車(chē)身生產(chǎn)部焊接手冊(cè)

1、DYBSW-000車(chē)身生產(chǎn)部焊接手冊(cè)(doc21)(1)Ver2.002004.5.15焊接手冊(cè)車(chē)身生產(chǎn)部簽名日期編制審核批準(zhǔn)DYBSW-000Ver2.002004.5.15目錄：i、概述二、適用范圍三、參考依據(jù)四、職壹五、囚室1、焊接工藝的制訂及審改流程1.1 焊接參數(shù)的詵搽1.2 車(chē)身牛產(chǎn)部電阻焊參數(shù)測(cè).定的規(guī).定1.3 焊接工藝的更改2、質(zhì)吊控制流程3、電極的詵用、修磨及更換4、焊接質(zhì)的椅杳4.1 焊接質(zhì)吊的判定標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)焊、弧焊、螺柱焊、凸焊）4.2 無(wú)損檢測(cè)4.3 破壞檢杳5、謖修程序第4頁(yè)共33頁(yè)Ver2.002004.5.15車(chē)身生產(chǎn)部焊接手冊(cè)一、概述返回目錄本手冊(cè)用于指導(dǎo)車(chē)身生

2、產(chǎn)部白車(chē)身的焊接工藝及質(zhì)量控制，內(nèi)容涉及車(chē)身生產(chǎn)所采用的點(diǎn)焊、凸焊、弧焊、螺柱焊。二、適用范圍返回目錄本手冊(cè)適用于車(chē)身生產(chǎn)部焊接工藝及質(zhì)量控制。三、參考依據(jù)飯回目錄GM4488GM4491MGM6122MGM6435M四、職責(zé)返回目錄由焊接工程師編制、修改，車(chē)身生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)，由車(chē)身生產(chǎn)部控制和發(fā)布此手冊(cè)。DYBSW-001Ver2.002004.5.15五、內(nèi)容返回目錄1、焊接工藝的制訂及更改流程1.1焊接參數(shù)的選擇焊接工程師參考下列表進(jìn)行參數(shù)設(shè)定、檢查和調(diào)整。A、點(diǎn)焊表1-1非鍍層鋼板與非鍍層鋼板的焊接GMT板材電極壓焊接1個(gè)冷脈焊接電流維厚度（毫米）力（鎊）時(shí)間脈卻沖（千安）持（周）沖時(shí)

3、數(shù)時(shí)的間間時(shí)(間周周（周)0.70-1.04809918.0-8.5296701.10-1.39670950101018.5-9.021.40-1.5950121219291.69-1.79501471210.0-10591200.51.80-2.012001861310.5592.10-2.312002171311.0-1159160.502.40-2.716002482311.51092.80-2.916002872412-12.510919003.00-3.4019002872412.510表1-2非鍍層鋼板與熱鍍鋅鋼板的焊接GMT板材電極壓焊接1個(gè)冷脈焊接電流維厚度（毫米）力（鎊）時(shí)間

4、脈卻沖（千安）持（周）沖時(shí)數(shù)時(shí)的間間時(shí)(間周周（周)0.70-1.0480101018.5-9.0296701.10-1.39670950121219.0-9.521.40-1.5950147129.5291.69-1.79501861310.0-15912000.51.80-2.012002171310.5592.10-2.312002481411.0-1591601.502.40-2.716002872411.51092.80-2.916003282412.0-110919002.53.00-3.4019003282412.510表1-3非鍍層鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接GMT板材電極壓焊接1個(gè)

5、冷脈焊接電流維厚度（毫米）力（鎊）時(shí)間脈卻沖（千安）持（周）沖時(shí)數(shù)時(shí)的間間時(shí)(間周周（周)0.70-1.0480101019.0-9.5296701.10-1.39670950121219.5-10.021.40-1.59501471210291.69-1.79501861310.5-15912001.01.80-2.012002171311.0-1591.52.10-2.312002481411.5-1591602.002.40-2.7160028724121092.80-2.99160019003282412.5-13.0103.00-3.401900328241310表1-4熱鍍鋅鋼板與

6、熱鍍鋅鋼板的焊接GMT板材電極壓焊接1個(gè)冷脈焊接電流維厚度（毫米）力（鎊）時(shí)間脈卻沖（千安）持（周）沖時(shí)數(shù)時(shí)的間間時(shí)(間周周（周)0.70-1.0480141419.0-9.5296701.10-1.39670950161619.5-10.021.40-1.59950217131021.69-1.7995012002482310.5-11.051.80-2.0912002872411.0-11.552.10-2.39120016003282411.5-12.052.40-2.7916003572512102.80-2.99160019004082512.5-13.0103.00-3.40190

7、0408251310表1-5熱鍍鋅鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接GMT板材電極壓焊接1個(gè)冷脈焊接電流維厚度（毫米）力（鎊）時(shí)間脈卻沖（千安）持（周）沖時(shí)數(shù)時(shí)的間間時(shí)（周(間)周（周)0.70-1.09480670141419.5-10.021.10-1.36701616110.0-1299500.51.40-1.59502171310.5291.69-1.79502482311.0-15912001.51.80-2.012002872411.5592.10-2.312003282412.0-1591602.502.40-2.716003572512.51092.80-2.991600190040825

8、13.0-13.5103.00-3.4019004082513.510表1-6電鍍鋅鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接GMT板材電極壓焊接1個(gè)冷脈焊接電流維厚度（毫米）力（鎊）時(shí)間脈卻沖（千安）持（周）沖時(shí)數(shù)時(shí)的間間時(shí)(間周周（周)0.70-1.094806701414110.0-10.521.10-1.396709501616110.5-11.021.40-1.59950217131121.69-1.7995012002482311.5-12.051.80-2.091200287241252.10-2.39120016003282412.5-13.052.40-2.7916003572513102.80

9、-2.99160019004082513.5-14.0103.00-3.401900408251410遞增電流的選擇表1-7非鍍層鋼板與非鍍層鋼板的焊接遞增階12345總計(jì)段遞增電150400900900900325流(A)0焊接點(diǎn)100100120120120410數(shù)0000第17頁(yè)共33頁(yè)表1-8非鍍層鋼板與熱鍍鋅鋼板的焊接、非鍍層鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接遞增階12345總計(jì)段遞增電150600100100100375流(A)0000焊接點(diǎn)100400700800900290數(shù)0表1-9熱鍍鋅鋼板與熱鍍鋅鋼板的焊接、熱鍍鋅鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接、電鍍鋅鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接。遞增階12345

10、總計(jì)段遞增電 200800 180 240 300 820第19頁(yè) 共33頁(yè)流(A)0000焊接點(diǎn)100400700800900290數(shù)0說(shuō)明：1 參考以上表格設(shè)置基本焊接參數(shù)后，通過(guò)鑿檢檢查焊接質(zhì)量，根據(jù)實(shí)際焊接質(zhì)量對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。2 GMT的確定請(qǐng)參閱標(biāo)準(zhǔn)PED101SECA1-a3 當(dāng)總材料厚度超過(guò)GMT板厚度的2.5倍時(shí)，焊接時(shí)間需要提高4 個(gè)等級(jí)，或提高焊接電流1000安培。4當(dāng)使用平頭或大曲率球面電極時(shí)，焊接時(shí)間需要提高2個(gè)等級(jí)，或提高焊接電流1000安培。B、螺柱焊螺柱焊的的參數(shù)設(shè)定可參照下列公式：焊接電流（A）=螺柱焊接面直徑*100（A）焊接時(shí)間（ms）=螺柱焊接面直

11、徑*4（ms）說(shuō)明：螺柱焊接面直徑以毫米計(jì)算，如果是度鋅板，則在此基礎(chǔ)加10%，根據(jù)上述公式計(jì)算出的參數(shù)設(shè)定后，根據(jù)實(shí)際焊接質(zhì)量對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。C、弧焊車(chē)身生產(chǎn)部采用的弧焊為混合氬保氣體保護(hù)焊，具體參數(shù)如下：混合氣體比例為氬氣:二氧化碳?xì)?9:1采用0.9mm的焊絲，材質(zhì)：H08Mn2SiA,焊接規(guī)范如下：焊接電流=180±20A焊接電壓=20±2V保護(hù)氣流量：1520L/min1.2 車(chē)身生產(chǎn)部電阻焊參數(shù)測(cè)定的規(guī)定返回目錄1.2.1 由車(chē)身生產(chǎn)部維修人員負(fù)責(zé)焊接參數(shù)的檢查。1.2.2 為跟蹤焊接參數(shù)狀態(tài)，校正焊接參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量，有必要對(duì)電極壓力和電流進(jìn)行1次/

12、季的檢測(cè)，具體要求如下：a由各區(qū)域維修人員對(duì)本區(qū)域焊接參數(shù)進(jìn)行30%抽檢，并填寫(xiě)檢查表。b檢測(cè)人員須使用由焊接組指定的檢測(cè)工具。c當(dāng)發(fā)現(xiàn)電極壓力在標(biāo)準(zhǔn)值+/-10%范圍以外時(shí)，需通知焊接工程師進(jìn)行確認(rèn)。d當(dāng)發(fā)現(xiàn)電流值在標(biāo)準(zhǔn)值+/-5%范圍以外時(shí)，需通知焊接工程師進(jìn)行確認(rèn)。1.3 焊接工藝的更改（附件一、二）返回目錄包括工藝更改和焊點(diǎn)移動(dòng)，所有更改需添更改單，并經(jīng)過(guò)生產(chǎn)、工程確認(rèn)，焊接組實(shí)施更改，并將更新后的文件發(fā)至相關(guān)工段。相關(guān)更改單見(jiàn)附件一、附件二。第26頁(yè)共33頁(yè)2、焊接質(zhì)量控制流程（附件三）謖回目錄2.1 質(zhì)量目標(biāo)基于精益生產(chǎn)原則，制造符合顧客要求且能引起顧客熱忱的白車(chē)身。附件一：焊接質(zhì)

13、量控制流程圖3、電極的選用、修磨及更換返回目錄3.1 電極的選用目前東岳車(chē)身生產(chǎn)部共有電極帽28種，其中可用修磨器修磨再次使用的有3種：MWP6287,MWP6288,T-13,其余25種電極帽均不能用修磨器進(jìn)行修磨。3.2 電極的修磨為降低生產(chǎn)成本，合理使用電極帽，車(chē)身車(chē)間對(duì)可修磨的電極進(jìn)行修磨后再使用，修磨標(biāo)準(zhǔn)如下：電極帽報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：MWP-6287的最小使用長(zhǎng)度為19mm,MWP-6288的最小使用長(zhǎng)度為23mm,T-13的最小使用長(zhǎng)度為17mm。為保證焊接質(zhì)量，使用舊電極時(shí)應(yīng)檢查電極的長(zhǎng)度，檢查電極內(nèi)側(cè)是否有銅銹、垃圾等雜物，確保電極符合要求。3.3 電極的更換每結(jié)束一次電流遞增程序（焊

14、機(jī)出錯(cuò)，無(wú)法繼續(xù)焊接）、電極發(fā)生嚴(yán)重磨損時(shí)或爆電極時(shí)必須更換電極帽。調(diào)換電極前，應(yīng)關(guān)閉水源、氣源，同時(shí)將焊接開(kāi)關(guān)置于調(diào)整位置，用工具拆除舊電極帽，檢查焊槍中的冷卻水管，保證冷卻水管不低于電極桿頭部5mm,用桶接住殘余冷卻水，根據(jù)焊槍備件表上的零件號(hào)，將新的電極帽定位于接桿上；復(fù)位電流遞增程序。接通水、氣，觸發(fā)焊槍三次，確保電極帽位置正確，并檢查對(duì)中性；將舊電極帽收集在規(guī)定地方。4、焊接質(zhì)量的檢查返回目錄4.1 焊接質(zhì)量的判定標(biāo)準(zhǔn)（點(diǎn)焊、弧焊、螺柱焊、凸焊）4.1.1 點(diǎn)焊：焊點(diǎn)定義：焊點(diǎn)分結(jié)構(gòu)焊點(diǎn)和工藝焊點(diǎn)。結(jié)構(gòu)焊點(diǎn)：結(jié)構(gòu)焊點(diǎn)是指那些影響產(chǎn)品性能的焊點(diǎn)。除焊接圖紙上有工藝規(guī)定的焊點(diǎn)，所有焊點(diǎn)都

15、是結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊。工藝焊點(diǎn)：工藝點(diǎn)焊是指那些使產(chǎn)品便于在工藝上進(jìn)行組合的焊點(diǎn),但沒(méi)有結(jié)構(gòu)性能上的要求。工藝焊點(diǎn)不做強(qiáng)度要求，工藝點(diǎn)焊須得到產(chǎn)品工程部門(mén)的批準(zhǔn)并。焊接結(jié)構(gòu)在預(yù)期的時(shí)間內(nèi)承受了預(yù)期的載荷才是合格的。焊點(diǎn)的檢查內(nèi)容包括焊點(diǎn)位置、強(qiáng)度及焊核大小，參照下列公式計(jì)算焊核尺寸：焊核直徑=板厚+3說(shuō)明：a所有單位均為毫米，二層焊時(shí)，用薄的鋼板確定最小焊點(diǎn)尺寸，三層及三層以上時(shí)，用次薄的鋼板確定最小尺寸。b如果在一個(gè)焊點(diǎn)類(lèi)型內(nèi)合格的焊點(diǎn)數(shù)達(dá)到或超過(guò)表2所示值，則該類(lèi)型是合格的。車(chē)身生產(chǎn)部焊接質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)（下列類(lèi)型焊點(diǎn)為不可接受焊點(diǎn)）1.）虛焊焊點(diǎn)（無(wú)熔核）代號(hào)L焊核直徑=（D+d）/22、）沿著焊點(diǎn)周

16、圍有裂紋的焊點(diǎn)代號(hào)C3、） 燒穿代號(hào)B（所有裂紋都將導(dǎo)致焊點(diǎn)失效）4、） 邊緣焊點(diǎn)代號(hào)E（沒(méi)有包括鋼板所有邊緣部分的焊點(diǎn)，焊點(diǎn)面積低于正常焊點(diǎn)的75%時(shí)，不可接受）5、）位置偏差的焊點(diǎn)（與標(biāo)準(zhǔn)焊點(diǎn)位置的距離L超過(guò)10mm)代號(hào)P6、）鋼板變形超過(guò)25度的焊點(diǎn)代號(hào)D7、）壓痕過(guò)深的焊點(diǎn)（材料厚度減少50%）代號(hào)I（A/B）50%或（C/D）50%8、）漏焊代號(hào)M4.1.2弧焊判定標(biāo)準(zhǔn)：1、）焊縫均勻，表面光滑無(wú)焊瘤，無(wú)飛濺，焊縫尺寸符合技術(shù)要求。2、）無(wú)咬邊、未焊透、未熔和、燒穿、裂紋等缺陷。3、）檢查頻率：所有焊縫須進(jìn)行100%檢查。a.焊縫及焊點(diǎn)高度當(dāng)結(jié)構(gòu)表層板材厚度不大于2mm時(shí)，弧焊高度

17、不低于2mm+x（x為表層板與底層板間隙），當(dāng)表層板材厚度大于2mm時(shí)，弧焊高度不低于T*90%+x（T為結(jié)構(gòu)板材厚度），搭接處于焊縫平面處高度為（0.6叮）+（0.7*x）b.弧焊點(diǎn)焊的焊點(diǎn)直徑標(biāo)準(zhǔn)表4-1MINIMUMWELDSIZEFORARCSPOTWELDSGMT(mm)ButtonDiameter(mm)0.60-0.793.50.80-1.394.01.40-1.994.52.00-2.495.02.50-2.995.53.00-3.496.03.50-3.996.54.00-4.507.0c.可接受焊接氣孔標(biāo)準(zhǔn)焊縫中出現(xiàn)的焊接氣孔最大直徑不能超過(guò)1.6mm,在每25mm焊縫中所

18、有氣孔的直徑之和不能超過(guò)6.4mm。相鄰兩個(gè)氣孔之間距的間須大于最小氣孔的直徑4.2 無(wú)損檢查（目視、鑿檢）加同日錄范圍：檢查崗位中焊接非破壞檢查單所包含的所有焊點(diǎn)和凸焊處。頻次：參見(jiàn)生產(chǎn)控制計(jì)劃?rùn)z查內(nèi)容如下：4.2.1 .電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)的檢查A、將被檢查的部件放至檢查崗位。B、目視檢查：檢查焊接和工件是否異常。C、清點(diǎn)焊點(diǎn)個(gè)數(shù)。D、檢查焊點(diǎn)位置。E、鑿檢檢查焊點(diǎn)質(zhì)量：將鑿子在離焊點(diǎn)3-10mm處插入至一定深度（與被檢查焊點(diǎn)內(nèi)端齊平），上下扳動(dòng)鑿子（w±10°）以檢查焊點(diǎn)是否松動(dòng)，對(duì)焊點(diǎn)間距不足10mm的可對(duì)著焊點(diǎn)鑿至距離焊點(diǎn)35mm。鑿檢結(jié)束，還原零件。F、鑿檢焊點(diǎn)選擇規(guī)則

19、：確定檢查工位的數(shù)量及位置，從而確認(rèn)該檢查工位涉及的焊槍和對(duì)應(yīng)的焊接程序。對(duì)于每把焊槍?zhuān)绻嗤宀钠ヅ涞耐帕泻更c(diǎn)，可選取兩端和中間的焊點(diǎn)；對(duì)于相同焊槍?zhuān)蚁嗤附映绦虻暮更c(diǎn)，可選取接合面焊接要求最高的焊點(diǎn)；此外，可以加入平時(shí)檢查中缺陷頻率較高的焊點(diǎn)，控制風(fēng)險(xiǎn)。下列焊點(diǎn)不適于進(jìn)行鑿檢：a）鑿子無(wú)法達(dá)到的焊點(diǎn)；b）車(chē)身外表面，平整度要求較高的焊點(diǎn)（包括銅板焊接）；c）厚板焊接（GMT>1.4），包括高強(qiáng)度鋼（GMT>1.1）的焊點(diǎn)對(duì)于以上焊點(diǎn)，可以采用目視檢查的方法，觀察焊點(diǎn)的大小、顏色和壓痕等特征，如果必要，還可以制作圖示模板進(jìn)行參照。有條件的話，還可以采用超聲波無(wú)損檢測(cè)的方法進(jìn)

20、行輔助檢查。另外，在每次破壞性檢查的時(shí)候應(yīng)該重點(diǎn)關(guān)注此類(lèi)焊點(diǎn)。在“焊接非破壞檢查單”上做好記錄。如發(fā)現(xiàn)異常焊點(diǎn)，記下焊點(diǎn)號(hào)，按照焊接質(zhì)量控制流程操作.對(duì)于車(chē)身焊點(diǎn)設(shè)計(jì)時(shí)都有安全系數(shù)，凡符合下表情形的，焊接質(zhì)量是合格的，不要求追溯，可對(duì)發(fā)生不合格的焊點(diǎn)采取一定控制措施。表4-2:一個(gè)點(diǎn)焊類(lèi)型內(nèi)合格的焊點(diǎn)數(shù)NUMBEROFACCEPTABLEWELDSPERPATTERN應(yīng)焊焊點(diǎn)數(shù)合格焊點(diǎn)數(shù)2132435464758697108注：大于10點(diǎn)的類(lèi)型每增加10點(diǎn)，增加時(shí)將對(duì)應(yīng)的值，再增用。凸焊質(zhì)量的檢查加余下點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的值。僅有一點(diǎn)的、強(qiáng)制性的焊點(diǎn)和端部焊點(diǎn)類(lèi)型不DYBSW-004Ver2.00200

21、4.5.15焊接結(jié)構(gòu)在預(yù)期的時(shí)間內(nèi)承受了預(yù)期的載荷，那么它才被認(rèn)為是合格的.凸焊的檢查內(nèi)容包括焊點(diǎn)、強(qiáng)度及焊核大小，螺母、螺柱最小載荷要求參照表4-3。表4-3:螺柱、螺母承受載荷要求WELDNUTANDSTUDLOADREQUIREMENTS規(guī)格最小載荷公制NLbs44,00089954,500101165,000112485,500123697,0001574107,0001574117,80017539,00020234.2.2 對(duì)于板片凸點(diǎn)焊，用鋼絲鉗或其它自制工具夾住板片向垂直于板片的方向左右扳動(dòng)，板片發(fā)生變形而凸焊點(diǎn)未脫落，則認(rèn)為凸焊點(diǎn)合格。檢查結(jié)束后將零件恢復(fù)原狀。4.2.3 對(duì)

22、于螺柱：目視檢查：螺柱須與零件表面垂直，倒角焊縫均勻平滑。非破壞檢查：用橡皮管套住被檢查螺栓，用1鎊榔頭從上下左右四個(gè)方向敲擊螺栓至變形15度，恢復(fù)變形再?gòu)恼媲脫?，如凸焊處未出現(xiàn)脫落，則認(rèn)為凸焊合格。檢查結(jié)束后將零件恢復(fù)原狀。對(duì)于螺母凸焊，用1鎊榔頭從側(cè)面猛擊被檢查落母，如凸中DYBSW-004Ver2.00未出現(xiàn)脫落，則認(rèn)為凸焊合格。檢查結(jié)束后，將零件恢復(fù)原片2004.5.15附注：每班生產(chǎn)的首件必須進(jìn)行焊點(diǎn)非破壞鑿檢和凸焊破壞檢查，生產(chǎn)中更換電極前后必須進(jìn)行電阻點(diǎn)焊或凸焊的非破壞檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接處燒痕較淡時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行焊接非破壞檢查。4.2.4 螺柱焊目視化檢查螺柱須與零件表面垂直，倒角焊

23、縫均勻平滑。螺柱法蘭周?chē)鷳?yīng)有均勻的熔融金屬焊核，無(wú)裂紋、間隙。如母材工件表面出現(xiàn)縮孔，其最大直徑應(yīng)小于1.5mm。非破壞檢查使用焊接組指定的專(zhuān)用板手，用板手套筒罩住螺柱并轉(zhuǎn)動(dòng),螺柱剝落則此焊點(diǎn)不合格，需重新補(bǔ)焊。表4-4東岳車(chē)身生產(chǎn)部螺柱專(zhuān)用檢測(cè)工具扭力清單在舁廳P螺柱型號(hào)檢具型號(hào)扭力值（kg）備注1T5x14.2WM100053.212T5x25WM100053.213T5x35WM100053.214M5x21WM100053.215T6x14WM100063.926M6x12WM100063.927?9x10WM10005A3.218T-studWM100011.859capstud（藍(lán)

24、色）WM10008A5.2810capstud（灰色）WM10006A3.92檢驗(yàn)頻率DYBSW-004Ver2.00目視化檢查頻率2004.5.15100%焊點(diǎn)需進(jìn)行目視化檢查非破壞檢查頻率除前圍、表調(diào)工位外，所有焊點(diǎn)需進(jìn)行每班不少于三次的非破壞檢查，各工位可根據(jù)自身要求相應(yīng)增加檢查頻次。螺柱焊焊接參數(shù)檢查頻率：每班至少1次。參見(jiàn)附件9.1螺柱焊參數(shù)及檢查表。4.3 破壞檢查返回目錄破壞檢查內(nèi)容包括螺柱焊點(diǎn)、凸焊焊點(diǎn)（焊縫）、點(diǎn)焊焊點(diǎn)、弧焊焊縫的熔核尺寸、狀態(tài)及焊點(diǎn)（焊縫）位置。具體按試在試生產(chǎn)階段原則上每周須進(jìn)行一次破壞性檢查，生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行。在正式生產(chǎn)階段，原則上開(kāi)始階段按每周一次破壞性檢

25、查進(jìn)行，如連續(xù)4次保持焊接破壞性檢查合格率在97%以上，可由工程、生產(chǎn)會(huì)議決定檢查頻次，要保證至少破壞性檢查不低于每3個(gè)月一次，破試記錄交焊接工程師處保管。4.3.1 目視檢查A.清點(diǎn)焊點(diǎn)個(gè)數(shù)。B.檢查焊點(diǎn)位置。C.檢查是否存在不可接受的焊接裂紋DYBSW-004Ver2.002004.5.15D.檢查是否存在燒穿E.檢查是否存在不可接受的焊接變形F檢查是否存在過(guò)深壓痕.G.檢查是否存在不可接受邊緣焊。4.3.2 破壞性檢查焊點(diǎn)的焊接強(qiáng)度利用液壓張力鉗或氣動(dòng)鑿子將所有焊點(diǎn)全部撕開(kāi)。如在一件母材上留下撕洞，在另一件母材上附有焊核，且焊核尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則此焊點(diǎn)合格，否則為不合格。可借助游標(biāo)卡尺或直尺對(duì)焊核尺寸進(jìn)行測(cè)量。表4-5電阻點(diǎn)焊焊核直徑參照MINIMUMWELDSIZEFORRESISTANCESPOTWELDS母材厚度（mm）焊核直徑（mm）0.600.793.50.801.394.01.401.994.52.002.495.02.502.9