010輔助電路行線-工藝守則

1、上下壓開關(guān)柜輔助回路行線工藝守那么XXXX .973.010GYXXX電器制造二OO七年二月XX電器制造1、適用范圍1.1 本工藝守那么規(guī)定了上下壓開關(guān)柜輔助電路行線的工藝流程和技術(shù)要 求。1.2本工藝守那么適用于上下壓開關(guān)柜設(shè)備的二次配線的制作。2、設(shè)備和工具剝線鉗、尖頭鉗、斜口鉗、圓嘴鉗、冷壓線鉗、各類型螺絲刀、各類 扳手、電烙鐵等。3、材料和輔料3.1 導(dǎo)線按規(guī)定：二次回路的導(dǎo)線應(yīng)用BV、BVR、銅芯線，導(dǎo)線的顏色應(yīng)符合以下規(guī)定。3.1.1 裝置內(nèi)部二次回路導(dǎo)線在設(shè)計(jì)未要求情況下一律采用黑色導(dǎo)線。3.1.2 平安接地線采用黃綠雙色線。3.2冷壓端頭銅接頭3.3 塑料纏繞管、塑料蛇皮管、P

2、VC波紋管、不銹鋼金屬軟管3.4 塑料導(dǎo)型套管、標(biāo)簽紙3.5 塑料線夾CHS 、塑料扎帶、定位片WB-100、101、102、粘貼 塊3.6 絕緣紙、橡膠圈、松香、焊錫絲4、行線工藝流程及要求材料準(zhǔn)備一量線一導(dǎo)線下料一套號(hào)碼管一貼標(biāo)簽一行線一捆扎線束一 壓緊冷壓接線端頭一清理一自檢一報(bào)檢4.1 配線準(zhǔn)備施工前必須看清圖紙，核對(duì)柜體上已安裝的電器元件的型號(hào)、規(guī)格 是否與圖紙要求一致。4.1.2 對(duì)領(lǐng)用的號(hào)碼管與圖紙核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后再施工。4.2 輔助回路導(dǎo)線最小截面積為1.5mm 2，電流回路最小截面積為2.5mm 2 設(shè)計(jì)有特殊要求的按設(shè)計(jì)要求，弱電回路截面積不應(yīng)小于0.5mm 2。4.2.1

3、 各種電器元件的二次導(dǎo)線的接線要求應(yīng)符合資料來(lái)源編制審核標(biāo)準(zhǔn)化提岀部門批準(zhǔn)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期采用走線槽嵌入線束。4.3.2 導(dǎo)線采用塑料纏繞管纏繞。用塑料扎帶扎緊線束。4.3.4 高壓柜可采用波紋管、不銹鋼金屬軟管。4.4 導(dǎo)線下料決定走線方向后，根據(jù)布線位置進(jìn)行導(dǎo)線下料，下料時(shí)應(yīng)放出適當(dāng)長(zhǎng) 度的余量約150mm 作為整線及接點(diǎn)處彎形用，嚴(yán)禁兩接點(diǎn)間的連線 有中間接頭。4.5套號(hào)碼管將落好的導(dǎo)線套上號(hào)碼管，號(hào)碼的視讀方向在裝配位置以維護(hù)面為 準(zhǔn)，字的順序?yàn)樽陨隙隆⒆宰蟮接?、各?dǎo)線號(hào)碼管長(zhǎng)度應(yīng)一致，如發(fā)現(xiàn) 號(hào)碼管打印有誤，不可用筆擅自涂改，應(yīng)重新領(lǐng)用打印正確的號(hào)碼管套 號(hào)碼管順序應(yīng)符合

4、?二次接線工藝?的規(guī)定。4.6行線、捆扎線束用扎帶捆扎線束，間距應(yīng)均勻，主干線扎帶的間距為50mm，分支線為40mm，分線部份可根據(jù)具體情況增加塑料扎帶。4.6.2 線束中導(dǎo)線不應(yīng)有明顯交叉現(xiàn)象，在柜內(nèi)應(yīng)橫平豎直，導(dǎo)線彎曲改 變方向時(shí)，應(yīng)用手工、不得用尖頭鉗等鋒利工具彎曲導(dǎo)線，以免破壞絕緣 層，導(dǎo)線的彎曲半徑應(yīng)大于導(dǎo)線外徑的二倍。4.6.3 線束在柜內(nèi)不允許有晃動(dòng)現(xiàn)象，一般情況下，線束在柜內(nèi)的固定點(diǎn) 之間距離橫向不超過300mm ，縱向不超過400mm ,線束在柜內(nèi)的固定一 般有以下幾種方式：a、CHS尼龍?jiān)鷰Ч潭?。b、壓線線夾固定。c、定位片固定粘貼塊用此方式應(yīng)將固定處外表擦干凈，無(wú)油污 然

5、后撕去定位片底部的紙，用力將其貼至固定導(dǎo)線處。高壓產(chǎn)品只局限于 儀表室4.6.4 導(dǎo)線穿越金屬板孔時(shí)，應(yīng)在板孔上套橡皮圈或橡膠門封條等。4.6.5 絕緣導(dǎo)線不應(yīng)支靠在不同電位的裸帶電部件和帶有尖角的邊緣上， 應(yīng)用適當(dāng)?shù)姆椒ü潭ń^緣導(dǎo)線?？玳T局部的線束，必須留有適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度。保證在門充分翻開90 °120 °以后線束不至于受力拉緊為準(zhǔn)且當(dāng)門關(guān)閉時(shí)、線束不允許碰撞各電器元件。標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期線束不得從母線中穿越，線束與帶電母線、電器出線端或帶電裸線間的 距離應(yīng)大于下表規(guī)定的距離。線束與一次母線間的距離表額定電壓kv0.4361035距離mm 15751001253004

6、68開關(guān)柜門板裝有視窗時(shí)，線束應(yīng)在窗下方20mm以下敷設(shè)。同一批次同樣規(guī)格的產(chǎn)品，其線路布置和行線形式應(yīng)根本一致。行線順序一般是從上至下、從里向外。4.7壓接端頭接線單股導(dǎo)線接入接點(diǎn)時(shí)，根據(jù)元件接點(diǎn)情況直接插入或按螺釘旋緊方向變 成圓形圈后再進(jìn)行聯(lián)接，圓形圈的內(nèi)徑比接線螺釘直徑大0.51mm。剝線長(zhǎng)度參考以下公式：見圖L3.14 D +d + 4L剝線長(zhǎng)度D圓形圈內(nèi)徑d導(dǎo)線直徑一般情況下,M4螺釘L=23mm、M5螺釘L=26 mm、M6螺釘L=30 mm。對(duì)于多股導(dǎo)線的聯(lián)接應(yīng)采用壓接端頭。用剝線鉗剝?nèi)?dǎo)線絕緣層，剝線 鉗鉗口與線徑應(yīng)配適宜當(dāng)，不得損傷線芯。壓接時(shí)，鉗口、導(dǎo)線和端頭的規(guī)格 必須

7、相配。導(dǎo)線與端頭連接后應(yīng)不松動(dòng)、脫落，線芯不得有裸露在銅端頭外部 現(xiàn)象。通常，一個(gè)端子上只能連接一根導(dǎo)線，只有在端子是為此用途而設(shè)計(jì)的 情況下才允許將兩根導(dǎo)線連接到一個(gè)端子。兩個(gè)連接器件之間的電線不應(yīng)有中 間接頭或焊接接點(diǎn)，應(yīng)盡可能在固定的端子上進(jìn)行接線。同一接點(diǎn)接兩根硬導(dǎo) 線時(shí)，硬線之間加平墊圈，當(dāng)兩根導(dǎo)線中有一根是軟導(dǎo)線時(shí)，軟導(dǎo)線在下，其 間可不加平墊圈。門板上過門導(dǎo)線應(yīng)用軟導(dǎo)線連接，在轉(zhuǎn)彎處線束應(yīng)穿塑料管 等，防止導(dǎo)線受損。線束敷設(shè)時(shí)，應(yīng)與發(fā)熱元件保持一定距離，必須把線束敷設(shè)在發(fā)熱元件 下方。絕緣導(dǎo)線接入埶元件時(shí),。應(yīng)剝?nèi)ゲ恍∮?0mm長(zhǎng)度的絕緣層，并套以瓷 珠。低壓二次電壓回路需在母線

8、取樣時(shí)，應(yīng)在母線緊固螺栓上加裝冷壓接線端子(TT6.3>-,其二次線用冷壓乞接線端i頭(FDD1.25-250 壓接后，井行連接。標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期486當(dāng)導(dǎo)線與電器元件采用焊接時(shí)，應(yīng)采用松香芯、焊錫絲及中性焊劑，焊 點(diǎn)必須光滑牢固，元件接點(diǎn)間距離較近時(shí)、焊點(diǎn)處必須套上適當(dāng)大小的塑料管。4.8貼標(biāo)簽標(biāo)簽貼于元件正下方，粘貼位置應(yīng)便于觀看，不得被導(dǎo)線或其它物件遮蓋 不得錯(cuò)貼或漏貼。4.9由車間負(fù)責(zé)，要求每道工序包括安裝中所缺元件、自檢、巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)過失 應(yīng)各自填寫到JX/QR814裝配流程卡便于追溯。5、自檢5.1元件型號(hào)、規(guī)格與接線圖和材料表一致，標(biāo)識(shí)齊全、位置正確。5.2接線正確可靠各接點(diǎn)無(wú)漏接、錯(cuò)接、虛接、柜內(nèi)線束捆扎緊密固定牢靠，無(wú)晃動(dòng)，行線整齊美觀橫平豎直。5.3絕緣導(dǎo)線、絕緣套管及絕緣部件，無(wú)異常、破裂、損傷。5.4所有緊固件齊全緊固，各種標(biāo)記牌、符號(hào)牌、線號(hào)等齊全正確。5.5車間自檢完成后，車間辦公室負(fù)責(zé)粘好各道工序安裝工標(biāo)簽。標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)XXXX安裝工標(biāo)簽銅排安裝銅排制作接線元 件柜架6、交檢：自