混流式水輪機(jī)及其附屬設(shè)備規(guī)范技術(shù)

1、FBW00103 FBW水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備國(guó)際招標(biāo)文件范本第7章 技術(shù)規(guī)范3A 混流式水輪機(jī)及其附屬設(shè)備專用技術(shù)規(guī)范水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化信息網(wǎng)2001年4月水輪發(fā)電機(jī)組及其附屬設(shè)備國(guó)際招標(biāo)文件第7章 技術(shù)規(guī)范3A 混流式水輪機(jī)及其附屬設(shè)備專用技術(shù)規(guī)范 年 月目次 7.3.1 概述 (4) 7.3.2 混流式水輪機(jī) (5) 7.3.3 結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求 （8） 7.3.4 備品備件（25） 7.3.5 專用工具（26） 7.3.6 工廠組裝和試驗(yàn) （27） 7.3.7 自動(dòng)化元件化 （28） 7.3.8 水輪機(jī)模型試驗(yàn) （29） 7.3.9 調(diào)速器油壓裝置控制系統(tǒng) （34） 7.3.1

2、0 進(jìn)水閥 （45） 7.3.11 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) （53） 7.3 混流式水輪機(jī)及其附屬設(shè)備專用技術(shù)規(guī)范7.3.1 概述7.3.1.1 范圍及界限 (1)本節(jié)技術(shù)規(guī)范規(guī)定了對(duì)_臺(tái)套立式混流式水輪機(jī)及其附屬設(shè)備和賣方提供的其它隨機(jī)配套設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、模型試驗(yàn)、工廠試驗(yàn)、包裝和設(shè)備交付、安裝、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)等的技術(shù)要求?！耙话慵夹g(shù)規(guī)范”的要求。 (3)混流式水輪機(jī)及其附屬設(shè)備的安裝和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)均在賣方的技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督下，由買方選定的安裝承包商完成。賣方應(yīng)為混流式水輪機(jī)及其附屬設(shè)備的安裝和運(yùn)行提供包括安裝程序、技術(shù)要求和建議的安裝進(jìn)度等內(nèi)容詳細(xì)的安裝指導(dǎo)文件、運(yùn)行、維護(hù)說明書和圖紙，并派員現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。7.3.1

3、.2 供貨范圍 (1)本合同供貨范圍自上游側(cè)_開始至尾水管里襯末端的_臺(tái)套水輪機(jī)及其附屬設(shè)備。每臺(tái)套設(shè)備包括水輪機(jī)、調(diào)速系統(tǒng)設(shè)備及其操作控制系統(tǒng)、進(jìn)水閥及其操作控制系統(tǒng)、補(bǔ)氣裝置、 調(diào)相充氣壓水裝置 、頂蓋排水、 頂蓋取水裝置 、自動(dòng)化元件、閥門、表計(jì)、各種管路及管路附件、電纜以及設(shè)備的基礎(chǔ)埋件等。 1)水輪機(jī)本體包括： 尾水管里襯、蝸殼、基礎(chǔ)環(huán)、底環(huán)、座環(huán)、導(dǎo)葉和導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、導(dǎo)葉接力器、頂蓋、補(bǔ)氣裝置、 調(diào)相充氣壓水裝置 、頂蓋排水、 頂蓋取水裝置 、蝸殼和尾水管排水閥、轉(zhuǎn)輪、主軸、導(dǎo)軸承、主軸密封、機(jī)坑里襯、機(jī)坑內(nèi)電動(dòng)起吊裝置和基礎(chǔ)埋件等。 2)調(diào)速系統(tǒng)包括： 調(diào)速器、油壓裝置、漏油裝置、控

4、制裝置、反饋裝置、測(cè)頻裝置、調(diào)速系統(tǒng)用空氣壓縮系統(tǒng)設(shè)備、連接調(diào)速器、接力器、油壓裝置及空氣壓縮系統(tǒng)設(shè)備的所有管道、閥門、儀表、繼電器、傳感器、連接電纜及有關(guān)附屬設(shè)備和基礎(chǔ)埋件等。 3)進(jìn)水閥成套設(shè)備包括： 進(jìn)水閥、延伸管、伸縮節(jié)、旁通檢修閥、旁通閥、空氣閥、排水閥、進(jìn)水閥油壓裝置、操作機(jī)構(gòu)、控制設(shè)備及設(shè)備之間的所有連接管道、閥門、儀表、繼電器、有關(guān)附屬設(shè)備和基礎(chǔ)埋件等。 4)空氣壓縮系統(tǒng)設(shè)備包括： 空壓機(jī)、貯氣罐、油水分離器、氣水分離器、自動(dòng)空氣干燥器、操作控制設(shè)備、連接該系統(tǒng)設(shè)備的所有管道、閥門 、儀表、繼電器、有關(guān)附屬設(shè)備和基礎(chǔ)埋件等。 5)運(yùn)行控制設(shè)備包括： 電氣及機(jī)械隨動(dòng)機(jī)構(gòu)、構(gòu)件、各

5、種監(jiān)測(cè)儀表、顯示裝置、自動(dòng)化元件、液壓元件、保護(hù)元件、電氣操作元件及相應(yīng)的盤柜、端子箱、連接管道、閥門、電力和控制電纜等。 (2)賣方提供水輪機(jī)及其附屬設(shè)備之間的油、氣、水和水力量測(cè)系統(tǒng)的所有管路、自動(dòng)化元件、儀表、閥門、電纜等。 賣方提供的設(shè)備與非本合同提供的設(shè)備之間連接的油、氣、水管路，應(yīng)供至機(jī)墩外第一對(duì)法蘭處，電纜供應(yīng)至由賣方供貨的盤柜及端子箱。供貨范圍內(nèi)的油、氣、水輔助設(shè)備及管路系統(tǒng)所需的所有閥門、自動(dòng)化元件和相關(guān)設(shè)備均由賣方供給。 (3)提供為設(shè)備吊運(yùn)、安裝、試驗(yàn)、拆卸和重新組裝所必需的專用工具、專用設(shè)備等(見 7.3.5 )。 (4)提供機(jī)組運(yùn)行和維修所需的備品備件(見 7.3.4

6、 )。 (5)某些元件、部件或裝置，如果在招標(biāo)文件中未專門提到，但它們對(duì)于構(gòu)成一臺(tái)完整和性能良好的機(jī)組是必不可少的；或者對(duì)于保證機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行，或者對(duì)于改善機(jī)組運(yùn)行品質(zhì)都是必要的話，那末這些元件、部件或裝置也應(yīng)由賣方提供，其費(fèi)用包括在設(shè)備總價(jià)中。 提示：設(shè)備供貨范圍可根據(jù)電站的實(shí)際情況，增減或修改。 7.3.2 混流式水輪機(jī)7.3.2.1 型式和說明 (1)水輪機(jī)為立軸混流式帶有金屬蝸殼和彎肘形尾水管，水輪機(jī)主軸與發(fā)電機(jī)主軸(或發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子中心體)聯(lián)接，水輪機(jī)旋轉(zhuǎn)方向?yàn)楦┮?順【逆】 時(shí)針旋轉(zhuǎn)。 (2)原型水輪機(jī)的水力設(shè)計(jì)要與經(jīng)過驗(yàn)收的模型水輪機(jī)相似，蝸殼、尾水管的控制尺寸及與廠房土建相關(guān)連的尺寸

7、應(yīng)滿足本招標(biāo)文件 7.5 附圖的要求，其微小的偏差應(yīng)取得買方工程師的認(rèn)可才能接受，且偏差應(yīng)在投標(biāo)書中說明。 (3)水輪機(jī)所有可拆卸的部件，包括轉(zhuǎn)輪、主軸、頂蓋、軸承和導(dǎo)水機(jī)構(gòu)等部件均應(yīng)能利用廠房橋式起重機(jī)從發(fā)電機(jī)定子內(nèi)孔及它下面的圓形機(jī)坑中整體吊出，賣方應(yīng)在投標(biāo)書中注明可拆卸部件的主要外形尺寸。當(dāng)部件結(jié)構(gòu)尺寸用廠房起重機(jī)從發(fā)電機(jī)定子內(nèi)孔整體吊出有困難時(shí)，應(yīng)提出拆卸的程序和方法。使用的吊具應(yīng)隨水輪機(jī)供應(yīng)。 (4)水輪機(jī)的結(jié)構(gòu)應(yīng)使轉(zhuǎn)動(dòng)部分有足夠的軸向活動(dòng)空間，以便調(diào)整和拆卸推力軸承和清掃主軸連接法蘭的止口部分。 (5)水輪機(jī)應(yīng)能在飛逸轉(zhuǎn)速下安全運(yùn)行 2 min【30 min】 ，而不會(huì)產(chǎn)生有害的變

8、形。所有流通部件應(yīng)能承受_m的水壓。 (6)水輪機(jī)的部件設(shè)計(jì)要求能方便地進(jìn)行檢修、安裝和拆卸。所有主要部件和分件起吊的重部件，要設(shè)置吊環(huán)螺栓，吊耳或便于裝卸的起吊裝置。 (7)根據(jù)電力系統(tǒng)要求，水輪機(jī)將在壓水條件下作調(diào)相運(yùn)行。賣方應(yīng)在水輪機(jī)頂蓋上設(shè)置充氣進(jìn)氣口和相應(yīng)的給氣裝置，以及尾水管上的水位信號(hào)器。 提示：不調(diào)相的機(jī)組，刪去7.3.2.1(7)7.3.2.2 電站水力參數(shù)和運(yùn)行條件 (1) 上游水位 最高洪水位 _m； 正常蓄水位 _m； 最低水位 _m。 (2)下游水位 尾水位流量關(guān)系曲線見 7.5 附圖。 最高尾水位 _； 一臺(tái)機(jī)額定流量時(shí)尾水位 _m； 電站額定輸出功率運(yùn)行時(shí)尾水位

9、_m； 最低尾水位 _m。 (3) 水頭 最大毛水頭 _m； 加權(quán)平均水頭 _m； 額定水頭_ _m； 最小毛水頭 _m。 (4) 壓力管道水頭損失自進(jìn)水口至蝸殼進(jìn)口斷面之間水頭損失計(jì)算公式： _式中：通過壓力管道的流量,。 (5)水輪機(jī)安裝高程 導(dǎo)葉中心線高程_m。 (6)電站水質(zhì)及冷卻水溫等詳見 7.1 節(jié)“工程概況”中有關(guān)資料。 (7)運(yùn)行負(fù)荷情況 水輪機(jī)汛期一般運(yùn)行水頭范圍為_，汛期運(yùn)行時(shí)間占年運(yùn)行時(shí)間的_，主要承擔(dān) 基 荷，機(jī)組 滿 負(fù)荷運(yùn)行。非汛期運(yùn)行水頭范圍為_，非汛期運(yùn)行時(shí)間占年運(yùn)行時(shí)間的_，主要承擔(dān) 峰【腰】 荷。機(jī)組 要【不】 作調(diào)相運(yùn)行。7.3.2.3 主要參數(shù)及額定值

10、(1)水輪機(jī)額定轉(zhuǎn)速為_。 (2)在額定水頭_，額定轉(zhuǎn)速_min時(shí)，水輪機(jī)的額定輸出功率為_MW。7.3.2.4 性能保證 (1)概述 賣方應(yīng)保證所提供的設(shè)備滿足規(guī)定的性能要求。如果賣方提供的設(shè)備不能滿足所規(guī)定的要求，買方有權(quán)要求賣方無償修改或更換設(shè)備，并負(fù)責(zé)運(yùn)輸費(fèi)用，或根據(jù) 第5章專用合同條款中的有關(guān) 規(guī)定作違約罰金處理。 (2)輸出功率 水輪機(jī)在額定水頭和額定轉(zhuǎn)速下的額定輸出功率不小于_MW(相應(yīng)的導(dǎo)葉開度為額定開度)。正常最大連續(xù)輸出功率不小于_MW，在其他各特征凈水頭下的輸出功率不小于 8.9 節(jié)“設(shè)備性能保證”中所保證的數(shù)值。 (3)水輪機(jī)效率 水輪機(jī)的效率應(yīng)以在相似條件下運(yùn)行的模型

11、轉(zhuǎn)輪在試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)所測(cè)定的特性為基礎(chǔ)，比尺效應(yīng)的效率修正按 7.3.8.4 中所規(guī)定的公式進(jìn)行。在全部運(yùn)行范圍內(nèi)，原型水輪機(jī)最高效率不低于_，該效率應(yīng)在水頭 附近。原型水輪機(jī)的加權(quán)平均效率不低于_，加權(quán)平均效率的計(jì)算公式及相應(yīng)的加權(quán)系數(shù)如下：式中：i 對(duì)應(yīng)于表7.3-1中相應(yīng)工況的效率加權(quán)系數(shù)，且i(表中r: 當(dāng)水頭大于或等于額定水頭時(shí)為水輪機(jī)額定輸出功率;當(dāng)水頭小于額定水頭 時(shí)為水輪機(jī)額定開度的輸出功率)。 i相應(yīng)工況的效率。表7.3-1 效率加權(quán)系數(shù) (I )表水頭 輸出功率 i _r _r_r_r_r最大水頭_設(shè)計(jì)水頭_額定水頭_最小水頭_ 說明:i= 水輪機(jī)各效率保證應(yīng)在電站空化系

12、數(shù)條件下作出。 要求水輪機(jī)在規(guī)定的水頭范圍和導(dǎo)葉開度較寬廣的范圍內(nèi)有較高的效率，且效率曲線變化平緩。 投標(biāo)書中應(yīng)提供規(guī)定的全部運(yùn)行水頭范圍，水輪機(jī)輸出功率由 35 %r 110 %r范圍內(nèi)，預(yù)想的水輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)特性曲線。曲線上還應(yīng)標(biāo)明開度線、允許的吸出高度線和壓力脈動(dòng)等值線。當(dāng)模型驗(yàn)收試驗(yàn)完成后，應(yīng)按驗(yàn)收試驗(yàn)結(jié)果再次提供上述特性曲線。提示：(1)根據(jù)電站運(yùn)行的具體條件，還可要求保證其他特定工況點(diǎn)的效率。 (2)招標(biāo)文件中對(duì)保證值通常有兩種編制方法：一種是在招標(biāo)文件中明確規(guī)定各項(xiàng)保證值的具體參數(shù)指標(biāo)要求；另一種是招標(biāo)文件不明確提出具體參數(shù)指標(biāo)，由投標(biāo)者根據(jù)各自的技術(shù)水平來提出保證值。以下空蝕、漏水量

13、、尾水壓力脈動(dòng)值等保證參數(shù)指標(biāo)，均可用類似方式處理。二種方式各有優(yōu)缺點(diǎn)，編標(biāo)者可根據(jù)具體情況選擇。 (4) 空蝕【磨蝕】 1)水輪機(jī)在本招標(biāo)文件所規(guī)定的水質(zhì)、泥砂特性、水頭及尾水位變化范圍內(nèi)，水輪機(jī)在最小輸出功率 45 %r以下運(yùn)行時(shí)間不多于 500 ，在最大輸出功率 100 %r (或允許的最大連續(xù)輸出功率)以上運(yùn)行時(shí)間不多于 100 ，在 空蝕【磨蝕】 保證期內(nèi)轉(zhuǎn)輪(含上冠、下環(huán)、葉片、泄水錐)因 空蝕【磨蝕】 所剝落的金屬質(zhì)量不大于 D 、最大剝落深度不超過 3 及剝落面積不大于 300 cm2 。 (D為以計(jì)的轉(zhuǎn)輪公稱直徑)。單個(gè)葉片的剝落量和剝落面積不得大于全部葉片平均剝落量的兩倍，

14、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)和尾水管全部剝落量之和(質(zhì)量或面積)不得大于轉(zhuǎn)輪保證量的三分之一，深度保證量與轉(zhuǎn)輪相同。 空蝕【磨蝕】 保證期為：水輪機(jī)投入商業(yè)運(yùn)行后2年，或?qū)嶋H運(yùn)行時(shí)間達(dá)8000 ，以先到期為準(zhǔn)，不足或超過8000 ，可按線性比例換算保證量。 2)如 空蝕【磨蝕】 剝落量超過保證值，賣方要負(fù)責(zé)修復(fù)。賣方在修復(fù) 空蝕【磨蝕】 破壞區(qū)域時(shí)應(yīng)用不銹鋼進(jìn)行補(bǔ)焊和磨光成一個(gè)光滑的表面，使之與鄰近未損傷的表面一樣。由于葉形誤差或波浪度而引起的局部 空蝕【磨蝕】 破壞時(shí)，賣方要對(duì)水輪機(jī)部件作必要的修改，以防 空蝕【磨蝕】 損壞重新發(fā)生。為了修補(bǔ) 空蝕【磨蝕】 的破壞，買方將在合適的時(shí)間排干水輪機(jī)存水和提供工作的專

15、門入口、廠用電及壓縮空氣等方便條件。所有修補(bǔ)材料和設(shè)備則由賣方自備。由于 空蝕【磨蝕】 損壞超過保證值而進(jìn)行修改，在修改以后 空蝕【磨蝕】 保證期必須重新計(jì)算。 (5)穩(wěn)定運(yùn)行 1)在 7.3.2.2 所規(guī)定的運(yùn)行水頭條件下，水輪機(jī)在空載和45 r 100 r (或允許的最大連續(xù)輸出功率)范圍內(nèi)均可連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。 2)水輪機(jī)在各種運(yùn)行工況，包括啟動(dòng)、甩負(fù)荷等過渡工況下應(yīng)沒有有害的振動(dòng)或擺動(dòng)。尾水管進(jìn)口管壁處壓力脈動(dòng)值在額定工況運(yùn)行時(shí)H / H（H為混頻雙振幅外包絡(luò)線的峰峰值，H為運(yùn)行水頭)不大于 2 %，在部份負(fù)荷運(yùn)行時(shí)H / H最大不超過 3 %【11 %】 。 3)正常條件下水導(dǎo)處主軸擺度

16、(雙振幅)不超過 100 ，頂蓋垂直振動(dòng)(雙振幅)不超過 60 。 4)在各種規(guī)定運(yùn)行工況下，轉(zhuǎn)輪和座環(huán)的設(shè)計(jì)不得導(dǎo)致引水系統(tǒng)的水力共振和機(jī)組結(jié)構(gòu)的共振。 (6)導(dǎo)葉漏水量 在額定水頭_下，導(dǎo)水葉全關(guān)，投入商業(yè)運(yùn)行初期及運(yùn)行8000 內(nèi)的漏水量不超過 （為水輪機(jī)額定流量，以計(jì))。 (7)調(diào)節(jié)保證 1)機(jī)組在本節(jié)專用技術(shù)規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)的任何工況下甩負(fù)荷時(shí)，蝸殼進(jìn)口處最大壓力不超過_。 2)機(jī)組在本節(jié)專用技術(shù)規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)的任何工況下甩負(fù)荷的最高轉(zhuǎn)速上升值不大于_。 3)機(jī)組在本節(jié)專用技術(shù)規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)的任何工況下甩負(fù)荷時(shí)，尾水錐管內(nèi)的最大真空度不得大于 8 水柱。 (8)最大水頭下的最大飛逸轉(zhuǎn)速

17、不超過_，且能安全運(yùn)行 2 min【 min】 ，而不會(huì)產(chǎn)生有害變形。 (9)噪聲 在額定轉(zhuǎn)速和由空載到滿載的全部運(yùn)行工況下，在水輪機(jī)坑地板以上1 處，測(cè)得的噪聲不超過 85 ()，距尾水管進(jìn)人門 處測(cè)得的噪聲不超過 90 （）。 (10)軸向水推力 在最大水頭下，最大正向(向下)軸向水推力不超過 8.9 節(jié)中所列保證值。在最不利運(yùn)行條件包括緊急停機(jī)等過渡工況下，最大反向水推力不得超過機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分重量。 (11)可靠性指標(biāo) 在規(guī)定的運(yùn)行工況下，可靠性指標(biāo)規(guī)定如下： 1)無故障連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不小于 18000 ； 2)大修周期不小于 10 年； 3)退役前使用年限不小于 40 年。7.3.3 結(jié)構(gòu)

18、特性和技術(shù)要求7.3.3.1 轉(zhuǎn)輪 (1)設(shè)計(jì)和制造 1)流道形線 轉(zhuǎn)輪過流部分的形線與尺寸必須與經(jīng)過驗(yàn)收的模型轉(zhuǎn)輪相似。形線偏差應(yīng)不大于IEC 193的規(guī)定，尺寸檢查應(yīng)提前_天通知買方代表參加。 2)主要結(jié)構(gòu) 轉(zhuǎn)輪和主軸采用法蘭螺栓聯(lián)接。摩擦傳動(dòng)。提示：范本使用者可根據(jù)電站的具體情況選擇下述一種結(jié)構(gòu)方案，或在下述方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行補(bǔ)充。 方案：轉(zhuǎn)輪為整體鑄造結(jié)構(gòu)； 方案：轉(zhuǎn)輪為鑄焊結(jié)構(gòu)，葉片采用鑄造或壓模成型； 方案：為滿足運(yùn)輸?shù)男枰?，轉(zhuǎn)輪分半制造，每一分塊為鑄鋼件(或葉片采用壓模成型)拼焊而成。上冠采用剛性拼裝連接，連接后的上冠應(yīng)形成平順的水力表面，下環(huán)為焊接結(jié)構(gòu)。賣方應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)輪現(xiàn)場(chǎng)焊接、加工

19、和平衡的全面質(zhì)量負(fù)責(zé)，并應(yīng)提出具體的拼裝措施和程序，還應(yīng)派出有經(jīng)驗(yàn)的監(jiān)理人員指導(dǎo)拼裝。賣方應(yīng)提供轉(zhuǎn)輪拼裝所要求的專用工具、設(shè)備和焊條、焊絲，以及焊后磨園等加工設(shè)備和靜平衡工具。轉(zhuǎn)輪完成后在現(xiàn)場(chǎng)中間驗(yàn)收。 方案：為滿足運(yùn)輸?shù)男枰?，葉片采用鑄造或壓模成型，分片制造、運(yùn)輸。上冠和下環(huán)根據(jù)運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)組裝需要分塊，上冠拼裝后應(yīng)形成平順的水力表面，下環(huán)為焊接結(jié)構(gòu)。賣方應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)輪現(xiàn)場(chǎng)組裝、焊接、加工和平衡的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并提出具體的組裝措施、程序和工藝要求，派出有經(jīng)驗(yàn)的制造和質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)組裝，提供需要的專用工具(含靜平衡工具)、設(shè)備和焊條、焊絲，計(jì)入報(bào)價(jià)。并提出必需的通用設(shè)備清單、風(fēng)水電及場(chǎng)地布置要求，但不計(jì)

20、入報(bào)價(jià)。轉(zhuǎn)輪完成后在現(xiàn)場(chǎng)中間驗(yàn)收。 3)強(qiáng)度和剛度 轉(zhuǎn)輪應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能夠承受任何可能產(chǎn)生的作用在轉(zhuǎn)輪上的最大水壓力、離心力和壓力脈動(dòng)，退役前在周期性變動(dòng)負(fù)荷作用下不發(fā)生任何裂紋和斷裂或有害變形，在最大水頭最大負(fù)荷或飛逸工況下的應(yīng)力不超過材料屈服強(qiáng)度的 2 / 3 。當(dāng)水輪機(jī)主軸與發(fā)電機(jī)拆開時(shí)，轉(zhuǎn)輪置于水輪機(jī)基礎(chǔ)環(huán)上，此時(shí)轉(zhuǎn)輪應(yīng)有足夠的剛度來支撐其本身和主軸的重量。 4)泄水錐 轉(zhuǎn)輪泄水錐采用與上冠相同的材料制造，通過螺栓或焊接連到轉(zhuǎn)輪上冠的下端，也可和上冠做成一體。泄水錐連接螺栓應(yīng)埋入泄水錐，并對(duì)螺孔進(jìn)行封堵，表面打磨光滑，泄水錐應(yīng)有防脫落的措施。 5)泄壓孔 為減少頂蓋的壓力應(yīng)有

21、可靠的泄壓措施或在轉(zhuǎn)輪上冠上開泄壓孔。 6)止漏環(huán) 轉(zhuǎn)輪的上冠和下環(huán)應(yīng)設(shè)置固定的，或可更換的不銹鋼止漏環(huán)。為保證間隙漏水量盡可能小，止水間隙必須均勻，且應(yīng)不超過模型間隙按比例換算的尺寸。止漏環(huán)應(yīng)具有良好的抗腐蝕、抗磨損和抗空蝕性能，其硬度應(yīng) 高 于相對(duì)應(yīng)的頂蓋和底環(huán)上止漏環(huán)的硬度。 (2)材料 轉(zhuǎn)輪材料為含鉻 【 】 ，鎳 【 】 可焊性好的低碳不銹鋼。提示：范本使用者也可根據(jù)電站的具體情況選擇下述方案中的一種： 方案：轉(zhuǎn)輪可采用抗空蝕、抗磨蝕和具有良好焊接性能的碳鋼材料制成，在下環(huán)內(nèi)表面和葉片易空蝕區(qū)應(yīng)堆焊不銹鋼以防止磨蝕，葉片低壓側(cè)表面的復(fù)蓋面積不應(yīng)少于 20 ，下環(huán)內(nèi)表面復(fù)蓋層面積不少于

22、 50 ，賣方在投標(biāo)時(shí)應(yīng)初步提出堆焊不銹鋼層的面積和部位，最后根據(jù)模型試驗(yàn)成果雙方協(xié)商確定。不銹鋼復(fù)蓋層至少焊兩層，保護(hù)層表面應(yīng)修整到符合葉型要求，且修整打磨后的不銹鋼層厚度不得少于 5 mm【10 mm】 ； 方案：轉(zhuǎn)輪葉片為含有鉻鎳的低碳不銹鋼制造，上冠、下環(huán)采用碳鋼制造或上冠用碳鋼下環(huán)用鉻鎳低碳不銹鋼制造。 用于制造轉(zhuǎn)輪的材料，應(yīng)滿足可在常溫下焊接，并不需要進(jìn)行焊接后熱處理等要求，以保證在機(jī)組檢修時(shí)，在機(jī)坑內(nèi)能對(duì)轉(zhuǎn)輪進(jìn)行局部補(bǔ)焊。 (3)質(zhì)量 1)轉(zhuǎn)輪加工完成以后，尺寸偏差不低于IEC1931水輪機(jī)模型驗(yàn)收試驗(yàn)國(guó)際規(guī)程的修正的要求，沿葉片垂直高度應(yīng)提供不少于 4 個(gè)水平樣板以檢查葉片型線

23、和厚度，還應(yīng)提供不少于 4個(gè)【3個(gè)】 樣板用以檢查靠近轉(zhuǎn)輪葉片底部泄水邊或轉(zhuǎn)輪葉片與下環(huán)交界處的型線。應(yīng)采用精確方法測(cè)量轉(zhuǎn)輪進(jìn)、出口開度、進(jìn)、出水邊的形狀、角度。賣方應(yīng)提供有關(guān)轉(zhuǎn)輪檢驗(yàn)的詳細(xì)程序、樣板和工具說明、測(cè)量方法及允許公差的資料。還應(yīng)提供補(bǔ)焊空蝕區(qū)時(shí)指導(dǎo)葉片外形恢復(fù)原狀的樣板。 2)若轉(zhuǎn)輪葉片采用鑄鋼件，應(yīng)在工廠內(nèi)按CCH70水力機(jī)械鑄鋼件的檢查規(guī)程進(jìn)行質(zhì)量檢查。轉(zhuǎn)輪其他鑄鋼件、焊縫、表面粗糙度等技術(shù)要求應(yīng)符合 7.2 節(jié)“一般技術(shù)規(guī)范”中的規(guī)定。未經(jīng)買方代表檢查同意，轉(zhuǎn)輪表面不得涂漆或任何涂料。 3)轉(zhuǎn)輪應(yīng)與止漏環(huán)一起作靜平衡試驗(yàn)，不允許在轉(zhuǎn)輪外側(cè)和過流表面作偏心切割，為平衡用的塞孔

24、不得靠近過流表面。除非買方書面同意，靜平衡試驗(yàn)必需有買方的代表參加。 4)在合同范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)輪應(yīng)能互換。7.3.3.2 主軸 (1)概述 主軸由碳素鋼或合金鋼經(jīng)適當(dāng)熱處理制成，可以用真空除氣鋼整體鍛制，也可以用鍛件、鑄鋼件焊接制造，或者由軋制鋼板卷制，當(dāng)采用軋制鋼板卷制時(shí)，縱向焊縫不能多于兩條。水輪機(jī)主軸上端法蘭 與發(fā)電機(jī)下法蘭【與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子中心體】 直接連接。 (2)設(shè)計(jì)和制造 1)主軸應(yīng)有足夠的結(jié)構(gòu)尺寸和強(qiáng)度，以保證在任何轉(zhuǎn)速包括最大飛逸轉(zhuǎn)速下均能安全運(yùn)轉(zhuǎn)，而無有害的振動(dòng)或變形。在額定轉(zhuǎn)速和賣方保證的水輪機(jī)最大輸出功率_MW條件下，不超過 7.2 節(jié)中“工作應(yīng)力”所規(guī)定的最大允許應(yīng)力值。 2

25、)水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分聯(lián)合的臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)由水輪機(jī)賣方和發(fā)電機(jī)賣方共同計(jì)算，第一臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)至少比最大飛逸轉(zhuǎn)速高 20 %【30 %】 。 水輪機(jī)廠應(yīng)供給發(fā)電機(jī)制造廠有關(guān)的圖紙，包括水輪機(jī)旋轉(zhuǎn)部分的零件圖，供計(jì)算臨界轉(zhuǎn)速用。 3)賣方應(yīng)分析包括全部軸承和所有重疊荷載在內(nèi)的機(jī)組軸系動(dòng)態(tài)穩(wěn)定和剛度，還應(yīng)分析在正常工況和暫態(tài)工況時(shí)所有軸承、軸承支承件及所建立的油膜是完好的。賣方應(yīng)驗(yàn)算動(dòng)荷載、水輪機(jī)所固有的水壓脈動(dòng)、水道中的壓力波動(dòng)、卡門渦頻率、電網(wǎng)頻率和機(jī)組部件的自然頻率應(yīng)有所差別,不致重疊導(dǎo)致共振。有關(guān)計(jì)算和數(shù)據(jù)的詳細(xì)報(bào)告應(yīng)提交買方工程師審查。 4)主軸應(yīng)全部經(jīng)過精加工，在安裝導(dǎo)軸承的部位、檢查主軸同

26、心度的部位、用于監(jiān)測(cè)大軸擺度的環(huán)帶應(yīng)進(jìn)行拋光，表面粗糙度達(dá)到 0.1 。如主軸系鍛造而成，則軸心應(yīng)有一通孔，并加工到足夠光潔，以便從孔內(nèi)檢查軸的質(zhì)量，或取其孔內(nèi)材料用其它合適的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。整個(gè)軸應(yīng)按ASTMA388條款第3G2段的規(guī)定作超聲波檢查。 5)主軸法蘭應(yīng)滿足ANSIB49·1“主軸聯(lián)軸器”的有關(guān)規(guī)定，連軸螺栓、螺帽及螺栓護(hù)罩、法蘭保護(hù)罩起吊螺栓等均應(yīng)由水輪機(jī)賣方提供。 6)主軸與轉(zhuǎn)輪連接的法蘭螺孔應(yīng)采用能保證在現(xiàn)場(chǎng)正確配合的方法來加工，采用摩擦傳動(dòng)滿足轉(zhuǎn)輪的互換性要求，主軸和轉(zhuǎn)輪間的連接和拆卸應(yīng)方便在安裝和檢修期間分別起吊主軸和轉(zhuǎn)輪。主軸與轉(zhuǎn)輪連結(jié)所需的專用工具由賣方提供

27、。 7)主軸與主軸密封相對(duì)應(yīng)的部位，應(yīng)設(shè)置一個(gè)可拆卸，并可更換的不銹鋼軸套，應(yīng)采取有效措施以防止軸套內(nèi)軸的蝕損。如果軸封的設(shè)計(jì)不采用軸套形式，則可去掉軸套，在軸封與導(dǎo)軸承之間，應(yīng)設(shè)合適的油、水隔離裝置?！傲⑹剿啺l(fā)電機(jī)主軸擺度的車間檢查公差”所規(guī)定的數(shù)值。除非書面聲明放棄，主軸尺寸和對(duì)中的檢查必須由買方工程師目睹見證。7.3.3.3 主軸連接 (1)如果水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)分別由兩個(gè)賣方提供，則指定 水輪機(jī)【發(fā)電機(jī)】 廠為協(xié)調(diào)責(zé)任方，責(zé)任方應(yīng)對(duì)主軸的連接和分離的設(shè)計(jì)、制造和配合負(fù)責(zé)，以保證精確裝配。 (2)為了同鉸法蘭連接孔， 水輪機(jī)賣方【發(fā)電機(jī)賣方】 應(yīng)準(zhǔn)備和提供一個(gè) 水輪機(jī)【發(fā)電機(jī)】 主軸法蘭孔

28、樣板給 發(fā)電機(jī)【水輪機(jī)】 賣方，以便與 發(fā)電機(jī)【水輪機(jī)】主軸法蘭【發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子中心體法蘭】 同鉸，保證精確連接。也可由賣方提供一套氣動(dòng)或電動(dòng)的同鉸裝置，由安裝承包商在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鉸孔。 (3) 水輪機(jī)賣方【發(fā)電機(jī)賣方】 應(yīng)提供水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)主軸法蘭現(xiàn)場(chǎng)對(duì)中的詳細(xì)方法或程序，供買方工程師審批。連軸使用的工器具均應(yīng)由 水輪機(jī)賣方【發(fā)電機(jī)賣方】 提供?，F(xiàn)場(chǎng)軸線檢查應(yīng)符合NEMA標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。如軸線不滿足規(guī)定，應(yīng)立即進(jìn)行修正，且不應(yīng)影響安裝進(jìn)度，主軸的現(xiàn)場(chǎng)修正費(fèi)用應(yīng)由賣方的責(zé)任方承擔(dān)。7.3.3.4 主軸長(zhǎng)度的調(diào)整 買方為了廠房布置的需要，有可能要求改變主軸長(zhǎng)度或主軸分段處的標(biāo)高，賣方應(yīng)按照?qǐng)?bào)價(jià)表的規(guī)定

29、提出主軸長(zhǎng)度增加或減少_以上時(shí)的調(diào)整價(jià)格。提示：若電站設(shè)計(jì)無需進(jìn)行主軸長(zhǎng)度調(diào)整，則刪去7.3.3.4。7.3.3.5 轉(zhuǎn)輪與主軸連接 (1)轉(zhuǎn)輪與主軸應(yīng)在工廠內(nèi)進(jìn)行連接尺寸檢查和同心度校正，以保證兩者準(zhǔn)確裝配。賣方應(yīng)將連接尺寸檢查和同心度校正記錄提交給買方工程師。除非買方書面聲明放棄，轉(zhuǎn)輪與主軸連接尺寸檢查和同心度校正應(yīng)由買方代表目睹見證。 (2)主軸與轉(zhuǎn)輪經(jīng)連接和校正后，主軸的擺度偏差和轉(zhuǎn)輪的同心度偏差應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 (3)賣方應(yīng)提供轉(zhuǎn)輪與主軸連接用的螺栓緊固工具和螺栓應(yīng)力檢測(cè)儀表。提示：當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩是通過水輪機(jī)軸和轉(zhuǎn)輪之間的摩擦力傳遞時(shí)，法蘭之間所需要的夾緊力是通過熱脹螺栓并對(duì)其伸長(zhǎng)

30、尺寸進(jìn)行精確測(cè)量得到的。連接法蘭的螺栓孔不需要進(jìn)行同鉸。以實(shí)現(xiàn)不更換法蘭螺栓的條件下互換轉(zhuǎn)輪7.3.3.6 主軸密封 (1)主軸工作密封 1)在導(dǎo)軸承下方，主軸通過頂蓋的部位應(yīng)設(shè)置主軸工作密封，其型式可以是軸向或徑向的，但該型式必需在已運(yùn)行的同類型水輪機(jī)中，證明是可靠的，并應(yīng)取得買方工程師的同意。主軸密封應(yīng)能在水輪機(jī)不排水和不拆除水輪機(jī)導(dǎo)軸承、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)和管路系統(tǒng)的情況下進(jìn)行檢查、調(diào)整或更換密封元件。 2)工作密封元件必須有足夠的強(qiáng)度而且是用耐腐蝕材料制造的。密封采用水潤(rùn)滑和水冷卻，冷卻水水壓約為_，賣方應(yīng)提供相應(yīng)的清潔水自動(dòng)過濾器、管道、閥門、示流信號(hào)器及附件等。 3)工作密封材料，應(yīng)至少能運(yùn)

31、行半個(gè)大修周期約 35000 后才須更換。工作密封應(yīng)是自補(bǔ)償型的，在運(yùn)行中密封元件的磨損可自動(dòng)調(diào)整。 (2)主軸檢修密封 1)為了在不排除流道內(nèi)水的情況下能更換工作密封，在工作密封的下方應(yīng)設(shè)置主軸檢修密封，其結(jié)構(gòu)形式可以是充氣膨脹式的，也可是其他合適的形式。 2)檢修密封由電站壓縮空氣系統(tǒng)供給壓力為.的壓縮空氣，賣方應(yīng)提供相應(yīng)的管道、閥門和其他附件等。應(yīng)設(shè)置一個(gè)帶報(bào)警的聯(lián)鎖裝置，以防止在充氣條件下啟動(dòng)水輪機(jī)，并保證排氣后檢修密封和主軸脫離。 3)檢修密封應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)質(zhì)量檢查和耐壓試驗(yàn)，所有緊固工作密封和檢修密封用的壓板、螺栓、螺母等均采用不銹鋼材料制作。7.3.3.7 水導(dǎo)軸承 (1)型式 導(dǎo)軸

32、承應(yīng)是稀油潤(rùn)滑巴氏合金瓦襯的自潤(rùn)滑軸承，應(yīng)優(yōu)先采用楔型調(diào)整塊的分塊瓦和可拆卸的分半軸承體組成。若賣方推薦其他的結(jié)構(gòu)型式，應(yīng)提供該型式軸承在同類型電站的運(yùn)行實(shí)踐，并得到買方工程師批準(zhǔn)。 (2)設(shè)計(jì)和制造 1)導(dǎo)軸承應(yīng)盡可能布置在靠近轉(zhuǎn)輪處，應(yīng)便于不移動(dòng)導(dǎo)軸承部件便可維修和更換主軸密封。軸承的布置應(yīng)允許轉(zhuǎn)輪和主軸垂直移動(dòng)，移動(dòng)量應(yīng)能調(diào)整并滿足拆卸發(fā)電機(jī)推力軸瓦和清掃主軸連接法蘭止口部分的需要。 2)導(dǎo)軸承及其支座應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受在任何可能發(fā)生的運(yùn)行工況下出現(xiàn)的最大轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速變化、最大徑向荷載和最大壓力脈動(dòng)，并將荷載傳至水輪機(jī)頂蓋。軸承油箱可以是兩瓣結(jié)構(gòu)，用螺栓把合，分瓣油箱采用焊接件，

33、所有焊縫和接合縫都不得有滲油現(xiàn)象。軸承箱應(yīng)配有較大空腔的雙層密封箱蓋，以防止塵?；螂s物進(jìn)入油箱和防止油從軸承箱泄漏或向上爬油，油箱蓋上應(yīng)有用透明蓋罩著的檢查孔。 油箱應(yīng)在方便的部位上設(shè)置取油樣的放油接口和手閥，賣方應(yīng)提供油位計(jì)并標(biāo)明油箱允許的最高和最低油位，并提供高低油位報(bào)警信號(hào)裝置和油水混合報(bào)警裝置，必要時(shí)在油箱上設(shè)有呼吸器。 3)巴氏合金襯通過楔形接合和采用分子粘合劑固定在軸瓦體上，用超聲波檢驗(yàn)時(shí)至少有 95 以上的面積接觸，才能確認(rèn)為合。如果僅用分子粘合劑固定，則用超聲波檢驗(yàn)時(shí)至少有 99 的面積粘合，才能確認(rèn)合格。導(dǎo)軸瓦應(yīng)在工廠加工完成，不應(yīng)在工地安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行研刮。為便于拆卸和安裝軸承

34、，要提供合適的吊耳和反向擰松螺栓，軸瓦應(yīng)具有互換性。 4)軸承要設(shè)置一個(gè)完整、獨(dú)立的油潤(rùn)滑系統(tǒng)，潤(rùn)滑油應(yīng)能在主軸旋轉(zhuǎn)的作用下通過軸瓦作自循環(huán)，該系統(tǒng)應(yīng)有足夠的措施消除甩油、阻止過大的油翻騰和消除從軸承逸出油汽或滲氣的措施。油箱應(yīng)有足夠容量，以容納軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)所要求的油量，油箱的布置應(yīng)使軸頸至少50 浸入靜止的油中，還應(yīng)有合適的進(jìn)排油口，供檢修時(shí)供排油之用。 (3)導(dǎo)軸承冷卻系統(tǒng) 1)在水輪機(jī)各種運(yùn)行工況下，軸瓦溫度不超過65 ，軸承油溫不超過55 ；并設(shè)有溫度信號(hào)計(jì)。 2)軸承所采用的潤(rùn)滑油油質(zhì)應(yīng)與調(diào)速系統(tǒng)的用油一致，采用中國(guó) 32【】 透平油，滿足 7.2 節(jié)的規(guī)定，潤(rùn)滑油由其他供貨商提供。

35、賣方應(yīng)在投標(biāo)書中注明導(dǎo)軸承用油量。 3)油冷卻器應(yīng)設(shè)置在油槽內(nèi)，冷卻水由電站技術(shù)供水系統(tǒng)供給，進(jìn)口水溫不高于 25 ，冷卻器的額定工作壓力為 0.2 ，最高工作壓力為 0.5 ，但冷卻器強(qiáng)度應(yīng)能承受 0.8 試驗(yàn)壓力的要求。賣方應(yīng)在投標(biāo)書中注明冷卻用水量，通過該冷卻水量時(shí)冷卻器的壓力降應(yīng)不大于 0.02 。冷卻器的換熱管應(yīng)采用紫銅管或銅鎳合金管制成，管路內(nèi)徑不小于 20 ，冷卻器應(yīng)設(shè)計(jì)成能防止泥沙的積聚并應(yīng)易於清理和更換換熱管。冷卻器進(jìn)出水管口應(yīng)可以互換。賣方應(yīng)成套供應(yīng)管道、閥門、雙向示流信號(hào)器、進(jìn)口溫度計(jì)、出口溫度信號(hào)器和進(jìn)出口壓力表。 4)水不得進(jìn)入潤(rùn)滑油系統(tǒng)，油箱、冷卻器、管道等部件不允

36、許有泄漏。 (4)質(zhì)量要求 1)在正常發(fā)電運(yùn)行工況、 調(diào)相 工況時(shí)，導(dǎo)軸承外殼的水平和垂直振動(dòng)的雙振幅值應(yīng)不超過 0.05 mm【0.1 mm】 ，在起動(dòng)和甩負(fù)荷工況時(shí)振動(dòng)的雙振幅值不超過 0.25 ；賣方應(yīng)提供水平和垂直振動(dòng)信號(hào)計(jì)。 2)軸承應(yīng)能安全地承受飛逸轉(zhuǎn)速 5 min【 min】 而不被損壞，應(yīng)能在額定負(fù)荷正常運(yùn)行且冷卻水中斷的情況下運(yùn)行 10 min【20 min】不損壞軸瓦。應(yīng)允許必要時(shí)從最大飛逸轉(zhuǎn)速慣性滑行直至停機(jī)(不加制動(dòng))的全部過程，導(dǎo)軸承能安全承受。7.3.3.8 座環(huán) (1)設(shè)計(jì)與制造 1)座環(huán)可采用無蝶形邊平行式的鑄鋼或鋼板焊接結(jié)構(gòu)，為滿足運(yùn)輸?shù)南拗?，可作必要的分瓣?/p>

37、在廠內(nèi)應(yīng)進(jìn)行整體組裝和完成與蝸殼的予裝工作。 2)過渡連接板 為避免在現(xiàn)場(chǎng)蝸殼直接與座環(huán)焊接出現(xiàn)T型焊縫和異種鋼焊接，在座環(huán)與蝸殼之間應(yīng)有 300 的過渡連接板。過渡連接板與座環(huán)應(yīng)在廠內(nèi)焊接，過渡連接板的材料應(yīng)與蝸殼材料相同。 3)座環(huán)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證當(dāng)蝸殼充水或放空時(shí)支承傳遞到其上部的所有重量(例如機(jī)組重力荷載，機(jī)墩混凝土重力荷載，水輪機(jī)水推力等)，在水輪機(jī)所有運(yùn)行工況時(shí)的最大水壓力下，無有害變形。賣方應(yīng)對(duì)座環(huán)受力情況進(jìn)行有限元分析，并把計(jì)算方法、原始數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果提交買方工程師審批。 4)固定導(dǎo)葉的設(shè)計(jì)應(yīng)充分注意偏心負(fù)載所引起的彎曲的影響，所有固定導(dǎo)葉必須是流線形并和驗(yàn)收的模型

38、水輪機(jī)相似，固定導(dǎo)葉盡可能采用不穿上、下環(huán)的結(jié)構(gòu)。必需注意焊件的應(yīng)力狀況和金相特性，所有焊縫必需充分焊透并經(jīng)X射線探傷檢查，X射線探傷有困難的地方可用磁粉探傷和超聲波探傷，應(yīng)及時(shí)將探傷結(jié)果提交買方工程師。若采用軋制鋼板制作固定導(dǎo)葉，則鋼板軋制方向應(yīng)與固定導(dǎo)葉最大應(yīng)力的方向一致。 5)固定導(dǎo)葉數(shù)應(yīng)考慮與活動(dòng)導(dǎo)葉數(shù)的組合及其對(duì)水力脈動(dòng)和振動(dòng)的影響，應(yīng)保證在水中固定導(dǎo)葉的自然頻率在任何運(yùn)行工況下與旋渦頻率不發(fā)生共振或自然頻率不小于渦流頻率的3倍，賣方應(yīng)提供這些頻率的計(jì)算成果。 (2)分瓣件的組合 座環(huán)各分瓣件應(yīng)先消除內(nèi)應(yīng)力方可進(jìn)行最后機(jī)械加工，分瓣的組合面應(yīng)精加工，并配有定位銷，各分瓣件可以在現(xiàn)場(chǎng)用

39、預(yù)應(yīng)力螺栓把合后封焊，賣方應(yīng)提供在現(xiàn)場(chǎng)安裝期間對(duì)預(yù)應(yīng)力進(jìn)行測(cè)量的方法和說明。 (3)灌漿和通氣孔 為便于澆筑和填實(shí)座環(huán)下面的混凝土，在座環(huán)上應(yīng)設(shè)置灌漿孔和排氣孔，賣方應(yīng)提供在完成灌漿操作后堵塞灌漿孔和排氣孔的方法和部件。 (4)座環(huán)定位和固定件 現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)為定位和固定座環(huán)所需的全部系緊拉桿、松緊螺栓、支架和千斤頂(包括有5的余量)均由賣方全部提供。 (5)排水措施 座環(huán)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮機(jī)坑滲漏水的排除，應(yīng)有 2【4】個(gè) 中心設(shè)有內(nèi)徑不小于 80 mm【100 mm】 排水管的固定導(dǎo)葉，以便把機(jī)坑的滲漏水自流排到電站的排水系統(tǒng)內(nèi)。孔口攔污網(wǎng)以及連接件和管路應(yīng)包括在供貨范圍內(nèi)。 (6)試壓環(huán) 當(dāng)蝸殼需在

40、現(xiàn)場(chǎng)作水壓試驗(yàn)或蝸殼需充壓澆筑混凝土?xí)r，賣方應(yīng)提供一套帶有螺栓、螺母、墊圈和密封圈的試壓環(huán)作為水壓試驗(yàn)和蝸殼澆筑混凝土?xí)r封閉座環(huán)開口之用。試壓環(huán)應(yīng)隨第一臺(tái)機(jī)供貨，各臺(tái)機(jī)依次使用，試壓環(huán)應(yīng)附有供起吊用的吊環(huán)。 (7)測(cè)量支架 為了方便現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)調(diào)整座環(huán)的水平、軸線及同心度，賣方應(yīng)提供一套支臂可調(diào)的測(cè)量支架，該支架至少應(yīng)有三個(gè)支點(diǎn)，并隨第一臺(tái)座環(huán)發(fā)運(yùn)，各臺(tái)機(jī)依次使用。 (8)調(diào)節(jié)修正措施 座環(huán)及配合件的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮有對(duì)水平、圓度及同心度的合適的調(diào)節(jié)修正措施以補(bǔ)償由于現(xiàn)場(chǎng)焊接或混凝土埋設(shè)而造成的變形。7.3.3.9 蝸殼 (1)設(shè)計(jì)條件 蝸殼應(yīng)在不考慮與混凝土聯(lián)合受力條件下單獨(dú)承受最大內(nèi)水壓力(含水擊

41、壓力)_MPa。蝸殼需按ASME(美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì))鍋爐和壓力容器規(guī)程第章第1部分進(jìn)行設(shè)計(jì)和制作?？煽紤]在蝸殼充壓條件下或在蝸殼的上半部外表面設(shè)置彈性墊層和排水措施(彈性墊層將由其它賣方提供)的情況下澆筑蝸殼外部混凝土，由賣方根據(jù)自身的成功經(jīng)驗(yàn)提出方案，經(jīng)買方工程師批準(zhǔn)，賣方配套提供相應(yīng)設(shè)備。 蝸殼的流道形線和尺寸應(yīng)和驗(yàn)收的模型水輪機(jī)相似。 (2)材料 蝸殼的材料應(yīng)選用可焊性好的中(高)強(qiáng)度碳素鋼板或低合金鋼板制作，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮有不少于2 的腐蝕裕量。 (3)分節(jié)和焊接規(guī)定 蝸殼鋼板采用數(shù)控切割機(jī)下料，蝸殼為焊接結(jié)構(gòu)，其運(yùn)輸分節(jié)在滿足運(yùn)輸尺寸限制的前提下應(yīng)盡可能少，以減少在現(xiàn)場(chǎng)的安裝和焊接工

42、作量?，F(xiàn)場(chǎng)焊縫應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)成俯焊，盡量避免縱向焊縫在現(xiàn)場(chǎng)焊接，萬一需要在現(xiàn)場(chǎng)焊接縱向焊縫時(shí)，該焊縫的位置應(yīng)認(rèn)真選擇以便于現(xiàn)場(chǎng)焊接和檢查。為便于安裝，分節(jié)中應(yīng)有湊合節(jié)?，F(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工焊，賣方應(yīng)提供充分詳細(xì)的焊接程序和工藝，包括允許的電流整定值、電壓、焊接材料、預(yù)熱及后熱的說明，并提供數(shù)量足夠的焊條。蝸殼制造圖應(yīng)提供裝配間隙的細(xì)節(jié)和對(duì)全部焊縫焊接準(zhǔn)備的細(xì)節(jié)。 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)有彎板能力并取得買方同意后，除靠近鼻端的1/4蝸殼外，其他各節(jié)只在廠內(nèi)數(shù)控切割下料。但賣方應(yīng)提出價(jià)差。 (4)焊縫探傷檢查 蝸殼在廠內(nèi)焊接的縱向焊縫及與座環(huán)的連接焊縫都應(yīng)作100 的X射線探傷，對(duì)于不能作X射線探傷的地方應(yīng)作100 的

43、超聲波探傷或進(jìn)行磁粉探傷、著色探傷。廠內(nèi)焊接的環(huán)向焊縫必需作X光照相的抽樣檢查，賣方應(yīng)將探傷結(jié)果報(bào)告提交給買方工程師。 (5)對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)焊接蝸殼的廠內(nèi)組裝： 方案：第一臺(tái)蝸殼應(yīng)在廠內(nèi)整體組裝，從第二臺(tái)起允許只組裝蝸殼靠近鼻端的14； 方案：蝸殼靠近鼻端的14部分應(yīng)在廠內(nèi)組裝； 方案：蝸殼鼻端應(yīng)在廠內(nèi)組裝。 (6)水壓試驗(yàn) 當(dāng)蝸殼及其延伸部分在廠內(nèi)焊接完成后，應(yīng)按合同進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)比設(shè)計(jì)壓力值大 50 ，其值為_，試驗(yàn)時(shí)間不少于 2 ，其后將壓力減少到設(shè)計(jì)壓力值_，并檢查蝸殼的漏水和缺陷，在水壓試驗(yàn)中暴露出的任何缺陷應(yīng)當(dāng)修復(fù)并重新試驗(yàn)。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)焊接的蝸殼的水壓試驗(yàn)按 7.3.11.2 現(xiàn)

44、場(chǎng)試驗(yàn)的要求進(jìn)行。 (7)與壓力鋼管的連接 從蝸殼進(jìn)口往上游至機(jī)組中心線_的一段鋼管叫蝸殼延伸段，延伸段與電站壓力鋼管相連接，壓力鋼管內(nèi)徑為_，厚度為_，材料為 鋼板。 蝸殼延伸段上布置有一湊合節(jié)(伸縮節(jié))，湊合節(jié)(伸縮節(jié))在制造廠完成制作后，運(yùn)至工地由其它承包商將其與鋼管焊接。賣方應(yīng)提供湊合節(jié)(伸縮節(jié))和鋼管焊接的工藝和焊條。 (8)進(jìn)人門 蝸殼上應(yīng)有一直徑不小于 600 的進(jìn)人門，安裝位置見 7.5 附圖，進(jìn)人門必須安全可靠，密封性能良好。進(jìn)人門應(yīng)向 外 開啟，門的內(nèi)表面與蝸殼內(nèi)表面一致，啟門采用不銹鋼頂起螺絲，進(jìn)人門應(yīng)設(shè)有不銹鋼手柄、不銹鋼鉸鏈銷、不銹鋼螺栓和一個(gè)在進(jìn)人門下方的檢查積水的

45、小型黃銅或青銅旋塞。 (9)排水孔 在蝸殼的最低處應(yīng)開排水孔，以便于檢修機(jī)組時(shí)，能順利地將蝸殼中的存水排出，排水管與蝸殼連接處應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)并設(shè)有進(jìn)口欄污柵。接口應(yīng)開有焊接坡口以便與其它承包商提供的管道焊接，排水孔的位置見 7.5 附圖。為便于進(jìn)行水壓試驗(yàn)，排水孔應(yīng)提供悶頭。賣方應(yīng)成套提供相同口徑和工作水壓，便于布置和操作的排水閥。 (10)測(cè)壓孔 在蝸殼適當(dāng)斷面(和模型一致)上設(shè)置高低壓測(cè)孔，測(cè)孔的布置應(yīng)是最適合用Vinter - Kennedy法精確測(cè)量水輪機(jī)的流量，賣方應(yīng)根據(jù)模型試驗(yàn)結(jié)果提供壓差和流量的關(guān)系曲線。在蝸殼進(jìn)口段應(yīng)設(shè)置測(cè)量水輪機(jī)水頭用的測(cè)壓孔，各測(cè)壓孔的位置應(yīng)與模型上的各測(cè)壓孔位置相

46、對(duì)應(yīng)，測(cè)孔的位置和數(shù)量應(yīng)經(jīng)買方工程師審查。所有測(cè)頭均應(yīng)按IEC標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)用不銹鋼制造，賣方應(yīng)提供所有的測(cè)量?jī)x表儀器、管件和閥門。提供的儀表表盤應(yīng)直接標(biāo)明蝸殼流量或壓力。所有的測(cè)孔應(yīng)提供堵頭，以便進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 (11)定位和固定蝸殼的附件 賣方應(yīng)提供安裝蝸殼和澆筑混凝土?xí)r調(diào)整和固定蝸殼位置所需的系緊拉桿、松緊螺栓、支座、調(diào)整水平用的千斤頂、墊板和連接件等。這些附件的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足在任何安裝條件下能支承和固定蝸殼及其延伸段，包括蝸殼充水做水壓試驗(yàn)和澆筑混凝土的情況，且最大局部應(yīng)力不超過屈服極限的60 。 (12)撐桿和支撐 為防止蝸殼在運(yùn)輸中發(fā)生變形用的撐桿和幅射支撐應(yīng)由賣方提供。 (13)試驗(yàn)悶頭

47、應(yīng)提供一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn)時(shí)封堵蝸殼進(jìn)口用的試驗(yàn)悶頭，該悶頭供給各臺(tái)機(jī)組依次使用并隨第一臺(tái)機(jī)組一起交貨。悶頭應(yīng)具有充裕的延長(zhǎng)段以滿足逐個(gè)與各臺(tái)蝸殼連接并逐次切割整邊的實(shí)際需要。悶頭應(yīng)設(shè)有合適的人孔和供水、排水用的管接頭，還應(yīng)有排氣口、壓力表接口、溫度計(jì)和泄壓閥。悶頭應(yīng)有起吊用的吊具及拽拉的附件以便于安裝吊運(yùn)。 提示：若蝸殼不作水壓試驗(yàn)時(shí),以上有關(guān)水壓試驗(yàn)的條文均刪去。 7.3.3.10 頂蓋 (1)頂蓋采用鑄鋼或鋼板焊接制造經(jīng)應(yīng)力釋放后對(duì)焊縫進(jìn)行100%無損探傷檢查，為滿足運(yùn)輸可根據(jù)運(yùn)輸條件分瓣，分瓣組合面應(yīng)精加工，用螺栓聯(lián)接，不允許在現(xiàn)場(chǎng)作結(jié)構(gòu)性焊接。 (2)頂蓋的布置允許轉(zhuǎn)輪拆出而不必拆卸導(dǎo)水

48、葉。 (3)頂蓋用螺栓和定位銷連接到座環(huán)的法蘭上，并有頂起頂蓋的專用螺孔。 (4)頂蓋的設(shè)計(jì)應(yīng)保證頂蓋各部分和連接整體有足夠的剛度,以減少機(jī)組在整個(gè)運(yùn)行范圍包括可能產(chǎn)生的最大壓力脈動(dòng)和在最大飛逸轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行所產(chǎn)生的振動(dòng)，以及在工作水頭下導(dǎo)葉端面間隙在規(guī)范允許范圍內(nèi)。賣方應(yīng)對(duì)頂蓋受力情況進(jìn)行有限元分析和應(yīng)力計(jì)算，并向買方提供計(jì)算結(jié)果。 (5)頂蓋下側(cè)表面的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減小它和轉(zhuǎn)輪上冠間的水力摩阻。 (6)頂蓋上應(yīng)設(shè)置頂蓋排水措施，將上迷宮的漏水排出以減少水推力，該排水措施應(yīng)經(jīng)買方工程師審查。 (7)當(dāng)采用頂蓋取水方式作為機(jī)組技術(shù)供水水源時(shí)，頂蓋取水口位置應(yīng)設(shè)在上止漏環(huán)之后離旋轉(zhuǎn)中心較遠(yuǎn)處，并設(shè)取

49、水腔和壓力信號(hào)器。賣方應(yīng)為頂蓋取水系統(tǒng)配置能發(fā)信號(hào)的 電磁 流量計(jì)和閥門等附件，設(shè)置頂蓋取水后應(yīng)不增加軸向水推力和不降低水輪機(jī)效率。頂蓋取水結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)買方工程師審查。 (8)頂蓋上裝有主軸密封設(shè)備、水導(dǎo)軸承支座、導(dǎo)葉控制機(jī)構(gòu)、活動(dòng)導(dǎo)葉軸承、導(dǎo)葉止推裝置、導(dǎo)葉端面密封(如果需要)、止漏環(huán)、抗磨板、推力軸承支座(如果需要)及頂蓋排水設(shè)備、 頂蓋取水設(shè)備 等，對(duì)它們的技術(shù)要求分別見本節(jié)有關(guān)條款。 (9)頂蓋上應(yīng)設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的充氣孔口、排氣孔口，以便機(jī)組調(diào)相充氣壓水和調(diào)相結(jié)束后將轉(zhuǎn)輪室內(nèi)的空氣排走。 (10)頂蓋上應(yīng)設(shè)有止漏環(huán)進(jìn)出口及頂蓋內(nèi)側(cè)測(cè)壓孔，以便運(yùn)行中監(jiān)測(cè)壓力。提示：若電站不采用頂蓋取水時(shí)，則刪

50、去7.3.3.10(7)；若電站不調(diào)相，則刪去7.3.3.10(9)。7.3.3.11 底環(huán) (1)底環(huán)應(yīng)做成單獨(dú)件可以從座環(huán)和基礎(chǔ)環(huán)上拆下(底環(huán)也可以和座環(huán)或基礎(chǔ)環(huán)組合成一整體提供)，采用鑄鋼或鋼板焊接制造，并進(jìn)行應(yīng)力釋放，底環(huán)可根據(jù)運(yùn)輸?shù)男枰职辍?(2)底環(huán)應(yīng)設(shè)計(jì)成能安全可靠地支承最大水壓力和所有作用在其上面的其它負(fù)載而不產(chǎn)生過大的變形。 (3)底環(huán)上應(yīng)有和導(dǎo)葉下軸頸配合的自潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承，如果底環(huán)為鑄造或鑄焊結(jié)構(gòu)，則與導(dǎo)葉下軸承配合的鑄鋼孔腔應(yīng)在軸承壓入前作水壓試驗(yàn),以證明它們無滲漏現(xiàn)象，各軸承的中心線應(yīng)與頂蓋上的導(dǎo)葉軸承中心線嚴(yán)格同心，導(dǎo)葉軸承的技術(shù)要求見 7.3.3.14 。 (4)底環(huán)上應(yīng)帶有抗磨板，對(duì)抗磨板的技術(shù)要求見 7.3.3.12 。 (5)頂蓋和底環(huán)上的導(dǎo)葉軸承支座孔應(yīng)在一起同軸鏜孔或鉸孔，賣方也可以建議其他同樣精確的鏜孔方法，但這種方法須經(jīng)買方同意。7.3.3.12 止漏環(huán)和抗磨板 (1)在頂蓋和底環(huán)上應(yīng)裝有不銹鋼止漏環(huán)，它與轉(zhuǎn)