某行政辦公樓施工組織設(shè)計

1、第一章、編制說明為了更好的為業(yè)主（顧客）服務(wù)，保證工程優(yōu)質(zhì)、高效完成，為企業(yè)、為項目創(chuàng)良好的社會效益和經(jīng)濟效益，特編制本施工組織設(shè)計。1、本施工組織設(shè)計編制對象為行政辦公樓土建及安裝工程。2、依據(jù)以下內(nèi)容編制：2.1 招標文件及預(yù)算書2.2 工程施工圖紙2.3 有關(guān)國家規(guī)定、標準、規(guī)范及地方法規(guī)2.4 企業(yè)年度計劃和生產(chǎn)目標3、應(yīng)采用的規(guī)范、規(guī)程、標準3.1 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-20023.2 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-20023.3 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20023.4 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50207-20023.5

2、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20023.6 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-20013.7 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī) GB20242-20023.8 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-20023.9 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20013.10 建筑工程項目管理規(guī)范 GBT50326-20013.11 建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范 GBT50328-20013.12 多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 JGJ137-2001 J129-20013.13 鋼筋焊接接頭試驗方法標準 GJT27-2001 J140-2001 相關(guān)材料技術(shù)標準市施工現(xiàn)

3、場部分建筑材料檢測取樣暫行細則第二章、工程概況（一）、工程簡介行政辦公樓工程， 位于公路一公里處， 由科技有限公司設(shè)計， 該工程建筑面 積為2515.47m?，建筑基底面積633. 99m2,建筑高度15.45m,框架四層。該工 程開工時間以甲方開工令為準 , 工期為 120日歷天,結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)， 建筑物 抗震烈度為 6 度,建筑防水等級為二級,建筑合理使用年限為 50 年。建設(shè)單位 為公司。（二）、建筑概況1 、墻體裝飾 :1外墻做法 : 外墻保溫層選用 35 厚阻燃型擠塑聚苯板。外墻外墻磚墻面外墻外墻乳膠漆墻面2內(nèi)墻做法 : 內(nèi)墻衛(wèi)生間白色釉面磚墻面3頂棚：內(nèi)墻其白色乳膠漆墻面頂棚（

4、衛(wèi)生間）鋁合金龍骨，銀灰色 PVC條型板吊頂。頂棚（門廳、走廊）鋁合金龍骨紙面石膏板吊頂。頂棚其余白色乳膠漆頂棚。2、屋面做法 :屋面 不上人屋面, 55 厚阻燃型擠塑聚苯板,兩道 1.2 厚三元乙丙防水屋面 混凝土雨棚無保溫層，為一道 1.5 厚非焦油聚氨酯防水涂膜。3、樓地面做法地面（衛(wèi)生間）地面米色防滑地磚地面樓面（衛(wèi)生間）咖啡色陶瓷地磚防水樓面樓面其余米色防滑地磚樓面4、砌體結(jié)構(gòu)：士 0.000以下砌體采用 MU10粘土燒結(jié)普通磚，M7.5水泥砂漿砌筑，士 0.000 以上砌體采用非承重空心磚， M5.0 混合砂漿砌筑 , 防潮層位于室內(nèi)地面以 下60mm無梁處,采用防水粉防水砂漿.5

5、、門窗油漆工程 : 塑鋼門窗均為白色，玻璃為 5 厚浮法普通平板玻璃，木門為聚胺脂清漆。（三）、結(jié)構(gòu)概況該工程采用框架結(jié)構(gòu)，鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)砼強度等級為 C30,墊層C10, 框架柱及梁板均為C30,構(gòu)造柱為C25。（四）、施工條件： 工程施工用水、用電均已接入施工現(xiàn)場，三通一平工作已完成已具備開工條件.第三章、工程目標行政辦公樓工程，我們公司將以最優(yōu)的管理水平、最優(yōu)的工程質(zhì)量、最快 的施工速度，獻給建設(shè)單位，我們將決定完成以下工程目標。1、質(zhì)量目標：在合格的基礎(chǔ)上爭取優(yōu)良。2、工期目標：本工程總工期 120 日歷天，按合同力爭提前完工。3、安全與文明施工目標：確保達標工地，創(chuàng)“市標化”工

6、地。4、管理目標：采用現(xiàn)代化管理技術(shù)和先進工藝進行施工，實現(xiàn)組織落實， 計劃落實、措施落實的有序施工，達到行業(yè)內(nèi)一流的管理水平，樹立優(yōu)良的社會 信譽，取得良好 的社會綜合效益。5、經(jīng)濟效益目標：保本經(jīng)營，力爭取得有盈利的最終經(jīng)濟效益目標。第四章、施工重點根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合我公司以往施工經(jīng)驗，認為應(yīng)重點搞好以下幾 項工作：1、基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)的質(zhì)量直接影響整幢房子的使用，必須重視施工過程質(zhì)量管制，每道 工序都經(jīng)自檢互檢，并經(jīng)監(jiān)理驗收同意方可進入下道工序。2、主體結(jié)構(gòu)工程本工程為鋼筋砼全框架結(jié)構(gòu)，模板質(zhì)量直接影響砼的施工質(zhì)量，本工程采 用優(yōu)質(zhì)九合板確保模板接縫密實，有足夠的強度、剛度。砼澆搗必須

7、分層，不 漏振，并控制合適的振搗時間，保證砼施工質(zhì)量。3、裝飾工程外墻裝飾采用面磚及涂料墻面，施工中材料規(guī)格必須一致，顏色均勻，線角 垂直，大面平整，縫格均勻，使整個工程顯得美觀大方。內(nèi)墻面粉刷表面平整光 潔，陰陽線角垂直，分界面、分界線清楚。第五章、施工階段的劃分和安排根據(jù)本工程的特點，將其劃分為三個主要施工階段，即：基礎(chǔ)施工階段、主 體結(jié)構(gòu)施工階段、裝飾施工階段。一、基礎(chǔ)施工階段該階段施工是本工程的重點，它包括：測量定位、基坑施工、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、土 方回填等工作。1、基礎(chǔ)工程質(zhì)量達到優(yōu)良，工期控制在 10 天以內(nèi)。2、獨立基礎(chǔ)施工結(jié)束后，施工基礎(chǔ)地梁。質(zhì)量達到優(yōu)良，工期控制在10 天以內(nèi)。二、

8、主體結(jié)構(gòu)施工階段該階段是本工程的主要施工階段，它包括：主體結(jié)構(gòu)施工、外腳手架施工、 圍護墻砌筑。1、主體結(jié)構(gòu)劃兩個單位工程同步進行施工，并緊密的安排組織流水施工。 流水網(wǎng)絡(luò)計劃圖見主體結(jié)構(gòu)分段流水施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖。質(zhì)量達到優(yōu)良，工程控制 在 50 天以內(nèi)。2、腳手架采用落地架，隨主體上升而逐層向上搭設(shè)。3、主體結(jié)構(gòu)施工到結(jié)頂，開始砌筑內(nèi)隔墻及填充墻。三、裝飾施工階段該階段具有工作面寬、作業(yè)人員分散、多工種交叉作業(yè)、成品保護困難等特 點，是本工程施工組織和管理比較困難的階段。它包括：屋面的處理、外裝飾、 內(nèi)抹灰、門窗安裝、樓地面施工、水暖電安裝及室外總體施工。工期控制在 40 天以內(nèi)。四、清理竣工

9、階段該階段工作量大，因此，安排 10 天用于工程的最后清理及竣工工作。水電 安裝的預(yù)埋及安裝施工配合土建進行。以上一個施工階段各有其特點，現(xiàn)場施工 指揮人員應(yīng)統(tǒng)籌考慮，抓住關(guān)鍵工序，對施工場地，周圍材料及機構(gòu)設(shè)備使用合 理安排，避免出現(xiàn)資源浪費及延誤工期。第六章 施工準備及平面布置第一節(jié) 定位測量1、本工程選用的測量工具為：一臺J2經(jīng)緯儀，二臺S3水平儀，五把50M專 用鋼卷尺，四只10KG線錘等。2、軸線控制：根據(jù)設(shè)計規(guī)劃、業(yè)主單位提供的總平面圖，引自周圍的城市 導(dǎo)線，建立現(xiàn)場二級平面控制網(wǎng) （方格網(wǎng)） 利用二級平面控制網(wǎng)引測各主輔軸線。3、為了保證經(jīng)有關(guān)部門復(fù)核后的坐標、水準點不至被破壞，

10、根據(jù)本工程現(xiàn) 場的條件， 可將施工所用的坐標線， 引到本建筑物外不易被破壞的地方保存起來， 如圍墻等建筑物上。4、垂直引線主要使用 J2 經(jīng)緯儀，每次引線均從底層進行，為了防止儀器出 現(xiàn)誤差，使用10KG的線錘進行該層復(fù)核。5、水平標高使用 S3 水平儀，配專用 50 米鋼卷尺，為了減少誤差積累要求 每次測定標高均從底層指定的點開始。第二節(jié) 搭設(shè)臨時設(shè)施 （見附件施工總平面圖）1、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，為使施工車流和人流不影響廠區(qū)人員的生產(chǎn)和生 活。本工程施工期間進出的主要入口處設(shè)在西側(cè)，施工現(xiàn)場再分條臨時道路。具 體見總平面布置圖。2、根據(jù)進度計劃安排，整個施工期間作業(yè)人員約有 100 人，由

11、于施工現(xiàn)場 場地較小，辦公室設(shè)在施工現(xiàn)場 3m 外，另外職工宿舍樓設(shè)在擬建工程靠南側(cè)， 包括鋼筋工、木工操作棚3、材料堆場、加工間等的布置，詳見總平面布置圖。木模配置、鋼筋制作 全部放在施工現(xiàn)場內(nèi)進行。這樣做可降低成本，提高效率，加快施工進度。第三節(jié)修建臨時道路和場地本工程的臨時主道路和木模、鋼筋制作場地實行硬化，臨時道路寬為2.54m, 采用C15素砼澆筑，厚為80到150mm臨時場地選用C10砼，厚為60mm以確 保場地整潔、美觀、方便。第四節(jié)施工現(xiàn)場臨時水電線路的布置1、施工各用水管線均地埋，現(xiàn)場先裝好水管，管網(wǎng)按枝狀分布。沿現(xiàn)場主要道路每100m設(shè)一個消防栓，管徑DN100再用D25管

12、接至需要用水部位。為了 確保正常施工需要，現(xiàn)場砌一臨時蓄水池1個，用高壓水泵接入供水管。2、臨時供電甲方提供的電源已接至施工現(xiàn)場，并設(shè)立總配電房，我們通過架空電纜從總 配電房接入工地分總配電間。整個工地沿圍墻及臨時道路敷設(shè)電纜溝，暗埋電纜 電纜溝過大門，道路處蓋板采用加厚砼蓋板。使用標準的鐵制總配電箱、分配電 箱、開關(guān)箱。每臺設(shè)備有各自專用開關(guān)箱，實行一機一閘一保護?，F(xiàn)場嚴格按照 JGJ59-99標準采用三相五線制，職工現(xiàn)場專用的終端點接地的電力線路采用TN-S接零保護系統(tǒng)。根據(jù)現(xiàn)場實際，電源接入工地分總配電箱后，再分3路供電線路供電。第一路為提升機施工用電，第二路為木工棚與鋼筋棚以及攪拌站的

13、施工用電，第三路 為辦公區(qū)和生活區(qū)的用電。計算總用電量：動力容量：Pi= (7.5+60+3*2+5+9+1.5*5+1*2+20*2 ) =152kwl=(0.7*152*1000”(1.732*380*0.7)=231A電焊機容量：P2=1.08*(7.5+3*2+10+10+15+75+5+5+1.5+1)=147kwI=(0.7*147*1000)/(1.732*380*0.7)=223A室內(nèi)照明： P3=1.08*15=17kwI=(0.7*17*1000)/(1.732*380*0.7)=26A查表約得：P1 95平方BX型導(dǎo)線.P2 95 平方BX型導(dǎo)線.P3 4 平方BX型導(dǎo)線

14、.均可滿足施工要求。第五節(jié) 消防設(shè)施的配備主體施工階段消防用水就利用施工用水，并在每隔一樓層設(shè)一水頭。同時在 每隔一樓層 ( 與水頭樓層相隔 ) 的醒目處設(shè) 2 只滅火器，由于混凝土模板主要采 用木模板，因此在施工樓層再配備 2 臺滅火器，以確保施工作業(yè)層的安全。第六節(jié) 通迅呼叫的配備 施工現(xiàn)場辦公室安裝一部同線外接電話，以解決內(nèi)外通訊。同時在施工現(xiàn)場 配備 2 部對講機，用以解決現(xiàn)場內(nèi)部的通訊。第七章 施工機械的選擇和布置1、本工程的主要垂直運輸機械選用 1臺固定式QTZ40塔吊。2、混凝土攪拌機設(shè)置：攪拌站設(shè)置一臺 JS350L砼攪拌機及一臺200L砂漿 機。3、鋼筋機械：為加快施工進度，

15、所有鋼筋均在現(xiàn)場制作，配備鋼筋彎曲機GN40A鋼筋切斷機GJ-418，鋼筋對焊機UN-100,鋼筋調(diào)直機GJ58/4各一臺第八章、施工和技術(shù)準備（一）、施工準備1、項目組織體系：施工項目管理機構(gòu)是項目管理的基礎(chǔ)條件，以一個合理有效的組織機構(gòu)為框 架所形成的權(quán)力系統(tǒng)、責(zé)任系統(tǒng)、利益系統(tǒng)、信息系統(tǒng)是實施項目管理及其最終 目標的組織保證，因而建立一個完善的施工項目組織機構(gòu)是施工項目管理的首要 問題。針對本工程的特點，結(jié)合我公司已在類似項目等工地的實際情況，按我公司 的機構(gòu)設(shè)置程序，進行了項目經(jīng)理部機構(gòu)的設(shè)定，具體如下圖：為了充分體現(xiàn)項目管理的優(yōu)勢，有利資源優(yōu)化配置，動態(tài)管理，連續(xù)均衡施 工，節(jié)約成本

16、，提高工效，項目班子的配備在工程具體實施階段將實行三個階段 的動態(tài)管理。2、項目班子及施工隊的確定 ： 決定成立以三級項目經(jīng)理為本工程的項目經(jīng)理。以此組成一個素質(zhì)好、技術(shù) 精、善管理的強有力的現(xiàn)場管理班子，該班子主要成員及領(lǐng)導(dǎo)下的施工隊伍 , 該 項目領(lǐng)導(dǎo)班子主要成員 （ 本項目領(lǐng)導(dǎo)班子主要成員詳見附件 ） 。為了保證工程的質(zhì)量和進度，公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)將定期參加本工程項目經(jīng)理部召 開的有關(guān)協(xié)調(diào)會， 并對項目部的工作進行指導(dǎo)。 為了加強項目部與各方面的協(xié)調(diào)， 項目部將按我公司本部的慣例定期出版工程簡報，以便及時向建設(shè)單位、施工主 管單位、市建管局等有關(guān)單位匯報工程項目進展情況。（二）、技術(shù)準備：1、

17、工程開工前，組織各工種負責(zé)人，施工員等相關(guān)的工程技術(shù)人員，在熟 悉設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，由技術(shù)負責(zé)人進場施工圖技術(shù)交底。2、根據(jù)材料計劃及不同施工階段的材料用量，確定材料供應(yīng)源、保證材料 質(zhì)量，同時必須滿足施工要求。3、根據(jù)工程施工進度計劃，合理組織勞動力，按不同的施工順序配足相應(yīng) 的各工程操作工人，并及時做好上崗前各工種的“三級”安全教育工作。4、組織相關(guān)人員對施工組織設(shè)計進行技術(shù)交底和學(xué)習(xí)討論，并做好施工圖 變更和各分項工程書面技術(shù)交底，向有關(guān)操作人員進行交底。5、組織各職能人員和操作專業(yè)隊，針對施工圖要求學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范，質(zhì) 量驗收標準，新材料工藝等技術(shù)準備工作。6、根據(jù)材料計劃及不同施工階

18、段的材料用量，確定材料供應(yīng)源，保證材料 質(zhì)量，同時必須滿足施工要求7、根據(jù)工程進度計劃，組織勞動力，按不同施工期滿足相應(yīng)的各種操作工作，并及時做好上崗前各工種“三級”安全教育及新工從上崗教育。8、根據(jù)建筑法規(guī)定，及時輸施工許可證。9、做好計量準備工作， 組織技術(shù)人員校正測量工具， 現(xiàn)場取樣試配各級砼、 砂漿的級配。（三）、施工現(xiàn)場準備1、結(jié)合現(xiàn)場平面布置圖，做好相應(yīng)的生產(chǎn)、辦公、生活及必要的輔助。2、搞好現(xiàn)場平整，道路暢通，做到臨時用電線路的架設(shè)規(guī)范，明確工地內(nèi) 生產(chǎn)和生活用電管理制度動力線和照明線分開使用；3、做好周轉(zhuǎn)材料、機械設(shè)備等的進場準備工作以保證項目的需求，使施工 得以正常進行；4、

19、砂石料采用坡頭砂石料，水泥用騰躍牌散裝水泥，鋼筋采用甲方指定鋼 材，井字架使用型鋼井支架，一般模采用普通木模，采用定制的定型模板。第九章、施工部署（一）、施工總部署加強施工過程中的動態(tài)管理， 合理安排勞動力和施工設(shè)備的投入， 在確保每道工序之間的工程質(zhì)量前提下，立足搶時間，爭速度，笠學(xué)地組織交叉施工。本工程為框架結(jié)構(gòu)，框架柱、梁、板均為現(xiàn)澆砼，根據(jù)以上特點，工程施工 部署的總原則為：施工順序采用平行流水體叉作業(yè)，按照“先地下、先地上、先 主體、后圍護，先結(jié)構(gòu)、后裝飾，先土建、后設(shè)備”的原則。在施工進度上，按照各部分分項工程必要的工期為控制依據(jù)，獨基、基礎(chǔ)土 方、結(jié)構(gòu)及內(nèi)裝飾是總工期的關(guān)鍵工序，

20、必須堅持以基礎(chǔ)、主體為重點， 裝飾工程全面展開進行的原則在基礎(chǔ)施工階段與建設(shè)單位、設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理公司和各分包單位密切 配合，及時組織對各項隱蔽工程驗收， 以利達到搶工期的目的， 為縮短施工工期， 主體結(jié)構(gòu)分階段進行驗收， 創(chuàng)造工作面， 把室內(nèi)裝飾在主體結(jié)構(gòu)施工階段進行穿 插施工，結(jié)構(gòu)結(jié)束經(jīng)質(zhì)量驗收后合理組織屋面防水專業(yè)隊伍進場搶做屋面防工 程，以免雨水進入影響裝飾工程的質(zhì)量，在結(jié)構(gòu)驗收后及時跟緊開展設(shè)備管道、 電氣安裝及內(nèi)墻面粉刷和吊頂， 并預(yù)先組織好門窗的加工， 及時安裝門窗框， 外 墻裝飾根據(jù)建筑造型和外墻裝飾材料的分類， 待結(jié)構(gòu)驗收前先進一粉刷班作為外 墻粉刷踏餅等各項準備工作等結(jié)

21、構(gòu)驗收通過后， 公司組織充足的勞動力做外墻粉 刷，主體部分自上面下進行，外架也隨之拆下。第十章、各分部、分項工程施工方案第一節(jié)基礎(chǔ)工程施工方案（一）、工程概況該工程基礎(chǔ)采用鋼筋砼獨立基礎(chǔ)， 強度等級為C30,基礎(chǔ)下均做100厚C10 砼墊層，每邊寬出基礎(chǔ)底板100mm鋼筋保護層厚度為50mm基礎(chǔ)施工完成后， 應(yīng)及時清除虛土和建筑垃圾然后進行回填。 回填土用壓實性較好的素土， 每步虛 土不超過300mm壓實系數(shù)不小于0.94。（二）、施工準備1 、建筑場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料。 2、基礎(chǔ)工程施工圖（包括同一單位工程中所有的基礎(chǔ)）及圖紙會審紀要。3、建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、

22、電纜） 、地下構(gòu)筑物等的調(diào)查資 料。4、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其它制品的質(zhì)檢報告。5、施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品檢查，平 時施工也經(jīng)常檢查，確保完成和使用安全。6、項目部對作業(yè)人員進行技術(shù)、安全技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)技術(shù)操作規(guī)程、施 工組織設(shè)計、專項方案文明施工、施工規(guī)范等。（三）、測量控制定位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準點，由測繪院測設(shè)的基準點引 伸至工程龍門樁，由測繪院設(shè)的定位軸線樁拉弦線，用經(jīng)緯儀復(fù)核并對各分 軸線定位，在龍門樁上做好標志，并編寫上軸號，待各軸線均定好位，由項 目部進行復(fù)核，確認合格后報監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位復(fù)核過軸線、標高并確 認合格同

23、意下道工序施工后，我項目部再進行基坑定位，定好基坑的位置后 同樣進行項目部、公司、監(jiān)理三方復(fù)核后才進行下道工序施工，開挖過程中 由施工員與基礎(chǔ)班組長專門負基坑的復(fù)核工作 .第二節(jié)、主體結(jié)構(gòu)工程施工方案本工程四層，框架結(jié)構(gòu)，主體是整個建筑物的骨架，必須十分重視工程的施工質(zhì)量，合理組織勞動力和工程進度，保證主體結(jié)構(gòu)整體牢固、安全。（一）、主體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工流程 柱和梁板在模板、鋼筋完成后，砼一次性澆筑，為加快進度，提高工效，充分利用柱子施工周期短的特點， 可在結(jié)構(gòu)施工中將柱子與梁、 板放蕩相對獨立開 來，盡量減少兩部分的相互影響， 在梁底模鋪設(shè)完成前， 即將柱模上梁節(jié)點處留 缺，并根據(jù)梁底板標高與梁

24、鋼筋的翻樣圖中梁端錨固筋下彎長度來確定柱子砼澆 筑高度， 在上述條件具備，柱鋼筋綁扎，支模完成并經(jīng)驗收合格后， 即可澆筑柱 砼，因柱施工周期短，可在梁板鋼筋綁扎完成前完成砼施工。二）、鋼筋工程1）、鋼筋的檢驗，鋼筋進場，應(yīng)該具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆 鋼筋均有標牌。2）、鋼筋進場時分批驗收，驗收內(nèi)容包括查對標牌外觀檢查之后，才可以按 有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定抽取試樣作機械性能試驗，認檢驗合格后方可使用。3）、鋼筋加工過程中發(fā)生脆斷，彎曲處裂縫，焊接性能不良或有機械性能顯 著不下沉等現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學(xué)檢驗或其他檢驗。4）、鋼筋在運輸和儲存時， 必須保留標牌， 檢驗前和檢驗后都要避免狙蝕和 污

25、染。1、鋼筋加工1）、鋼筋加工前應(yīng)對所采用的鋼筋進行外觀檢查， 鋼筋表面必須潔凈， 無損 傷，油漆，漆漆污和鐵狙，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。2）、鋼筋加工前該先行調(diào)查，使無局部曲折，調(diào)查鋼筋符合下列規(guī)定：采用 拉伸方式調(diào)直鋼筋時，一級鋼筋的拉率不宜大于4%，二、三級鋼筋的，拉率不宜大于 1%。3）、鋼筋制作加工的形狀， 尺寸及安裝后的數(shù)量、 錨固長度和接頭設(shè)置符合 設(shè)計要求。4）、鋼筋下料就根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進行編號下料，下料時， 遇 有高度劈裂、 縮頸、明顯損傷、彎曲過大等缺陷的鋼筋應(yīng)當(dāng)進行局部切除后再使 用切斷時，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬碲形和局部起彎現(xiàn)象。5）、鋼筋成

26、型應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對保護層厚度， 接頭形式， 彎 鋼及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋尺寸，采用樣圖，才能進行。 2、鋼筋的張扎與焊接1）、鋼筋連接時， 無論是焊接還是綁扎， 彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎起點 的距離不應(yīng)小于10D,也不宜設(shè)在構(gòu)件最大彎部處。2）、鋼筋正式焊前， 應(yīng)由承擔(dān)料接任務(wù)的焊工按實際操作條件進行試焊， 以 確定合理的工藝參數(shù)并焊接滿面注意事項及施焊工藝標準。3）、鋼筋的交叉點，應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，每一扎點要擰轉(zhuǎn)二圈半。4）、單向受力鋼筋網(wǎng)， 除周邊兩行鋼筋的交叉點應(yīng)全部綁扎牢外， 中間部分 可隔一點，扎一點， 但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形， 雙向受力鋼筋網(wǎng)， 所

27、有 鋼筋交叉點必須全部扎牢。凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋，咬邊深度，氣 孔，夾渣數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5）、柱筋連接采用氣壓焊，其外觀應(yīng)符合下列要求： 接頭焊縫應(yīng)飽滿和比較均勻， 鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷， 接頭處鋼筋軸線的偏 移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2伽，接頭處彎折不得大于4%6） 、受力鋼筋設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭長 度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500伽的區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭， 有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過 50%。3、鋼筋制作與安裝1 ）、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時， 上層筋網(wǎng)下面下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或砼

28、撐 腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示每隔 1 米放置一個。2）、鋼筋連接采用焊接， 對焊接成品應(yīng)進行檢查， 保證焊縫表面平整，不得 有較大的凹陷，焊瘤；接頭處不得不得有裂紋；咬邊深度，氣孔，夾渣數(shù)量與大 小，以及接頭尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3）柱筋連接采用氣壓力焊，其外觀就事符合下列要求： 接頭焊縫應(yīng)飽滿和比較均勻， 鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷； 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm接頭處彎折不得大于4 mm。4）受力鋼筋位置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm勺區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭

29、， 有接頭的受拉鋼筋截面面積不宜超過 50%。3鋼筋制作與安裝1）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，上層筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置于鋼租界撐腳或凝土撐腳，以保證鋼筋們置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖所示每隔 1m放置一個 其直徑選用：當(dāng)板厚h<30時為8-10mm當(dāng)板厚h= 30 50cm時，為12 14mm 當(dāng)板面厚h> 50cm時為16-18mm2）板中鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊，但雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應(yīng) 朝下。3）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑， 以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成成柱軸線偏移。4）在安裝柱筋時，應(yīng)先焊接好主筋，然后清理柱腳的焊劑，最后

30、其上套事 先計算好的箍筋。5）在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動。箍筋與主筋 垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點場要綁扎， 主筋與箍筋平直部分的相交點或格花式 交錯綁扎。箍筋的接頭即彎鉤重合，應(yīng)沿柱子堅向交錯布置。6）按柱子保護層的厚度，將預(yù)制帶鉛絲的不泥砂漿塊綁在柱子鋼筋上，以 保證混凝土保護層厚度的正確性。7）下層柱的鋼筋露出樓面部分。宜用工具式柱筋將其收進一個柱筋直徑， 以利上層柱的鋼筋搭接。 當(dāng)柱截面有變他時， 其下層柱鋼筋的露出部分， 必須在 綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確無誤確。8）梁、板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或松下。9）梁中縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋

31、之間應(yīng)認直徑mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計距離10）梁中箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩根架子鋼筋上，其余同柱。11）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負筋，防止被踩下，特 別是雨篷，挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免斷裂。12）與混凝土墻、柱連接的過梁， 其過梁面筋相應(yīng)同過梁底筋， 過梁箍筋間 距均加密至 100mm。13）板、次梁與主梁我叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋 在下。14）框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁截面主筋的凈距要有30 mm以上，以利澆筑砼。15）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：A、梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂面綁扎，然后再落位。

32、B、梁的高度較大（1.2 ）時，梁的鋼筋宜在底模上綁扎，其兩側(cè)或一側(cè)模板后 安裝。16）待鋼筋采用雙層鋼筋同時， 在兩層筋間應(yīng)設(shè)置撐腳， 認固定兩層鋼筋間 距，撐腳可用直徑 610的鋼筋制成， 長度等于兩層鋼筋網(wǎng)片的凈距， 間距約為 1 米，相互錯開排列。17）砼梁、柱拉結(jié)筋必須鉤住主筋和箍筋，當(dāng)梁與柱邊平時，梁筋應(yīng)置于柱 筋內(nèi)，當(dāng)主次梁高度相同時， 應(yīng)設(shè)置附底鋼筋位置于主梁鋼筋之內(nèi)， 當(dāng)次梁底低 于主梁底時，應(yīng)設(shè)置附加鋼筋。4、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1）鋼筋材料應(yīng)存放在倉庫存或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不能直接堆放在地面上，必須用砼墩、砼或格木抬起，使離地面200 mm以上。2）鋼筋驗進場應(yīng)設(shè)

33、坡度人驗收入庫存，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域， 每堆鋼筋設(shè)立標簽或掛牌，表示品種、等級、直徑、技術(shù)、注明編號及整批數(shù)量 等，驗收時要核對鋼筋螺紋外形和標志，如鋼廠未按規(guī)定做，要對照技術(shù)證明單 內(nèi)容鑒定，鋼筋直徑不易分清，要用卡尺檢查。3）檢查鋼筋出廠證明書或試驗報告單，發(fā)現(xiàn)可疑情況如強度過高或波動較 大等，應(yīng)進行復(fù)查。4）加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確 定各種形狀鋼筋。 下料長度，配料時考慮周到，對于開頭比較復(fù)雜的鋼筋，最好 先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先合適的操作參數(shù)，認作為示范。5）搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點應(yīng)平整，盡量按施工需要去現(xiàn)場并按 使用先后堆放，

34、以避免不必要的翻動。6）鋼筋骨架組裝必須按設(shè)計幾何尺寸控制形體尺寸，配料的制作，加工尺 寸必須準確，鋼筋組裝前應(yīng)按照圖紙中標注的尺寸檢查配筋尺寸，放置的位置， 不準確的必須調(diào)正直至準確為止，組裝要牢固，嚴禁有松動和變形現(xiàn)象。7）鋼筋骨架制作，加工必須按圖紙配筋下料使每號鋼筋尺寸與外形準確， 組裝應(yīng)牢固、 準確、整體性好， 鋼筋骨架歪斜、 扭曲、變形時，誚及時進行校正， 然后將綁扎扣綁扎牢， 適當(dāng)增加十字綁扎， 為增強抵搞變形能力， 應(yīng)增設(shè)斜向拉 結(jié)鋼筋和點焊，提高骨架的強度和整體性。8）柱頭處的外伸鋼筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸鋼筋錯位 變形。9）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)

35、計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應(yīng)嚴格 控制間距尺寸：開口應(yīng)錯開，綁扎要牢固，嚴禁有松致力和偏移現(xiàn)象。（10）、鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扎不應(yīng)松動和脫扣，為了增加成型后鋼筋骨 架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊點焊點。（11）、砂漿墊塊得適理可靠，豎立鋼筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨 架外側(cè)，同時為使保護層厚度準確， 應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板， 將墊塊擠牢， 嚴格檢查鋼筋的成形尺寸。（12）、重量較大的骨架應(yīng)防止箍筋變形，必要時應(yīng)骨架上增設(shè)構(gòu)造有力其直 徑一般采用 10 為宜，并應(yīng)用與箍筋同直徑的鋼筋作拉筋將構(gòu)造鋼筋聯(lián)系起來， 以增強骨架的整體性，拉筋的設(shè)置可每隔 3-5 個箍筋設(shè)置一個。（1

36、3）、懸臂桿件中的彎起鋼筋應(yīng)嚴格按結(jié)構(gòu)受力方向安裝，保證結(jié)構(gòu)受力 筋位置，并應(yīng)在澆筑砼上之前檢查， 發(fā)現(xiàn)錯誤馬上調(diào)， 消除隱患，防止發(fā)生事故。（14）、防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁 在一起， 形成整體， 如何考慮上部網(wǎng)片位置的準確， 可采取鋼筋承托吊掛方法確（亠定位置。（15）、組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和 料單，逐號進行加工， 檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確， 接頭數(shù)量是否圖紙要求相符， 并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。（三）、模板工程 模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要保證，將直接影響砼質(zhì)量和施工進度，在主 體結(jié)構(gòu)施工階段戰(zhàn)占用工

37、期最長， 成本較高的分項工程， 模板配制方案必須從質(zhì) 量、進度、成本、和可施工性方面綜合考慮， 在保證質(zhì)量、 安全、進度的前提下， 減少周轉(zhuǎn)材料的投入， 降低成本， 本工程外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 且有圓弧， 但較為規(guī)則， 標準層多，模板采用九合板模板， 配制定型模板， 對于樓梯留孔洞等復(fù)雜部位用18 mm厚多層夾板作模板，隔離劑選用乳化隔離劑，模板支撐體系，采用木柱， 為保證模板的施工質(zhì)量和施工進度。本工程將根據(jù)施工進度要求，柱豎向模板配五套，梁、板模板配足五套，樓梯模板每座五套，模板支撐配足施工用量。對模板配制總的要求：保證工程結(jié)構(gòu)和各部分形狀尺寸和相對校園的正確，有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，及能

38、隨施工中產(chǎn)生的動荷載，模板構(gòu)造簡單、 裝拆方便，便于鋼筋綁 扎，接縫不應(yīng)漏漿，模板表面與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑，在進行模板和支撐設(shè)計時， 應(yīng)增強措施，防止模板變形或爆裂。模板工程是砼結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分，模板及其支架必須具有足夠的強 度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋和砼的自重和側(cè)壓力以及施工荷載，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸和相互位置的正確性，合理簡便，拆裝方便，模板嚴密不漏漿。模板安裝時的質(zhì)量標準項目允許偏差項目允許偏差軸線5底模上表面標高正負5截面尺寸+4 -5層高垂直3相鄰兩板高低差2表面平整51、柱、梁模板施工:墻、柱、梁的模板九合板，木材擱柵和木柱支撐，對現(xiàn)澆梁、承重架的縱橫 間

39、距及牽杠道數(shù)等均需經(jīng)過計算確定，并按規(guī)范要求起拱，當(dāng)梁、板跨度三4米時，底板應(yīng)起拱，幅度為跨度的 1/1000-3/1000。所有模板均由木工翻樣畫出翻樣圖， 經(jīng)施工、技術(shù)人員復(fù)核。模板在木工棚 車間內(nèi)加工預(yù)制，現(xiàn)場實地拼裝，現(xiàn)澆梁板式樓蓋結(jié)構(gòu)制模，重點是梁與柱節(jié)點 的制模質(zhì)量，大梁底板和側(cè)邊模板，應(yīng)整塊與柱搭接，鑲接點必須設(shè)在梁中，這 樣可避免梁柱節(jié)點縮徑，保證梁柱節(jié)點尺寸準確，框水落石出架梁高超過500,梁高的中部增加一根 12 對拉螺桿（外套塑料硬管） 。2、樓梯模板施工：樓梯底模采用九合板， 踏步側(cè)模板和踏步檔板均采用九合板， 踏步面為使踏 步尺寸準確， 棱角分明，在踏步混凝土澆搗后用

40、木板封閉。 由于澆搗砼時將產(chǎn)生 模板上頂力，在施工時要加強對螺桿控制變形。3、模板拆除豎向模板拆除： 待自身強度能保證不變形， 拆模時不掉角不缺棱， 方可拆除。 水平模板拆除：在澆搗砼時，制作一組控制拆模時間用試塊，與實際同等 條 件養(yǎng)護。通過試塊試驗結(jié)果，并結(jié)合結(jié)構(gòu)跨度大小來確定拆模時間。 模板的拆除就符合下列規(guī)定：a、必須技術(shù)負責(zé)人開具拆除令后，方可進行拆除工作；b、非承重模板應(yīng)在強度能保證其表面及棱角不受損失時，方可拆除C、板，跨度；L<8M時 R>7%跨度 L> 8M時，R= 100% L 樓板 R> 75%;d、拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)出砼質(zhì)量存在影響結(jié)構(gòu)安全時，應(yīng)

41、立即停止拆除，并 報技術(shù)負責(zé)人研究處理后方可拆除。E、確實做好砼成品的保護工作。 模板拆除后隨即進行清理、修整、涂刷脫模劑，并集中堆放以便周轉(zhuǎn)。4、模板的質(zhì)量保證及注意事項：a、模板需要通過設(shè)計計算，滿足剛度，強度和、穩(wěn)定性要求，能可靠承受所 澆砼重量，側(cè)壓力及其它施工荷載。b、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，以施工、技術(shù)為員復(fù)核，方可施 工，安裝完成后，經(jīng)項目部有關(guān)人員復(fù)核驗收。c、模板施工前，對班組進行書面技術(shù)交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通 知書d、澆搗砼時，要有專人看管。（四）砼工程1 、砼施工操作工藝a、澆砼操作前，必須對模板作一次全面檢查，模板內(nèi)雜物和建筑垃圾必須清理干凈，模

42、板縫隙超過2MM勺應(yīng)堵塞，模板及老砼必須澆水濕潤，施工縫處須套 漿操作。B、樓面梁板澆筑砼，由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁面層澆筑成階梯形，當(dāng)達到樓板位置時再與板勺砼一起澆筑。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時避免觸動鋼筋及預(yù)埋件，樓板澆筑勺虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑來架捺搗， 不斷用移動標志以控制砼板厚度， 振搗完畢采用二次面減少砼收縮裂縫。C板、柱子新老砼交接處，應(yīng)將原砼澆濕潤，鋪厚砼同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度挖掘在 500以內(nèi)，在砼澆搗過程中不得留施工縫， 當(dāng)遇到留施工縫時，施工縫按設(shè)計和

43、規(guī)范要求留設(shè)。D樓梯砼澆筑，樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置，踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推近并隨時用木抹子抹平踏步面樓梯施工縫根據(jù)情 況留設(shè)在樓梯或何處平臺以（以下）三步處，施工縫應(yīng)垂直樓板設(shè)置，每次砼澆 筑前施工縫的處理同柱子砼砼處理。E、砼澆筑使用插入式振搗應(yīng)快插慢拔，插點要均勻分布，逐點移動，按順 序進行，不得遺漏，做到均勻振實， 移動間距不大于振搗器作用半徑的 1.5 位（一 般為300-400米），分層澆筑中振搗上二層砼插入下層砼 50伽以上以消除兩層間 的接縫，平板振動器移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實邊緣部分。F、澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留

44、孔洞埋件，插筋等有無位移或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)已澆筑的砼初凝前修整完畢。G砼澆筑完成后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護，夏天加疲軟濕 草包或塑料薄膜養(yǎng)護， 養(yǎng)護時間不得少于 7 天，對摻有緩凝劑和搞滲要求的結(jié)構(gòu)， 不得少于 1 4天，冬季做好防凍保暖， 以避免砼在初凝時受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。2、砼質(zhì)量保證措施及注意事項：A、嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度澆搗前要進行書面技術(shù)交底。B、高、低等級砼運輸采取不同標識運輸汽車分開同時運抵施工現(xiàn)場，并設(shè) 專人負責(zé)。高、低等級松散澆搗時，采用分開專門負責(zé)不同等級砼的澆搗。C、注意高、低等級砼交接處施工配合，使交接面質(zhì)量得到保證。D振搗柱、墻高度

45、過大時，應(yīng)用串筒或溜槽下料，避免離砼澆搗必須嚴格 分層作業(yè)， 嚴格控制沉實時間， 對于鋼筋密集或困難部位， 盡可能避免交接或在 此停歇，采取有效措施提高砼的質(zhì)量。E、砼澆搗完成后，由專人負責(zé)砼養(yǎng)護，砼在澆筑 12小時后澆水養(yǎng)護。F、施工員、質(zhì)量員負責(zé)檢查、監(jiān)督。3、砼質(zhì)量缺陷分析及措施A、孔洞：砼結(jié)構(gòu)從表面開始，且深度超過保護層厚度，但不超過結(jié)構(gòu)截 面尺寸 1/2 深的缺陷，主要由于砼澆筑失振等造成。B、裂縫：有溫度裂縫、干縮裂縫和外力引起裂縫，產(chǎn)生的原因主要是水 泥在凝固過程中模板避部變形或沉陷引起， 此外還有對砼養(yǎng)護不好， 表面 水分蒸發(fā)過快等原因造成。C、縫隙夾渣層：將砼構(gòu)件分隔成幾個不

46、相邊的部位，使施工縫有縫隙或夾 有雜物，主要是在施工縫處未清理干凈或連樓處理不當(dāng)， 或者是支模方式不妥而 造成。D縮徑：砼構(gòu)件的旬形尺寸縮小，主要原因是模板外形尺寸局部變化而導(dǎo) 致縮徑。E、砼強度不足：主要是由于砼所用材料質(zhì)量，配合的設(shè)計、攪拌、澆搗和養(yǎng)護等方面的問題5、砼缺陷控制手段A、砼表面出現(xiàn)麻面的預(yù)控在砼澆筑前，應(yīng)認真清涂模板內(nèi)的雜物，模板表 面要潔凈，木模板要充分濕潤，澆筑時應(yīng)分層澆筑振搗密實以使氣泡充分排除。B、防止砼構(gòu)件露和筋，主要的手段是在砼澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確 性，不得有位移等缺陷， 保護層厚度應(yīng)準確墊塊要緒扎牢固， 砼構(gòu)件截面尺寸小， 鋼筋密度集的部分應(yīng)采用細石砼澆

47、筑，砼應(yīng)振搗密實，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。C、砼構(gòu)件呈現(xiàn)蜂窩的預(yù)控，砼拌合時要嚴格控制配合比拌合物要均勻，勻 質(zhì)性好，并應(yīng)嚴格控制澆筑砼的坍落度振搗要精心，以確保砼的密度實度。D對鋼筋密集處預(yù)防出現(xiàn)孔洞。應(yīng)采用細石砼，振搗要采專用工具、搗固密實，在構(gòu)件預(yù)留孔洞處應(yīng)從兩側(cè)同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振。E、縫隙夾渣層的預(yù)防主要是砼應(yīng)連續(xù)澆筑，以保證砼結(jié)構(gòu)的整體性。F、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生裂縫預(yù)控，配制砼時，應(yīng)嚴格控制水灰比和水泥用量， 選擇合理的級配，同時，要振搗密實，減少收縮量，提高砼搞開明強度，并要認 真及時養(yǎng)護，防止水泥因水化失水而產(chǎn)生裂縫。G在澆筑砼前，要認清模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板

48、支架變形和縮脹， 以防砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。H、嚴格控制砼拌合物原材料的質(zhì)量和配合比，拌合物投料計量和水灰比要 準確，拌制要合理，應(yīng)保證拌合物的勻質(zhì)性和坍落度的適應(yīng)性，砼要澆搗密實， 養(yǎng)護要合理，以確保砼設(shè)計強度。砼表面缺陷的修整，應(yīng)符合砼施工及驗收規(guī)范（GB50204-92的規(guī)定。A、面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面，可用1： 2-1 : 2.5的水泥砂漿抹平，抹砂漿前，必須用鋼絲或加壓水洗劫刷干凈基底B、 大面積的蜂窩、露石和露筋，應(yīng)根據(jù)缺陷的深度和面積鑿去已松動和 薄弱的砼層和浮石，然后用鋼絲劇或壓水洗刷表面，再用比原砼強度等級提 高一個強度級的細石砼，并仔細搗實。C、環(huán)氧樹脂修

49、補。當(dāng)砼構(gòu)件裂縫寬度在10伽以上時，可用環(huán)氧樹脂灌漿修 補，材料以環(huán)氧樹脂為主要成分， 加入增塑劑 （鄰苯二甲酸二丁酯） 、稀釋劑（二 甲苯）和固化劑（乙二胺）等組成，修補時先用鋼絲劇將砼表面的灰塵、浮渣及 松散層仔細清除， 嚴重的用丙酮擦洗， 使裂縫處保持干凈， 然后選擇裂縫較寬處 布置灌漿鋼嘴子， 嘴子的間距根據(jù)裂縫處大小和結(jié)構(gòu)形式面定， 一般為 300-600 伽，嘴子用環(huán)氧樹脂膩子封閉，待膩子干固后應(yīng)進行漏漿檢查以防止跑漿，最后對所有的嘴子都灌滿漿液，有裂縫的砼經(jīng)灌漿后，一般要在周后可加載使用。（五）、砌體工程本工程基礎(chǔ)磚砌體采用 MU1C實心磚，M7.5水泥砂漿砌筑，士 0.000以

50、上采 用非承重空心磚 M5.0 混合砂漿砌筑 .1 、施工工藝：抄平、放線t立皮數(shù)桿t擺磚墻t砌頭角、掛線t鋪灰砌t砌作縫、清理墻 面2、砌筑工藝與具體要求： 砌筑用磚和砂漿應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，灰漿按設(shè)計強度 要求由 本公司中心試驗室提供配合比， 砌筑用磚要提前澆水濕潤， 砌筑前， 先根據(jù)磚墻 位置彈出墻身軸線和邊線， 開始砌筑時先擺磚， 排出灰縫寬度， 擺磚時應(yīng)注意門 窗位置及磚垛、 構(gòu)造柱等對灰縫的影響， 同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚 的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開，在同一墻面上各部分的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一， 并使上下一致， 砌磚前須進行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作， 立皮數(shù)桿時要用水

51、準儀進 行抄平，使皮數(shù)桿的樓面標高線位于設(shè)計標高位置上。本工程框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的拉結(jié)工作，在砌筑 前，將柱插筋焊至設(shè)計要求長度，砌體頂部與框架底交接處必須用切割成形的 豎磚斜砌擠緊，木磚的規(guī)定數(shù)量，過梁的擱置長度等均須滿足設(shè)計要求及施工 規(guī)范規(guī)定，為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)效果不能滿足砌體要求，要做 到以下二點：A、鋼筋砼柱前應(yīng)標明拉結(jié)筋的位置，這樣既保證拉結(jié)筋安放，又可使拉結(jié) 筋與磚砌體水平縫一致；B、嚴格拉結(jié)筋的檢查驗收，驗收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗收鋼筋預(yù)埋情況， 并做好相應(yīng)隱蔽工程驗收記錄， 不符合要求應(yīng)經(jīng)整改并重新驗收合格后才允許澆 筑。在砌體施工前加強土

52、建與安裝的協(xié)調(diào)工作， 一般盡量先進預(yù)埋線， 后砌筑墻 體，避免鑿槽、鑿洞，管線較多處，需增設(shè)拉，并用 C20細石砼滲水。針對目前 外墻滲水較常見的情況， 砌體施工時， 外墻的砌筑必須特別注意， 在保證水平灰 縫砂漿飽滿度的同時必須重視砂漿的飽滿度， 墻、柱拉結(jié)筋應(yīng)嚴格按上述要求設(shè) 置，框架與墻體接縫處采取技術(shù)措施以保證砂漿密實，防止外墻沿砌體向灰縫、 構(gòu)造柱與墻身交接處，框架梁底等薄弱部位滲水。（ 6）、腳手架工程1、因本單位工程的總高度為 15.45 米，均在 30米以內(nèi)，外腳手架采用整體 直落式，雙排架，采用© 48X 3.5鋼管，一次搭到頂。當(dāng)腳手架落地時，填土必 須回填夯實，

53、并放置墊塊。2、搭設(shè)尺寸：排距為1.2m,步距為1.8m,立桿柱距為1.5m,連桿豎向間距 為3.6m,水平間距為6.0m,根據(jù)驗算，腳手架高度能滿足 30m范圍強度要求。3、外腳手架隨結(jié)構(gòu)升而超前一步,外腳手架上需滿鋪腳手片,防護欄處用 腳手片封閉,整個外立面用密目安全網(wǎng)封閉。4、外腳手架分段搭設(shè)分段驗收，只有驗收合格后才能投入使用。5、架子拆除：外架拆除嚴格按先搭設(shè)后拆，后搭先拆的順序進行，具體操 作如下：清楚架子雜物T拆安全網(wǎng)T拆竹笆T拆剪力撐T拆腳手板T拆橫向桿T 拆豎向桿。架子拆除后架管、扣件堆放整齊。第三節(jié) 裝飾工程施工方案在本工程施工中 , 必須嚴格控制質(zhì)量達優(yōu) , 以高質(zhì)量要求

54、組織裝飾隊伍精心 施工,粉刷前先做樣板間 ,經(jīng)檢查驗收達標準后 , 方可大面積展開進行內(nèi)粉刷 ,以 點帶面,保證質(zhì)量,裝飾施工順序 :內(nèi)外墻同時進行 ,外墻由上而下 ,內(nèi)墻先陽角線 后臺口、窗臺線和墻面，宏觀世界內(nèi)樓地面交叉進行，罩面先頂棚后墻面，先室 內(nèi)后樓梯。外墻保溫一、基層處理1、做 EPS 外墻保溫系統(tǒng)的墻面應(yīng)進行墻體抹灰，找平基層，墻面平整度用2m靠尺檢測，其平整三3mm，陰、陽角方正。局部不平整超限度部位用 1 : 2 水泥砂漿找平。2、基層表面應(yīng)光滑、堅固、干燥、無污染或其它有害的材料。3、墻外的消防梯、水落管、防盜窗預(yù)埋件或其它預(yù)埋件、進口管線或其它預(yù) 留洞口，應(yīng)按設(shè)計圖紙或施

55、工驗收規(guī)范要求提前施工。二、施工要求1、施工溫度不應(yīng)低于5°C,而且施工完成后，24h內(nèi)氣溫高于5°C。夏季高 溫時，不宜在強光下施工。2、大風(fēng)或雨天禁止作業(yè)。3、抹找平層前，抹灰部位根據(jù)情況提前半個小時澆水。4、找平層用1 : 3水泥砂漿。5、窗口、窗膀水平角及垂直角要掛線施工。三、EPS 外墻保溫系統(tǒng)的施工1 、施工程序基層檢查或處理-工具準備-陰陽角、門窗膀掛線-基層墻體濕潤-配制聚 合物砂漿，挑選EPS板-粘貼EPS板-EPS板塞縫，打磨、找平墻面-配制聚 合物砂漿 -EPS 板面抹聚合物砂漿，門窗洞口處理，粘貼鋼絲網(wǎng)，面層抹聚合物 砂漿-找平修補，嵌密封膏 -外飾

56、面。2、 粘貼 EPS 板1 ) 粘貼 EPS 板。2) 配制聚合物砂漿必須有專職人員負責(zé)，以確保攪拌質(zhì)量。3) 把桶蓋逆時針旋轉(zhuǎn)打開，用攪拌器或其它工具將粘結(jié)劑重新攪拌，避免 粘結(jié)劑出現(xiàn)分離現(xiàn)象，攪拌適度，以免出現(xiàn)質(zhì)量問題。4) 聚合物砂漿配合比為： KL 粘結(jié)劑：42.5硅酸鹽水泥 :砂子(用 16 目篩底 ): =1:1.88497(重量比)。5) 將水泥、砂子用量桶稱好后倒入鐵灰槽中進行混合，攪拌均勻后按配合 比加入粘結(jié)劑，進行攪拌，攪拌必須均勻，避免出現(xiàn)離析，呈粥狀。根據(jù)和易性 可適當(dāng)加水，加水量為粘結(jié)劑的 5% 。6) 水為混凝土用水。7) 聚合物砂漿應(yīng)隨用隨配，配好的聚合物砂漿最

57、好在 1 小時之內(nèi)用光。聚 合物砂漿應(yīng)于陰涼放置，避免陽光曝曬。8) 聚苯板粘貼前若墻體干燥應(yīng)預(yù)先撒水濕潤。聚苯板自上而下逐步粘貼， 貼板前應(yīng)先掛好垂直線，水平線，跟線貼板。鋪好的板為了防止上下滑，用 U 鉤 將上下兩層拉住臨時固定。 上下兩層必須錯縫搭接， 搭接長度不宜小于 1/3 板長， 陰陽角處咬茬搭接。9）聚苯板粘貼時，在苯板上打點，如每塊板上（600mm< 600mm為例）16 個點， 邊緣點距板邊 25mm 為宜，砂漿點直徑為 60mm 左右，厚度為 10mm ； 粘貼直徑100mm，厚度為2mm3mm，點中心距為150mm200mm，粘貼墻 體面積為 EPS 板的 30% 。10 ）門窗洞口周邊、勒腳、變形縫、女兒墻、其它埋件周邊滿打聚合物砂漿。 帶寬60mm，厚10mm，再在聚苯板（60