地坪漆施工技術(shù)要求

1、環(huán)氧樹脂地坪漆施工技術(shù)要求一、1.5mm厚環(huán)氧樹脂地坪（平涂啞光面，用于行車通道）性能特點(diǎn),無縫防塵、耐磨防滑、耐酸抗堿、防霉防水；清潔容易、保養(yǎng)簡單、外觀亮麗、顏色多樣；技術(shù)參數(shù)1 .主要技術(shù)參數(shù)技X*坪米術(shù)、大別參X項(xiàng)百一支1.5mm環(huán)氧樹脂地坪干燥時(shí)間表干時(shí)間<2小時(shí)實(shí)干時(shí)間<24小時(shí)承載>2500kg耐磨性（750g/300r失重）<0.03g鉛筆硬度>1.5H-2.5H抗彎強(qiáng)度>30MPa抗壓強(qiáng)度>50MPa耐沖擊性>30kg.cm附著強(qiáng)度1級耐機(jī)油、柴油60天耐10%硫酸20天無變化無明顯變化注：以上數(shù)據(jù)系依據(jù)實(shí)驗(yàn)室條件制樣檢測而得，

2、僅供參考。2 .其他技術(shù)要求顏色要求：需我司簽名確認(rèn)方可施工環(huán)氧樹脂底涂一道（不少于0.2Kg/平方米，環(huán)氧樹脂含量70%）中涂膩?zhàn)訉佣溃ú簧儆?.5/平方米，環(huán)氧樹脂含量95%）面涂環(huán)氧樹脂地坪漆（分二道完成）（行車通道2.0mm厚）（不少于0.5Kg/平方米，環(huán)氧樹脂含量80%）1、施工工藝：所要施工的地面此前必須做過防水處理；2、素地處理：依素地狀況做好打磨、修補(bǔ)、除塵工作。3、環(huán)氧底漆及施工要點(diǎn)：采用滲透性及附著力特強(qiáng)的環(huán)氧透明底漆滾涂一道，增強(qiáng)素地對環(huán)氧地坪的附著力。施工要點(diǎn)如下： 施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除 依照1:1比例將主劑及硬化劑混合，充分?jǐn)嚢?需視地面情況調(diào)整適

3、當(dāng)粘度 混合完成材料需30分鐘以內(nèi)施工完成 底涂層養(yǎng)生硬化時(shí)間約八小時(shí)以上4、環(huán)氧批土及施工要點(diǎn)：用環(huán)氧無溶劑批土施工二道，增強(qiáng)地面的耐壓、耐沖擊性和平整度。施工要點(diǎn)如下：第一道依照6:1:1.5:0.5比例將主劑及硬化劑、石英粉、稀釋劑混合，充分?jǐn)嚢璧诙酪勒?:1:0.3比例將主劑、硬化劑、稀釋劑混合充分?jǐn)嚢枋褂门秾⒉牧贤坎季鶆蚧旌贤瓿刹牧闲?0分鐘內(nèi)施工完成批土養(yǎng)生硬化時(shí)間約八小時(shí)以上視實(shí)際需要施工數(shù)道要求達(dá)到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準(zhǔn)5、環(huán)氧面漆及施工要點(diǎn)：用環(huán)氧溶劑型面漆滾涂二道，使地面防塵防水、耐磨耐腐蝕、易清潔。完工后整體地面光亮潔凈、顏色均一、無氣泡、無空鼓。施工要點(diǎn)如

4、下：施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除使用前主劑系列先攪拌均勻依口1:1比例將主劑系列及硬化劑混合，充分?jǐn)嚢枋褂脻L筒將材料均勻涂布混合完成材料需30分鐘以內(nèi)施工完成施工交接處需做好交接處理施工完成后，24小時(shí)后方可上人，72小時(shí)后方可重壓用水沖洗（以25c為準(zhǔn)，低溫時(shí)開放時(shí)間需適度延長)施工剖面圖璟籟面漆(二道)瑁竇批士(二道)IS甌底漆(一道)素地腹理施工場地要求.1、素地要求(1)水泥砂漿或混凝土基層，必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整；基層的坡度和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。(2)水泥找平層要求：找平層的水泥砂漿強(qiáng)度等級要達(dá)到32.5MPa以上，厚度在20mm以上,不

5、同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥嚴(yán)禁混用；水泥砂漿砂采用中砂，含泥量不大于1%,水灰比不得高于0.4,其面層體積比應(yīng)為1:2,當(dāng)?shù)谝淮握移降幕鶎舆_(dá)到足夠堅(jiān)硬不會(huì)被壞時(shí)，用電動(dòng)抹光機(jī)完成最后的找平，收光，先低速后高速，收光后平整度應(yīng)用2m直尺檢查，允許空縫不應(yīng)大于3mm。(3)當(dāng)在水泥砂漿或混凝土基層表面進(jìn)行塊材鋪砌施工時(shí)，基層的陰陽角應(yīng)做成直角；進(jìn)行其他種類防腐施工時(shí)，基層的陰陽應(yīng)做成斜面或圓角。(4)基層必須干燥。在深為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%。當(dāng)設(shè)計(jì)對濕度有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。(5)基層表面必須潔凈。防腐蝕施工前，應(yīng)將基層表面的浮水、水泥渣及疏松部位清理干凈?；鶎颖淼?/p>

6、處理方法。宜采用砂輪或鋼絲刷等打磨，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。當(dāng)有條件時(shí)，可采用輕度噴砂法，使基層形成均勻粗糙面。(6)已被油脂、化學(xué)藥品污染的表面或改建、擴(kuò)建工程中已被侵蝕的疏松基層，應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：a.被油脂、化學(xué)藥品污染的表面，可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層；b.被腐蝕介質(zhì)侵蝕的疏松基層，必須鑿除干凈，用細(xì)石混凝土等填補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)之后按新的基層進(jìn)行處理。2、其他要求(1)施工環(huán)境溫度宜為15c以上，相對濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度低于10c時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。施工時(shí)，原

7、材料的溫度應(yīng)低于本規(guī)定的施工環(huán)境溫度。(2)施工及養(yǎng)護(hù)期間，現(xiàn)場應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)良好，嚴(yán)禁使用明火，并應(yīng)防水、防火、防爆曬。(3)樹脂、涂料、引發(fā)劑、促進(jìn)劑、衡釋劑等原材料，應(yīng)密封儲(chǔ)存在陰涼干燥處，并應(yīng)防火。(4)提供好220V施工電源：應(yīng)對相關(guān)設(shè)備(如總開關(guān)等)的絕緣用的進(jìn)行明確指出并測試，采取一些實(shí)用的措施，如達(dá)到規(guī)定要求，可以使用，否則要進(jìn)行相應(yīng)處理。二、3.0mm環(huán)氧樹脂止滑地坪（用于坡道止滑）；性能特點(diǎn),無縫防塵、耐磨耐壓、耐酸抗堿、耐油防水、抗沖擊力強(qiáng)；清潔容易、保養(yǎng)簡單、外觀亮麗、顏色多樣；技術(shù)參數(shù),1 .主要技術(shù)參數(shù).一技術(shù)'類別3.0mm環(huán)氧樹脂止滑地坪干燥時(shí)間表干

8、時(shí)間<2小時(shí)實(shí)干時(shí)間<48小時(shí)承載>3000kg耐磨性（750g/300r失重）<0.03g鉛筆硬度>2H-3H抗彎強(qiáng)度>50MPa抗壓強(qiáng)度>60MPa耐沖擊性>35kg.cm附著強(qiáng)度1級耐機(jī)油、柴油60天無變化耐10%硫酸20天無明顯變化注：以上數(shù)據(jù)系依據(jù)實(shí)驗(yàn)室條件制樣檢測而得，僅供參考。2 .其他技術(shù)要求顏色要求：需我司簽名確認(rèn)方可施工環(huán)氧樹脂底涂一道（不少于0.2Kg/平方米，環(huán)氧樹脂含量70%）膩?zhàn)訉佣溃ú簧儆?.2Kg/平方米，環(huán)氧樹脂含量95%）面涂環(huán)氧樹脂地坪漆（分二道完成）（止滑坡道3.0mm厚）（不少于0.5Kg/平方米，環(huán)氧

9、樹脂含量80%）施工工藝1、施工工藝：所要施工的地面此前必須做過防水處理；2 .素地處理：依素地狀況做好打磨、修補(bǔ)、除塵工作。3 .環(huán)氧底漆及施工要點(diǎn)：采用滲透性及附著力特強(qiáng)的環(huán)氧透明底漆滾涂一道，增強(qiáng)素地對環(huán)氧地坪的附著力。施工要點(diǎn)如下： 施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除 依照1:1比例將主劑及硬化劑混合，充分?jǐn)嚢?需視地面情況調(diào)整適當(dāng)粘度 混合完成材料需4小時(shí)以內(nèi)施工完成 底涂層養(yǎng)生硬化時(shí)間約八小時(shí)以上4 .環(huán)氧砂漿中涂及施工要點(diǎn)：將環(huán)氧樹脂加入適量的9號(hào)石英砂，用鎂刀將其均勻涂布一道，增強(qiáng)地面的耐壓及抗沖擊性能。施工要點(diǎn)如下： 施工前需要保持干凈如有雜物粘附需清除 依照2:1比例將主

10、劑及硬化劑混合，充分?jǐn)嚢?將混合完成的樹脂適量加入9號(hào)石英砂 使用銀刀將材料均勻涂布 混合完成材料需30分鐘以內(nèi)施工完成 施工交接處做好交接處理 中涂層養(yǎng)生硬化時(shí)間約八小時(shí)以上5 .環(huán)氧批土及施工要點(diǎn)：用環(huán)氧無溶劑批土施工二道，增強(qiáng)地面的耐壓、耐沖擊性和平整度。施工要點(diǎn)如下：第一道依照6:1:1.5:0.5比例將主劑及硬化劑、石英粉、稀釋劑混合，充分?jǐn)嚢璧诙酪勒?:1:0.3比例將主劑、硬化劑、稀釋劑混合充分?jǐn)嚢枋褂门秾⒉牧贤坎季鶆蚧旌贤瓿刹牧闲?0分鐘內(nèi)施工完成批土養(yǎng)生硬化時(shí)間約八小時(shí)以上視實(shí)際需要施工數(shù)道要求達(dá)到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準(zhǔn)6、環(huán)氧面漆及施工要點(diǎn)：用環(huán)氧溶劑型面漆滾

11、涂二道，使地面防塵防水、耐磨耐腐蝕、易清潔。完工后整體地面光亮潔凈、顏色均一、無氣泡、無空鼓。施工要點(diǎn)如下：施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除使用前主劑系列先攪拌均勻依口1:1比例將主劑系列及硬化劑混合，充分?jǐn)嚢枋褂脻L筒將材料均勻涂布混合完成材料需30分鐘以內(nèi)施工完成施工交接處需做好交接處理施工完成后，48小時(shí)后方可上人，七天后方可重機(jī)械可入(以25c為準(zhǔn)，低溫時(shí)開放時(shí)間需適度延長)施工工藝圖環(huán)瓶面漆道施工場地要求1、素地要求(1)水泥砂漿或混凝土基層，必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整；基層的坡度和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。(2)水泥找平層要求：找平層的水泥砂漿強(qiáng)度等級

12、要達(dá)到32.5MPa以上，厚度在20mm以上，不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥嚴(yán)禁混用；水泥砂漿砂采用中砂，含泥量不大于1%,水灰比不得高于0.4,其面層體積比應(yīng)為1:2,當(dāng)?shù)谝淮握移降幕鶎舆_(dá)到足夠堅(jiān)硬不會(huì)被壞時(shí)，用電動(dòng)抹光機(jī)完成最后的找平，收光，先低速后高速，收光后平整度應(yīng)用2m直尺檢查，允許空縫不應(yīng)大于3mmo(3)當(dāng)在水泥砂漿或混凝土基層表面進(jìn)行塊材鋪砌施工時(shí)，基層的陰陽角應(yīng)做成直角；進(jìn)行其他種類防腐施工時(shí)，基層的陰陽應(yīng)做成斜面或圓角。(4)基層必須干燥。在深為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%。當(dāng)設(shè)計(jì)對濕度有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。(5)基層表面必須潔凈。防腐蝕施工前，應(yīng)將基

13、層表面的浮水、水泥渣及疏松部位清理干凈?；鶎颖淼奶幚矸椒?。宜采用砂輪或鋼絲刷等打磨，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。當(dāng)有條件時(shí)，可采用輕度噴砂法，使基層形成均勻粗糙面。(6)已被油脂、化學(xué)藥品污染的表面或改建、擴(kuò)建工程中已被侵蝕的疏松基層，應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理,處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：a.被油脂、化學(xué)藥品污染的表面，可使用溶劑、洗滌劑、堿液洗滌或用火烤、蒸汽吹洗等方法處理，但不得損壞基層；b.被腐蝕介質(zhì)侵蝕的疏松基層，必須鑿除干凈，用細(xì)石混凝土等填補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)之后按新的基層進(jìn)行處理。2、其他要求(1)施工環(huán)境溫度宜為15c以上，相對濕度不宜大于80%。施工環(huán)境溫度低于10c時(shí)，應(yīng)采取加熱