中央空調(diào)故障處理方案

1、中央空調(diào)故障處理方案一、中央空調(diào)漠化鋰機(jī)組故障處理1、停機(jī)故障1、1機(jī)組在自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)下列任何一種故障時(shí)，控制系統(tǒng)立即報(bào)警并自動(dòng)關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥，再按程序自動(dòng)停機(jī)。(7) (1)冷水低溫冷劑水低溫冷水?dāng)嗨鋭┍眠^流冷卻水低溫冷凝器高溫局發(fā)溶液局溫變頻器故障高發(fā)壓力高蒸汽壓力高(6)熔晶管局溫1、2在機(jī)組自動(dòng)停機(jī)過程中，操作人員可通過按觸摸屏機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面上的“故障監(jiān)視”鍵，消除警報(bào)聲，并通過故障內(nèi)容畫面了解故障內(nèi)容及排除方法。出現(xiàn)故障后，操作人員必須立即排除，故障排除后，再重新啟動(dòng)機(jī)組。1、3停機(jī)故障處理流程表停機(jī)信號(hào)有正常停機(jī)信號(hào)高發(fā)溶液高溫冷劑泵過流高發(fā)高壓冷卻水低溫蒸汽壓力高冷凝

2、器高溫熔晶管高溫故障報(bào)警2一停冷劑泵關(guān)蒸汽調(diào)節(jié)閥冷劑水低溫冷水?dāng)嗨?秒冷水低溫變頻器故障1F關(guān)蒸汽調(diào)節(jié)閥停冷卻水泵停溶液泵停冷劑泵故障報(bào)警11.4自動(dòng)停機(jī)過程常見故障及其排除方法現(xiàn)象原因排除方法1機(jī)組無法啟動(dòng)1）無電源進(jìn)控制箱2）控制電源開關(guān)斷開1）檢查主電源及主空氣開關(guān)2）合上控制箱中控制開關(guān)及主空氣開關(guān)2真空不良1）機(jī)組泄露2）真空泵性能不良或抽氣系統(tǒng)故障1）檢漏、并消除泄露2）測(cè)定真空泵性能、并排除抽氣系統(tǒng)故障3制冷量低丁設(shè)計(jì)值1）真空不良2）冷卻水進(jìn)口溫度局3）冷卻水量少4）傳熱管結(jié)垢或有異物堵塞5）加熱量不足6）冷劑水污染7）冷劑水噴淋重過大或過小8）冷劑水量過多9）溶液中辛醇不足1

3、0）溶液注入量不足11）溶液循環(huán)量不當(dāng)12）冷水出水溫度低13）用戶冷負(fù)荷偏小1）見序號(hào)22）調(diào)整冷卻水旁通閥，檢查冷卻水進(jìn)口溫度控制器，檢查冷卻塔及其風(fēng)機(jī)3）檢查冷卻水配管中閥門的開度，檢查冷卻水配管中的濾網(wǎng)，檢查冷卻水泵4）活掃傳熱管5）增大加熱量6）冷劑水取樣，密度大丁1.04時(shí)旁通再生7）關(guān)閉冷劑水旁通閥，關(guān)小或開大噴淋閥8）放出冷劑水9）添加辛醇10）補(bǔ)充適量的溶液11）調(diào)節(jié)稀溶液調(diào)節(jié)閥使符合要求12）出水溫度低丁標(biāo)準(zhǔn)工況時(shí)，制冷量會(huì)下降。設(shè)定出水溫度至額定值13）機(jī)組負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)，屆正常現(xiàn)象4冷水溫差小丁額定值1）制冷量低于設(shè)計(jì)值2）冷水流量大丁額定值3）溫度顯示不準(zhǔn)確1）見序號(hào)3

4、2）適當(dāng)減少流量3）進(jìn)行偏差校正5冷水出口溫度局1）制冷量低于設(shè)計(jì)值2）外界負(fù)荷過大3）設(shè)定值太高1）見序號(hào)32）適當(dāng)降低外界負(fù)荷3）設(shè)定全額定溫度現(xiàn)象原因排除方法6冷劑水污染1）溶液循環(huán)重過大，液位高2）溶液注入量過多3）冷卻水溫度過低4）冷水出口溫度過高5）加熱量太大6）溶液質(zhì)量不好1）適當(dāng)調(diào)整稀溶液調(diào)節(jié)閥的開度2）排出部分溶液3）調(diào)節(jié)冷卻水旁通閥，并檢查冷卻水進(jìn)口溫度控制器4）見序號(hào)55）調(diào)整加熱量6）對(duì)溶液進(jìn)行取樣分析、更換質(zhì)量可靠的溶液7啟動(dòng)時(shí)結(jié)晶1）空氣漏入，或機(jī)內(nèi)有大量不凝性氣體2）冷卻水進(jìn)口溫度過低3）超負(fù)荷1）啟動(dòng)真空泵抽氣2）調(diào)節(jié)冷卻水旁通閥，使溫度上升。檢查冷卻水進(jìn)口溫度

5、控制器3）啟動(dòng)時(shí)慢慢加負(fù)荷8停機(jī)期間結(jié)晶稀釋、充分檢查稀釋設(shè)定值和動(dòng)作情況9運(yùn)行中結(jié)晶1）機(jī)內(nèi)有不凝性氣體2）溶液循環(huán)量過小3）加熱量過大1）啟動(dòng)真空泵抽氣2）調(diào)節(jié)稀溶液調(diào)節(jié)閥3）減少加熱量現(xiàn)象原因排除方法10運(yùn)行中突然停機(jī)1）停電或電源缺相2）安全保護(hù)系統(tǒng)動(dòng)作a冷劑泵異常b溶液泵異常c熔晶管局溫d高發(fā)高壓、高溫e冷水?dāng)嗨甪冷卻水?dāng)嗨甮其他故障1）檢查供電系統(tǒng)，排除故障，恢復(fù)供電2）排除故障，使之正常a若過載繼電器動(dòng)作，復(fù)位并檢查電動(dòng)機(jī)溫度、電流值和絕緣情況b參照a處理方法c機(jī)組結(jié)晶、見序號(hào)7、8、9d見序號(hào)11e見序號(hào)14f見序號(hào)15g按觸摸屏機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視圓面上“故障監(jiān)視”鍵，了解故障原因并

6、引E除11高壓發(fā)生器局壓、局溫1）密封性不良，有空氣泄入2）加熱量超過額定值3）冷卻水溫度過高或流量過小4）冷卻水側(cè)傳熱管結(jié)垢嚴(yán)重5）溶液循環(huán)量偏小1）啟動(dòng)真空泵抽氣，并排除泄漏點(diǎn)2）調(diào)整加熱量至額定值3）調(diào)節(jié)冷卻水旁通閥，檢查冷卻塔及風(fēng)機(jī)，或調(diào)整冷卻水量4）活掃傳熱管5）調(diào)節(jié)稀溶液調(diào)節(jié)閥12溶液泵汽蝕1）溶液量不足2）結(jié)晶3）溶液循環(huán)量大1）加溶液2）熔晶3）調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量13冷劑泵汽蝕1）冷卻水量不足2）冷卻水水溫過低1）加冷劑水2）調(diào)節(jié)冷卻水溫或添加冷劑水14冷水?dāng)嗨?）水泵（或馬達(dá)）損壞2）補(bǔ)水不足1）修理或啟動(dòng)備用泵2）大量補(bǔ)水15冷卻水?dāng)嗨?）與冷水?dāng)嗨蛳嗤?）冷卻塔貯水太少1

7、）同冷水?dāng)嗨?）加大貯水量（集水型冷卻塔）現(xiàn)象原因排除方法16機(jī)內(nèi)壓力異常升高，自抽裝置壓力達(dá)到或超過大氣壓傳熱管泄漏或機(jī)組其他部位異常泄漏采取緊急措施：1）切斷機(jī)組電源停機(jī)2）關(guān)閥并停冷水泵、冷卻水泵3）放盡機(jī)內(nèi)存水4）將機(jī)內(nèi)溶液排至貯液罐揭開各部件端蓋蓋板,進(jìn)行氣密性檢查17停機(jī)期真空度卜降有泄漏進(jìn)行氣密性檢查18觸摸屏上顯小溫度等參數(shù)波動(dòng)較大1）接地不良2）溫度探頭等傳感器不良3）觸摸屏有故障1）重新接地2）檢修或更換3）更換19泉、運(yùn)轉(zhuǎn)1）泵電機(jī)過載保護(hù)2）控制電路有故障3）泵本身有故障4）機(jī)組自動(dòng)保護(hù)動(dòng)作1）查出過載原因，處理后，再復(fù)位2）檢修電路3）更換4）查明原因20變頻器不運(yùn)行

8、1）變頻器控制電路有故障2）變頻器功能碼設(shè)置錯(cuò)誤3）電源電壓太低4）變頻器有故障5）變頻器過流保護(hù)1）檢查變頻器控制電路2）檢查、修改功能碼3）提局電源電壓4）檢修變頻器5）檢查溶液泵是否有故障21蜂鳴器不響1）蜂鳴器損壞2）保險(xiǎn)絲燒斷1）更換2）更換2、溶液結(jié)晶的處理辦法2.1機(jī)組啟動(dòng)時(shí)的結(jié)晶在機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，由于冷卻水溫度過低、機(jī)內(nèi)有不凝性氣體等原因，使溶液產(chǎn)生結(jié)晶，大都是在熱交換器濃溶液側(cè)，也可能在發(fā)生器中產(chǎn)生結(jié)晶，熔晶方法如下：2.1.1如果是低溫?zé)峤粨Q器溶液結(jié)晶，其熔晶方法參見機(jī)組運(yùn)行期間的結(jié)晶。2.1.2發(fā)生器結(jié)晶時(shí)，應(yīng)微開蒸汽調(diào)節(jié)閥，向機(jī)組微雖供熱,加熱結(jié)晶的溶液。為加速熔晶，可外用

9、蒸汽全面加熱發(fā)生器殼體。待結(jié)晶熔解后，啟動(dòng)溶液泵，待機(jī)組內(nèi)溶液混和均勻后，即可正式啟動(dòng)機(jī)組。2.1.3如果低溫?zé)峤粨Q器與發(fā)生器同時(shí)結(jié)晶，應(yīng)按上述方法,先處理發(fā)生器結(jié)晶，再處理熱交換器結(jié)晶。2.2運(yùn)行期間的結(jié)晶機(jī)組運(yùn)行期間最容易結(jié)晶的部位是熱交換器的濃溶液側(cè)及濃溶液出口處。熔晶管發(fā)燙是溶液結(jié)晶的顯著標(biāo)志。但熔晶管燙不一定是由于機(jī)組結(jié)晶而引起，溶液循環(huán)雖不當(dāng)也會(huì)引起溶晶管發(fā)燙。一般而言，若是結(jié)晶引起溶晶發(fā)燙，熱交換器出口稀溶液溫度及熱交換器表面溫度會(huì)降低。結(jié)晶時(shí)可采用下面的方法熔晶。2.2.1將機(jī)組轉(zhuǎn)入手動(dòng)控制后，重新啟動(dòng)。微開蒸汽調(diào)節(jié)閥。2.2.2停冷卻水，使稀溶液溫度升高，一般控制在60C左右

10、,但不要超過70Co冷水出口溫度高于進(jìn)口溫度后，停冷水。2.2.3為使溶液濃度降低，或不使吸收器液位過低，可將冷劑水旁通閥慢慢打開，使部分冷劑水旁通到吸收器。持續(xù)運(yùn)行、結(jié)晶一般可以消除。2.2.4如果結(jié)晶嚴(yán)重時(shí)，一時(shí)難以解決，可同時(shí)用蒸汽或蒸汽凝水直接對(duì)結(jié)晶部位全面加熱。2.2.5熔晶后機(jī)組開始工作。若抽氣管路結(jié)晶，也應(yīng)加熱直至熔晶。2.2.6尋找結(jié)晶原因，并采取相應(yīng)的措施。熔晶后機(jī)組全負(fù)荷運(yùn)行熔晶管也不發(fā)燙，說明機(jī)組已恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.3停機(jī)期間的結(jié)晶停機(jī)期間的結(jié)晶是由于溶液在停機(jī)時(shí)稀釋不足或環(huán)境溫度過低等原因造成的，一旦結(jié)晶，溶液泵就無法運(yùn)行。可按下列步驟進(jìn)行熔晶。2.3.1用蒸汽對(duì)溶液泵

11、殼和進(jìn)出口加熱，直到泵能運(yùn)轉(zhuǎn)。加熱時(shí)要注意不讓蒸汽和凝水進(jìn)入電動(dòng)機(jī)和控制設(shè)備。切勿對(duì)電動(dòng)機(jī)直接加熱。2.3.2屏蔽泵是否運(yùn)行可通過泵出口處的壓力表來觀察。若壓力表上指示為0,表示泵內(nèi)及出口結(jié)晶未消除苯有中表指示小于0,則表明泵不運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)內(nèi)部分結(jié)晶，應(yīng)繼續(xù)用蒸汽加熱，使結(jié)晶完全溶解；泵運(yùn)行時(shí)，若真空壓力表上指示大于0,則結(jié)晶已溶解。3、冷劑水結(jié)冰后的處理3.1冷劑水結(jié)冰是由于冷水出口溫度過低，冷水雖過小或安全保護(hù)裝置發(fā)生故障等原因造成，因此須定期檢查和校驗(yàn)安全保護(hù)裝置，應(yīng)定期檢查或清洗冷水系統(tǒng)。3.2解凍時(shí)應(yīng)關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機(jī)，減小冷卻水流雖，然后按通常方法起動(dòng)并運(yùn)行機(jī)組。若仍不能解凍，關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)

12、閥，溶液泵或稀溶液調(diào)節(jié)閥。4、抽氣系統(tǒng)故障4.1真空泵故障真空泵常見故障及原因和排除方法見表。故障原因排除方法1極限真空不高1）油位低、油對(duì)排氣閥小起油封作用，有較大的排氣聲2）油牌號(hào)不對(duì)3）油乳化4）阻油器及其管道泄漏5）真空電磁閥失靈6）旋片彈簧折斷7）油孔堵塞，真空度卜降8）旋片、定子磨損9）吸氣管或氣鎮(zhèn)閥橡膠件裝配不當(dāng)，損壞或老化10）真空系統(tǒng)嚴(yán)重污染，包括管道1）加油、油位在中心線上下5urn范圍內(nèi)2）換牌號(hào)正確的真空泵油3）杵松油箱底部放油螺栓放出乳化油或水珠，并適當(dāng)補(bǔ)油，若太臟還需用真空油置換活洗4）檢查泄漏處并消除5）檢修真空電磁閥6）更換新彈簧7）應(yīng)放油、拆下油箱，松開油嘴壓

13、板，拔出進(jìn)油嘴，疏通油孔，但盡量不要用棉紗頭擦零件8）檢查、修整或更換9）調(diào)整或更換10）活洗2漏油1）放油旋塞和墊片損壞2）油箱蓋板墊片損壞或未墊好3）有機(jī)玻璃熱變形4）油封彈簧脫落5）氣鎮(zhèn)閥停泵未關(guān)6）油封裝配不當(dāng)磨損1）檢查并更換2）檢查、調(diào)整或更換3）更換、降低油溫4）檢查、檢修5）停泵時(shí)關(guān)閉6）重新裝配或更換3噴油1）油位過高2）油氣分曷命無油或有雜物3）擋液板松脫或位置不正確1）放油使油位正常2）檢查并活潔檢修3）檢查并重新裝配4噪聲1）旋片彈簧折斷，進(jìn)油量增大2）軸承磨損3）零件損壞1）檢查并更換2）檢查、調(diào)整，必要時(shí)更換3）檢查、更換5返油1）真空電磁閥故障2）泵蓋內(nèi)油封裝配不

14、當(dāng)或磨損3）泵蓋或定子平面不平整4）排氣閥片損壞1）檢查真空電磁閥2）更換3）檢查并檢修4）更換4.2真空電磁閥故障常見故障及排除方法有:1）二極管損壞，打開真空電磁閥罩蓋，更換二極管;2）熔絲損壞，更換熔絲；3）滑桿或彈簧生銹，應(yīng)拆開清除鐵銹等雜物。4.3真空隔膜閥故障真空隔臘閥手柄打滑或隔膜與閥桿脫落，造成雖有閥桿動(dòng)作,但膜片未移動(dòng)，使閥無法打開或關(guān)閉。另處，膜片老化也會(huì)影響抽氣。應(yīng)更換手柄或真空隔膜閥隔膜。5、屏蔽泵故障屏蔽泵常見故障，原因及排除方法如下：5.1軸承磨損5.1.1回轉(zhuǎn)部件的動(dòng)平衡破壞，應(yīng)檢查并修理回轉(zhuǎn)部件；5.1.2泵產(chǎn)生氣蝕，應(yīng)檢查原因并排除；5.1.3溶液內(nèi)有雜物，應(yīng)

15、使溶液再生，且檢查泵過濾網(wǎng)并清洗；5.1.4工作流雖處在不適當(dāng)?shù)姆秶馆S向載荷過大，應(yīng)將泵流H調(diào)整到適當(dāng)?shù)牧鱄范圍內(nèi)。5.2泵電動(dòng)機(jī)電流增加5.2.1泵內(nèi)部流雖阻力增加，檢查泵殼體、葉輪及誘導(dǎo)輪，表面粗糙時(shí)，用砂紙或機(jī)械方法將其表面磨光；5.2.2軸承接觸面異常，檢查并調(diào)換軸承、軸套、推力板，消除摩擦增大原因；5.2.3轉(zhuǎn)子和定子接觸不良，檢查具表面有無膨脹變形等異常，消除磨損原因；5.2.4葉輪與泵殼接觸不良，檢查泵軸與葉輪的安裝，并檢查泵軸的彎曲度，若軸彎曲不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)校對(duì)或調(diào)換新軸；5.2.5泵殼內(nèi)有異物，應(yīng)拆下泵殼，檢查泵內(nèi)是否有異物；5.2.6泵電動(dòng)機(jī)絕緣電阻下降，線圈電阻三相

16、不平衡，應(yīng)使其復(fù)原，否則要調(diào)換定子。若電動(dòng)機(jī)受濕，應(yīng)用噴燈慢慢烘干；5.2.7電動(dòng)機(jī)缺相運(yùn)行，檢查電動(dòng)機(jī)接線部位的緊固狀態(tài)，有松動(dòng)時(shí)，應(yīng)緊固;5.2.8電源的電壓和頻率變動(dòng)，檢查電路電源。5.3熱繼電器保護(hù)裝置頻繁動(dòng)作5.3.1泵電動(dòng)機(jī)過載、過熱，檢查工作液體流雖、溫度、檢查清洗過濾網(wǎng)；5.3.2熱繼電器故障，檢修或調(diào)換熱繼電器；5.4屏蔽泵噪聲或振動(dòng)大5.4.1泵旋轉(zhuǎn)方向相反，應(yīng)改變電動(dòng)機(jī)接線，使泵旋轉(zhuǎn)方向正確；5.4.2泵流雖過大或過小，應(yīng)檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)情況，使泵的流H在規(guī)定的范圍內(nèi)；5.4.3泵發(fā)生汽蝕，見表7-1;5.4.4泵吸入異物，檢查并排除異物；5.4.6泵殼與葉輪或誘導(dǎo)輪接觸，檢

17、查并檢修；5.4.7泵內(nèi)部螺釘松動(dòng)，檢修泵；5.4.8泵的回轉(zhuǎn)部件動(dòng)平衡不良，應(yīng)檢查并校正泵的動(dòng)平衡6、其他緊急情況處理6.1火災(zāi)、地震切斷電源、關(guān)閉機(jī)組所有閥門，采取消防措施。6.2水災(zāi)將機(jī)組控制箱，真空泵卸下，運(yùn)至安全位置，并用厚塑料膜將屏蔽泵、傳感器及所有電線包嚴(yán)，確保不漏水。6.3傳熱管凍裂或破損（機(jī)內(nèi)壓力異常升高，機(jī)內(nèi)液位異常升高）停機(jī)（停冷劑泵、溶液泵），并立即關(guān)閥門后停冷水泵、冷卻水泵，將機(jī)內(nèi)溶液排出到貯液罐內(nèi)。放盡機(jī)內(nèi)存水后，打開端蓋對(duì)機(jī)組進(jìn)行氣密性檢查，找出破裂的傳熱管更換。6.4故障停機(jī)分析故障原因，問題處理后才能重新開機(jī)。6.5斷電6.5.1停機(jī)后應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽進(jìn)口手動(dòng)閥

18、門，再先后關(guān)閉冷卻水泵、冷水泵出口閥門并停泵；若停機(jī)前正取樣或用真空泵抽氣，應(yīng)關(guān)閉取樣閥或真空泵下抽氣閥、上抽氣閥。6.5.2短時(shí)間斷電（1h以內(nèi)）后的處理如果斷電時(shí)間較短，機(jī)組內(nèi)溶液溫度較高，一般來說，溶液結(jié)晶的可能性不大。來電后可按下列程序進(jìn)行啟動(dòng)：1）通過控制箱中的調(diào)節(jié)閥復(fù)位裝置使蒸氣調(diào)節(jié)閥復(fù)位。2）若冷水泵及冷卻水泵也因停電停止，則在確認(rèn)泵出口閥門關(guān)閉的情況下按正常操作程序先后啟動(dòng)冷水泵及冷卻水泵，打開出口閥門，調(diào)節(jié)流雖至額定要求。3）機(jī)組手動(dòng)控制，啟動(dòng)溶液泵及冷劑泵，進(jìn)行稀釋運(yùn)轉(zhuǎn)后停機(jī)。4）機(jī)組自動(dòng)控制，按正常順序啟動(dòng)機(jī)組。5）檢查冷劑水，若相對(duì)密度大于1.04,應(yīng)進(jìn)行再生處理。6.5.3長時(shí)間斷電（1h以上）后的處理由于機(jī)組內(nèi)溶液濃度較高，斷電時(shí)間長，容易發(fā)生結(jié)晶。來電后應(yīng)按下面步驟處理：1）通過控制箱中的調(diào)節(jié)閥復(fù)位裝置使蒸汽調(diào)節(jié)閥復(fù)位。2