建筑行業(yè)儲(chǔ)罐施工方案

1、撰寫人：_日 期：_方案編號(hào)：FA-V01中油化建儲(chǔ)罐安裝方案中國石油東北化工銷售公司鲅魚圈海運(yùn)中轉(zhuǎn)基地工程儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)審批：審核：編制：李亞輝編制單位：中油吉林化建3月18日目錄一、編制說明3二、編制按照3三、工程概況3四、施工預(yù)備6五、施工方法7六、施工技能構(gòu)造方法方案28七、資源需求方案30八、施工方案過失！未定義書簽。一、 編制說明本方案是針對中國石油東北銷售公司鲅魚圈海運(yùn)中轉(zhuǎn)基地儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)罐制造安裝工程而編制，懇求參加施工人員細(xì)心實(shí)行方案中各項(xiàng)規(guī)那么跟懇求，細(xì)心調(diào)查圖紙，高度注重質(zhì)量,嚴(yán)峻實(shí)行HSE作業(yè)方案書及平安、防火治理規(guī)那么。優(yōu)質(zhì)、平安、高效地完成工程建破任務(wù)。二、 編制按照1、14

2、臺(tái)儲(chǔ)罐平破面圖紙2、破式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB5012820053、焊接規(guī)程JB/4709-20004、現(xiàn)場裝備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50236-20025、煉油、化工施工平安規(guī)程SH350519996、常用吊車功用表三、 工程概況a、 工程情況簡介中國石油東北銷售公司鲅魚圈海運(yùn)中轉(zhuǎn)基地儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)位于鲅魚圈A港區(qū)內(nèi)，場地為回填土。此儲(chǔ)運(yùn)罐區(qū)共建儲(chǔ)罐14臺(tái)，其中，8臺(tái)為浮頂罐,內(nèi)設(shè)鋁制浮盤，6臺(tái)為拱頂罐，8臺(tái)外側(cè)需求保溫，4臺(tái)拱頂罐內(nèi)部需求內(nèi)防腐。14臺(tái)罐技能參數(shù)如下表：由于罐的構(gòu)造方法不合本方案以乙二醇為例停頓編寫。75123、461、罐底2、罐壁板十帶3、拱頂4、罐

3、頂板5、罐頂平臺(tái)6、盤梯7、角鋼圈罐的構(gòu)造由罐頂板、拱頂扁鋼骨架、罐壁、罐底、平臺(tái)、盤梯多青大年夜部份構(gòu)成，其中罐底采納了弓形板構(gòu)造，中幅板之間以及中幅板與邊緣板勻采納搭接。罐壁有10帶板、總高度16580mm。罐頂采納了以-50*10扁鋼為主骨架的拱頂構(gòu)造。序號(hào)裝備位號(hào)裝備名稱規(guī)格mm材質(zhì)數(shù)量臺(tái)單臺(tái)重量t沖水高度mm試驗(yàn)壓力保溫層厚度mm內(nèi)壁防腐外壁防腐公稱容積m3備注正壓Pa負(fù)壓pa1V101烷基苯拱頂罐21000*h16580碳鋼11578024501200無無有50002V106辛醇拱頂罐21000*h16580碳鋼11578024501200無無有50003V105乙二醇拱頂罐210

4、00*h16580碳鋼4157802450120080有有50004V103甲苯浮頂頂罐21000*h16580碳鋼215780充水試漏無頂有有50005V104對二甲苯浮頂頂罐21000*h16580碳鋼415780充水試漏80頂有有50006V102丁醇浮頂頂罐21000*h16580碳鋼215780充水試漏無頂有有50007合計(jì)142059.方案板厚及材質(zhì)：序號(hào)類不材質(zhì)規(guī)格乙二醇罐壁板帶數(shù)辛醇罐罐壁板帶數(shù)烷基苯罐罐壁板帶數(shù)甲苯罐罐壁板帶數(shù)丁醇罐罐壁板帶數(shù)對二甲苯罐壁板帶數(shù)1壁板Q245R16×1800×610012壁板Q245R15×1800×61

5、0013壁板Q245R14×1800×61002211114壁板Q245R13×1800×610022225壁板Q245R12×1800×610033556壁板Q245R11×1800×61004433337壁板Q245R10×1800×6100544448壁板Q245R9×1800×61006555559壁板Q245R8×1800×61006666610壁板Q235B8×1800×610077777711壁板Q235B7×1

6、800×610088888812壁板Q235B6×1800×61009、109、109、109、109、109、1013底板Q245R13×1800×600014底板Q235A8×1800×600015頂板Q235B6×1800×800016頂中心板Q235B6×1800×8000施工場地已平坦，水、電、汽已接通，施工暫設(shè)已完成，各種施工用機(jī)具到位，存在開工條件。四、 施工預(yù)備1、施工現(xiàn)場預(yù)備按照施工技能方案的懇求，停頓施工現(xiàn)場破體布置，一般應(yīng)有以下裝備：臨時(shí)電源跟臨時(shí)線路；排水管道跟

7、施工道路；半成品構(gòu)件堆放場地及技措材料堆放場地；材料、配件庫房；焊材庫房及焊條治理、烘干房；各專業(yè)工種貨色房及其休息棚；焊機(jī)棚；氧-乙炔棚；起重裝備跟其他施工裝備堆放場地；現(xiàn)場辦公室及探傷室；現(xiàn)場消防裝備及施工平安警示牌等。施工用水預(yù)備：施壓用水為海水。2、施工技能預(yù)備2.1施工技能人員細(xì)心批閱圖紙，有征詢題應(yīng)急時(shí)向方案部分提出，并尋求處理方法。2.2編制儲(chǔ)罐預(yù)制、安裝施工技能交底。2.3制定施工質(zhì)量把持點(diǎn)，編制ITP工程檢查及測試方案，清晰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，落本質(zhì)量把持任務(wù)。2.4實(shí)行施工前將各種施工技能及施工質(zhì)量治理表格預(yù)備完好。序號(hào)名稱圖例要緊感染備注1方楔子4030250組裝時(shí)調(diào)解錯(cuò)邊跟組對縫

8、隙與卡具獨(dú)特應(yīng)用2龍門板150600板厚18殼板之間加固防止焊接角變形定位板儲(chǔ)罐內(nèi)壁儲(chǔ)罐外壁環(huán)縫組對：為保證內(nèi)壁平齊應(yīng)用定位板按照組對時(shí)的理論情況斷定焊接位置跟數(shù)量2.7工卡具跟支撐桿裝備應(yīng)用方法：2.8筒體拼裝方法及技能懇求五、 施工方法（一） 施工次第的優(yōu)化1、當(dāng)罐底邊緣板外側(cè)300mm焊接后，罐壁板與罐底幅板能夠同時(shí)穿插施工，互無障礙。2、采納倒裝法施工，施任務(wù)業(yè)面在底面，增加空中作業(yè)，落低危險(xiǎn)系數(shù)，可保證施工質(zhì)量。3、為保證施工進(jìn)度,儲(chǔ)罐V105/1/2/3的施工方法在起三帶板后即停頓罐頂?shù)慕M裝,罐頂不停頓開孔.其他儲(chǔ)罐在第一帶板組對終了后即停頓罐頂?shù)陌惭b.4、大年夜角縫、伸縮縫及龜甲

9、焊縫布置在底圈壁板安裝后焊接，可保證此關(guān)鍵部位的施工質(zhì)量跟進(jìn)度。5、工裝卡具可重復(fù)應(yīng)用，施工手段用料少。6、公正的布置每道工序的交替施工，延伸工期，強(qiáng)化質(zhì)量看法，提高焊接質(zhì)量。二施工方法施工次第工程、開工資揣測貨材料驗(yàn)收、核對施工機(jī)具預(yù)備1、施工技能方案、標(biāo)準(zhǔn)2、焊工資質(zhì)證3、焊接工藝評定罐底組對焊接壁板預(yù)制、外側(cè)除銹防腐底漆根底驗(yàn)收檢查工程1、中心線2、標(biāo)高3、凸凹度4、坡度拱頂?shù)慕M焊吊點(diǎn)設(shè)置中心柱、吊裝柱設(shè)置第10帶板組焊第8帶板1帶組焊盤梯等附件預(yù)制安裝裝充水試驗(yàn)最終檢測檢查工程1、附件2、內(nèi)部清理3、交工材料檢查工程1、罐底緊密性2、罐壁強(qiáng)度及緊密度3、罐頂強(qiáng)度、動(dòng)搖性及緊密度4、根底

10、沉落不雅觀察5、打砂、防腐第9帶板組焊拱頂板的預(yù)制底板真空試驗(yàn)浮頂罐第一帶板預(yù)留一張，便于浮盤運(yùn)輸1、材料驗(yàn)收1.1儲(chǔ)罐用的鋼板、型材跟附件應(yīng)符合方案懇求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應(yīng)說明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)功用、供貨形狀及材料的標(biāo)準(zhǔn)。其呆板功用參數(shù)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿意方案圖紙懇求。1.2焊接材料焊條、焊絲應(yīng)存在質(zhì)量合格證明書。a、20#、20R之間：焊絲采納H08Mn2Si；焊條采納J427；b、0Cr18Ni9Ti與碳鋼之間：焊絲采納H0Cr24Ni13；焊條采納A302；c、Q235材料間的焊接采納J422。1.3儲(chǔ)罐用的鋼板，必須逐張停頓外表檢查，鋼板外表不得有氣

11、孔，結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣跟壓入的氧化皮，且不得有分層，其外表質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)那么。1.4鋼板外表銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板理論負(fù)傾向之跟，應(yīng)符合下表鋼板厚度的贊同傾向的規(guī)那么：鋼板的厚度的贊同傾向鋼板厚度mm贊同傾向mm6-78-25鋼板鋼板材料應(yīng)符合GB66541996壓力容器用鋼板標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)那么。假定有工程不全或有狐疑處，應(yīng)按以下規(guī)那么停頓復(fù)驗(yàn)或單項(xiàng)復(fù)檢。鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的復(fù)驗(yàn)傾銷供給部應(yīng)按照GB247-94對鋼板停頓包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的復(fù)驗(yàn)任務(wù)，假定符合規(guī)那么，材料檢查工程師在質(zhì)量證明書上簽證確認(rèn)，鋼板可投入應(yīng)用，停頓劃線、下料、剪板次第，假定不符合規(guī)那么

12、，材料檢查工程師通知供給部及相關(guān)單位，按拍照關(guān)次第停頓處理。尺寸、外形及贊同傾向復(fù)驗(yàn)供給部材料檢查工程師及質(zhì)量部QC工程師按照GB6654-1996壓力容器用鋼板對鋼板的尺寸、外形及贊同傾向停頓復(fù)檢，對合格的鋼板停頓進(jìn)貨標(biāo)識(shí)。將不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)那么的鋼板挑出，待處理。油罐制造安裝所用的其他鋼材應(yīng)按SH3046-92石油化工破式圓筒形鋼制焊接油罐方案標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)那么實(shí)行。修建儲(chǔ)罐用的材料跟附件，應(yīng)存在質(zhì)量合格證明書。無質(zhì)量證明書的材料跟附件差異意應(yīng)用。當(dāng)對質(zhì)量合格證明書有疑征詢時(shí)，應(yīng)停頓復(fù)驗(yàn)，合格后方可應(yīng)用。無縫鋼管儲(chǔ)罐采納的鋼管均為無縫鋼管。鋼管及罐壁開孔接收等均采納無縫鋼管，無縫鋼管應(yīng)符合GB

13、8163-1999輸送液體用無縫鋼管中的規(guī)那么。型鋼構(gòu)造型鋼，材質(zhì)為Q235-A應(yīng)按照GB700-88碳素構(gòu)造鋼的規(guī)那么停頓驗(yàn)收。其尺寸、外形、重量及贊同傾向按各自的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收。1.5.3圓鋼儲(chǔ)罐制造所用圓鋼按照GB702-86熱軋圓鋼跟方鋼尺寸、外形、重量及贊同傾向停頓驗(yàn)收。其材料屬性(化學(xué)要素跟呆板功用)應(yīng)符合照應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)那么。1.5.4其他附件儲(chǔ)罐的外構(gòu)件，內(nèi)浮盤、透光孔、人孔等其他附件均應(yīng)按方案規(guī)那么的懇求停頓驗(yàn)收。2、預(yù)制技能懇求儲(chǔ)罐在預(yù)制、組裝及驗(yàn)收過程中所應(yīng)用的樣板，應(yīng)符合以下規(guī)那么：l 弧形樣板的弦長不得小于；l 直線樣板的長度不得小于1m；鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)

14、符合以下規(guī)那么：l 鋼板的切割及焊縫坡口加工，采納呆板加工跟自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工。罐頂板跟罐底邊緣板的圓弧邊緣，采納手工火焰切割加工；l 鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割坡口發(fā)生的外表硬化層，用角向磨光機(jī)磨除。一切預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時(shí)，采納胎具防止變形、損害跟銹蝕。比方預(yù)制完的罐板，應(yīng)放在公用胎具上。壁板在吊運(yùn)時(shí)，為了防止變形，應(yīng)用公用卡具吊送。壁板卷弧應(yīng)符合以下懇求：l 壁板卷弧前必須停頓壓頭l 卷板時(shí)卷板機(jī)進(jìn)出板側(cè)設(shè)置弧形支架，以防板變形。l 卷弧后鋼板外表應(yīng)平坦光滑，壓痕深度不得大年夜于鋼板厚度贊同公差之半，同時(shí)壓痕處的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼

15、板的最小厚度。壁板預(yù)制壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合以下規(guī)那么：l 各圈壁板的縱向焊縫向一致傾向逐圈錯(cuò)開，其間距為板長的1/2；l 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的間隔，不得小于200mm；l 罐壁開孔接收或開孔接收補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的間隔，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的間隔，不得小于100mm；l 邊環(huán)梁對接討論與壁板縱向焊縫之間的間隔，不得小于200mm；l 油罐按排版圖壁板寬度最小為600mm；長度大年夜于6000mm。壁板尺寸的贊同傾向，應(yīng)符合下表的規(guī)那么：測量部位環(huán)縫對接mmAEBCFD板長ABCD<10mm寬度AC、BD、EF±1長度A

16、B、CD對角線之差A(yù)D-BC2直線度AC、BD1AB、CD2壁板卷制后，應(yīng)破置在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直傾向上用直線樣板檢查，其縫隙不得大年夜于2mm；水平傾向上用弧形樣板檢查，其縫隙不得大年夜于4mm。壁板預(yù)制終了后，應(yīng)應(yīng)用胎具或其他方法結(jié)實(shí)，已防變形或毀壞，胎具如以以下圖：10材料復(fù)驗(yàn)排板劃線直口及坡口加工坡口及周邊檢查復(fù)檢交付組對焊接罐底預(yù)制次第底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合以下規(guī)那么；l 罐底的排版直徑，按方案直徑減少0.2%；l 弓形邊緣板的對接討論，采納不等縫隙。外側(cè)縫隙e1為67mm；內(nèi)側(cè)縫隙e2為812mm。弓形邊緣板對接討論縫隙l 中幅板的寬度不得小于1000mm；長度不得小

17、于2000mm；l 底板任意相鄰焊縫之間的間隔，不得小于200mm。l 弓形邊緣板的尺寸贊同傾向,應(yīng)符合下表的規(guī)那么：測量部位贊同傾向mmCFDBEA長度AB、CD±2寬度AC、BD、EF±2對角線之差A(yù)D-BC3內(nèi)浮頂、結(jié)實(shí)頂拱頂板預(yù)制罐頂板在預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖見附圖，頂板下料時(shí)，瓜皮板尺寸應(yīng)嚴(yán)峻打算。罐頂排板：相鄰兩塊頂板焊逢應(yīng)錯(cuò)開200 mm，按進(jìn)料尺寸打算出每塊梯形板的下料尺寸，以利班組制造樣板，提高材料使用率。頂板合計(jì)分24塊，每塊拼板按對接雙面焊接。頂板預(yù)制：施工班組按配板圖減少樣，制造下料樣板，采納樣板下料。在地樣大年夜將各種梯形板料組焊成扇形面。板面焊接采納

18、手工雙面焊。筋板預(yù)制：經(jīng)向長條弧筋板用數(shù)段扁鋼煨弧的扁鋼煨制成雙曲面弧狀后在地樣上拼焊而成。緯向短條雙曲弧筋板用各種展開長度的扁鋼煨制成雙曲弧狀，每種筋板用兩塊樣板檢驗(yàn)雙曲煨弧質(zhì)量。頂板跟筋板組焊：組焊前，應(yīng)制造組裝胎架。組裝中先將頂板吊放到組裝胎架上，用樣板在面板上劃出組裝標(biāo)志線，并用卡具或重物壓在面板上，使頂板面胎架貼嚴(yán)保證弧形曲率，對板面部分凹陷也可用木錘攻擊。先把經(jīng)向長筋板就位點(diǎn)焊，再將各緯向短筋板就位點(diǎn)焊，完成頂板面與筋板組裝。筋板跟頂板焊接應(yīng)在胎架長停頓，采納多焊工均布同時(shí)停頓施焊作業(yè)。，加強(qiáng)筋用弧形樣板檢查其縫隙不得大年夜于2 mm，加強(qiáng)筋與頂板相焊時(shí)，應(yīng)采納防變形方法。加強(qiáng)筋采

19、納對接討論，應(yīng)加墊板，同時(shí)應(yīng)全焊透。預(yù)制終了的頂板應(yīng)儲(chǔ)放在剛性胎架上，運(yùn)輸時(shí)伴隨儲(chǔ)放架裝車，運(yùn)至安裝現(xiàn)場交付安裝。2.5附件預(yù)制材料檢查材料上的標(biāo)志與材料質(zhì)量合格證明書上標(biāo)志不合。材料外表質(zhì)量檢查：實(shí)行照應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)那么。劃線按施工圖規(guī)那么的尺寸停頓劃線，涂清標(biāo)志，并停頓材料標(biāo)志移植。按線切割下料等離子切割或呆板切割。去除熔渣或毛刺。各件加工成型加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其縫隙不得大年夜于2mm。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得逾越構(gòu)件長度的0.1%，且不得大年夜于4mm。熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、演化現(xiàn)象。其厚度減薄量不應(yīng)逾越1mm。3、組裝技能懇求儲(chǔ)罐

20、組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口跟搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理潔凈。撤除組裝用的工卡具時(shí)，不得損害母材。鋼板外表的焊疤應(yīng)打磨平滑。假定母材有損害，應(yīng)按規(guī)那么停頓修補(bǔ)。在儲(chǔ)罐安裝前，必須按土建根底方案文件跟以下規(guī)那么對根底外表尺寸停頓檢查，合格后方可安裝。儲(chǔ)罐根底外表尺寸，應(yīng)符合以下規(guī)那么：l 根底中心標(biāo)高贊同傾向?yàn)?#177;20mm；l 支承罐壁的根底外表，其高差應(yīng)符合以下規(guī)那么：l 環(huán)梁的每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大年夜于6mm；全部圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大年夜于12mm；l 瀝清砂層外表應(yīng)平坦密實(shí)，無凹陷的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層外表凹凸度應(yīng)按以下方法檢查：以根底中心為圓

21、心，以差異直徑作同心圓，將各圓周分成4等份，在中分點(diǎn)測量瀝青砂層的標(biāo)高。一致圓周上的測點(diǎn)，其測量標(biāo)高與打算標(biāo)高之差不得大年夜于12mm。從根底中心向根底周邊拉線測量,測點(diǎn)為14點(diǎn),根底外表凹凸度贊同傾向不得大年夜于25mm。底板鋪設(shè)前，其下外表涂刷兩遍環(huán)氧煤瀝青底漆，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。121-上層底板；2上層底板掩飾的焊縫；L搭接寬度搭接罐底板的組裝鋪設(shè)時(shí)先鋪設(shè)中幅板，后鋪設(shè)邊緣板，中幅應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度按圖紙懇求，底板搭接寬度贊同傾向?yàn)?#177;5，搭接討論三層板重疊部分將上層底板切角見以以下圖所示。切角長度應(yīng)為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設(shè)之前，應(yīng)先焊接上層

22、底板掩飾部分的角焊縫。底板定位焊后，一切搭接縫隙不應(yīng)大年夜于1，從搭接縫到對接縫，其錯(cuò)邊量不應(yīng)大年夜于1。弓形邊緣板與罐壁相焊接的部位，應(yīng)為平支撐面。弓形邊緣板跟對接縫上面的墊板應(yīng)緊貼弓形邊緣板的對接縫，見以以下圖。鋪設(shè)弓形邊緣板時(shí)，應(yīng)先安裝排污扣。對接討論罐底的組裝233A.底板采納帶墊板的對接討論時(shí)，對接焊縫應(yīng)完好焊透，外表應(yīng)平坦，弓形邊緣板按以以下圖對接。在罐根底上，應(yīng)按排版圖劃出墊板位置，墊板本身討論，如以下圖：3161墊板；2邊緣板；3罐壁板弓形邊緣板的對接縫表現(xiàn)圖B.弓形邊緣板的墊板可按以以下圖右設(shè)置。罐底一切墊板鋪設(shè)終了后，按底板配板圖鋪設(shè)底板。墊板應(yīng)緊貼兩塊對接底板，其縫隙不應(yīng)

23、大年夜于1。罐底對接討論縫隙應(yīng)符合下表懇求。罐底弓形板對接討論縫隙焊接方法鋼板厚度(mm)縫隙電弧焊開坡口10<162±1C.邊緣板對接焊縫，由內(nèi)邊緣向內(nèi)焊接焊接300mm，焊縫外表應(yīng)打磨光滑，并按懇求停頓無損試驗(yàn)。D.弓行邊緣板的對接焊縫施焊宜沿圓周隔縫停頓。弓形邊緣板與中幅板組對，應(yīng)在罐壁底層壁板與弓形邊緣板內(nèi)外角焊縫焊接終了，并在切割多余的中幅板部分之后，即停頓定位焊。罐底鋪設(shè)焊接后，其部分凹凸變形的深度，不應(yīng)大年夜于變形長度的2%，且不應(yīng)大年夜于50mm。罐底板的組對焊接次第焊接時(shí)應(yīng)先焊邊緣板外側(cè)300mm的對接焊縫，由多名焊工均布在罐底邊緣板外側(cè)全部圓周上且同時(shí)向內(nèi)側(cè)

24、對稱施焊，隔一條焊縫焊一條。正式焊接時(shí)用龍門板及背杠加固以防止焊接變形。同時(shí)，也可停頓中幅板之間的搭接焊縫的焊接。邊緣板剩余的對接縫待罐底板與罐壁板之間的大年夜角焊縫焊完后且與中幅板之間的環(huán)向搭接焊縫焊行停頓施焊。罐底板與中幅板之間的環(huán)向搭接焊縫必須在在第一帶壁板組裝焊接終了后且與罐體的大年夜角焊縫焊完后再停頓焊接。這是全部底板的最初一道焊縫。罐底真空試漏方法反變形方法1000mm歪鐵大年夜龍門小龍門邊緣板墊板.1邊緣板在焊接前為增加對接焊縫的角變形，在組對點(diǎn)焊后應(yīng)用反變形龍門夾具，并通過錘擊反變形龍門夾具的歪鐵預(yù)做68mm的焊接反變形。焊接后必須破刻撤除反變形貨色。.2防止罐底大年夜角焊縫內(nèi)

25、側(cè)焊接時(shí)發(fā)生的焊接變形，焊接前必須在內(nèi)側(cè)采納卡具或背杠停頓剛性結(jié)實(shí)，加固支撐的間距不得大年夜于1.2米，同時(shí)不障礙焊接過程的施工，該支撐必須在罐底一切焊縫焊完后方可撤除。壁板組裝及焊接懇求：下料按安裝次第先落伍展?jié)L圓，滾完圓的帶板要放在制造好的弧形托架上運(yùn)至組裝現(xiàn)場待用，弧形托架共制造2套。罐壁組裝前，對預(yù)制的壁板停頓復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。需重新校正時(shí)，防止出現(xiàn)錘痕。采納時(shí)接討論的罐壁組裝應(yīng)符合以下規(guī)那么：l 底圈及頂圈壁板相鄰兩壁上口水平的贊同傾向，不應(yīng)大年夜于2mm。在全部圓周上任意兩點(diǎn)水平的贊同偏，不應(yīng)大年夜于6mm；壁板的鉛垂贊同傾向，不應(yīng)大年夜于3mm；組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處

26、，內(nèi)外表任意點(diǎn)半徑的贊同傾向不大年夜于±19。l 其他各圈壁板的鉛垂贊同傾向，不應(yīng)大年夜于該圈壁板高度的0.3%；l 壁板對接討論的組裝縫隙，按圖紙懇務(wù)實(shí)行；l 壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)外表齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合以下規(guī)那么：.縱向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于10mm時(shí)，不應(yīng)大年夜于板厚1/10，且不應(yīng)大年夜于。環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁厚度小于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大年夜于；當(dāng)上圈壁板厚度大年夜于或等于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大年夜于板厚的2/10，且不應(yīng)大年夜于3mm。l 組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合下表的規(guī)那么：板厚mm角變形mm1212121610

27、l 組裝焊接后，罐壁的部分凹凸變形應(yīng)峻峭，不得有忽然坎坷，且13板厚mm壁板部分凸凹變形mm1215121612l 周長調(diào)解用調(diào)解導(dǎo)鏈法：在組裝過程中應(yīng)預(yù)留一道破縫最初一道口，暫不焊接，應(yīng)采納罐壁外側(cè)用2T手拉葫蘆拉緊尾板，點(diǎn)焊之后，停頓組裝的壁板各部位的幾多何尺寸停頓全部檢測，使之符合圖紙標(biāo)準(zhǔn)懇求，如以以下圖：L75×5×300MM×4根縱焊縫焊接采納“龍門板來把持變形，如以以下圖：見下頁壁板安裝采納倒鏈提升倒裝法施工，脹圈組在罐內(nèi)壁板下部，采納槽鋼滾制，分段構(gòu)成整圈，并用千斤頂提升，與罐壁貼緊。選用22的槽鋼。考慮壁板罐內(nèi)外人員進(jìn)出，各種線路進(jìn)罐便當(dāng)，將壁板用

28、工40 a工字鋼墊起400高。罐體上的包邊角鋼、加強(qiáng)圈要按照壁板安裝情況同時(shí)停頓安裝。罐體安裝焊接的工序流程跟人員構(gòu)造倒裝法罐體安裝施工工藝流程：圍板、點(diǎn)焊破縫、焊接歪支撐及龍門板鉚工、電焊、氣焊、起重配協(xié)作業(yè)-破縫焊接電焊-破縫龍門板撤除氣焊-打磨專職打磨工-倒鏈提升壁板起重工-組對環(huán)逢鉚工、電焊、氣焊、起重配協(xié)作業(yè)-焊接剩余破縫及環(huán)逢外側(cè)電焊-呆板清根專職工-焊接環(huán)逢內(nèi)側(cè)氣割漲圈龍門板-垂直度檢查技能員、檢查員臨時(shí)歪撐撤除氣焊-落漲圈鉗工、鉚工獨(dú)特、環(huán)逢打磨專職打磨工-搭設(shè)漲圈打磨架子起重-漲圈處焊點(diǎn)打磨專職打磨工-漲圈落到位-頂撐漲圈鉚工-漲圈打磨架子撤除起重-漲圈龍門板氣割氣焊-龍門板

29、安裝焊接鉚工、電焊配協(xié)作業(yè)-外側(cè)作業(yè)架子撤除起重-圍板、點(diǎn)焊破縫、焊接歪支撐及龍門板-提升壁板起重工-循環(huán)胎具胎具吊車吊車胎具胎具活口處活口處壁板環(huán)縫組對1324434活口處倒鏈提升倒裝法施工工藝提升安裝簡介罐體安裝采納倒鏈提升倒裝法施工。在貯罐內(nèi)部距罐壁300mm的同心圓上布置倒鏈，倒鏈結(jié)實(shí)在倒裝破柱上。中心柱用鋼把持成，倒裝破柱用鋼把持成，高約，倒裝破柱與中心柱之間用的角鋼連接，破柱上端吊耳、底座及筋板均采納鋼板制造而成。提升前每圈罐壁下端用脹圈加固，脹圈用槽鋼焊成方鋼后滾弧制成。用龍門卡具跟千斤頂將脹圈之間及脹圈與罐壁結(jié)實(shí)在一起。用倒鏈提升焊接在脹圈上的吊耳，抵達(dá)提升罐壁的目的。漲圈選擇

30、跟制造懇求A.漲圈滾曲時(shí)應(yīng)在出料側(cè)設(shè)置胎具，防止?jié)q圈成型后發(fā)生翹曲或弧度發(fā)生變卦。B.漲圈滾曲后應(yīng)停頓調(diào)解，調(diào)解應(yīng)在漲圈上擋板焊接落伍展，以免停頓二次調(diào)解。C.漲圈調(diào)解后應(yīng)保證用2米樣板檢查，其縫隙不得大年夜于3mm,其全部長度的翹曲變形不得大年夜于10 mm。提升柱的制造懇求a.安裝后板凳、提升柱應(yīng)保證同心。b.板凳底坐板開孔跟提升柱柱頭板開孔的同心度不得大年夜于5mm。c.板凳的底座板跟提升柱柱頭板開孔能夠適當(dāng)擴(kuò)大。提升柱、漲圈、龍門板的安裝a.漲圈應(yīng)安裝在距壁板下緣300毫米以上，并采納漲圈支撐板支撐，保證與下帶板的對口及便于液壓把持時(shí)開場頂升時(shí)高壓調(diào)解使均勻上升。b.龍門板厚度應(yīng)大年夜

31、于14mm,龍門板的安裝位置應(yīng)盡管瀕臨提升柱，龍門板中間豁口處要用角鋼楔子塞緊，使?jié)q圈才能充分表白。墊墩的布置吊裝拄壁板倒鏈墊墩有兩種，一種為大年夜墊墩，支撐提升柱用，是為安裝時(shí)施工人員進(jìn)出方而方案的，一種為小墊墩，組裝壁板時(shí)為保證組裝質(zhì)量而加設(shè)的。安裝時(shí)，與底板的焊接部位應(yīng)錯(cuò)開壁板安裝位置，為底圈壁板的安裝考慮。墊墩的布置注：18組均布.壁板圍板時(shí)壁板的吊裝方法儲(chǔ)罐壁板的規(guī)格均為1.78*6米，板寬且板長，給壁板的吊裝跟組對任務(wù)增加了特不大年夜的施工難度。壁板假定單一用板卡子停頓吊裝那么特不危險(xiǎn)；由于板長，壁板的就位假定采納吊裝貨色也無法停頓。因此采納在罐壁板上焊接吊點(diǎn)用卸扣連接，并用倒鏈牽

32、引。詳細(xì)詳見上圖。300吊車6000壁板就位A向1780、漲圈、吊裝柱、導(dǎo)鏈的選擇與校核提升安裝采納呆板倒裝法即“內(nèi)主柱多點(diǎn)倒裝法。隨著罐體的不斷提高，罐體進(jìn)入懸空形狀，吊裝柱為公正受壓桿件，群吊的不平衡，使吊裝柱受力不等。吊裝柱各傾向水平力應(yīng)互相補(bǔ)償，構(gòu)成一個(gè)封閉平衡力系，因此吊裝柱水平傾向應(yīng)互相由桿件連接，每根吊裝柱與中心柱用鋼管連接，各相鄰吊裝柱用角鋼連接。一切焊接部位全部滿焊，焊角高度為較薄件的厚度。吊裝柱見下頁表現(xiàn)圖一漲圈選用22，組對終了后，采納32噸千斤頂使?jié)q圈貼嚴(yán)壁板，漲圈分6片，漲圈的曲率半徑與待提升板內(nèi)側(cè)曲率半徑一樣，制造時(shí)要嚴(yán)峻把持橢圓度，詳細(xì)尺寸見下頁圖二。.1吊裝時(shí)要

33、做到以下幾多點(diǎn)：臨時(shí)吊柱必須按照圖示所注尺寸停頓安裝，懇求罐壁吊點(diǎn)跟破柱各吊點(diǎn)間隔相當(dāng)。吊裝時(shí)，一切必須服從指示人員指示。做到吊裝的高度跟速度相不合。.2罐壁組對方法倒裝吊裝貨色預(yù)備就緒后，開場按罐壁排板圖組裝。先組對第10帶壁板，在壁板下口處安裝脹圈并把脹圈聯(lián)接處用32噸千斤頂脹緊，檢查罐壁板與弧形樣板的縫隙是否符合技能懇求，當(dāng)各種技能工程全部合格后，開場焊接，當(dāng)頂層壁板全部焊完后，安裝組對邊環(huán)梁及罐頂平臺(tái)、盤梯、人孔及接收等附件。盤梯應(yīng)按每帶罐壁的高度分段安裝。圍第9帶板，焊接第9帶板破縫留一道活口。用提升第九帶板及罐蓋，提升到能夠安裝吊裝柱為止，安裝吊裝柱，提升第9帶板，提升到第9帶板上

34、口平齊時(shí)，使用角形鐵跟卡板將上下兩壁板結(jié)實(shí)，使上帶壁板與下帶壁板抵達(dá)懇求的組對縫隙。開場組對環(huán)縫，并測量其周長，最初處理各組對預(yù)留口主縫。并在該節(jié)壁板下口有破縫處點(diǎn)焊弧形板，以保證罐壁焊接后的圓度。上述任務(wù)虛現(xiàn)后，停頓各項(xiàng)技能檢查，合格后焊接，焊完后打丟掉破縫處弧形板，松脹圈下落到第9帶板，圍第8層帶板，組對脹圈，焊接罐壁卡板等任務(wù)，依次類推，直到罐體全部安裝終了。提升總重量序號(hào)名稱重量Kg序號(hào)名稱重量Kg1拱頂198905保溫支撐85222壁板888606脹圈2217003加強(qiáng)圈30347盤梯11304罐頂平臺(tái)欄桿7408其他500總計(jì)124376159×6mm×18根4

35、00×400×10mm×18塊300×300×10MM×18塊L50×5×72根219×6mm×1根=400×10mm×1塊圖一圖二.3參數(shù)選擇A、 起吊最大年夜重量P=K.G1.2×125t150t。式中K為吊裝平安系數(shù)，取K=1.2G為提升總重量。B、導(dǎo)鏈數(shù)量及才能選擇設(shè)置20組吊裝柱20個(gè)10t導(dǎo)鏈那么：20×10t=200t>150t。C、脹圈規(guī)格22 L=m，6片構(gòu)成。D、32噸千斤頂6個(gè)。E、提升擋板規(guī)格h=200mmb=100mm=20

36、mm18塊F、吊裝柱規(guī)格159×6 L=m20根G、吊點(diǎn)設(shè)置20處，每處一個(gè)10t導(dǎo)鏈。H、吊裝破柱動(dòng)搖性校核曾經(jīng)清晰公正距e=159/2+100=18cmp=150/207.5t159×6管截面積2吊裝破柱受力分析如右圖：M0=0T=Pe/H=150000/280536 Kg管彎矩M=p.e=7500×18=135000Kg中部：Ma=Pe/2=67500 Kg管的抗彎截面模量WW=(D4-d444)/32×15.9=3I、柱的強(qiáng)度校核=M/W+P/F=135000/106.3+7500/28.8=1530Kg/cm2Q235的許用應(yīng)力=1570 Kg

37、/cm2柱的強(qiáng)度條件滿意。柱的動(dòng)搖性校核=P/F+M/W細(xì)長比=µL/ii=J/F式中：L-鋼管長度µ-系數(shù)，µ=1J-慣性矩J=(D4-d4)/64=845cm4i=845/(28.8)=280/5.4=51.9=0.91=7500/(0.91×28.8)+75000992Kg/cm2因此吊裝柱有充分的動(dòng)搖性。J、提升擋板處壁板的強(qiáng)度校核h=3/2×7500/(2×20)281Kg/cm2max=M/w=6PL/bh2=6×7500×10/(2×202)=563Kg/cm2按照第三強(qiáng)度實(shí)踐=(max+4

38、2max)1/2563Kg/cm2=1500Kg/cm2因此滿意強(qiáng)度條件3.5、拱頂組裝技能懇求頂板構(gòu)造罐頂由中心頂板，罐頂板及加強(qiáng)筋構(gòu)成。罐頂板由24塊瓜瓣板構(gòu)成。下料組對懇求相鄰兩塊頂板焊逢應(yīng)錯(cuò)開200 mm，按進(jìn)料尺寸打算出每塊梯形板的下料尺寸，以利班組制造樣板，提高材料使用率。施工班組按配板圖減少樣，制造下料樣板，采納樣板下料。在地樣大年夜將各種梯形板料組焊成扇形面。板面焊接采納手工雙面焊。頂板跟筋板組焊見以以下圖A.組焊前，應(yīng)制造組裝胎架。組裝中先將頂板吊放到組裝胎架上，用樣板在面板上劃出組裝標(biāo)志線，并用卡具或重物壓在面板上，使頂板面胎架貼嚴(yán)保證弧形曲率，對板面部分凹陷也可用木錘攻擊

39、。先把經(jīng)向長筋板就位點(diǎn)焊，再將各緯向短筋板就位點(diǎn)焊，完成頂板面與筋板組裝。筋板跟頂板焊接應(yīng)在胎架長停頓，采納多焊工均布同時(shí)停頓施焊作業(yè)。加強(qiáng)筋用弧形樣板檢查其縫隙不得大年夜于2 mm，加強(qiáng)筋與頂板相焊時(shí)，應(yīng)采納防變形方法。B.加強(qiáng)筋采納對接討論，應(yīng)加墊板，同時(shí)應(yīng)全焊透。預(yù)制終了的頂板應(yīng)儲(chǔ)放在剛性胎架見以以下圖上，運(yùn)輸時(shí)伴隨儲(chǔ)放架裝車，運(yùn)至安裝現(xiàn)場交付安裝。罐頂安裝.1.罐頂蓋在預(yù)制場分段預(yù)制成型，放在曲面胎架上運(yùn)輸跟存放，以防變形。先將第一、二帶壁板組焊完，再安裝焊接包邊角鋼，然后組裝焊接頂板，最初安裝以下帶板。.2頂板安裝前，應(yīng)檢查包邊角鋼的半徑傾向。.3頂板組裝前應(yīng)將拱頂支架安裝好，在中心

40、支架上部按頂蓋分?jǐn)?shù)中分，并于包邊角鋼上的中分點(diǎn)相對應(yīng)，然后組焊頂蓋。.4應(yīng)在組裝兩快或四塊桔瓣式頂板，調(diào)解后定位焊，再組裝其他頂板，頂板的搭接寬度贊同傾向?yàn)?#177;5mm。.5每塊頂板應(yīng)在安裝過程中，作業(yè)人員內(nèi)外分布，按照需求，使用鋼管調(diào)解頂板搭接縫隙使之緊貼，并定位焊。.6使用頂板之胎架破柱，提高展內(nèi)側(cè)連續(xù)焊接及筋板的連接焊逢焊接。.7安裝頂板的中心頂板、罐壁通氣孔、罐頂平欄桿跟盤梯的平臺(tái)。.8以上任務(wù)虛現(xiàn)并檢查合格后，停頓頂板內(nèi)部焊接。頂板搭接35mm，內(nèi)側(cè)花焊，外側(cè)連續(xù)焊。罐體的開孔接收，應(yīng)符合以下懇求：.1開孔接收中心腸位傾向，不得大年夜于10mm；按管外伸長度的贊同傾向應(yīng)為

41、77;5mm。.2開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率不合；.3開孔接收法蘭的密封面應(yīng)平坦，不得有焊瘤跟劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接收的軸線垂直，傾歪不應(yīng)大年夜于法蘭外徑的1，且不得大年夜于3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。量油導(dǎo)向管的鉛垂傾向，不得大年夜于管高的0.1%，且不得大年夜于10mm。焊接及檢測焊接焊材：Q245R與Q245R之間選用J427；Q245R與Q235B之間選用J427;Q235B與Q235B之間選用J422;Q245R與0Cr18Ni9之間選用A302;Q235B與0Cr18Ni9之間選用A302;焊接方法：手工電弧焊。焊條的證件、入庫、存放、保管、烘干、應(yīng)用、接收等，必須按中

42、油化建公司壓力容器質(zhì)量保證手冊的懇務(wù)實(shí)行。焊接技能懇求.1.定位、點(diǎn)固焊a.定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)當(dāng)且引弧跟收弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。b.焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，去除坡口面及坡口兩側(cè)20 mm范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水分跟油污，并應(yīng)充分單調(diào)。c.定位焊縫焊接工藝必須跟正式焊接工藝一樣。定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣，否那么去除重焊。熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫中間應(yīng)便于接弧。d.組對點(diǎn)固焊宜在內(nèi)側(cè)焊縫停頓，間距200mm，點(diǎn)固焊長度為100mm，焊肉高45mm，焊接工藝與正式焊接一樣。丁字口每側(cè)要連續(xù)點(diǎn)固焊200mm以上。.2.焊接次第：焊接過程中，焊接次第跟焊工設(shè)置要有利于增加焊接變形跟剩

43、余應(yīng)力。1底板的焊接a.中幅板焊接時(shí)，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道應(yīng)采納分段退焊或跳焊法。b.邊緣板焊接時(shí)，應(yīng)起首施焊靠邊緣300mm部位的焊縫，在槽底與槽壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。c.弓形邊緣板對接焊縫，采納焊工均勻分布，對稱施焊方法。收縮縫的第一層焊接，采納分段退焊或跳焊法。2壁板的焊接a.為減小相鄰?fù)补?jié)組對跟調(diào)解難度，筒節(jié)間組對前每條縱縫在中間留出200mm不焊，待環(huán)縫組焊終了后再將縱縫剩余的未焊部分焊完。b.槽壁的焊接應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工應(yīng)均勻分布，并

44、沿一致傾向施焊。即手工電弧焊時(shí)，帶板組焊時(shí)，一切縱縫多名焊工同時(shí)停頓焊接，焊接時(shí)采納分段展開焊施焊；帶板間環(huán)焊縫組焊時(shí)，采納68名焊工同時(shí)對稱焊接。c.縱向焊縫應(yīng)自下向長停頓焊接。d.壁板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并應(yīng)沿一致傾向分段退焊。3頂板的焊接a.頂板焊接時(shí)，焊道長的焊縫應(yīng)采納隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。一切縱縫同時(shí)停頓焊接，焊接采納分段展開法施焊；縱縫焊接終了落伍展頂圓板環(huán)縫的焊接，頂圓板的焊接采納多名焊工同時(shí)對稱施焊。b.頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并應(yīng)沿一致傾向分段退焊。當(dāng)施焊情況出現(xiàn)以下任一情況，且無有效防護(hù)方法時(shí)，禁止施焊：手工焊時(shí)風(fēng)速大年夜于10

45、m/s；氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大年夜于2 m/s；相對濕度大年夜于90；雨、雪情況；焊件溫度低于-20時(shí)。罐底焊縫檢測.1罐底一切焊縫應(yīng)在外表檢查后用真空箱法停頓緊密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa，無滲漏為合格；.2每條邊緣板的對接焊縫外端300mm范圍內(nèi)，停頓射線檢測；.3罐底三層鋼板重疊部分的搭接討論焊縫應(yīng)分兩次焊接，每層焊接完成后在沿三個(gè)傾向各200mm停頓浸透檢測。.壁板焊縫檢測.1底圈壁板的縱焊縫取兩段300 mm停頓射線檢測。.2厚度大年夜于10mm的罐壁板，一切丁字焊縫應(yīng)全部停頓射線檢查；.3縱向焊縫：每一焊工焊接的每種板厚，在最初焊道的3m焊縫取300mm停頓射線檢測，以后在每

46、30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm停頓射線檢測。.4環(huán)向焊縫：每位焊工的每種板厚焊道的3m焊縫取300mm停頓射線檢測，以后每種板厚不考慮焊工人數(shù)，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm停頓射線檢測。3.8.開孔補(bǔ)強(qiáng)板技能懇求：開孔補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由旗幟暗記孔通入0.2MPa的壓縮氣氛，檢查焊縫緊密性，無透露為合格。射線檢測應(yīng)按JB4730-2005承壓裝備無損檢測的規(guī)那么抵達(dá)級標(biāo)準(zhǔn)為合格。罐內(nèi)加熱器等安裝。檢測方法按照施工技能懇求。浮頂罐內(nèi)浮盤應(yīng)在罐沖水試漏落伍展安裝。4、充水試驗(yàn)4.1儲(chǔ)罐安裝終了后，應(yīng)停頓充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查以下內(nèi)容：罐底緊密性；罐底強(qiáng)度及緊密性；結(jié)實(shí)頂?shù)膹?qiáng)度

47、、動(dòng)搖性及緊密性；根底的沉落不雅觀察。4.2充水試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)那么：水源采納海水，總包擔(dān)當(dāng)將海水引到罐區(qū)內(nèi)，水壓試驗(yàn)完成后用海水沖洗。充水試驗(yàn)前，一切的附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部開工；充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)根底沉落不雅觀察。在充水試驗(yàn)中，如根底發(fā)生差異意的沉落，應(yīng)停頓充水，待處理后，方可接著試驗(yàn)；充水跟放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使根底浸水。4.3罐底的緊密性，應(yīng)以充水試驗(yàn)過程中罐底無滲漏為合格。假定覺察滲漏，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)那么補(bǔ)焊。4.4罐壁的強(qiáng)度及緊密性試驗(yàn)，應(yīng)以充水到方案最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。覺察滲水時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并應(yīng)嚴(yán)峻

48、按照焊接工藝停頓修補(bǔ)，修補(bǔ)長度不應(yīng)小于50mm,一致部位返修次數(shù)不宜逾越兩次。4.5、結(jié)實(shí)頂?shù)膹?qiáng)度及緊密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水位應(yīng)在最高方案液位下1m停頓緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)破刻便油罐內(nèi)部與大年夜氣相通，恢復(fù)到常壓。引起溫度劇烈變卦的氣候，不宜作結(jié)實(shí)頂?shù)膹?qiáng)度、緊密性試驗(yàn)跟動(dòng)搖性試驗(yàn)。4.6結(jié)實(shí)頂?shù)膭?dòng)搖性試驗(yàn)應(yīng)充水到方案最高液位用放水方法停頓。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢落壓，抵達(dá)試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無異常變形為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)破刻便油罐內(nèi)部與大年夜氣相通，恢復(fù)到常壓。4.7根底的沉落不雅觀察，應(yīng)符合以下規(guī)那么：在罐壁下部每隔11m左右，設(shè)一個(gè)6個(gè)不雅觀察點(diǎn)，。油

49、料根底沉落不雅觀察方法一、新建罐區(qū)每臺(tái)罐充水前，均應(yīng)停頓一次不雅觀察。二、穩(wěn)固地基根底，估量沉落量特不少時(shí)，第一臺(tái)罐可快速充水到罐高的1/2停頓沉落不雅觀看，并應(yīng)與充水前不雅觀察到的數(shù)據(jù)停頓比照。打算出理論的不均勻沉落量。當(dāng)未逾越贊同的不均勻沉落量時(shí)，可接著充水到3/4停頓不雅觀察，當(dāng)未逾越贊同的不均勻沉落量時(shí)，可接著充水到最高把持液位分不在充水后保持48h落伍展不雅觀察，當(dāng)沉落量無清晰變卦，即可放水；當(dāng)沉落量有清晰變卦，那么應(yīng)保持最高超作水位，停頓每天活期不雅觀察，直到沉落動(dòng)搖為止。三、當(dāng)?shù)谝慌_(tái)罐根底沉落符合懇求，且其他罐根底構(gòu)造跟施工方法一樣，對其他油罐充水試驗(yàn)可撤消充水到罐高1/2跟3/4時(shí)的兩次不雅觀察。六、 施工技能構(gòu)造方法方案1、質(zhì)量目的抵達(dá)方案圖紙跟國家有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的懇求質(zhì)量不雅觀感目的創(chuàng)優(yōu)工程的不雅觀感質(zhì)量得分率抵達(dá)90%以上；消除質(zhì)量通病2、質(zhì)量保證零碎見下表3、技能保證3.1關(guān)鍵工程技能人員延遲進(jìn)入現(xiàn)場，熟悉圖紙，編制好施工構(gòu)造方案、專業(yè)施工方案，圖紙會(huì)審單位工程開工前必須對施工圖停頓會(huì)審，各專業(yè)之間由工程經(jīng)理部工程部構(gòu)造綜合會(huì)各專業(yè)內(nèi)部各工序間那么由施工或工號(hào)技能擔(dān)當(dāng)人構(gòu)造會(huì)審交底。技能交底技能交底中應(yīng)對一些常出現(xiàn)的質(zhì)量通病延遲作好防備方法。懇求任務(wù)人員嚴(yán)