干熄焦烘爐方案

1、干熄焦烘爐升溫干燥作業(yè)第一節(jié) 升溫準備1、確保動力電源。2、確?？刂朴每諝?、電源。3、確保公輔設(shè)施。4、確認控制設(shè)備（壓力計、溫度計、流量計等）正常工作、聯(lián)鎖裝置（安 全裝置）報警動作正常。5、關(guān)閉焦炭排出裝置維修用平板閘門。6、不插入升溫燒嘴人孔部耐火磚狀態(tài)下、臨時安裝切斷法蘭。7、裝入25200mm勺冷焦后、冷焦液位從冷卻室最下限的耐火磚面調(diào)整到離最下限約1200mn上方的位置。8、隨后人進入干熄爐內(nèi)、 將山狀的焦炭中央弄平， 露出分布器的錐體形狀。9、插入升溫燒嘴，設(shè)定位置、連接燃燒空氣及 COG焦爐氣體）管。此時, 應(yīng)將COCK管的主閥（C04）全部關(guān)閉。10、給液力偶合器動作油用油冷

2、卻器、風機軸承潤滑油用油冷卻器、（ 油壓系統(tǒng)用油冷卻器 ） 加入冷卻水。另外，運轉(zhuǎn)冷卻水升壓泵、給爐項旁 通閥加入冷卻水。11、給爐口水封槽加水、保持水位正常的同時、打開裝入裝置的爐 蓋。此時、只升高爐蓋，不移動裝入溜槽。12、在一次除塵器焦粉冷卻器下及二次除塵器下集塵倉出口臨時插 入擋板。13、二次除塵灰倉下及焦粉冷卻器下的旋轉(zhuǎn)密封閥上部臨時安裝排污用的 桶。14、按以下要領(lǐng)更置換燃燒用氣體配管的 COG。（1）全閉COG主閥（C04）、打開放散管主閥（C02）。（2、氮氣吹掃到COG主閥（C04）管內(nèi)、從放散管排出。（3）分析管內(nèi)的氣體成分、Q含有量低于1 %時，關(guān)閉放散閥（C02）置 換

3、結(jié)束。15、關(guān)閉鍋爐蒸發(fā)管上方兩個人孔和 3處鍋爐天井部放散管。16、全部關(guān)閉4臺空氣吹入調(diào)節(jié)閥（FCV-412-14）。17、關(guān)閉爐項旁通閥（HCV-24） 旁通停止閥（GC22、非常放散停止閥 （GC2）爐下放散遮斷閥（SHV-1010、除塵器放散停止閥（GC12。18、關(guān)閉漏斗入口的8個碟閥（GC07-18）和周邊進風裝置承受梁 入口兩個擋板（GC08-12）、關(guān)閉循環(huán)風機出口擋板。19、事先關(guān)閉升溫燒嘴入口的燃燒空氣閥（ AB45）。20、測量、記錄干熄爐本體的冷態(tài)尺寸（爐高、爐體與平臺甲板的間隙、 膨脹管等）。21、 測量、記錄鍋爐本體的冷態(tài)尺寸（爐高、爐寬、懸吊、汽包等）。22、焦

4、粉冷卻器內(nèi)事先裝滿水。裝水后、將冷卻水入口閥（ DW-16， 18）關(guān) 閉。事先拆下出口溫度計（ TG-661， 662）。（升溫時蒸汽排出用）第二節(jié) 通過熱風升溫干燥一、氣體冷卻器干燒準備1、為了干燒氣體冷卻器、裝滿水時按下列操作排水。（1）關(guān)閉氣體冷卻器循環(huán)水入口閥（ GCW-512）V。（2）打開氣體冷卻器循環(huán)水管線出口的溫度調(diào)節(jié)閥用旁通閥（GCD-508）及氣體冷卻器集管排污閥（GCD-510V進行排水。（3）氣體冷卻器沒有裝入水時、進行上述 ab 的閥操作。（4） 循環(huán)風機的啟動聯(lián)鎖具有氣體冷卻器入口循環(huán)水溫度有67C以上的條 件、應(yīng)預(yù)先解除該聯(lián)鎖。二、蒸汽加熱給鍋爐升壓1、鍋爐啟動

5、準備（1）確認除鹽水罐的水位、 確保除鹽水罐內(nèi)的純水。另外，與熱電廠聯(lián)系確 認，確保除鹽水罐的供水系統(tǒng)正常。（2）確認鍋爐輔助設(shè)備的潤滑油量。（3）確認冷卻循環(huán)水正常，給鍋爐附屬設(shè)備（鍋爐給水泵、鍋爐循環(huán)泵、取 樣冷卻器、氣體冷卻器循環(huán)泵）通冷卻水、確認水量。（4）確認鍋爐吹入用低壓蒸汽的通氣。2、鍋爐注水作業(yè) 鍋爐空狀態(tài)下，請按下列順序給鍋爐注水。給鍋爐送水、通過鍋爐注 水管線用除氧器給水泵、送入不用除氧器的常溫水。（1）除氧器注水準備1）打開除氧器給水泵入口閥（ DFW-502V、 503V、504V）。2） 打開除氧器超小流量閥 （DFW-512V514V 516V或 538V、539V

6、 540V）03）打開除氧器壓力計主閥。4）關(guān)閉除氧器出口閥（ DFW-506V、508V、510V）。5）打開板式換熱器入口、出口閥（ DFW-517V、518V）。6）關(guān)閉除氧器給水管線分岐管路上閥門。7）確認除氧器安全閥、放散閥、排氣閥。8）關(guān)閉除氧器出口閥（ BFW-501V）。9）打開除氧器放散閥。10） 打開除氧器壓力計主閥、水面計主閥、壓力變送器主閥（BFW-539V）、 水位變送器主閥（ BFW-540V、541V）。11 ）啟動除氧器給水泵（ 2）除氧器注水1）慢慢打開除氧器給水泵出口閥（DFW-506V或508V或510V）。2）手動關(guān)閉除氧器給水控制閥（LCV-532）、

7、同上打開前面的閥門 （DFW-519V）。3） 手動慢慢打開除氧器給水控制閥旁通閥（DFW-520）該作業(yè)需要一邊 注意給水泵的電機電流值、除氧器內(nèi)壓力、泵出口壓力，一邊慢慢打開。4）注水到離除氧器基準水位50mm勺地方。5）用自動控制切換除氧器給水控制閥（LCV-532）、關(guān)閉旁通閥（DFW-520） （ 3）鍋爐給水泵注水1）打開鍋爐給水泵入口閥（ BFW-502V、 503V）。2）打開鍋爐給水泵超小流量閥（ FSV542 1 、 FSV542 2） 。3）打開鍋爐給水泵各壓力計主閥。4）必須關(guān)閉鍋爐給水泵出口閥（ BFW-509V、 511V）。5）打開鍋爐給水泵平衡放水閥（ BFW-

8、505V、 507V）。6） 微開鍋爐給水泵本體排污閥、各管線排污閥。7）打開除氧器出口閥（BFW-501）排出鍋爐給水泵的空氣。8）確認鍋爐給水泵本體排污閥、 各管線 排污閥內(nèi)空氣已排出后關(guān)閉閥們。9）注水結(jié)束后、停止除氧器給水泵。（ 4）鍋爐注水準備準備（鍋爐循環(huán)泵注水）1）打開鍋爐循環(huán)泵入口閥（BCW-501V503V）及出口閥（BCW-506V510V） 02）打開鍋爐循環(huán)泵加熱閥（ BCW-508、V 512V）。3）拆下鍋爐循環(huán)泵入口、出口壓力計、打開壓力計主閥（BCW-502V504V、507V、 511V）04）關(guān)閉板式換熱器入口閥（DFW-517）運轉(zhuǎn)除氧器給水泵。5）打開鍋

9、爐循環(huán)泵注水管線主閥（ DFW-524V）06）打開充水管線閥、給鍋爐循環(huán)泵注水0注水時、要用充水管線排污閥（BFD-533V 534V、535V、536V）及泵出口排污閥（BCD-577V 578V、579V、 580V 581V 582V、583V、584V）鼓風、確認后關(guān)閉。7）確認從鍋爐循環(huán)泵入口、 出口壓力計拆除部分有水溢出后關(guān)閉壓力計主 閥。拆除壓力計重新安裝復(fù)原后、打開主閥。8）關(guān)閉充水管線閥及注水管線主閥（ DFW-524V）。備注：鍋爐循環(huán)泵也可通過鍋爐給水管線（BFW-530V注水。（ 5） 鍋爐注水1）打開省煤器入口給水停止閥（ BFW-514V及汽包入口給水停止閥（ B

10、FW-528V）。2）打開汽包帶的空氣排出閥（BCD-571V 572V）及回汽包的配管空氣排出 閥。3）打開汽包帶的壓力計主閥（BCW-521）水面計主閥（BCW-517V520V）、 水位變送器主閥（BCW-513W 516、壓力變送器主閥（BCW-522）4）打開給水管線的流量計主閥（BFW-515V516V）、壓力計主閥（BFW-517V 518V 529。（省煤器入口、出口）5）關(guān)閉汽包水底鼓風電動閥（ MV568）。6）打開空氣排出閥 BCD-579V，580V，583V，584V）。7）手動全閉給水控制閥（FCV-542-1,2）及相同的旁通閥（BFW-513）8）全開注水管線的

11、停止閥（ BFW-526V）。9）關(guān)閉省煤器出口溫度調(diào)節(jié)閥（ TSV-551, TCV-551）。10）啟動除氧器給水泵、一邊監(jiān)視電機的電流值、一邊慢慢打開除氧器給 水泵的排出閥（DFW-506V或 508V或510。11）一邊監(jiān)視電機的電流值、泵排出壓力、一邊手動慢慢打開注水管線的 主閥（ BFW-525V）。12）打開配管上的以及省煤器、蒸發(fā)管、水冷壁上的空氣閥（BFD-523V、524V等）進行排氣。（由鍋爐下部依次排氣）。13）打開供水管、 回水管、蒸汽管以及支撐管上的空氣閥 （ BCD-503V、504V 等）進行排氣。14）在注水到汽包基準水位150mm寸、關(guān)閉注水管線的主閥（BF

12、W 525V） 015）關(guān)閉排污的空氣排出閥（BCD-571V 572V）以外的空氣排出閥。16）將循環(huán)泵出口閥（BCW-506V 510V）開到25%、啟動循環(huán)泵。17）監(jiān)視汽包水位、將汽包水位降到比基準水位低150mm寸，停止循環(huán)泵。18）打開注水管線的主閥（BFW-525V,汽包內(nèi)注水到（+ 150mm）位置。 汽包不下降之前，反復(fù)該操作。19）確認循環(huán)水水量（ 622t/h ）的同時、要確認循環(huán)泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài)沒有出 現(xiàn)異常。另外，打開汽包液位計的鼓風，確認其功能。關(guān)閉汽包的空氣排出閥（BCD-571V、 572V）。20） 鍋爐注水結(jié)束后、必須關(guān)閉注水管線停止閥（BFW-525V、 52

13、6V）。21） 停止除氧器給水泵、打開板式換熱器入口閥（DFW-517V）。 （6）汽包水位的調(diào)節(jié)打開水底噴出閥（BDW-505V、將汽包水位調(diào)整150mm3、通過蒸汽吹入給鍋爐升壓（ 1 ）確認啟動循環(huán)泵。（2）關(guān)閉鍋爐出口主蒸汽停止閥（ MV-565）。（3）打開過熱器集管及主蒸汽的排污閥（ HSD-510V、 511V）。（4） 打開汽包入口的低壓蒸汽供給閥（MV-567） 邊注意排污情況，一邊 慢慢打開低壓蒸汽供給停止閥（ LS-504V）。（5）排污結(jié)束時，關(guān)閉排污閥（ HSD-510V、 511V）。（6）通過開關(guān)低壓蒸汽供給閥（MV-567）調(diào)節(jié)汽包吹入蒸汽量、在鍋爐的 升壓、升

14、溫曲線以下、一直升壓到與吹入蒸汽壓力幾乎相等的壓力7）吹入蒸汽及鍋爐水溫度上升導(dǎo)致汽包水位上升、 用水底鼓風調(diào)整、 或常時連續(xù)鼓風，以使水位基準水位不超過+150mm注意鼓風槽的水位不要溢出。（8）用汽包壓力0.51.0kgf/cm 2通過蒸汽管及過熱器集管的空氣排出閥（HSD-506V 507V等）排出空氣。（9） 升壓中應(yīng)注意各部的熱膨脹。（爐長、爐寬、汽包、槽、懸吊等尺寸檢 測）（ 10）鍋爐升壓到與低壓蒸汽壓力相同。三、熱風干燥1、全閉循環(huán)風機出口擋板、 將液力偶合器調(diào)速器設(shè)定到最低速度、 運轉(zhuǎn)循 環(huán)風機。事先解除循環(huán)風機啟動聯(lián)鎖 （旋轉(zhuǎn)密封閥側(cè)面吹掃壓力） 、運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖（鍋 爐相關(guān)的給

15、水泵）。2、一邊注視循環(huán)風機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、一邊調(diào)整液力偶合器的調(diào)速器，調(diào)到700rpm左右。然后慢慢打開出口擋板、將循環(huán)氣體風量設(shè)定到40000NmH。循環(huán)氣體風量從 阿紐巴流量計 和風機性能曲線兩方面進行確認。3、調(diào)節(jié)供給蒸汽量，使汽包的壓力達到幾乎與蒸汽的主壓力相等。4、用各部分的溫度計、壓力計監(jiān)視熱風（循環(huán)氣體）系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)狀態(tài)。5、熱風干燥的管理即： 調(diào)節(jié)吹入蒸汽量， 使汽包內(nèi)的壓力保持在約 0.7MPa 根據(jù)升溫預(yù)定曲線調(diào)整循環(huán)風量。6、調(diào)整鍋爐人孔開口數(shù)，使預(yù)存室溫度（ TI-1231 ）及鍋爐入口氣體溫度 （TIA-22112213 ）在100120C附近。調(diào)整開口數(shù)時，應(yīng)邊監(jiān)視升

16、溫溫度曲線坡度， 邊推測最終溫度。（預(yù)存室溫度上升趨勢不好時， 要增加人孔開口數(shù)。 ）7、 熱風干燥將導(dǎo)致吹入蒸汽部分上升，要適量放空，來調(diào)節(jié)、控制汽包水 位。8、 熱風干燥中要定期對循環(huán)風機及其他排污處放空。干熄爐本體升溫中要 注意各部位（爐高、爐幅、伸縮管、管道等）的熱膨脹9、爐口放散的熱風中水蒸汽消失，預(yù)存室溫度(TI-1231 )達到120150C 后，熱風干燥結(jié)束。第三節(jié) 通過燒嘴升溫干燥1 、 爐體相關(guān)設(shè)備的操作(1) 循環(huán)風機處于停止狀態(tài)。全閉漏斗入口的蝶閥(GC-07)、將周邊進風裝 置承受梁入口擋板 (GC-08) 全開。(2) 全閉爐蓋，確認水封液位。(3) 全閉鍋爐本體人

17、孔。(4) 半開爐項放散停止閥(GC22的同時、全開爐下放散系統(tǒng)的遮斷閥(SHV-1010、爐下放散調(diào)節(jié)閥(PCV-1011、關(guān)閉爐下放散切換閥 SHV-916 打開SHV-917進行大氣放散。(5) 拆下燒嘴插入口的法蘭(人孔蓋中間部) 。(6) 全閉COGft急遮斷閥(SHV-691)、打開COGfc閥(C04)及點火棒主閥(C03),給點火棒點火。(7) 點火棒接近燒嘴火口啟動燒嘴、打開啟動燒嘴主閥(C06)點火。(8) 全閉干燥空氣管線的升溫燒嘴用主閥(AB42及燒嘴入口閥(AB45、 運轉(zhuǎn)燃燒空氣風機 (空氣鼓入風機)。邊監(jiān)視風機運轉(zhuǎn)狀態(tài)、 邊微開主閥 ( AB42) 后、慢慢打開燒

18、嘴入口閥(AB45,設(shè)定到所需風量。燒嘴剛點火后的目標風量：約 15003000Nm3/h (用機側(cè)壓力計測量)此操作一邊從窺測孔監(jiān)視一邊操作， 以防空氣將火焰吹滅。(9) 微微打開COGfc閥(C04)、打開緊急遮斷閥(SHV-691)給主燒嘴點火。(10) 主燒嘴點燃后、調(diào)整干燥用空氣的燒嘴入口閥(AB45、穩(wěn)定燃燒火焰。 通過燒嘴插入孔監(jiān)視燃燒火焰。(11) 燃燒火焰穩(wěn)定后、將點火棒及啟動燒嘴滅火。另外，慢慢關(guān)閉燒嘴插 入口的法蘭。（12）啟動循環(huán)風機。（風量： 40000Nm3/h ）（13）升溫燒嘴點火后、要經(jīng)常監(jiān)視循環(huán)氣體成分、當氣體中含有未燃氣體（H, CO濃度0.1 %以下），

19、要增加燃燒空氣量進行調(diào)整。（氣體取樣場所：周邊進風裝置承受梁入口管道部）（14）燒嘴火焰穩(wěn)定后、全開漏斗入口的蝶閥（GC07、爐下放散遮斷閥全開狀態(tài)，啟動循環(huán)風機，耐火磚升溫開始。升溫的管理基準是預(yù)存室溫度（TI-1231 ）、操作是按干燥升溫計劃曲線調(diào)整 COG空氣、循環(huán)氣體的量。COG量的變更順序原則上按下列順序進行，要一邊監(jiān)視燃燒火焰一邊進行。1、增加COG寸，要先増加燃燒空氣。（燒嘴入口閥AB45開度）2）減少COG寸，要后減少燃燒空氣。（15）循環(huán)風量的設(shè)定要在COG空氣量設(shè)定后再設(shè)定。1、用爐下放散調(diào)節(jié)閥（PC1011）進行控制，使干熄爐出口壓力（PI-204 ） 達到03mmHO

20、位置。2）下面用手動控制循環(huán)風機的出口擋板，調(diào)整使其達到所定的風量。3）該操作調(diào)整不到規(guī)定風量時、可以改變液力偶合器的旋轉(zhuǎn)數(shù)進行調(diào)整。（16）變更COG燃燒空氣、循環(huán)氣體時、要經(jīng)常一邊監(jiān)視火焰燃燒狀態(tài)一 邊慢慢操作。（17）定期測量循環(huán)氣體氧氣濃度 （兩小時一次）、調(diào)整各部分放散閥的開度 及人孔等處的空氣量，控制氧氣濃度在 5%以下（燒嘴失火）。（氣體取樣場所： 周邊進風裝置承受梁入口管道部）（18）通過燒嘴升溫干燥中、每隔 8 小時要監(jiān)視一次以上各部的排污及爐口 水封液位。（19）檢測干熄爐本體、鍋爐本體的熱間尺寸，要特別注意爐高膨脹引起的 與裝入蓋、溜槽的間隙。（20）升溫結(jié)束，預(yù)存室溫度

21、（TI-1231、達到預(yù)定溫度（約 900C）后，、 干燥作業(yè)結(jié)束、停止升溫燒嘴的COG供給（主閥關(guān)閉、緊急遮斷閥關(guān)閉）。燒嘴 火焰熄滅后，停止燃燒空氣風機。（21）燒嘴熄火后510分鐘內(nèi)，用最小風量約12000NmH （356 rpm、出口 擋板全閉）運轉(zhuǎn)循環(huán)風機。此時進行氣體分析、確認系統(tǒng)內(nèi)沒有CO “殘存后、 停止循環(huán)風機。（22）全閉爐下放散遮斷閥（SHV-1010、調(diào)整爐頂旁通閥（HCV-241及旁 通停止閥（GC22，使燒嘴插入口的氣流為12mmHX（23）撤去燒嘴的同時進行以下各作業(yè)。1）砌燒嘴插入口的耐火磚、用蓋封閉插入口。2）撤去除塵器、 二次除塵器下灰塵溜槽入口的盲法蘭、

22、同時周圍組裝復(fù)原 并清掃灰塵。3） 撤去灰塵冷卻器及灰塵料斗下的旋轉(zhuǎn)密封閥上的盲法蘭、同時周圍組裝 復(fù)原。4）各部分排污（循環(huán)風機、氣體循環(huán)管道等）5）清掃排出裝置周圍的灰塵。6）啟動循環(huán)風機、復(fù)原運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖。2、鍋爐操作（通過燒嘴升溫干燥中）（ 1 ）除氧器通汽（蒸汽）1）打開除氧器供給低壓蒸汽管的排污閥（ LSD-507V）。2）打開除氧器的放散閥（ PCV-531-2）。3）打開除氧器的壓力表主閥、壓力變送器主閥 （BFW-539V）。4）打開除氧器的液面儀主閥、液位變送器主閥 （BFW-540V， 541V）。5）打開除氧器壓力控制閥（PCV-531-1）的前閥（LS-501V）。6）微

23、開除氧器壓力控制閥的旁通閥（LS-502V）進行通氣。7） 慢慢用遠距離手動閥打開除氧器壓力控制閥（PCV-531-1）將除氧器內(nèi) 的壓力控制在 0.02MPa。8）排污結(jié)束后，將配管的排污閥（LSD-507V切換到排污疏水器側(cè)。9）將除氧器壓力控制閥（PCV-531-1）切換到自動控制狀態(tài)、關(guān)閉旁通閥（ LS-502V）。10）將除氧器溢流閥切換到自動控制狀態(tài)（ PCV-5312）。（ 2 ）升溫準備1）微開過熱器集管排污閥（ HSD-510V、 511V）。2）打開主蒸汽管排污閥（ HSD-502V、 503V）。3） 打開主蒸汽管壓力計、 流量計主閥 （ HS-503V、 504V）（

24、HS-506V、 507V）。 另外、打開主蒸汽大氣放散主閥（ HS-508V）。4）首先啟動鍋爐給水泵、然后確認泵周圍的下列閥們的開關(guān)。開閥 除氧器出口停止閥 （BFW-501V、鍋爐給水泵泵入口閥（BFW-502V503V、最低流量閥（FSV-542-1、542-2）、平衡放水主閥（BFW-505V 507、泵及配管的壓力計主閥、給水控制閥的前閥（BFW-512V、過熱器減溫 水入口閥（ BFW-519V）、 過熱器減溫水流量控制閥（ BFW-521V、 522V）。閉閥鍋爐給水泵 泵出口閥（BFW-509V 511V）、過熱器減溫器減溫 水停止閥 （BFW-519V 520V）、給水控制

25、閥（FCV-542-1、542-2 ）、上述的旁通 閥（BFW-513）注水管線停止閥（BFW-525V 526V、過熱器減溫器減溫水控 制閥（ FCV-553）5） 運轉(zhuǎn)除氧器給水泵、確認除氧器的水位是否在土0mm處。（確認除氧器 給水管線閥已開）。6）邊監(jiān)視鍋爐給水泵電機電流值、泵吐出壓力邊啟動泵。7） 慢慢打開鍋爐給水泵出口閥（BFW-509V或511V）及給水控制前閥（BFW-512） 調(diào)節(jié)給水控制閥（FCV-542-1、542-2）、給汽包送水。8）操作省煤器出口溫度調(diào)節(jié)閥（TCV-551）、調(diào)整其不達到飽和溫度9）超小流量閥（ FSV-542-1、542-2 ）的控制設(shè)定為自動。1

26、0）打開過熱器減溫水控制閥（FCV-553、慢慢打開注水管線停止閥（BFW-525V 526V）排出空氣。隨后關(guān)閉控制閥。11 ）調(diào)整汽包水位到基準水位。（ 3）升壓1 ）燒嘴點火后、用循環(huán)熱氣體慢慢升高汽包壓力。 （升壓的目標值是以 0.08MPa/min 的速度，慢慢調(diào)整）2）為防止過熱器的燒損、打開主蒸汽大氣放散閥（PCV-562-1）、將蒸汽送 入過熱器。3）由于蒸汽的產(chǎn)生汽包水位將急速上升、 請邊注意水位變化邊用給水控制 閥（FCV-542-1、及放空調(diào)整。4）排污停止時，關(guān)閉各排污閥。5）隨著吹入蒸汽壓力的上升， 汽包壓力將上升、 此時關(guān)閉低壓蒸汽吹入閥 （MV-567）。關(guān)閉低壓

27、蒸汽吹入停止閥（LS-504V）。6）手動操作給水控制閥（ FCV-542-1、 542-2）的流量在 20t/h 以下、保證 上述流量后轉(zhuǎn)換成自動操作。7）蒸汽溫度上升后， 打開過熱器減溫器給水停止閥、 手動開閉過熱器減溫 器減溫水控制閥（FCV-553）、確認動作正常后切換成自動。8）鍋爐入口的氣體溫度慢慢上升、 用主蒸汽管的自由流動式將汽包壓力升 壓到1.55.0MPa,直到溫度上升到450C。9）注意過熱蒸汽溫度（ITIC561 ）、蒸汽溫度超過450C時，調(diào)整鍋爐人孔 開度等,以此來調(diào)整循環(huán)氣體溫度或循環(huán)風量。10）隨著鍋爐的蒸發(fā)開始（目標值10t/h以上），開始運轉(zhuǎn)加藥泵（PH調(diào)

28、整劑、脫氧劑、 清缶劑 ）。根據(jù)需要進行鍋爐水分析。（4）升壓后的運轉(zhuǎn)1）調(diào)整主蒸汽大氣放散閥（PCV-562-1）,以使汽包壓力保持在常用壓力以下。2）調(diào)整循環(huán)氣體溫度、流量，使過熱器出口蒸汽溫度（ ITIA-552 ）不超過 477C。3）控制汽包水位。（ 5）燒嘴滅火后（循環(huán)風機停止）的處置1）關(guān)閉主蒸汽停止閥（MV-565、保持鍋爐汽包壓力（7.09.0MPS）,汽 包水位維持在0100mm2）如果汽包壓力降低到0.7MPa以下、打開低壓蒸汽吹入閥（MV-567吹 入蒸汽、給汽包保壓。3、氣體冷卻器設(shè)備的操作（ 1 ）持續(xù)進行熱風干燥，使氣體冷卻器空燒。（ 2）用燒嘴升溫干燥后（循環(huán)風

29、機停止） 、給氣體冷卻器按下列順序注水。1） 關(guān)閉氣體冷卻器循環(huán)水出口的溫度調(diào)節(jié)閥用旁通閥（GCD-508V及氣體 冷卻器集管排污閥（ GCD-510V。2）打開氣體冷卻器循環(huán)水入口閥（ GCW-512V。3）打開膨脹擴容器補給水主閥（DFW-526V及膨脹擴容器水位調(diào)節(jié)閥入口 閥（ DFW-533V。4）打開膨脹擴容器的水面計主閥、 水位變送器主閥。 打開氣體冷卻器用水 循環(huán)泵入口及出口閥（ GCW-502，V503V， 505V， 507V）。5）打開循環(huán)管線的閥（GCW-508V 509V, 510V, 511V, 513V）。打開氣體 冷卻器循環(huán)水泵入口及出口的壓力計主閥。打開循環(huán)管線

30、的空氣排出閥（GCD-506V, 509V, 515V）。6） 手動打開氣體冷卻器入口循環(huán)水溫度調(diào)節(jié)閥（TCV-591-1）。7）手動全閉膨脹擴容器水位調(diào)節(jié)閥（LCV-593）及同一旁通閥（DFW-534）8) 邊監(jiān)視除氧器給水泵的電機電流值、 泵吐出壓力、 邊打開膨脹擴容器水 位調(diào)節(jié)閥旁通閥(DFW-534V及氣體冷卻器注水閥(DFW-535)9) 達到膨脹擴容器基準水位+350mn后、關(guān)閉水位調(diào)節(jié)閥旁通閥(DFW-534V及氣體冷卻器注水閥(DFW-535)10) 關(guān)閉氣體冷卻器用水循環(huán)泵出口閥 (GCW-505,507V)、啟動氣體冷卻 器用水循環(huán)泵。11) 一邊監(jiān)視電機電流值一邊慢慢打

31、開氣體冷卻器用水循環(huán)泵出口閥(GCW-505V507V),使流量到160t/h。膨脹擴容器水位降低時、停止泵再次 補水、再次啟動泵。12) 循環(huán)水量保持在 160t/h ，開閉 蒸汽混合器循環(huán)水入口閥( GCW-508)V、 全閉氣體冷卻器用水循環(huán)泵出口閥(GCW-505V507V)另外、預(yù)先記錄GCW-508V 的開度。13) 打開膨脹擴容器排污閥排污,水位至 100mm。14) 停止除氧器給水泵、關(guān)閉出口閥( DFW-506V, 508V, 510V)。15) 將氣體冷卻器出口循環(huán)水溫度(TICA-592、的控制設(shè)定為自動、打開 調(diào)節(jié)閥前閥( GCD-507V)。( 3)氣體冷卻器升溫(吹

32、入蒸汽)1 )運轉(zhuǎn)氣體冷卻器循環(huán)水泵、確認循環(huán)水量 160t/h 。2) 手動關(guān)閉氣體冷卻器入口蒸汽溫度調(diào)節(jié)閥(TCV-591-2)。3) 慢慢打開低壓蒸汽入口閥( LS-509V)。 同時打開疏水閥( LSD-502V, 503V)及旁通閥(LSD-504V充分排污。排污結(jié)束后、關(guān)閉旁通閥(LSD-504V。4) 手動打開氣體冷卻器入口循環(huán)水溫度調(diào)節(jié)閥( TCV-591-1)。5) 手動關(guān)閉氣體冷卻器出口循環(huán)水溫度調(diào)節(jié)閥( TCV-592)。6、慢慢操作氣體冷卻器入口溫度調(diào)節(jié)閥(TCV-591-2),給循環(huán)水升溫(70C) 第四節(jié) 通過燒嘴升溫干燥時的緊急停止1、燃燒異常、停電導(dǎo)致失火的場合

33、(1) 升溫燒嘴失火時、自動關(guān)閉緊急遮斷閥(SHV-691)。失火后，手動全閉 CO(主 閥(C04)。( 2)調(diào)查失火的原因、致力于其修復(fù)。( 3)進行系統(tǒng)內(nèi)的氣體分析、確認 CO、 H2 沒有殘存。如 CO、 H2 殘留時，按 下列步驟操作。1) 全開爐蓋、各放散閥及燒嘴插入口法蘭，運轉(zhuǎn)循環(huán)風機1015分間進 行換氣。換氣后，再次進行氣體分析、確認 CO、 H2 沒有殘存。2) 停電時不能運轉(zhuǎn)氣體循環(huán)風機時、打開爐蓋、爐下放散遮斷閥(SHV-1010 及爐下放散調(diào)節(jié)閥(PCV-1011)的同時、打開漏斗入口的非常用 N閥(SHV- 614)進行氣體置換。3) 根據(jù)氣體分析結(jié)果、進一步打開各

34、部的 N置換閥及人孔。2、由于計劃停電、各種設(shè)備的故障修復(fù)等引起失火的場合預(yù)先定下滅火時間， 按下列順序滅火。(1) 慢慢減少COC量、關(guān)閉主閥(C04、隨后手動關(guān)閉緊急遮斷閥(SHV-691)。(2) 滅火后運轉(zhuǎn)循環(huán)風機、通過爐下放散閥(SHV-1010 PCV-1011 SHV-917) 放散。運轉(zhuǎn)循環(huán)風機直到系統(tǒng)內(nèi)沒有可燃氣體為止。(3) 停止1時間以上時，打開一點點非常放散停止閥(GC21 (防止爐內(nèi)壓 力上升)、全開爐下放散遮斷閥( SHV-1010)。(4) 再次升溫時、 燒嘴點火前要再次進行循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的氣體分析、 確認系統(tǒng) 內(nèi)沒有可燃氣體、再按照上述要領(lǐng)操作。另外要避免再點火后初

35、期 CO(流量急 速増加。第五節(jié) 轉(zhuǎn)向運轉(zhuǎn)態(tài)勢1 、系統(tǒng)內(nèi)的 N2 置換（1）關(guān)閉干熄爐本體、鍋爐本體、循環(huán)管道、風機、氣體冷卻器、旋風除塵 器等的輔助設(shè)備的全部人孔及其閥門。（2）確認排出部分集塵的運轉(zhuǎn)。（3）打開爐下放散閥（SH# 1010）及爐下放散調(diào)節(jié)閥（PCV-1011及 SHV-917。（4） 將爐項放散管停止閥（GC21 22）及鍋爐上部放散管停止閥打開 1/3 左右。（5）打開 N2流量變送器（FI-6011、6012、621）主閥（N02N05）。（6）慢慢打開N2主閥（N01）。（7） 調(diào)整2減壓閥（N101、N103 N105）確認壓力。（8） 操作循環(huán)管道吹入調(diào)節(jié)閥（F

36、CV-621）,進行N吹掃（3000 Nm3/h）。（9） 打開鍋爐下部（2處）、循環(huán)風機入口管道N2吹入閥（N11、N13N14）o （10002000Nn3/h ）（10）將爐下放散調(diào)節(jié)閥（PCV-1011）調(diào)到自動控制，調(diào)整預(yù)存室壓力到1520mnHQ （壓力不上升時、調(diào)整爐項放散停止閥 GC2?22及鍋爐上部 放散閥的開度。）（11）打開旋轉(zhuǎn)密封閥側(cè)面吹掃閥（N95 N96、調(diào)整側(cè)面吹掃壓力。（800mmH） 以上）（12）打開循環(huán)風機及排出擋板軸密封用 N閥（N6369）、調(diào)整壓力。（13）打開微波料位儀吹掃用 2閥（N35、36）。（14）打開各料斗及各部吹掃用 2閥，調(diào)整壓力、流

37、量。（15） 在漏斗入口、除塵器、鍋爐上部確認 Q濃度。（Q在1%以下時，2置 換完畢）（ 16）開閉爐蓋，置換預(yù)存室內(nèi)的 N2。（17）關(guān)閉爐項放散停止閥（ GC21、 22）及鍋爐上部放散閥。（預(yù)存室壓力保持在1520mmH、壓力上升時，用循環(huán)管道吹入調(diào)節(jié)閥FCV-621進行調(diào)整。）（18）循環(huán)管道、鍋爐下部、循環(huán)風機入口管道的 N2吹入持續(xù)到空氣 吹入。2、運轉(zhuǎn)干熄爐爐體設(shè)備（1）調(diào)整所有設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)（將提升機、裝入裝置、APS設(shè)定為自動模式、 排出裝置設(shè)定為手動模式）（ 2）確認控制設(shè)備（各設(shè)備）功能正常。（3）分析系統(tǒng)內(nèi)氣體，確認系統(tǒng)內(nèi)無 CO H2 02殘存。（4） 開始運轉(zhuǎn)爐項

38、集塵裝置及油壓泵、同時運轉(zhuǎn)預(yù)存室的微波料位儀。（確 認吹掃用N2、冷卻用空氣的通氣）（ 5）確認鍋爐各泵在運轉(zhuǎn)、汽包水位穩(wěn)定。（ 6）運轉(zhuǎn)循環(huán)風機、在出口擋板全閉狀態(tài)，將旋轉(zhuǎn)數(shù)提高到700 800rpm。此時調(diào)整排出水量，汽包水位不能超過+150mn以上。（7）接焦準備結(jié)束后、 爐內(nèi)裝入一罐紅焦。 裝入時爐內(nèi)壓力變動較大時、全 閉循環(huán)風機出口擋板。（8）紅焦裝入后，要一邊監(jiān)視漏斗溫度（TI-30118）、預(yù)存室溫度（TI-1231 ） 及鍋爐入口氣體溫度（TIA-22113），一邊沿曲線慢慢增加循環(huán)風量。此時用 排水量將鍋爐 汽包水位調(diào)到一定水位， 慢慢打開主蒸汽大氣放散閥（PCV-562-1

39、）使壓力保持一定。（9）紅焦裝入約1520分鐘后，將循環(huán)風量設(shè)定到 40000NmH。但漏斗承 受梁部的溫度（TIA-121 ）超過300C時、要盡快增加氣體量。（10）循環(huán)風量40000NmH持續(xù)約30分鐘。為使鍋爐汽包水位維持在土 150mm（包括排污作業(yè)），在不滿足附件 （ 鍋爐的啟動、 停止時的熱負荷條件 ）時、就調(diào) 整循環(huán)風量。（汽包水位不穩(wěn)定時，減少循環(huán)風量使其穩(wěn)定）11）第 1 次紅焦裝入約 3060分鐘后再裝入第 2次紅焦。裝入前鍋爐的汽 包水位下降1020mm循環(huán)風量穩(wěn)定在40000NmH。此時、調(diào)整裝入后的汽包 水位的同時， 用爐下放散調(diào)節(jié)控制閥 （PCV 1 01 1）進

40、行調(diào)整， 使爐項壓力經(jīng)常 保持在 0 附近。（12）裝入第三次紅焦后按與 （11）相同的要領(lǐng)進行、 一邊監(jiān)視預(yù)存室溫度、 鍋爐入口氣體溫度、煙道溫度的上升、一邊調(diào)整循環(huán)風量（4000015000Nmh ）、 或焦炭投入批次（根據(jù)升溫曲線） 。另外，這些作業(yè)中要經(jīng)常分析氣體組成、可燃氣體増大時，就增加N2 量或停止送氣體。（H濃度不要超過10%）此時的鍋爐要在增加循環(huán)風量的同時增 加蒸發(fā)量，因此要調(diào)整大氣放散閥及給水流量， 使汽包水位穩(wěn)定在 100以內(nèi)。（蒸發(fā)量超過壓力MPa數(shù)值的10倍時，要用0.1MPa/min速度給鍋爐升壓。）（13）紅焦料位達到預(yù)存室下限 （ LIA- 1 20-L ）后，紅焦裝入的間隔可任意進 行。（ 14）焦炭料位達到預(yù)存室下限以上（ LIA-120-L 、 燈滅）或焦炭排出溫度 計（TIA-302 ）的溫度下降到200C以下時，開始排出冷焦。（15）排出焦炭的運轉(zhuǎn)按下列順序進行。1 ）開始排出 1 小時前就要運轉(zhuǎn)潤滑脂集中給脂裝置、 低速運轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)密封閥 （1.5rpm） ，開始給設(shè)備加熱運轉(zhuǎn)。2）在電磁給料器處于停止狀態(tài)時，打開排出部平板閘門。3）一邊確認旋轉(zhuǎn)密封閥的電機電流值，一邊將旋轉(zhuǎn)數(shù)提高到 （5rpm） 。4）開始運轉(zhuǎn)傳送帶及排出裝置 （電磁振動給料器 ）、在自動模式下用 30T/H 速度開始排出。