水泵檢修工藝規(guī)程

1、水泵檢修工藝規(guī)程Q/XS237-101.21-20071. 主題內(nèi)容與適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了 1電站檢修、滲漏排水泵、雨水泵、消防泵、污水泵等的檢修項(xiàng)目、周期、驗(yàn)收等級(jí)、檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本廠檢修人員、運(yùn)行人員、維護(hù)人員、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)熟習(xí)本 規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容，并嚴(yán)格執(zhí)行。1.2有關(guān)水泵檢修中的特殊問(wèn)題，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)可不受本規(guī)程限制。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)2.1水泵檢修規(guī)范2.2水泵生產(chǎn)廠家提供技術(shù)文件。3. 設(shè)備范圍和設(shè)備技術(shù)規(guī)范3.1型號(hào)說(shuō)明：舉例3.2設(shè)備技術(shù)規(guī)范：見(jiàn)維護(hù)規(guī)程4.檢修項(xiàng)目、周期、驗(yàn)收等級(jí)4.1泵大修，檢修周期三年一次，驗(yàn)收等級(jí)為三級(jí)。4.2檢修周期可根據(jù)實(shí)際情況及特殊情況適當(dāng)變

2、動(dòng)，時(shí)間由生產(chǎn)部決定，并經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。4.3主要檢修項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目驗(yàn)收等級(jí)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1傳動(dòng)軸與軸套間隙測(cè)量、調(diào)整3單邊間隙小于1mm2葉輪口環(huán)處與水泵軸及軸承襯套配合間 隙測(cè)量、調(diào)整3單邊：0.350.49mm3殼體結(jié)合面青殼紙厚度測(cè)量、調(diào)整:30.12mm4傳動(dòng)軸擺度測(cè)量、調(diào)整30.4mm5傳動(dòng)軸上抬量調(diào)整346mm5. 水泵檢修前的準(zhǔn)備工作5.1水泵一般要求運(yùn)行1萬(wàn)小時(shí)左右進(jìn)行檢修，一般根據(jù)運(yùn)行正常與否來(lái)確定檢修，如果水泵產(chǎn)生劇烈的振動(dòng)或泵出水量顯著減少時(shí)，則必須停泵、解體檢修。5.2拆卸前必需準(zhǔn)備好專用工具：夾板二付、手動(dòng)鏈條葫蘆、鋼絲繩、管子鉗兩把、鉗工工具一套、枕木6根、“V'

3、型鐵架、千分表、游標(biāo)卡尺、鏈條鉗二把。5.3材料準(zhǔn)備：黃油、砂布、鋼絲刷、銼刀、防銹漆、煤油、滑石粉、像膠軸承、青殼紙墊。6. 檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1水泵的拆卸開(kāi)好工作票、由運(yùn)行人員做好安全措施。由運(yùn)行人員切斷有關(guān)電氣設(shè)備的電源。在水泵正上方掛好鏈條葫蘆。拆除所有與水泵相連的螺栓，潤(rùn)滑水管和填料壓蓋螺母。拆開(kāi)電動(dòng)機(jī)上部端蓋。用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量調(diào)整螺帽的位置尺寸，并作好記錄，松掉調(diào)整螺帽，并拔出鉤頭鍵。松掉電動(dòng)機(jī)與泵座連接螺栓，吊出電動(dòng)機(jī)。拆除水泵地腳螺母。用二個(gè)鏈條葫蘆整體將泵體吊上一段適當(dāng)高度，上好專用工具、夾卡、適當(dāng)調(diào)整鏈 條葫蘆，使泵體總重量落在夾卡上。拆除揚(yáng)水管與泵座的連接螺栓，吊出

4、泵體，放在忱木上。用管子鉗松掉聯(lián)軸器，拆下最上的一根傳動(dòng)短軸。用鏈條葫蘆掛在夾卡上，提起一定高度，上好另一組夾卡。適當(dāng)松鏈條葫蘆，使水泵的重量落到專用工具夾卡上，拆除揚(yáng)水管與揚(yáng)水管的連接 螺栓。用鏈條葫蘆適當(dāng)提起一定高度，用管子鉗松掉連軸器，并取下其連接軸，吊出揚(yáng)水 管，并一起放在枕木上。按上面順序依次將揚(yáng)水管和傳動(dòng)軸拆下，直到吊出泵體的工作部件和濾網(wǎng)。6.2水泵工作部件的拆卸6.2.1 拆卸濾水網(wǎng)和吸水管測(cè)量葉輪的串動(dòng)量，拆卸下殼部分，將專用沖筒套在軸上，使固定葉輪的錐形套松掉， 從軸上抽出葉輪。取出錐形套、取下中殼。用上述方法拆除所有的葉輪和其它中殼，在拆卸的過(guò)程中，不要將錐形套打壞，同時(shí)

5、、按拆卸的順序放置，葉輪和葉殼應(yīng)作好順序記號(hào)， 特別注意要保護(hù)好水泵軸， 不致于使它產(chǎn) 生彎曲、變形和碰擊劃傷。將工作部件作好清掃。6.3 水泵各部件的檢查和測(cè)量檢查葉輪口環(huán)、殼體的密封環(huán)，所有軸承襯套和傳動(dòng)軸鍍鉻處的磨損情況。6.3.1.1 葉輪口環(huán)處的配合間隙和水泵軸與軸承襯套的配合間隙，單邊一般為 0.35-0.49mm ，不能超過(guò)0.5mm,若超過(guò)0.5mm,殼體的密封環(huán)和軸承襯套必須更換。若 葉輪口環(huán)偏磨嚴(yán)重，則將偏磨部位車圓后，壓入銅套。6.3.1.2 傳動(dòng)軸與軸承襯套的配合間隙，單邊超過(guò)1mm時(shí)，軸承襯套應(yīng)報(bào)廢、重新更換。傳動(dòng)軸鍍鉻層有脫落或磨損時(shí)，將短軸移到電機(jī)軸下面，使鍍鉻端

6、下移繼續(xù)使用。632傳動(dòng)軸必須檢查其彎曲情況，要求兩端用“ V'形鐵架起時(shí)， 用千分表檢查中部跳動(dòng)，不得超過(guò)0.4mm否則應(yīng)仔細(xì)校直。檢查揚(yáng)水管止口和結(jié)合面腐蝕情況，若不能保證密封時(shí)，必須更換。所有零件檢修完后，用煤油或汽油清掃干凈，涂防銹油漆或油脂。6.4 水泵工作部件的裝復(fù)在裝配之前將水泵軸校直，葉輪和殼體的配合面涂防銹漆與油脂，非配合面刷防銹漆，像膠軸承襯套涂滑石粉（切勿與油接觸）。先將第一級(jí)葉輪用錐形套固定在水泵軸上，水泵軸必須超出葉輪190mm的要求，第一級(jí)葉輪打緊后，將它連同水泵軸放入下殼中，使葉輪 口環(huán)端面與下殼密封環(huán)端面接觸，再將中殼裝上并用螺栓與下殼把緊，依此方法，將

7、全部葉輪、葉輪殼裝完。工作部分在裝配時(shí)，應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：工作地點(diǎn)一定要清潔，待裝零件的配合面及止口不允許有泥沙或異物混入，否則影 響裝配精度。6.4.1.2 在裝配時(shí)，不允許水泵軸串動(dòng)，為此應(yīng)將水泵軸的下端與下殼固定。6.4.1.3 每級(jí)葉輪在用錐形套打緊以前，必須保證口環(huán)端面與殼件密封環(huán)端面靠緊，并且已 裝好的殼體應(yīng)當(dāng)對(duì)稱把緊。6.4.1.4 殼體之間的結(jié)合面應(yīng)加一層0.12的青殼紙墊，以保證密封性能.錐形套一般用沖筒連續(xù)沖撞三次，既可保證打緊。6.4.1.6 裝配完畢后，應(yīng)擰動(dòng)水泵軸是否轉(zhuǎn)動(dòng)均勻，檢查水泵軸上由殼伸出的長(zhǎng)度是否與檢修前一至（應(yīng)保證在 215mm左右）。6.5 水泵總體安裝就

8、位及調(diào)整首先將濾水網(wǎng)與吸入管用螺栓把緊，然后用專用夾卡卡在吸入管上端，用準(zhǔn)備好的起吊設(shè)備將吸水管吊起，放入井內(nèi)，夾卡落在井口上的兩根忱木上，再用另一付專用夾卡卡在工作部件上殼的法蘭處（將夾卡的擋鐵朝下，在上殼發(fā)蘭下部墊兩根長(zhǎng)鐵塊），然后把短軸與水泵軸上端的聯(lián)接器擰緊，將工作部分吊起，垂直置于井口上方，再緩慢下落與吸入管發(fā)蘭接觸，用螺栓把緊，再稍稍吊起，將下部的夾卡卸下，將工作部分放入井內(nèi)，直至夾卡落 在井口上的枕木上。揚(yáng)水管的安裝將一端擰好聯(lián)軸器的傳動(dòng)軸放入揚(yáng)水管中，然后用5mm左右的鐵絲制成“ S”形鉤子，將傳動(dòng)軸掛在揚(yáng)水管的法蘭上，用專用夾卡將揚(yáng)水管吊起，垂直置于井口上方，先將傳動(dòng)軸與短軸

9、用聯(lián)軸器聯(lián)接并擰緊，然后將揚(yáng)水管法蘭與工作部分的上殼法蘭用螺栓把緊，用稍稍吊起，拆下底部的夾卡，將揚(yáng)水管放入水中，在安裝另一根揚(yáng)水管之前，先 將軸承體裝入已放入井中的揚(yáng)水管端部，然后用相同的方法，依次將所有應(yīng)下井的揚(yáng)水管安裝在井內(nèi)。將電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軸與最后一根傳動(dòng)軸用聯(lián)軸器聯(lián)接好，同時(shí)將泵座與最上面的揚(yáng)水管（短管）用螺栓把緊以后，垂直吊起，使電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軸通過(guò)泵座的填料函孔伸出，將兩揚(yáng)水管用螺栓把緊，然后將泵座放在井口的基礎(chǔ)上與地腳螺栓把緊。6.5.4 最后將立式空心軸電動(dòng)機(jī)安放在泵座上，電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軸通過(guò)空心軸伸出到電動(dòng)機(jī)的上部，在電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軸上放入鉤頭鍵， 并擰上調(diào)整螺栓，把潤(rùn)滑水管和水泵出水管連

10、接好，到此水泵安裝完畢。6.5.5 在安裝過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)吊裝時(shí)，被吊裝的部件切勿與地面及其它硬物碰撞，保證已清洗干凈的零部件不碰 撞、不劃傷，不沾有泥沙或其它臟物。凡有螺紋止口和結(jié)合面的部位在安裝時(shí)，必須均勻地涂一層黃油或鉛油。橡膠制成 的軸承應(yīng)涂滑石粉，千萬(wàn)不能與油接觸。6.5.5.3 傳動(dòng)軸用聯(lián)軸器聯(lián)接時(shí)，應(yīng)確保兩傳動(dòng)軸端面緊密接觸，其接觸面應(yīng)位于聯(lián)軸器的 中部。6.5.5.4 防松圈、銷緊環(huán)以及其它螺紋聯(lián)接部位一定要擰緊。每根揚(yáng)水管安裝完后末裝軸承之前，應(yīng)用樣板或量具檢查軸是否與管同心，或偏斜較大時(shí)，應(yīng)查找原因，或更換揚(yáng)水管、傳動(dòng)軸來(lái)保證。6.5.5.6 每裝完3-5節(jié)揚(yáng)水管以后，應(yīng)

11、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否能用手轉(zhuǎn)動(dòng)，并檢查軸伸出的長(zhǎng)度是否有變化，若轉(zhuǎn)動(dòng)困難或軸伸出長(zhǎng)度變化很顯著時(shí)，應(yīng)查明原因，進(jìn)行調(diào)整。6.5.5.7 裝配完畢后，所剩下的零件均是所帶的備件和工具，應(yīng)妥善保管，切勿丟失。6.6 水泵的試運(yùn)行6.6.1 水泵串動(dòng)量的調(diào)整。調(diào)整的方法如下：旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)裝置軸上的調(diào)整螺母，使傳動(dòng)軸提升，一般在工作狀態(tài)時(shí)，葉輪口環(huán)端面離殼體密封環(huán)端面 2-3mm為宜，由于傳動(dòng)軸在自由狀態(tài)時(shí)是受壓縮的，且有一定的彎曲， 在用調(diào)整螺母的同時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)水泵傳動(dòng)軸，當(dāng)水泵傳動(dòng)軸由轉(zhuǎn)動(dòng)較沉變?yōu)檗D(zhuǎn)動(dòng)較輕時(shí)，則可以認(rèn)為葉輪端面與殼體剛剛脫離開(kāi)，此時(shí)作為調(diào)整串動(dòng)量的零點(diǎn)，從這一點(diǎn)開(kāi)始往上調(diào)的量即是水泵的串動(dòng)量

12、。由于水泵在工作時(shí)，要受到水推力的影響，傳動(dòng)軸將再一次受到拉伸， 所以提上來(lái)的量要比要求葉輪脫開(kāi)的間隙大一些，一般從零點(diǎn)開(kāi)始向上調(diào)整4-6mm，然后擰緊鎖錠螺母。開(kāi)啟潤(rùn)滑水管道上的閥門，向泵內(nèi)灌引水，開(kāi)啟出水閥門。然后啟動(dòng)水泵，經(jīng)過(guò) 10分鐘左右的運(yùn)行。6.6.5 在投入運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，有下列情況、必須停泵檢查：6.6.5.1 電流表波動(dòng)較大或電流超過(guò)額定值時(shí)，6.6.5.2 水泵有明顯的振動(dòng)時(shí)。6.6.5.3 電動(dòng)機(jī)或其它傳動(dòng)裝置上的軸承部位溫度超過(guò)75C時(shí)，6.6.5.4 水泵、電動(dòng)機(jī)或其它傳動(dòng)裝置有異?，F(xiàn)象時(shí)。6.6.5.5 試運(yùn)轉(zhuǎn)以后，應(yīng)停機(jī)檢查，若無(wú)異常現(xiàn)象，既可投入正常運(yùn)行。7. 典型

13、故障原因及處理故障原因消除方法電動(dòng)機(jī)通電后不轉(zhuǎn)且有不正 常響聲1. 定子單相短路。2. 電源一相無(wú)電。3. 線圈的接頭與接線板接得 不對(duì)。4. 電機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)。5. 像膠軸承漲大。1. 修理電機(jī)。2. 查出斷電原因并消除之。3. 清理定子線圈相位，重新接 好。4. 調(diào)換接頭。5. 拆泵更換。故障原因消除方法電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后轉(zhuǎn)速低1線繞組首末端接錯(cuò)。2.電壓過(guò)低。1. 清理相繞組、重新接到線板 上。2. 升咼電壓后再用泵。電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有不正常響聲 并發(fā)熱。1繞組短路。1.修理電動(dòng)機(jī)繞組。水泵出水量顯著降低1. 井中動(dòng)水位下降低過(guò)深。2. 轉(zhuǎn)速不對(duì)。3. 濾網(wǎng)被異物堵塞。4. 揚(yáng)水管或殼體聯(lián)接處漏水。5

14、. 個(gè)別葉輪松脫，轉(zhuǎn)不動(dòng)。6. 電源頻率太低。7. 泵密封環(huán)磨損嚴(yán)重。& 葉輪與中殼斜面間隙過(guò)大。1. 在可能的情況下，增加揚(yáng)水 管，傳動(dòng)軸。2. 調(diào)整使其滿足額定轉(zhuǎn)速。3. 拆泵，清理濾水網(wǎng)。4. 更換損壞零件。5. 拆開(kāi)泵體組裝，重新裝配。6. 解決頻率使之達(dá)到要求。7. 更換密封環(huán)，并修理葉輪口 環(huán)。&減少葉輪與中殼的軸向間隙。填料函漏水太多1. 填料或電機(jī)軸磨損。2. 填料過(guò)哽。3. 填料沒(méi)壓緊。4. 軸彎。5. 因深井含砂，軸或填料磨 損。1. 更換填料或電機(jī)軸。2. 更換填料3. 壓緊填料壓蓋。4. 校直軸。5. 換軸，填料函并檢查井水含砂 量。填料函處過(guò)熱1. 電

15、機(jī)軸彎曲。2. 填料函處漏水太少或不漏。1. 校直電機(jī)軸。2. 松動(dòng)填料壓蓋，放松填料。傳動(dòng)裝置中的止逆裝置失靈1止逆銷磨損或有油污。2止逆盤糟孔磨損。1. 更換止逆銷或清洗之。2. 加深糟孔或更換止逆盤。傳動(dòng)裝置中軸承部位溫度過(guò) 高1軸承負(fù)荷太大或軸承已損 壞。2. 潤(rùn)滑油不足或過(guò)多。3. 潤(rùn)滑油不清潔或太稠。1. 更換軸承。2. 補(bǔ)充或減少潤(rùn)滑油。3. 換合適的潤(rùn)滑油。電動(dòng)機(jī)電流在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中升咼1電壓降低。2.電動(dòng)機(jī)軸承損壞。3葉輪與殼體有磨擦。4.泵吸入大量泥砂。1. 停泵、升壓后再啟動(dòng)泵。2. 拆檢、更換軸承。3. 停泵、重新調(diào)節(jié)軸向間隙。4. 拆泵、洗井或修理井。水泵不出水或出水不連續(xù)