大型火力發(fā)電廠爐外管道檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、Q/CDT大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CDT10600012007爐外汽水管道檢修作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)工程：#2爐爐外管道檢修作業(yè)日期：審定：監(jiān)理：會簽編寫:2021-08實施2021-07修訂大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司目次23鍋爐爐外管道檢修作業(yè)指導(dǎo)書1范圍W2本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙3平安舉措4爐外管規(guī)格材質(zhì)及備件清單5現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具5.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備5.2 工作準(zhǔn)備5.3 辦理相關(guān)工作票.6檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)66.1 測量數(shù)據(jù)考前須知66.2 四大管道76.2.1 給水管道76.2.2 過熱蒸汽管道76.2.3 再熱器出口管道86.2.4 再熱器進(jìn)口管道96.2.5四大管道的檢查1

2、06.3 %四大管道的檢修106.3.1 加工及對口106.3.2 焊接116.4 蠕脹測點的制作、安裝、調(diào)整和監(jiān)察段的位置/116.5 爐外小管檢修116.5.1 爐外管道檢查1112136.5.2 爐外管道更換6.6 支吊架檢修136.6.1 支吊架檢查6.2 支吊架的安裝、調(diào)整6.7 水壓試驗/6.8 管道保溫V.6.9 現(xiàn)場清理6.10 工作票終結(jié)7檢修t己錄167.1 爐外管道測厚記錄表167.2 支吊架檢查記錄表1924不符合工程處理單H119完工報告單H122510質(zhì)量簽證單/27鍋爐爐外管道檢修作業(yè)指導(dǎo)書1范圍本指導(dǎo)書適用于大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司

3、DG1025/18.2-II6型鍋爐爐外汽水管道及支吊架檢修工作.2本指導(dǎo)書涉及的資料和圖紙以下文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款.但凡注日期的引用文件,其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本.但凡不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn).DG1025/18.2-II6型鍋爐承壓部件設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)DL/T616-2006火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)那么Q/CDT-HYJZSTP-106.01-2007鍋爐設(shè)備檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3平安舉措嚴(yán)格執(zhí)行?電業(yè)平安工作規(guī)程?.口熱工相關(guān)測點已撤除.口鍋爐停運,降壓為零,

4、管道內(nèi)確無余水剩汽,.口清點所有專用工具齊全,檢查適宜,試驗可靠.口爐外管道檢修時嚴(yán)禁損傷其它設(shè)備及其部件./口現(xiàn)場和工具柜工具、零部件放置有序./口所帶的常用工具、量具應(yīng)認(rèn)真清點,絕不許遺落在管道內(nèi)./起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求.口當(dāng)天檢修任務(wù)結(jié)束后一定要將檢修所用照明電源斷掉./口參加檢修的人員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書,并能熟記熟背本書的檢修工程,工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等.口參加本檢修工程的人員必需平安持證上崗,并熟記本作業(yè)指導(dǎo)書的平安技術(shù)舉措.口開工前召開專題會,對各檢修參加人員進(jìn)行組內(nèi)分工,并且進(jìn)行平安、技術(shù)交底.4爐外管規(guī)格材質(zhì)及備件清單序號名稱型號規(guī)格圖號材質(zhì)單位數(shù)量備注1.主給水放

5、水管小60X920GKg2.主給水取樣管小16X320GKg3.事故放水管小76X1020GKg4.省煤器再循環(huán)管小108X1420GKg5.水位計取樣管小76X1020GKg6.水位計放水管小28X420GKg7.平衡容器取樣管小76X1020GKg8.汽包加藥管.小42X620GKg9.汽包充氮管小28X420GKg10.汽包就地壓力表管2根小16X320GKg11.汽包壓力信號管3根小16X320GKg12.爐水取樣管小16X31Cr18Ni9TiKg13.鍋爐快冷裝置管小16X31Cr18Ni9TiKg14.連排管小60X920GKg15.定排母管小108X1420GKg16.定排分管

6、小28X420GKg17.定排分總管小42X620GKg18.鄰爐加熱蒸汽聯(lián)箱疏水管小28X420GKg19.鄰爐加熱蒸汽聯(lián)箱至集降管連通管小60X920G米20.過熱汽點火排汽管小108X1612Cr1MoVG21.電磁釋放閥ER功排汽管小377X812Cr1MoVG22.過熱汽平安門排汽管小426X812Cr1MoVG23.汽包平安門排汽管小426X812Cr1MoVG24.過熱器反沖洗管2小60X912Cr1MoVG25.主蒸汽壓力信號管6小16X312Cr1MoVG26.過熱蒸汽取樣管小16X31Cr18Ni9Ti27.過熱蒸汽就地壓力表管小16X31Cr18Ni9Ti28.ERV閥壓

7、力信號管小16X312Cr1MoVG29.平安閥疏水管小32X312Cr1MoVG30.飽和蒸汽取樣管小16X31Cr18Ni9Ti31.再熱汽點火排汽管小108X1612Cr1MoVG32.高再平安閥排汽管小508X812Cr1MoVG33.低再平安閥排汽管小508X812Cr1MoVG34.再循環(huán)疏水管小28X420G35.省煤器進(jìn)口集箱疏水管小60X920G36.全大屏進(jìn)口集箱疏水管2小60X912Cr1MoVG37.高再出口集箱疏水管2小76X1012Cr1MoVG38.低再進(jìn)口集箱疏水管2小76X1012Cr1MoVG39.前包墻下集箱疏水管2小42X620G40.后包墻下集箱疏水管

8、2小42X620G41.左、右側(cè)側(cè)包墻前、后下集箱疏水管4小42X620G42.高過出口集箱疏水小42X612Cr1MoVG43.汽包放空氣管2小28X420G44.前、后高過出口集箱空氣管小28X412Cr1MoVG45.左、右側(cè)低過出口集箱空氣管小28X420G46.高再出口集箱空氣管.小28X4P12Cr1MoVG47.頂棚至左、右側(cè)包墻管.連通管空氣管/小28X420G48.高過前后出口集箱充氮管小28X412Cr1MoVG49.全大屏空氣管小28X420G50.過熱器一級減溫水管24133X1620G51.過熱器二級減溫水管2小108X1420G52.過熱器減溫水疏水管小28X420

9、G53.過熱器減溫水反沖洗管小28X420G54.過熱器減溫水壓力信號管小16X320G55.再熱器事故噴水管小108X1620G56.再熱器減溫水疏水管小28X420G57.再熱器減溫水反沖洗管小28X420G58.再熱器減溫水壓力信號管小16X320G59.吹灰蒸汽母管減壓閥前小76X1012Cr1MoVG60.吹灰蒸汽母管減壓閥后小76X1020G61.吹灰蒸汽支管小60X520G62.輔汽聯(lián)箱至吹灰系統(tǒng)連接管小89X620G63.吹灰系統(tǒng)疏水管小32X320G5、現(xiàn)場準(zhǔn)備及工具5.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備一、材料類序號名稱型號單位數(shù)量備注1.砂紙#100張102.切割片手提小150片103.砂輪片

10、小100片44.砂輪磨頭個10/5.金屬磨頭個二46.石筆根/107.記號筆根28.白膠布卷19.白線繩米50一、工且類1.超聲波測厚儀臺22.游標(biāo)卡尺200mm把13.卷尺5M把14.鋼鋸條根105.砂紙80200張各106.鋼絲刷把57.軟毛刷把58.三角神刀把19.半圓神刀,把110.平板神刀把111.手錘把112.繞線盤盤213.漏電保護(hù)器214.照明燈線付工115.撬杠根216.手電筒個117.活扳手12、18把各118.葫蘆1T個219.坡口機小63臺各120.焊接卡把各221.鋸弓300mm把122.坡口機刀具把2023.角向磨光機臺124.電動磨光機臺125.防護(hù)眼鏡付326.

11、手提切割機臺15.2 工作準(zhǔn)備口工器具已準(zhǔn)備完畢,材料、備品已落實.口檢修地面已經(jīng)鋪設(shè)防護(hù)膠片,場地已經(jīng)完善隔離.口作業(yè)文件已組織學(xué)習(xí),工作組成員熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容.W15.3 辦理相關(guān)工作票/口已辦理工作票及開工手續(xù),鍋爐停運,管道內(nèi)確無余水剩汽.口平安舉措已做,系統(tǒng)以隔離./口檢查驗證工作票./口在檢修部位搭好腳手架,并撤除保溫./口工作人員的著裝應(yīng)符合?安規(guī)?要求,帶入的工具應(yīng)做好記錄,工作完須檢查工具與記錄是否相符.H16檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)/6.1 測量數(shù)據(jù)考前須知/口所有測量結(jié)果均保存到小數(shù)點后一位.口如未作說明那么應(yīng)為從前向后數(shù),從集箱管座向外數(shù)測量.單位：mm6.2 四大管道口

12、鍋爐給水管道、過熱蒸汽管道、再熱蒸汽管道系高溫、高壓大口徑厚壁管.6.2.1 給水管道/口給水管路分為兩條,主給水管道為./508X34的管路,設(shè)置電動閘閥2只,止回閥1只.給水旁路設(shè)計容量為30%BMCR(609T/H),尺寸為.194X16.設(shè)置電動調(diào)節(jié)閥1只,在調(diào)節(jié)閥前后設(shè)置電動閘閥2只,供鍋爐在啟動和低負(fù)荷運行時調(diào)節(jié)給水流量用.管道見附圖：36.61411水泵來1FS7.FQ11431213省,6.2.2過熱蒸汽管道15c16.174,4-71910194z393837323489口40508X3624.9035x162163508X343133728'30一25J2729FS

13、.FS22526244卜冷緊口一34.506.2.3再熱器出口管道62.4656.2.4再熱器進(jìn)口管道6.2.5四大管道的檢查口宏觀和無損探傷檢查口對焊縫、彎頭、三通、大小頭、閥門及其他應(yīng)力集中部位的管道進(jìn)行宏觀和無損探傷檢查；口管道的檢修及檢查應(yīng)按DL438的規(guī)定進(jìn)行檢修和處理,焊縫、彎頭、三通的抽查比例不低與10%,對于運行10萬小時以上的機爐外大管,除按方案由金屬檢驗人員進(jìn)行外觀檢查、脹粗和壁厚測量外,還應(yīng)對不同運行工況的管段,抽取運行惡劣部位,由金屬專業(yè)人員進(jìn)行無損探傷和金相檢驗,必要時割管進(jìn)行機械性能試驗.蒸汽管道運行超過20萬小時必須進(jìn)行壽命評估.給水管道的彎頭應(yīng)重點'檢查

14、其沖刷減薄和中性面的腐蝕裂紋.口高溫高壓蒸汽管道蠕變測量/口高溫高壓蒸汽管道無蠕變裂紋、無嚴(yán)重蠕變損傷、無明顯不圓度復(fù)原等缺陷,其外表無嚴(yán)重刮痕.口過熱、再熱高溫蒸汽的彎頭運行5萬小時,應(yīng)進(jìn)行第一次檢查,以后檢查周期為/3萬小時.口監(jiān)視段蠕脹測量、硬度試驗.蠕脹符合金屬監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn),不超過蠕變變形1%要求.H26.3 四大管道的檢修/6.3.1 加工及對口/口用坡口機或砂輪機等加工被切割后的二管端坡口,測量出上述兩管端間的距離,配制新管,新管應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).口加工好新管的坡口.坡口角度,當(dāng)用僦弧焊打底時為10°15°不用僦弧焊打底時為30350,坡口型式應(yīng)符合焊接規(guī)程要求管端平

15、面的偏斜值應(yīng)小于1mm坡口應(yīng)光潔,無油質(zhì)及鐵銹外壁20mm,內(nèi)壁10mm處管內(nèi)無銹垢雜物.口對口：對大直徑管段在起重工的配合下將調(diào)換的新管吊至就位位置并固定好,對于小口徑管子可用對口鉗就拉并固定好注意調(diào)整好對口間隙,調(diào)換的新管與原管材料應(yīng)一致,并有制造廠的“質(zhì)保書C對口時管子內(nèi)口應(yīng)平齊局部錯口應(yīng)小于0.5mm圓周方各長度誤差小于1mm/口除設(shè)計文件規(guī)定的冷拉伸或冷壓縮外,不得強行組對.6.3.2 焊接/口合金鋼管前預(yù)熱碳鋼管,當(dāng)壁厚>26mm寸,亦應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱工,碳鋼預(yù)溫度為100c300C,合金鋼預(yù)熱溫度：200c300C.口合金鋼管焊后必須進(jìn)行熱處理碳鋼管壁大于26mm的,焊后也應(yīng)進(jìn)行

16、熱處理,熱處理的溫度要求為：碳鋼：600c650c15CrMo及ZQ200CrMo:67g700C;12CrMoV:710740C,F11焊后空冷至100150c后,進(jìn)行740780c回火處理.口焊接時,所有焊接材料及焊接要求應(yīng)按電力部SDJ5182的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行.口直管段上兩對接焊口中央面間的距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時,不應(yīng)小于150mm當(dāng)公稱直徑小于150mm時,不應(yīng)小于管子直徑.焊縫距離彎頭起彎點不得小于100mm且不得小于管子外徑.環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的'5倍,且不小于100mm.口需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口,組對時使

17、用的工具應(yīng)待整個焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)焊接檢驗合格前方可撤除.6.4 蠕脹測點的制作、安裝、調(diào)整和監(jiān)察段的位置口測點材料為1J18或1J18NiTi9.口將蒸汽管四等分,然后分別在四個等分點焊上測點,測量對角二測點之距離并作好記錄應(yīng)有專人負(fù)責(zé)測量.口為了保證蠕脹測量的準(zhǔn)確,蠕脹測點必須調(diào)協(xié)活動保溫,活動保溫外層溫度應(yīng)符合法規(guī)要求.口鍋爐運行一段時間后,由金屬試驗室重新計算蒸汽管的應(yīng)力最集中點,并在該部位安裝蠕脹測點.口監(jiān)察段的安裝：為了監(jiān)視主蒸汽管的組織性能變化,須在離鍋爐出口最近一段直管段上設(shè)置一長度>5m的直管段,以作為主蒸汽管的監(jiān)察段,監(jiān)察段管子應(yīng)與主蒸汽管材料相同,并用同批管子

18、制成.口對于新鋼種,應(yīng)在鍋爐投運三年后開始切取試樣,一般當(dāng)運行時間累計達(dá)34萬小時時,監(jiān)察段進(jìn)行第一割管,假設(shè)情況正常,那么可到10萬小時再割一次,具體切割法見于上圖所注尺寸以焊縫中央為基準(zhǔn).第一次可切取A段,以后可依次切取B段、C段及D段.補焊上去的管子材料應(yīng)與原管子材料的鋼號相同最好是同批管材.H36.5 爐外小管檢修/6.5.1 爐外管道檢查/口鍋爐爐外小管包括：疏水、排污、取樣、充氮、加藥、底部加熱、放空氣管、吹灰蒸汽管.口檢查與檢驗原那么：/口運行溫度450c或運行壓力25.9MPa的機爐外管道,應(yīng)重點監(jiān)督、檢查管子的彎頭和焊口部位.口運行溫度450c的管道,根據(jù)機爐外管道的檢修檢驗

19、方案,由金屬檢驗人員進(jìn)行外觀檢查和蠕脹測量.口運行壓力?5.9MPa的管道,根據(jù)機爐外管道的檢修檢驗方案/由金屬檢驗人員對管道進(jìn)行壁厚測量.口對于運行10萬小時以上的機爐外小管,除按方案由金屬檢驗人員進(jìn)行外觀檢查、脹粗和壁厚測量外,還應(yīng)對不同運行工況的管段,抽取運行惡劣部位進(jìn)行割管檢查,由金屬專業(yè)人員診斷管子狀況,決定是否更換或繼續(xù)運行,并制定舉措確定以后的檢驗方法和檢驗周期.口對于定排、連排管道的彎頭至少每3年進(jìn)行一次壁厚檢查.口對于運行壓力?5.9MPa或運行溫度200c的各類機爐外小管的彎頭至少每3年要進(jìn)行一次壁厚檢查.口增強管道檢驗監(jiān)督重點：/、口一次門后彎頭的沖刷減??；/口運行溫度4

20、50c以上管道的用材復(fù)檢；口與汽包相連管道的內(nèi)外壁腐蝕減??；、口水冷壁下聯(lián)箱管座變徑部位的疲勞損傷檢測；口與主蒸汽、再熱汽聯(lián)箱及管道相連的疏水管口的內(nèi)壁熱疲勞檢測；口與主蒸汽、再熱汽管道及聯(lián)箱相連向上布置,而保溫存在缺損的蒸汽取樣管、儀表管口的內(nèi)壁熱疲勞問題.口其它檢查部位：口管道與聯(lián)箱的接管座焊縫檢查；口目視檢查管道是否存在膨脹受阻、變形等現(xiàn)象；、口消音器檢查及消音器清理.消音器無裂紋、無銹蝕、無變形,消音器干凈無堵塞.符合金屬監(jiān)督要求.口平安閥各連接管.平安閥排汽管及疏水盤鐵銹清理,疏水管內(nèi)部無堵塞,焊縫無超標(biāo)缺陷,法蘭、螺栓套完好、無損傷.各管固定牢固,膨脹暢通.W26.5.2 爐外管道

21、更換口更換與改造原那么：口所有機爐外管安裝更換時,應(yīng)先由施工部門進(jìn)行材料全面的內(nèi)外外表檢查,并檢驗材質(zhì)證實.然后由金屬專業(yè)人員進(jìn)行光譜檢驗,預(yù)防錯用鋼材.對安裝焊口應(yīng)增強焊接過程監(jiān)督限制,在焊工自檢合格的根底上,由金屬專業(yè)人員進(jìn)行檢驗.口對于高、低壓管道串聯(lián)的中間管段應(yīng)根據(jù)高壓管道的參數(shù)選擇管材,并在中間管段加裝疏水閥門.口機爐外管道的外部檢驗以目視檢驗為主,輔以必要的壁厚檢測,重點檢查管道的保溫、支吊架和管道的膨脹情況.對各種疏水、旁路、排空氣管、儀表取樣和引出管的彎頭局部及閥門出口管段進(jìn)行必要的壁厚檢測,以查看管道的沖刷減薄程度.壁厚減薄至最小理論壁厚或減薄余量不夠一個檢修周期的應(yīng)及時進(jìn)行

22、更換.口機爐外管道外外表含彎頭、彎管應(yīng)無裂紋、褶皺、腐蝕坑、過度氧化、劃痕、機械損傷和明顯/變形.缺陷經(jīng)處理后,壁厚小于最小理論壁厚或減薄余量不夠一個檢修周期的應(yīng)進(jìn)行更換.口與主蒸汽系統(tǒng)、再熱蒸汽系統(tǒng)相連接的介質(zhì)溫度450c的疏水、旁路等系統(tǒng),二次門后的管道應(yīng)使用耐熱合金鋼管如12Cr1MoVG,不允許使用20G鋼管.對于按原設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)已使用了20G鋼管的,應(yīng)及時予以更換.口對于運行壓力?5.9MPa或運行溫度200c的管道,根據(jù)原設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)使用了材料為#20鋼的管道應(yīng)逐步更換為20G.口對于有超溫、超壓記錄的機爐外管道以及在檢修檢驗中發(fā)現(xiàn)存在缺陷的機爐外管道,應(yīng)制定方案,盡快安排檢查診斷和缺陷的

23、處理.在未進(jìn)行檢查診斷和缺陷處理之前仍在運行的機爐外管道,必須向上級主管部門報告,并根據(jù)實際情況做好切實可行的防范舉措和應(yīng)急預(yù)案,必要時可采取緊急停止主設(shè)備或相關(guān)系統(tǒng)運行的舉措.口與主蒸汽系統(tǒng)、再熱蒸汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)相連的機爐外小管及管件含彎頭、三通和閥門運行超過10萬小時的,原那么上應(yīng)進(jìn)行更換.口鍋爐定期排污管和連續(xù)排污管每間隔6萬小時應(yīng)全部更換一次.口管道安裝要求：口直管段上兩對接焊口中央面間的距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時,不應(yīng)小于150mm當(dāng)公稱直徑小于150mm時,不應(yīng)小于管子直徑.焊縫距離彎頭起彎點不得小于100mm且不得小于管子外徑.環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm需熱

24、處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍,且不小于100mm口管道在穿過隔墻、樓板時,位于隔墻、樓板內(nèi)的管道不得有焊口.口管道上的兩個成型件相互焊接時,應(yīng)按設(shè)計加裝短接.口除設(shè)計文件規(guī)定的冷拉伸或冷壓縮外,不得強行組對.口管子的坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計圖紙確定.'H46.6 支吊架檢修、口支吊架是管系的重要組成局部,是將管道載荷傳遞到廠房梁、柱結(jié)構(gòu)或根底承載結(jié)構(gòu)上的裝置.支吊架主要有三種功能：承受管道載荷、限制管道位移、限制管道振動,其中承受管道載荷是支吊架最主要、最普遍的功能.口支吊架按其作用,可分為承載、限位、減振三大類,有的支吊架兼有其中兩種或三種作用.承載作、用的支吊架按其承載方

25、式,可分為支架和吊架兩種；按其是否允許垂直方向的管道熱位移,又分為彈性支吊架包括彈簧支吊架、恒力支吊架和剛性支吊架.限位作用的支吊架按其限位特性,可分為限位裝置、導(dǎo)向支架滑動支架和固定支架.減振裝置主要有彈簧減振器、液壓阻尼器等.6.6.1 支吊架檢查口檢查周期：口汽水管道首次試投運時,在蒸汽溫度到達(dá)額定值8h后,應(yīng)對所有支吊架進(jìn)行一次目視檢查,對彈性支吊架載荷標(biāo)尺或轉(zhuǎn)體位置、減振器及阻尼器行程、剛性支吊架及限位裝置狀態(tài)進(jìn)行一次記錄.發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)分析原因,并進(jìn)行調(diào)整或處理.口300MW及以上機組的主蒸汽管道、上下溫再熱蒸汽管道的支吊架,每年應(yīng)在熱態(tài)時逐個目視檢查一次,并記入檔案.口DL/T616

26、-2006適應(yīng)范圍內(nèi)的汽水管道,每次大修應(yīng)進(jìn)行目視觀察包括冷、熱態(tài),對重要支吊架進(jìn)行重點檢查,比方承受排汽反力的液壓阻尼器和剛性支吊架以及限位裝置、固定支架、大載荷剛性支吊架等.口300MW及以上新裝機組的主蒸汽管道、上下溫再熱蒸汽管道運行3-4萬h后的大修時,應(yīng)對所有支吊架的根部、功能件、連接件和管部進(jìn)行一次全面檢查.口DL/T616-2006適應(yīng)范圍內(nèi)的汽水管道,運行8-12萬h后的大修時,應(yīng)對支吊架進(jìn)行一次全面檢查.口目視檢查內(nèi)容：口彈簧支吊架是否過度壓縮、偏斜或失載./口恒力支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限.口彈性支吊架總成是否異常.'/口剛性支吊架滑動支架、導(dǎo)向支架、固定支架、剛性

27、吊架狀態(tài)是否異常.口限位裝置狀態(tài)是否異常./口減振器及阻尼器位移是否異常等.、/口全面檢查內(nèi)容：/口支吊架冷、熱態(tài)是否過載、失載或偏載.口支吊架冷、熱態(tài)偏斜方向是否符合規(guī)程及設(shè)計要求,吊桿傾角是否超標(biāo)彈性支吊架的傾角應(yīng)小于4°,剛性支吊架的傾角應(yīng)小于3°.口彈簧支吊架的載荷標(biāo)尺指示或恒力支吊架的轉(zhuǎn)體位置是否正常.口剛性吊架、限位裝置、固定支架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否損壞或異常.口減振器結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否正常、阻尼器的油系統(tǒng)與行程是否正常.口承載結(jié)構(gòu)與根部輔助結(jié)構(gòu)是否有明顯變形/主要受力焊縫是否有宏觀裂紋.口支吊架吊桿及連接件是否損壞或異常./口支吊架活動部件是否卡死、損壞或異常.口管部零部件

28、是否有明顯變形/主要受力焊縫是否有宏觀裂紋.口支吊架鎖定裝置是否解除.口檢查管道在穿墻或穿樓板或與其它管道及設(shè)備相鄰處是否受阻.W36.6.2 支吊架的安裝、調(diào)整口要保證管系應(yīng)力分布和管道對接口設(shè)備的推力和力矩符合設(shè)計要求,支吊架按設(shè)計要求進(jìn)行安裝非常重要.除了要檢查選用的支吊架類型和型號規(guī)格、彈簧支吊架整定值是否與設(shè)計相符外人更要嚴(yán)格限制各支吊點位置與設(shè)計位置的偏差.DL/T616-2006?火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)那么?對管道支吊點的定位與設(shè)計的偏差值有明確的規(guī)定：對水平管道,不應(yīng)超過50mm對垂直管道,不應(yīng)超過100mm.對著力點的定位與設(shè)計的偏差值也規(guī)定：不應(yīng)引起根部輔助鋼

29、結(jié)構(gòu)或承載結(jié)構(gòu)超過設(shè)計規(guī)定的應(yīng)力水平或偏心承載.口由于一些不可預(yù)防的原因,例如管道規(guī)格的偏差、保溫層厚度的偏差等,通過管系應(yīng)力分析所得的各支吊點承受的載荷和熱位移與實際值是有一定差異的,因此,支吊架投入使用后,均要求對支吊架進(jìn)行冷、熱態(tài)檢查與調(diào)整,使其實際值與設(shè)計值盡可能相符.如果支吊架安裝后不對其冷、熱態(tài)進(jìn)行檢查與調(diào)整,那么會出現(xiàn)支吊架實際值與設(shè)計值的偏差隨運行時間的延長越來越大,甚至?xí)l(fā)生支吊架載荷轉(zhuǎn)移,造成支吊架的失效.口支吊架的調(diào)整方法：1. .管系應(yīng)力分布不變法調(diào)整：是指保持原管系應(yīng)力設(shè)計不變,即各支吊點所承受的設(shè)計載荷不變,對支吊架進(jìn)行的調(diào)整.在獲得各支吊點的實際承受載荷后,與設(shè)計

30、載荷相比擬,對不符合設(shè)計要求的支吊點進(jìn)行調(diào)整,使其符合設(shè)計值.由于管系各支吊點之間的關(guān)聯(lián)性,調(diào)整一個支吊點二的載荷必然導(dǎo)致鄰近支吊點載荷的變化,因此只有對整個管系支吊架進(jìn)行反復(fù)調(diào)整,才能使各支吊點承受的載荷與設(shè)計值相近.該方法適應(yīng)于管道無明顯下沉、支吊架失效率不高的管系.2. 管系應(yīng)力推算法調(diào)整：測定管系各支吊點的實際承受載荷和實際熱位移,建立數(shù)學(xué)模型,對管/系應(yīng)力分布進(jìn)行推算,計算出管系最大一次應(yīng)力、二次應(yīng)力及對接口設(shè)備的推力和力矩,再與管道材料、接口設(shè)備所允許的范圍相比擬,如果超出,那么對支吊架進(jìn)行調(diào)整,使之符合要求.該方法對各支吊點的實際承受載荷和實際熱位移測量精度要高,且需要屢次的測量

31、和調(diào)整.該方法背離原管系應(yīng)力設(shè)計,適應(yīng)于運行多年、支吊架失效率較高、且從未進(jìn)行過支吊架改造的管系.3. 管系應(yīng)力重新設(shè)計法調(diào)整：比方在管系適當(dāng)位置設(shè)置剛性吊點,對管系應(yīng)力進(jìn)行重新設(shè)計,確定管系各支吊點所要承受的載荷和熱位移,對不能滿足重新設(shè)計載荷和熱位移的支吊架重新選型更換,對能滿足重新設(shè)計的支吊架進(jìn)行調(diào)整.該方法能限制管道位移、改變管道下沉狀況,適應(yīng)于管道有明顯下沉、支吊架失效率高的管系.H56.7 水壓試驗口根據(jù)?蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?、?DL612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)查規(guī)程,結(jié)合機組檢修實際情況編寫水壓實驗方案.口水壓試驗方案經(jīng)審批獲準(zhǔn)后,組織參加水壓實驗人員進(jìn)行學(xué)習(xí),平

32、安、技術(shù)交底.口檢查人員按要求進(jìn)行水壓試驗檢查工作,對各檢查區(qū)域發(fā)現(xiàn)缺陷進(jìn)行記錄.位置檢查情況/處理結(jié)果檢查人/日期水壓試驗整體評價：H66.8 、管道保溫口保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)和容重應(yīng)符合GB4272GB8174DL/T5072的規(guī)定.口檢修時,局部撤除的保溫應(yīng)按原設(shè)計的材料與結(jié)構(gòu)恢復(fù).使用代用材料其臨近支吊架工作載荷超過±8%時,應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力分析并對支吊架載荷重新調(diào)整.口大范圍更換保溫,宜使用與原設(shè)計導(dǎo)熱系數(shù)、容重和結(jié)構(gòu)相同或相近的保溫材料.否那么,應(yīng)重新進(jìn)行應(yīng)力計算,核算管道的應(yīng)力、推力和力矩以及支吊架的載荷、位移和彈簧型號、彈簧壓縮度,在根據(jù)計算結(jié)果選擇支吊架.口大范圍的撤除保溫前

33、,應(yīng)將彈簧支吊架、恒力支吊架暫時鎖定,保溫恢復(fù)前方可解除鎖定.口嚴(yán)禁主蒸汽管道、上下溫再熱器蒸汽管道、主給水管道或其他重要管道的任何部位因保溫脫落而裸露運行.不應(yīng)將彈簧、吊桿、滑動與導(dǎo)向裝置的活動局部包在保溫層內(nèi).W46.9 現(xiàn)場清理/口收拾工具、更換下的備件和材料./口清理檢修現(xiàn)場,做好現(xiàn)場衛(wèi)生./口保溫恢復(fù),架子以撤除.6.10 工作票終結(jié)口撤出全部檢修人員,清點人員和工具,辦理工作票終結(jié)手續(xù).H77檢修記錄7.1 爐外管道測厚記錄表序號名稱型號規(guī)格測點1測點2測點3測點41主給水放水管060X92主給水取樣管/小16X33事故放水管小76X1064.水位計放水管爐左小28X465.水位計

34、放水管爐右小28X466.汽包充氮管爐左小28X467.汽包充氮管爐右小28X468.爐水取樣管小16X369.連排管爐左060X970.連排管爐右060X971.定排母管前墻4108X1472.定排母管后墻4108X1473.定排分管前墻1小28X474.定排分管前墻2小28X475.定排分管前墻3小28X476.定排分管前墻4小28X477.定排分管前墻5小28X478.定排分管前墻6小28X479.定排分管前墻7小28X480.定排分管前墻8小28X481.定排分管前墻9小28X482.定排分管前墻10小28X483.定排分管前墻11小28X484.定排分管前墻12小28X485.定排分

35、管前墻、13小28X486.定排分管右側(cè)墻1小28X487.定排分管右側(cè)墻2小28X488.定排分管右側(cè)墻3小28X489.定排分管后墻1小28X490.定排分管后墻2小28X491.定排分管后墻3小28X492.定排分管后墻4小28X493.定排分管后墻5小28X494.定排分管后墻6小28X495.定排分管后墻7小28X496.定排分管后墻8小28X497.定排分管后墻9小28X498.定排分管后墻10小28X499.定排分管后墻11小28X4100.定排分管后墻12小28X4101.定排分管后墻13小28X4102.定排分管左側(cè)墻1/小28X4103.定排分管左側(cè)墻2小28X4104.定

36、排分管左側(cè)墻3小28X4105.定排分總管前墻小42X6106.定排分總管右側(cè)墻小42X6107.定排分總管后墻小42X6108.定排分總管左側(cè)墻小42X6109.鄰爐加熱蒸汽聯(lián)箱疏水管小28X4110.鄰爐加熱蒸汽聯(lián)箱至集降管連通管右前060X9111.鄰爐加熱蒸汽聯(lián)箱至集降管連通管右中060X9112.鄰爐加熱蒸汽聯(lián)箱至集降管連通管右后060X9113.鄰爐加熱蒸汽聯(lián)箱至集降管連通管左前060X9114.鄰爐加熱蒸汽聯(lián)箱至集降管連通管左中060X9115.鄰爐加熱蒸汽聯(lián)箱至集降管連通管左后060X9116.過熱汽點火排汽管前集箱4108X16117.過熱汽點火排汽管后集箱4108X1611

37、8.電磁釋放閥ERV排汽管前集箱小377X8119.電磁釋放閥ERV排汽管后集箱小377X8120.過熱汽平安門排汽管A小426X8121.過熱汽平安門排汽管B小426X8122.汽包平安門排汽管1小426X8123.汽包平安門排汽管2j小426X8124.汽包平安門排汽管3小426X8125.汽包平安門排汽管4小426X8126.汽包平安門排汽管5小426X8127.汽包平安門排汽管6小426X8128.過熱器反沖洗管060X9129.再熱汽點火排汽管4108X16130.高再平安閥排汽管A小508X8131.高再平安閥排汽管B小508X8132.低再平安閥排汽管1小508X8133.低再平

38、安閥排汽管2小508X8134.低再平安閥排汽管3小508X8135.低再平安閥排汽管4小508X8136.低再平安閥排汽管5小508X8137.低再平安閥排汽管6小508X8138.再循環(huán)疏水管爐左一小28X4139.再循環(huán)疏水管爐右小28X4140.省煤器進(jìn)口集箱疏水管060X9141.全大屏進(jìn)口集箱疏水管爐左060X9142.全大屏進(jìn)口集箱疏水管爐右060X9143.高再出口集箱疏水管爐左小76X10144.高再出口集箱疏水管爐右小76X10145.低再進(jìn)口集箱疏水管爐左小76X10146.低再進(jìn)口集箱疏水管爐右小76X10147.前包墻下集箱疏水管爐左小42X6148.前包墻下集箱疏水

39、管爐右小42X6149.后包墻下集箱疏水管爐左小42X6150.后包墻下集箱疏水管爐右小42X6151.左側(cè)包墻下集箱前側(cè)疏水管小42X6152.左側(cè)包墻下集箱后側(cè)疏水管小42X6153.右側(cè)包墻下集箱前側(cè)疏水管小42X6154.右側(cè)包墻下集箱后側(cè)疏水管小42X6155.高過出口集箱疏水前集箱小42X6156.高過出口集箱疏水后集箱小42X6157.汽包放空氣管右小28X4158.汽包放空氣管左小28X4159.前高過出口集箱空氣管小28X4160.后高過出口集箱空氣管小28X4161.右側(cè)低過出口集箱空氣管小28X4162.左側(cè)低過出口集箱空氣、管小28X4163.高再出口集箱空氣管小28X

40、4164.頂棚至右側(cè)包墻管連通管空氣管小28X4165.頂棚至左側(cè)包墻管連通管空氣管小28X4166.高過前出口集箱充氮管小28X4167.高過后出口集箱充氮管小28X4168.全大屏空氣管小28X4169.過熱器右一級減溫水管4133X16170.過熱器左一級減溫水管4133X16171.過熱器右二級減溫水管4108X14172.過熱器左二級減溫水管4108X14173.過熱器減溫水疏水管小28X4174.過熱器減溫水反沖洗管小28X4175.再熱器事故噴水管4108X16176.再熱器減溫水疏水管小28X4177.再熱器減溫水反沖洗管小28X4178.吹灰蒸汽母管減壓閥前小76X10179

41、.吹灰蒸汽母管減壓閥后小76X10180.輔汽聯(lián)箱至吹灰系統(tǒng)連接管小89X6181.吹灰系統(tǒng)煙道右疏水管小32X3182.吹灰系統(tǒng)煙道左疏水管小32X3183.吹灰系統(tǒng)爐膛右疏水管小32X3184.吹灰系統(tǒng)爐膛左疏水管小32X37.2 支吊架檢查記錄表可添加附頁編號支吊架類型熱態(tài)刻度冷態(tài)刻度檢查人/日期備注主蒸汽管道支吊架主蒸汽管道#1單拉桿恒力吊架主蒸汽管道#2雙拉桿恒力吊架主蒸汽管道#3阻尼器主蒸汽管道#4雙拉桿剛性吊架主蒸汽管道#5單拉桿恒力吊架主蒸汽管道#6雙拉桿恒力吊架、主蒸汽管道#7阻尼器主蒸汽管道#8雙拉桿恒力吊架主蒸汽管道#9雙拉桿恒力吊架主蒸汽管道#10雙拉桿恒力吊架主蒸汽管

42、道#11阻尼器主蒸汽管道#12雙拉桿彈編號支吊架類型熱態(tài)刻度、冷態(tài)刻度檢查人/日期備注簧吊架主蒸汽管道#13雙拉桿彈簧吊架/主蒸汽管道#14雙拉桿剛性吊架/主蒸汽管道#15阻尼器主蒸汽管道#16雙拉桿彈簧吊架主蒸汽管道#17阻尼器主蒸汽管道#18雙拉桿彈簧吊架主蒸汽管道#19雙拉桿彈簧吊架主蒸汽管道#20阻尼器主蒸汽管道#21雙拉桿彈簧吊架主蒸汽管道#22阻尼器主給水管道支吊架主給水管道#1雙拉桿彈簧吊架主給水管道#2雙拉桿彈簧吊架主給水管道#3單拉桿彈簧吊架主給水管道#4導(dǎo)向支架主給水管道#5固定支架主給水管道#6導(dǎo)向支架主給水管道#7滑動支架主給水管道#8單拉桿彈簧吊架主給水管道#8雙拉桿彈簧吊架主給水管道#9單拉桿剛性吊架主給水管道#10單拉桿彈簧吊架主給水管道#11單拉桿彈簧吊架主給水管道#12單拉桿彈簧吊架主給水管道#13單拉桿彈編號支吊架類型熱態(tài)刻度、冷態(tài)刻度檢查人/日期備注簧吊架主給水管