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文檔簡介

1、質(zhì)量管理與ERP在制造過程中的完美結(jié)合隨著全球經(jīng)濟一體化的進展和國際貿(mào)易的迅速擴大,市場競爭日益猛烈,人們越來越清晰的認(rèn)識到競爭中能夠致勝的法寶確實是產(chǎn)品與服務(wù)的優(yōu)良質(zhì)量,以質(zhì)量求生存差不多是企業(yè)治理者的共識。從上個世紀(jì)80年代起在我國就開始推行全面質(zhì)量治理,后來又枳極的采納iso9000族標(biāo)準(zhǔn)對企業(yè)進行質(zhì)量認(rèn)證,產(chǎn)品的總體質(zhì)量水平穩(wěn)中有升,然而仍存在專門多問題:1、低檔次、低附加值產(chǎn)品多:2、生產(chǎn)過程中白費驚人,缺失嚴(yán)峻:3、消費者對產(chǎn)品質(zhì)量投訴居高不下:4、產(chǎn)品質(zhì)品抽查合格率不高:5、相同產(chǎn)品的能耗水平是發(fā)達國家的數(shù)倍,這些問題嚴(yán)竣的阻礙我國經(jīng)濟的良性進展c如何提高質(zhì)量治理I:作的運作成效

2、,筆者認(rèn)為與ERP的結(jié)合是必由之路。按照質(zhì)量治理在I:業(yè)發(fā)達國家實踐中的特點,一樣分為三個時期:1、質(zhì)量檢驗時期2、統(tǒng)計質(zhì)量時期3、全面質(zhì)量治理時期從質(zhì)量:治理的進展歷程和全面質(zhì)量治理的特性看:1、質(zhì)量從治理的角度不可能作為一個獨立的部分存在。2、解決質(zhì)量問題要依靠大量的信息找出質(zhì)量問題的重點和關(guān)鍵,查找產(chǎn)生問題的根源,協(xié)同相關(guān)部門采取有效措施,跟蹤處理措施實施結(jié)果,評判措施成效,結(jié)合獎懲制度進行考核,把成果固化為制度、標(biāo)準(zhǔn)或流程,形成完整的pdca循環(huán)。3、質(zhì)量治理應(yīng)是全員參與的治理,需要其他部門的支持和共同的合作工4、質(zhì)型治理又能給其他部門提供專門多關(guān)心。5、依靠于信息細化治理,質(zhì)量追溯才

3、能分清責(zé)任,查清緣故,采取措施,及時處理。ERP是企業(yè)資源打算(EntERPriseResourcePlanning)的英文縮寫,自20世紀(jì)90年代以來在國際上通行的、以供應(yīng)鏈思想為基礎(chǔ)的,應(yīng)用現(xiàn)代最新信息技術(shù)成果的治理1:具°ERP的特性要緊是數(shù)據(jù)集成、信息共享、以及科學(xué)、合理的流程規(guī)范運行,具體如下:信息集成是ERP的最要緊的特點。ERP對供應(yīng)能上的所有單元,包括供應(yīng)商、制造商和其它合作伙伴,都按照客戶和市場的要求,步調(diào)一致地開展業(yè)務(wù)I:作,保證產(chǎn)品和服務(wù)能夠保質(zhì)、保生、按時交付到客戶手中.權(quán)衡供應(yīng)鏈上各實體的價值,實現(xiàn)對制造、財務(wù)、客戶、分銷和供應(yīng)商的業(yè)務(wù)流程的統(tǒng)一治理'

4、;ERP系統(tǒng)是面向整個企業(yè)(供應(yīng)鏈)的治理系統(tǒng),將傳統(tǒng)治理條件下條塊分割的資源按照流程治理的思想重新整合,達到整個企業(yè)(供應(yīng)鏈)資源的優(yōu)化配宣ERP系統(tǒng)中質(zhì)量治理同其他模塊的集成能有效的提高質(zhì)量:體系的運作效率。質(zhì)量治理模塊的核心是質(zhì)量檢驗,幾乎所有的質(zhì)量功能都與質(zhì)量檢驗有關(guān),在質(zhì)量檢驗中要確定檢驗類型,差不妥檢驗類型有收貨檢驗、外協(xié)檢驗、生產(chǎn)過程的檢驗、發(fā)貨檢驗、對客戶退貨的檢驗、庫存轉(zhuǎn)移檢驗等,集成到物料采購、生產(chǎn)和銷售的運作活動中,涉及r組織運作的各個環(huán)節(jié):質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和打確實是質(zhì)量檢驗的前期預(yù)備,確定產(chǎn)品的檢驗的過程和標(biāo)準(zhǔn),ERP系統(tǒng)對檢驗特性、代碼、檢驗方式、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、取樣過程、取樣體系

5、等差不多數(shù)據(jù)進行設(shè)置,通過科學(xué)的編碼分類,使質(zhì)量信息能夠按類型、分產(chǎn)品、分1:序、分緣故的匯總分析:ERP系統(tǒng)中質(zhì)量操縱可實現(xiàn)與采購、生產(chǎn)、銷售緊密集成的流程操縱,充分表達了全面質(zhì)量治理全員參加、全過程操縱的思想:質(zhì)量成木和質(zhì)量分析運用科學(xué)的數(shù)理統(tǒng)計方法,充分發(fā)揮信息技術(shù)編碼、分類的優(yōu)勢,對質(zhì)量信息進行結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵、趨勢、緣故等細致的分析,指導(dǎo)產(chǎn)品、I:藝、檢驗規(guī)程的設(shè)il:通過對質(zhì)量要素的分析,找出產(chǎn)生質(zhì)量問題的緣故,采取有效的措施,不斷提升產(chǎn)品品質(zhì):依照質(zhì)量成本的結(jié)構(gòu)分析,明確質(zhì)量匚作的方向,提高質(zhì)量作的效率和成效。pdca循環(huán)的質(zhì)量治理1:作流程,從制定打算和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行一操縱-分析、改進、提

6、升,ERP固化全面質(zhì)量治理科學(xué)的1:作流程,利用運算機的時刻記錄,能夠觀看每一工作流程的運轉(zhuǎn)效率,便于跟蹤、評判和考核,從而提高整體質(zhì)量1:作運行質(zhì)量:。我們從制造過程的質(zhì)量1:作內(nèi)容來分析質(zhì)量治理同ERP的結(jié)合:1、物料采購的質(zhì)量治理ERP系統(tǒng)中采購和質(zhì)量治理模塊的銜接實現(xiàn)了采購流程的質(zhì)量操縱,在ERP的流程設(shè)置中,采購業(yè)務(wù)的處理流程為采購打算一訂不分配一收貨一入庫一付款,把收貨和入庫嚴(yán)格區(qū)分開,流程中的操縱點設(shè)置為未經(jīng)檢驗的物料不能入庫:檢驗的標(biāo)準(zhǔn)和實際檢驗的結(jié)果在質(zhì)量治理模塊中采集和記錄,物品入庫的批次號和檢驗結(jié)果以及所放貨位相匹配,庫存治理模塊依照以上信息實現(xiàn)先進先出,時效報警,質(zhì)量追

7、朔,狀態(tài)查詢等功能°從供應(yīng)處的角度看物料采購中的質(zhì)量治理格外重要。任何企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品都離不開相關(guān)企業(yè)的產(chǎn)品、服務(wù)的支持,要保證產(chǎn)品的品質(zhì),一定需要相關(guān)企業(yè)技術(shù)、品質(zhì)的同步進展,供應(yīng)鏈的治理只有建立在信息化平臺之上,才能形成對供應(yīng)商情形的全面/解和監(jiān)控。供應(yīng)鏈治理的核心是供應(yīng)商治理,因此建立供應(yīng)商臺帳,把供應(yīng)商的差不多情形和分供方評定的結(jié)果,以及該供應(yīng)商的產(chǎn)品實際質(zhì)型情形記錄在案,同時制定相應(yīng)的政策,讓供應(yīng)方的質(zhì)量、服務(wù)、訂單執(zhí)行情形、響應(yīng)速度、價格和付款期限等要素有機配置,評判的不同結(jié)果,帶來不同的分配份額,在虛擬企業(yè)盟主的周圍形成競爭的翻困,才是保證企業(yè)供應(yīng)徒整體競爭力的全然。要使這

8、些政策能夠公平、準(zhǔn)確、及時的得到認(rèn)確實貫徹執(zhí)行,必須依靠ERP系統(tǒng)的數(shù)字化治理,用透亮的信息共享、規(guī)范的流程規(guī)則才能保證供應(yīng)鏈治理的戰(zhàn)略得到有效的執(zhí)行。2、生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量治理ERP系統(tǒng)中生產(chǎn)和質(zhì)量治理模塊的銜接實現(xiàn)的是制造過程中的產(chǎn)品檢驗和操縱以及對產(chǎn)品性能的測試與操縱,目的在于通過測量部件和產(chǎn)品的特性并把測量結(jié)果與規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)相比較,決定接收或拒絕,缺陷按類型統(tǒng)計,賁任按步驟區(qū)分,同時依照反饋信息改進操作。ERP系統(tǒng)質(zhì)量治理模塊中具有設(shè)置檢驗標(biāo)準(zhǔn)的功能,能夠把檢驗結(jié)果輸入進行比較,也能夠連接運算機輔助在線質(zhì)量檢測與操縱系統(tǒng),實時收集生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)進行分析,并及時的采取措施在線糾正I:藝參數(shù)

9、。運用運算機實現(xiàn)spc統(tǒng)計過程操縱更簡便易行,用程序把復(fù)雜的運算公式和數(shù)學(xué)模型建立起來,在輸入或?qū)霐?shù)據(jù)后就能夠方便的進行分析和操縱。ERP系統(tǒng)全方位的信息集成和數(shù)據(jù)共享,更容易找出對最終產(chǎn)品阻礙最大的關(guān)鍵變量,列出過程操縱網(wǎng)圖,運用操縱圖對生產(chǎn)過程不斷監(jiān)控,當(dāng)專門因素剛露出苗頭,甚至在未造成不合格品之前就能及時被發(fā)覺,有效的使質(zhì)量變異最?。毫硗膺\用過程能力指數(shù)來判定過程加【內(nèi)在的一致性,區(qū)分質(zhì)量缺陷中人和設(shè)備的因素阻礙,及時采取有效的措施進行調(diào)整。3、銷售及售后服務(wù)過程的質(zhì)量治理ERP系統(tǒng)中銷售同質(zhì)量治理模塊的銜接實現(xiàn)/銷售及售后服務(wù)過程中質(zhì)量信息的收集、反饋、處理。售后服務(wù)中有許多客戶反饋的寶貴信息,由于沒有技術(shù)手段的支持,只能就事論事的處理,不能實現(xiàn)完整的實現(xiàn)pdca循環(huán),也無法有效的進行知識積存和傳遞。在ERP的系統(tǒng)中通過信息共享,快速進行質(zhì)里追溯,既提高/服務(wù)質(zhì)量,對實行召回制產(chǎn)品的企業(yè),又能夠幸免更大的缺失:售后服務(wù)反饋的信息還能夠及時地指導(dǎo)技術(shù)設(shè)計、生產(chǎn)制造、采購供應(yīng)環(huán)節(jié)工作的不斷改善:另外ERP系統(tǒng)的知識庫能夠有效地指導(dǎo)銷售人員現(xiàn)場處理質(zhì)里問題,提高。響應(yīng)速度,降低門服務(wù)成本。由此看見,信息技

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