高爐本體砌筑施工方案資料

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄第一章 編制說明 第二章 主要施工方法 第三章 工程質(zhì)量保證措施與要求第四章 職業(yè)健康、安全防范措施第五章 主要施工機(jī)具及勞動(dòng)力資源配置第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃第七章 施工平面布置第一章 編制說明1.1、編制依據(jù)本方案根據(jù)中冶京城工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)的國豐鋼鐵有限公司1780m3高爐項(xiàng)目高爐系統(tǒng)砌筑圖、筑爐手冊以及工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502112004編寫而成。1.2工程簡介本工程為1780m3的高爐，高爐風(fēng)口下部耐材共計(jì)1447噸（含爐殼灌漿）。其中高爐爐底封板上耐火材料依次為：96mm厚的炭素?fù)v料找平層、兩層500mm高的半石墨碳磚、兩層500mm的

2、微孔碳磚。爐底炭磚之間縫隙使用炭質(zhì)泥漿填充，炭磚與冷卻壁間的縫隙使用石墨質(zhì)炭素?fù)v打料填充，而冷卻壁間的縫隙則使用碳化硅質(zhì)搗打料填充。爐底半石墨炭磚172.3噸，微孔炭磚炭磚301.8噸。爐缸采用陶瓷杯技術(shù)，杯墊為兩層400mm高的剛玉莫來石磚，爐缸上部內(nèi)側(cè)為莫來石磚，靠近爐殼一側(cè)則為十二層微孔炭磚。陶瓷杯墊與微孔炭磚間80mm的縫隙使用剛玉澆注料填充，而爐缸側(cè)壁陶瓷杯與炭磚間60mm的縫隙則采用炭素?fù)v料填充。爐缸微孔炭磚301.8噸，陶瓷杯總重258.4噸，粘土磚50噸。微孔炭磚上為6層微孔剛玉蓋磚，風(fēng)口下部蓋磚與陶瓷杯頂面的縫隙用剛玉澆注料填滿，并在該處用剛玉澆注料抹一斜三角將陶瓷杯的頂面完

3、全蓋住。高爐的26個(gè)風(fēng)口處使用的微孔剛玉質(zhì)的組合磚，組合磚與風(fēng)口套間的縫隙下半部使用耐火緩沖泥漿，上部區(qū)域則使用剛玉澆注料。風(fēng)、鐵口組合磚材質(zhì)為微孔剛玉，總重149.1噸。爐身上部14-15段冷卻壁和爐喉鋼磚背后使用粘土質(zhì)澆注料，共計(jì)36.4噸。1.3質(zhì)量方針及目標(biāo)質(zhì)量方針：精心施工、技術(shù)領(lǐng)先、持續(xù)改進(jìn)、顧客滿意質(zhì)量目標(biāo)：工程合格率100%，單位工程優(yōu)良率80%（工業(yè)），重大質(zhì)量事故為0，特種作業(yè)人員持證上崗率100%。第二章 主要施工方法2.1高爐本體砌筑2.1.1砌筑施工前的準(zhǔn)備工作高爐的爐殼及與內(nèi)襯砌筑有關(guān)的金屬結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝完畢，并按國家頒布的有關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格，并

4、經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方確認(rèn)后，方能施工。按照施工平面布置，現(xiàn)場施工的大型設(shè)施和砌筑施工的作業(yè)設(shè)施及材料運(yùn)輸設(shè)備全部制作、安裝完畢。施工用的工具、設(shè)備準(zhǔn)備齊全，符合工藝技術(shù)要求。爐體砌筑所需的耐火材料全部進(jìn)入施工現(xiàn)場，并附有產(chǎn)品合格證和使用說明書。有時(shí)效性的耐火材料應(yīng)注明其有效期限。耐火材料的質(zhì)量性能在出廠前應(yīng)由廠家進(jìn)行復(fù)檢，進(jìn)入施工現(xiàn)場后只作施工性能檢驗(yàn)，不再進(jìn)行理化指標(biāo)復(fù)檢。爐底、爐缸的各種炭磚、剛玉磚及鐵口、風(fēng)口組合磚，按設(shè)計(jì)要求必須經(jīng)過制造廠內(nèi)預(yù)砌，并附有預(yù)砌筑圖和質(zhì)檢記錄。施工前，測量人員按設(shè)計(jì)要求用測量儀器準(zhǔn)確地測出其中心線和水平標(biāo)高線，并詳細(xì)作好測量記錄。施工操作人員必須經(jīng)過施工技術(shù)教

5、育和施工安全培訓(xùn)，考試合格后方能上崗作業(yè)。2.1.2砌筑施工的作業(yè)設(shè)施與材料運(yùn)輸本高爐為了便于設(shè)備安裝與爐體砌筑交叉作業(yè)，爐內(nèi)須搭設(shè)爐腹保護(hù)棚，起安全保護(hù)作用，同時(shí)，在保護(hù)棚下可安設(shè)環(huán)形和回轉(zhuǎn)電動(dòng)葫蘆軌道及真空吸盤吊裝設(shè)備，以作為高爐下部的砌筑和運(yùn)輸工具。為了確保爐體上部作業(yè)與爐頂設(shè)備安裝平行作業(yè)的施工安全，應(yīng)在爐喉鋼磚上部設(shè)置爐喉保護(hù)棚,兼作防雨設(shè)施,而主要防雨是在爐頂搭設(shè)防雨棚。耐材應(yīng)按施工進(jìn)度和砌筑順序逐日運(yùn)至出鐵場平臺下的周轉(zhuǎn)堆場。使用叉車和人工將材料卸下，并堆碼整齊。爐體砌筑，先用電葫蘆將材料提升至出鐵場平臺上,再通過其上的運(yùn)輸平臺運(yùn)至爐內(nèi)鐵口受料平臺。然后利用爐腹保護(hù)棚下安裝的環(huán)形

6、吊裝設(shè)備和真空吸盤裝置運(yùn)至爐內(nèi)各作業(yè)點(diǎn)。爐內(nèi)鐵口受料平臺固定在爐殼外壁上，另一端則用兩個(gè)3噸的手拉葫蘆固定在爐腹保護(hù)棚下。2.1.3主要施工方法 1、爐底板下壓入炭膠爐底板下壓入炭膠前，應(yīng)把壓漿嘴內(nèi)外及周圍爐底板上的灰渣、浮銹、油污清掃干凈。在壓漿過程中壓力表讀數(shù)超過0.4Mpa或相鄰的壓漿孔往外冒漿，應(yīng)立即將壓漿孔塞緊，并開始下一孔的施工。壓入必須按編號順序進(jìn)行，整個(gè)過程應(yīng)連續(xù)不得停頓，以免炭膠固化堵塞管道。2、爐底找平層碳素料施工碳素冷搗料的搗打采取隔行分層搗打的方法進(jìn)行，以體積密度或壓縮比作為控制搗實(shí)密度的標(biāo)準(zhǔn)。搗打前，先將爐底表面清掃干凈，用木刮尺將料面刮平，先用搗固錘沿兩側(cè)扁鋼帶搗打

7、密實(shí)，再用振動(dòng)平板夯往返振搗34遍，直到壓下量達(dá)到規(guī)定值（壓縮比45%），接著進(jìn)行上一層的搗打，直到頂層達(dá)到規(guī)定的標(biāo)高。 最上層的表面一般應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出5mm左右以便刮平。找平時(shí)，將鏟橫放在碳搗料兩側(cè)扁鋼帶的上面，用兩臺風(fēng)鎬沿扁鋼帶從一端推動(dòng)，往返兩遍即可找平。碳素?fù)v打料的質(zhì)量指標(biāo)主要是搗實(shí)密度及平整度，前者用體積密度來衡量，后者借助靠尺、水平尺和水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查?，F(xiàn)場施工前，為了便于控制質(zhì)量，先進(jìn)行試搗，以確定每層的搗打遍數(shù)與壓下量和體積密度之間的關(guān)系，施工時(shí)以此為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制。表面平整度用長3米靠尺進(jìn)行檢查，靠尺與碳搗料表層的間隙不得大于2mm。用水準(zhǔn)儀測量各點(diǎn)的相對標(biāo)差，應(yīng)小于5mm。3

8、、冷卻壁間隙的填料冷卻壁與冷卻壁間、鋼磚間的填料均使用碳化硅質(zhì)搗打料。施工中對已產(chǎn)生初凝、結(jié)塊的料不得重復(fù)使用，為了不使填料外漏，冷卻壁安裝時(shí)需先將寬100mm厚2mm的薄鐵皮插入冷卻壁間隙靠爐殼的一側(cè)，并在鐵皮上角隔500mm左右穿入20#鐵絲固定在冷卻壁間隙處，填料應(yīng)飽滿嚴(yán)密，填充完畢后，鐵皮和鐵絲留在冷卻壁內(nèi)，不再取出。高爐爐殼灌漿需將耐火磚砌筑完畢后再進(jìn)行施工。4、爐底砌筑碳塊砌筑砌筑前，應(yīng)測定和劃出每層碳塊的層高和磚列長縫方向的控制線，即通過鐵口中心線返出每層碳塊的層高線和十字中心線。同時(shí)根據(jù)中央碳塊列長度，劃出端部控制線。 碳塊砌筑從中心線開始，摞底時(shí)應(yīng)根據(jù)預(yù)砌筑的編號沿中心線準(zhǔn)確

9、砌筑中心碳塊列。砌筑時(shí)，用電葫蘆配合真空吸盤將中心碳塊吊至規(guī)定的位置。經(jīng)檢查水平縫合格后，吊開碳塊，鋪上碳素膠泥，并用刮油板刮勻，然后砌筑碳塊。從中心往兩端逐塊砌筑，每塊均進(jìn)行揉動(dòng)，以保證縫內(nèi)膠泥飽滿。中心列砌完后，再次復(fù)查其平面位置、磚縫厚度、表面平整度，然后再砌筑二列磚,每列砌完23塊即用支撐將其頂緊?？繝t殼（或冷卻壁）的每列碳塊兩端處的垂直縫，則宜采用正反木楔楔緊。在砌筑中，還應(yīng)不斷檢查已砌完的碳塊砌體的位置是否正確。一層碳塊砌完后，即可逐段分層進(jìn)行周邊脹縫碳素料施工，從脹縫內(nèi)取出木楔，清除沉積于縫內(nèi)的膠泥等雜物，每次鋪一段為12米，用有刻度的控制板刮平，料層厚度為100mm，用風(fēng)鎬以一

10、錘壓半錘的方式往返振搗34次，碳素料的壓縮比不應(yīng)小于45%。砌筑中，熱電偶的開槽與其套管的安裝應(yīng)配合進(jìn)行。開槽前，根據(jù)爐殼（或冷卻壁）預(yù)留孔洞的位置和設(shè)計(jì)要求方針，尺寸在面料塊砌體表面劃出定位線路。并據(jù)此準(zhǔn)確地設(shè)置滾輪運(yùn)行的角鋼滾道，熱電偶套管嵌入槽內(nèi)時(shí)及時(shí)用膠泥填實(shí)。研磨找平是最后一道工序，也是為下層碳塊砌筑創(chuàng)造條件的工序。其施工要點(diǎn)是先用3米長平尺沿待砌磚排列的方向進(jìn)行檢查，對高出部位打上記號，隨后操作縱研磨機(jī)沿著靠尺檢查的方向作“S”形線路向前移動(dòng)，邊研磨邊檢查，直到全部表面平整度達(dá)到要求為止。5、爐缸砌筑先依據(jù)圖紙將炭磚半徑線畫出來，然后根據(jù)予砌圖的編號砌筑環(huán)形炭磚。每層炭磚砌完合格后

11、，即可開始準(zhǔn)備陶瓷杯的砌筑。在砌筑陶瓷杯墊時(shí)應(yīng)注意立砌磚的垂直度及相鄰磚的錯(cuò)臺，以免影響砌筑質(zhì)量，為便于施工用于爐底砌筑的磚應(yīng)在砌筑之前按厚度的大小進(jìn)行分級，在砌筑中，對于每列磚應(yīng)選用同一厚度級別的磚進(jìn)行砌筑。對于過厚或過薄，即使以灰縫調(diào)節(jié)均無法達(dá)到砌筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的磚應(yīng)挑出，用于其它合適的地方。在完成一列磚后就應(yīng)以木楔在其頂端予以臨時(shí)固定，以防發(fā)生松動(dòng)。待整個(gè)陶瓷杯墊砌筑完成之后，將固定磚列用木楔取出，將縫內(nèi)的雜物清掃干凈，然后對縫隙以進(jìn)行填搗，填搗時(shí)應(yīng)注意對砌體的保護(hù)，填搗過程中嚴(yán)禁質(zhì)物混入，填搗完成面應(yīng)高出磚面少許，以鐵鏟將其沿磚面鏟平。待爐底砌筑驗(yàn)收合格后，將鐵口中心線返到爐底上，然后從鐵

12、口中心線開始向兩邊砌筑。爐缸陶瓷杯壁各層皆平砌成互相交錯(cuò)的同心圓環(huán)，同層相鄰的放射縫，上下相鄰磚層的垂直縫與環(huán)縫均應(yīng)交錯(cuò)，砌筑前，根據(jù)確定的中心線，據(jù)此劃出爐缸的圓周線，爐缸墻下面環(huán)狀帶的爐底表面應(yīng)找平。風(fēng)口組合磚砌筑前，應(yīng)檢查各相鄰風(fēng)口大套之間的夾角偏差是否滿足設(shè)計(jì)要求，并將各風(fēng)口中心線測在風(fēng)口大套的周圍冷卻壁上。風(fēng)口組合磚砌筑時(shí)，先按編號砌風(fēng)口處的磚，再砌兩風(fēng)口間磚。同層的磚砌筑完后，應(yīng)檢查磚面的平整度，以保證風(fēng)口過頂磚的砌筑。第三章 工程質(zhì)量保證措施與要求3.1質(zhì)量保證體系 3.2嚴(yán)格質(zhì)量管理制度3.2.1各級行政領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，貫徹誰施工誰負(fù)責(zé)任的工程質(zhì)量原則。3.

13、2.2嚴(yán)格執(zhí)行“四不準(zhǔn)”的規(guī)定，即沒有工序交接手續(xù)不準(zhǔn)開工，圖紙不清楚的不準(zhǔn)開工，沒有材合格證不準(zhǔn)開工，沒有技術(shù)交底不準(zhǔn)開工。3.2.3質(zhì)量管理由公司派往高爐工地的專職質(zhì)量人員負(fù)責(zé)各隊(duì)、工段、班組設(shè)不脫產(chǎn)的兼職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)本單位質(zhì)量的自檢和互檢。3.2.4嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢三級質(zhì)量檢查制度。3.2.5建立不定期的質(zhì)量聯(lián)合檢查制度，由指揮部領(lǐng)導(dǎo)帶領(lǐng)有關(guān)人員參加，每月至少聯(lián)合檢查一次，檢查后公布結(jié)果，對質(zhì)量差的單位要提出整改意見，限期改正。3.3質(zhì)量要點(diǎn)3.3.1嚴(yán)格按圖施工，嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3.3.2為把好材料關(guān)，在耐火材料出廠前選派工程技術(shù)人員、有經(jīng)驗(yàn)的工人駐廠進(jìn)行耐材檢驗(yàn)

14、或組裝。3.3.3外觀檢查不合格的耐火磚不得使用。3.3.4需現(xiàn)場予砌筑的組合磚應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。3.3.5現(xiàn)場調(diào)配的不定型材料，嚴(yán)格按使用說明書或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)配，不得隨意更改配合比。3.3.6圖面尺寸的變更和材料代用，必須按設(shè)計(jì)變更單進(jìn)行。3.3.7過期的時(shí)效性材料，包括引進(jìn)材料，必須重新得到化驗(yàn)合格證后方可使用。3.3.8工程開工前，應(yīng)將各部位的設(shè)計(jì)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及操作方法向施工人員進(jìn)行全面技術(shù)交底。3.3.9所有參加施工的作業(yè)人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)教育，達(dá)到合格后方能上崗操作。3.3.10各種耐火泥、搗固料、噴涂料、澆注料等的調(diào)制、配比、計(jì)量及試塊制作、送檢，必須專人負(fù)責(zé)操作，詳細(xì)

15、做好記錄。并按質(zhì)量體系程序文件GB/T19002ISO9002族標(biāo)準(zhǔn)，過程控制程序中的特殊過程進(jìn)行控制操作。3.3.11認(rèn)真貫徹以“預(yù)防為主”的質(zhì)量管理原則；堅(jiān)持自檢、互檢與專檢相結(jié)合的質(zhì)檢制度；當(dāng)班施工，當(dāng)班檢查，當(dāng)班簽證；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)算是，直至達(dá)到合格要求。3.3.12對隱蔽工程應(yīng)認(rèn)真做好自檢，詳細(xì)填寫隱蔽工程記錄，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及專檢人員驗(yàn)收后，才能進(jìn)行隱蔽。3.3.13全部工程材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及使用說明書，而且施工前應(yīng)做施工性能的檢驗(yàn)。爐底爐缸的炭磚、剛玉莫來磚、風(fēng)、鐵口組合磚，必須按設(shè)計(jì)要求在生產(chǎn)廠家進(jìn)行預(yù)砌、加工，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能發(fā)貨及使用。3.3.14有特殊要求的工程和

16、施工用料在保管、運(yùn)輸及施工過程中，應(yīng)做好防雨、防凍及防止污染的措施。3.3.15冬季施工，當(dāng)氣溫在5度以下時(shí)，應(yīng)采取防凍措施已完工程越冬應(yīng)實(shí)施保溫維護(hù)。3.3.16虛心聽取，認(rèn)真研究業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理對工程質(zhì)量的意見和建議；并密切與設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商解決施工中的有關(guān)質(zhì)量問題。3.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）高爐爐底1、保證項(xiàng)目1.1耐火材料和制品的品種、牌號，泥漿的品種、牌號、配合比、稠度，必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，GB502112004和設(shè)計(jì)的規(guī)定。（以下各部位砌體均應(yīng)遵守本條的規(guī)定）1.2砌體磚縫的泥漿飽滿度必須大于95%。1.3爐底上表面與出鐵口中心線的距離，每層爐底的砌筑中心線與出鐵口中心線的交錯(cuò)角

17、度必須符合設(shè)計(jì)要求。2、基本項(xiàng)目2.1爐底砌體磚縫的允許厚度應(yīng)符合下表的規(guī)定。爐底砌體磚縫的允許厚度項(xiàng)次項(xiàng) 目磚縫允許厚度（mm）1炭磚砌體（1）垂直縫（2）水平縫1.52.02以磷酸鹽泥漿砌筑的粘土磚高鋁磚（1） 垂直線（2） 水平線2.02.52.2爐底炭素?fù)v打料墊層應(yīng)符合下列規(guī)定：a、配料正確，拌合均勻，松鋪厚度符合規(guī)定。b、搗打密實(shí)，無空鼓，搗打后的容重或壓縮比達(dá)到設(shè)計(jì)或GB502112004的規(guī)定值。c、表面各點(diǎn)的相對標(biāo)高差不超過5mm，平整誤差不超2mm。2.3滿鋪炭磚砌體應(yīng)符合下列規(guī)定：a、炭磚磚列平直，平面位置正確。b、平整誤差不超過2mm。c、砌體與冷卻壁或爐殼之間縫隙炭素料

18、搗實(shí)后的壓縮比不小于40%。2.4環(huán)狀炭磚砌體應(yīng)符合下列規(guī)定：a、放射縫與半徑方向相吻合。b、上下層的磚縫交錯(cuò)。3、允許誤差項(xiàng)目3.1爐底砌體的允許誤差應(yīng)符合表6.1.3.1的規(guī)定。2）高爐爐缸1、保證項(xiàng)目1.1砌體磚縫的泥漿飽滿度必須大于95%。1.2出鐵口框和渣口大套外環(huán)寬500mm范圍內(nèi)的砌體，以及風(fēng)口帶的砌體，必須緊靠冷卻壁，其間不嚴(yán)密處泥漿必須飽滿。 高爐砌體的允許誤差 表6.1.3.1項(xiàng)次項(xiàng) 目允許誤差（mm）炭磚砌體粘土磚、高鋁磚、剛玉磚砌體磷酸鹽泥漿高鋁或粘土泥漿1表面平整度爐底磚層表面的局部錯(cuò)牙22半徑爐缸厚壁爐腰、爐身±15±15±15

19、7;15±153垂直度爐底每塊磚24標(biāo)高爐底各磚層上表面各點(diǎn)的相對標(biāo)高582、基本項(xiàng)目2.1爐缸砌體磚縫的允許厚度應(yīng)符合下表規(guī)定。 爐缸砌體磚縫允許厚度 項(xiàng)次項(xiàng) 目磚縫允許厚度（mm）1炭磚砌體（1）垂直縫 （2）水平縫1.522以磷酸鹽泥漿砌筑的粘土磚高鋁磚砌體2.02.2粘土磚、高鋁磚砌體應(yīng)符合下列規(guī)定：a、同一層內(nèi)磚環(huán)緊靠；b、每環(huán)合門磚不多于4處；c、無三層或三環(huán)重縫；d、表面平整誤差和徑向誤差不超過5mm；e、砌體與冷卻壁之間填料密實(shí)。2.3環(huán)狀碳磚砌體應(yīng)符合6.1.2.4的規(guī)定。3、允許誤差項(xiàng)目3.1爐缸砌體的允許誤差應(yīng)符合表6.1.3.1的規(guī)定。3）高爐爐腹及其以上部位

20、1、保證項(xiàng)目1.1砌體磚縫的泥漿飽滿度，必須大于90%。1.2厚壁爐腰和爐身砌體的中心線必須以爐口鋼圈中心為準(zhǔn)。2、基本項(xiàng)目2.1爐腹及其以上部位砌體磚縫的允許厚度應(yīng)符合下表的規(guī)定。爐腹及其以上部位砌體磚縫的允許厚度項(xiàng)次項(xiàng) 目磚縫允許厚度（mm）1炭磚砌體 爐腹及其以上部位 （1）垂直縫 （2）水平縫22.5以磷酸鹽泥漿砌筑的粘土磚高鋁磚、剛玉磚、砌體2爐腹和爐腰2.53爐身3.04以高鋁或粘土泥漿砌筑的高鋁磚或粘土磚砌體爐身冷卻箱（板）以上部位22.2爐腹和薄壁爐腰砌體應(yīng)符合下列規(guī)定：a、耐火砌體緊靠冷卻壁，其間不嚴(yán)密處，泥漿飽滿。 b、表面平整誤差和徑向傾斜誤差，炭磚砌體不超過2mm，粘土

21、、高鋁、剛玉磚砌體不超過10mm。2.3厚壁爐腰和爐身砌體應(yīng)符合下列規(guī)定：a、砌體與冷卻箱（壁）、爐身砌體與鋼磚底部之間的縫隙尺寸符合設(shè)計(jì)要求和GB502112004的規(guī)定，填料或搗打料密實(shí)。b、無三層或三環(huán)重縫。c、表面平整誤差和徑向傾斜誤差符合2.2.b條的規(guī)定。3、允許誤差項(xiàng)目3.1爐腹及其以上部位砌體的允許誤差應(yīng)符合上表的規(guī)定。第四章 職業(yè)健康、安全防范措施 職業(yè)健康安全方針：以人為本，預(yù)防為主，遵規(guī)守法，持續(xù)改進(jìn)。 職業(yè)健康安全目標(biāo)：全年重特大安全事故為0，全年工亡事故為0，全年工傷重傷率0.5，全年工傷輕傷率1，全年新增加職業(yè)病人為1，全年特種作業(yè)人員體檢覆蓋率100%。4.1建立

22、應(yīng)急防范措施，建立健全應(yīng)急預(yù)案，安全保障體系如下： 4.2做好現(xiàn)場文明施工工作：4.2.1施工現(xiàn)場布置應(yīng)嚴(yán)格按照施工中平面圖合理布置，符合JGJ59-99標(biāo)準(zhǔn)要求，對車輛、機(jī)具、倉庫、設(shè)備、構(gòu)件等進(jìn)行定置管理，材料按要求堆碼，做到文明施工。4.2.2施工現(xiàn)場應(yīng)有防火措施，施工現(xiàn)場禁止吸煙，根據(jù)工地施工情況可設(shè)一至兩個(gè)吸煙點(diǎn)。4.2.3施工現(xiàn)場道路必須暢通、路面平整、坡度及轉(zhuǎn)彎半徑符合行車安全要求，地面無積水，按要求做好地面硬化處理，保持必要的安全通道。人行便道跨越坑溝、坑時(shí)，必須搭設(shè)堅(jiān)固人行過橋，鋪滿跳板，兩側(cè)有1.2米高的扶手欄桿。4.2.4從變電所低壓柜到各配電箱、盤的線路禁止使用裸線，必

23、須架空，其高度必須滿足材料、設(shè)備、構(gòu)件運(yùn)輸安全要求。4.2.5施工現(xiàn)場照明必須滿足施工需要和人員通行要求，單獨(dú)設(shè)置照明回路，采取漏電保護(hù)和絕緣措施。潮濕、深基、坑、洞和鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)根據(jù)情況采用36V以下的安全電壓照明。4.2.6施工現(xiàn)場周圍應(yīng)掛設(shè)醒目的安全標(biāo)語。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，按照建設(shè)部JGJ59-99標(biāo)準(zhǔn)要求，現(xiàn)場整齊懸掛“五牌一圖”（工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌；施工現(xiàn)場總平面圖）在危險(xiǎn)場所懸掛必要的警告、禁止、提示等安全標(biāo)志。 4.3工程開工前專職安全員對施工作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)、教育，并進(jìn)行安全交底，進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，高空作業(yè)

24、必須系好安全帶，嚴(yán)禁違章指揮，違章操作。班組每天、工段每周作業(yè)隊(duì)（廠）每月、項(xiàng)目部每個(gè)單項(xiàng)工程進(jìn)行一次安全技術(shù)交底，并做好臺帳紀(jì)錄。 4.4特種作業(yè)人員必須持證上崗。 4.5施工粉塵危害的防范措施： 作業(yè)人員在施工作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴好防塵口罩，防塵口罩的濾網(wǎng)、濾布應(yīng)每日自行檢查更換。在有條件時(shí)采取通風(fēng)排塵措施進(jìn)行排塵。 4.6可塑搗打料施工噪聲及振動(dòng)危害的防范措施： 佩戴耳塞，同一工時(shí)的搗打操作人員應(yīng)隨時(shí)交換施工。 4.7電擊危害的防范措施： 施工電源必須做到一機(jī)、一閘、一箱、一漏，三級供電兩級保護(hù)，施工過程中電器維護(hù)人員要隨時(shí)檢查電源線、電器設(shè)備等有無漏電的隱患，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。 4.8高空墜

25、落危害的防范措施： 高空作業(yè)必須掛好安全網(wǎng)，架設(shè)防護(hù)欄桿，高空操作人員必須系好安全帶。 4.9高空墜物、物體打擊的防范措施： 在多層施工作業(yè)前，應(yīng)搭設(shè)好安全保護(hù)棚，施工中應(yīng)每天進(jìn)行安全技術(shù)交底，并安排人員進(jìn)行安全守護(hù)提醒施工操作人員及過往人員。 4.10機(jī)械危害防范措施： 4.10.1機(jī)械操作人員必須熟悉新操作機(jī)械的性能與操作規(guī)程，并按操作規(guī)程配戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 4.10.2機(jī)械使用前，必須認(rèn)真檢查機(jī)械安置平穩(wěn)、牢固可靠和各部件的安裝是否符合安全規(guī)定，安全防護(hù)措施是否齊全有效，試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可操作。 4.10.3操作人員啟動(dòng)機(jī)械后必須集中思想、堅(jiān)守崗位、嚴(yán)禁與人攀談，嚴(yán)禁違章操作、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

26、。 4.10.4機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)必須有專人指揮，信號必須明確，操作人員發(fā)現(xiàn)信號不明或信號有誤時(shí)，必須停止操作。夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施。 4.10.5機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁維護(hù)和檢修，如發(fā)生故障必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，排除故障后方可運(yùn)轉(zhuǎn)，在檢修、停電、間歇、下班時(shí)必須切斷電源，電源箱必須加鎖。 4.10.6機(jī)械外露的運(yùn)轉(zhuǎn)部位及傳動(dòng)系統(tǒng)等均應(yīng)設(shè)安全防護(hù)裝置并掛警示牌。 4.10.7壓力型機(jī)械必須裝壓力表及限壓安全閥裝置，并按有關(guān)的操作規(guī)程操作。 4.10.8起重設(shè)備及塔架，必須安裝限位裝置及斷繩保護(hù)裝置，起重裝置嚴(yán)禁載人。 4.11耐材堆碼倒塌危害防范措施： 4.11.1耐火材料堆碼場地必須平整，堆碼高度不允許超過2

27、米，嚴(yán)禁單排堆碼，堆碼耐火材料必須平穩(wěn)、整齊。 4.11.2嚴(yán)禁在耐火材料堆放處休息 4.12活動(dòng)工作平臺坍塌危害防范措施： 4.12.1活動(dòng)平臺在使用前，必須經(jīng)過配重檢測試驗(yàn)。 4.12.2活動(dòng)平臺必須安裝保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)繩要安全可靠，活動(dòng)平臺提升至工作面時(shí)保險(xiǎn)繩要固定好。 4.12.3活動(dòng)平臺提升必須專人指揮、專人負(fù)責(zé) 4.12.4每個(gè)工作日必須檢查活動(dòng)平臺的保險(xiǎn)繩及升降設(shè)備是否牢固可靠。 4.13有害氣體危害防范措施： 4.13.1工業(yè)爐窯采用煤氣烘爐，進(jìn)入施工區(qū)域前應(yīng)進(jìn)行氣體檢測，煤氣含量超標(biāo)時(shí)不得進(jìn)入，如需進(jìn)入，必須佩戴防毒面具，在施工區(qū)域嚴(yán)禁出現(xiàn)明火，施工時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的通風(fēng)排氣措施。

28、4.13.2電、氣焊產(chǎn)生的毒煙采取排氣扇通風(fēng)，及時(shí)將產(chǎn)生的毒煙排走。 4.14電弧灼傷及高溫飛濺物燙傷危害防范措施： 操作人員進(jìn)行操作時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。 4.15高溫危害防范措施： 在高溫施工區(qū)域增加通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行降溫，現(xiàn)場配備充足的飲用水和必要的防暑藥品。施工過程中采取輪班作業(yè)，保證施工作業(yè)人員有足夠的休息時(shí)間。 4.16鋼絲繩斷裂危害防范措施4.16.1定期檢查鋼絲繩，磨損、斷絲超過規(guī)范規(guī)定時(shí)必須更換。4.16.2嚴(yán)禁電線、電焊焊把線與鋼絲繩搭接。 4.17健康狀況異常危害防范措施 組織施工作業(yè)人員進(jìn)行不定期體檢，身體不適合工作的人員嚴(yán)禁上崗作業(yè)，對突發(fā)性身體不適者應(yīng)安排休息，待身體

29、康復(fù)后方可上崗作業(yè)。 4.18負(fù)荷超限及重復(fù)性作業(yè)等引起的上肢危害防范措施： 調(diào)整作業(yè)時(shí)間，減少作業(yè)人員繁重體力作業(yè)時(shí)間。 4.19不充足的凈空高度作業(yè)危害防范措施： 在有條件能夠調(diào)整作業(yè)面凈空高度時(shí)，必須調(diào)整作業(yè)空間及凈空高度，無條件調(diào)整時(shí)，調(diào)整作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間，減少作業(yè)人員在不正規(guī)條件下的作業(yè)時(shí)間。 4.20洞口墜落危害的防范措施: 在施工作業(yè)面及通道等部位的洞口周圍必須設(shè)置有效的防護(hù)圍欄及蓋板。 4.21腳手架坍塌危害防護(hù)措施： 腳手架搭設(shè)必須按照腳手架工程安全技術(shù)規(guī)范搭設(shè)，腳手架的承重不得超過設(shè)計(jì)能力，不定期對腳手架各部位進(jìn)行檢查維護(hù)。 4.22火災(zāi)危害的防范措施：建立健全消防應(yīng)急預(yù)案，組建義務(wù)消防隊(duì)。在施工現(xiàn)場應(yīng)按消防規(guī)定，設(shè)置有效的消防設(shè)施及消防栓，易燃易爆危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的嚴(yán)禁煙火警示牌。第五章 主要施工材料6.1施工機(jī)具 6.2施工材料序號材料名稱型號規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備 注1十字卡個(gè)10002鋼管48t203鐵線10#8004泥漿槽只405刮油鏟把406刮油刀把207清縫耙子把108桃式大鏟把209蘇式大鏟把6010單刃錘把10011扁子把5012釬子根12013活尺把2014壓漿機(jī)UB3C臺215木錘個(gè)50016臺稱500個(gè)117灰漿桶個(gè)12018鐵鍬把4019鐵水平尺600把2020風(fēng)鎬纖子根10021合金磚刀片600片1002