施工方案(供配電)

1、目錄目錄1 1、供配電工程施工工藝流程、供配電工程施工工藝流程 22、各系統(tǒng)施工方案、方法、各系統(tǒng)施工方案、方法 32.1、高、低壓開關(guān)柜、配電柜安裝 32。2、變壓器安裝 52.3、發(fā)電機組安裝 72.4、不間斷電源 EPS 安裝 92。5、電纜敷設(shè)安裝 10供配電工程施工供配電工程施工1 1、供配電工程施工工藝流程、供配電工程施工工藝流程聯(lián)合設(shè)計施工圖設(shè)計電纜到場測試供配電設(shè)備、電力電纜、材料訂貨電纜進柜、接線、成端、標記設(shè)備單機調(diào)試分系統(tǒng)調(diào)試管道和橋架施工電力電纜敷設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)、基座定制設(shè)備基礎(chǔ)型鋼安裝變壓器安裝聯(lián)網(wǎng)調(diào)試高低壓開關(guān)柜安裝柴油發(fā)電機組安裝配電箱、UPS安裝接地系統(tǒng)施工是否合格

2、？整改否是供供配配電電工工程程施施工工工工藝藝流流程程: :2、各系統(tǒng)施工方案、方法各系統(tǒng)施工方案、方法2。1、高、低壓開關(guān)柜、配電柜安裝高、低壓開關(guān)柜、配電柜安裝1) 高、低壓開關(guān)柜安裝工藝圖:高低壓開關(guān)柜就位固定設(shè)備基礎(chǔ)型鋼安裝基礎(chǔ)型鋼檢測是否合格？整改NoYes進行水平和垂直調(diào)整開關(guān)柜檢查、測試設(shè)備接線接地系統(tǒng)檢測是否合格？整改NoYes正常？查找原因解決問題No通電試運行Yes2) 施工主要內(nèi)容：1)安裝前準備工作 檢查配電柜本體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形,油漆完整無損。 配電柜內(nèi)部檢查:電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無損傷. 核對配電箱編號是否與安裝位置相符，按設(shè)計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回

3、路號. 接線應(yīng)整齊,滿足設(shè)計要求及驗收規(guī)范（GB503032002)的規(guī)定. 配電柜定位：根據(jù)設(shè)計要求現(xiàn)場確定配電箱位置以及現(xiàn)場實際設(shè)備安裝情況，按照箱的外形尺寸進行彈線定位。2)基礎(chǔ)型鋼安裝 按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架,并做好防腐處理，按施工圖紙所標位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，找平、找正后將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢. 最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面 10mm。 基礎(chǔ)型鋼接地：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后,應(yīng)將接地線與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢,焊接面為扁鋼寬度的 2 倍，然后與柜接地排可靠連接； 做好防腐處理。3)配電柜安裝 配電柜安裝：應(yīng)按施工圖的布置，將配電柜按照順序逐一就位在

4、基礎(chǔ)型鋼上。 獨立柜進行柜面和側(cè)面的垂直度調(diào)整，可用加墊鐵的方法解決，但不可超過三片,并焊接牢固. 成列柜各臺就位后，應(yīng)對柜的水平度及盤面偏差進行調(diào)整,應(yīng)調(diào)整符合施工規(guī)范的規(guī)定。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線,逐臺找正，拒不標準以柜面為準。找正時采用 0。5mm 鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。 配電柜就位，找正、找平后,除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、柜體與測擋板均用鍍鋅螺絲連接。 配電柜接地：每臺柜（盤)單獨與基礎(chǔ)型鋼連接，可采用銅線將柜內(nèi) PE 排與接地螺栓可靠聯(lián)結(jié),并必須加彈簧墊圈進行防松處理，每扇柜門應(yīng)分別用銅編織線與 PE 排

5、可靠聯(lián)結(jié). 配電柜頂與母線進行連接,注意應(yīng)采用母線配套扳手按照要求進行緊固，接觸面應(yīng)涂中性凡士林。柜間母排連接時應(yīng)注意母排是否與其他器件或殼體距離太近. 母排連接時注意相位正確。 控制回路檢查:應(yīng)檢查線路是否因運輸?shù)纫蛩囟擅?并逐一進行緊固，電器元件是否損壞。原則上柜（盤)控制線路在工廠已進行了校驗，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與供應(yīng)商聯(lián)系，不要私自進行調(diào)整。 控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上.端子板每側(cè)一般一個端子壓 1 根線 ,最多不超過 2 根，并且兩根線間加眼圈.多股線應(yīng)涮錫，不準有斷股。 按原理圖逐臺檢查柜上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操

6、作電源電壓必須一致。 按圖敷設(shè)相臨柜之間的控制電纜連接線.2.2、變壓器安裝變壓器安裝1) 變壓器安裝工序簡圖變壓器安裝工序簡圖:變壓器就位安裝變壓器基礎(chǔ)施工進行水平和垂直調(diào)整高壓電纜敷設(shè)安裝附件電力部門高壓試驗檢查連接高壓電纜連接低壓母排低壓母排制作投入運行2) 主要施工內(nèi)容：主要施工內(nèi)容： 變壓器安裝要根據(jù)變壓器性能、外部環(huán)境因素、技術(shù)參數(shù)制定詳細的安裝方案，做好施工現(xiàn)場機具、材料布置等安裝準備工作。 變壓器安裝前應(yīng)進行檢查，外觀檢查,以消除運輸保管中的缺陷,對設(shè)備絕緣電阻進行測試保證設(shè)備性能合格，以確保變壓器質(zhì)量滿足設(shè)計和施工要求. 進戶時核對變壓器進戶方向是否正確。 進行變壓器基礎(chǔ)施工

7、時，核對預(yù)留埋件； 變壓器接地系統(tǒng)檢測合格，達到技術(shù)規(guī)范要求; 變壓器運至變電所后,用吊車將變壓器卸下；在吊裝的過程中重點檢查器身因長途運輸過程中受到?jīng)_擊、振動是否產(chǎn)生部件位移、緊固件松動、脫落，穿心螺栓的絕緣受損及分接開關(guān)是否連接可靠等情況,如果發(fā)現(xiàn)問題及時解決或推遲安裝. 變壓器的二次搬運、吊裝、就位：變壓器在吊裝過程中應(yīng)保持變壓器平衡上升，防止發(fā)生傾斜,二次搬運中不應(yīng)有嚴重的沖擊和強烈振動,更不可損傷高低壓絕緣端子； 變壓器就位應(yīng)按圖紙設(shè)計要求進行，其方位和距墻尺寸應(yīng)與圖紙相符。 變壓器就位可用汽車吊直接甩進變壓器室內(nèi)，或用道木搭設(shè)臨時軌道，用三步搭、吊鏈吊至臨時軌道上，然后用吊鏈拉入室

8、內(nèi)合適位置.運輸安裝中保持器身平穩(wěn)，防止碰撞損壞； 變壓器安裝后要保持牢固、穩(wěn)定； 調(diào)整變壓器位置和水平; 安裝變壓器附件； 設(shè)備安裝就位，敷設(shè)電纜及保護管、硬母排安裝連接; 對變壓器的物理安裝進行調(diào)測并檢查連接是否穩(wěn)固； 安裝后再次測試變壓器接地電阻是否達到設(shè)計要求并接地； 測試變壓器絕緣等各項指標; 檢查三相變壓器的接線組別和單項變壓器引出線的極性； 申請供電部門檢查、送電、試運行.3)變壓器試運行前的檢查內(nèi)容；變壓器試運行前的檢查內(nèi)容； 變壓器應(yīng)清理、擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損。變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。接地線良好.通風(fēng)設(shè)施安裝完畢，工作正常.2。3、發(fā)電機

9、組安裝發(fā)電機組安裝（1）安裝施工工藝圖：安裝施工工藝圖：發(fā)電機就位安裝柴油發(fā)電機基礎(chǔ)施工進行水平和垂直調(diào)整電力電纜敷設(shè)安裝附件調(diào)試連接電力電纜和控制電纜控制電纜敷設(shè)投入運行（2）安裝前檢查安裝前檢查根據(jù)發(fā)電機廠家提供的基礎(chǔ)尺寸、位置與設(shè)計給定的基礎(chǔ)尺寸、位置進行對比，如果不一致須及時作出設(shè)計變更；柴油發(fā)電機基礎(chǔ)采用混凝土?xí)r,在安裝時須用水平尺測其水平度,使機組固定于水平的基礎(chǔ)上.機組與基礎(chǔ)之間應(yīng)有專用防震墊或制作防震基礎(chǔ)。機組外殼必須有可靠的保護接地，并配置防雷裝置.核對土建圖紙風(fēng)道和排煙道位置是否符合要求.機房的門的尺寸應(yīng)足夠發(fā)電機的進出。（3）安裝就位發(fā)電機主體安裝就位發(fā)電機主體采用吊車吊

10、裝并現(xiàn)場制作了兩副鐵軸輪,吊到合適位置后再將機組連同包裝木箱撬至鐵軸輪上，慢速牽引，工人兩側(cè)扶持方式運至就位地點。同樣也可以采用杠桿原理將機組就位到混凝土基礎(chǔ)上，并找正,在預(yù)留洞內(nèi)放置制作好的燕尾型固定螺栓,澆注膨脹混凝土，將螺栓與機組底盤緊固好.將機組底盤與預(yù)留的接地扁鐵焊接牢固.安裝油箱接地：工作接地電阻不大于 1，采用 40*4 鍍鋅扁鋼作為接地母線，從土建預(yù)留接地極處引入，該接地引出點與機組底盤可靠連接。安裝排煙、消音管、新風(fēng)導(dǎo)流罩連接饋電電纜和控制電纜（4）開機準備工作開機準備工作油箱清洗干凈,注入不少于 1/3 容積的柴油。注入專用機油，檢查機油液面不低于機油尺 H 位置。向冷卻水

11、箱內(nèi)注水，打開發(fā)動機側(cè)面的卸水點，循環(huán)直至水質(zhì)干凈，再注滿水,加專用冷卻液添加劑。檢查柴油、機油濾芯器是否需要更換。檢查發(fā)電機風(fēng)扇內(nèi)有無雜物，清理干凈。提前將兩組 12V 專用免維護蓄電池充滿電，串聯(lián)好，連接到機組啟動馬達的輸入電纜上，注意正負極。檢查接地連接是否可靠，復(fù)測接地電阻值是否在 1 以內(nèi)。（5）開機調(diào)試開機調(diào)試將饋電開關(guān)置于“OFF關(guān)閉位置。將手/自動開關(guān)調(diào)至“手動位置.手動按“啟動”按鈕。觀察機組狀態(tài).煙道排煙開始較黑屬正常,運行一段時間后煙逐漸變淡；機組剛啟動時聲音較大屬正常，一段時間后聲音為規(guī)律的發(fā)動機聲音;發(fā)電機轉(zhuǎn)動應(yīng)無囂鳴聲；排煙管道無漏煙處。翻動液晶顯示面板上的輸出狀態(tài)

12、，檢查電壓、頻率、轉(zhuǎn)速、水溫、油溫等參數(shù)是否正常。停機。檢查機油液面，不足添加；用手觸摸檢查冷卻器、發(fā)電機是否過熱。將手/自動開關(guān)調(diào)至“自動”位置。根據(jù)技術(shù)手冊短接兩端子(自動啟動測試)，看是否自動啟動。將饋電開關(guān)置于“ON”位置，帶負荷運轉(zhuǎn),負荷逐漸增加直至滿負荷，重新檢查各參數(shù)。斷掉市電,看是否自動啟動，配電柜內(nèi)自動切換開關(guān)是否自動轉(zhuǎn)換。填寫相關(guān)安裝調(diào)試記錄。2。4、不間斷電源不間斷電源 EPS 安裝安裝施工工藝流程：EPS就位檢查EPS基礎(chǔ)和安裝件電池箱就位電力電纜敷設(shè)安裝電池和接線調(diào)試連接電力電纜和信號電纜信號電纜敷設(shè)投入運行具體施工內(nèi)容: 檢查 EPS 基礎(chǔ)型鋼和固定件。 按照圖紙確

13、定 EPS 的安裝位置； 將 EPS 主機移裝到位； 安裝 EPS 電池箱； 按順序安裝電池，每安裝一層電池，連接電池電纜； 安裝完畢電池箱，測量電池的總輸出，是否正常(達到額定值）; 連接電池電纜到 EPS 主機； 連接變電室敷設(shè)來的電力電纜 EPS 的輸入端; 測量交流輸入電纜的零火線是否接反； 檢查相序是否正確； 測量變電室交流輸入電纜上的電壓值，是否正常,正常進行下一步； 合上 EPS 外接電池的空開，再合上 EPS 輸入市電的空開； 觀察指示面板是否為正常，正常進行下一步調(diào)試； 斷開交流輸入，觀察 EPS 逆變器是否啟動； 再合上交流輸入，觀察 EPS 逆變器是否停止工作，EPS 恢

14、復(fù)正常工作狀態(tài)。以上安裝調(diào)試完畢，沒有問題后,EPS 可以投入正常工作.2。5、電纜敷設(shè)安裝電纜敷設(shè)安裝包括所有電力電纜、照明電纜、信號纜、控制纜纜等的敷設(shè)、綁扎、標記.（1）電纜敷設(shè)安裝工藝圖電纜敷設(shè)安裝工藝圖敷設(shè)前現(xiàn)場電纜規(guī)格型號確定電纜進場檢測及絕緣測試合格？更換合格產(chǎn)品N電纜敷設(shè)敷設(shè)完畢電纜測試電纜接續(xù)和端頭制作絕緣合格？查找原因解決問題或更換電纜N電纜綁扎、標記通電試運行YY（2）直埋電纜施工直埋電纜施工1)施工準備施工準備 根據(jù)設(shè)計圖紙測量確定電纜敷設(shè)路徑,用白灰劃線標出. 檢查電纜人孔和預(yù)埋的電纜保護管是否滿足設(shè)計要求，清洗管路。 進行外觀檢查,確認電纜的規(guī)格、型號是否與設(shè)計相符

15、，并對電纜進行絕緣測試，必要時進行耐壓試驗，合格后對電纜端頭進行密封。2)電纜溝開挖電纜溝開挖 按照白灰線標出的路徑開挖電纜溝，采用人力進行開挖,開挖深度大于850mm。 電纜溝開挖完成后,由質(zhì)檢工程師會同監(jiān)理工程師對電纜溝進行檢查。在監(jiān)理工程師確認合格并簽字。3)電纜敷設(shè)電纜敷設(shè) 采用人工抬放的方法敷設(shè)電纜，電纜從電纜盤的上端引出,勿使電纜在支架上及地面上磨擦拖拉. 各人井內(nèi)必須有人。出管道口處,在受力方必須加鐵瓦防護。各井內(nèi)的人必須聽從統(tǒng)一指揮，向電纜牽引方向統(tǒng)一用力拉電纜,以分散電纜前進阻力。 牽引電纜的人不易過多，一般 67 人，人均拉力 30kg 左右，行走速度515m/min，不得

16、突然啟動或停止.電纜彎曲半徑不小于電纜外經(jīng)的 15 倍。 每盤電纜敷設(shè)完后，應(yīng)從敷設(shè)開始端向敷設(shè)方向余留，手孔內(nèi)余留0.51。5m（電纜沿井壁 U 型通過）. 在每個電纜手孔內(nèi)各種電纜均應(yīng)掛牌標識，電纜標識牌應(yīng)防水,防老化。4)隱蔽回填隱蔽回填 電纜敷設(shè)完成后，由質(zhì)檢工程師會同監(jiān)理工程師進行檢查。在監(jiān)理工程師確認合格并簽字后,再鋪蓋 100 mm 厚的沙層或細土。 在沙層或細土層上鋪蓋電纜保護板。 電纜溝回填土分層夯實,并作防沉土層,埋設(shè)電纜標樁。（3）電纜的接續(xù)電纜的接續(xù)電纜終端與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行一次完成以免受潮。剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣,包纏絕緣時應(yīng)注意清潔,防止

17、污穢和潮氣侵入絕緣層。電纜終端頭采用熱收縮電纜材料。熱收縮電纜附件的安裝應(yīng)在溫度 0以上，相對濕度 70%以下完成。電纜終端頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護套及鎧裝層均良好接地，接地線采用軟銅扁線，其截面不小于 10mm2。電纜芯線連接時,其連接管和線鼻子的規(guī)格與線芯相符，采用壓接時，壓模的尺寸與導(dǎo)線的規(guī)格相符。電纜只能在人孔中接續(xù),不得在管道中進行接續(xù).電纜的接續(xù)方法采用“接線子+熱可縮套管”工藝，并在套管內(nèi)充油。電纜護套內(nèi)的所有金屬部分單獨地連續(xù)地通過接頭,每根電纜的接頭處與地絕緣,連接線能適于承載由于感應(yīng)到金屬部分而產(chǎn)生的任何電流。當(dāng)接頭設(shè)于橋上(或跨線橋）的金屬接頭管箱時，按要求提供附加的環(huán)境保護，以確保獲得規(guī)定的