超聲波錘擊工藝

1、錘擊部位:超聲波錘擊處理對改善焊接殘余應(yīng)力狀態(tài)、改善焊趾幾何形狀、降低應(yīng)力集中、提高焊接疲勞強度有較為顯著的效果。重慶粉房灣長江大橋某些構(gòu)件的重要焊縫應(yīng)打磨勻順、外觀檢查合格后進行超聲波錘擊工藝，要求錘擊的結(jié)構(gòu)部位包括：a）下弦桿槽口槽底150mmU形疲勞錘擊區(qū)，見圖1;b）上邊縱梁槽口槽底整條圍焊焊縫，見圖2；c）下弦桿橫肋翼緣接頭板焊縫端部，見圖3;平面大樣圖1下弦桿件平面大群圖2，制I短圖31 .一般規(guī)定1.1 錘擊操作者應(yīng)熟悉超聲錘擊設(shè)備的使用性能，并通過培訓(xùn)，嚴格按照產(chǎn)品使用說明書操作。1.2 超聲波錘擊工作應(yīng)在焊縫外觀檢查、無損檢驗及變形修整合格、按要求進行圓弧端打磨后進行。1.3

2、 超聲波錘擊前應(yīng)清除焊趾熔渣、焊接飛濺等雜物，需要錘擊的部位錘擊前不得被潮濕或污染。1.4 超聲波錘擊前需在連接板圓弧端板厚方向錘擊范圍內(nèi)的表面涂抹顏色，涂抹范圍為焊縫及兩側(cè)焊趾外沿10mm寬。1.5 超聲波錘擊時盡量保持錘擊槍與焊趾垂直，力度達到相當于俯錘時錘體自重產(chǎn)生的力度，且錘坑均勻覆蓋焊趾和規(guī)定錘擊部位。1.6 錘擊部位不得出現(xiàn)皺疊和裂紋。1.7 超聲波錘擊后，不得對被錘擊部位進行磨修等擾動錘擊效果的任何處理。2 .超聲錘擊設(shè)備2.1 超聲波錘擊設(shè)備的基本參數(shù)見表1。表1超聲波錘擊設(shè)備參數(shù)設(shè)備型號QC25-I輸出功率250W15%20000次/秒輸入電壓AC220V10%換能方式壓電式

3、振動幅度雙級放大50(im發(fā)生器重量8kg轉(zhuǎn)換效率90%錘出槍自重5kg外形尺寸電源箱365X305X145mm錘擊槍94X470mm備注：為保證設(shè)備的使用壽命，連續(xù)工作6小時后，應(yīng)讓設(shè)備停機休息2小時2.2 錘頭參數(shù)見表2。表2超聲波錘擊的錘頭參數(shù)直徑硬度材料560HRC硬質(zhì)合金鋼860HRC硬質(zhì)合金鋼2.3 工具頭套參數(shù)見表3表3超聲波錘擊的錘頭工具頭套參數(shù)直徑形式材料5三針*45號鋼8單針45號鋼備注：1）推薦采用三針頭套。2）對焊縫端頭板厚方向涂抹顏色部位必須采用三針頭套。3 .錘擊設(shè)備操作程序3.1 安置好超聲波設(shè)備，接通電源，順序打開超聲波電源開關(guān)和超聲錘擊槍手柄電源開關(guān)按鈕。3.

4、2 察看控制面板讀數(shù)，調(diào)節(jié)功率旋鈕，保持電壓表讀數(shù)在100mV左右，電流表讀數(shù)在0.8A左右，以保證恰當?shù)腻N擊力。3.3 查看諧振保護燈是否熄滅。如否，調(diào)節(jié)功率旋鈕直至諧振保護燈熄滅，方可工作。以保證高頻機電聯(lián)動設(shè)備處于匹配狀態(tài)。3.4 在所規(guī)定部位開始錘擊。3.5 錘擊完成后，先關(guān)錘頭開關(guān)，再關(guān)儀器開關(guān)，將儀器裝入儀器箱。4 .超聲波錘擊工藝流程焊接外觀檢查和無損探傷清除焊趾熔渣、飛濺錘擊檢查實施超聲波錘擊處理圓弧端打磨后上色圖4焊接制造工藝流程5 .錘擊區(qū)域5.1 錘擊部位為焊道之間內(nèi)凹部位及其兩側(cè)焊趾，注意端部圓弧部位錘擊區(qū)域應(yīng)沿中間焊縫錘擊區(qū)域向端部均勻過渡，如圖5所示。95.2錘擊槍

5、角度根據(jù)錘擊部位不同，分別將錘頭對準焊趾線、焊道間內(nèi)凹溝槽線、端部板厚方向涂抹顏色部位。錘頭與水平板面夾角為60-70°,見圖6。v/Z(ocCZVvr°/"5.3錘擊速度和錘擊方法錘擊槍飛錘擊槍一nrVyVJ圖6錘頭沿著焊趾或焊道移動最佳線速度每分鐘約0.51米，勻速進行，每段往復(fù)處理45遍。對焊縫端頭板厚方向無法沿著焊趾或焊道錘擊的部位，應(yīng)順著鋼板正反面焊趾起源處對側(cè)面涂抹顏色部位進行平行往復(fù)滿錘，錘擊遍數(shù)45遍。5.4錘坑深度錘擊后錘坑深度0.10.2mm,兩側(cè)焊趾和焊道間錘坑寬度4mm,焊趾處錘坑示焊趾母材錘玩范度 )4度2 深0坑;錘10意見圖7。角焊縫6.驗收標準錘擊完成后要對錘擊區(qū)域進行檢查。在實際工藝處理過程中，可預(yù)制幾塊錘擊處理過并符合要求的標準樣板，讓檢查人員對照檢查。評判標準如下：6.1 焊趾和焊道間內(nèi)凹部位通過目測檢查錘過的焊趾和內(nèi)凹線部位，應(yīng)