混凝土工程施工方案與技術(shù)措施完整

1、5。5 混凝土工程施工方案與技術(shù)措施5.5 。 1 混凝土工程簡(jiǎn)介 本工程主要由主廠房、北側(cè)附樓、南側(cè)附樓三部分組成；基礎(chǔ)形式為獨(dú)立 基礎(chǔ)+基礎(chǔ)梁, 局部地下室部分為平板式筏基，地上分為主廠房和北側(cè)附樓、南 側(cè)附樓三部分；主廠房：跨度 42 米, 柱距 8.0 米，屋面采用鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)形式，焊 接球節(jié)點(diǎn)，網(wǎng)架下弦中心標(biāo)高 11米，縱向長度 104 米，北側(cè)附樓為一層，層高 5.4 米。南側(cè)附樓為三層 , 局部設(shè)人防地下室， 層高 2.9 米，一層層高為 5.4 米， 二三層層高為4。5米。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)將三部分連成整體。結(jié)構(gòu)體系為鋼筋混凝土 框架結(jié)構(gòu)；混凝土強(qiáng)度等級(jí)從 C15- C40不等.5。5。 2

2、 混凝土工程施工組織 為確?；炷潦┕ろ樌M(jìn)行，需要提前做好各項(xiàng)技術(shù)、資源、現(xiàn)場(chǎng)等各項(xiàng) 準(zhǔn)備工作。1 技術(shù)準(zhǔn)備1) 熟悉技術(shù)資料 , 明確掌握施工工藝(1) 收集并了解國家、行業(yè)、北京市在混凝土施工方面的規(guī)范、規(guī)程，作 為混凝土施工的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。(2) 針對(duì)本工程混凝土施工的實(shí)際情況，結(jié)合各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、業(yè) 主要求，編制詳細(xì)的專項(xiàng)的混凝土施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并在施工前向業(yè)主 代表提交，業(yè)主代表審核同意后方可實(shí)施。2) 混凝土配合比設(shè)計(jì)(1) 配合比設(shè)計(jì) 根據(jù)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，由試驗(yàn)室和商品混凝土攪拌站根據(jù)混凝土的不同強(qiáng)度等級(jí)和性能要求進(jìn)行試配 . 要求混凝土最大水灰比、 最小水

3、泥用 量、最大氯離子含量和最大堿含量符合規(guī)范規(guī)定 .(2) 抗?jié)B混凝土 在進(jìn)行抗?jié)B混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，尚應(yīng)增加抗摻性能試驗(yàn)，試配的抗?jié)B水壓值比設(shè)計(jì)值要提高0.2MPa，并采用水灰比最大的配合比做抗?jié)B試驗(yàn)。(3) 泵送混凝土 泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)要根據(jù)混凝土的原材料、運(yùn)輸距離、混凝土泵與輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配 .2 施工部署按照現(xiàn)場(chǎng)施工流水段劃分、施工部署及混凝土方量，共配備2臺(tái)混凝土汽車泵。5.5。3混凝土工程施工方法與工藝1本工程混凝土工程采用的施工辦法，詳見表表5.5 。 3-1混凝土施工方法序號(hào)項(xiàng)目施工方法1混凝土種類本工程結(jié)構(gòu)混凝土均為現(xiàn)澆商品混凝土。2拌制方式商品

4、混凝土攪拌站拌制供應(yīng)。3輸送方式混凝土罐車運(yùn)輸，混凝土輸送泵和塔吊輸送。4布料方式混凝土澆筑主要米用汽車泵，并配備車載泵輔助混凝土澆筑。5澆筑方式人工操作振搗器進(jìn)行澆筑。6養(yǎng)護(hù)方式根據(jù)混凝土種類、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境情況選擇蓄水、鋪薄膜、涂養(yǎng)生 液等保濕養(yǎng)護(hù)方式.2施工順序混凝土施工總體流程是先地下結(jié)構(gòu)再地上結(jié)構(gòu)，每個(gè)施工區(qū)按分段流水施 工，每流水段先豎向墻柱、后水平頂梁板。5.5.4混凝土工程施工技術(shù)措施1混凝土澆筑混凝土澆筑前需要先檢查鋼筋模板位置，鋼筋數(shù)量，模板內(nèi)有無雜物等， 待驗(yàn)收合格后方可澆筑，按照同一方向、邊退邊布、分層振搗的原則進(jìn)行澆筑 .1）澆筑前的檢查（1）模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺

5、寸是否與設(shè)計(jì)符合；（2）所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠；模板的 緊密程度；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否 與設(shè)計(jì)符合.在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋 上的油污、鐵皮等雜物，通過留清掃孔沖刷和用吸塵器吸取來清除干凈。（3）木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不能留有積水，濕潤后，木模板中尚未封 閉的縫隙應(yīng)封嚴(yán)，以防漏漿。（4） 檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求.2）澆筑一般要求（1）澆筑要求在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性.混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地 點(diǎn)后，應(yīng)立即入模?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度

6、不得超過 6米，豎向 結(jié)構(gòu)澆筑高度均超過6米時(shí)，采用串筒或溜管等措施。（2）振搗要求混凝土振搗工具采用插入式振搗器， 使用時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列， 逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半 徑的1.5倍（一般為3040厘米）.振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層510厘米，以使 兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板.（3）泵送混凝土的澆筑順序采用混凝土輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)按距混凝土輸送泵的距離由遠(yuǎn)而近澆筑；在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)（墻、柱）后水平結(jié)構(gòu) （梁、板）的 順序，分層連續(xù)澆筑。3）墻、柱混凝土澆筑柱澆筑施工流程：模板內(nèi)清理f撒水濕潤f澆

7、5厘米厚砂漿f混凝土分層澆筑f混凝土振搗 模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)。澆筑一排柱的順序應(yīng)從兩端同時(shí)開始，向中間推進(jìn)，以免因澆筑混凝土后 由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形柱澆筑前應(yīng)先檢查模板底部是否封嚴(yán)，并用水將模板內(nèi)潤濕，澆筑時(shí)應(yīng)分層 澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50厘米，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋 和預(yù)埋件.框架柱振搗示意見圖5.5。4 1。振搗插入點(diǎn)L圖5。5。4 1混凝土振搗示意圖柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算確定，并且應(yīng)計(jì)算每層混凝土的澆筑 量,保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗

8、人員能夠看清混凝土的振搗 情況。每層柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，并在模板中以不少于每小時(shí)2米的速率均勻升起。如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土的澆筑：由于此處的混凝土的量較少，振搗時(shí)，因此處鋼筋很密，可采用直徑較小的30毫米的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。振搗時(shí)插入點(diǎn)均勻梅 花形布置，柱與梁之間的施工縫設(shè)于梁范圍內(nèi)。此處混凝土不得按梁板混凝土 強(qiáng)度等級(jí)與梁板一起澆筑。4) 梁、板混凝土澆筑(1) 梁、板混凝土也采用汽車泵布料的運(yùn)輸和布料方法。其澆筑流程如 圖 5。5.4-2。圖5。5。4 2梁板混凝土施工流程圖(2) 測(cè)量工抄出樓層標(biāo)高建筑1。0米控制線，

9、并用紅三角標(biāo)記在鋼柱上， 澆筑人員用小白線在鋼柱上牽出標(biāo)高線。(3) 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法"，即先澆筑梁, 根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨 著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑時(shí)，不得在同一處連 續(xù)布料，應(yīng)在23米范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板。(4) 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚， 樓板混凝土采用插入式振搗 器及平板振搗器振搗，方法為：澆筑時(shí)先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振 搗(澆筑時(shí)不允許用振搗棒鋪攤混凝土 )，借助標(biāo)高線用卷尺隨時(shí)檢查混凝土厚 度及表面標(biāo)高，并用激光抄平儀復(fù)核控制。振搗時(shí)

10、振搗棒移動(dòng)間距控制在400毫米左右，振點(diǎn)應(yīng)均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏，第一次振搗后隔2030分鐘用平板振搗器進(jìn)行二次復(fù)振（徹底消除構(gòu)件四周面的水泡和縮水 裂縫），平板振搗器移動(dòng)方向應(yīng)垂直于澆筑方向且壓邊至少100毫米以上。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）振搗完畢后借助標(biāo)高線用鋁合金長刮杠找平，然后用木抹子細(xì)致找 平、搓壓23遍（在施工縫處或有預(yù)留洞、預(yù)埋件及墻體兩側(cè)等處用抹子應(yīng)認(rèn) 真找平、搓壓），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時(shí)完成。必要時(shí)，還應(yīng)先 用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。樓板混凝土澆筑完后要進(jìn)行找平、圖5。5。4-3樓板面壓光、掃毛示意圖5）樓梯混

11、凝土澆筑樓梯混凝土可用布料桿布料；樓梯混凝土同樓板混凝土同時(shí)澆筑或者單獨(dú) 澆筑。樓梯段混凝土自下而上澆筑，澆筑樓梯混凝土?xí)r，混凝土由樓梯平臺(tái)處下 料，用直徑較小的振動(dòng)棒伸入混凝土內(nèi)進(jìn)行振搗，為使此處的混凝土的密實(shí)， 混凝土的坍落度要稍微大一些，同時(shí)振搗要充分，避免漏振。2混凝土養(yǎng)護(hù)為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，且防止混凝 土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作 .本工程根據(jù)不同季節(jié)、 不同構(gòu)件采用針對(duì)性的養(yǎng)護(hù)工藝 , 包括蓄水養(yǎng)護(hù)、 麻 袋薄膜養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)等，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要 求的強(qiáng)度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。在常溫條件下，混凝

12、土的養(yǎng)護(hù)一般采取澆水養(yǎng)護(hù)和噴灑養(yǎng)護(hù)液，每個(gè)樓層 設(shè)24個(gè)水籠頭，均勻布置，混凝土在澆筑 12小時(shí)后即行澆水養(yǎng)護(hù)，高強(qiáng)混 凝土柱墻應(yīng)在 8 小時(shí)以內(nèi)即開始養(yǎng)護(hù)?；炷恋臐菜B(yǎng)護(hù)時(shí)間 , 對(duì)采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土 , 不得少于 7 天, 對(duì)摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于 14 天?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行 , 特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時(shí) , 澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能 保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定 .1 ) 豎向構(gòu)件對(duì)柱墻豎向混凝土， 拆模后用麻袋或塑料薄膜進(jìn)行外包澆水養(yǎng)護(hù) . 拆模后對(duì) 框架柱用保鮮膜及時(shí)進(jìn)行包裹，安排專人澆水濕潤，特別注意對(duì)柱頭的澆水養(yǎng) 護(hù)。2) 梁板

13、樓梯等水平構(gòu)件 對(duì)梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)在其上面蓋塑料布或 阻燃草簾子，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水。3 混凝土試件留置1) 每一施工段的每一施工層， 不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土每 100 立方米(包括 不足 1 00立方米)取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊 .當(dāng)一次連 續(xù)澆筑超過 1000 立方米時(shí)， 同一配比的混凝土， 每 200立方米取樣不得少于一 組抗壓試塊。2) 抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為 500 立方米，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250 立方米留兩組，每組 6 塊. 其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。3) 每個(gè)梁板澆筑臺(tái)班多留置兩組試塊 , 同條件養(yǎng)護(hù)，齡

14、期 7 天、10天后進(jìn) 行試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)，對(duì)同條件試塊用鋼筋籠進(jìn)行保護(hù)，防止丟失、 損壞.土方施工工程施工方案及技術(shù)措施要求第一節(jié)、土方施工技術(shù)要求一、施工要求1、土方機(jī)械開挖施工流程 : 清理場(chǎng)地內(nèi)雜物垃圾等確定開挖的順序和 坡度場(chǎng)地放線分段分層平均開挖場(chǎng)地內(nèi)平衡及預(yù)留回填土方 （ 好 土）,多余土方外運(yùn)處理一一修邊和清底一一現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。2、土方機(jī)械回填施工流程 : 確定回填區(qū)域和標(biāo)高基層清理檢驗(yàn)土 質(zhì)分層鋪土分層碾壓密實(shí)檢驗(yàn)密實(shí)度修整找平現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收.3、場(chǎng)地平整流程：清理場(chǎng)地內(nèi)雜物、垃圾、苗木等 - 清除表面浮土 場(chǎng)地平整碾壓密實(shí) - 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。二、施工程序1、土方開挖土方開挖的工

15、作量較大， 并且南、東兩側(cè)大放坡開挖會(huì)超出紅線 , 本次開挖 范圍位于項(xiàng)目用地南側(cè)?；娱_挖面積 57485 平方米，開挖線周長 1204 米。 本基坑北側(cè)為后期開發(fā)用地，東側(cè)為一邊坡 , 南側(cè)和西側(cè)臨近道路。2、工作內(nèi)容（1 ）場(chǎng)地內(nèi)土方放線及標(biāo)高測(cè)量、基坑邊線放線及標(biāo)高測(cè)量；（2 ）基坑區(qū)域的土石方開挖、無基坑區(qū)域的土方回填分層夯實(shí)、紅線外土 方分層回填夯實(shí)；（3）地面的構(gòu)筑物、 舊廠房的混凝土基面破除； 場(chǎng)地原有混凝土基面破除、 轉(zhuǎn)運(yùn)或外運(yùn)（包含不僅于舊廠房樓地面、道路及舊基礎(chǔ)等） ;（4）樹木砍伐、樹木雜草等清理外運(yùn) ; 清除場(chǎng)地內(nèi)雜草、樹木 （樹莖 200mm 以上大樹需砍伐且樹根徹

16、底清理干凈 ） 、樹根清除、建筑垃圾外運(yùn)等；（5）土石方開挖后在場(chǎng)地內(nèi)標(biāo)高平衡運(yùn)輸；（6）多余土方開挖后場(chǎng)地外運(yùn)輸；（7）紅線內(nèi)無基坑區(qū)域的土方回填及分層夯實(shí)；（8 ）紅線外土方分層回填及夯實(shí) ;（9） 土方運(yùn)輸臨時(shí)道路修整、運(yùn)輸?shù)缆非逑?；三、施工管理要?、土方工程施工前應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。2、土方施工場(chǎng)地的定位控制線 （ 樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)核并驗(yàn)收。3、土方工程施工前安排土方運(yùn)輸車的行走路線及棄土場(chǎng) , 外運(yùn)土方及雜草 灌木的棄土場(chǎng)由承包人自行解決。4、夜間施工時(shí)，配足夠的照明設(shè)施 , 在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并合理 安排開挖順序，防止

17、錯(cuò)挖或超挖。5、基坑開挖積極配合基坑邊坡支護(hù)施工， 并得到甲方和監(jiān)理工程師確認(rèn)后。6、土方開挖從上到下分層分段依次進(jìn)行，每層開挖高度不宜超過1.2 米，并隨時(shí)作成一定坡勢(shì) , 以利泄水。7、基坑開挖應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng) , 同時(shí)在基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上留出 30cm 土層不挖；土方開挖嚴(yán)禁出現(xiàn)超挖現(xiàn)象 .8、在雨期施工保證工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，注意邊坡穩(wěn)定，必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡坡度， 同時(shí)在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝， 防止地面水流入。9、全面開工后，我司保證投入滿足甲方要求的進(jìn)度計(jì)劃的機(jī)械設(shè)備, 每天的出土量保證滿足甲方的計(jì)劃要求，必要時(shí)增加機(jī)械設(shè)備。10、場(chǎng)地內(nèi)硬化地面、道路及舊基礎(chǔ)破除

18、及轉(zhuǎn)運(yùn)。我司負(fù)責(zé)將場(chǎng)地內(nèi)的原 有硬化地面、 道路、地表構(gòu)筑物及開挖中的舊基礎(chǔ)進(jìn)行機(jī)械破除 , 破除的混凝塊 尺寸不大于 30cm.11、將破除的磚渣及混凝土塊場(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)至甲方指定的位置堆放或者回填.12、場(chǎng)地內(nèi)的苗木，我司負(fù)責(zé)挖除外運(yùn)。開挖時(shí)，我司負(fù)責(zé)將苗木的根全 部挖出；在開挖過程造成道路污染、道路塌陷，由施工方自行承擔(dān)相應(yīng)的清理 及修復(fù)工作。13、場(chǎng)地內(nèi)土方施工道路要求 :道路用磚渣鋪筑，鋪筑厚度不少于 0。8 米， 寬度不少于 8米,可滿足雙向會(huì)車要求，轉(zhuǎn)角處轉(zhuǎn)彎半徑不少于 10 米.四、施工質(zhì)量要求1、土方施工中 , 做好每一道工序的自查自檢工作并做好書面記錄，自查自 檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理或

19、甲方進(jìn)行驗(yàn)收 .2、基坑支護(hù)工程開工 6 個(gè)月內(nèi)，負(fù)責(zé)基坑內(nèi)外抽水、降水、排水施工 .3、土方開挖工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表允許偏差或允許值（mm）柱挖方場(chǎng)基地平整地項(xiàng)序項(xiàng)目基管:（路）檢驗(yàn)方法坑丿< 機(jī)溝面基工械基層槽主1標(biāo)咼5030+505050水準(zhǔn)儀控長度、寬經(jīng)緯儀、鋼尺量項(xiàng)2度+5目（由設(shè)計(jì) 中心）20030000十100-線向兩邊50100150量）3邊坡設(shè)計(jì)要求觀察或用坡度尺檢查般1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔開塞尺檢 查項(xiàng) 目2基底土性設(shè)計(jì)要求觀察檢查或土樣分析4、土方回填工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下表項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm檢驗(yàn)方法樁基基坑基槽場(chǎng)地平整1溝地

20、管（路）面基礎(chǔ)層工人機(jī)械主控l標(biāo)咼-5030± ±505050水準(zhǔn)儀項(xiàng)目分層壓實(shí)2系數(shù)設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法l回填土料設(shè)計(jì)要求取樣檢查或直觀鑒別般項(xiàng)分層厚度2及含水量設(shè)計(jì)要求水準(zhǔn)儀及取樣檢查目表面平整3度2002300220用水準(zhǔn)儀或靠尺檢查五、土方挖運(yùn)保護(hù)措施1、本工程基坑開挖深度較深，為確保工程安全、有序進(jìn)行 ，土方施工遵循時(shí)空效應(yīng)理論，嚴(yán)格按照“分層、分段、對(duì)稱、平衡、限時(shí)”的施工要求.2、土方開挖前，先做好前期準(zhǔn)備工作，將施工場(chǎng)地清理平整 ，布置好臨時(shí) 性排水溝。開挖時(shí)應(yīng)注意保護(hù)測(cè)量控制定位樁、軸線樁、水準(zhǔn)基樁，防止被挖 土和運(yùn)土機(jī)械設(shè)備碰撞破壞.3、 土方開挖時(shí)，要防

21、止東側(cè)地鐵構(gòu)建筑物、地下管線等發(fā)生下沉和變形 . 必要時(shí)要與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位 移觀測(cè)。4、嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工，分層、分段依次進(jìn) 行。5、每次挖土嚴(yán)格按照相應(yīng)標(biāo)高控制，嚴(yán)禁超挖，必須用水準(zhǔn)儀控制好標(biāo)高， 每層挖土坑底標(biāo)高上30cm厚的土體必須由人工挖掘和修整。6 土方開挖期間密切注意環(huán)境監(jiān)視， 每一層土方開挖前應(yīng)得到基坑監(jiān)視人 員許可，開挖過程中對(duì)基坑采用動(dòng)態(tài)管理， 分情況調(diào)整其挖土速度和留土區(qū)域六、監(jiān)測(cè)及測(cè)量放線工作1、根據(jù)基坑支護(hù)平面圖，定出基坑開挖線。，并用白灰放出灰線。用水準(zhǔn)儀，并跟隨挖土進(jìn)度嚴(yán)格控制好開挖的深度。1位

22、作好場(chǎng)地周邊地下管網(wǎng)、周邊建筑物 （構(gòu)筑物）道和標(biāo)桿形式確定標(biāo)高2、開挖前要求路的初始監(jiān)測(cè)，并在開挖期間定時(shí)或不定時(shí)監(jiān)測(cè) ，3、土方大開挖前，作好基坑位移等的初始值測(cè)定。4、在土方開挖和基坑支護(hù)施工過程中， 坑監(jiān)測(cè)和周邊環(huán)境監(jiān)測(cè)，做到信息化施工 天提供的 范圍必須七、1、 此沉淀后應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求和有關(guān)泥規(guī)范進(jìn)行基 基坑在開挖過程中：通過監(jiān)測(cè)單位每 監(jiān)測(cè)資料，嚴(yán)格按報(bào)警值進(jìn)行控制若位移變急預(yù)案，二照明環(huán)境，在大門的出口處設(shè)置洗車池，污水經(jīng)即停止開挖，用電及夜間施為防止現(xiàn)場(chǎng)和道路起塵污匯入污水管立即施工用水即啟動(dòng)路起塵污速度或位移值超過容許沖車平臺(tái)做法圖2、機(jī)械施工用電，主要是夜間照明和現(xiàn)場(chǎng)小修用

23、電，可在基坑四周架設(shè)的 臨時(shí)用電線路上接引。挖土夜間照明采用固定燈架 ，在挖機(jī)布置范圍內(nèi)每50米 搭設(shè)一個(gè)燈架，每個(gè)燈架安裝一個(gè) 3KV控照燈，基坑內(nèi)挖土禁止照明出現(xiàn)死角。 運(yùn)土道路、現(xiàn)場(chǎng)出入口、坡道口、洗車場(chǎng)及其它危險(xiǎn)地段也要安裝必要的散光 燈和警戒燈。八、基坑上口周邊及基坑頂部土方安全防護(hù)措施1、 機(jī)械挖土?xí)r棄土及時(shí)運(yùn)出，基坑周圍嚴(yán)禁隨意堆放材料、物件,注意邊坡 穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。基坑邊坡周邊 2.0m以內(nèi)施工荷載為5kpa， 基坑邊坡周邊2.0m以外，5。5m以內(nèi)，施工荷載為30kpa.2、護(hù)欄的做法：護(hù)欄立桿采用48X 3.0鋼管，每隔2000mm設(shè)置一道，打 入地下30

24、0mm深;護(hù)欄橫桿設(shè)置2道，0。5米一道，踢腳板距地0.2米；用扣 件緊固形成防護(hù)結(jié)構(gòu)，用密目網(wǎng)封閉；夜間亮紅色警示燈，嚴(yán)禁人員， 翻越鉆 入護(hù)攔內(nèi)。3、 土方開挖深度必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的分層分段開挖，不得超厚開挖， 每段開挖長度不大于20m如遇到透水量大的砂層要縮短開挖長度，防止開挖坡 面暴露過長，來不及支護(hù)造成局部塌方4、基坑采取邊開挖邊支護(hù)，開挖過程中，及時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)基坑坑頂變形觀測(cè)， 定時(shí)巡檢，當(dāng)開挖時(shí)發(fā)現(xiàn)基坑頂變形過大或有失穩(wěn)趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)立即停止挖土，采取坑頂卸載，坡腳反壓或坡面打設(shè)木樁的辦法處理，及時(shí)通知相關(guān)單位共同商 量對(duì)策。5、隨著坑底土方開挖的逐步推進(jìn)，坑內(nèi)出土坡道也逐步收縮，

25、至運(yùn)輸車輛 不能正常行駛時(shí)，改由鉤機(jī)直接從坑邊向坑內(nèi)取土， 從而使出土坡道收口 .但必 須注意鉤機(jī)要離基坑邊線盡可能的遠(yuǎn)，且不宜振動(dòng)過大及攜帶土方過多，本活荷 載不能超過20kPa。6在開挖過程中，應(yīng)做好防排水工作，防止基坑失穩(wěn)。測(cè)量工配合作業(yè)， 保證開挖邊界、標(biāo)高及開挖坡度的正確。人防工程施工方案與技術(shù)措施1 人防工程簡(jiǎn)介建筑物主要功能為： 地下二層為戰(zhàn)時(shí)乙類人防物資庫 , 常規(guī)武器抗力級(jí)別為 6級(jí)，防化等級(jí)為丁級(jí)，分為2個(gè)防護(hù)單元，平時(shí)為I類地下汽車庫.本工程人防建筑面積7996。08川，防護(hù)單元一面積3998。12川，防護(hù)單 元二面積3997.96卅，物資掩蔽建筑面積5599卅，結(jié)構(gòu)形式

26、為框架結(jié)構(gòu)。本工程耐火等級(jí)為一級(jí)，抗震設(shè)防烈度為七度，建筑物設(shè)計(jì)使用年限為 50 年。建筑工程設(shè)計(jì)等級(jí)為二級(jí)。鋼筋、模板、混凝土詳見圖紙防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明 , 防水工程詳見 圖紙防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明 。2 防護(hù)密閉門安裝(1 ) 門框、扇材料及安裝要求1) 鋼門框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過 1mm每邊不平整部分累計(jì)的長度 不應(yīng)大于該邊長度的 20%,且應(yīng)分布在 2 處以上 ; 門框四邊垂直度，偏差不應(yīng)超 過長邊的2%o。2) 門扇鋼框與鋼門框應(yīng)貼合均勻，其間隙不得大于 2mm每邊不貼合部分 累計(jì)長度不應(yīng)大于該邊長度的 20，且應(yīng)分布在 2 處以上。3) 鉸頁、閉鎖安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；上、下鉸

27、頁同軸度偏差不應(yīng)超過兩鉸頁 間距的 1 % ，且不得大于 2mm。4) 雙扇拱形防護(hù)門的上、下兩端與門框之間，均應(yīng)有 50mm勺間隙。5) 門扇應(yīng)啟閉靈活 .6) 在門扇外表面應(yīng)標(biāo)示閉鎖開關(guān)方向。7) 門扇上下鉸頁受力均勻 , 門扇與門框貼和嚴(yán)密， 門扇關(guān)閉后密封條壓縮 量均勻，嚴(yán)密不漏氣。8) 門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動(dòng)比較靈敏，門扇外表面標(biāo)有閉鎖開關(guān)方 向;9) 門扇能自由開到終止位置 ;10) 門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。密封條安裝，應(yīng)符合下列要求： 密封條接頭應(yīng)采用 45°坡口搭接 , 每扇門的密封條接頭不得超過 2 處 密封條應(yīng)固定牢靠， 壓縮均勻 ; 局部壓縮量允許

28、偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)壓縮 量的 20%。(2) 防護(hù)設(shè)施的包裝、運(yùn)輸和堆放1) 各類防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證。2) 防護(hù)設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞 ;3) 防護(hù)設(shè)施分部件包裝時(shí)，應(yīng)注明配套型號(hào)、名稱和數(shù)量。4) 堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)固、無積水。5) 金屬構(gòu)件不得露天堆放 .6) 各種防護(hù)設(shè)施應(yīng)分類堆放。7) 密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠。8) 門扇水平堆放時(shí) , 其內(nèi)表面應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木； 在門扇的跨中處不得放置墊木。(3 ) 防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門門框墻 的制作門框墻的混凝土澆筑，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，表面平整光滑，無蜂

29、窩、孔洞、露筋；2 預(yù)埋的金屬構(gòu)件應(yīng)除銹并刷防銹漆，預(yù)埋的木制構(gòu)件均需涂刷防腐油 外漏金屬構(gòu)件涂紅丹防銹漆 2度，銀粉漆 2 度，其安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)丿、,/ r牢靠；3 帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍預(yù)留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)定使 用；鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。4 門框墻的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。 每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于 門框墻總面積的 0。5%，且應(yīng)修整完好。3 管道、設(shè)備與附件安裝(1 ) 密閉穿墻短管的制作及安裝1) 給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)采用壁厚大于 3mm勺鋼管.2) 通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚23mm勺鋼板

30、焊接制作，其焊縫應(yīng)飽 滿、均勻、嚴(yán)密 .3) 密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為 3050mm密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。4) 密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度勺中間 , 并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻 短管勺軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整 .5) 密閉穿墻短管兩端伸出墻面勺長度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定 時(shí), 應(yīng)符合下列要求： 電纜、電線穿墻短管宜為 3050mm； 給水排水穿墻短管應(yīng)大于 40mm; 通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于 100mm。6) 密閉穿墻短管作套管時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí)， 并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處 理, 填

31、料長度應(yīng)為管徑勺 35 倍，且不得小于 100mm。 管道在套管內(nèi)不得有接口。 套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大 30 40mm。 密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片。 抗力片宜采用厚 度大于6mm勺鋼板制作?？沽ζ喜劭趯挾葢?yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗 力片勺槽口必須對(duì)插 . 當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時(shí)， 可在密閉穿墻短管兩端各焊 上一塊密閉翼環(huán) . 兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體勺鋼筋焊牢，且不得露出墻面 .(2 ) 通風(fēng)管道和附件勺制作及安裝 在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚23mm勺鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。 染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接 . 通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶有密 封槽的法蘭連接 ,其接觸面應(yīng)平整 ； 法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。 主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求 時(shí)，鋼板厚度應(yīng)大于 0。 75mm。 工程測(cè)壓管在防護(hù)密閉門外的一端， 應(yīng)設(shè)有向下的彎頭； 另一端宜設(shè)在 通風(fēng)機(jī)房或控制室 , 并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測(cè)壓管， 其接口應(yīng)采用焊接