球墨鑄鐵件通用技術(shù)條件

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上機(jī)車車輛用球墨鑄鐵件通用技術(shù)條件1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了球墨鑄鐵件（以下簡(jiǎn)稱鑄件）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)車車輛球墨鑄鐵件。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 2282002 金屬材料拉伸 室溫試驗(yàn)方法 (neq ISO 6892:1998) GB/T 2291994 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法 (eq

2、v ISO 148:1993) GB/T 2312002 金屬布氏硬度試驗(yàn)方法GB/T 13481988 球墨鑄鐵件 GB/T 56141985 鑄鐵件熱處理狀態(tài)的名稱、定義及代號(hào)GB/T 64141999 鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量 (neq ISO 8062:1994)GB/T 94411986 球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)GB/T 113511989 鑄件重量公差GB/T 150561994 鑄造表面粗糙度評(píng)定方法JB/T 51051991 鑄件模樣 起模斜度TB/T 22602001 鐵路機(jī)車車輛用防銹底漆供貨技術(shù)條件TB/T 2879.31998 鐵路機(jī)車車輛 涂料及涂裝 第3部分：金屬和非金屬

3、材料表面處理技術(shù)條件 (neq UIC 842.3-1979)TB/T 2879.51998 鐵路機(jī)車車輛 涂料及涂裝 第5部分：客車和牽引動(dòng)力車防護(hù)和涂裝技術(shù)條件(neq UIC 842.51979)3 技術(shù)要求3.1 鑄件牌號(hào)、力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T 13481988的規(guī)定。3.2 鑄件按圖樣并允許以熱處理狀態(tài)供貨，熱處理狀態(tài)供貨時(shí)標(biāo)注方法按GB/T 56141985的規(guī)定。3.3 鑄件上澆冒口、芯骨、芯砂與粘砂、多肉類等缺陷宜在熱處理前清除，熱處理后應(yīng)清除氧化皮。3.4 不影響加工、組裝和使用的澆冒口殘留應(yīng)符合表1的規(guī)定。非加工面的殘留部位應(yīng)與鑄件表面平滑過渡。 表1 單位為毫米澆冒口頸

4、最大尺寸5050100100殘 留 量加工面345非加工面23.5 鑄件允許自然時(shí)效，也可進(jìn)行人工時(shí)效。3.6 在產(chǎn)品圖樣或技術(shù)條件、供需合同上無規(guī)定時(shí)：a） 大批量或成批生產(chǎn)的鑄件尺寸公差按表2規(guī)定執(zhí)行，機(jī)械加工余量和錯(cuò)型值等按GB/T 64141999規(guī)定執(zhí)行；小批量或單件生產(chǎn)的鑄件尺寸公差、機(jī)械加工余量和錯(cuò)型值等按GB/T 64141999規(guī)定執(zhí)行；注：凡工廠常年輪番生產(chǎn)的鑄件，一般認(rèn)定為成批生產(chǎn)的鑄件。 表2鑄造方法砂 型 鑄 造金屬型鑄造手工造型機(jī)器造型和殼型公差等級(jí)CT（按GB/T 64141999）1013711810b) 鑄件起模斜度按JB/T 51051991的規(guī)定執(zhí)行;c）

5、 鑄件的鑄造表面粗糙度Ra的上限值為100m；d) 鑄件金相組織的球化率不低于4級(jí)。以硬度作驗(yàn)收依據(jù)時(shí)，金相組織應(yīng)符合GB/T 13481988的規(guī)定。 3.7 鑄件重量公差在圖樣上無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合GB/T113511989的規(guī)定。3.8 圖樣或技術(shù)條件無規(guī)定時(shí)，鑄件表面允許存在不超過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍的缺陷。3.8.1 加工面上允許存在加工余量范圍內(nèi)的缺陷。3.8.2 加工后的面上允許存在的缺陷：a) 直徑不大于5mm或其周長(zhǎng)不大于15mm、深不大于該處壁厚1/8（深度最大值6mm），在每100cm2面積上（小于100 cm2面積按100 cm2計(jì)算）不多于兩個(gè)，間距不小于20 mm、離邊緣（小于

6、10kg 鑄件不計(jì)）或孔邊不小于10 mm（直徑和深度不大于1 mm的針孔不計(jì)）的缺陷。在缺陷背面的相對(duì)位置上不允許同時(shí)存在缺陷;b) 不影響組裝、離邊緣或孔邊不小于10 mm（小于40 kg鑄件離邊緣不小于5 mm）、深不大于1 mm、每塊面積不大于4 cm2和總面積不大于所加工面積1/20的黑皮。3.8.3 非加工面上允許存在的缺陷。a) 在壁厚小于10 mm的面上，直徑不大于5 mm或其周長(zhǎng)不大于15 mm，深不大于該處壁厚的1/3；b) 在壁厚大于或等于10 mm的面上、直徑不大于該處壁厚的1/2（最大值15 mm）或其周長(zhǎng)不大于該處壁厚的1.5倍（最大值45 mm）、深不大于該處壁厚

7、的1/5（最大值6 mm）；以上兩項(xiàng)缺陷在每100 cm2面積上（小于100 cm2按100 cm2計(jì)算）不超過兩個(gè)，間距不小于20 mm，離邊緣（小于10kg鑄件不計(jì)）或孔邊不小于10 mm，在缺陷背面的相對(duì)位置上不允許同時(shí)存在缺陷。c) 離孔邊不小于10 mm、直徑不大于3 mm、深不大于該處壁厚1/3（最大值3 mm）的皮下氣孔和氧化夾渣，一塊面積或幾塊面積之和不大于鑄件面積的1/10（直徑和深度不大于1 mm的針孔不計(jì)）；d) 不影響加工、組裝、離邊緣（小于10kg鑄件不計(jì)）或孔邊不小于10mm、一塊面積或幾塊面積之和不大于該處面積1/20、深不大于2 mm的凹陷和高不大于2 mm的凸

8、起；e) 不影響加工、組裝和使用的變形。3.9 除圖樣或技術(shù)條件另有規(guī)定，超過3.8規(guī)定的缺陷，允許把缺陷清除干凈、露出母材金屬本色后由有資格證的焊工按補(bǔ)焊工藝進(jìn)行補(bǔ)焊、焊后影響機(jī)械加工的應(yīng)進(jìn)行熱處理。3.10 要求水、風(fēng) 、油壓試驗(yàn)的鑄件因氣孔、縮松、疏松等缺陷而泄漏時(shí)允許補(bǔ)焊或經(jīng)鑒定合格并經(jīng)批準(zhǔn)的補(bǔ)漏方法補(bǔ)漏后再經(jīng)水、風(fēng)、油壓試驗(yàn)。3.11 鑄件保質(zhì)期按產(chǎn)品技術(shù)條件或供需合同規(guī)定執(zhí)行。4 試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則4.1 鑄件由質(zhì)檢部門檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，簽認(rèn)合格證。用戶有權(quán)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)或供需合同抽查。4.2 產(chǎn)品圖樣無規(guī)定時(shí)，力學(xué)性能以抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率為驗(yàn)收依據(jù)。以硬度牌號(hào)表示的鑄件以硬度和

9、金相組織（球化率和基體組織）為驗(yàn)收依據(jù)。4.3 在原材料和生產(chǎn)工藝穩(wěn)定的情況下，以同一熔煉爐次、同一牌號(hào)、同一班次的鑄件為一批：在原材料和生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定的情況下，以每包鐵水為一批；單個(gè)鑄件重量等于或大于2000 kg為一批。在相同的熱處理工藝和穩(wěn)定的熱處理?xiàng)l件下，同一熔煉爐次的一批鑄件分爐熱處理時(shí)允許抽查。4.4 每批鑄件應(yīng)在任一包鐵水的澆注后期在砂型或與鑄件有相似冷卻條件的鑄型中單鑄試塊，型式尺寸按GB/T 13481988規(guī)定，開箱溫度不超過300，熱處理時(shí)應(yīng)與所代表的鑄件同爐進(jìn)行熱處理。4.5 力學(xué)性能檢驗(yàn)4.5.1 拉伸、沖擊試樣型式尺寸按GB/T13481988的規(guī)定。4.5.2 拉

10、伸試驗(yàn)按GB/T 2282002規(guī)定。先試一根，不合格復(fù)試兩根，其中仍有一根不合格，鑄件連同試塊應(yīng)重新熱處理，按上述程序進(jìn)行試驗(yàn)。4.5.3 沖擊試驗(yàn)按GB/T 2291994規(guī)定，先試一組（三個(gè)）試樣，平均值合格，允許其中一個(gè)不低于規(guī)定值的2/3為合格。不合格復(fù)試兩組（六個(gè)），復(fù)試中仍有1/2不合格時(shí)，鑄件連同試塊應(yīng)重新熱處理，再重新試驗(yàn)。4.5.4 硬度試樣可在鑄件或試塊拉伸試樣端頭截取，也允許在鑄件上附鑄試塊。硬度試驗(yàn)按GB/T 2312002規(guī)定，硬度不合格，復(fù)試兩個(gè)，其中仍有一個(gè)不合格，鑄件連同試塊應(yīng)重新熱處理，再重新試驗(yàn)。4.5.5 重新熱處理次數(shù)不應(yīng)超過兩次（回火次數(shù)不限），若仍

11、不合格，則該批鑄件為不合格。4.6 備用試樣不足，允許本體取樣，取樣部位由供需雙方商定，本體試樣的硬度和金相組織（球化率、基體組織）合格(應(yīng)與備用試樣的合格標(biāo)準(zhǔn)一樣)，則力學(xué)性能為合格。4.7 因下列情況之一使試驗(yàn)結(jié)果不合格，該試驗(yàn)無效。a) 試樣安裝不當(dāng)或試驗(yàn)功能不正常；b) 拉伸試樣斷在標(biāo)距外或斷在機(jī)械刻劃的標(biāo)距標(biāo)記上；c) 試樣加工不當(dāng)；d) 試樣上存在鑄造缺陷；e) 試驗(yàn)設(shè)備故障。4.8 金相檢驗(yàn)方法按GB/T 94411986規(guī)定，并作為仲裁方法，允許用無損檢測(cè)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。4.9 鑄造表面粗糙度的評(píng)定方法按GB/T150561994規(guī)定執(zhí)行。5 標(biāo)志5.1 鑄件圖樣規(guī)定的標(biāo)志如制造廠名稱（或代號(hào)）、鑄造順序號(hào)等應(yīng)在非加工面標(biāo)出，字跡清晰；無法標(biāo)出時(shí)，識(shí)別標(biāo)志附在每批鑄件的標(biāo)簽上。5.2 合格鑄件應(yīng)有檢驗(yàn)標(biāo)志。5.