掉道。12、采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，注意電纜，水管，以防損壞。13、主機(jī)發(fā)出異常聲響或過熱以及機(jī)器發(fā)出嚴(yán)重振動(dòng)時(shí)，必須立即停機(jī)檢查。14、停機(jī)時(shí)，先停牽引，再停電動(dòng)機(jī)。15、除緊急情況外，不允許在停止?fàn)恳坝猛Ｖ拱粹o、隔離開關(guān)或緊急超限時(shí)，應(yīng)立即停止割煤，按規(guī)定停電撤人。16

7、、割煤過程中防滑裝置應(yīng)可靠，否則不準(zhǔn)開機(jī)。17、如停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)先將輸送機(jī)中部梢中煤出完后，在順序停電動(dòng)機(jī)，再斷開隔離開關(guān)，脫開離合器，切斷磁開關(guān)，然后閉鎖輸送機(jī)。18、檢修滾筒或更換截齒時(shí)，先切斷電動(dòng)機(jī)電源，斷開截割部離合器和隔離開關(guān)，閉鎖輸送機(jī)，讓滾筒在適宜的高度上用手轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒更換截齒。18、檢修滾筒或更換截齒時(shí)，先切斷電動(dòng)機(jī)電源，斷開截割部離合器和隔離開關(guān)，閉鎖輸送機(jī)，讓滾筒在適宜的高度上用手轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒更換截齒。19、翻轉(zhuǎn)擋煤板時(shí)，要正確操作，以防損壞擋煤板。20、工作面瓦斯煤塵超限時(shí)，應(yīng)立即停止割煤，按規(guī)定停電撤人。備注：采煤機(jī)檢修操作人員要在維護(hù)操作方面積累經(jīng)驗(yàn)，要做到“十字”方針的要

8、求：“平”、"宜'、"勻”、“凈“嚴(yán)”、“準(zhǔn)”、“細(xì)“緊”、“勤”、“精”,1.2.3采煤機(jī)司機(jī)的操作程序1、開機(jī)前的準(zhǔn)備：(1)檢查支護(hù)情況；(2)檢查設(shè)備；(3)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查；(4)各項(xiàng)檢查后，方可發(fā)出信號(hào)，準(zhǔn)備開機(jī)。2、運(yùn)行操作：司機(jī)做到；眼明手快，精力集中，反映靈活，操作正確。既要安全操作機(jī)器,又要注意自身安全。3、停機(jī)操作：正常停機(jī)的操作原則：先停牽引，后停電機(jī)。緊急停機(jī)的操作要求(出現(xiàn)如下情況可緊急停機(jī))：(1)當(dāng)負(fù)荷過大；(2)采煤機(jī)處冒頂嚴(yán)重；(3)出現(xiàn)人身事故；(4)采煤機(jī)本身異常。1.2.4 特殊情況下的采煤機(jī)操作1、在破碎頂板和分層假頂工作面操作

9、采煤機(jī)；2、采煤機(jī)的過斷層操作；3、采煤機(jī)傾煤層中的操作。1.2.5 采煤機(jī)常見運(yùn)行事故及其預(yù)防處理1、采煤機(jī)液筒傷人及其預(yù)防措施；2、采煤機(jī)下滑事故及其預(yù)防措施；3、牽引鏈彈跳傷人事故及其預(yù)防措施；4、電纜車傷人事故及其預(yù)防措施。1.2.6 采煤機(jī)的潤(rùn)滑采煤機(jī)常用的潤(rùn)滑材料主要有潤(rùn)滑油脂類和潤(rùn)滑油類組成。1、采煤機(jī)液壓油；2、齒輪油；3、潤(rùn)滑油選用一般原則；4、注油時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)；5、潤(rùn)滑油的代用與換油；6、潤(rùn)滑脂。1.2.7 采煤機(jī)的維護(hù)與檢修1、采煤機(jī)下井運(yùn)轉(zhuǎn)一周后，螺栓逐個(gè)緊固；2、班檢、日檢、周檢、月檢【四檢制】；3、采煤機(jī)在井下工作三個(gè)月后，全面檢查。4、采煤機(jī)采完一個(gè)工作面【或運(yùn)

10、轉(zhuǎn)一年左右】后，應(yīng)升井解體大修。備注：1、采煤機(jī)的檢查：班檢、日檢、周檢、月檢；2、采煤機(jī)維護(hù)注意事項(xiàng)；3、采煤機(jī)的檢修；一般檢修(小修中修)大修(周期二年)4、采煤機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。1.2.8 采煤機(jī)常見故障的分析與預(yù)防1、采煤機(jī)常見故障；主要有三類；(1)液壓傳動(dòng)部分的故障；(2)機(jī)械傳動(dòng)部分的故障；(3)電氣控制部分的故障。其中液壓傳動(dòng)部分較多，高達(dá)采煤機(jī)總故障的80%以上。2、判斷故障的程序和方法：(1)、判斷故障的程序：聽一摸一看-量-分析；(2)判斷故障的方法：先劃清部位，在從部件到元件。(先外部，后內(nèi)部;先電氣，后機(jī)械；先機(jī)械，后液壓；先部件后元件)(3)

11、采煤機(jī)故障處理的一般步驟與原則。(4)處理采煤機(jī)故障時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。1.2.9 常見故障的分析與預(yù)防1、是壓力的變化情況(表現(xiàn)為三個(gè)方面)：(1)低壓正常，高壓降低(2)高壓正常，低壓下降和高壓正常。(3)低壓上升。2、是注意油液的污染情況：表現(xiàn)在：油溫升高、牽引部有異常聲響、過濾器堵塞、液壓系統(tǒng)泄漏和伺服機(jī)構(gòu)動(dòng)作遲緩等。3、應(yīng)注意的原因及預(yù)防措施：(1)、采煤機(jī)單向牽引的原因及預(yù)防措施；(2)、采煤機(jī)不牽引的原因與預(yù)防措施；(3)、引起液壓牽引部異常聲響的原因與預(yù)防措施；(4)、補(bǔ)油熱交換系統(tǒng)低壓過低的原因與預(yù)防措施；(5)、牽引無力的原因及預(yù)防措施；(6)、牽引速度慢的原因及預(yù)防措施；(7

12、)、液壓牽引部過熱的原因與預(yù)防措施；(8)、滾筒不能調(diào)高或升降速度緩慢的原因與預(yù)防措施。1.2.10 采煤機(jī)的安裝與調(diào)試應(yīng)滿足：“快速安裝、保證質(zhì)量、安全施工、降低成本”的要求。1、采煤機(jī)的井上驗(yàn)收與試運(yùn)轉(zhuǎn)：(1)、采煤機(jī)的驗(yàn)收內(nèi)容；(2)、地面檢查與試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、采煤機(jī)的運(yùn)輸：(1)、采煤機(jī)入井注意事項(xiàng)，按綜采設(shè)備提升運(yùn)輸、安裝、拆除技術(shù)安全注意事項(xiàng)中的規(guī)定進(jìn)行；(2)、采煤機(jī)井下運(yùn)輸注意事項(xiàng)：、零部件裝車時(shí)要注意重心；、裝車順序。3、采煤機(jī)的安裝：(1)、安裝的準(zhǔn)備【兩個(gè)方面】：、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備；、工具準(zhǔn)備。(2)安裝的程序：、有底托架采煤機(jī)的安裝程序；、無底托架采煤機(jī)的安裝程序。4、安裝要求：(

13、1)安裝采煤機(jī)的注意事項(xiàng)；(2)采煤機(jī)安裝質(zhì)量要求；(3)采煤機(jī)整機(jī)試驗(yàn)；1.3【培訓(xùn)方法】井下生產(chǎn)單位培訓(xùn)人員在地面單位培訓(xùn)過程中，不求統(tǒng)一的模式，不求統(tǒng)一的方法，但要注重引導(dǎo)自學(xué)，注重啟發(fā)思維，注重激勵(lì)參與，注重合作學(xué)習(xí)，注重聯(lián)系實(shí)際，通過學(xué)習(xí)理論知識(shí)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物演練為主，以達(dá)到培訓(xùn)目的。滾筒采煤機(jī)常見故障的分析與處理2滾筒采煤機(jī)故障的分析判斷2.1 判斷故障的程序在分析判斷故障時(shí)，應(yīng)對(duì)采煤機(jī)的結(jié)構(gòu)、原理、性能及控制系統(tǒng)原理有全面深入的了解，只有這樣才能對(duì)采煤機(jī)的各種故障做出正確的分析判斷。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，判斷故障的程序是聽、摸、看、量和綜合分析。2.2 判斷故障的方法判斷故障的方法是先外部，

14、后內(nèi)部；先電氣、后機(jī)械；先機(jī)械，后液壓；先部件、后元件。按照這一方法，層層解剖，就能比較容易、準(zhǔn)確、迅速地判斷出故障點(diǎn)。2.2.1 先劃清部位首先判斷故障類別，然后由此確定故障的部位。采煤機(jī)的電氣故障、機(jī)械故障及液壓故障，分別相應(yīng)于采煤機(jī)的電氣部、截割部及牽引部。因此，只要搞清故障類別，即可確定故障的大體部位。2.2.2 從部件到元件進(jìn)行判斷確定故障點(diǎn)所在部件后，再根據(jù)故障的現(xiàn)象利用上述判斷故障的程序和方法在某一部件內(nèi)深入檢查判斷，即可查找出具體的故障元件，即故障點(diǎn)。2.3 采煤機(jī)故障處理的一般步驟和原則2.3.1 采煤機(jī)故障處理的一般步驟1、首先了解故障的現(xiàn)象和發(fā)生過程。2、分析引起故障的原

15、因，判斷查找出故障點(diǎn)。3、做好排除故障的準(zhǔn)備工作。2.3.2 采煤機(jī)故障處理的一般原則在處理故障時(shí)，根據(jù)故障現(xiàn)象和經(jīng)過對(duì)故障點(diǎn)做出正確的分析判斷是一項(xiàng)十分重要而復(fù)雜的工作。對(duì)比較復(fù)雜的故障分析判斷沒有十分把握時(shí)，可以按照先簡(jiǎn)單后復(fù)雜、先外部后內(nèi)部的原則來處理。2.4 井下處理采煤機(jī)故障時(shí)的注意事項(xiàng)(1)排除故障時(shí)，應(yīng)斷開采煤機(jī)電源、隔離開關(guān)和離合器，閉鎖刮板輸送機(jī)，使防滑、制動(dòng)裝置處于工作狀態(tài)；檢查處理并支護(hù)好采煤機(jī)周圍的頂板、煤壁，將機(jī)器周圍清理干凈，在機(jī)器上方掛好篷布，防止碎石掉入油池中或冒頂片幫傷人。(2)在處理故障過程中所需要的工具(特別是專用工具)、備件、材料必須準(zhǔn)備充分。(3)判斷

16、故障時(shí)，應(yīng)注意綜合分析，以準(zhǔn)確地判斷故障點(diǎn)。(4)應(yīng)注意拆裝的方法、順序要正確。(5)在處理故障的過程中，應(yīng)注意零部件內(nèi)部要清潔、無雜質(zhì)及細(xì)棉絲等物。(6)處理好故障安裝零部件時(shí)，應(yīng)注意零部件的安裝方法和順序，不要碰傷零部件的接合面、劃傷密封圈，將零部件及管路聯(lián)接嚴(yán)密牢固、無松動(dòng)、不滲漏(7)故障處理完畢后，一定要清理現(xiàn)場(chǎng)、清點(diǎn)工具、檢查機(jī)器中有無異物，然后蓋上蓋板，注入新油并排氣后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，檢修人員方可離開現(xiàn)揚(yáng)。3滾筒采煤機(jī)液壓系統(tǒng)故障的分析與處理3.1采煤機(jī)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的基本特點(diǎn)(1)在液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中，壓力大小受工作負(fù)荷的影響。工作阻力大，液壓系統(tǒng)中壓力就大，同時(shí)壓力損失和

17、泄漏也隨之增大。(2)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)主要靠管路連接，利用液壓油傳遞動(dòng)力。因此，管路漏損將嚴(yán)重影響系統(tǒng)的性能。(3)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的工作介質(zhì)是液壓油，工作中油溫變化對(duì)系統(tǒng)影響較大。油溫的變化直接影響液壓油黏度的大小。(4)液壓元件制造精度高、間隙小，多數(shù)配合為間隙配合。特別是液壓泵和液壓馬達(dá)要求其主要零件間既有良好的密封、又要?jiǎng)幼黛`活，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件間借助油膜進(jìn)行潤(rùn)滑，以減少金屬摩擦。這就要求液壓油中不能有水分、空氣及機(jī)械雜質(zhì)等。否則，將發(fā)生零件磨損或卡死等故障。(5)采煤機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)有多種保護(hù)。因此，系統(tǒng)中起保護(hù)作用的液壓元件的調(diào)定值一定要準(zhǔn)確可靠，否則將影響采煤機(jī)的使用性能。3.2 采煤機(jī)液壓系

18、統(tǒng)的故障分析3.2.1 壓力變化情況采煤機(jī)液壓系統(tǒng)分高壓和低壓兩部分。高壓隨負(fù)載的增加而升高；低壓是恒定的，負(fù)載的增加或降低對(duì)低壓無影響。當(dāng)采煤機(jī)的液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，其壓力變化有以下幾種情況：(1)低壓正常，高壓降低。當(dāng)負(fù)載增加時(shí)，高壓反而降低，這說明液壓系統(tǒng)有漏損，泄漏處在主油路的高壓側(cè)，應(yīng)停機(jī)處理。(2)高壓正常，低壓下降。說明低壓系統(tǒng)或補(bǔ)油系統(tǒng)有泄漏，應(yīng)檢查主油路的低壓側(cè)和輔助泵及補(bǔ)油系統(tǒng)。(3)高壓下降，低壓上升。說明液壓系統(tǒng)中高、低壓竄通，應(yīng)檢查高壓安全閥、旁通閥、梭形閥是否有竄液。3.2.2 油液污染情況(1)油溫升高。液壓油混入水后，油液乳化，油的黏度降低，系統(tǒng)泄漏增加，油溫迅

19、速上升觀察分析的內(nèi)容：觀察牽引部油箱油位是否上升，抽油樣觀察油是否有沉淀現(xiàn)象。油進(jìn)水后將分解，上部是油，下部是水，這種情況應(yīng)立即換油。(2)牽引部有異常聲響。液壓油混入空氣后可使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生氣穴，油泵將發(fā)出異常聲響。如不及時(shí)處理將損壞油泵。檢查分析的內(nèi)容：檢查過濾器是否堵塞，吸油管是否漏氣，牽引部油箱液面是否太低。這都是造成系統(tǒng)吸空的主要原因，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。(3)過濾器堵塞，液壓系統(tǒng)泄漏。液壓油混入機(jī)械雜質(zhì)后，將造成過濾器堵塞。如不經(jīng)常清洗過濾器，機(jī)械雜質(zhì)將進(jìn)入液壓系統(tǒng)，使有些液壓元件受損，從而導(dǎo)致系統(tǒng)泄漏。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)每班檢查和清洗過濾器，定期抽油樣進(jìn)行觀察和化驗(yàn)分析。(4)伺服

20、機(jī)構(gòu)動(dòng)作遲緩。由于液壓油被污染，造成液壓元件研損，致使液壓系統(tǒng)泄漏增加，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)壓力和流量都降低。因此，伺服機(jī)構(gòu)動(dòng)作遲緩，采煤機(jī)牽引力和牽引速度降低，采煤機(jī)工作不正常。3.3 采煤機(jī)液壓系統(tǒng)常見故障的分析與處理3.3.1 采煤機(jī)時(shí)牽引時(shí)不牽引的原因及處理方法(1)主要原因：液壓油污染嚴(yán)重、油中機(jī)械雜質(zhì)超限所引起的。由于油臟，補(bǔ)油單向閥或整流閥(梭形閥)的閥座與閥芯之間可能有雜質(zhì)。當(dāng)上述閥的閥座與閥芯之間卡入的機(jī)械雜質(zhì)較小時(shí)，采煤機(jī)牽引無力；當(dāng)卡入的雜質(zhì)較大時(shí)，采煤機(jī)不牽引；當(dāng)卡住的雜質(zhì)被油液沖掉時(shí)，采煤機(jī)牽引恢復(fù)正常；當(dāng)雜質(zhì)再度卡在該閥芯與閥座之間時(shí)，又出現(xiàn)牽引無力或不牽引現(xiàn)象。(2)處理

21、方法：應(yīng)清洗或更換補(bǔ)油單向閥、整流閥，然后清洗牽引部油箱并更換新油。清洗方法：加入低黏度汽輪機(jī)油(透平油)空運(yùn)轉(zhuǎn)30min左右把油放掉。再加入少量規(guī)定牌號(hào)的抗磨液壓油空運(yùn)轉(zhuǎn)約10min左右再放掉。最后，按規(guī)定牌號(hào)和油量注入抗磨液壓油。3.3.2 采煤機(jī)只能單向牽引的原因及處理方法1、主要原因：服變量機(jī)構(gòu)的液控單向閥油路或伺服閥回油路被堵塞或卡死，回油路不通，造成采煤機(jī)無法換向。伺服變量機(jī)構(gòu)由隨動(dòng)閥到液控單向閥或油缸之間的油管有泄漏，造成采煤機(jī)不能換向。伺服變量機(jī)構(gòu)調(diào)整不當(dāng)，主液壓泵擺動(dòng)裝置的角度擺不過來(不能超過零位)，造成采煤機(jī)不能換向。換向或功率控制電磁閥損壞。如換向電磁閥某一邊、功率控制

22、電磁閥欠載一邊的電磁鐵線圈斷線或接觸不良等原因，造成采煤機(jī)無法換向。2、處理方法：檢修液控單向閥或伺服閥，清除堵塞的異物，必要時(shí)換油。緊固所有松動(dòng)的接頭，更換損壞的密封件，更換或修復(fù)漏液的油管。重新調(diào)整伺服變量機(jī)構(gòu)，直至主液壓泵擺動(dòng)裝置能靈活地通過零位。修復(fù)或更換損壞的電磁閥。3.3.3 引起液壓牽引部產(chǎn)生異常聲響的原因及處理方法(1)主要原因：主油路系統(tǒng)缺油。液壓系統(tǒng)中混有空氣。主油路系統(tǒng)有外泄漏。主液壓泵或液壓馬達(dá)損壞。(2)處理方法：查清原因，進(jìn)行處理，并補(bǔ)充缺油量。查清進(jìn)入空氣的原因并消除，再重新排凈系統(tǒng)中的空氣。查清泄漏的原因及部位。緊固松動(dòng)的接頭，更換損壞的密封件或其他液壓元件，消

23、除泄漏。更換泵或馬達(dá)。3.3.4 補(bǔ)油熱交換系統(tǒng)壓力低或無壓的原因及處理方法(1)主要原因：油箱油位太低或油液黏度過高，油質(zhì)污染，產(chǎn)生吸空。過濾器堵塞。背壓閥整定值低或因系統(tǒng)油液不清潔堵住了背壓閥的主閥芯或先導(dǎo)孔。補(bǔ)油系統(tǒng)或主管路低壓側(cè)漏損嚴(yán)重。補(bǔ)油泵安全閥整定值低或損壞。電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)。吸油管密封損壞，管路接頭松動(dòng)，管路漏氣或油液黏度高。補(bǔ)油泵軸花鍵推磨光或泵損壞。(2)處理方法：按規(guī)定油位補(bǔ)加油液；懷疑油液污染時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新油。按規(guī)定間隔時(shí)間周期更換或清洗過濾芯。清洗背壓閥、調(diào)整其整定值或更換損壞的背壓閥。更換漏油的油管和密封件。如果是補(bǔ)油系統(tǒng)的油管漏油時(shí)，液壓箱上的補(bǔ)油壓力表的壓力和背壓壓

24、力就會(huì)明顯下降。此時(shí)，打開液壓箱上蓋，就會(huì)明顯看出泄漏處，特別是電動(dòng)機(jī)停止或快要停轉(zhuǎn)時(shí)更為明顯。對(duì)補(bǔ)油泵的安全閥按要求整定，損壞時(shí)要更換。糾正電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向。擰緊松動(dòng)的吸油管接頭，更換密封和吸油管。更換補(bǔ)油泵空心軸，泵損壞時(shí)更換新件。3.3.5 液壓牽引部過熱的原因及處理方法(1)主要原因：冷卻水流量不足或無冷卻水。冷卻水系統(tǒng)短路、堵塞或泄漏，牽引部得不到冷卻或冷卻效果不好。牽引部傳動(dòng)齒輪磨損超限，接觸精度太低。軸、軸承、座孔之間配合間隙不當(dāng)。油池油量過多或過少。用油不當(dāng)，油的黏度過高或過低或油中含水、雜質(zhì)過多。牽引部液壓系統(tǒng)有外泄漏。(2)處理方法：將冷卻水流量增大到規(guī)定值或打開關(guān)閉的閥門。確

25、保水路暢通，保證供水質(zhì)量與冷卻效果。查清部位，進(jìn)行修復(fù)。更換磨損超限的齒輪并換油，必要時(shí)更換牽引部。更換軸、軸承，修理孔座。調(diào)整到規(guī)定油量。更換成規(guī)定品種、牌號(hào)的新油液。查清原因進(jìn)行修復(fù)。3.3.6 牽引速度慢的原因及處理方法(1)主要原因：調(diào)速機(jī)構(gòu)螺絲松、拉桿調(diào)整不正確或者軸向間隙過大，調(diào)速時(shí)使主泵擺動(dòng)裝置擺角小。制動(dòng)器未松開，牽引阻力大。行走機(jī)構(gòu)軸承損壞嚴(yán)重，落道或者滑靴(輪)丟失。主回路系統(tǒng)主液壓泵、液壓馬達(dá)出現(xiàn)滲漏或損壞，造成壓力低、流量小。控制壓力偏低。(2)處理方法：調(diào)整拉桿到正確位置、緊固螺絲、消除間隙，達(dá)到動(dòng)作準(zhǔn)確靈敏要求。接通制動(dòng)器壓力油源，使制動(dòng)器松開。工作面傾角小于12&

26、#176;時(shí)，可以不裝制動(dòng)器。確定行走部位損壞程度，若需更換應(yīng)及時(shí)更換，如果是落道應(yīng)及時(shí)上道，滑靴丟失也應(yīng)及時(shí)安裝。修復(fù)滲漏處或更換主液壓泵、液壓馬達(dá)。根據(jù)控制壓力偏低的原因進(jìn)行處理修復(fù)。3.3.7 斜軸式軸向柱塞雙向變量泵使用不久配油盤便損壞的原因及處理方法1、主要原因：牽引部液壓系統(tǒng)的液壓油嚴(yán)重污染，油中機(jī)械雜質(zhì)超限，配油副產(chǎn)生磨粒磨損，引起配油盤磨損超限或燒壞配油盤。牽引部液壓系統(tǒng)的液壓油中水分超限，引起油液乳化或油液氧化變質(zhì)、油膜強(qiáng)度下降，在配油副間出現(xiàn)邊界摩擦，導(dǎo)致配油盤很快磨損超限而損壞。牽引部液壓系統(tǒng)油量嚴(yán)重不足。因油液污染和機(jī)械雜質(zhì)超限，使補(bǔ)油元件或管路堵塞或因補(bǔ)油回路本身的故

27、障，導(dǎo)致主油路流量不足，在液壓泵配油副間出現(xiàn)邊界摩擦，導(dǎo)致液壓泵配油盤損壞用油品種不當(dāng)，因油的黏度過低致使配油副間呈現(xiàn)半干摩擦，導(dǎo)致配油盤很快損壞。2、處理方法：修復(fù)或更換配油盤，定期檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。查清引起油中有水的原因并排除，然后修復(fù)或更換配油盤。查清油量不足的原因，并處理好，更換污染雜質(zhì)超限的油液。3.3.8 附屬液壓系統(tǒng)無流量或流量不足的原因及處理方法(1)主要原因：油箱油位太低，調(diào)高泵吸不上油。吸油過濾器堵塞，導(dǎo)致泵的流量太小。液壓泵損壞或泄漏量過大。系統(tǒng)有外泄漏，引起流量不足。(2)處理方法：將油加到要求規(guī)定的油位。清洗或更換過濾器。修復(fù)或更換液壓泵。修復(fù)附

28、屬液壓系統(tǒng)泄漏處。3.3.9 滾筒不能調(diào)高或升降動(dòng)作緩慢的原因及處理方法(1)主要原因：調(diào)高泵損壞，泄漏量太大而流量過小。調(diào)高油缸損壞或上、下腔竄液。安全閥損壞或調(diào)定值太低。油管損壞、密封失效、接頭松動(dòng)引起的外泄漏，導(dǎo)致系統(tǒng)供油量不足。液壓鎖損壞。(2)處理方法：修復(fù)或更換損壞的調(diào)高泵。修復(fù)或更換調(diào)高油缸。修復(fù)或更換安全閥或?qū)⒄{(diào)定值調(diào)至規(guī)定要求值。緊固接頭，更換損壞油管及密封件。更換液壓鎖3.3.10 造成滾筒升起后自動(dòng)下降的原因及處理方法(1)主要原因：液壓鎖損壞。調(diào)高油缸竄液。安全閥損壞。管路泄漏。(2)處理方法：修復(fù)或更換液壓鎖。更換調(diào)高油缸。更換安全閥。緊固接頭，更換損壞的密封件和其他元件。3.3.11 引起擋煤板翻轉(zhuǎn)動(dòng)作失靈的原因及處理方法(1)主要原因：附屬液壓系統(tǒng)的液壓泵損壞，泵無流量或流量不足。油液污染，液壓泵吸油過濾器堵塞，泵的流量太小。液壓泵安全閥壓力調(diào)定值太低或安全閥損壞。液壓缸保護(hù)安全閥動(dòng)作值太低或安全閥損壞。擋煤板翻轉(zhuǎn)液壓缸(或液壓馬達(dá))漏油或竄液。換向閥損壞或卡死。液壓系統(tǒng)有外泄漏。(2)處理方法：修復(fù)或更換液壓泵。清洗或更換濾油器，必要時(shí)更換油液。重新將液壓泵安全閥調(diào)定值調(diào)到額定壓力值或更換安全閥。