CAST反應(yīng)池底板及09米高壁板澆筑方案

1、CAST反應(yīng)池底板及0.9米高壁板澆筑方案-、工程概況惠山污水處理廠地處無錫市惠山區(qū)胡家渡錫宜高速旁，緊靠錫北運(yùn)河。一期工程的CAS灰應(yīng)池為多筋薄壁結(jié)構(gòu)，碌標(biāo)號(hào)為C30抗?jié)B等級(jí)為S&CAST反應(yīng)池占地面積約2782平方米。此次為CASTS應(yīng)池的碌澆筑方案。本次澆筑底板及90cm高的壁板，碌方量大（約為1845方），按照每小時(shí)供應(yīng)70方計(jì)算約需30個(gè)小時(shí)，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，難度較大。二、主要機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)布置臂長(zhǎng)42米的汽車泵2輛，運(yùn)輸碌的橄欖車10輛，插入式振動(dòng)器6臺(tái)，另有2臺(tái)備用，振動(dòng)棒6根，另有4根備用。為保證夜間的正常施工，需照明碘鴇燈若干。三、澆筑前的準(zhǔn)備工作1、便道的處理在澆筑之前需

2、對(duì)CASTS應(yīng)池池體周圍的便道進(jìn)行處理。對(duì)便道進(jìn)行加寬以及加強(qiáng)處理。壓實(shí)，壓平后供橄欖車和泵車通過。2、測(cè)量復(fù)核模板支好后，對(duì)澆筑高度進(jìn)行嚴(yán)格控制，對(duì)底板及壁板的軸線進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。先進(jìn)行白檢，白檢合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行檢查，檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。3、模板驗(yàn)收1）所有預(yù)留洞和預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確安裝牢固模板系統(tǒng)保證和構(gòu)件各部分的形狀和尺寸及相互間的正確性，具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，接縫嚴(yán)密，不得漏漿2）豎向模板既要控制平面尺寸，又要控制垂直度。3）模板及支架安裝，設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。澆筑時(shí)木工專人護(hù)模。4）隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行碌澆筑。5）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GBJ141-90驗(yàn)收標(biāo)

3、準(zhǔn)GBJ141-90項(xiàng)目允許偏差（頗）軸線位置底板10池壁、柱、梁5高程士5平面尺寸L<20m士10（碌底板和池底的20mvL<50m士L/2000長(zhǎng)、覽或直徑）50mvL<250m士25碌結(jié)構(gòu)截面尺寸池壁、柱梁、頂板士3洞、溝凈空、變形縫寬度士5垂直度（池壁、柱）H<5m55mvH<20mH/1000表面平整度（用2米直尺檢查）5中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管3預(yù)留洞5相鄰兩表面高低差2注：1、L為碌底板和池體的長(zhǎng)、寬2、H為池壁、柱的高度四、玲攪拌及運(yùn)輸1、碌的攪拌1）混凝土材料的選擇和配制，嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，選用合適的水泥品種和標(biāo)號(hào)，良好的粗細(xì)骨料，以及合格的外

4、加劑，嚴(yán)格按照配合比計(jì)量，控制水灰比和單方用量，并攪拌均勻。同時(shí)嚴(yán)格控制坍落度。2）配制混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)，水泥選用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)42.5，水灰比不大于0.5,抗?jié)B標(biāo)號(hào)S6。3）設(shè)計(jì)中要求碌具有防滲性能，碌拌和時(shí)采用抗?jié)B外加劑。由試驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)配制滿足設(shè)計(jì)的外加劑添加量。4）由于澆筑方量較大，為了防止?jié)仓^程中出現(xiàn)冷縫，在碌配制過程中需加入緩凝劑以延緩初凝時(shí)間。2、碌運(yùn)輸采用商品碌，出盤后由橄欖車從攪拌站運(yùn)輸至工地，由泵車泵送入倉(cāng)。碌的澆筑3、碌的澆筑方法：澆筑順序采用“全寬斷面，分段定點(diǎn)；一個(gè)坡度，薄層澆筑；循序漸進(jìn)，一次到頂”的澆筑方法。1）全寬斷面、分段定點(diǎn)：在底板的短邊全寬長(zhǎng)度劃

5、分幾塊設(shè)定振搗點(diǎn);2）一個(gè)坡度、薄層澆筑：澆筑底板碌分每層約30cm,但施工時(shí)只是個(gè)坡度，分層只是為了方便振搗，當(dāng)一層振搗完畢后，即可再于上層澆筑振搗施工；3）循序漸進(jìn)、一次到頂：澆筑時(shí)分層澆筑，一次澆到頂面。4、澆筑順序底板澆筑，開始1號(hào)和2號(hào)汽泵分別停在CAST反應(yīng)池東北和西北一側(cè)便道上，從北側(cè)開始澆筑，澆筑安排以商品混凝土廠送料到現(xiàn)場(chǎng)為每小時(shí)70立方，要求碌現(xiàn)場(chǎng)初凝時(shí)間為8小時(shí)以上。此次澆筑方量為1845立方，共需2830小時(shí)。底板的厚度為70cm,開始澆筑用汽泵從北側(cè)開始澆筑，分兩層澆筑。第一層為35cm厚，第二層35cm厚，一次到頂。第一次澆筑時(shí)泵車手臂由西向東移動(dòng)澆筑，澆筑寬度為4

6、米左右，從北側(cè)向南側(cè)推進(jìn)，此時(shí)注意觀察前面澆注好的底板碌，在前面的底板碌快要初凝時(shí)立刻回頭澆筑此4米寬度范圍內(nèi)的90cm高壁板。然后澆筑第二個(gè)4米寬的斷面，仍然由北側(cè)向南側(cè)澆筑，依此類推。在澆筑至泵車手臂不夠長(zhǎng)時(shí)，此時(shí)汽泵移動(dòng)至CAST反應(yīng)池東南和西南側(cè)的便道上，用42米臂長(zhǎng)足夠進(jìn)行澆筑，澆筑斷面的寬度仍然為4米左右，泵車臂仍然從西向東移動(dòng)澆筑，由北向南推進(jìn)。直至最后澆筑90cm高的壁板。具體順序以及方量與耗時(shí)詳見圖示。因?yàn)镃AST反應(yīng)池設(shè)有縱、橫向兩條加強(qiáng)帶，混凝土標(biāo)號(hào)為C35,高于底板混凝土C30,故本項(xiàng)目部決定縱向加強(qiáng)帶采用平行推進(jìn)、兩臺(tái)泵車分別負(fù)責(zé)各白范圍的澆筑方法，而橫向加強(qiáng)帶全部由

7、2號(hào)泵車完成澆筑。為了防止混凝土初凝、出現(xiàn)冷縫的情況，本項(xiàng)目部決定將橫向加強(qiáng)帶隨同底板也分為四塊，當(dāng)2號(hào)泵車澆筑完（六）塊底板后，隨即澆筑（七）塊加強(qiáng)帶，其余均以此類推，具體見澆筑順序圖（附后）。底板與壁板交接處肋角碌澆筑采用平衡澆筑法施工。即先澆筑底板碌高至肋角模板約1-2cm,此時(shí)不再繼續(xù)澆筑碌，待停息一段時(shí)間（以碌不再流淌為度），碌再?gòu)谋诎迦雮}(cāng)，繼續(xù)澆筑壁板碌。此時(shí)碌應(yīng)由預(yù)留的孔隙中泛出。泛出碌不應(yīng)立即清除。在壁板澆筑過程中嚴(yán)禁在底板處振搗碌，以免碌被掏空形成露筋、蜂窩、狗洞。5、施工要點(diǎn)1）嚴(yán)格控制碌配合比，泵送坍落度150頗士30頗。2）振搗布置由于泵送碌形成的白然斜坡較緩，一般為1

8、:（45）,為保證碌密實(shí)，必須設(shè)置兩道振搗器，第一道布置在碌斜坡處，以確保流過來的下部碌振搗密實(shí)。第二道布置在碌卸料點(diǎn)，以解決上部碌振搗密實(shí)。6、振搗采用振搗器搗實(shí)碌時(shí)應(yīng)注意符合下列規(guī)定：1）每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使碌表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。2）采用插入式振搗器搗實(shí)碌的移動(dòng)間距，不宜大于作用半徑的1.5倍,振搗器距離模板不宜大于振搗器作用半徑的1/2,并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管（件）等，振搗棒應(yīng)插入下層碌5cm。3）澆筑預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件及止水帶周邊碌時(shí)，應(yīng)輔以人工振搗。4）預(yù)埋管道應(yīng)先澆至管頂，待靜止1-2小時(shí)，讓碌沉降后再澆筑上部5）止水帶部分碌第一次澆筑的厚度應(yīng)略高于止

9、水帶，以利于排出止水帶下部的氣泡與振搗密實(shí)，上層碌作二次振搗，角部用抹子加強(qiáng)表面抹壓。6）二次振搗將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振動(dòng)棒以其白身的重力逐漸插入碌中進(jìn)行振搗，如果在慢慢拔出振動(dòng)棒時(shí)，碌仍能閉合而不會(huì)在碌中留下孔穴，這時(shí)就可以施加二次振搗。需進(jìn)行二次振搗的部位：a底板的頂面b底板與壁板的交接處應(yīng)在壁板部位進(jìn)行二次振搗c壁板澆筑時(shí)每次伸入下層碌5-10cm處d止水帶的上部碌五、預(yù)防玲施工裂縫的措施碌的塑性裂縫主要發(fā)生在碌初凝前，由于碌的內(nèi)部骨料下沉，受到鋼筋、模板抑制而在澆筑后的13小時(shí)出現(xiàn)裂縫。對(duì)于墻、柱結(jié)構(gòu),一般由于早期養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，碌失水造成裂縫。針對(duì)這些情況制定如下相應(yīng)的措施：1、混凝土的材料選擇和

10、配制，嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，選用合適的水泥品種和標(biāo)號(hào)，良好的粗細(xì)骨料，以及合格的外加劑，嚴(yán)格按照配合比計(jì)量，控制水灰比和單方用量，并攪拌均勻。同時(shí)嚴(yán)格控制坍落度。2、混凝土澆筑時(shí)，必須正確掌握和控制振搗技術(shù)。澆筑時(shí)控制下料速度，分層厚度均勻一致，池壁澆筑混凝土?xí)r要特別注意控制速度，下料要防止一點(diǎn)或幾點(diǎn)堆積，混凝土振搗要密實(shí)，不得漏振或過振。3、預(yù)防塑性干縮裂縫的關(guān)鍵工序是混凝土構(gòu)件的保養(yǎng)。進(jìn)行二次壓實(shí)抹光后，應(yīng)及時(shí)遮蓋進(jìn)行濕養(yǎng)，使其保持濕潤(rùn)不小于14天。六、質(zhì)量控制措施1、拆模時(shí)間不能過早，過早會(huì)導(dǎo)致混凝土開裂，拆模時(shí)間不能小于5天。2、為了保證碌澆筑正常進(jìn)行，在澆筑前要注意收聽天氣預(yù)報(bào)，作好

11、預(yù)防工作。3、如果現(xiàn)場(chǎng)拌和樓出現(xiàn)狀況不能保證澆筑的正常進(jìn)行，為了保證碌質(zhì)量，要求在每次澆筑前，作好應(yīng)急的處理方案。以保證能在第一時(shí)間內(nèi)相同品種、相同標(biāo)號(hào)水泥的混凝土供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)保證澆筑過程的順利進(jìn)行。七、現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工1、建立、健全各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。2、特種作業(yè)人員需持證上崗。3、加強(qiáng)用電管理，電器設(shè)備使用，專機(jī)專人專管。4、臨時(shí)用電必須符合供電局的有關(guān)安全運(yùn)行規(guī)程。5、施工區(qū)域應(yīng)整齊有序，做到場(chǎng)容整潔，現(xiàn)場(chǎng)無水泥漿淌流。6、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。7、車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防行車受阻、人仰車翻。8、在運(yùn)料時(shí)，前后應(yīng)保持一定的車距，不準(zhǔn)奔走、搶道或超車。

12、9、到終點(diǎn)卸料時(shí)，雙手應(yīng)扶牢車把卸料，嚴(yán)禁雙手脫把，防止翻車傷人。10、離地面2米以上澆灌過梁、小平臺(tái)等，不準(zhǔn)站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)備時(shí)，必須戴好安全帶，并扣好保險(xiǎn)鉤。11、使用振動(dòng)機(jī)前應(yīng)先檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護(hù)電源線路是否良好。12、電源線不得有接頭，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常。振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破、拉斷電線而造成觸電傷亡事故。13、使用振動(dòng)機(jī)的工人應(yīng)手戴絕緣手套，腳穿絕緣橡膠鞋。14、嚴(yán)禁酒后上班。15、嚴(yán)禁安全帽放在一邊不佩戴。16、所有的工人都不得從高處向下扔擲模板、工具等物體。17、嚴(yán)禁操作人員在酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。18、每個(gè)工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)都必須頭戴安全帽。19、班組如果因勞力不足需要再招新工人時(shí)，應(yīng)事先向工地報(bào)告。20、新工人進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)先經(jīng)過三級(jí)安全交底，并經(jīng)考試合格后方可讓其正式上崗。21、新工人進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有四證，即：職業(yè)資質(zhì)證、身份證、計(jì)劃