壓力容器制造管理制度匯編(評審整改后有效版07.1)

1、煙臺東潔環(huán)保機械工程有限公司質(zhì)量控制文件壓力容器制造管理制度匯編2008 0401 頒布2008701 實施煙臺東潔環(huán)保機械工程有限公司頒布壓力容器制造管理制度匯編分發(fā)號：持有人：受控狀態(tài)：煙臺東潔環(huán)保機械工程有限公司壓力容器制造管理制度匯編版號：第 1版標準號： QB/DJHB02-19編校：審核：批準：地址：山東煙臺萊山工業(yè)園電話：真：mail ：煙臺東潔環(huán)保機械工程有限公司頒布壓力容器制造管理制度匯編編制說明本制度參照壓力容器管理制度匯編 ，結(jié)合我公司的具體情況加以適當?shù)男薷?、補充和完善。本制度中全部采用新標準。本制度從 2009

2、年 07 月份正式執(zhí)行 。煙臺正太壓力容器制造有限公司二 OO 九年四月煙臺東潔環(huán)保機械工程有限公司頒布壓力容器制造管理制度匯編第 1版第 0次修改目錄第一章檢驗標志管理制度1第二章質(zhì)量檢驗管理制度1第三章產(chǎn)品質(zhì)量三檢制度2第四章產(chǎn)品零部件檢驗制度3第五章半成品入庫檢驗制度3第六章成品出廠檢驗制度4第七章質(zhì)量指標考核統(tǒng)計制度4第八章質(zhì)量分析制度 5第九章質(zhì)量事故報告制度5第十章質(zhì)量抽檢制度 6第十一章 產(chǎn)品質(zhì)量檔案管理制度6第十二章 產(chǎn)品質(zhì)量指示考核評分暫行辦法 7第十三章 質(zhì)量信息反饋制度9第十四章 職工培訓(xùn)教育管理條例9第十五章 探傷室管理制度 11第十六章 設(shè)備管理制度 13第十七章 材

3、料質(zhì)量管理制度15第十八章 材料代用制度 17第十九章 焊材一級庫管理制度17第二十章 廢舊物資管理制度18第二十一章理化工作管理制度18第二十二章標準化工作管理制度19第二十三章焊接工藝評定管理制度20第二十四章焊接試板管理制度20第二十五章焊工定期考試制度22第二十六章焊接返修管理制度23第二十七章焊材二級庫管理制度24第二十八章技術(shù)檔案管理制度25第二十九章歸檔范圍與要求26- 1 -壓力容器制造管理制度匯編第 1版第 0次修改第三十章第三十一章第三十二章第三十三章第三十四章第三十五章第三十六章第三十七章第三十八章第三十九章第四十章第四十一章第四十二章第四十三章第四十四章第四十五章第四十

4、六章第四十七章第四十八章第四十九章第五十章第五十一章第五十二章第五十三章第五十四章第五十五章第五十六章第五十七章第五十八章第五十九章第六十章保管與更改27鑒定與銷毀27保密與借閱27用戶服務(wù)制度28計量工作管理制度29全面質(zhì)量管理制度 33 工裝設(shè)備、工位器具制造和管理規(guī)定 37 工藝文件、資料管理制度 38工藝教育制度39工藝管理制度 39 生產(chǎn)工藝文件編制執(zhí)行及修改制度 40 工藝紀律考核、檢查制度 42 焊接材料標準及定貨制度 43不合格品管理制度 44 外協(xié)、外購管理制度 44焊接檢驗制度 45 檢驗文件和檢驗控制文件 45領(lǐng)料制度46倉庫管理制度 47 探傷設(shè)備的使用、保管和維修制度

5、 47 射線探傷底片質(zhì)量控制細則 47材料編號的規(guī)定 48 工藝文件編制、會簽、審核、修改制度 49焊接工藝評定細則 51 鋼制壓力容器焊接守則 60材料標記移植規(guī)定62鋼印打印規(guī)定 63 防止表面損傷、銹蝕的規(guī)定 63 焊后熱處理管理制度 64壓力試驗管理制度 65 焊接試驗室管理制度 67- 2 -壓力容器制造管理制度匯編第 1版第 0次修改第一章檢驗標志管理制度1. 標志種類：1.1 產(chǎn)品檢驗專用章：圓形。1.2 檢驗人員專用章：長方形。1.3 無損檢測專用章：長方形。1.4 化學(xué)分析及物理試驗專用章：長方形。1.5 產(chǎn)品檢驗標志：合格產(chǎn)品用綠漆打“”不合格（可以修復(fù)的）用黃漆打“” 。

6、廢品用紅漆打“” 。2. 使用范圍及權(quán)限：2.1 產(chǎn)品檢驗專用章，僅用于產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書。2.2 理化試驗專用章，僅用于理化試驗報告單，無此章的報告單一律無效。2.3 無損檢測專用章，僅用于焊縫無損檢測報告單。2.4 檢驗人員專用章，僅用于各種檢驗記錄卡、檢驗記錄表、半成品轉(zhuǎn)交單、入庫單、自檢單等。各種檢驗入庫單上無檢驗人員章一律無效。2.5 以上各章只允許質(zhì)檢部經(jīng)理和有關(guān)檢驗人員使用，其他人均無權(quán)使用。質(zhì)檢部統(tǒng)計員在填寫各種檢查記錄表時可代檢查員蓋章。3. 標志管理：3.1 質(zhì)檢部所有檢驗標志均由檢驗質(zhì)控系統(tǒng)責任人保管，不得轉(zhuǎn)讓和遺失。3.2 專職檢驗人員的印章，由使用人員個人保管一枚

7、，統(tǒng)計員保管一枚，檢驗人員變動時，印章應(yīng)留有交接記錄，記錄上應(yīng)由有交接人員及質(zhì)檢部經(jīng)理簽字。3.3 印章丟失時，應(yīng)立即報告檢驗質(zhì)控系統(tǒng)責任人并寫出書面說明，經(jīng)檢驗質(zhì)控系統(tǒng)責任人批準后方可使用新章，無章期間以簽字為準。第二章質(zhì)量檢驗管理制度1. 質(zhì)量檢驗是質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)， 必須堅持“質(zhì)量第一” 的方針，保證產(chǎn)品質(zhì)量。2. 質(zhì)量檢驗工作實行“預(yù)防為主” 、“防檢結(jié)合”的方針，認真貫徹自檢、互檢、專檢的原則，以專檢為主，嚴把質(zhì)量關(guān)，做到材料不合格不投產(chǎn)，毛坯不合格不加工，零件不合格不組裝，產(chǎn)品不合格不出廠，產(chǎn)品出廠實行保修、包換、包退。3. 質(zhì)檢部負責依照國家標準、產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)文

8、件、檢驗規(guī)程、檢驗工藝，領(lǐng)導(dǎo)和組織專職檢驗人員，對公司原材料、外構(gòu)件、外協(xié)件進廠到產(chǎn)品出廠的- 1 -壓力容器制造管理制度匯編第 1版第 0次修改整個生產(chǎn)過程的檢驗工作。4. 專職檢驗人員要監(jiān)守職責， 嚴格執(zhí)行技術(shù)檢驗標準和質(zhì)量管理制度， 按照“四個三”及“三按”的工作方法搞好本職工作。4.1“四個三”的工作方法是：當好三員：質(zhì)量檢查員、質(zhì)量攻關(guān)員、質(zhì)量宣傳員；搞好三檢：首件檢查、中間抽查、完工檢驗；把好三關(guān)：關(guān)鍵零件、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵機臺；做好三及時：發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時、分析研究及時、處理及時；4.2 “三按”是：按圖紙、按工藝、按標準進行檢查。第三章產(chǎn)品質(zhì)量三檢制度1. 自檢：1.1 生產(chǎn)工人

9、在接到生產(chǎn)任務(wù)時，必須核對圖紙、工藝和工序是否相符；弄懂圖紙及工藝文件的技術(shù)要求。1.2 開工之前要檢查材料、牌號、毛坯或上道工序轉(zhuǎn)交的在制品的標記移植、幾何精度、粗糙度是否符合圖紙、工藝要求。1.3 檢驗所用設(shè)備、檢具和工藝裝備是否正常。1.4 零部件加工過程中和加工完成后，生產(chǎn)工人要自行檢查，如有不合格品要隔離存放，并交專檢人員處理。2. 互檢：2.1 班組長、班組質(zhì)量員應(yīng)對本組人員加工的零部件進行抽查。2.2 操作人員、工序之間，要互相進行抽查。2.3 在交班時，下班對上班加工的零部件或在制品進行抽查。2.4 經(jīng)互檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，要互相提出，采取措施解決。3. 專檢：3.1 專檢人員

10、必須做到：首件必檢、中間抽查、完工總檢，要發(fā)現(xiàn)問題于加工過程之中，避免批量廢品的產(chǎn)生。3.2 專檢人員要嚴格貫徹“三按” （按圖紙、按工藝、按標準） ，“三不”（不合格材料不投產(chǎn)、不合格工件不轉(zhuǎn)工序、不合格品不入庫）的原則。3.3 專檢人員對于關(guān)鍵零部件、關(guān)鍵工序必須逐件、逐道工序檢查。3.4 查出的不合格品或廢品按不合格品管理制度處理。- 2 -壓力容器制造管理制度匯編第 1版第 0次修改第四章產(chǎn)品零部件檢驗制度1. 受壓容器按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 、GB150-98鋼制壓力容器及產(chǎn)品圖紙、工藝文件、檢驗規(guī)程、檢驗工藝、檢驗標準進行逐項檢驗。2. 對關(guān)鍵項目、 主要零部件、主要檢查項目及

11、公司規(guī)定的必查項目， 需經(jīng)專檢員逐項檢驗，并將數(shù)據(jù)填寫在質(zhì)量檢驗記錄表上，其它項目檢查比例按檢查工藝執(zhí)行。3. 凡跨班組、生產(chǎn)線的零部件，上道工序必須填寫“半成品轉(zhuǎn)交單” ，在該單上要有專檢員簽署“合格”或“回用”證明，收件班組和車間才能接受，接件班組和車間有權(quán)復(fù)驗檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，有權(quán)拒絕接受。4. 凡須水壓或氣密性試驗的零部件，必須填寫水壓或氣密性試驗合格單。5. 零部件檢驗，必須貫徹專群結(jié)合的方針，即：自檢、互檢、專檢結(jié)合，還必須做到首件必檢、中間抽查、完工送檢。6. 機加工件自檢、互檢后，由專檢員逐件檢查或抽查，對注有配合公差的尺寸、粗糙度要求的表面、有公差要求的表面及硬度要求的部位應(yīng)

12、逐項檢查。7. 首件交檢，即：生產(chǎn)工人對每批加工零部件的第一件（包括換設(shè)備、改變工藝） ，應(yīng)在自檢合格后提交專檢員檢驗，并做好首檢標記，方可繼續(xù)加工，首檢不合格的零部件在未清除不合格因素前，嚴禁繼續(xù)加工。8. 中間抽檢，即：首檢合格后，專檢員（兼職質(zhì)量檢查員）應(yīng)根據(jù)該零部件達到質(zhì)量標準的難易程度等做好抽檢工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時找出原因，采取措施，防止成批廢品產(chǎn)生。下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序質(zhì)量不合格要及時反映，并拒絕繼續(xù)加工。9. 完工送檢，即：一批零件完成后，應(yīng)提交專檢員全面檢查，專檢員在半成品入庫單上蓋章，零部件上做標記，對不合格品應(yīng)按規(guī)定作妥善處理。第五章半成品入庫檢驗制度1. 凡生產(chǎn)規(guī)定需

13、要入庫 （包括臨時入庫） 的半成品、毛坯、零部件，均由生產(chǎn)線（班組）填寫半成品入庫單，辦理入庫手續(xù)，半成品入庫單均由專職檢查員簽注檢驗結(jié)論并蓋章，未經(jīng)檢驗的半成品不準入庫。2. 半成品入庫時，倉庫保管員根據(jù)入庫單在清點數(shù)量的同時復(fù)查有無碰傷、破壞、銹蝕等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即向有關(guān)部門報告，入庫后再發(fā)現(xiàn)上述問題作為倉庫保管不善處理。3. 入庫的半成品必須分類堆放整齊， 并掛上標簽， 回用的半成品應(yīng)進行隔離， 并做標記，嚴禁混放。4. 凡規(guī)定需入庫的半成品， 必須辦理領(lǐng)用手續(xù)方能領(lǐng)出使用， 任何人不得私自使用未入庫的半成品進行裝配。- 3 -壓力容器制造管理制度匯編第 1版第 0次修改第六章成品出廠檢

14、驗制度1. 成品出廠檢驗必須符合特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及 GB150-1998鋼制壓力容器的有關(guān)規(guī)定。2. 產(chǎn)品制造完工后， 專職檢驗員經(jīng)過全面檢查， 產(chǎn)品質(zhì)量全部合格后， 方可在入庫單上簽字蓋章。3. 成品出廠技術(shù)文件的供應(yīng)范圍符合壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 、GB150-1998鋼制壓力容器及 JB4711-2003壓力容器涂敷與運輸包裝中的有關(guān)規(guī)定，產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書由質(zhì)檢部提供，其他技術(shù)文件由技術(shù)部提供。4. 統(tǒng)計員將出廠資料（產(chǎn)品圖紙、合格證、質(zhì)量證明書等）及入庫單一起送交倉庫保管員，保管員核對無誤后，在入庫單上簽字，接受產(chǎn)品入賬，方可發(fā)貨。5. 倉庫保管

15、員對產(chǎn)品銷往用戶作好記錄，每月 25 日前將本月銷售記錄匯總上報資料室，存檔保管。第七章質(zhì)量指標考核統(tǒng)計制度1. 質(zhì)檢部應(yīng)根據(jù)公司下達的質(zhì)量指標，進行貫徹執(zhí)行。2. 經(jīng)理辦每年應(yīng)對本公司各生產(chǎn)線下達經(jīng)總經(jīng)理批準的質(zhì)量指標， 所下達的質(zhì)量指標不得低于上級下達的指標。3. 產(chǎn)品質(zhì)量指標由質(zhì)檢部每月對生產(chǎn)線統(tǒng)計考核一次。4. 各生產(chǎn)線應(yīng)將下達的質(zhì)量指標， 分別落實到各班組、 各工種，并根據(jù)生產(chǎn)線實際情況下達班組質(zhì)量指標。5. 產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計和考核應(yīng)根據(jù)“公司質(zhì)量指標考試評分暫行辦法”執(zhí)行。6. 質(zhì)檢部每月應(yīng)按專檢員檢查結(jié)果， 將各生產(chǎn)線指標完成情況匯總計算合格率， 于每月 20 日前報經(jīng)理辦。7.

16、質(zhì)量檢驗的統(tǒng)計表、單、卡等，由質(zhì)檢部提出樣式，報分管經(jīng)理批準，由資料室負責印刷、發(fā)放、保管，質(zhì)檢部負責監(jiān)督執(zhí)行。8. 專檢人員和統(tǒng)計員應(yīng)按規(guī)定及時報送有關(guān)統(tǒng)計資料。9. 經(jīng)理辦應(yīng)按年、季、 月度匯總、填報和公布公司質(zhì)量指標完成情況，用以了解分析質(zhì)量情況。10. 質(zhì)檢部在發(fā)現(xiàn)某質(zhì)量指標有較大幅度下降或超出要求指標的情況時，需及時通知經(jīng)理辦，并協(xié)助經(jīng)理辦及有關(guān)生產(chǎn)線經(jīng)理，組織分析研究，制定措施，并協(xié)助經(jīng)理辦督促落實執(zhí)行。- 4 -壓力容器制造管理制度匯編第 1版第 0次修改第八章質(zhì)量分析制度1. 班組質(zhì)量分析會至少每月開一次， 由班長主持， 全組人員和專檢員參加， 傳達生產(chǎn)線質(zhì)量分析會精神，總結(jié)班

17、組質(zhì)量情況，落實措施，表揚質(zhì)量方面的好人好事；發(fā)生一般質(zhì)量事故時，及時召開分析會，找出原因，吸取教訓(xùn)，采取措施，會議記錄本由生產(chǎn)部配發(fā)，每月生產(chǎn)部和經(jīng)理辦檢查。2. 生產(chǎn)線質(zhì)量分析會每月召開一次，由生產(chǎn)線經(jīng)理主持，生產(chǎn)線技術(shù)員、班組長、質(zhì)檢部經(jīng)理和專檢員參加， 分析生產(chǎn)質(zhì)量指標完成情況和存在的問題， 制定并落實措施，總結(jié)交流提高產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)驗，會議記錄每季度由經(jīng)理辦檢查。3. 公司級質(zhì)量分析會每季度召開一次， 由經(jīng)理辦組織，分管經(jīng)理主持，各有關(guān)部室、生產(chǎn)線參加（必要時擴大到班組） ，分析上季度產(chǎn)品質(zhì)量情況和檢查質(zhì)量措施的執(zhí)行情況。4. 質(zhì)量事故分析會， 在事故發(fā)生時及時召開， 并由經(jīng)理辦及時通

18、知與事故有關(guān)的各部門當事人參加，會議由經(jīng)理辦主持。5. 事故處理應(yīng)按 “三不處理” 原則（即事故不明、 責任不清不處理； 沒有防范措施、措施不落實不處理； 責任者本人及群眾沒有受到教育不處理） 和公司獎懲規(guī)定進行處理，事故處理記錄應(yīng)抄報有關(guān)單位。第九章質(zhì)量事故報告制度1. 質(zhì)量事故范圍：1.1 因圖紙、工藝的差錯造成廢品。1.2 因原材料不合格或混淆造成不良后果。1.3 未經(jīng)同意改變或沒有按圖紙、工藝、質(zhì)量標準生產(chǎn)造成廢品。1.4 未經(jīng)首檢（專檢）合格，流入下道工序造成廢品。1.5 因指揮或操作不當造成關(guān)鍵性廢品。1.6 因運輸保管不良造成產(chǎn)品嚴重損壞，影響出廠。1.7 產(chǎn)品不合格或資料不齊全

19、、未經(jīng)有關(guān)部門同意或未辦理手續(xù)就發(fā)貨，造成不良后果。1.8 因其他原因造成廢品。2. 事故分析處理：2.1 事故發(fā)生后由經(jīng)理辦組織有關(guān)人員召開質(zhì)量事故分析會，分析事故原因，確定事故責任，制定防范措施。2.2 事故分析后由所在部門填寫產(chǎn)品質(zhì)量事故報告一式三份交有關(guān)方面簽注意見和計算損失。- 5 -壓力容器制造管理制度匯編第 1版第 0次修改2.3 經(jīng)理辦根據(jù)事故分析報告上簽注的意見和損失總額，按公司質(zhì)量指標考核評分暫行辦法提出初步獎懲意見，總經(jīng)理批準后由財務(wù)部執(zhí)行。2.4 重大質(zhì)量事故所在班組、生產(chǎn)線應(yīng)立即報告質(zhì)檢部、經(jīng)理辦和分管經(jīng)理進行分析處理，按事故原因和損失大小，分別給予教育、檢討和處罰。

20、第十章質(zhì)量抽檢制度1. 質(zhì)量抽檢活動是掌握產(chǎn)品真實質(zhì)量情況， 提高、改進產(chǎn)品質(zhì)量的必要手段和有效措施。2. 質(zhì)量抽檢分定期和不定期抽檢。2.1 定期抽檢分季度、年度抽檢。2.2 每季度經(jīng)理辦組織質(zhì)檢部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、經(jīng)營部、生產(chǎn)線有關(guān)人員對各生產(chǎn)線的質(zhì)量情況，按質(zhì)量分等規(guī)定的要求進行檢查、分析、匯總，提出檢查報告（包括協(xié)作單位），班組長和專檢員應(yīng)做好配合。2.3 每年九月公司組織有關(guān)部室、生產(chǎn)線進行一次全公司性質(zhì)量大檢查，提出檢查報告（包括協(xié)作單位）。2.4 不定期抽查，除規(guī)定的定期抽檢外，質(zhì)檢部不定期地到生產(chǎn)線抽檢和了解質(zhì)量情況，對外協(xié)件的質(zhì)量情況應(yīng)于有關(guān)部門協(xié)商，到制造廠進行抽檢。3.

21、在質(zhì)量檢驗過程中， 有關(guān)部室班組要密切配合， 抽檢發(fā)現(xiàn)和提出的問題應(yīng)及時整改，對一些關(guān)鍵質(zhì)量問題應(yīng)由經(jīng)理辦組織 QC 小組攻關(guān)解決。4. 抽檢原始記錄和分析報告由經(jīng)理辦負責保管， 年底送交資料室存檔， 并作為對專檢員工作質(zhì)量考核、評議先進質(zhì)量標兵、質(zhì)量信得過班組、先進生產(chǎn)線及獎金考核的依據(jù)。第十一章產(chǎn)品質(zhì)量檔案管理制度1. 所有產(chǎn)品均有正確完整的檔案資料， 檔案資料由質(zhì)檢部或有關(guān)部室負責匯總， 定期移交資料室編號存檔。2. 檔案資料分兩種形式存放， 分類檔案按年度裝訂成冊， 單臺檔案分臺裝入檔案袋存放。2.1 分類質(zhì)量檔案資料的內(nèi)容有： 受壓元件材質(zhì)資料。 材料原始質(zhì)保書或復(fù)印件。 材料代用通

22、知單。 焊接工藝評定資料。- 6 -壓力容器制造管理制度匯編第 1版第 0次修改 產(chǎn)品質(zhì)量事故報告單。 廢品報告單。 零部件回用申請單。 機加工件質(zhì)量情況匯總表。 質(zhì)量信息反饋單。 產(chǎn)品質(zhì)量報表。 發(fā)貨登記報表。 質(zhì)量指示考核月報表。 焊接接頭試樣報告。 抽檢原始記錄及分析報告。2.2 單臺產(chǎn)品質(zhì)量檔案資料： 圖樣工藝審查報告。 材料聯(lián)系單。 材料代用通知單。 封頭、筒體、組裝檢驗記錄卡。 施焊記錄。 產(chǎn)品對裝單。 焊材領(lǐng)用、回收臺帳。 產(chǎn)品試驗檢驗記錄卡。 機械性能試驗報告。 焊縫無損檢測委托單。 焊縫無損檢測返修通知單。 焊縫返修復(fù)探委托單。 焊縫無損檢測報告單。 水壓試驗報告單。 產(chǎn)品竣

23、工圖。 產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證、駐廠監(jiān)檢證書。 主要受壓元件、產(chǎn)品試板工藝流轉(zhuǎn)卡。 、 焊接工藝卡。3. 質(zhì)量檔案的數(shù)據(jù)要做到正確完整、 清晰，有檢驗員簽字，并建立質(zhì)量檔案登記簿。4. 質(zhì)量檔案的有關(guān)要求和保存年限， 按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 的要求進行。第十二章產(chǎn)品質(zhì)量指標考核評分暫行辦法1. 考核項目- 7 -壓力容器制造管理制度匯編第 1版第 0次修改1.1 零部件項目合格率。1.2 一次交驗合格率。1.3 無損檢測一次合格率。1.4 機加工合格率。1.5 三次返修，包括水壓試驗、對接、裝配及其他三次返修以上者。1.6 質(zhì)量事故。2. 考核項目的打分比例見各車間質(zhì)量指標考核項目及評分標

24、準表。3. 計算方法 :3.1零部件項目合格項目數(shù)100%零部件項目合格率受檢零部件項目數(shù)3.2全部受檢項目第一次交驗合格項數(shù)一次交驗合格率100%全年受檢項目總數(shù)3.3焊縫第一次拍片長度100%焊縫一次交驗合格率焊縫總長度4. 評分方法：4.1 零部件項目合格率達到 96%為滿分（ 30 分），每增加 1%加 0.5 分；每降低 1% 減 1分。4.2 一次交驗合格率達到 95%為滿分（20 分），每增加 1%加 0.5 分；每降低 1%減 1 分，下料、備件指標達到 98%為滿分，下料 60 分，備件 40 分，每增加 1%加 0.5 分；每降低 1%減 1 分，焊接車間一次交驗合格率達到

25、95%為滿分（20 分），每增加 1%加 0.5分；每降低 1%減 1 分。4.3 無損檢測一次交驗合格率達到99%為滿分（ 20 分），每增加 1%加 0.5 分；每降低1%減1分。4.4三次返修，水壓試驗、對接組裝及其它工序每發(fā)生一次三返修減3 分，無三次返修為滿分 16 分。4.5質(zhì)量事故，無質(zhì)量事故為滿分15 分，每發(fā)生一次一般性事故 （經(jīng)修復(fù)可利用的價值損失在 10-100 元的）減 13 分，發(fā)生一次較大事故（無法修復(fù)但可利用的經(jīng)濟損失在 500 元以上的）減 610 分。公司其它處理不可代替，其它一切不符合要求的，質(zhì)檢部可酌情扣 15 分。5. 統(tǒng)計方法 :5.1質(zhì)量事故按月統(tǒng)計

26、，月底匯總，從生產(chǎn)線得分總數(shù)中扣除。5.2其它各項按單臺統(tǒng)計月底匯總，按各臺產(chǎn)品得分總數(shù)平均值計算。5.3各種檢驗記錄（自檢單等）不齊全、不正確、不及時者由質(zhì)檢部酌情扣0.5 2分。- 8 -壓力容器制造管理制度匯編第 1版第0 次修改5.4 為強調(diào)包皮、刷漆質(zhì)量，這兩項單獨打分，按刷漆占1/3、包皮占計算出這兩項的應(yīng)得分，再以這兩項的平均分占1/3，其它各項的得分占計算出車間應(yīng)得分數(shù)。2/3 的比例；2/3 的比例，第十三章質(zhì)量信息反饋制度1. 凡是涉及質(zhì)量的原始記錄、 臺帳、報表及在工作中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題都屬于信息反饋之列，都要在各反饋系統(tǒng)內(nèi)進行研究、分析、處理和歸納。2. 發(fā)現(xiàn)問題，由信息

27、收集者按信息反饋流程傳遞， 由系統(tǒng)控制中心協(xié)調(diào)解決并按期匯總、存檔。3. 本系統(tǒng)無法解決的問題， 由信息收集者填寫 信息反饋單 一式三份（一份自留，一份送主管經(jīng)理簽發(fā)給責任部門處理，一份送經(jīng)理辦）由經(jīng)理辦負責檢查協(xié)調(diào)。4. 責任部門得到所反饋的問題、 信息要及時處理， 小問題當天處理， 大問題不超過三天給予答復(fù)，并應(yīng)在一周內(nèi)召開專題質(zhì)量分析會研究解決。5. 全公司所有的質(zhì)量原始記錄、 臺帳、報表等，由有關(guān)部門每月匯總將資料報送經(jīng)理辦一份。6. 經(jīng)理辦協(xié)同經(jīng)營部在用戶服務(wù)中對有代表性的用戶進行信訪或組織走訪， 并將收得的信息反饋給有關(guān)責任部門 .7. 對于反饋的質(zhì)量問題不及時處理所造成的后果，

28、應(yīng)由責任部門負責， 并按公司獎懲條例處理。8. 質(zhì)量信息反饋用“質(zhì)量信息反饋單” ，建立質(zhì)量信息反饋臺帳。第十四章職工培訓(xùn)教育管理條例1. 總則：1.1 為了盡快提高公司全體職工的政治、文化、技術(shù)水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善管理水平，提高經(jīng)濟效益，必須對職工進行政治、文化、技術(shù)培訓(xùn)。1.2 全面貫徹黨的教育方針，為實現(xiàn)新時期的總?cè)蝿?wù)做到多出人才，快出成果，滿足需要，造就一支又紅又專的職工隊伍。1.3 職工教育必須在黨支部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下設(shè)置職工教育領(lǐng)導(dǎo)小組，負責對公司職工的政治、文化、技術(shù)培訓(xùn)工作，努力完成下達的各項任務(wù)。2. 任務(wù)：2.1 公司各級各類人員都必須響應(yīng)職工教育領(lǐng)導(dǎo)小組的號召， 積極投入

29、到學(xué)習中去，努力提高自己的科學(xué)文化水平，適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。2.2 公司行政、業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)干部及管理人員積極學(xué)文化，學(xué)業(yè)務(wù)，學(xué)管理，學(xué)操作，- 9 -壓力容器制造管理制度匯編第 1版第 0次修改盡量在短時間內(nèi)熟練掌握自己的本職業(yè)務(wù)，由外行變內(nèi)行，五年內(nèi)對文化程度低的要求達到高中和中專文化程度，專業(yè)技術(shù)知識達到技術(shù)員水平；高中或中專文化程度的要達到大學(xué)?？扑剑瑢I(yè)技術(shù)知識達到工程師水平。2.3凡徒工進廠必須脫產(chǎn)學(xué)習三個月，經(jīng)考試合格方予以分配。2.4在三年內(nèi)青年技術(shù)工人必須提高到三、四級工水平，四級以上的工人60%達到六級工水平；文化水平要求全部達到初中以上，其中30%達到高中或中專水平。2.5要

30、經(jīng)常開展青工技術(shù)比武活動，通過技術(shù)比武提高工人技術(shù)水平，對技術(shù)進步快，學(xué)習成績突出的工人給予一定的精神和物質(zhì)獎勵，特別突出的可以晉升一級工資。3. 辦學(xué)原則和辦學(xué)形式：3.1 職工教育分初等教育和中等教育二類，辦學(xué)本著普及和提高相結(jié)合，以普及基礎(chǔ)理論知識為主，業(yè)余學(xué)習和脫產(chǎn)培訓(xùn)相結(jié)合，以業(yè)余學(xué)習為主，公司和生產(chǎn)線及各業(yè)務(wù)對口組織學(xué)習的原則：初中、高中文化教育，技術(shù)理論知識由公司統(tǒng)一主辦，實際技術(shù)操作各專業(yè)對口學(xué)習由各生產(chǎn)線、行政部室組織學(xué)習。3.2 根據(jù)不同要求和不同情況采取脫產(chǎn)、半脫產(chǎn)等多種形式辦學(xué)。3.3 各級各類學(xué)習班的課程設(shè)置原則由淺入深，由低到高，由主到從，為全面結(jié)合實際，設(shè)置必要的

31、基礎(chǔ)課，技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課，按照不同專業(yè)，不同要求制定教學(xué)計劃和安排課程。4. 教學(xué)時間：4.1 每周安排二次業(yè)余時間進行教學(xué)，此外安排半天工作時間組織公司中層干部或者班組長學(xué)習管理業(yè)務(wù)。學(xué)習時間為星期三、五， （學(xué)習時間每周不少于 3 小時），各單位不得隨意占用，因特殊情況要補上。5. 管理辦法：5.1 各級各類學(xué)習班必須有領(lǐng)導(dǎo)班子及負責人，由教學(xué)計劃，有教師和學(xué)員名單，有教學(xué)陣地。5.2 在教學(xué)過程中要注意基礎(chǔ)知識的講授和訓(xùn)練，做到理論聯(lián)系實際，結(jié)合本單位技術(shù)薄弱環(huán)節(jié)和生產(chǎn)關(guān)鍵進行教學(xué)。5.3 為保證教學(xué)質(zhì)量教師要按時布置作業(yè)和檢查學(xué)習效果并記錄學(xué)習成績。5.4 建立專職教師為骨干，專兼相

32、結(jié)合的教師隊伍給教師一定的備課時間，班委會要具體分工，按時填寫授課記錄本，并負責全班考勤、衛(wèi)生、紀律工作。5.5 參加學(xué)習人員必須遵守學(xué)習紀律， 不遲到、不早退，確保出勤率達到 80%以上，作業(yè)完成合格率達 70%以上，無故曠課不到者給予適當?shù)牧P款。6. 考核辦法及學(xué)員待遇：6.1 凡我公司員工調(diào)薪及轉(zhuǎn)正、定級、晉級必須經(jīng)過理論與實際考核，不合格者一律不得轉(zhuǎn)正、定級、晉級與調(diào)薪。6.2 為便于掌握職工學(xué)習情況和管理，考核工作，建立學(xué)員卡片及學(xué)習檔案。-10-壓力容器制造管理制度匯編第 1版第 0次修改6.3 單科考試合格發(fā)給結(jié)業(yè)證書，全部課程考試合格發(fā)畢業(yè)證書，并將學(xué)習成績鑒定載入本人人事檔案

33、。7. 學(xué)徒工培訓(xùn)及管理：7.1 學(xué)徒工進廠必須進行三個月的崗前教育，主要抓好政治思想、組織紀律、安全技術(shù)、基礎(chǔ)理論教育和操作技術(shù)訓(xùn)練，學(xué)徒工下生產(chǎn)線后，應(yīng)建立師徒合同，實行包教包學(xué)，按期完成培訓(xùn)計劃。7.2 學(xué)徒工轉(zhuǎn)正定級實行技術(shù)考核，技術(shù)理論考核，實際操作考核，均由職工教育領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一組織。7.3 “政治表現(xiàn)、勞動態(tài)度、技術(shù)高低、貢獻大小”是學(xué)徒工轉(zhuǎn)正定級的考核考核標準，成績優(yōu)秀者提前轉(zhuǎn)正定級，合格者按期轉(zhuǎn)正定級，不合格者要延長學(xué)徒期 1 年，經(jīng)考試合格方予轉(zhuǎn)正定級。7.4 學(xué)徒期間有下列表現(xiàn)的根據(jù)情節(jié)輕重給予緩轉(zhuǎn)緩定：不鉆研技術(shù)，不參加學(xué)習；不尊敬師傅，不服從分配；不愛護設(shè)備和工卡量具；

34、違犯操作規(guī)程，有設(shè)備、人身質(zhì)量事故；違犯勞動紀律，屢教不改。第十五章探傷室管理制度無損檢測是發(fā)現(xiàn)焊縫和工件內(nèi)部缺陷， 消除隱患，保證質(zhì)量的重要手段， 為確保鍋爐壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的實施，保護人民生命和財產(chǎn)安全，保證鍋爐及壓力容器產(chǎn)品的制造質(zhì)量，保證無損檢測質(zhì)量，特制定本制度。要求無損檢測人員和其他有關(guān)人員必須遵照執(zhí)行。1. 無損檢測人員的資格：1.1 無損檢測人員應(yīng)具備專業(yè)知識和熟練得操作技能，經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)得資格證書。1.2 無損檢測人員必須嚴格貫徹執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 、探傷工藝、探傷管理制度、儀器操作規(guī)程和各項崗位責任制的規(guī)定。1.3 無損檢測人員必須有計劃的進行

35、業(yè)務(wù)學(xué)習，不斷提高業(yè)務(wù)素質(zhì)。2. 無損檢測設(shè)備、儀器應(yīng)加強維護、 保養(yǎng)，并定期進行調(diào)試， 保持良好的工作狀態(tài)，新購和檢修后的檢測儀器須經(jīng)無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責任人許可后方可投入使用。3.無損檢測人員必須按照國家有關(guān)技術(shù)文件標準，根據(jù)上級下達的生產(chǎn)任務(wù)，在技術(shù)規(guī)程、工藝規(guī)定和設(shè)備要求的條件下進行工作。4. 凡屬無損檢測范圍的工藝、 技術(shù)、操作規(guī)程，必須經(jīng)質(zhì)保工程師批準， 經(jīng)批準后，-11-壓力容器制造管理制度匯編第 1版第 0次修改立即實施，不得隨意更改。5. 凡屬進行檢驗和復(fù)驗， 必須有正式的委托單， 委托單應(yīng)注明產(chǎn)品型號、 產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號、焊工代號、使用材料名稱、委托項目連同工藝流轉(zhuǎn)卡轉(zhuǎn)質(zhì)檢

36、部。經(jīng)專職檢查員簽字，方可轉(zhuǎn)交探傷室。6. 探傷室收到委托單后， 即可安排工作，每個班組的無損檢測人員應(yīng)根據(jù)探傷工藝要求進行布片編號，根據(jù)工件找出適當?shù)呐钠瑓?shù)。7. 屬于抽查產(chǎn)品必須圖紙設(shè)計要求， 由探傷負責人會同質(zhì)保工程師制定部位和加長檢驗長度進行探傷檢驗。8. 對于進行抽查檢驗和全部檢驗工件， 必須填寫布片定位草圖， 草圖上應(yīng)明確注明布片的起始點和方向。9. 無損檢測人員在工作中對于不符合標準和技術(shù)要求的工件有權(quán)拒驗，退還委托單，并呈報質(zhì)檢部。10. 無損檢測人員必須認真貫徹執(zhí)行 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 、有關(guān)條例、標準，凡屬工作中出現(xiàn)爭論和其它技術(shù)標準方面的各種問題，以規(guī)程為準。11

37、. 各種檢測記錄、檢測報告以及全部底片等全部資料，均應(yīng)匯總裝袋交質(zhì)檢部進行整理歸檔。12. 無損檢測記錄、報告及底片必須妥善保管，不準外借。13. 無損檢測人員必須遵守安全生產(chǎn)制度和崗位責任制。14. 無損檢測的原始記錄、報告和底片，必須經(jīng)過初評、復(fù)評和審核。要有探傷者、初評人、復(fù)評人或?qū)徍巳藛T的簽字方有效。15. 探傷工藝和儀器操作規(guī)程，應(yīng)由無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)責任人編制，經(jīng)質(zhì)保工程師審批后方可執(zhí)行。16. 經(jīng)返修檢測的部位，在評片前應(yīng)根據(jù)原來的檢測記錄、底片，熟悉缺陷情況，核對無誤后方可進行評定。17. 工件編號、布片編號、標記、班組號、焊工代號等一切標志。按布片規(guī)定執(zhí)行。底片的初評、復(fù)評和各

38、班的片質(zhì)考核，按評片規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)量合格率 90%，評片正確率95%。18. 凡經(jīng)專職檢查員認為合格的工件，操作者必須進行復(fù)檢，認為滿足條件要求方可進行無損檢測。19. 無損檢測工作是壓力容器制造中的一道重要工序，必須嚴格配合生產(chǎn)、技術(shù)、檢查工序流轉(zhuǎn)，接受委托檢測工作后，應(yīng)在焊接 24 小時后才能進行探傷。20. 對于檢查產(chǎn)品，無損檢測人員在完成委托規(guī)定的拍片數(shù)量外，有權(quán)對可疑部位和超標缺陷的相應(yīng)焊縫中進行加拍。-12-壓力容器制造管理制度匯編第 1版第 0次修改第十六章設(shè)備管理制度1. 總則1.1 生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)能力的重要物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，保持設(shè)備處于良好狀況，

39、對充分發(fā)揮設(shè)備生產(chǎn)能力， 確保產(chǎn)品質(zhì)量， 降低物質(zhì)消耗，保證安全生產(chǎn)，提高經(jīng)濟效益，具有特別重要的意義。1.2 全體員工要重視設(shè)備管理與維修工作，在日常使用、保養(yǎng)工作中，做到“三好”（管好、用好、修好） “四會”（會保養(yǎng)、會使用、會檢查、會排除故障） ，使公司財產(chǎn)不受損失。1.3 設(shè)備管理與維修工作是在生產(chǎn)副總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，下設(shè)生產(chǎn)部，統(tǒng)一管理和修理公司設(shè)備。1.4 凡能獨立完成一項以上生產(chǎn)工藝要求的單臺機電設(shè)備， 價值在 1000 元以上（包括自制設(shè)備在 1000 元以上）的設(shè)備，應(yīng)列入固定資產(chǎn)。1.5 凡列為固定資產(chǎn)的設(shè)備由生產(chǎn)部進行統(tǒng)一分類、編號，并把編號標牌固定在設(shè)備的明顯位置，建立設(shè)

40、備臺帳，凡機械或者電氣設(shè)備的修理復(fù)雜系數(shù)在 5 個以上的列為主要生產(chǎn)設(shè)備。2. 設(shè)備的更新與選型購置2.1 設(shè)備更新原則：按照國家的有關(guān)規(guī)定，用先進的設(shè)備更換老舊設(shè)備，提高綜合生產(chǎn)能力，克服企業(yè)薄弱環(huán)節(jié)，減輕員工勞動強度，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。2.2 公司設(shè)備更新：在總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，以生產(chǎn)部為主，由技術(shù)、財務(wù)、質(zhì)檢部門參加論證會，研究合理更新方案，經(jīng)總經(jīng)理批準后由生產(chǎn)部組織實施。2.3 設(shè)備選型購置原則：設(shè)備技術(shù)性能先進，結(jié)構(gòu)合理可靠，維修性能好，價格合理；質(zhì)量好，能耗低，效率高；備件供應(yīng)及時。2.4 設(shè)備統(tǒng)一由供應(yīng)部負責購置。3. 設(shè)備安裝、調(diào)試、驗收3.1 購進新設(shè)備后，由生產(chǎn)部會同有關(guān)單位開

41、箱驗收，并負責安裝調(diào)試、如果存在質(zhì)量問題，由原采購單位負責查詢處理。3.2 設(shè)備安裝、調(diào)試后，由生產(chǎn)部組織有關(guān)單位按設(shè)備移交驗收單項目進行驗收，驗收合格后簽字，正式移交給使用單位。4. 設(shè)備安裝、借用、調(diào)撥4.1 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，由技術(shù)部提出移裝申請，由生產(chǎn)部組織實施。4.2 本公司的設(shè)備外借需經(jīng)總經(jīng)理簽字批準，生產(chǎn)部同意，方可辦理借用手續(xù)。4.3 設(shè)備外借需要簽訂 “設(shè)備租借協(xié)議”，租金按天計算， 租用期間的維修費由租用單位負責，租借到期后由生產(chǎn)部負責收回。4.4 設(shè)備的調(diào)撥一律按質(zhì)論價，實行有償調(diào)撥。調(diào)撥設(shè)備的技術(shù)資料、備件、附件-13-壓力容器制造管理制度匯編第 1版第 0次修改另作價

42、處理。5. 設(shè)備報廢5.1 有下列情況之一的設(shè)備予以報廢。超過使用年限，主要結(jié)構(gòu)陳舊、精度低，無法改造的;無修復(fù)價值，繼續(xù)使用將嚴重影響安全生產(chǎn)和人身健康的；因事故或其它災(zāi)害，使設(shè)備造成無法修復(fù)的。5.2 符合報廢條件的設(shè)備由生產(chǎn)部組織有關(guān)單位進行鑒定，報總經(jīng)理批準后實施，財務(wù)部銷賬。6. 重點、關(guān)鍵、專管設(shè)備6.1 由于設(shè)備故障會給生產(chǎn)、質(zhì)量、交貨期、安全、勞動情緒帶來影響最大的設(shè)備，應(yīng)確定為重點關(guān)鍵設(shè)備，并列入重點管理、重點維護。6.2 重點關(guān)鍵設(shè)備確定后，隨著生產(chǎn)任務(wù)、工藝改進、設(shè)備精度的調(diào)整和工序質(zhì)量管理點的變動，重點關(guān)鍵設(shè)備也隨之改變，一般一年調(diào)整一次。6.3 保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序

43、的設(shè)備及質(zhì)量管理（控制）點的設(shè)備為專管設(shè)備。7. 設(shè)備故障及事故管理7.1 設(shè)備由正?；蚍钦p壞造成停產(chǎn)或經(jīng)濟損失的為設(shè)備故障，設(shè)備故障停機率應(yīng)低于 1%。7.2 設(shè)備發(fā)生故障后，操作者應(yīng)立即停機，通知生產(chǎn)部安排檢修，對經(jīng)常發(fā)生故障的設(shè)備，操作者和維修工人要摸清事故發(fā)生的原因，找出規(guī)律和對策，對設(shè)備進行改裝和改善修理工作。7.3 設(shè)備故障造成停產(chǎn)時間或直接費用達到規(guī)定數(shù)額者為設(shè)備事故。7.4 設(shè)備事故分為一般設(shè)備事故 （直接費用在 500010000 元）；重大設(shè)備事故 （直接費用在 10000 元以上，供電中斷30 分鐘）；特大設(shè)備事故（直接費用在50 萬元以上或停電 2 天以上）。7.5

44、 設(shè)備事故發(fā)生后，應(yīng)立即切斷電源，嚴格保護現(xiàn)場，逐級上報，生產(chǎn)部接到事故報告后應(yīng)立即到達現(xiàn)場進行調(diào)查處理、搶救，發(fā)生特大設(shè)備事故后應(yīng)在24 小時內(nèi)保上級有關(guān)部門。7.6 設(shè)備發(fā)生事故后，要做到“三不放過” ，即事故原因分析不清楚不放過；事故責任者與周圍群眾沒受到教育不放過；沒有防范措施不放過。8. 設(shè)備使用和維護保養(yǎng)8.1 新工人進入企業(yè)后要進行設(shè)備的基本知識、操作規(guī)程和維護保養(yǎng)技能教育，新工人在獨立操作設(shè)備前，一定要在師傅的指導(dǎo)下操作設(shè)備，凡能熟悉所操作設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、操作規(guī)程、設(shè)備保養(yǎng)知識的操作者，經(jīng)生產(chǎn)部考核合格后發(fā)給操作證。8.2 主要生產(chǎn)設(shè)備實行定人定機，憑證操作設(shè)備，原則上每個工人

45、只能操作一臺設(shè)備，凡多班運行的設(shè)備均須辦理交接班手續(xù)。8.3 設(shè)備日常保養(yǎng)，每班工作結(jié)束前 1530 分鐘進行，由操作者保養(yǎng)，要求整齊、 -14-壓力容器制造管理制度匯編第 1版第 0次修改清潔、潤滑、安全（詳見設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程）。8.4 定期保養(yǎng)每月進行一次，以操作工為主，維修工為輔進行保養(yǎng)，保養(yǎng)時間定于每月下旬最后一個星期五下午（詳見設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程）。9. 設(shè)備檢修計劃9.1 設(shè)備檢修分為大修、項目修理、精調(diào)、定期保養(yǎng)。9.2 設(shè)備檢修時依據(jù)設(shè)備的磨損規(guī)律、 設(shè)備修理周期及設(shè)備的精度等實際技術(shù)狀況，確定設(shè)備修理類別。9.3 每年第四季度生產(chǎn)部組織有關(guān)人員對企業(yè)設(shè)備進行普查，提出下一年度設(shè)

46、備檢修計劃，根據(jù)年度檢修計劃和各部門設(shè)備使用狀況做出月度計劃，并與生產(chǎn)計劃同時下達。9.4 設(shè)備大修、項修、精調(diào)由生產(chǎn)部組織實施，定期保養(yǎng)以操作者為主，維修工配合。10. 設(shè)備技術(shù)管理10.1 要使設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)， 保證正常運轉(zhuǎn)， 提高產(chǎn)品質(zhì)量， 必須加強設(shè)備技術(shù)管理工作，從新設(shè)備安裝到設(shè)備報廢的全過程管理的技術(shù)資料都應(yīng)存入檔案。10.2 設(shè)備檔案資料由生產(chǎn)部統(tǒng)一管理，不得向外借閱，企業(yè)維修人員借用說明書時必須辦理借閱手續(xù)，設(shè)備檔案管理也應(yīng)嚴格執(zhí)行檔案法。11. 設(shè)備潤滑、備件管理11.1 設(shè)備的清洗換油由操作者進行，要嚴格執(zhí)行潤滑“五定”制，嚴格油料領(lǐng)用制度，杜絕浪費，做到廢油回收利用，油庫要做好防火工作。11.2 設(shè)備備件管理應(yīng)逐步實行“A、B、C”管理法。