SMW工法樁施工方案10596

1、日龍港污水處理廠BLG-C5標SMW工法樁施工方案目錄第一章編制依據(jù)3第二章工程概況4第三章施工組織機構(gòu)5第四章施工部署6第五章施工質(zhì)量管理15第六章安全文明施工22第七章附圖22第一章編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1.1.1工程施工設計圖。1.1.2工程巖土工程勘察報告。1.1.3建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-2014。1.1.4建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-2012。1.1.5建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-20111.1.6建筑地基基礎工程施工規(guī)范GB51004-20151.1.7型鋼水泥土攪拌墻技術規(guī)程DGJ08-116-2016。1.1.8我國現(xiàn)行SMW工法樁施工的有關

2、規(guī)定。第二章工程概況參建單位：工程投資單位：上海白龍港污水處理有限公司工程設計單位：上海市政工程設計研究總院（集團）有限公司工程監(jiān)理單位：上海上咨建設工程咨詢有限公司工程施工單位：上海城建市政工程（集團）有限公司項目概況：上海市白龍港污水處理廠位丁浦東新區(qū)合慶鎮(zhèn)，北至張家浜，南部邊界距凌白公路約500米，東至長江大堤，西至人民塘路，本工程為白龍港污水處理廠提標改造工程BLG-C5標生物反應池±0.000相對丁吳淞高程4.400,基礎采用PHC-C400管樁，灌芯長度3米，結(jié)構(gòu)類型框-剪結(jié)構(gòu)。生物反應池基坑北側(cè)圍護結(jié)構(gòu)采用在止水帷幕雙軸水泥軸攪拌樁內(nèi)插HM500X300X11X18型鋼

3、，壓頂采用1000X800鋼碌圍橡，型鋼長12米，打設長度約158米左右，具體相關見附圖：第三章、施工組織機構(gòu)1、管理人員配置管理機構(gòu)圖(2)管理人員序號崗位人數(shù)備注1項目經(jīng)理1項目總負責人2項目副經(jīng)理1全面負責該施工任務管理、協(xié)調(diào)工作3項目工程師1全面負責技術方案、技術指導4施工員2負責現(xiàn)場施工組織、協(xié)調(diào)、施工記錄、技術交底5技術貝2編制施工方案、現(xiàn)場技術指導6安全員2主管安全工作7設備員1設備米購、維修8測量員2負責定位放線及復核工作第四章、施工部署本工程工法樁主要分布在基坑（生物反應池）北側(cè)，基坑北側(cè)止水帷幕計劃使用1臺雙軸水泥攪拌樁機進行施工，施工樁機由東向北施工。H型鋼搭設順序同上。

4、1、工程量統(tǒng)計本工程基坑（生物反應池）北側(cè)雙軸攪拌樁止水帷幕約160幅，詳細統(tǒng)計如下表：部位長度（m）數(shù)量備注1H型鋼12約300根2止水帷幕12約160幅3鋼碌圍橡158/注：具體根據(jù)現(xiàn)場實際情況2、SMW工法樁施工組織與準備2.1施工前的準備2.1.1施工現(xiàn)場應先進行場地平整，活除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物，遇明洪塘）及低掛地時應抽水和活淤，回填粘性土并分層夯實。路基承載能力應滿足重型樁機和吊車平穩(wěn)行走移動的要求。2.1.2按照攪拌樁樁位平面布置圖，確定合理的施工順序及配套機械、水泥等材料的放置位置。2.1.3技術人員根據(jù)設計圖紙和測量控制點放出樁位，樁心距用紅色油漆做好標記，保證攪拌

5、樁定位準確，并經(jīng)監(jiān)理復核驗收簽證。樁位平面偏差不大丁5mmo2.1.4根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線開挖導向溝，標出攪拌樁位置和型鋼插人位置。2.1.5雙軸攪拌機與樁架進場組裝并試運轉(zhuǎn)正常后方可就位。2.1.6整理好有關設備的各項資料及檢測證書，進行設備報審。2.3機械配備進場前組織人員對設備進行檢修和維護、保養(yǎng)，并進行試運行，對設備狀態(tài)進行標識。并購買一定數(shù)量的各種機械設備的易損件，以備施工中換用。機械配置計劃見下表:序號機具名稱型號數(shù)功率KW作用備注1挖掘機WY-2001臺開挖基槽2雙軸攪拌樁機SBJ-T-1101臺110水泥土攪拌3履帶式吊機50t/1001臺吊放型鋼4壓漿泵Y132S-41臺5

6、.5注漿5空壓機W-6/71臺鑿出樁頭6振動錘1臺插入型鋼一7一灰漿攪拌機Y100I2-41臺一3拌漿8千斤頂100t1臺起成型鋼備注：施工機具的型號及數(shù)量根據(jù)項目的需要可靈活詵擇。3、SMW工法樁施工工藝3.1施工工藝流程3.2施工步驟SMW工法樁施工步驟見下圖鉆掘攪拌機鉆掘攪拌程序鉆掘及3.設定施工標志4、SMW工法樁施工步驟及要求（以H型鋼為例）4.1 開挖導槽：沿水泥攪拌樁墻體開挖導槽，槽體寬1.2m左右，槽體中心線應與水泥攪拌樁墻體中心線一致。4.2 就位對中：移動雙軸水泥攪拌機到達指定樁位對中，對中誤差不大丁2cm,攪拌軸達到設計深度后，再將雙軸水泥攪拌機邊攪拌邊提升，垂直度偏差不

7、大丁1/2004.3工藝試樁技術參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場水泥土攪拌樁的試樁，確定成樁工藝參數(shù)如下：表4.3攪拌樁施工主要技術參數(shù)表項目技術指標（兩軸攪拌樁）1水泥摻量13%2水灰比0.53攪拌下沉速度1.0m/min4噴漿提升速度0.5m/min5單樁水泥用量（止水帷幕）1.97t4.4預攪下沉：待雙軸水泥攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動雙軸水泥攪拌機，使攪拌機沿導向架攪拌下沉，下沉速度不大丁1m/min,并配合電流表控制，如遇難以鉆進土層（粉土層）時，可適量補充漿液鉆進。4.5制備水泥漿：雙軸水泥攪拌機預攪下沉的同時，后臺按設計確定配合比拌制水泥漿液，攪拌樁采用強度等級不低丁42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻

8、入比13%（土的重度按18.0kN/m3考慮），水灰比控制在0.5，每次投料后水泥充分攪拌均勻，集中到儲漿罐。4.6噴漿、攪拌、提升：雙軸水泥攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，確定漿液已噴至孔底后，方可提升，提升前應在孔底停留30s時間，以確保樁底水泥土強度，提升時嚴格按設計確定的提升速度0.5m/min邊噴漿邊提升攪拌機。4.7重復攪拌：雙軸水泥攪拌機噴漿提升至設計樁頂標高以上30-50cm后，關閉灰漿泵，集料斗中的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將雙軸水泥攪拌機邊攪拌邊下沉，重復攪拌下沉至設計深度，下沉速度按設計要求進行。下沉到達設計深度后，噴漿重復攪拌提升，一直提升至地面。重

9、復攪拌的下沉不大丁1.0m/min和提升速度不大丁0.5m/min。4.8樁的搭接樁與樁搭接不大丁16h;如超過16h則在設計認可下采取局部補樁措施。4.9活洗機具、管路：向集料斗中注入適量活水，開啟灰漿泵，活洗全部管路中殘的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土活洗干凈。4.10移位：重復上述步驟進行下一根樁的施工。4.11減模劑的調(diào)制、涂抹及保護H型鋼的減摩，是H型鋼插入、頂拔順利進行的關鍵工序。減摩劑要嚴格按試驗配合比及操作方法并結(jié)合環(huán)境溫度制備，將減摩劑均勻涂抹到型鋼表面2遍以上，厚度控制在3mm左右，型鋼表面不能有油污、老銹或塊狀銹斑。涂完減摩劑的型鋼在吊運過程中應避免變形過大

10、和碰撞受損。若插入樁體前發(fā)現(xiàn)上述情況，應及時補涂。在施工過程中特別注意以下幾點：4.11.1清除H型鋼表面的的污垢和鐵銹。4.11.2用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化，攪拌均勻，方可涂敷丁H型鋼表面，否則減摩劑涂層不均勻容易產(chǎn)生剝落。4.11.3如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應事先用抹布擦去型鋼表面積水，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。4.11.4型鋼表面涂刷完減摩劑后若出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應及時重新涂刷。4.12插入型鋼在插入型鋼前，安裝由型鋼組合而成的導向軌，其邊扣用橡膠皮包帖，以保證型鋼能較垂直地插入樁體并減少表面減摩劑的受損。每攪拌12根樁，便及時將型鋼插入，停止攪拌至插樁時間控制在30min內(nèi)，不能超

11、過1h。現(xiàn)場還要準備錘壓機具，以備型鋼依靠自重難以插入到位時使用。型鋼水泥土攪拌墻中型鋼的間距和平面布置形式應根據(jù)計算和設計圖紙確定，型鋼布置型式為“密插如下圖所示：3）密插型型鋼的起吊和下插4.12.1型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開一中心圓孔，孔徑約100mm,裝好吊具和固定鉤，根據(jù)引設的高程控制點及現(xiàn)場定位型鋼標高選擇合理的吊筋長度及焊接點。4.12.2型鋼用1臺25T吊車起吊，以保證型鋼在起吊過程中不變形，吊點位置和數(shù)目按正負彎矩相等的原則計算確定。用25T吊車一次進行起吊垂直就位，在型鋼離地面一定高度后（M200），采用型鋼定位卡牢固、水平,將H型鋼底部中心對準樁位中心沿定位卡靠自

12、重垂直插入水泥攪拌樁內(nèi)。在孔口設定導向裝置，當型鋼插到設計標高時，用48吊筋將型鋼固定。當H型鋼不能靠自重完全下插到位時，采取SMW鉆管頭部，靜壓或采用振動錘進行振壓。H型鋼留置長度為高出頂圈梁500mm,以便型鋼回收時拔出。吊鉤定位卡-定位I點處】闿鋼水泥土攪拌樁/1、闿鋼吊放槽鋼2、H型鋼定位3、H型鋼固定4、H型鋼成型圖3:卜阻鋼成樁步驟4.13設置鋼碌圍橡壓頂鋼碌圍橡設計要求本次工程壓頂采用鋼筋混凝土圍橡，尺寸為1000X800,混凝土強度為C30;鋼筋保護層厚度上面及左右面為30mm，下面保護層厚度為50mm。施工流程鋼筋混凝土圍橡施工流程為：設備、材料進場t現(xiàn)場鋼筋加工制作t開槽挖

13、土至圍橡底（人工整平）t將埋入圍橡部分的攪拌樁周圍用油毛氈隔離T按設計要求進行鋼筋綁扎T支側(cè)模（隱蔽驗收）T澆筑商品混凝土T拆模。4.14型鋼回收在SMW工法樁施工施工中，要保證型鋼順利拔出回收，其施工要點如下：a）在圍護結(jié)構(gòu)完成使用功能后，由總包方或監(jiān)理方書面通知進場拔除。并根據(jù)基坑周圍的基礎形式及其標高，對型鋼拔出的區(qū)塊和順序進行合理劃分。具體作法是：先拔較遠處型鋼，后拔緊靠基礎的型鋼；先短邊后長邊的順序?qū)ΨQ拔出型鋼。b）用振動拔樁機夾住型鋼頂端進行振動，待其與攪拌樁體脫開后，邊振動邊向上提拔，直至型鋼拔出。c）另在現(xiàn)場準備液壓頂升機具，主要用丁場地狹小區(qū)域或環(huán)境復雜部位。d）型鋼起拔時加

14、力要垂直，不允許側(cè)向撞擊或傾斜拉拔。型鋼露出地面部分，不能有申連現(xiàn)象，否則必須用氧氣、乙快把連接部分割除，并用磨光機磨平。第五章、施工質(zhì)量管理1、SMW工法樁質(zhì)量控制施工要點1）施工前應平整場地，地上、地下障礙物活除十凈，做到樁機地基平整、堅實、穩(wěn)固和適用。2）先沿水泥土攪拌樁走向用白灰打出軸線，再由軸線向兩邊各外返60cm，用白灰打出輪廓線，然后開挖寬1.2m，深1m左右的導槽。開挖完導槽后應再次對攪拌樁軸線進行定位。宜在導槽外5m設置一條平行于攪拌樁軸線的控制線，并確保其定位偏差小于2cmo3）挖好后，攪拌機根據(jù)定位準確就位，做到對號入座，同時利用攪拌機上設置的線錘和水平尺調(diào)整攪拌機的垂直

15、度和水平度，確保攪拌機鉆桿保持垂直。4）若鉆進時遇有地下障礙物或其它特殊情況而無法鉆進或無法保證施工質(zhì)量，應及時與監(jiān)理和設計取得聯(lián)系，以妥善解決。5）在配制水泥漿液時，要求攪拌均勻，水泥漿攪拌不小于3分鐘，水灰比按0.50.6配制，采用P.0.42.5.5普通硅酸鹽水泥。6）在噴漿攪拌提升過程中，應做到送漿在前，提升在后。做到均勻提升，與注漿同步提升到頂，送漿不得中途停漿。7）提升過程中不得停止送漿，如果出現(xiàn)斷漿情況，必須重新下沉到停漿位置以下0.5m,然后送漿攪拌提升，以確保樁體完整性。8）嚴格按設計要求及有關規(guī)范進行施工，攪拌樁鉆進深度、水泥摻量等均應滿足設計要求。表5-1設計允許偏差值項

16、目序檢查項目號允許偏差或允檢查方法單玖帕數(shù)控項目水泥包1且設計要求查產(chǎn)品臺格證書或抽2水泥用量參數(shù)指標'看流量計3樁體強度28天無側(cè)限抗壓強按規(guī)定辦法4地基承載設計要求按規(guī)定辦法股項目1機頭提升m<0.5里機頭上升距曷及時2速辰樁底標高/minm+100-測機頭深度3樁頂標局m+100-水準儀（最上部4樁位偏差mm50M<50500mm對）5樁徑M±10用鋼尺量,D為樁徑6垂直度<1/200經(jīng)緯儀7搭接m>200用鋼尺量9）機械操作員要經(jīng)常檢查鉆頭直徑，確保樁徑及咬合達到設計要求；暢通。10）采用二噴三攪的施工工藝（預攪下沉-噴漿提升-攪拌下沉-噴漿提

17、升-攪拌下沉-攪拌提鉆具提升至地表時，必須隨時活除鉆頭及噴漿口上附著的泥土，保證噴漿升），以確保樁體泥土充分的攪拌。11）樁體28天的無側(cè)限抗壓強度應大丁1.2MPa,施工時為了改善水泥土攪拌樁的性能和提高早期強度，可摻加少量的早強劑。12）H型鋼的接頭設在基坑底標高以下，翼板和腹板的焊接應相互錯開，并滿足等強度焊接要求。型鋼表面平整度控制在1%以內(nèi)，并除銹，在干燥條件下涂抹減摩劑，搬運使用應防止碰撞和強力擦擠。H型鋼插入的時間，攪拌樁完成后30min內(nèi)插入H型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時，H型鋼的插入時間可相應增加。13) 施工完畢，整理好有關原始資料。型鋼插入允許偏差表序號檢查項目允許偏

18、差或允許值檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1型鋼垂直度<1/200每根全過程經(jīng)緯儀測量2型鋼長度(mm)±10每根1用鋼尺量3型鋼底標高(mm)-30每根1用水準儀量4型鋼平面位置(mm)50(平行于基坑方向)每根1用鋼尺量10(垂直于基坑萬向)每根1用鋼尺量5型心轉(zhuǎn)角A(*)3每根1量角器測量2、SMW工法樁施工質(zhì)量保證措施2.1質(zhì)量管理措施所有操作人員必須聽從現(xiàn)場管理人員的指導和督促，技術員做好技術交底和技術復核工作，在實施過程中加強跟蹤檢查。2）尊重設計，自覺遵守監(jiān)理工程師的監(jiān)督，對每一分項分部，均監(jiān)理工程師認可簽字后，方可進行下一道工序施工。3）嚴格按圖施工，施工中遇到圖紙修改

19、或圖紙錯誤及時與設計單位聯(lián)系，征得設計和監(jiān)理同意后，辦妥變更手續(xù)作為施工依據(jù)和工程驗收原始憑證。4）嚴格執(zhí)行各分項工程的施工程序和操作辦法及各有關工程質(zhì)量規(guī)定施工，認真做好工序交接驗收，上道工序未驗收，下道工序不得施工。5）技術復核制度本工程技術復核內(nèi)容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、水灰比等，技術復核應有相應的記錄，由施工員、技術員及監(jiān)理簽字后做為本工程的施工技術資料存檔。6）測量定位所使用的經(jīng)緯儀、水準儀須經(jīng)過有標定資質(zhì)的檢測單位標定合格，在使用周期內(nèi)的計量器具按計量標準進行計量檢測控制。7）軸線定位、控制點要求嚴格保護，避免毀壞，在施工期間，定期復核檢查定位是否位移。8）所用材料進場要驗收

20、質(zhì)保書并規(guī)定進行試驗，并建立掛牌制度，按規(guī)格、品種等分類堆放整齊。另外水泥要復核其品種、標號、出廠日期等是否符合要求。2.2施工過程質(zhì)量控制1）按設計要求進行試樁，明確設計圖紙中采用的水泥漿液水灰比，成樁工藝和施工步驟。水泥土攪拌樁的成樁工藝應保證水泥土的強度符合設計要求。2）雙軸攪拌樁攪拌下沉速度控制在1m/min范圍內(nèi)，提升速度控制在0.5m/min范圍內(nèi)，并保持勻速下沉和勻速提升，同時要避免攪拌樁提升時使孔內(nèi)產(chǎn)生負壓造成周圍地基沉降3）嚴格按水泥漿液的設計配合比與攪拌機操作規(guī)定拌制水泥漿液，并通過濾網(wǎng)倒入具有攪拌裝置的儲漿桶或儲漿池中以防離析。因故擱置超過2小時以上的拌制漿液，作為廢漿處

21、理，嚴禁再用。4）水泥土攪拌樁施工時保持樁機底盤的水平與立柱導向架的垂直。5）樁與樁的搭接時間不應大丁16小時，若因故超時，應作冷縫處理，補樁一幅。攪拌樁施工中產(chǎn)生的涌土必須用挖機及時活理。每日完工后，應向儲漿桶或儲漿池放入活水，開啟注漿機，活洗全部管路中殘存的水泥漿液。2.3質(zhì)量驗收控制偏差值按設計要求及有關規(guī)范進行施工，攪拌樁鉆進深度、下沉提升速度、水灰比、水泥摻量等均應滿足設計要求嚴格控制。表6.3-1允許偏差控制值項目序檢查項目號允許偏差或允檢查方法單位比1且數(shù)值控項目水泥設計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送2水泥用量參數(shù)指標，一、一,查看流里計3樁體強度28天無側(cè)限抗壓強按規(guī)定辦法4地基承

22、載力設計要求按規(guī)定辦法股項目n機頭提升速度m/mi<0.5量機頭上升距離及時間2樁底標局nmm+100-100測機頭深度3樁頂標局m+100-水準儀（最上部m50500mm不計人）4樁位偏差m<0用鋼尺量5樁徑M±10用鋼尺量,D為樁徑6垂直度<1/200經(jīng)緯儀7搭接m>200用鋼尺量2.4插入型鋼質(zhì)量保證措施1）型鋼到場需得到監(jiān)理確認，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，認為質(zhì)量符合施工要求后，進行下插型鋼施工。2）型鋼進場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形，下插型鋼前要檢查型鋼的平整度，確保型鋼順利下插。3）型鋼插入前必須將型鋼的定位設備準確固定，并

23、校核其水平。4）型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度，達到垂直度要求后下插型鋼，利用水準儀控制型鋼的頂標高，保證型鋼的插入深度和留置長度。5）型鋼起吊安裝前必須重新檢驗表面的減摩劑涂層是否完整。3、SMW工法樁施工特殊情況處理措施3.1施工冷縫處理a）由常規(guī)套鉆1個孔改為套鉆2個孔來增加搭接的強度和抗?jié)B度。b）嚴格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。c）如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm,確保圍護樁的止水效果陰影部分為24小時以前施工的SM賴拌樁3.2滲漏水處理在整個基坑開挖階段，需組織工地現(xiàn)場小組常

24、駐工地并備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。引流管在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵，待水泥砂漿達到強度后，再將引流管打結(jié)。雙液注漿a）配制化學漿液。b）將配制拌合好的化學漿和水泥漿分別送入貯漿桶內(nèi)備用。c）注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。d）注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。施工前應做雙液注漿初凝時間地表試驗。3.3遇孤石的處理措施遇建筑垃圾或孤石的處理措施：在水泥攪拌樁施工過程中，對埋深較淺的地段的大塊建筑垃圾采用開挖的部分，取出

25、。對埋深較深的大垃圾，經(jīng)現(xiàn)場確認無法施工時，上報監(jiān)理及設計后，根據(jù)設計提供的方案進行施工。3.4垂直度控制及糾斜措施垂直度控制及糾斜措施：樁機就位時，確保其鉆桿中心與樁中心在一個垂直面上，符合施工要求，若在施工發(fā)生樁位傾斜現(xiàn)象，則應重新定位樁機，根據(jù)需要采取補樁措。3.5意外停機時的應急措施意外停機時的應急措施：為防止施工中發(fā)生意外停機事件，自備一臺發(fā)電機；施工中因故中斷而續(xù)打時，為防止斷樁或缺漿，應使攪拌軸下沉至停漿面以下50cm,待恢復供漿后再繼續(xù)噴漿提升，對于由于意外事件造成樁機停機時間較長的，則需采用補樁措施。3.6斷樁、開義等的補救措施斷樁、開義等的補救措施：開挖后發(fā)現(xiàn)攪拌樁有斷樁、

26、開義現(xiàn)象，則立即采取補強措施：在斷樁、開義部位的樁身處，采取在開挖面?zhèn)认驑秲?nèi)注漿，加固土體；樁背后作旋噴樁止水帷幕。斷樁、開義補救措施示意圖如下:3.7SMW樁與鉆孔圍護樁接頭的接縫處理鉆孔樁施工時由丁碌外溢，造成接面處不規(guī)則，易產(chǎn)生大規(guī)模涌水、涌砂現(xiàn)象。在鉆孔樁與SMW樁接頭處采取以下技術措施：a）在接頭處的樁增加水泥漿量和攪拌次數(shù)，提高水泥摻量并使之與土體充分攪拌，施工中嚴禁沖水下沉。b）在接頭處外側(cè)作4650旋噴樁止水帷墻，起止水和補充加固土體作用。c）在內(nèi)側(cè)采用t=12mm的鋼板將SMW工法中靠近鉆孔樁的第一根型鋼與鉆孔樁主筋焊接，焊接要求為滿焊，鋼板背后空隙用快速水泥封堵。3.8其它

27、情況的處理a）有異常時，如施工遇無法達到設計深度時，應及時上報甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補救措施。b）在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜與設計單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。c）施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導致成墻工藝中斷時，均應將攪拌機下降至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為活洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。d）發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。第六章、SMW工法樁安全文明施工1安全管理機構(gòu)

28、為了貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，本工程實行安全責任制。1、項目經(jīng)理為安全施工的總責任人2、分管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理對安全施工負直接領導責任，具體組織實施各項安全措施和安全制度。3、項目總工程師負責組織安全技術措施的編制和審核，安全技術的交底和安全技術教育。4、施工員對分管施工范圍內(nèi)的安全施工負責，貫徹落實各項安全技術措施。5、工地設專職安全管理人員，負責安全管理和監(jiān)督檢查。6、各專業(yè)人員負有崗位的安全職責。7、每個施工人員亦有安全職責。8、安全管理機構(gòu)組織圖如下：2安全保證措施1）堅決貫徹“安全第一，預防為主”的方針，并制訂具體可靠的規(guī)則、辦法，切實予以執(zhí)行。2）建立健全的項目安全生產(chǎn)保證體系，建立和實

29、施安全生產(chǎn)責任制、項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責任人，主管施工生產(chǎn)的項目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)主要負責人，項目經(jīng)理部的技術負責人對勞動保護和安全生產(chǎn)的技術工作負責。工程項目部必須建立安全生產(chǎn)領導小組，各班組設安全員，各作業(yè)點應有安全監(jiān)督崗。工程項目部應建立具體的安全責任制，并將安全生產(chǎn)責任制層層落實。3）組織工程項目施工的安全教育和技術培訓考核，對管理人員和施工操作人員按其各自的安全職責范圍對之進行教育，建立安全生產(chǎn)獎懲制度，并認真落實。4）編制和呈報安全計劃、安全技術方案和安全措施，并認真貫徹落實。5）確保必需的安全投入。購置必備的勞動保護用品、安全設備及設施，使之能完全滿足安全生產(chǎn)的需要。6）積極做好

30、安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時整改。7）必須逐級進行安全技術交底，技術交底應有書面資料或有作業(yè)指導書（或操作細則）。技術交底針對性要強，并履行簽字手續(xù)，保存資料。項目經(jīng)理部質(zhì)安員負責監(jiān)督檢查，嚴格按照安全技術交底的規(guī)定來進行作業(yè)。8）特種作業(yè)人員，包括機械工、電工、電焊工、起重工等必須進行專業(yè)培訓，按規(guī)定到有關主管部門經(jīng)考試合格后，持證上崗。操作證必須按期復審，方能繼續(xù)從事特種作業(yè)。特種作業(yè)必須嚴格執(zhí)行各種安全技術操作規(guī)程，確保安全施工。9）施工現(xiàn)場應實施機械安全管理及安裝驗收制度。使用的施工機械、機具和電氣設備，在安裝前，應當按照規(guī)定的安全技術標準進行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝；機械安裝位

31、置要按施工平面布置圖進行；在投入使用前，應按規(guī)定進行驗收，并辦好驗收手續(xù)登記；經(jīng)驗收并確認機械狀況良好，能安全運行后，才允許投入使用。所有機械操作人員都必須經(jīng)過培訓合格后，持證上崗。機械操作人員要進行登記存檔，按期復驗。使用期間，應當指定專人負責維護、保養(yǎng)，保證機械設備的完好率和使用率及安全運作。10）施工現(xiàn)場安全管理必須抓好施工平面布置和場地設施管理，做到圖物相符，井然有序，狀況良好，此外還應做好環(huán)保、消防、材料、衛(wèi)生、設備等文明施工管理。11）施工現(xiàn)場除應設置安全宣傳標語牌外，危險地點必須懸掛按照安全色和安全標志規(guī)定的標牌，夜間有人經(jīng)過的坑洞還應設紅燈示警。12）施工安全教育的重點是崗位生產(chǎn)知識和崗位安全操作規(guī)程，以及安全思想、施工紀律和安全生產(chǎn)制度。施工安全教育應有針對性，應結(jié)合工地特點和生產(chǎn)的實際情況；施工安全教育應有計劃，適時有效地進行，經(jīng)過培訓考核，頒發(fā)安全合格證，讓工人持證上崗。13）施工現(xiàn)場安全教育，包括定期教育及對新進工人、變工種工人、特種作業(yè)工人的安全教育。新進場的職工，未經(jīng)三級安全教育不準上崗。采用新工法、