工程質(zhì)量檢查內(nèi)容

1、開展工程質(zhì)量檢查主要內(nèi)容樁基工程質(zhì)量專項檢查內(nèi)容與要求序 號工序要求備注一、工程實體質(zhì)量（一）打（壓）樁1測量質(zhì)量控制控制點樁位既要便于作業(yè)，又要便于保存，可利用小木樁、 鋼筋頭作為疋位標(biāo)志物，樁位測量放線誤差應(yīng)控制在20mm以內(nèi)。2現(xiàn)場制樁質(zhì)量橫斷面邊長土 5mm樁頂對角線差v 10mm樁尖中心線v 10mm樁身彎曲矢高V 1/1000 1用尺量檢查；樁頂平整度 v 2mm用水平尺檢查。3打（壓）樁過程中的樁身 垂直度和打（壓）入深度壓樁過程中檢查壓力、 樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接 質(zhì)量及壓入深度接樁時上下節(jié)平面偏差v10mm尺量檢查； 接樁節(jié)點彎曲矢高V 1/1000 I拉線和尺量檢

2、查。4焊接或硫磺膠泥接樁質(zhì)量膠泥澆注時間v 2min ;澆后停歇時間7min,秒表檢查。按 鋼樁電焊接樁焊縫檢查。焊后停歇時間1min，秒表測定。重要工程應(yīng)對電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查；焊工必須經(jīng)考試合格取得合格證書，且在認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。5開挖后樁位偏差及樁 頂處理質(zhì)量有相應(yīng)措施（二）灌注樁1成孔和清孔的方法和質(zhì) 量；在灌注砼前，應(yīng)進(jìn)行清孔工作，要求孔壁、孔底必須清理干 凈，孔底無浮渣，孔壁無松動?？椎壮猎穸葢?yīng)符合端承樁w 50mm 摩擦端承樁和端承摩擦樁w 100mm摩擦樁w 300mm2鋼筋籠制作與吊放質(zhì)量主筋間距土 10m m尺量檢杳。長度土 100m m尺量檢杳。箍筋 間距土

3、20mm尺量檢杳，直徑土 10mm尺量檢杳。3水下混凝土澆灌方法和 浮樁長度有方案、交底、及檢查記錄4開挖后樁位偏差及破 樁、錨固質(zhì)量有相應(yīng)措施（3）現(xiàn)場檢杳1施工單位（分包）的資 質(zhì)條件和焊工上崗證檢查施工單位（分包）的資質(zhì)條件和焊工上崗證；2鋼筋、水泥、砂石料等 原材料的貯存條件現(xiàn)場鋼筋、水泥、砂石料等原材料的貯存條件3預(yù)制樁的現(xiàn)場制作及貯現(xiàn)場預(yù)制樁的現(xiàn)場制作及貯運(yùn)條件運(yùn)條件4測量儀器、計量器具及成 樁機(jī)械的定期鑒定情況必須經(jīng)相關(guān)檢定部門的檢驗，合格后方可使用。5標(biāo)準(zhǔn)試塊的養(yǎng)護(hù)條件現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)試塊的養(yǎng)護(hù)條件6周邊建筑物、構(gòu)筑物及 地下管線的防護(hù)措施。及時收集整理實驗報場地和鄰近區(qū)域的地下管線（

4、管道、電纜）資料告。二、設(shè)計圖紙及施工組織設(shè)計檢查1樁基的施工組織設(shè)計或 施工方案；制疋季節(jié)性 （冬、雨季）施工的技術(shù) 措施施工前要元成施工組織設(shè)計（方案）等技術(shù)文件的編、審、 批，并進(jìn)行方案交底，每道工序施工前要進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要有針對性。2樁基施工圖及圖紙會審 紀(jì)要圖紙會審紀(jì)要三、質(zhì)保資料檢查1工程地質(zhì)和必要的水位地 質(zhì)資料相關(guān)資料2鋼筋、水泥、砂石、焊絲 等原材料質(zhì)量證明書、復(fù) 試報告及準(zhǔn)用證應(yīng)有合格證、質(zhì)量證明書，需要進(jìn)行復(fù)驗的材料要按要求 按批次送有相關(guān)資質(zhì)實驗室進(jìn)行復(fù)驗并有復(fù)檢報告，并符合設(shè)計要求。3商品混凝土質(zhì)量保證書和 準(zhǔn)用證有商品混凝土質(zhì)量保證書和準(zhǔn)用證4預(yù)制樁出廠合格

5、證有預(yù)制樁出廠合格證5樁基軸線及樣樁放線定位及復(fù)核測量記錄。有樁基軸線及樣樁放線定位及復(fù)核測量記錄6打（壓）樁施工記錄、灌注 樁成樁施工記錄。有打（壓）樁施工記錄、灌注樁成樁施工記錄7樁基隱蔽驗收記錄（包括 預(yù)制樁接樁和制樁、灌注 樁鉆孔、清孔、鋼筋籠制 作、吊放、混凝土灌注等。有樁基隱蔽驗收記錄（包括預(yù)制樁接樁和制樁、灌注樁鉆 孔、清孔、鋼筋籠制作、吊放、混凝土灌注等。8預(yù)制樁硫磺膠泥接樁試 塊、灌注樁和現(xiàn)場預(yù)制樁 混凝土試塊報告及評定結(jié) 果。有預(yù)制樁硫磺膠泥接樁試塊、灌注樁和現(xiàn)場預(yù)制樁混凝土 試塊報告及評定結(jié)果。9單樁靜載和動力測試報告有單樁靜載和動力測試報告10樁位軸線偏差和標(biāo)咼驗收 記

6、錄。有樁位軸線偏差和標(biāo)咼驗收記錄11樁基分項工程質(zhì)量檢驗評 定資料有樁基分項工程質(zhì)量檢驗評定資料12樁基竣工驗收證明有樁基竣工驗收證明13樁位竣工圖有樁位竣工圖土建工程質(zhì)量專項檢查內(nèi)容與要求序 號檢查內(nèi)容檢查情況備注一、丄程實體質(zhì)量1樣 品 室管理制度建全封樣清單尢遺漏樣品卡標(biāo)注簽名樣品是否和現(xiàn)場相符2樣 板 段羊管理制度建全反樣板段質(zhì)量確認(rèn)現(xiàn)場是否執(zhí)行及執(zhí)行效果3觀單位工程觀感質(zhì)量室外墻面、室外大角、散水臺階明溝、滴水線、變形縫水落管、屋 面坡向、屋面細(xì)部、室內(nèi)棚頂、室內(nèi)墻面、地面樓面、樓梯踏步、 廁浴陽臺泛水、護(hù)欄、門窗安裝、玻璃、油漆好，一般，差感 質(zhì)主體分部觀感質(zhì)量梁板柱、內(nèi)外墻、樓梯

7、踏步、全高大角順直、檐口腰線、節(jié)點構(gòu)造、 鋼屋架、網(wǎng)架、壓型金屬板、變形縫、后澆帶好，一般，差旦 量裝飾分部觀感質(zhì)量一般抹灰、門窗安裝、吊頂、輕質(zhì)隔墻、飾面板、幕墻、涂飾好，一般，差基礎(chǔ)分部觀感質(zhì)量混凝土基礎(chǔ)、砌體基礎(chǔ)、墻、梁板柱、防水、變形縫、后澆帶、樓 梯踏步好，一般，差4、分項工程實體序 號分項工程 檢查內(nèi)容施工要求鋼 筋 工 程鋼筋加工受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合要求，箍筋彎鉤形式，鋼筋調(diào)直，鋼筋加工的形狀、尺寸 應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋安裝鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋安裝位置的 偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)

8、到 90%及以上鋼筋連接縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告， 接頭位置和數(shù)量，機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量，機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率，綁 扎搭接接頭面積百分率和搭接長度模 板模板安裝模板支撐、支柱位置正確并設(shè)墊板，避免隔離劑沾污，模板的接縫不應(yīng)漏漿，模板按要 求起拱，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。模板拆除底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，避免拆模損傷，模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊 荷載。(3)混 凝 土混凝土施工混凝土強(qiáng)度等級和抗?jié)B及試件的取樣和留置，初凝時間控制，施工縫的位置和處理，后 澆帶的位置和澆筑，混凝土養(yǎng)護(hù)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀尺寸偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)

9、的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差符合規(guī)范要求，過大尺寸偏差 處理，(4)砌 體 工 程磚砌體磚強(qiáng)度、砂漿強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%斜槎留置，磚砌體的位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上、 下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法，灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻?；炷列⌒?空心砌塊砌 體小砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于 28d，小砌塊磚強(qiáng)度、砂漿強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求，承重墻 體嚴(yán)禁使用斷裂小砌塊，小砌塊應(yīng)底面朝上反砌于墻上，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度， 應(yīng)按凈面積計算不得低于 90%豎向灰縫飽滿度不得小于 80%豎縫凹槽部位應(yīng)用砌筑 砂漿填實；

10、不得岀現(xiàn)瞎縫、透明縫，砌體的軸線偏移和垂直度偏差應(yīng)、一般尺寸允許偏 差符合規(guī)范要求。填充墻砌體磚、砌塊和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌筑時， 其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28do砌筑前塊材應(yīng)提前 2d澆水濕潤。墻底部 應(yīng)砌燒結(jié)普通磚或多孔磚，或普通混凝土小型空心砌塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于200mm砌體一般尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，不應(yīng)與其他塊材混砌，灰 縫厚度和寬度應(yīng)正確，拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合，砌至接近梁、板底 時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。(5)裝 飾一般抹灰抹灰前基層表面的塵土、

11、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕，材料的品種和性能 應(yīng)符合設(shè)計要求，抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35m m時，應(yīng)采取加修強(qiáng)措施。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面 層應(yīng)無爆灰和裂縫。普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰，護(hù)角、孔 洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整，滴水線（槽） 應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。門窗木門窗安裝：木門窗的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式應(yīng)符合設(shè)計 要求，一般尺寸偏差符合規(guī)范規(guī)定。金屬門窗安裝：金屬門窗的

12、品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連 接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼門窗安裝的留縫限值、縫隙應(yīng)填嵌 飽滿，允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。特種門安裝：特種門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方冋、安裝位置及防腐處埋應(yīng)符 合設(shè)計要求。門窗玻璃安裝：玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝冋應(yīng)符合設(shè)計要求，壓 條接縫應(yīng)不大于0 5mm玻璃不應(yīng)直接接觸型材，膩子應(yīng)填抹飽滿、粘結(jié)牢固。吊頂暗龍骨吊頂：吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型，飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏 色應(yīng)符合設(shè)計要求，金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，無 翹曲、錘印。木質(zhì)吊桿、龍骨應(yīng)順直，無劈

13、裂、變形。明龍骨吊頂：吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型、飾面材料及吊桿龍骨的材質(zhì)、品種、規(guī)格、 圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，飾面板與明龍骨的搭接應(yīng)平整、吻合，壓條應(yīng)平直、寬窄 一致，金屬龍骨的接縫應(yīng)平整、吻合、顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷，明龍 骨吊頂安裝的允許偏差符合規(guī)范要求。輕質(zhì)隔墻工 程板材隔墻工程：隔墻板材的品種、規(guī)格、性能、顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。有隔聲、隔熱、 阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材應(yīng)有相應(yīng)性能等級的檢測報告，隔墻板材所用接縫 材料的品種及接縫方法應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝應(yīng)垂直、平整、位置正確，板材不應(yīng)有裂 縫或缺損。表面應(yīng)平整光滑、色澤一致、潔凈，接縫應(yīng)均勻、順直。板材隔墻安裝

14、的允 許偏差符合規(guī)范要求。骨架隔墻：骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性 能和木材的含水率應(yīng)符合設(shè)計要求，骨架隔墻工程邊框龍骨必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢固， 并應(yīng)平整、垂直、位置正確，骨架隔墻的墻面 板應(yīng)安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損。玻璃隔墻：玻璃隔墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。 玻璃板隔墻應(yīng)使用安全玻璃，玻璃磚隔墻砌筑中埋設(shè)的拉結(jié)筋必須與基體結(jié)構(gòu)連接牢 固，并應(yīng)位置正確，玻璃板隔墻的安裝必須牢固，玻璃隔墻接縫應(yīng)模平豎直，玻璃應(yīng)無 裂痕、缺損和劃痕。嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應(yīng)密實平整、均勻順直、深淺一致。飾面板（磚） 安裝飾面板的品種、規(guī)

15、格、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求，飾面板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一 致，無裂痕和缺損，飾面板嵌縫應(yīng)密實、平直，寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求，嵌填材料 色澤應(yīng)一致。板上的孔洞應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊，飾面磚粘貼：飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能，粘貼工程的找平、防水、粘結(jié) 和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求，飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕 和缺損，接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。幕墻工程玻璃幕墻：玻璃幕墻所使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，幕墻應(yīng)使用安全玻璃，玻 璃的品種、規(guī)格、顏色、光學(xué)性能及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計要求，厚度不應(yīng)小于6. 0mm點支承玻璃幕墻應(yīng)采用帶

16、萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應(yīng)大于250mm玻璃幕墻應(yīng)無滲漏，幕墻開啟窗的配件應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固，安裝位置和開啟方向、角 度應(yīng)正確；開啟應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。墻表面應(yīng)平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一 致；不得有污染和鍍膜損壞，玻璃幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、 光滑順直，防火、保溫材料填充應(yīng)飽滿、均勻，表面應(yīng)密實、平整。金屬幕墻：金屬面板的品種、規(guī)格、顏色、光澤及安裝方向、板縫注膠應(yīng)飽滿、密實、 連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料 的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)密實、均勻、厚度一致。金屬板表面應(yīng)平整、潔凈、色澤 一致，壓條應(yīng)平直

17、、潔凈、接口嚴(yán)密、安裝牢固，滴水線、流水坡向應(yīng)正確、順直，安 裝的允許偏差符合規(guī)范要求。石材幕墻：石材幕墻工程所用材料的品種、規(guī)格、性能和等級、石材孔、槽的數(shù)量、深 度、位置、尺寸、防火、保溫、防潮材料的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求，金屬框 架立柱與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接 件與石材面板的連接必須符合設(shè)計要求，墻表面應(yīng)平整、潔凈，無污染、缺損和裂痕。 顏色和花紋應(yīng)協(xié)調(diào)一致，無明顯色差，無明顯修痕。涂飾工程水性涂料涂飾：水性涂料涂飾丄程所用涂料的品種、型號和性能、顏色、圖案應(yīng)符合設(shè) 計要求。涂飾應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉，顏色均

18、勻一致， 允許少量輕微泛堿、咬色，允許少量輕微砂眼，刷紋通順，涂層與其他裝修材料和設(shè)備 銜接處應(yīng)吻合，界面應(yīng)清晰溶劑型涂料涂飾：溶劑型涂料涂飾工程所選用涂料旳品種、型號和性能、顏色、光澤、 圖案應(yīng)符合設(shè)計要求，涂飾應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和反銹。顏 色均勻一致，光澤基本均勻光滑無檔手感，刷紋通順。(6)建 筑 地 面基層鋪設(shè)砂墊層和砂石墊層：砂墊層厚度不應(yīng)小于60mm砂石墊層厚度不'應(yīng)小于 100mm砂石應(yīng)選用天然級配材料。鋪設(shè)時不應(yīng)有粗細(xì)顆粒分離現(xiàn)象，壓（夯）至不松動為止。砂和砂 石不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)；砂應(yīng)采用中砂；石子最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3。碎石墊層

19、和碎磚墊層：碎石墊層和碎墊層厚度不應(yīng)小于100mm 墊層應(yīng)分層壓（夯）實，達(dá)到表面堅實、平整，碎石的強(qiáng)度應(yīng)均勻，最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3 ;碎磚不應(yīng)采用風(fēng)化、酥松、夾有有機(jī)雜質(zhì)的磚料，顆粒粒徑不應(yīng)大于60mm水泥混凝土墊層：水泥混凝土墊層鋪設(shè)在基土上，當(dāng)氣溫長期處于0C以卜，設(shè)計無要求時，墊層應(yīng)設(shè)置伸縮縫。墊層鋪設(shè)前，其下一層表面應(yīng)濕潤。泥混凝土墊層采用的粗 骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3 ;含泥量不應(yīng)大于2%砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%整體面層鋪 設(shè)水泥混凝土面層：面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、 麻面、起砂等缺陷。面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要

20、求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。水泥砂漿面層：面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。表面應(yīng)潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，岀墻厚度均勻。防油滲面層：防油滲混凝土面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固、無空鼓。防油滲涂料面層與基層 應(yīng)粘結(jié)牢固，嚴(yán)禁有起皮、開裂、漏涂等缺陷。防油滲混凝土面層表面不應(yīng)有裂紋、脫 皮、麻面和起砂現(xiàn)象。不發(fā)火（防爆的）面層：面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、無裂紋。面層表面應(yīng)密實， 無裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。板塊面層鋪 設(shè)磚面層：面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無空鼓。磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清 晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋

21、、掉角和缺楞等缺陷。面 層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固， 無滲漏。大理石、花崗石面層：板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時應(yīng)予剔除，品種不同的 板材不得混雜使用；在鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設(shè)計要求， 表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正 確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。塑料板面層：水泥類基層表面應(yīng)平整、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂及其他雜質(zhì)， 不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷，面層與下一層的粘結(jié)應(yīng)牢固，不翹邊、不脫膠、無溢 膠。板面層應(yīng)表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴(yán)密、美觀。拼縫處的

22、圖案、花紋 吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴(yán)密，陰陽角收邊方正?；顒拥匕迕鎸樱夯鶎颖砻鎽?yīng)平整、光潔、不起灰。活動地板面層應(yīng)無裂紋、掉角和缺楞 等缺陷。行走無聲響、無擺動?；顒拥匕迕鎸討?yīng)排列整齊、表面潔凈、色澤一致、接縫 均勻、周邊順直。二、工程技術(shù)資料1各種建筑材料材料應(yīng)有合格證、質(zhì)量證明書，構(gòu)件岀廠要有合格證，并符合設(shè)計要求。2材料復(fù)驗需要進(jìn)行復(fù)驗的材料要按要求按批次送有相關(guān)資質(zhì)實驗室進(jìn)行復(fù)驗，及時收集整理實驗報告。3焊工焊工必須經(jīng)考試合格取得合格證書，且在認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。4施工組織設(shè)計（方 案）與技術(shù)交底施工前要完成施工組織設(shè)計（方案）等技術(shù)文件的編、審、批，并進(jìn)行方案交底，每道 工序施工前要進(jìn)

23、行技術(shù)交底，技術(shù)交底要有針對性。5工序交接各道工序交接應(yīng)有記錄6專業(yè)會簽應(yīng)有專業(yè)會簽單7施工日志、質(zhì)量日 志工長、質(zhì)量員每日的工作記錄應(yīng)詳實、問題應(yīng)閉合。8資料總體情況是否齊全、是否與工程同步9計量器具是否建立臺帳，配備滿足工程要求，是否檢定鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量專項檢查內(nèi)容與要求（制作部分）序號檢查內(nèi)容要求備注一、開工二前技術(shù)準(zhǔn)備1.1制作方案編制了制作方案并對方案進(jìn)行了審批，方案至少包括以卜內(nèi)容：工程概況、 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及引用文件、關(guān)鍵過程和特殊過程、材料要求、零件及部件 加工及驗收標(biāo)準(zhǔn)、典型鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝、焊接工程、涂 裝工程、質(zhì)量計劃及檢驗要求、安全和環(huán)保要求等。1.2材料復(fù)

24、檢明確鋼材、緊固件、焊材和油漆等的復(fù)檢要求。1.3焊縫質(zhì)量要求明確焊縫質(zhì)量等級要求、無損檢測方法和檢測比例。1.4焊接工藝要有相應(yīng)的焊接工藝評定，并制定針對性強(qiáng)的焊接工藝（或方案）。1.5技術(shù)交底開工前對制作班組進(jìn)行了技術(shù)交底。二、工程呈實體質(zhì)量2.1原材料進(jìn)廠檢驗按要求對進(jìn)廠原材料進(jìn)行了檢驗（包括無損檢測和復(fù)檢等）并及時整理了報 告。2.2鋼材切割或剪切面無裂紋、夾渣、分層和大于 1mm的缺棱。2.3鋼零件和鋼部件加工尺寸和外觀符合設(shè)計要求。2.4焊材檢驗按要求對焊材進(jìn)行了檢驗（包括復(fù)檢）；焊材按要求進(jìn)行了烘烤和保溫并進(jìn) 行了記錄。2.5厚板焊接按設(shè)計要求對厚板進(jìn)行了預(yù)熱（和焊后熱處理）。2

25、.6焊縫外觀質(zhì)量表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑 裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。2.7焊縫外形尺寸焊縫外形尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。2.8焊縫內(nèi)部質(zhì)量設(shè)計要求進(jìn)行無損檢測的焊縫進(jìn)行了無損檢測并有相應(yīng)的檢測記錄；熔透焊縫要落實到焊工。2.9高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行連接摩擦面的抗滑移系數(shù)和扭矩系數(shù)試驗或復(fù)驗預(yù)拉力，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。2.10高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、飛濺、焊疤、氧化皮、污垢等，除設(shè)計 要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。2.11鋼構(gòu)件組裝坡口、裝配間隙、頂緊面、外形尺寸等要符合設(shè)計要求；外觀符合設(shè)計要

26、求。2.12預(yù)拼裝預(yù)拼裝胎架測量找平符合設(shè)計要求；拼裝單元尺寸符合設(shè)計要求。2.13工序交接各工序進(jìn)行了工序交接。2.14涂裝前預(yù)處理涂裝前鋼材表面除銹等級應(yīng)符合設(shè)計要求，處理后的鋼材表面不應(yīng)有飛濺、 焊疤、毛刺、灰塵、油污、水等。2.15漆膜厚度油漆按設(shè)計要求進(jìn)行了檢驗（包括復(fù)檢等）；涂裝材料及涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。2.16漆膜表面質(zhì)量構(gòu)件表面不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡 等，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。2.17標(biāo)志涂裝完成后，標(biāo)志、標(biāo)記、編號等應(yīng)清晰完整。2.18成品保護(hù)對構(gòu)件進(jìn)行了適當(dāng)?shù)某善繁Ｗo(hù)。3、質(zhì)量技術(shù)資料3.1鋼材、鋼構(gòu)件鋼材應(yīng)有合格證、質(zhì)量

27、證明書，構(gòu)件岀廠要有合格證，并符合設(shè)計要求。3.2焊工焊工必須經(jīng)考試合格取得合格證書，且在認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。3.3探傷探傷人員應(yīng)有資格證，按設(shè)計要求的焊縫等級進(jìn)行探傷，并及時岀具探傷報 告。3.4量具、儀器等建立了相應(yīng)的臺帳；施工和檢測用的量具、儀器等經(jīng)過了相關(guān)檢定部門的檢 驗，合格后方可使用。3.5質(zhì)量驗收劃分對工程進(jìn)行了質(zhì)量驗收劃分并得到項目部/ 監(jiān)理的書面確認(rèn)。3.6質(zhì)量檢查記錄檢查記錄符合工程要求；和實體同步。3.7資料總體情況是否齊全、是否與工程同步鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量專項檢查內(nèi)容與要求（安裝部分）丿予 號工序檢查內(nèi)容要求備注一、工程頭體質(zhì)量1安裝焊接工藝要有焊接工藝評定。2安裝焊縫外觀質(zhì)量

28、表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、 夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未 焊滿、根部收縮等缺陷。3安裝焊縫外形尺寸焊縫外形尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。4安裝焊縫內(nèi)部質(zhì)量設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷 的檢驗。5安裝咼強(qiáng)度螺栓連接摩擦 面處理進(jìn)行連接摩擦面的抗滑移系數(shù)和扭矩系數(shù)試驗或復(fù)驗預(yù)拉力，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。6安裝高強(qiáng)螺栓施工應(yīng)十燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、飛濺、焊疤、氧化皮、污垢 等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。7安裝安裝前工序交接高強(qiáng)度大六角螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查。8安裝頂緊面設(shè)計要求

29、頂緊的節(jié)點， 接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間 隙不應(yīng)大于0.8mm。9安裝安裝尺寸各種構(gòu)件安裝偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。10涂裝涂裝前預(yù)處理涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求，處理后的鋼材表面不應(yīng)有飛濺、焊疤、毛刺、灰塵、油污、水等。11涂裝涂裝厚度、標(biāo)志涂裝材料及涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要 求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150卩m，室內(nèi)應(yīng)為125卩m， 允許偏差為-25 g m。每遍涂層干漆膜厚度允許偏差為 -5卩m。涂 裝完成后，標(biāo)志、標(biāo)記、編號等應(yīng)清晰完整。二、質(zhì)量技術(shù)資料1鋼材、鋼構(gòu)件鋼材應(yīng)有合格證、質(zhì)量證明書，構(gòu)件岀廠要有合格證，并符合設(shè) 計要求。2材料復(fù)驗（鋼

30、材、焊材、 高強(qiáng)螺栓、焊釘、涂料 及相容性試驗等）需要進(jìn)行復(fù)驗的材料要按要求按批次送有相關(guān)資質(zhì)實驗室進(jìn)行 復(fù)驗，及時收集整理實驗報告。3焊工焊工必須經(jīng)考試合格取得合格證書，且在認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。4焊接工藝要有相應(yīng)的焊接工藝評定，并制定針對性強(qiáng)的焊接工藝（或方 案）。5探傷探傷人員應(yīng)有資格證，按設(shè)計要求的焊縫等級進(jìn)行探傷，并及時 岀具探傷報告。6焊材焊材應(yīng)有合格證、質(zhì)量證明書。焊條使用前按說明書規(guī)定的烘干 時間和溫度進(jìn)行烘干，并進(jìn)行記錄。7檢驗用量具、儀器等必須經(jīng)相關(guān)檢定部門的檢驗，合格后方可使用。8施工組織設(shè)計（方案）與技術(shù)交底施工前要完成施工組織設(shè)計（方案）等技術(shù)文件的編、審、批， 并進(jìn)行方案

31、交底，每道工序施工前要進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要 有針對性。9工序交接構(gòu)件安裝前要進(jìn)行工序交接，進(jìn)行復(fù)測，構(gòu)件吊裝記錄要齊全。10設(shè)計轉(zhuǎn)化圖詳圖應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位或有資質(zhì)的單位審核11施工過程測量記錄12資料總體情況是否齊全、是否與工程同步設(shè)備安裝、管道安裝工程質(zhì)量專項檢查內(nèi)容與要求序 號檢查 內(nèi)容檢查要求結(jié)果一、工程頭體質(zhì)量1基準(zhǔn)點1、應(yīng)設(shè)置永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點；2、永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點可采用銅材、不銹鋼材、普通鋼材制造，采用普通鋼 材制造時應(yīng)有防腐蝕措施；3、永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)置牢固并應(yīng)予以維護(hù)；4、對照永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點布置圖檢查永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點的編號、 設(shè)置位

32、置及其實測坐標(biāo)或標(biāo)高；2地腳螺栓1、地腳螺栓與混凝土接觸的部位不得有油脂和污垢；2、 地腳螺栓底端不得碰預(yù)留地腳螺栓孔的孔底，與孔壁的距離應(yīng)大于15mm3、擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留地腳螺栓孔的二次灌漿混凝土達(dá)到設(shè)備基礎(chǔ)混凝土設(shè)計的 強(qiáng)度后進(jìn)行；4、地腳螺栓的緊固程度，一般用錘敲擊螺母、根據(jù)響聲和反彈力憑經(jīng)驗檢查；5、設(shè)備技術(shù)文件對地腳螺栓的緊固力有規(guī)定時，應(yīng)對緊固力進(jìn)行測定；6、地腳螺栓緊固后，螺母與墊圈、設(shè)備底座、錨板的接觸應(yīng)良好，局部間隙應(yīng)符合 規(guī)范要求；7、 螺栓應(yīng)露岀螺母，露岀長度宜為1.55倍螺距；8、地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)涂油潤滑，外露部分應(yīng)涂抹干油脂類進(jìn)行防腐處理。3墊板1、每個地腳螺

33、栓的近旁至少應(yīng)有一個墊板組，底座剛度較小或動負(fù)荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組；無地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位亦應(yīng)放置墊板組；2、檢查墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要 受力部位；3、 相鄰墊板組之間的距離宜為5001000mm4、每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，一般不宜超過5塊。平墊板組中，最厚的墊板應(yīng)放在下面，最薄的墊板應(yīng)放在中間；5、 每一墊板組應(yīng)放置整齊，每對斜墊板的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的2/3 ；6、墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過地腳螺栓；7、 平墊板組宜露出設(shè)備底座外緣1030mm斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣1050mm8、每一墊板

34、組均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗檢查；對于高速運(yùn)轉(zhuǎn)、承受沖擊負(fù)荷和振動較大的設(shè)備，其墊板與墊板間、墊板與設(shè)備底座間， 用0.05mm塞尺檢查，塞入面積不得超過墊板面積的1/3 ；9、鋼墊板組的各墊板應(yīng)相互點焊牢固。4二次灌漿1、預(yù)留地腳螺栓孔、設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的二次灌漿，應(yīng)符合規(guī)范要求；2、灌注時，不得使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度；3、設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間二次灌漿層的厚度應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。5高強(qiáng)螺栓1、連接摩擦面應(yīng)干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、飛濺、焊疤、氧化皮、污垢等， 除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆；2、 高強(qiáng)度大六角螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩

35、檢查；3、高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不得采用氣割擴(kuò)孔。連接副終擰后，螺栓絲扣外露 應(yīng)為23扣，其中允許有10%螺栓絲扣外露1扣或4扣。6設(shè)備就位、找 平找正1、設(shè)備就位前，檢查設(shè)備底面的油污、油漆、泥土及地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物是否清除干凈。并且二次灌漿處的設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)清除浮漿、鑿成麻面，而且不得有油污，以保證二次灌漿質(zhì)量；2、檢查設(shè)備的縱、橫向中心線極限偏差、標(biāo)高極限偏差、水平度或鉛垂度公差應(yīng)符 合各專業(yè)機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范的規(guī)定。7起重設(shè)備1、 檢查主要受力結(jié)構(gòu)件（如主梁、主支撐腿、主副吊臂、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、吊具橫梁等）施工 現(xiàn)場連接（焊接、螺栓、銷軸、鉚接等）；2、檢查施工后主要受力結(jié)構(gòu)件

36、的主要幾何尺寸；3、檢查鋼絲繩及其連接、吊具、滑輪組、卷筒。8高爐工藝鋼結(jié) 構(gòu)1、高爐爐殼焊接觀感質(zhì)量，焊縫、焊波均勻、焊渣和飛濺物清除干凈；2、高爐爐體框架、各層平臺、梯子安裝，油漆色澤一致，無脫皮、起泡現(xiàn)象，構(gòu)件 無變形，焊縫、焊波均勻。9熱風(fēng)爐及余熱1、熱風(fēng)爐爐殼及各種工藝管道安裝觀感質(zhì)量，焊縫、焊波均勻，無殘留物，油漆色回收系統(tǒng)澤一致，無返銹現(xiàn)象；2、換熱器及管道焊接質(zhì)量，構(gòu)件無變形，焊縫均勻，無殘留物，油漆色澤一致，不 返銹。10高爐爐體、爐 頂設(shè)備及冷卻 水系統(tǒng)1、風(fēng)口平臺設(shè)備安裝，各部件聯(lián)結(jié)，焊接；風(fēng)口各套、法蘭的螺栓連接外露螺紋長 度在1.5 5倍螺距之間，且外露長度基本一致；

37、2、鐵口平臺設(shè)備安裝，各部焊接牢固，尺寸定位準(zhǔn)確；3、爐頂設(shè)備料罐及密封閥，布料器安裝，設(shè)備無損傷，無污染安裝螺栓緊固，外露 長度在1.5 5倍螺距之間，且外露長度基本一致；4、冷卻水系統(tǒng)管道，閥門安裝，焊接、焊波均勻，走向順直，閥門開啟靈活，油漆 色澤一致。11高爐供料、除 塵系統(tǒng)1、送料、運(yùn)焦皮帶機(jī)安裝，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，密封無漏油；2、稱量漏斗、主傳動站設(shè)備安裝，設(shè)備無損傷、無污染、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安裝螺栓外露 長度一致；3、爐頂、岀鐵場除塵設(shè)備及管道安裝，焊縫、焊波均勻，油漆色澤一致，無污染。12煤粉噴吹系統(tǒng)1、煤粉噴吹各種泵、閥安裝，泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，閥開啟靈活，焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)；2、輸煤管道、噴吹

38、管道安裝無變形、焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，油漆色澤一致，無污損。13煤氣處理系統(tǒng)1、煤氣處理、除塵器及各種閥安裝，焊口和連接螺栓符合標(biāo)準(zhǔn)；2、管道焊接質(zhì)量檢查，焊縫、焊波均勻，焊渣和飛濺物清理干凈，油漆完好，色澤 一致。二、質(zhì)量技術(shù)資料1施工組織設(shè)計（方案）與技術(shù)交底施工前要完成施工組織設(shè)計（方案）等技術(shù)文件的編、審、批，并進(jìn)行方案交底，每 道工序施工前要進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要有針對性。2測量儀器必須經(jīng)相關(guān)檢定部門的檢驗，合格后方可使用。檢查施工隊伍在機(jī)械設(shè)備安裝工程施工過程中所使用的測量儀器、檢驗工具的檢驗、校驗合格證和使用有效期限，禁止不 符合法定標(biāo)準(zhǔn)的計量、工機(jī)具在施工中使用。3設(shè)備、原材料

39、及配件檢查設(shè)備、原材料及構(gòu)配件的報審，要求必須對工程材料進(jìn)行先報審后使用的原則， 未經(jīng)報審的材料不能投入使用。對設(shè)備、原材料及配件等必須具有完善的質(zhì)量證明資 料（合格證、質(zhì)保書），其規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量符合設(shè)計要求。4材料復(fù)驗需要進(jìn)行復(fù)驗的材料要按要求按批次送有相關(guān)資質(zhì)實驗室進(jìn)行復(fù)驗，及時收集整理實驗報告。5焊材焊材應(yīng)有合格證、質(zhì)量證明書。焊條使用前按說明書規(guī)定的烘干時間和溫度進(jìn)行烘干， 并進(jìn)行記錄。6特種作業(yè)人員檢查特種作業(yè)人員的持證情況，在焊接工作的焊工、 指揮吊裝的起重工及電氣作業(yè)工種人員必須持有相關(guān)的上崗證。禁止未經(jīng)培訓(xùn)、不具備上崗資質(zhì)的人員上崗作業(yè)，杜 絕施工中不合格項發(fā)生。焊工必

40、須經(jīng)考試合格取得合格證書，且在認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。7探傷探傷人員應(yīng)有資格證，按設(shè)計要求的焊縫等級進(jìn)行探傷，并及時岀具探傷報告。8焊材焊材應(yīng)有合格證、質(zhì)量證明書。焊條使用前按說明書規(guī)定的烘干時間和溫度進(jìn)行烘干， 并進(jìn)行記錄。9焊接工藝評定檢查特殊焊接工藝（如氬弧焊接）的焊接工藝評定報告及作業(yè)指導(dǎo)書。10檢驗試驗記錄檢查檢查閥門的壓力試驗報告、安全閥的調(diào)整記錄、管道酸洗、噴砂、脫脂記錄、管 道吹掃與清洗記錄、管道壓力試驗及嚴(yán)密性試驗記錄，必須符合規(guī)范要求。11測量記錄檢查測量成果表、設(shè)備安裝基礎(chǔ)校驗資料以及設(shè)備安裝基準(zhǔn)點、線布置圖。12工序交接檢查工序交接單，上道工序驗收通過后方可進(jìn)行下道工序施工。1

41、3隱蔽工程隱蔽工程須經(jīng)監(jiān)理人員檢查確認(rèn)其質(zhì)量后，才允許隱蔽。14技術(shù)質(zhì)量資料檢查技術(shù)質(zhì)量資料，要求整理規(guī)范、內(nèi)容真實、準(zhǔn)確、齊全；使用表格標(biāo)準(zhǔn)，符合規(guī) 定；填寫字跡清晰、工整；簽字、蓋章符合要求。分項、分部及單位工程過程記錄完 整并與施工同步。電氣安裝工程質(zhì)量檢查內(nèi)容序號檢查內(nèi)容檢查要求備注一、工程實體質(zhì)量1變壓器銘牌，附件齊全，絕緣件尢缺損、裂紋，充油部分不滲漏，測溫儀表指示止常，涂 層完整2柜、盤、箱1）幾何尺寸和固定盤、柜的孔距準(zhǔn)確。2）有銘牌，柜內(nèi)兀件無損壞丟失。3）接地?zé)o脫落、松動。4）支撐固定導(dǎo)體的絕緣子無缺損、裂紋。5）隨盤柜帶來到現(xiàn)場安裝的母線，開孔應(yīng)規(guī)范，邊角無毛刺。6）多股

42、銅線應(yīng)使用端子壓接或做刷錫處理。7）內(nèi)部配線顏色應(yīng)符合規(guī)范要求。8）柜、盤、箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置接地母線排或?qū)Ｓ媒拥芈菟ā?）柜內(nèi)與外部電纜導(dǎo)線連接用的端子，應(yīng)有足夠的有效空間（特別是截面較大的 電纜），便于接線。3電動機(jī)檢查銘牌，附件齊全，接地端子完好，涂層完整。4封閉母線、接 地母線、裸母 線1）各段母線編號標(biāo)志清晰，附件齊全。2）外殼不變形，母線螺栓搭接面平整，鍍層覆蓋完整，無起皮和麻面。3）插接母線的靜觸頭無缺損，表面光滑，鍍層完整。4）裸母線平直，表面無明顯劃痕，無飛邊毛刺。5鋼制燈柱、鋼 筋混礙土電 桿鋼制燈柱：涂層完整，柱內(nèi)設(shè)有專用接地螺栓，地腳螺孔位置與提供的附件圖尺寸 相符。鋼筋混礙土

43、電桿：表面光滑，無縱向、橫向裂紋，桿身平直，彎曲不大于桿長的 1/1000。6照明燈具1）燈罩、隔板無扭曲變形，附件齊全，涂層完整。2）內(nèi)部接線多股銅線必須刷錫或壓接。3）防爆燈具應(yīng)有銘牌和防爆標(biāo)志。4）有接地要求的燈具，應(yīng)設(shè)有專有專用接地螺絲。7開關(guān)、插座1）開關(guān)、插座的面板及接地線盒盒體完整、無碎裂。2）開關(guān)的開啟、關(guān)閉應(yīng)靈活。3）插座的接點間隙應(yīng)緊密。8橋架、立柱1）橋架幾何尺寸準(zhǔn)確，外形無扭曲變形，剪切部位無飛邊毛刺。2）立柱無扭曲變形，螺栓孔徑和孔距符合設(shè)計要求。3）表面光潔，涂層完整，無銹蝕。4）焊縫、焊點無夾渣，無裂紋。9導(dǎo)管1）鋼導(dǎo)管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無壓扁、裂紋、分層、搭焊等缺

44、陷存在。2）非鍍鋅鋼管無嚴(yán)重銹蝕。3）鍍鋅鋼管表面鍍層覆蓋完整，無較大的粗糙面和鍍瘤存在。4）絕緣導(dǎo)管及配件不碎裂，表面應(yīng)有阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)。10電纜、電線1）電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。2）電線絕緣層完整無損，厚度均勻。3）耐熱阻燃的電線，電纜外護(hù)層有明顯標(biāo)識和制造廠標(biāo)。11型鋼表面無嚴(yán)重銹蝕，無過度扭曲，彎折變形。12接地裝置安 裝1、接地極埋設(shè)檢查：1）接地極的埋設(shè)深度、離建筑物的距離以及接地模塊之間的間離，必須符合設(shè)計 及規(guī)范要求。2）接地裝置的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：a、 扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，兩長一短，不少于 3面施焊。b、扁鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的 6倍，雙面施焊。c、

45、 圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。d、 扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面或緊貼 3/4鋼管表面，上下兩 側(cè)施焊。3）除埋設(shè)在混礙土中的焊接接頭外，其他接頭應(yīng)有防腐措施。4）接地線引出坐標(biāo)的位置、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。5）接地電阻值必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。2、接地線的連接檢查：1）一組盤箱不少于2點接地與接地干線相連。2）行車軌道接地，不少于 2點與接地干線相連。3）變壓器底座不少于2點與接地干線相連。4）引入盤柜（箱）內(nèi)的接地線，應(yīng)接在接地母排或?qū)Ｓ玫慕拥芈菟ㄉ稀?）當(dāng)設(shè)計采用：工作接地、保護(hù)接地、防雷接地、屏蔽接地、防靜電接地、邏輯 接地等等不同類型和方式的接地時，必須

46、注意區(qū)分，不能混接。6）電纜橋架層間每隔3050m作一次電氣連接，并與接地干線相連。7）電氣裝置的每個接地部件，均應(yīng)通過單獨接地線接于接地干線上，嚴(yán)禁串聯(lián)。8）穿過零序電流互感器的電纜，其電纜頭接地應(yīng)穿過互感器后接地。9）電纜屏蔽層僅許一處接地，并應(yīng)在非爆炸危險場所內(nèi)進(jìn)行接地。10） 變壓器室、高低壓開關(guān)室內(nèi)的接地干線應(yīng)有不少于2處與接地裝置引岀干線連 接。3、避雷網(wǎng)和接地干線敷設(shè)檢查：1）明敷的避雷網(wǎng)和接地干線應(yīng)平直、無急彎。2）支架焊接處和搭接焊接部位，油漆防腐，且無遺漏。3） 明敷的避雷網(wǎng)和接地干線的支持件間距應(yīng)均勻，水平直線部分0.51.5m；垂直 直線部分1.53m ;彎曲部分0.3

47、0.5m。4）避雷網(wǎng)和接地干線跨越建筑物變形縫時，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置。5）接地線穿越墻壁、樓板和地坪應(yīng)加保護(hù)套管，套管應(yīng)與接地線做電氣連通。6） 沿墻壁水平敷設(shè)的接地干線，距地面高度250300mm，與墻壁間的間隙1015mm。13配管及管內(nèi) 穿線1、暗配管檢查：1）預(yù)埋管的數(shù)量、規(guī)格型號、坐標(biāo)位置應(yīng)符合設(shè)計要求。2）預(yù)埋管從地坪、構(gòu)筑物引岀后，應(yīng)排列整齊、間距均勻，且留有絲扣。3）敷設(shè)于墻內(nèi)的導(dǎo)管，應(yīng)大于 15mm厚度的保護(hù)層。4） 室外埋地敷設(shè)的導(dǎo)管，埋深不應(yīng)小于0.7m，管壁厚度應(yīng)不小于 2mm。5）導(dǎo)管跨越建筑變形縫處，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置。6）非鍍鋅鋼管埋于土壤內(nèi)應(yīng)里外涂刷防腐漆，埋于混礙土內(nèi)只

48、刷管內(nèi)，不刷管外。7） 金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口焊接，鍍鋅管和壁厚小于等于2mm的導(dǎo)管不得套焊連接。8）鋼導(dǎo)管之間的連接處，接地跨線不得遺漏。9）預(yù)埋管通過隱蔽驗收后，管口應(yīng)戴上管帽，蓋上盲板，加強(qiáng)防護(hù)。10）暗配管除特殊情況外，彎曲半徑一般應(yīng)在地坪或構(gòu)筑物下面。2、明配管檢查：1）支撐導(dǎo)管的支架應(yīng)在敷設(shè)導(dǎo)管前，刷好底漆和面漆。2）明配管應(yīng)排列整齊，間距均勻，管卡間最大距離應(yīng)符合規(guī)范要求。3）管口進(jìn)入箱、盒應(yīng)用鎖緊螺絲緊固，并戴上管帽。4）非鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應(yīng)焊接地跨線。5）鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端用專用接地卡固定接地跨線。6）吊頂內(nèi)配管應(yīng)設(shè)置專用支架，不得借用龍骨支架

49、和其他管道支架固定。7）導(dǎo)管跨越建筑變形縫處，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置。3、管內(nèi)穿線檢查：1）電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物積水，管口應(yīng)有保護(hù)措施。2）三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼管內(nèi)。3）不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一管內(nèi)。4）同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一管內(nèi)。5）管內(nèi)電線不得有接頭。6）按規(guī)范要求，分包穿線。14配電柜安裝1、 配電柜的金屬柜架及基礎(chǔ)型鋼必須接地，一組盤柜不少于2處與接地干線相連。2、 配電柜安裝垂直度允許偏差不大于1.5 mm，盤間接縫不應(yīng)大于 2m，成列盤面 偏差不應(yīng)大于 5mm。3、盤柜內(nèi)配線整齊，回路編號齊全，標(biāo)識正確、清晰，不易脫色。4

50、、多股芯線不得松散、斷股，壓接端子牢固。5、匯流母排必須連接緊密，扭緊力矩符合規(guī)范要求。6、盤柜施工完畢，雜物灰塵應(yīng)清理干凈，孔洞要即時封堵。15裸母線、封閉 母線、插接式 母線1、絕緣子的底座、套管的法蘭、保護(hù)罩及母線支架等，必須可靠接地。2、母線的搭接鉆孔直徑、搭接長度及扭緊力矩，應(yīng)符規(guī)范規(guī)定。3、母線接觸面保持清潔，涂電力復(fù)合脂，螺栓孔周邊無毛刺。4、螺栓受力均勻，不受額外應(yīng)力。5、插接母線的靜觸頭無缺損，表面光滑，鍍層完整，應(yīng)進(jìn)行絕緣測試。6、當(dāng)段與段之間連接時，兩段相鄰母線及外殼應(yīng)對準(zhǔn)，保持在同一水平和直線段 上，連接后不使母線及外殼受到額外應(yīng)力。7、各段母線編號標(biāo)志清晰，附件齊全。

51、16電纜橋架安 裝1、金屬電纜橋架及其支架或引岀的金屬導(dǎo)管必須接地。2、 金屬電纜橋架及其支架全長不少于2處與接地干線相連。3、 非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端應(yīng)跨接接地線，截面積不小于4mm2。4、 鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺 帽或防松墊圈的連接固定螺栓。5、金屬電纜橋架不得用電、氣焊切割、開孔。6、鍍鋅電纜橋架不得用電焊固定于支架上。7、電纜橋架層間距離，全長的水平直線允許偏差以及立柱的垂直允許偏差，均應(yīng) 符合規(guī)范要求。8、金屬電纜橋架超過 30m，或跨越建筑物變形縫，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置。17電纜敷設(shè)1、直埋電纜在敷設(shè)前應(yīng)察看絕緣護(hù)層有無開裂、傷，并測試

52、其絕緣電阻。2、直埋電纜在回填前應(yīng)填黃砂和蓋板保護(hù)，且按規(guī)范要求設(shè)置電纜直埋標(biāo)志樁。3、地下直埋電纜之間及與其它地下設(shè)施間的最小允許距離，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4、 直埋電纜距離地坪表面應(yīng)小于0.7m。5、不同電壓等級的電纜不得敷設(shè)在同一混礙土槽內(nèi)。6、在露天和地下的管口，穿完電纜后應(yīng)及時封堵，防止雨水滲漏入管內(nèi)。7、在電纜室、溝及隨道等電纜集中處的管口，電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時封堵，防 止?jié)B水或火災(zāi)蔓延。8、電纜敷設(shè)完畢后，電氣室及盤柜的孔洞應(yīng)及時封堵，防止粉塵和小動物進(jìn)入。9、防爆場所的管口應(yīng)采取隔離密封，將外界與電纜作防爆性的隔離。10、單芯電纜敷設(shè)在橋架內(nèi)，應(yīng)作品字型（三角型）綁扎。11、在電纜橋架內(nèi)敷設(shè)的電纜，應(yīng)排列順直，綁扎均勻。18照明、開關(guān)、 插座安裝1、 大型燈具的固定及懸吊裝置，應(yīng)按燈具重量的2倍做過載試驗，吊鉤圓鋼直徑應(yīng)不小于燈具掛銷直徑，且不應(yīng)小于6mm。