工藝技術管理規(guī)定

1、工藝技術管理規(guī)定第一章總則第一條 為了理順工藝技術管理關系，嚴格操作，嚴肅工藝 紀律，并逐步實現優(yōu)化操作和科學管理，保證生產裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行，以提高質量，降低消耗，最大限度地發(fā)揮生產 潛力，取得更大的經濟效益。結合公司具體情況，制定本制度。第二條工藝技術管理的主要任務（一）貫徹執(zhí)行國家、省、市、行業(yè)制定的有關技術管理的 政策、法令、標準及規(guī)定。建立健全公司生產裝置工藝技術管理 制度和工藝基礎資料，做好工藝技術檔案管理。（二）加強日常的工藝技術管理，組織編寫、審核、修訂生 產裝置和車間的工藝技術規(guī)程、 工藝卡片、開停工技術方案等工 藝技術文件，并督促檢查執(zhí)行情況。（三）嚴肅工藝紀律，加

2、強工藝紀律執(zhí)行的考核，重視生產 崗位第一性資料的管理，嚴格崗位操作記錄和交接班日記的管 理，確保第一性資料齊全、準確，并建立技術檔案。（四）搞好工藝技術分析，按時編制技術月報、季報和年報， 有目的地組織技術測定和工藝標定。（五）組織技術分析和技術攻關，制定相應的對策和措施，解決生產中出現的重大工藝技術和產品質量問題。對內控工藝指標實施監(jiān)控，根據裝置實際運行情況，進行工藝指標更改。（六）按月完成生產技術數據庫的統(tǒng)計分析存檔和上報工 作。（七）開展合理化建議活動和“三劑”（催化劑、添加劑、助劑等）的日常管理工作，制定生產裝置化工“三劑”消耗定額， 審查化工“三劑”年度和月度消耗計劃，組織新型“三劑

3、”應用 技術方案審查、實施和效果驗收工作。（八）參加技措項目的方案討論，參加設計審查，組織并參 加技術考核和標定總結。（九）收集和對比國內外技術發(fā)展的情報資料，開展公司內外的技術交流工作，結合公司實際，推廣應用先進的工藝技術和 新型“三劑”。（十）認真學習和研究國內外先進的工藝技術管理經驗，逐步應用現代化管理手段和方法，充分發(fā)揮信息資源共享的作用， 提高工藝技術管理水平。第三條工藝技術管理體制（一）工藝技術管理實行統(tǒng)一領導，分級管理。即公司、車 間二級管理。以公司一級為主，基點放在車間。（二）建立健全以公司主管領導為首的工藝技術管理機構和責任制。公司主管領導是工藝技術管理的最高決策人，其職責是

4、指導、審核、把關，聽取匯報，發(fā)出技術指令，并檢查執(zhí)行情況。工程技術部是從事工藝技術管理的職能機構， 其職責是組織、 制定和審查各項工藝技術管理制度及其執(zhí)行情況。 車間主任是組 織實施工藝技術管理及標準的負責人， 對生產中的問題要及時匯 報并提出處理意見。各生產車間設專職工藝副主任或工藝技術 員，負責日常工藝技術管理工作。第二章工藝技術操作規(guī)程的管理第四條 工藝技術操作規(guī)程是具有法規(guī)性質的公司級生產技 術文件，是組織生產的依據。規(guī)程由各車間編寫，工程技術部、 生產部、機動部、安全環(huán)保部、公司主管領導、總工程師等審核 會簽，公司總經理批準執(zhí)行。工藝技術操作規(guī)程的解釋權、出版 和發(fā)行權歸工程技術部。

5、第五條工藝技術操作規(guī)程是根據工藝原理和過程方法與生 產實踐經驗結合制定的操作法規(guī)， 它對裝置生產、油品調和儲運 過程的生產工藝、操作、安全、設備等技術要求和操作程序做了 統(tǒng)一規(guī)定，是生產管理人員和崗位操作人員維持正常生產必須嚴 格遵守的規(guī)則。第六條工藝技術規(guī)程應包括如下主要內容（一）各有關職能部室以及公司領導會簽單， 會簽姓名和 日期必須是親筆，不準用打印體代替。（二）前言（三）目錄（四）裝置概況（設計規(guī)模、建成投產日期，投產以來歷 年主要動改項目等）（五）裝置基本工藝原理，工藝特點、工藝流程敘述，操 作中直接需用的計算公式和數據以及與生產操作直接有關的其 它原理內容。（六）設計或改造后達到的

6、主要技術經濟指標： 主要化工 原材料規(guī)格、技術要求（包括：產品名稱、物化性質、質量指標 等）；半成品及產品質量指標；物料平衡；操作反應條件一覽表； 設計能耗；原材料、燃料和動力消耗指標；副產物及三廢排放的 性質和數量，工藝卡片內容。（七）全裝置開工方案及操作法，包括開工方案內容和重 大開工步驟（如引瓦斯、引油等）的操作法，具體要求見生產裝 置開停工方案和應急方案審批制度章節(jié)。（八）全裝置停工方案，包括停工方案內容和重大開工步 驟（如引瓦斯、引油等）的操作法，具體要求見生產裝置開停工 方案和應急方案審批制度章節(jié)。（九）系統(tǒng)操作崗位操作法，裝置要按照系統(tǒng)操作崗位分內外操編寫，編寫內容包括本崗位的任

7、務、管理范圍、各單元正 常操作的調整要點（包括現象、原因、針對性措施）、失常操作要點（包括現象、原因、針對性措施）。（十）儀表操作法。包括DCS系統(tǒng)的操作法（主要儀表性能說明、投用和管理）、主要儀表控制方案、聯鎖系統(tǒng)的操作說 明（包括工藝和設備聯鎖值、報警值匯總表）、自動控制系統(tǒng)安全使用規(guī)程。（十一）通用設備（如各類泵）以及重要單體設備（如特殊 閥門、加熱爐、采樣、三劑加入等）操作法。特殊設備操作法應 包括設計參數、開停工重要步驟、日常維護內容、維修時注意事 項等。（十二）事故處理及緊急停工（事故處理原則，原料中斷、 公用系統(tǒng)、水、電、蒸汽、風中斷事故處理，火災、爆炸事故處 理）。（十三）安全

8、環(huán)保規(guī)程。包括本裝置安全生產的基本原則、 安全、環(huán)保與健康技術規(guī)定（安全管理制度、有關安全法規(guī)、環(huán) 保管理制度、工業(yè)衛(wèi)生防護制度）、清潔生產的有關規(guī)定及開停 工檢修事故預防和處理；防凍防凝操作法。（十四）設備一覽表（塔類、加熱爐類、容器類、換熱器類、 冷卻器類、泵類、壓縮機類、機械設備類、安全閥及特種設備類 匯總表）及儀表明細表（包括規(guī)格、性能、儀表測量或控制的關 鍵部位），工藝用的限流孔板統(tǒng)計表，計量儀表的統(tǒng)計表（包括 型號、測量上下限、主要設計工況），工藝用松動點統(tǒng)計表。（十五）全裝置工藝流程圖（包括工藝原則流程圖和工藝自 控流程圖），平面布置圖、輔助工程水、電、汽、風流程圖，隱 蔽工程流

9、程圖（主要是地下管線），主要設備工藝結構簡圖（反 應器、再生器、加熱爐總圖、油罐圖、裝置自保系統(tǒng)原理接線或 儀表連鎖邏輯關系圖，主要機械設備控制系統(tǒng)和關鍵設備安裝 圖）。對裝置詳細流程圖可以出版專集以便于職工技術培訓學習。車間編制人員要嚴格按照以上內容和次序進行編寫，對以上未包括的內容可根據裝置特點和實際需要增加相應內容。第七條工藝技術操作規(guī)程的編寫原則（一）工藝技術操作規(guī)程是生產技術操作和生產管理的技 術法規(guī)，應具有權威性、科學性和實用性。1、 工藝技術規(guī)程首次編制由設計單位或技術提供商負責（生 產車間協(xié)助編制、出版），裝置考核標定后或技術改造后，工程 技術部和車間應依據工程設計、 技術改造

10、等技術文件、試車方案、 試生產總結、生產技術總結、科技攻關總結、工業(yè)性試驗總結、工藝技術標定報告和國內外的生產先進經驗，及時組織修訂，保證裝置實現優(yōu)質、高產、低耗、安全生產。2、編寫工藝技術操作規(guī)程要使用規(guī)范技術術語、語言簡明 準確，通俗易懂，便于領會和記憶，特別注意單位制采用統(tǒng)一的 國標，壓力要表明絕壓和表壓。3、裝置工藝技術規(guī)程以生產裝置和管理系統(tǒng)為單元編寫， 對有多個生產裝置單元的車間盡可能同時修訂，匯編成冊出版，油品儲運原則上以車間為單位編寫，如果作業(yè)獨立性較強、單獨編寫更適合于使用的也可以單獨編寫。4、新裝置建成投產和老裝置技術改造變動部分開工，必須在投運前編寫臨時開工方案及試行工藝

11、技術規(guī)程，并組織工人學習、掌握，否則不準開工。試運操作規(guī)程編寫依據是工藝設計文 件和同類型裝置的操作經驗（規(guī)程）。試運操作規(guī)程經過生產考 核和工程正式驗收后，一般半年內修訂為正式工藝技術規(guī)程。5、操作規(guī)程中崗位操作法應適應目前的崗位設置，要按照 裝置的生產單元和系統(tǒng)操作，分內操和外操進行崗位操作內容、 職責進行劃分修訂。6、工藝技術操作規(guī)程的修改，原則上 35年進行一次。新 操作規(guī)程出版后，舊操作規(guī)程需進行回收或蓋上“作廢”字樣處理，存檔只存新操作規(guī)程。7、對于操作規(guī)程有效期間增加的工藝管線、設備、系統(tǒng)的投用等臨時操作法要及時編號存檔， 以便在修訂時匯總。為方便 操作人員取閱，以及便于指導生產

12、和崗位操作人員的學習， 車間 應將操作規(guī)程和操作規(guī)程有效期間增加的各類臨時操作法、 開工 方案，在操作室現場放置。8工藝技術操作規(guī)程封面署名為 SCX）化工股份有限公司， 標明出版日期和修訂日期。（一）工藝技術操作規(guī)程由工程技術部管理，車間及有關部室負責貫徹執(zhí)行，工程技術部定期檢查和收集規(guī)程在實施中存在 的問題，作為修訂的依據。隨時處理有關單位提出的意見。如遇 特殊情況暫時不能按操作規(guī)程規(guī)定的方法、條件、指標操作時， 生產車間或有關生產指揮部門應及時提出處理意見，由工程技術部組織有關單位研究制定出安全技術措施和臨時操作方法，報公司主管領導審批后下達執(zhí)行。（二）操作工應熟悉并嚴格執(zhí)行本崗位工藝技

13、術操作規(guī)程。 新工人頂崗、操作人員換崗必須掌握所在崗位及擬換崗位操作規(guī)程，經考試、考核合格才能頂崗。（三）每月（結合工藝紀律檢查）各車間對工藝技術操作規(guī) 程的執(zhí)行情況進行一次檢查，工程技術部不定期進行檢查考核。（四）工藝技術操作規(guī)程印數本單位每人一份，另交工程技術部15份（由工程技術部分發(fā)公司領導及有關部室，并存檔3份）。工藝技術操作規(guī)程屬機密級技術資料，各單位管理須進行 編號，登記，人員調動須上交本單位管理人員存檔，對外提供工藝技術操作規(guī)程須報工程技術部審批，按公司有關規(guī)定進行處 理。第八章 工藝聯鎖第三十條工藝聯鎖的管理（一）工藝聯鎖和報警是用于生產裝置（或獨立單元）超出 安全操作范圍、機

14、械設備故障、系統(tǒng)自身故障或能源中斷時，發(fā)出警報直至自動（必要時也可以手動） 產生的一系列預先定義動 作，使操作人員和生產裝置處于安全狀態(tài)的系統(tǒng)， 工藝聯鎖管理 是工藝管理的重要內容之一。（二）各車間應建立工藝聯鎖、報警管理制度，建立健全工 藝聯鎖、報警臺帳和相應的變更臺帳。（三）工藝聯鎖程序、工藝聯鎖值、報警值是根據設計和裝 置實際運行經驗確定，工藝聯鎖程序變更、工藝聯鎖值、報警值的變更須由車間提出，經過各有關部門安全評估討論， 車間打申 請報告，說明原因、措施和安全評估，報工程技術部、生產部、 機動部、安全環(huán)保部審核，公司主管領導審批后執(zhí)行。（四）工藝聯鎖在裝置開工前須按照嚴格的校驗程序由儀表 車間進行聯校，確保每個聯鎖程序在達到聯鎖值時準確動作，閥門動作時間符合安全要求，聯