轉(zhuǎn)爐設(shè)備概述

1、課程名稱：轉(zhuǎn)爐設(shè)備編制:校對(duì):審定:目錄：前言2頁(yè)第一章：培訓(xùn)目的第一節(jié)基本知識(shí)目標(biāo)2頁(yè)第二節(jié)能力目標(biāo)2頁(yè)第二章：轉(zhuǎn)爐設(shè)備第一節(jié)轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備組成方框圖-4頁(yè)第二節(jié)頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備特點(diǎn)5頁(yè)第三節(jié)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝流程圖6頁(yè)第四節(jié)轉(zhuǎn)爐設(shè)備的組成5頁(yè)第四章轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝、試車(chē)第一節(jié)制作單位預(yù)裝15-16頁(yè)第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝16-17頁(yè)第三節(jié)空載荷試運(yùn)轉(zhuǎn)17-18頁(yè)第四節(jié)轉(zhuǎn)爐試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)滿足的條件和技術(shù)要求18頁(yè)第五章轉(zhuǎn)爐開(kāi)新?tīng)t和冶煉第一節(jié)轉(zhuǎn)爐開(kāi)新?tīng)t需要具備的條件18頁(yè)第二節(jié)冶煉過(guò)程中的操作要求18-19頁(yè)第三節(jié)設(shè)備動(dòng)行中故障的排除方法19頁(yè)第四節(jié)操作過(guò)程中緊急狀態(tài)下的處理方法20頁(yè)第五節(jié)設(shè)備交接班規(guī)定21頁(yè)

2、第六章轉(zhuǎn)爐設(shè)備常見(jiàn)問(wèn)題和解決辦法21-23、，、.前言根據(jù)分廠培訓(xùn)計(jì)劃編寫(xiě)了這本教材,以便我們一起共同掌握轉(zhuǎn)爐煉鋼主要工藝設(shè)備和機(jī)械設(shè)備的相關(guān)知識(shí)和主要工藝操作技能、解決常見(jiàn)的故障處理方法,通過(guò)培訓(xùn)能夠更進(jìn)一步的提高使用和維護(hù)轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備的能力，并使我們的操作工人和點(diǎn)檢員分析和排除故障的能力有所提高。同時(shí)，通過(guò)學(xué)習(xí)，進(jìn)一步讓點(diǎn)檢人員了解如何更好的與一線員工的溝通。第一章培訓(xùn)目標(biāo)第一節(jié)基本知識(shí)目標(biāo)1.1.1 了解氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐設(shè)備組成和配套設(shè)備的構(gòu)造。1.1.2 熟悉和掌握轉(zhuǎn)爐設(shè)備結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)、設(shè)備操作和維護(hù)第二節(jié)能力目標(biāo)1.2.1 了解轉(zhuǎn)爐設(shè)備選型依據(jù)、設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等方面的能力。1.2.2 對(duì)

3、轉(zhuǎn)爐設(shè)備發(fā)生故障的問(wèn)題點(diǎn)有準(zhǔn)確判斷能力。1.2.3 提高杜絕轉(zhuǎn)爐設(shè)備故障、減少故障、處理故障的能力。第二章轉(zhuǎn)爐設(shè)備第一節(jié)轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備組成方框圖高位料倉(cāng)振動(dòng)給料機(jī)升降小車(chē)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)氧槍水系統(tǒng)生產(chǎn)準(zhǔn)備設(shè)備投料系統(tǒng)氧槍系統(tǒng)托圈運(yùn)行設(shè)備爐體驅(qū)動(dòng)凈化環(huán)保設(shè)備t連鑄設(shè)備上下?lián)踝錉t口爐帽水冷旋轉(zhuǎn)耳軸傾動(dòng)電機(jī)傾動(dòng)減速機(jī)扭力桿稀油站渣車(chē)轉(zhuǎn)爐鋼車(chē)第二節(jié)頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備特點(diǎn)1、冶煉時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，一般2040分鐘吹氧即可完成一爐鋼水的冶煉。而平爐則需要56小時(shí)才能完成一爐鋼的冶煉。2、投資少、成本低、施工速度快。一座頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐的投資只有平爐的70%左右。冶煉的品種也比平爐廣。3、頂?shù)讖?fù)吹可以有效的改變?nèi)?/p>

4、池的攪拌力，可以減少噴濺，提高收得率。4、吹氧設(shè)備和除塵設(shè)備需要較高的廠房第三節(jié)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝流程圖1中間料倉(cāng)；2一散狀材料地下料倉(cāng)；3高位料倉(cāng)4一氧愴，5一副槍；6煙氣凈化系統(tǒng)；7佚合金高位料倉(cāng)；8鐵合金地下料倉(cāng)：9-M機(jī)；】0-煙阿H一煤氣柜，12水封逆山閥；13-氧氣罐；14-氯氣罐，1卜-脫水槽:16集塵水槽：17沉淀水槽：18鐵合金貯存場(chǎng)；19f結(jié)廠Z什石灰料倉(cāng)：21一氧化鐵皮處理設(shè)備；22螢石處理設(shè)備；2鐵水倒渣間；24-鐵水脫破間；25一廢銅堆積場(chǎng)：2L鐵水倒罐坑，27一兌鐵水；28扒渣抓：29.30裝廢鋼：31渣罐車(chē)二32一，轉(zhuǎn)爐；33鋼包車(chē)；，明一鋼水脫氣間料倉(cāng)：35連鑄設(shè)備;

5、3A渣罐；37自裝卸車(chē)；38,39一鋼錠澆鑄；如一落錘；41鋼渣處理間，42錠模準(zhǔn)備同43錠模修理間；44一鋼渣網(wǎng)收?qǐng)?45底板準(zhǔn)備間；46初軋廠、47履模可3.2.1 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼是以轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備、供氧系統(tǒng)設(shè)備、鐵水供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)備、散狀料供應(yīng)設(shè)備、廢鋼供應(yīng)設(shè)備、鐵合金供應(yīng)設(shè)備、出渣出鋼設(shè)備、煙氣凈化冷卻回收系統(tǒng)設(shè)備、及修爐機(jī)械設(shè)備。3.2.2 轉(zhuǎn)爐主體設(shè)備是由爐體、托圈、爐體支撐裝置、傾動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。圖15-26轉(zhuǎn)爐爐體結(jié)構(gòu)工一爐殼彳2擋渣板；3托圈；4一軸承及軸承座:5支椽系統(tǒng)；6一耳軸；7制動(dòng)裝置；8r減速機(jī).9電機(jī)及制動(dòng)器1、爐帽：做成上小下大截圓錐形或球缺截圓錐形的目的是減少吹煉時(shí)

6、的噴濺和熱量損失，有利于爐氣的排出；由于爐帽接近高溫爐氣，爐氣溫度可以達(dá)到1300-1400C,并且直接受?chē)姙R物燒損，為了防止?fàn)t帽和爐口變形,普遍采用水冷形式，但是存在缺點(diǎn)就是爐口容易被鋼水燒壞，造成漏水，如果不注意就會(huì)引起爆炸，造成事故，因此需要非常注意水冷爐口的質(zhì)量和維護(hù)及標(biāo)準(zhǔn)化操作。2、水冷爐口：國(guó)內(nèi)一般采用焊接和鑄造兩種結(jié)構(gòu)1）焊接水箱式制作容易，冷卻強(qiáng)度大，工作效率高，但是比埋管鑄造式容易引起燒穿，且在制作時(shí)不注意就會(huì)造成水箱上部積氣引起爆炸（必須將回水 管路的出水接近水箱的頂部）。圖9-6水箱武水冷爐口結(jié)構(gòu)2）埋管鑄造式一般采用無(wú)縫鋼管彎曲成蛇形埋鑄于球墨鑄鐵或耐熱鑄鐵中，這種結(jié)構(gòu)

7、安全性和壽命均比焊接水箱式爐口高，但是制作困難（也有采用分體埋管鑄造式）一I圖埋管式水冷爐口結(jié)構(gòu)3、爐身一般為圓柱形，40T以上轉(zhuǎn)爐爐身鋼板一般采用16Mn或16MnNb并且在整體焊接結(jié)束后進(jìn)行整體退火去除應(yīng)力，爐身上出鋼口設(shè)計(jì)為可拆卸鏈接形式（便于修棲、維護(hù)、更換方便、堵出鋼口方便等）1525轉(zhuǎn)爐主要尺寸示意發(fā)人一熔泄深度jH身一爐身高度;H帆一爐帽高度,H總一轉(zhuǎn)爐總高.H內(nèi)一轉(zhuǎn)爐有效高度*。一熔池直徑；D亮一爐殼直線；d一爐口立徑；d曲一出鋼口直徑工&一爐帽傾角4、爐底有圓錐形和球形兩種，球形爐底的制作困難砌筑復(fù)雜，但是殼體受載情況好，一般大型轉(zhuǎn)爐（80T）以上采用。也有采用大活爐

8、底和小活爐底形式，使用吊架丁字型銷(xiāo)釘和楔板鏈結(jié)，這種鏈結(jié)形式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆卸方便，同時(shí)切記銷(xiāo)釘和楔板不能采用碳素鋼，最好使用低合金鋼，避免楔板打彎或銷(xiāo)釘頂部端口出現(xiàn)毛刺。5、托圈托圈是轉(zhuǎn)爐的重要承載和傳動(dòng)部件，它在工作中承受爐體、爐襯、鋼水和自重，還承受頻繁啟動(dòng)、制動(dòng)所產(chǎn)生的沖擊負(fù)荷，同時(shí)來(lái)自于爐體的熱輻射而引起的托圈的徑向、圓周、軸向所產(chǎn)生的熱負(fù)荷。托圈一般采用鋼板焊接成箱型斷面的環(huán)形結(jié)構(gòu)，兩側(cè)焊接鑄鋼耳軸座，耳軸裝在耳軸座內(nèi)，耳軸材料一般采用合金鋼，鍛造毛坯后進(jìn)行加工和退火。6、耳軸與托圈的鏈結(jié)一般采用三種鏈接方式：1）法蘭螺栓鏈結(jié)（采用過(guò)度配合裝入托圈的鑄造耳軸座中，用螺栓和圓銷(xiāo)鏈結(jié)，防止

9、耳軸轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向移動(dòng)，這種結(jié)構(gòu)制作困難）；2）靜配合鏈接（耳軸具有過(guò)盈尺寸，裝配式使用液氮將耳軸冷卻插入耳軸座或把耳軸座加熱裝入耳軸，自然冷卻，但是加熱耳軸座會(huì)造成托圈局部變形，同時(shí)為了防止耳軸轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向移動(dòng)，在配合面擰入精致螺栓）；3）耳軸與托圈直接焊接（這種結(jié)構(gòu)節(jié)省了較重的耳軸座和連接件，重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工量小，但是需要大型加工設(shè)備，耳軸與托圈進(jìn)行整體同軸加工，以保證耳軸的平行度和同心度）。7、托圈通過(guò)結(jié)構(gòu)形式可分為兩種1）普通焊接筋板結(jié)構(gòu)（為了加強(qiáng)托圈的剛度在托圈內(nèi)設(shè)有垂直筋板，垂直筋板限制了托圈因外在原因引起的變形，在轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)時(shí)交變應(yīng)力有可能造成鋼板疲勞破壞，會(huì)出現(xiàn)裂紋在垂直筋板上或

10、附近的內(nèi)腹板上，但是可以利用斜筋板代替垂直筋板，可以使耳軸附近托圈有較大的抗扭剛度）。2）水冷托圈兩類（水冷托圈又分為內(nèi)冷式和外冷式兩種，內(nèi)冷式是在封閉斷面內(nèi)直接通入循環(huán)水進(jìn)行托圈冷卻；外冷式是在托圈上下蓋板和內(nèi)腹板表面設(shè)置冷卻水管；不論哪一類水冷托圈都要考慮鋼板韌性問(wèn)題，所以在選擇材料時(shí)必須考慮韌性、屈服強(qiáng)度和焊接性能）8、爐體與托圈的連接裝置自調(diào)螺栓鏈結(jié)裝置（球鉸支撐）在爐體上部焊接兩個(gè)加強(qiáng)圈，爐體通過(guò)加強(qiáng)圈和三個(gè)帶球面墊的自調(diào)螺栓與托圈鏈結(jié)在一起，成120度分布，其中兩個(gè)在出鋼側(cè)與耳軸軸線成30度夾角，另一個(gè)在裝料側(cè)與耳軸軸線成90度夾角位置。當(dāng)爐體產(chǎn)生熱張冷縮位移時(shí)，自調(diào)螺栓本身傾斜并

11、靠其球面墊自動(dòng)調(diào)位，使?fàn)t體中心位置保持不變；另外在耳軸位置還設(shè)有上下托架裝置，在托加上的剪切塊與焊接在托圈上的卡板配合，當(dāng)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)到水平位置時(shí)，由剪切塊把爐體的負(fù)荷傳給托圈，這也屬于三點(diǎn)支撐裝置，可以適應(yīng)爐體和托圈的不等量變形，載荷分布均勻，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)量少，制作簡(jiǎn)單。9、爐體擋渣板擋渣板有多塊鋼板胡成，鋼板厚度為16毫米，分為上下兩層，上層板焊于爐帽上，下層板焊于球鉸裝置聯(lián)接安裝環(huán)板上，在球鉸聯(lián)接裝置安裝位置處，擋渣板制成凸起護(hù)板以保護(hù)球鉸聯(lián)接裝置，其它板的焊接以保護(hù)托圈為原則。10、耳軸軸承耳軸軸承要承載爐體、鐵水或鋼水和托圈的全部重量、傾動(dòng)機(jī)構(gòu)重量，工作條件處于高溫和多塵中，另外托圈在

12、高溫下還會(huì)產(chǎn)生耳軸方向的伸長(zhǎng)和撓曲變形，所以要求耳軸軸承達(dá)到：有足夠的強(qiáng)度，能承受靜力和動(dòng)力載荷、抗疲勞的耐久性、對(duì)中性好、安裝更換方便、維修容易和經(jīng)濟(jì)性好等要求。在耳軸軸承選型時(shí)要考慮：操作條件下的靜負(fù)荷和不正常操作下的附加載荷（兌鐵水和加廢鋼時(shí)鐵包或廢鋼斗壓在爐口上產(chǎn)生的負(fù)荷）、傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐時(shí)的傾動(dòng)機(jī)構(gòu)傳遞傾動(dòng)力矩產(chǎn)生的載荷、爐體傾動(dòng)時(shí)的啟停所產(chǎn)生的慣性力、清理爐口積渣引起的載荷。1 ）主動(dòng)端軸承座主動(dòng)端軸承座是采用雙列調(diào)向心滾子軸承，將其設(shè)計(jì)成固定結(jié)構(gòu)，在靠轉(zhuǎn)爐一側(cè)設(shè)有擋渣，并固定在軸承座上；軸承端蓋為雙層密封，軸承座為剖分式結(jié)構(gòu)，采用ZG270-500鑄造而成；整個(gè)軸承座支架采用鋼板焊接結(jié)

13、構(gòu)。2）從動(dòng)端軸承座從動(dòng)端軸承座為鉸鏈?zhǔn)捷S承支座，耳軸軸承處和主動(dòng)端軸承該處結(jié)構(gòu)相同，軸承固定在軸承座上，軸承座通過(guò)兩個(gè)較鏈支承在基礎(chǔ)上，兩個(gè)錢(qián)鏈的銷(xiāo)軸在同一軸線上，此軸線位于與耳軸軸線垂直的方向上，依靠支座的擺動(dòng)來(lái)補(bǔ)償耳軸軸線的位移。11、轉(zhuǎn)爐水冷系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐水冷系統(tǒng)包括爐口水冷，爐帽水冷、及托圈兩耳軸水冷，爐口、爐帽和托圈的冷卻水是由裝在從動(dòng)端耳軸上的六孔旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入耳軸，在由耳軸法蘭處接管分別進(jìn)入爐口、爐帽和托圈，在水流通過(guò)從動(dòng)端耳軸時(shí)，也同時(shí)起到了冷卻從動(dòng)耳軸的作用，從動(dòng)端耳軸有六個(gè)孔，作為爐口、爐帽、托圈水路的進(jìn)回水通道（供水壓力要求達(dá)到n0.4Mpa）;軸，含四孔壁間隙要求達(dá)到100m

14、m 120mmiili12、轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)1）轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)該滿足轉(zhuǎn)爐工藝要求，能使轉(zhuǎn)爐360度正反旋轉(zhuǎn),并且能夠準(zhǔn)確的停止在任意角度位置，用以滿足兌鐵水、裝料、取樣、測(cè)溫、出鋼、出渣、以及返回等工藝操作要求，同時(shí)還要于氧槍、煙罩提升、等操作要求進(jìn)行連鎖，以免產(chǎn)生誤操作。2 ）轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的機(jī)構(gòu)操作要求靈活，轉(zhuǎn)爐操作一般應(yīng)具備兩種以上傾動(dòng)速度轉(zhuǎn)爐在出鋼、出渣、測(cè)溫取樣時(shí)，要求平穩(wěn)緩慢的傾動(dòng)，以避免鋼渣猛烈沖擊而發(fā)生爐液嚴(yán)重噴濺和溢出，當(dāng)轉(zhuǎn)爐大幅度傾轉(zhuǎn)時(shí)則采用較快的速度，來(lái)節(jié)約輔助時(shí)間，縮短冶煉周期。3）傾動(dòng)機(jī)構(gòu)必須安全可靠，由于轉(zhuǎn)爐工作對(duì)象是高溫液體金屬，在生產(chǎn)過(guò)程中，必須避免傳動(dòng)機(jī)構(gòu)任何環(huán)節(jié)發(fā)

15、生故障，即使在傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的某一個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)生故障，也要求傳動(dòng)系統(tǒng)具有自備能力，能繼續(xù)工作，直到本爐冶煉結(jié)束。4）傾動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠適應(yīng)載荷的變化和結(jié)構(gòu)的變形，當(dāng)托圈產(chǎn)生撓曲變形而引起耳軸軸線偏斜時(shí)，仍能夠保持各傳動(dòng)齒輪副的正常嚙合，同時(shí)還要使機(jī)構(gòu)具有減緩動(dòng)載荷和沖擊載荷的性能。5） 傾動(dòng)機(jī)構(gòu)最大的特點(diǎn)是大扭矩，轉(zhuǎn)爐爐體自身重量大，和爐液一起，整個(gè)轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)部分重量達(dá)到百噸，甚至千噸，所以爐體旋轉(zhuǎn)必須在轉(zhuǎn)爐耳軸上施加幾百甚至幾千千牛X米的力矩，同時(shí)轉(zhuǎn)爐在操作中需要進(jìn)行頻繁的搖動(dòng)，所以傾動(dòng)機(jī)構(gòu)除承受靜載荷外還要承受由于啟動(dòng)、制動(dòng)引起的動(dòng)載荷，還有一點(diǎn)就是傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中存在較大的嚙合間隙，當(dāng)進(jìn)行爐口積渣等操作時(shí)使機(jī)

16、構(gòu)承受較大的動(dòng)載沖擊，可以達(dá)到靜載荷的兩倍以上。另外傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的速度特點(diǎn)是低轉(zhuǎn)速，一般為0.1-1.5r/min，一般50T以上轉(zhuǎn)爐都有兩種以上的傾動(dòng)速度，慢速0.1-0.3r/min，快速0.7-1.5r/min,30T以下的轉(zhuǎn)爐一般采用0.71.5r/min。6） 傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式一般分為落地式、半懸掛式和全懸掛式。6.1) 落地式傾動(dòng)機(jī)構(gòu)主要是使用在30T以下的轉(zhuǎn)爐上，最大的缺點(diǎn)是托圈發(fā)生撓曲變形時(shí)會(huì)因起耳軸軸線偏斜，大小齒輪的正常嚙合會(huì)備破壞，導(dǎo)致齒輪磨損嚴(yán)重、齒斷裂或其他事故。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單圖某廠3Qt轉(zhuǎn)爐落地式傾動(dòng)機(jī)械6.2) )半懸掛式的大小齒輪通過(guò)懸掛減速機(jī)懸掛在耳軸上，所以耳

17、軸軸線的偏斜不會(huì)影響大小齒輪的正常嚙合。缺點(diǎn)是有一部分安裝在地上，站地面積比較大，笨重等。圖以19半懸掛式傾動(dòng)機(jī)械I一轉(zhuǎn)爐;Z一懸掛減速楣；3一萬(wàn)向聚輸器；4一減速居西一制動(dòng)裝置需一電動(dòng)機(jī)6.3) 全懸掛式結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，站地面極小，運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠，工作性能好；嚙合點(diǎn)一般24點(diǎn)，由于采用兩套以上傳動(dòng)裝置，所以一般1、2套損壞后仍然可以繼續(xù)操作；因?yàn)槿珣覓鞙p速機(jī)都掛在耳軸上，即便是耳軸發(fā)生撓曲變形也不會(huì)造成齒輪副的正常嚙合；全懸掛式和半懸掛式都要求加強(qiáng)減速機(jī)殼體的強(qiáng)度，并且要求有非常好的抗扭裝置；缺點(diǎn)是由于嚙合點(diǎn)的增加也增加了結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，加工和調(diào)整要求精度比較高。圖9-20全懸掛式頓動(dòng)機(jī)構(gòu)1一

18、轉(zhuǎn)爐，2一齒輪箱工3一三級(jí)濾速器聯(lián)地器5電動(dòng)機(jī)曾一連桿門(mén)一緩能抗扭軸13、扭力桿裝置是一種性能好的柔性抗扭力緩沖裝置（單扭力桿和雙扭力桿），原理就是利用細(xì)長(zhǎng)的扭轉(zhuǎn)桿的彈性變形來(lái)吸收能量。懸掛減速機(jī)分別與兩根立桿較接，立桿的另一端與曲柄較接，而曲柄用鍵裝在水平扭力桿上，扭力桿通過(guò)軸承支撐在基礎(chǔ)的支座上。傾動(dòng)減速機(jī)工作時(shí)兩側(cè)立桿一個(gè)向下壓一個(gè)向上拉，使水平扭力桿來(lái)承受扭矩。當(dāng)耳軸產(chǎn)生撓曲變形時(shí)懸掛減速機(jī)箱體可以在相應(yīng)的空間里位移，不會(huì)影響到齒輪副的正常嚙合。另外，為防止扭力桿受力過(guò)大發(fā)生斷裂造成事故，在扭力桿下方設(shè)置了事故支座，可以對(duì)應(yīng)急事故起到緩沖。14、吹氧裝置（氧槍、氧槍噴頭、氧槍橫移裝置、

19、氧槍升降裝置）1）氧槍，一般轉(zhuǎn)爐冶煉使用兩個(gè)氧槍，一個(gè)使用，一個(gè)備用；由于氧槍在吹煉過(guò)程中與高溫的鋼水接觸，所以在設(shè)計(jì)氧槍時(shí)采用了循環(huán)水冷卻的套管形式（里層、中層、外層，采用無(wú)縫鋼管和氧槍噴頭焊接），一般氧槍水壓要求達(dá)到1.2Mpa,同時(shí)為了保證三根管同心套裝，使氧槍內(nèi)部水縫均勻，在冷卻水通過(guò)中層管進(jìn)入到外層管保證暢通，沿長(zhǎng)度方向焊有若干組均布在圓周的定位短筋。圖10-2氧槍結(jié)構(gòu)示意圖吊環(huán),2內(nèi)層管.3中層管E一上窄板;S外層管/一卜"卡板"一噴嘴2）吹氧管結(jié)構(gòu)，氧槍吹氧管結(jié)構(gòu)為三根管組成，中心管為氧氣和氮?dú)獾耐ǖ?；由?nèi)向外為二層管和外層管，二層管作為氧槍水冷的進(jìn)水管道，而

20、外層管作為氧槍水冷的回水管道，中心管、二層管和外層管的下端和氧槍噴頭連接在一起，所以氧氣或氮?dú)馔ㄟ^(guò)中心管?chē)娚涑鰢娙肴鄢兀鋮s水通過(guò)中心管和二層管間的間隙進(jìn)入，經(jīng)中層管和外層管間隙上升而排出，所以上面提到過(guò)管壁之間焊接定位短筋，通過(guò)此種辦法保證水縫均勻。3）氧槍噴頭，一般采用紫銅制作，紫銅的熱傳導(dǎo)性能好；氧槍噴頭是一個(gè)非常重要的工藝備件，噴頭上的孔型直接影響到吹煉效果，所以一般噴頭采用拉瓦爾型。拉瓦爾型噴頭是由收縮段、喉口和擴(kuò)張段組成，當(dāng)0.6mpL1.2mpa壓力的氣體經(jīng)收縮段時(shí)流速增加，在喉口部分達(dá)到音速后經(jīng)過(guò)擴(kuò)張段向壓力低的方向擴(kuò)張，在此高速的氣流作用下，可以較好的進(jìn)行熔池?cái)嚢瑁⒖梢员ＷC

21、吹煉時(shí)的高槍位，這樣有利于吹氧管的壽命和爐齡的提高，同時(shí)拉瓦爾型噴頭的選型和角度的選擇直接影響到轉(zhuǎn)爐噴濺和濺渣護(hù)爐的效果（角度和選型需要專業(yè)制作和設(shè)計(jì)單位提圖1A小組合式水內(nèi)冷三孔噪騎4 ）氧槍升降機(jī)構(gòu)中的“三點(diǎn)”，“開(kāi)氧點(diǎn)”是升降機(jī)構(gòu)在下降過(guò)程中通過(guò)設(shè)定的開(kāi)氧點(diǎn)位置時(shí)，氧氣快速切斷閥自動(dòng)開(kāi)啟進(jìn)行供氧；“吹氧點(diǎn)”是氧槍升降機(jī)構(gòu)在吹煉位置設(shè)定的位置，一般變化范圍在距離熔池1m左右位置，一般為準(zhǔn)確調(diào)整槍位，升降機(jī)構(gòu)在此位置是慢速進(jìn)行升降；“待吹點(diǎn)”是氧槍在停吹時(shí)升降機(jī)構(gòu)經(jīng)過(guò)停氧點(diǎn)時(shí)切斷氧氣后的設(shè)定等待位置5 ）升降機(jī)構(gòu)的使用要求，首先是升降過(guò)程的安全可靠；升降機(jī)構(gòu)嚴(yán)格沿鉛垂線升降；升降速度可以改變

22、，一般為快速3040m/min,慢速為36m/min;還要保證更換氧槍的快速性。6 ）升降機(jī)構(gòu)的安全裝置，a、斷電保護(hù)裝置，在氧槍吹煉過(guò)程中出現(xiàn)斷電可以利用蓄電池或UPS乍為備用電源動(dòng)力將氧槍升降機(jī)構(gòu)提出轉(zhuǎn)爐。b、斷繩保護(hù)，松繩報(bào)警器和張力傳感器，一般是在升降機(jī)構(gòu)的2根鋼絲繩上設(shè)置，如果有一根鋼絲繩不承受載荷力，松繩報(bào)警器將會(huì)啟動(dòng)報(bào)警，而張力傳感器是預(yù)先設(shè)定升降機(jī)構(gòu)的最大和最小載荷，當(dāng)2根鋼絲繩中的任何一根載荷過(guò)小或載荷超出設(shè)定范圍都會(huì)報(bào)警；所以對(duì)于這兩種報(bào)警都不能忽視，為了避免事故，任何一種報(bào)警啟動(dòng)都要停止冶煉，問(wèn)題處理后再進(jìn)行冶煉；c、防墜落裝置，此裝置是升降小車(chē)的2根鋼絲繩同時(shí)折斷，為防

23、止事故發(fā)生而設(shè)置的裝置，15、轉(zhuǎn)爐投料系統(tǒng)：每座轉(zhuǎn)爐設(shè)高位料倉(cāng)8個(gè)，每個(gè)高位料倉(cāng)對(duì)應(yīng)一臺(tái)振動(dòng)給料機(jī)，兩個(gè)振動(dòng)給料機(jī)給料進(jìn)入1個(gè)稱量斗，兩個(gè)稱量斗與1個(gè)匯總料斗連接，經(jīng)下料溜管和下料口進(jìn)入轉(zhuǎn)爐。振動(dòng)給料機(jī)振給量100150T/小時(shí)。國(guó)B-S固定蚊糟和營(yíng)我振動(dòng)瑜送機(jī)上科系統(tǒng) 福定,悵替進(jìn)翰機(jī)小 林由酶+力 富式詵沏A 性料仁福一估盤(pán)整牛儲(chǔ) 電磁帽或蛤料展仃一北二集將中II H I16、轉(zhuǎn)爐爐下車(chē)輛系統(tǒng)：轉(zhuǎn)爐鋼、渣車(chē)采用電機(jī)減速機(jī)經(jīng)鏈條驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪組進(jìn)行行走或采用萬(wàn)向軸鏈接電機(jī)、減速機(jī)和主動(dòng)輪組，渣車(chē)有刮渣板，全部采用電纜卷筒供電。軌道型號(hào)：QU8俄QU100鋼包底吹瀛快速接頭型號(hào)：M42*2國(guó)12“

24、鋼包乍東意圖1%體4-電動(dòng)反減速傳動(dòng)裝置用輛包第四章轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝、試車(chē)（超連接安裝圖片）第一節(jié)制作單位預(yù)裝4.1.1 轉(zhuǎn)爐爐體包括水冷爐口，爐殼，爐底及相應(yīng)附件，如吊掛螺栓等,分別制造完畢后，在制造廠須進(jìn)行預(yù)組裝，爐殼上的上吊架先按大活動(dòng)爐底上的上吊架位置點(diǎn)焊上，并按圖將轉(zhuǎn)爐預(yù)組裝成整體，詳見(jiàn)爐體圖中的有關(guān)要求，對(duì)水冷爐口及水冷爐帽進(jìn)行水壓試驗(yàn)，然后每件做上標(biāo)記，方能運(yùn)往工地進(jìn)行安裝。4.1.2 托圈的三個(gè)主要組成部分：托圈本體，主、從動(dòng)端耳軸分別加工安裝成一體。4.1.3 轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)裝置的一、二次減速機(jī)，所有的零件加工完畢后，安裝成整體，并在箱內(nèi)按設(shè)計(jì)要求加入潤(rùn)滑油，進(jìn)行正反方向運(yùn)轉(zhuǎn)跑合，跑合

25、后用涂色法檢查，一次減速機(jī)接觸斑點(diǎn)沿齒長(zhǎng)方向不小于百分之七十，沿齒高方向不小于百分之五十，二次減速機(jī)應(yīng)以每個(gè)齒輪正反轉(zhuǎn)各旋轉(zhuǎn)一周檢查其接觸斑點(diǎn)，接觸斑點(diǎn)沿齒長(zhǎng)方向不小于百分之六十，沿齒高方向不小于百分之三十五，一次和二次減速機(jī)的各級(jí)齒輪副均須檢查齒側(cè)隙，數(shù)值如下：一次減速機(jī)：高速級(jí)齒側(cè)隙：0.19毫米，中速級(jí)齒側(cè)隙：0.23毫米，低速級(jí)齒側(cè)隙：0.32毫米，二次減速機(jī)齒側(cè)隙：0.53毫米-0.7毫米。4.1.4 傾動(dòng)裝置稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)是為二次箱的齒輪和軸承而設(shè)計(jì)的其潤(rùn)滑型號(hào)XYZ-100G二次箱上的管件，附件，流量計(jì)，針形閥及截止閥，均應(yīng)在制造廠安裝完畢，并配合潤(rùn)滑站進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和調(diào)整油壓，公稱

26、壓力為：0.4兆帕，安裝各路的流量按潤(rùn)滑原理圖中所規(guī)定的流量來(lái)調(diào)整，安裝在二次箱上的管路及附件在運(yùn)輸過(guò)程中不必拆除。第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝4.2.1 、爐體按圖紙要求制作，分三部分：水冷爐口，爐殼（爐帽、爐身分段）及爐底，運(yùn)至工地總體安裝，爐殼與托圈安裝就緒后，將上吊架與爐殼按要求焊好后再安裝。4.2.2 、托圈在工地安裝時(shí)，應(yīng)首先將兩耳軸軸承裝入軸內(nèi)，然后將兩軸承座就位固定，再將爐殼安裝到托圈內(nèi)，并檢查爐殼外徑與托圈內(nèi)徑間隙符合圖紙規(guī)定的尺寸后，進(jìn)行爐體與托圈聯(lián)接裝置的安裝。4.2.3 、當(dāng)爐體與托圈安裝完畢后，將全懸掛傾動(dòng)裝置（一二次減速機(jī)及電動(dòng)機(jī)組裝在一起），吊至轉(zhuǎn)爐跨主動(dòng)端耳軸側(cè)，然后將懸

27、掛大齒輪的軸孔及切向鍵對(duì)準(zhǔn)中心，以左切向鍵放入耳軸鍵槽內(nèi)，然后在緩慢移動(dòng)傾動(dòng)裝置進(jìn)入主動(dòng)端耳軸內(nèi)，在安裝扭力桿裝置，應(yīng)特別注意高速二次減速機(jī)下箱體與事故支座之間隙。4.2.4 、傾裝置安裝完畢后，將稀油潤(rùn)滑站就位，并在現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)通潤(rùn)滑站到二次箱的潤(rùn)滑管路。4.2.5 、將耳軸旋轉(zhuǎn)接頭安裝在從動(dòng)端耳軸處，并按圖紙要求連通轉(zhuǎn)爐水冷系統(tǒng)各回路。第三節(jié)空載荷試運(yùn)轉(zhuǎn)4.3.1 、試動(dòng)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：1 ）檢查各水冷管道是否暢通，聯(lián)接處不得有漏水現(xiàn)象；檢查冷卻水管路是否正確，確認(rèn)后掛牌。2）檢查一次減速機(jī)油位，油位高以油標(biāo)為準(zhǔn)。3）檢查二次減速機(jī)各潤(rùn)滑管道是否暢通，聯(lián)接處不得有慘漏現(xiàn)象。4）檢查兩耳軸軸承加注

28、潤(rùn)滑脂情況。5）檢查各緊固件和聯(lián)接件不得有松動(dòng)現(xiàn)象，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的預(yù)緊力。6）檢查扭力桿裝置中各關(guān)節(jié)軸承潤(rùn)滑脂的加注情況，并檢查調(diào)整事故擋塊與二次減速機(jī)的間隙。1.2.2 、轉(zhuǎn)爐運(yùn)轉(zhuǎn)連鎖要求1）轉(zhuǎn)爐不在垂直位置0±2度時(shí)，不允許發(fā)出氧槍下槍的指令。2）氧槍提升至爐口1.8米以上時(shí)，才允許轉(zhuǎn)爐進(jìn)行傾動(dòng)操作。3）轉(zhuǎn)爐不在垂直位置0±2度時(shí)，不允許活動(dòng)罩裙下降（解除連鎖后可分別單獨(dú)操作），罩裙在上極限時(shí)方可操作。4）轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)裝置稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)啟動(dòng)后，油溫、油壓、流量正常，轉(zhuǎn)爐才允許傾動(dòng)。5）活動(dòng)罩裙未升到上極限時(shí)，轉(zhuǎn)爐不得傾動(dòng)。6）轉(zhuǎn)爐不在垂直位置0±2度時(shí)，散狀料匯總斗

29、電動(dòng)插板閥不能動(dòng)作。7）轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)裝置稀油潤(rùn)檢測(cè)值不正常時(shí)報(bào)警，轉(zhuǎn)爐不得傾動(dòng)。8）轉(zhuǎn)爐爐供水總管出水流量w65t/h報(bào)警，55t/h提槍。9）轉(zhuǎn)爐爐供水總管出水壓力w0.40Mpa報(bào)警，0.35Mpa提槍。10）轉(zhuǎn)爐爐體總出水管溫度A65c報(bào)警，73c提槍。1.2.3 、轉(zhuǎn)爐試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)滿足下列幾個(gè)條件并符合技術(shù)要求：1）氧槍提升到等待點(diǎn)以上。2）活動(dòng)罩裙提升到上根限位置。3）爐下旋轉(zhuǎn)溜槽處于等待位。4）轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)裝置稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常。5）轉(zhuǎn)爐供電系統(tǒng)正常。6）轉(zhuǎn)爐冷卻水系統(tǒng)正常。第五章轉(zhuǎn)爐開(kāi)新?tīng)t和冶煉第一節(jié)轉(zhuǎn)爐開(kāi)新?tīng)t需要具備的條件5.1.1 轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)、氧槍、潤(rùn)滑系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、鋼水罐車(chē)、渣罐車(chē)、

30、擋火門(mén)、活動(dòng)煙罩、噴槍升降及橫移、氮封等動(dòng)轉(zhuǎn)正常。5.1.2 水冷卻系統(tǒng)，汽化冷卻系統(tǒng)，各給、排水閥門(mén)開(kāi)啟正常，無(wú)泄漏。5.1.3 主要儀表、流量、壓力、溫度反映正常。5.1.4 聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)及氧槍升降裝置事故提升操作可靠。5.1.5 氧槍高壓水，氧氣流量值均達(dá)到額定要求。5.1.7 除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5.1.8 爐下無(wú)積水，渣罐、鋼水罐、干燥無(wú)積物。5.1.9 油、水、汽無(wú)泄漏。5.1.10 開(kāi)新?tīng)t前將轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)45°不得有卡阻和不正常現(xiàn)象。第二節(jié)冶煉過(guò)程中的操作要求5.2.1 轉(zhuǎn)爐做正反傾動(dòng)時(shí)，控制器不得拉得過(guò)猛，換向傾動(dòng)時(shí)必須將控制器拉到零位，爐停穩(wěn)后，再打反車(chē)。5.2.2 氧槍在爐

31、內(nèi)時(shí)嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動(dòng)爐，必須將氧槍升到等待點(diǎn)以上，活動(dòng)煙罩升到上極限位置才能使轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)。5.2.3 嚴(yán)禁在主控室、爐后操作室及爐前移動(dòng)臺(tái)同時(shí)傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐。5.2.4 操作時(shí)注意觀察電流表的變化和信號(hào)批示、如儀表失靈，事故連鎖失效應(yīng)立即停止煉鋼。5.2.5 潤(rùn)滑系統(tǒng)的油壓力必須達(dá)到額定值，0.4Mpa。5.2.6 操作臺(tái)完整清潔，工作性能良好。5.2.7 轉(zhuǎn)爐正常操作嚴(yán)禁在爐內(nèi)溜渣，特殊情況下煉鋼工要采取措施。5.2.8 到爐下工作或檢查時(shí)應(yīng)切斷轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)、渣罐車(chē)、鋼水罐車(chē)的電源，同時(shí)要掛嚴(yán)禁合閘牌或設(shè)專人監(jiān)護(hù)。5.2.9 在吹煉過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)氧槍漏水，迅速通知周?chē)藛T并提升氧槍，關(guān)閉高壓水，待爐內(nèi)水份蒸發(fā)后再

32、將活動(dòng)罩裙提起，緩慢傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐，待更換新槍后，才能進(jìn)行炊煉，活動(dòng)罩裙漏水采取同樣操作方法排除故障。5.2.10 檢查傾機(jī)構(gòu)設(shè)備時(shí)，首先與有關(guān)人員聯(lián)系切斷傾動(dòng)電源，掛上嚴(yán)禁合閘牌。5.2.11 進(jìn)入煙罩及爐下清渣，必須采取安全措施，不得一人操作。5.2.12 修理人員檢修轉(zhuǎn)爐時(shí)，必須事先聯(lián)系切斷電源，掛禁止合閘牌，在不停爐，不停機(jī)臨時(shí)處理故障時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員不得擅自離開(kāi)崗位。5.2.13 注意防火，轉(zhuǎn)爐周?chē)?，不得存放油物及易燃品，傾動(dòng)地坑操作工每班檢查二次并清理油污，一旦意外失火，煉鋼工應(yīng)立即組織滅火。轉(zhuǎn)爐噴濺后，操作工立即檢查傾動(dòng)地坑。第三節(jié)設(shè)備動(dòng)行中故障的排除方法5.3.1 發(fā)現(xiàn)水冷

33、爐口漏水嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)通知值班主任，廠調(diào)和修理人員，經(jīng)廠調(diào)安排處理后方可繼續(xù)吹煉。5.3.2 轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)軸承座內(nèi)在大噴時(shí)流進(jìn)液渣，立即通知廠調(diào)組織處理。5.3.3 傾動(dòng)電機(jī)與一次減速機(jī)之間軸器的尼龍柱銷(xiāo)被切斷或掉出應(yīng)及時(shí)安排處理。5.3.4 減速機(jī)發(fā)生嚴(yán)重漏油或潤(rùn)滑油系統(tǒng)供油不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)組織處理。保持潤(rùn)滑油不低于最低油位。5.3.5 爐殼發(fā)現(xiàn)燒穿，應(yīng)立即停爐，通知廠調(diào)組織搶修。5.3.6 發(fā)現(xiàn)托圈球鉸聯(lián)接裝置有開(kāi)焊時(shí)，應(yīng)立即通知廠調(diào)組織槍修。第四節(jié)操作過(guò)程中緊急狀態(tài)下的處理方法：5.4.1 操作臺(tái)上裝有傾動(dòng)急停按扭，如果發(fā)生故障應(yīng)采取急停措施，如仍不行，則應(yīng)立即切斷傾動(dòng)電源。5.4.2 傾爐倒渣

34、出現(xiàn)自動(dòng)溜車(chē)和異常情況，在爐前移動(dòng)臺(tái)將控制器拉回零位，然后迅速打兩次回稍抬爐無(wú)效，通知主控室再立即搬動(dòng)油泵開(kāi)關(guān)，斷開(kāi)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)電源，出鋼時(shí)也一樣。5.4.3 主控室對(duì)爐后及爐前移動(dòng)臺(tái)操作進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并注意操作臺(tái)上的儀表，電流和批示信號(hào)，及時(shí)取得聯(lián)系。5.4.4 傾動(dòng)電機(jī)有一臺(tái)發(fā)生故障，可三臺(tái)電機(jī)短時(shí)連續(xù)正常煉完該爐鋼。如有二臺(tái)發(fā)生故障，應(yīng)立即停產(chǎn)進(jìn)行處理。5.4.5 傾動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑系統(tǒng)發(fā)生故障，可從控制屏上操作刀開(kāi)關(guān)，切除連鎖，只允許將冶煉中的鋼水倒出。然后立即排除故障。5.4.6 斷電后，傾動(dòng)機(jī)構(gòu)自動(dòng)制動(dòng)，能電后要小心精確地將轉(zhuǎn)爐置于垂直位置，使其重新工作。5.4.7 主控室操作臺(tái)上裝有傾動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，如果發(fā)生故障采取緊急措施后，如仍不行，則應(yīng)及時(shí)按傾動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，切斷電源。5.4.8 水平扭力桿裝置中的扭力桿切斷，只允許把該爐鋼煉完出完，出完鋼后通知鉗工立刻進(jìn)行處理。5.4.9 一次減速機(jī)系統(tǒng)損壞一臺(tái)，轉(zhuǎn)爐停止使用，進(jìn)行更換。第五節(jié)設(shè)備交接班規(guī)定交接班時(shí)需做到交清、接清，并認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄，交接內(nèi)容包括：5.5.1 設(shè)備的運(yùn)行有何異常情況。5.5.2 原有設(shè)備缺陷有何發(fā)展、變化。5.5.3 設(shè)備故障及處理。5.5.4 設(shè)備維護(hù)情況（包括清掃、潤(rùn)滑）。5.5.5 設(shè)備安全裝置及使用狀況。5.5.6 上