超聲波手動(dòng)探傷工藝規(guī)程實(shí)用

1、YF-ED-J9753可按資料類型定義編號(hào)超聲波手動(dòng)探傷工藝規(guī)程實(shí)用版InOrderToEnsureTheEffectiveAndSafeOperationOfTheDepartmentWorkOrProduction,RelevantPersonnelShallFollowTheProceduresInHandlingBusinessOrOperatingEquipment.（示范文稿）文件彳超聲波手動(dòng)探傷工藝規(guī)程實(shí)用版1期20XX年XX月版;11/1編勺XXXXXX審核XXXXXX批準(zhǔn)XXXXXX超聲波手動(dòng)探傷工藝規(guī)程實(shí)用版提示：該操作規(guī)程文檔適合使用于工作中為保證本部門的工作或生產(chǎn)能夠有

2、效、安全穩(wěn)定地運(yùn)轉(zhuǎn)而制定的，相關(guān)人員在辦理業(yè)務(wù)或操作設(shè)備時(shí)必須遵循的程序或步驟。下載后可以對(duì)文件進(jìn)行定制修改，請(qǐng)根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整使用。1、目的為保證公司產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)高頻直縫焊管產(chǎn)品進(jìn)行離線手動(dòng)超聲波探傷檢驗(yàn)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)公司的利益。2、適用范圍本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)的直縫焊管產(chǎn)品的焊縫離線、超聲波自動(dòng)探傷噴標(biāo)部位、鋼管管端焊縫與母材、管體母材和修補(bǔ)焊縫進(jìn)行超聲波手動(dòng)探傷檢驗(yàn)。3、工作程序3. 1檢驗(yàn)員探傷前應(yīng)準(zhǔn)備好探頭，檢查儀器性能，做好探傷前的準(zhǔn)備工作。4. 1.1采用CSK-IA試塊測(cè)試儀器性能，儀器性能應(yīng)滿足以下要求：a) 水平線性誤差不大于1%b) 垂直線性誤差不大于5%c)動(dòng)態(tài)

3、范圍226dBd)報(bào)警閘門位置和寬度任意可調(diào)3.1.2-般選用頻率為2.5-5MHZ,晶片直徑采8X9mm,K值為1.5-2.5的橫波探頭，采用CSK-IA試塊測(cè)試斜探頭前沿和K值。3.1.3一般采用水平1:1或深度、聲程1：1調(diào)節(jié)儀器掃描速度。3. 2 靈敏度調(diào)校：對(duì)焊縫探傷時(shí)采用與被檢鋼管同規(guī)格（曲率和壁厚）的曲面對(duì)比標(biāo)樣調(diào)校靈敏度，靈敏度調(diào)整完畢后提高2db作為檢驗(yàn)靈敏度。移動(dòng)探頭位置、轉(zhuǎn)動(dòng)角度，找出人工反射體（3.2豎通孔或N10刻槽）的最高反射回波（一般根據(jù)板厚采用2-3次聲程進(jìn)行靈敏度調(diào)校），調(diào)節(jié)衰減器使反射回波幅度為60%-80%,按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定或設(shè)置合格極限。對(duì)母材探傷時(shí)，靈

4、敏度調(diào)整采用5MHz14F6雙晶探頭，采用CSK-IA試塊調(diào)節(jié)儀器一般采用5：1或10：1調(diào)節(jié)儀器掃描速度。將第一次底波高度調(diào)整到滿刻度的50%,再提高靈敏度10dB作為檢驗(yàn)靈敏度，如標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)工藝卡另有要求，則按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。填寫“超聲波探傷靈敏度調(diào)校記錄”。3.3離線焊縫探傷3.3.1清除探傷表面上探頭移動(dòng)區(qū)的銹蝕、油垢及其它污物，以保持良好的耦合狀o3.3.2耦合劑應(yīng)均勻覆蓋探頭移動(dòng)的整個(gè)區(qū)域，耦合劑一般采用CMCo3.3.3探傷時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)域?yàn)镻=2KT+50mm（K為探頭K值、T為被探鋼管厚度）。3.3.4探傷掃查方式一般采用平行掃查與鋸齒形掃查兩種方式，第一次采用平行掃查方式，將

5、探頭垂直焊縫并置于離焊縫1.5-2次聲程（根據(jù)板厚）的位置，沿平行焊縫方向進(jìn)行掃查。第二次掃查采用鋸齒形掃查，將探頭垂直焊縫并置于離焊縫2-3次聲程（根據(jù)板厚）的位置，沿平行焊縫方向進(jìn)行鋸齒形掃查，掃查時(shí)每次探頭的跨距應(yīng)保持足夠的覆蓋量不得超過探頭晶片直徑的l/2o掃查速度不應(yīng)大于150mm/so3.3.5對(duì)補(bǔ)焊焊縫進(jìn)行探傷時(shí)，補(bǔ)焊處應(yīng)無銹蝕、油污及飛濺等雜物，應(yīng)根據(jù)探傷區(qū)域的表面狀況，適當(dāng)提高探傷靈敏度。3.3.6當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，為確定缺陷的位置、方向、形狀、區(qū)分缺陷信號(hào)與偽缺陷訊號(hào)，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭檢查方式。當(dāng)回波幅高于100%時(shí)采用6db法對(duì)缺陷進(jìn)行定量定位及測(cè)長(zhǎng)。3

6、.4管體母材探傷3.4.1清除探傷管體表面上探頭移動(dòng)區(qū)的銹蝕、油垢及其它污物，以保持良好的耦合狀3. 4.2 耦合劑應(yīng)均勻覆蓋探頭移動(dòng)的整個(gè)區(qū)域，耦合劑一般采用CMCo3.4.3探傷掃查方式:對(duì)管端母材一般采用沿管端圓周方向進(jìn)行鋸齒形掃查,掃查步進(jìn)距離不得超過探頭晶片直徑的1/2,掃查區(qū)域覆蓋的范圍應(yīng)滿足工藝卡及標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.5對(duì)發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷應(yīng)對(duì)缺陷進(jìn)行定位、定量及測(cè)長(zhǎng)。3.6在超標(biāo)缺陷部位噴涂不合格標(biāo)識(shí)；必要時(shí)應(yīng)當(dāng)面向補(bǔ)焊人員交待缺陷情況。對(duì)檢查合格鋼管噴涂合格標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)符合HRGG/sy-01過程檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)規(guī)定的要求。3.7當(dāng)發(fā)現(xiàn)連續(xù)出現(xiàn)補(bǔ)焊不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)填寫質(zhì)量信息反饋卡”通知車間責(zé)任崗位。1.8 手動(dòng)探傷時(shí)，要檢查探傷部位有無表面缺陷，如有要做出相應(yīng)標(biāo)識(shí)。1.9 “超聲探傷靈敏度調(diào)校記錄”用完后應(yīng)及時(shí)送交質(zhì)量檢驗(yàn)站資料室存檔。3. 10及時(shí)將缺陷鋼管的情況通知相關(guān)崗位。4. 11手探檢驗(yàn)員當(dāng)班填寫“超聲波手動(dòng)探傷報(bào)告”和“交接班記錄”，送交質(zhì)量檢驗(yàn)站。5. 12本崗位安全操作要求1) 必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。2) 注意安全用電。3) 調(diào)整、工作和更