酸奶生產(chǎn)關(guān)鍵控制點

1、酸奶生產(chǎn)關(guān)鍵控制點工序原奶檢驗接收細菌污染擠奶時的污染，原奶采樣用具，采樣人員的衛(wèi)生嚴格執(zhí)行擠奶作業(yè)指導書和采樣作業(yè)指導書奶站及奶戶控制收奶時檢查嚴格執(zhí)行采樣作業(yè)指導書和擠奶作業(yè)指導書培訓奶戶科學養(yǎng)牛抗生素、牛奶新鮮度或摻假奶年飼料或注射引起的抗生素、硝酸鹽、亞硝酸鹽超標需在此受控異物介入微生物引起，人為加堿原材料包裝材料微生物供應商控制合格供應商范圍內(nèi)米購定期供應商評估重金屬兀素，化學殘留物異物B細菌污染抽奶管路、接口、奶泵、奶槽清洗不干凈，清洗操作不規(guī)范。濾網(wǎng)破損，異物進入貯奶倉。對員工進行清洗操作的培訓。按清洗操作規(guī)程進行清洗。通過CIP時檢查，同時定期更換濾網(wǎng)酸堿殘留異物去除不徹底凈乳

2、細菌污染管路、凈乳機清洗不干凈，清洗操作不規(guī)范。凈乳不徹底。對員工進行清洗操作的培訓。按清洗操作規(guī)程進行清洗。對員工進行設備操作培訓。定期保養(yǎng)、維護設備。酸堿殘留大分子細胞、異味去除不凈冷卻貯存2田菌污染及毒素管路、板換、貯奶倉清洗不干凈清洗不干凈，制冷不當、貯藏溫度時間控制不當。清洗操作不規(guī)范。培訓員工按清洗操作規(guī)程進行清洗?？刂瀑A藏溫度時間。嚴格執(zhí)行CIP操作規(guī)程乳清分離、脂肪上浮酸堿殘留貯奶設備及管路;勺清洗B細菌污染C酸堿殘留P無清洗不干凈，清洗操作不規(guī)范。對員工進行清洗操作的培訓。按清洗操作規(guī)程進行清洗5甫料的貯存細菌污染P:異物污染倉庫衛(wèi)生不良加強庫房的管理配料Q:口感不良C洗滌劑

3、殘留P異物墜落配料不止確造成口感不良清潔不當來自員工嚴格按操作配料表，計量器具定期校對校準，通過CIP、SSOP空制，通過員工衛(wèi)生SSOP空制，熱Q影響均質(zhì)效果C洗滌劑殘留預熱溫度不當影響均質(zhì)效果清潔不當嚴格執(zhí)行操作規(guī)范CIP、SSOP控制均質(zhì)Q脂肪上浮B:有害微生物C洗滌劑殘留均質(zhì)溫度或均質(zhì)造成容器清潔不當CIP不當控制預熱溫度嚴格執(zhí)行操作規(guī)程嚴格執(zhí)行CIP、SSOP程序巴氏殺菌微生物Q脂肪上浮殺菌不徹底、不能殺死微生物均質(zhì)不當、脂肪上浮控制殺菌溫度和時間（取大流量時，牛奶通過超高溫保溫的時間不少于3秒）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程令卻微生物生長冷卻不當會造成微生物生長嚴格按操作規(guī)程進行操作菌種貯存，激

4、舌菌種失活、或活力不夠貯存溫度不當造成菌種失活。激活時間不夠造成活力不夠嚴格控制菌種貯存溫度嚴格控制激活時間M種，攪拌B:有害微生物介入和生長，有益乳酸菌生長不良，造成產(chǎn)品變質(zhì)C洗滌劑殘留按操作規(guī)程進行操作；溫度控制不當。消毒不徹底；清潔不當嚴格按操作規(guī)程進行操作控制接種時溫度嚴格執(zhí)行CIP程序發(fā)酪B:有害微生物介入Q：發(fā)酯酸度偏離標準對空氣的消毒不徹底乳酸菌產(chǎn)酸過多或不夠。發(fā)醉時攪拌導致發(fā)酪失敗加強對空氣的消毒控制發(fā)酪的溫度和時間禁止發(fā)酪時攪拌冷卻嗜熱芽抱菌生長不按操作規(guī)程進行操作冷卻時間的過長，溫度過高冷卻水溫度不夠；嚴格按操作規(guī)程進行操作冷卻時間w2小時溫度w35C控制冷卻水溫度覺拌B:

5、有害微生物介入Q凝團外界介入攪拌時間短攪拌不均勻菌種聚集。嚴格按操作規(guī)程進行操作菌種聚集。攪拌20分鐘左右£B:有害微生物污染圭寸口不良C洗滌劑殘留P:異物（無）Q:凈含量不足口感不良外部環(huán)境污染。接送包材時不衛(wèi)生操作引起CIP清洗時濃度、溫度、時間、流量不當封口溫度、時間/、當引起CIP不當引起設備維護保養(yǎng)不當引起，成型壓力不當嚴格的人流、物流管理。通過員工衛(wèi)生SSOP控制/供應商控制原材料衛(wèi)生。嚴格執(zhí)行CIP操作規(guī)程設備人員嚴格執(zhí)行衛(wèi)生操作規(guī)程?？刂品饪跍囟群蛪毫Α栏駡?zhí)行CIP操作規(guī)程。嚴格執(zhí)行CIP操作規(guī)程，設備的維護保養(yǎng)，定期內(nèi)容量檢測。Q多放、不放、少放吸管。多包、少包。箱體打印不清。包裝工裝箱不認真導致做好員工的培訓及教育工作入庫冷藏