鋼結構廠房施工組織設計

1、向陽航空科技裝備產業(yè)園202號工藝裝備廠房施工方案目錄 1編制依據(jù).3 1.1建筑施工規(guī)范.3 1.2法規(guī).4 1.3其他文件.4 1.4圖紙.4 2工程概況.5 2.1工程項目簡介.5 2.2建筑設計概況.5 2.3結構設計概況.6 2.4給排水工程概況.6 2.5電氣工程概況.73施工部署.7 3.1部署原則.7 3.2工程管理目標.8 3.3施工區(qū)域、流水段、階段、任務劃分.84施工準備.9 4.1現(xiàn)場準備.9 4.2物資準備.95施工總平面布置.10 5.1圍墻.10 5.2生產區(qū)臨建項目.10 5.3辦公區(qū)生活區(qū)臨建.11 5.4場區(qū)臨時道路.11 5.5臨時上下水布置.11 5.6

2、臨時用電布置.11 5.7機械的布置.12 5.8施工總平面布置圖.126施工進度計劃.127各分部分項工程的主要施工技術措施.12 7.1施工程序.12 7.2工程測量.13 7.3土方開挖.13 7.4鋼筋工程.14 7.5模板工程.16 7.6混凝土工程.17 7.7土方回填.18 7.8鋼結構工程.18 7.9 砌筑工程.23 7.10屋面工程.23 7.11裝飾裝修工程.24 7.12給排水、消防、施工方案.27 7.13電氣施工方案.29 8工程投入的主要施工機械設備情況.33 9勞動力安排計劃.33 10工程質量保證措施.34 10.1質量目標.34 10.2質量保證措施.34

3、10.3質量管理措施.34 10.4各分部分項工程質量管理措施.35 11安全生產施工措施.39 12文明施工措施.43 12.1環(huán)境保護措施.43 12.2文明施工.44 13工期保證措施.45 13.1影響工程施工進度的主要因素.45 13.2確保工期技術組織措施.45 13.3分項工程工期保證措施.47 14組織結構及管理人員配置.48 15雨期施工措施.48 15.1雨期施工準備工作.48 15.2雨期施工管理措施.49 15.3雨期施工技術措施.49 15.4雨期施工質量保證措施.50 15.5雨期施工安全技術措施.50 15.6保證環(huán)境、職業(yè)健康措施.51 16成品保護措施.52

4、16.1成品保護管理措施.52 16.2成品保護具體技術措施.521.編制依據(jù)1.1建筑施工規(guī)范序號規(guī)范名稱編號1工程測量規(guī)范（GB50026-2007）2地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）3混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）4屋面工程質量驗收規(guī)范（GB50207-2012）5砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB50203-2011）6鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）7建筑裝修工程施工質量驗收規(guī)范（JGJ73-91）8建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范（GB50209-2010）9建設工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）

5、10建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）11建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）12建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2001）13施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（JGJ462005)14鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2012）15混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）16建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范（GB50303-2002）17建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范（GB50242-2002）18建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)范（CJJ/T29-98）19電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-92）20電器裝置安裝工程接地裝置施工質量驗收規(guī)范（GB5016

6、9-92）21建筑給水排水管道工程技術規(guī)范（DB13（J）23-2002）22建筑給水排水塑料管道工程技術規(guī)范（DB13(J)23-2000）23電器裝置安裝工程電氣照明裝置質量驗收規(guī)范（GB50259-96）24建設工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T50326-2001）1.2法規(guī)序號文 件 名 稱文 件 號1中華人民共和國建筑法（京）新登字035號2中華人民共和國環(huán)境保護法中華人民共和國主席令1989年第22號3中華人民共和國計量法中華人民共和國主席令1986年第28號4建設工程質量管理條例中華人民共和國國務院令第279號5工程建設標準強制性條文中華人民共和國建設部建標200085號6關于建筑

7、業(yè)進一步推廣應用10項新技術的通知建1998200號1.3其它文件序號資 料 名 稱資 料 編 號1質量、環(huán)境、職業(yè)安康安全管理手冊QES.SC/B-20052公司質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全程序文件QES.CX/B-20053公司工程質量優(yōu)良評定標準QBJ-15-20031.4圖紙“向陽航空科技裝備產業(yè)園202號工藝裝備廠房”施工圖紙。2工程概況2.1工程項目簡介序號單位名稱內 容1工程名稱向陽航空科技裝備產業(yè)園202號工藝裝備廠房2工程內容廠房及附屬辦公樓3建設地點河北省保定市高新技術開發(fā)區(qū)小邊坨村4建設單位保定向陽航空精密機械有限公司5設計單位中國航空規(guī)劃建設發(fā)展有限公司6計劃開竣工日期20

8、14年6月1日-2015年4月30日7工期334天8工程質量合格2.2建筑設計概況2.2.1.本工程建筑總面積為：6875m2，建筑基地面積5945m2。2.2.2廠房鋼結構部分：a.建筑層數(shù)，高度：主廠房為四跨單層輕型門式鋼架結構；跨度分別為18+18+18+18，柱距9m。柱端鋼梁下翼緣為8.000m。廠房每跨設1臺5T吊車。屋面采用壓型鋼板及冷彎薄壁型剛檁條，墻體采用墻梁及壓型鋼板。主廠房局部內套鋼筋混凝土框架。b.使用年限50年，抗震設防烈度為七度。建筑結構安全等級為二級。c.墻體：1m以上采用混凝土多孔磚外墻為180mm厚，內墻為240mm厚，以上分隔墻為彩板墻體。墻身在室內地坪下約

9、50mm處設置防潮層，20厚1：2水泥砂漿內加35%防水劑。0.000以下為混凝土實心磚，M5.0水泥砂漿。d屋面工程：防水等級為一級，外層鋼板為鍍鋁鋅版，內板采用0.5mm厚彩色壓型鋼板（不露檁條），顏色為為乳白色，保溫層采用100厚超細玻璃棉氈（帶鋁箔）。防水層合理使用年限20年。屋頂設外天溝，雨水管外徑為D110。屋頂設采光帶及屋脊通風換氣機。e.門窗工程：塑鋼窗，玻璃為中空玻璃玻璃且不小于6mm+12mm（空氣）+6mm厚，玻璃顏色外層灰色，內層透明。外窗開啟扇內側均設不銹鋼絲紗扇。廁所、更衣室裝磨砂玻璃，內窗為塑鋼單層玻璃窗。f.裝飾裝修工程：外墻采用銀灰色豎向壓型鋼板，頂部加藏銀色

10、平鋼板包件。g.防火：采用二級防火，整個建筑為一個防火區(qū)。廠房生產的危險系數(shù)為戊類，北側輔樓汽油清洗間為甲類。所有鋼結構均刷涂防火涂料，防火墻均采用耐火極限不低于4小時的隔墻和甲級防火門分隔，安全出口和疏散距離均滿足規(guī)范要求。變電站等設備用房均采用耐火極限不低于2小時的隔墻和乙級防火門；內走道兩側的隔墻耐火極限不低于1小時。2.2.3廠房框架部分a.建筑層數(shù)、層高：為兩層辦公樓。柱網（8*9）*8.4，一層層高4.2m，二層層高3.9m。建筑高度9.50m。c.門窗：塑鋼窗，玻璃為中空玻璃玻璃且不小于6mm+12mm+6mm厚，玻璃顏色外層灰色，內層透明。外窗開啟扇內側均設不銹鋼絲紗扇。廁所、

11、更衣室裝磨砂玻璃，內窗為塑鋼單層玻璃。d.屋面：主體采用暗管外排水系統(tǒng)。屋面防水等級為I級，兩道設防，防水層為4+3厚SBS防水卷材。e裝飾裝修：外墻采用銀灰色鋁塑板，勒腳部位采用駝色花崗巖。幕墻工程：進行二次設計，制作和安裝應滿足外圍護結構的各項物理、力學性能要求。衛(wèi)生間及沐浴間樓地面比層基準樓地面低1020mm，且周邊墻體底部設200高砼翻邊，寬同墻厚。砌體內墻角作1:2水泥砂漿護角。每邊寬60，高1800。d.屋面防水與廠房框架部分相同，屋面排雨采用外排水。2.3結構設計概況2.3.1結構設計使用年限：50年2.3.2建筑結構安全等級：二級2.3.3建筑抗震設防類別：丙類2.3.4框架抗

12、震等級：三級2.3.5地基基礎設計等級：丙級2.3.6結構形式：本建筑物分單層鋼結構工業(yè)廠房和框架結構部分。2.3.7砼強度等級：1）墊層： C15素混凝土2）柱下獨立基礎；框架梁、板、柱、剪力墻、基礎梁: C30混凝土3）圈梁、構造柱、樓梯：C25混凝土2.3.8鋼筋鋼材焊條：HPB300熱軋光圓鋼筋、HRB335級熱軋鋼筋、HRB400級熱軋鋼筋；型鋼Q345級；焊條：E50(焊Q345級型鋼,焊HRB400級鋼筋,焊HPB235級鋼筋與HRB400級鋼筋),鋼架主結構梁、鋼柱材料、檁條強度為Q345B,抗風柱、支撐、拉條材料為Q235B。2.4給排水工程概況：本專業(yè)包括給水、排水、消防、

13、動力管道、采暖系統(tǒng)。1）給水系統(tǒng)：采用鋁合金襯塑復合管，專用曲線彈性管件承插熱熔連接，與設備、閥門、水表、水嘴等連接時，采用專用管件或絲扣連接。衛(wèi)生間內的給水管采用優(yōu)質PP-R管材。 2）排水系統(tǒng)：明裝的污水橫支管采用優(yōu)質的UPVC排水管，粘接。排水橫干管、排水立管、通氣管出屋面部分、埋地部分采用柔性機制接口排水鑄鐵管，埋地部分法蘭承插式連接，明裝的部分采用卡箍連接。3）消防系統(tǒng)：消火栓給水管道采用內外壁浸熱鍍鋅鋼管，DN100mm采用螺紋連接，DN100mm的采用溝槽連接，閥門及需拆卸部位采用法蘭連接，管道耐壓不小于0MPa.4）采暖系統(tǒng)：供暖設備采用鋼制柱型散熱器，采暖熱媒由廠區(qū)外線主廠房

14、直接供給，供水溫度為86，回水溫度60。2.5電氣工程概況2.5.1本工程包括動力配電系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、防雷接地及建筑總等電位聯(lián)結、電視、電話系統(tǒng)、火災自動報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)。2.5.2配電動力照明系統(tǒng)：1）.廠房內用電負荷均為三極負荷。2）.照明、動力干線沿橋架明敷設，到各配電柜（箱）配線槽出線。3）.配電及照明線路采用銅芯導線穿管敷設。4）.動力配電箱均為墻、柱明裝底邊距地1.4米。小型動力、照明配電箱，主廠房內為墻面明裝，在走廊內均為暗裝。2.5.3防雷接地及安全1）.本廠房為第三類防雷建筑物，本廠房的接地系統(tǒng)式為TN-S。2）.在建筑物女兒墻上設避雷帶，利用建筑鋼屋面和女兒墻頂明裝接

15、接閃帶作為接閃器，利用混凝土柱內不小于16的兩根以上通長焊接的主筋或鋼柱作引下線，結構基礎做接地極，要求接地電阻不大于1歐姆。3.防直擊雷接地、電氣設備保護接地、防雷電感應接地、弱電接地、測試區(qū)接地等共用一套接地裝置。4）.避雷帶、引下線和接地極三者之間必須結成良好的電氣通路，各部分之間均應可靠焊接，焊接不少于2處。3施工部署3.1部署原則3.1.1時間上的部署原則考慮季節(jié)施工因素根據(jù)工程開工時間及工程形象進度，主體階段施工要經歷雨期施工。需統(tǒng)籌兼顧，綜合安排施工作業(yè)，盡量避開不利于施工的工序，保證工程的質量。3.1.2空間上的部署原則考慮立體交叉施工在施工過程中，根據(jù)工程特點及周邊環(huán)境條件，

16、綜合考慮工程工期、質量、勞動力、周轉材料、大型機械、臨建設施等資源投入情況，組織分階段分重點進行施工。施工期間，平面分區(qū)段，立體分流水，交叉作業(yè)。合理組織，保證施工的連續(xù)性、均衡性、節(jié)奏性，做好分階段驗收安排。 3.1.3施工總平面布置原則堅持階段性、適用性、靈活性及可改造性兼顧的原則。 3.1.4施工資源部署原則考慮人、財、機、料合理配置1）根據(jù)該工程的重要性，選派高素質的專業(yè)管理人員，組建成一支優(yōu)秀的最具戰(zhàn)斗力的項目團隊。2）為本工程設立專用賬戶，專款專用。對各專業(yè)分包的資金流向進行控制，確保工程資金有效利用。3）合理選擇、布置垂直運輸機械。4）為保證工程質量，大宗材料、設備采用社會公開招

17、標，陽光管理，材料設備進場采用雇主、監(jiān)理、總承包對照樣板聯(lián)合驗收，從源頭上進行控制，確保工程總體質量目標實現(xiàn)。本工程混凝土擬采用商品混凝土，現(xiàn)場采用汽車泵進行混凝土澆筑。3.2工程管理目標3.2.1質量目標確保本工程達到中華人民共和國建筑工程施工質量統(tǒng)一驗收標準的合格標準。3.2.2環(huán)境目標1）噪聲排放達標：符合建筑施工場界噪聲限值規(guī)定。2）污水排放標準：生產及生活污水經沉淀后排放，達到河北省的有關規(guī)定。3）減少粉塵排放：施工現(xiàn)場道路硬化，辦公區(qū)、生活區(qū)環(huán)境綠化，施工道路每天派專人灑水，達到現(xiàn)場目測無揚塵。3.2.3安全與文明施工目標強化安全生產管理，通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改

18、，實現(xiàn)零死亡事故目標，杜絕重大事故，一般年負傷率控制在4以下。杜絕火災、爆炸事故發(fā)生。3.3施工區(qū)域、施工流水段、施工階段及施工任務的劃分3.3.1施工區(qū)域劃分在保證工程質量的基礎上，為加快施工速度，提高經濟效益，加快機具周轉，根據(jù)本工程結構特點便于組織流水施工作業(yè)，整個工程劃分為三個大的施工區(qū)域，廠房鋼結構部分、廠房框架部分、實驗室部分。各施工區(qū)域組織獨立流水施工作業(yè)。3.3.2施工階段劃分該工程按施工過程劃分為七大施工階段，即土方施工階段、0.00以下基礎結構施工階段、鋼結構制作階段、地上鋼結構及混凝土結構施工階段、屋面施工階段、裝飾裝修及設備安裝施工階段、設備調試、竣工清理階段。1）土方

19、施工階段：該施工階段主要為土方開挖。此階段主要應抓好各區(qū)段的土方開挖的流水作業(yè)，努力為土建結構施工提供工作面，為下一階段施工創(chuàng)造條件。2）0.00以下結構施工階段：該施工階段包括獨立基礎施工、磚基礎施工、機電管溝、土方回填。3）結構施工階段：鋼筋混凝土工程的施工是該段工作的重點，模板體系是保證條件。4）屋面施工階段：該施工階段應做好防水層的施工。5）裝飾裝修及設備安裝施工階段：該階段包括所有室內裝修、外裝修、門窗以及水、電等各專業(yè)施工。施工中投入的專業(yè)多，人員多，各工種交叉作業(yè)多，為了確?？偣て诘膶崿F(xiàn)，首先在結構施工階段就為裝修工作創(chuàng)造條件，分區(qū)段驗收，具備條件后及時插入裝修。另外，尤其重要的

20、是做好工程的協(xié)調指揮工作，使各項工作有條不紊的進行。6）設備調試、竣工清理階段：該階段主要為各種機電安裝工程的后期綜合調試，各種引導指示標牌的設立，各層各部位的清理竣工工作，同時配合甲方做好綜合演練工作。4施工準備4.1現(xiàn)場準備4.1.1開工前先探明施工現(xiàn)場及臨近地方的市政設施情況（包括任何地上、地下管線），若現(xiàn)場存在需改移的市政設施，配合甲方與有關市政基建設施管理部門協(xié)調，在甲方要求時，安排有關承建改移工程的專業(yè)公司實施改移工程。4.1.2根據(jù)進場時的現(xiàn)場情況，清除遺留在現(xiàn)場的建筑垃圾，并按照甲方有關要求及工程實際情況，進行場地平整等工作，為正式施工創(chuàng)造條件。4.1.3在工程開工前，將臨時道

21、路、出入口等的安排、施工現(xiàn)場總平面布置圖連同做法說明一起報甲方審批。根據(jù)審批后的施工總平面圖及做法，完成臨時道路、場地的硬化，圍擋、大門以及臨時用房的施工。按照合同要求為甲方及監(jiān)理提供高標準的現(xiàn)場用房。4.2物資準備4.2.1工程開工前，完成各項施工用料的調查核實，經樣品報審合格后簽訂供貨協(xié)議，并分期分批組織進場。施工前應完成水泥、鋼筋等規(guī)定必檢材料的復試，向監(jiān)理提交有關資料，報驗各種進場物資。4.2.2各項周轉材料要根據(jù)工程施工進展情況，隨時組織材料進場。4.2.3以材料進場計劃為依據(jù)，做好現(xiàn)場施工平面圖中材料存放場地的平整、夯實、排水和圍擋工作。材料進場后要做好存放、保管工作，并認真進行標

22、識。4.3勞動力準備4.3.1根據(jù)工程特點，按照管理組織機構設置的要求，確定主要管理人員崗位，遵循合理分工、密切協(xié)作、因事設職和因職選人的原則，建立起有著豐富施工經驗，有開拓精神和工作效率高的項目經理部。4.3.2選擇專業(yè)水平高、組織健全的作業(yè)隊伍，并優(yōu)先考慮從曾參加過大型公建工程和同類工程施工的優(yōu)秀隊伍中選擇技術骨干人員和骨干班組。根據(jù)采用的施工組織方式，確定合理的勞動力組織，建立相應的專業(yè)和混合班組。對分包單位人員進行技術等級復核，并對操作人員進行技能抽驗。4.3.3按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，安排好民工生活，并簽訂勞務用工合同。進場前必須對所有職工進行入場教育工作，教

23、育工作包括：規(guī)章制度、安全施工、操作技術、質量標準和精神文明教育五方面。要求進入施工現(xiàn)場的參施人員，必須進行施工前的安全和質量培訓，并對施工管理人員進行強制性條文的學習。組織學習各種管理制度和條文，以提高參施人員的素質和管理水平。4.3.4施工人員必須具備相應的崗位素質，特殊工種必須持有相應的技術等級證書上崗操作。4.4主要機械、設備配置計劃物資管理部門要制定各種設備進場計劃，計劃中要明確設備型號、使用時間、設備狀態(tài)、操作人員要求、檢修維護等要求。并提前落實設備供應商，供應單位確定后要嚴格按照計劃要求簽訂合同，會同工程管理部門確定具體的進出施工現(xiàn)場時間。施工所需設備要在進場前完成檢修，達到運轉

24、正常的條件。進場設備型號、數(shù)量、時間要滿足施工計劃要求，并配備一定的易損件配件，便于現(xiàn)場及時維修更換。擬投入工程主要施工機械設備表：詳見附表。5施工平面布置根據(jù)工程所處的地理位置、地理氣候特點和工期要求，并結合本工程的實際特點，施工現(xiàn)場總平面布置原則如下：平面布置合理有序，統(tǒng)籌考慮下階段場地要求；合理布置施工道路和加工場區(qū)，保證運輸方便通暢，減少二次搬運；施工區(qū)劃分和場地的確定符合工藝流程，減少施工中的相互干擾；各種臨時設施的布局和設置滿足整個施工期間的管理和生產的需要，同時滿足甲方對安全、環(huán)境、消防等方面的管理要求；規(guī)劃合理、整潔美觀。5.1圍墻現(xiàn)場四面利用原有圍墻封閉，現(xiàn)場在北側設大門一個

25、。5.2生產區(qū)臨建項目生產區(qū)臨建設施主要有：鋼筋加工場、材料庫、半成品堆放區(qū)、木工棚等。5.3辦公區(qū)生活區(qū)臨建辦公區(qū)、生活區(qū)安排在場區(qū)的北側，宿舍、辦公區(qū)為二層輕鋼結構彩板房。廁所、廚房為一層輕鋼結構彩板房?，F(xiàn)場生活區(qū)污水排入現(xiàn)場沉淀池。5.4場區(qū)臨時道路施工臨時道路按照建筑總平面圖的道路位置布置。臨時路主路寬9m，支路寬7.5m，采用300厚砂石級配壓路機壓實。道路兩邊有雨水井可直接排入，將雨水或施工用水排入市政管道。5.5臨時上、下水布置5.5.1本工程水源采用市政供水。5.5.2管道布置和敷設1）.為了不影響建筑期間供水，應設備用水泵。2）.給水管道的敷設不得妨礙生產操作，交通運輸和建筑

26、物的使用。給水埋地管道應避免布置在可能受重物壓壞處，管道不得穿越生產設備基礎。3）.給水埋地管道埋深不得小于500mm。4）.管道采用給水塑料管。5）.管道布置詳見土建平面布置圖。5.6臨時用電布置5.6.1現(xiàn)場勘察由變壓器至項目總配電箱采用鎧裝電纜敷設，總配電箱至分配電箱繞車間外周，采用電纜埋地敷設，過道路穿鋼管保護，供電采用樹干放射式，TN-S系統(tǒng)。由開關箱至用電設備采用PVC管穿塑銅導線敷設，均埋深0.8米。5.6.2施工現(xiàn)場臨時用電布置1）分配電箱、開關箱根據(jù)臨建和設備的具體位置，在相應場所進行安裝。開關箱距用電設備不大于3m，樓內每層設分配電箱1臺，電源采用BV-335216mm2電

27、線穿40鋼管明敷。樓內照明采用低壓36V主電源采用BLV-225mm2引入，每層設支線BLV-210mm2穿25PVC管敷設。2）.配電室線路始端、末端做重復接地，重復接地電阻小于10。施工現(xiàn)場采用TN-S三相五線制供電系統(tǒng)，遵循三級配電兩級保護，重復接地原則，現(xiàn)場用電設備均采用接零保護，專用保護零線由配電室的保護零線引出。 3）.該工程配電系統(tǒng)采用放射式供電?，F(xiàn)場線路及設備布置情況詳見臨電供電布置圖。5.7機械的布置根據(jù)本工程特點，一套鋼筋加工機械，一套木工電鋸。5.8施工總平面布置圖詳見施工總平面布置圖。6施工進度計劃6.1計劃開、竣工日期本工程計劃開工日期：2014年6月1日；竣工日期：

28、2015年4月30日；總工期：334天。2014年6月25日基槽驗收；2014年9月15日鋼結構制作完成；2014年10月10日主體驗收；2014年10月20日屋面工程完工；2015年4月10日所有內外裝飾裝修工程完工；2015年4月20日所有室外工程完工；2015年4月30日工程驗收。6.2施工總進度計劃工程總進度計劃：詳見附表7各分部分項工程的主要施工技術措施7.1施工程序7.1.1基礎工程施工程序：定位放線驗線土方開挖人工清底驗槽基礎墊層基礎鋼筋綁扎基礎支?；A砼基礎拆模土方回填。7.1.2主體工程施工程序：1）框架結構：框架柱鋼筋綁扎框架柱支模澆筑柱混凝土樓板支模板樓板鋼筋綁扎澆筑樓板

29、混凝土內外墻砌筑。2)鋼結構：鋼柱、梁預制鋼柱吊裝鋼梁吊裝接頭連接吊車梁吊裝檁條安裝支撐及各種桿件安裝內外墻砌筑。7.1.3裝飾工程施工程序：外墻裝修內墻、頂棚、地面裝飾室外臺階散水7.2工程測量7.2.1控制網測量為保證總體工程和各分項工程測量工作的統(tǒng)一性、完整性和延續(xù)性，建立統(tǒng)一的平面控制網和高程控制網?？刂凭W分為兩級。第一級為場區(qū)整體控制網，第二級為各單位工程施工的施工控制網。7.2.2施工測量1）建筑物定位及施工控制網的測定：建筑物定位和施工控制網以規(guī)劃局給定的建筑物坐標點為依據(jù)。在控制網中要包含重要點位和重要軸線；且和主要軸線保持平行關系；要保證每施工流水段中至少有兩條兩兩相交的控制

30、線。高程控制點布設以保證方便施測為原則。2）軸線的投測:土方及結構施工階段主要采用經緯儀投測控制點，為保證測設的精度要求，每個待測面至少要投測3個控制點。使用前應做角度、距離校核，經校核無誤后，方可在該平面上放出其它相應的控制線及細部線。為便于測設，每個施測面的控制點應保持上下一致。3）高程的投測:0.000以下標高傳遞，采用水準儀及5m塔尺將高程引測到施工平面層控制施工標高。每施工段不得少于2點。在作業(yè)面做臨時控制點。為減少建筑沉降對建筑物標高的影響，在0.000處重新確定建筑物的標高基準。0.000以上標高用鋼尺沿結構外皮垂直向上傳遞。用鋼尺傳遞標高時，每個施測面至少要從三處向上傳遞，校核

31、合格后方可使用。水準路線按三等水準測量進行，鋼尺豎向傳遞標高基準點的誤差控制在2mm以內。7.3土方開挖7.3.1施工準備1）在工程開工前，應及時聯(lián)系甲方，進行現(xiàn)場原始永久性的基準標樁的交接。交接樁測量資料必須齊全，并應附有標樁示意圖，標明各種標樁平面位置和標高，必要時并應附文字說明，依照資料，現(xiàn)場核對進行點交并簽字。2）在施工前通知測量人員做好技術準備工作，以保證施工的準確性和效率要求。3）施工前技術負責人向所有參建的施工人員進行有針對性的技術交底，必須使每個操作者掌握施工要求和步驟。7.3.2土方開挖1）本工程為獨立基礎，獨立基礎大部分軸線間距9m、基底標高-1.70m基于以上特點，每個獨

32、立基礎分別開挖，密集部位可成片開挖。開挖手段以挖掘機開挖為主，人工開挖為輔。開挖組織方式：分區(qū)分段順序開挖。2）基槽清理后，及時通知建設單位、工程監(jiān)理等約請設計、地質勘察等有關部門，進行基槽核驗，對存在問題妥善處理后，立即組織下道工序施工，縮短晾槽時間。7.4鋼筋工程7.4.1概述該工程主要采用HPB300級、HRB335、HRB400級三種鋼筋，綁扎質量要求高。根據(jù)該工程的特點，為保證鋼筋供應數(shù)量和質量，由項目部材料部門對鋼筋統(tǒng)一采購、統(tǒng)一供應。鋼筋供應根據(jù)工程進度提前1個月分批進場，力爭保證現(xiàn)場施工均衡、連續(xù)且?guī)齑嫘　?.4.2準備工作1）認真審查施工圖紙，制定詳細的鋼筋施工方法。2）根據(jù)

33、施工圖紙和施工方法，提出鋼筋放樣計劃。3）作好試驗取樣計劃和分項鋼筋工程的交底工作。4）對鋼筋機械連接操作人員必須進行培訓并做好技術交底。5）鋼筋進場應做外觀檢查，檢查鋼材表面質量，不應有油污、結疤、裂紋、折疊和分層及顆?；蚱瑺钿P蝕等現(xiàn)象。6）鋼筋進場檢查合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告，應按照進場批次和抽樣試驗方法做力學性能檢測。7.4.3施工工藝1）鋼筋連接：本工程鋼筋接頭：梁柱主筋采用直螺紋套筒連接，其它的鋼筋接頭采用綁扎連接。接頭的質量標準應符合混凝土結構工程質量驗收規(guī)范的要求。鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼筋強度值，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同

34、形式、同規(guī)格接頭，以300個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足300個也做為一個驗收批。2）鋼筋安裝和綁扎：（1）鋼筋位置控制:基礎鋼筋保護層控制采用大理石墊塊，梅花型布置；井字型控制筋配合鋼管臨時支架。 （2）基礎鋼筋及柱插筋安裝:工藝流程:基礎墊層澆筑完 彈基礎鋼筋位置線 鋼筋吊運至工作面 按線布放基礎鋼筋 放大理石墊塊 安裝柱插筋 調整固定鋼筋 操作工藝:a、將基礎墊層清掃干凈，用墨斗在上面彈放位置線。b、按鋼筋位置線布放基礎鋼筋。c、鋼筋綁扎時，鋼筋必須全部扎牢，不得跳扣綁扎。d、柱子插筋按要求綁扎完畢后，必須與基礎筋中點焊接牢固。（3）基礎柱鋼筋的安裝、綁扎:工藝流程:彈柱子線 剔鑿基

35、礎砼表面浮漿 修整柱子筋 套柱箍筋 畫箍筋間距線 綁箍筋 操作工藝:a、將基礎清掃干凈，用墨斗在上面彈放位置線。b、鋼筋在綁扎前，清除鋼筋上裹的混凝土浮漿。c、套柱箍筋。d、按圖紙要求間距，畫箍筋間距線。e、按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。f、在鋼筋安裝前，應搭設臨時操作架兼作鋼筋臨時定位用。（4）框架梁鋼筋綁扎:工藝流程:畫主、次梁箍筋間距 放主、次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架力筋 按箍筋間距綁扎主梁箍筋 穿次梁上層縱向筋 按箍筋間距綁扎

36、次梁箍筋在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直長度為10d，主筋與箍筋節(jié)點要求全數(shù)綁扎。梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁

37、端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。在主、次梁受力筋下均加保護層墊塊，保證保護層的厚度，梁的保護層厚度為25mm。受力筋為雙排時，鋼筋排距應符合設計要求。接頭位置應設置在受力較小處，在同一根鋼筋上應盡量少設接頭；各受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25，當有必要增大接頭面積百分率時，不應大于50。(5）板鋼筋綁扎:工藝流程:清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁板上負彎矩筋清掃模板上雜物，用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。

38、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或采用八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），板為雙層鋼筋部分，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好碎大理石墊塊，間距1m。墊塊的厚度等于保護層的厚度，板的保護層厚度為15mm。對于上層鋼筋網片，在下部放置鋼筋馬凳，間距1m。鋼筋搭接長度應符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎距處，接頭位置應相互錯開，搭接處應在中心和兩端扎牢

39、。板的底部鋼筋伸入支座5d（d為鋼筋直徑），且不小于120mm。 （6）柱鋼筋安裝和綁扎：工藝流程:彈柱子線 剔鑿柱砼表面浮漿 修理柱縱筋 套柱箍筋 畫箍筋間距線 綁箍筋套柱箍筋:按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的縱筋上，然后連接柱子縱筋。箍筋綁扎:a.畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋位置線b.按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。c.箍筋與主筋要垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎。d.箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。e.柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不宜小于10d（d為箍筋直徑）。f.

40、柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距應符合設計要求。g.柱筋保護層厚度為20mm，采用相應厚度以保證主筋保護層厚度準確。7.5模板工程7.5.1基礎模板(1)基礎模板采用木膠板安裝:1）模板支設前首先將墊層清理干凈，掃除灰土。2）支模板前，首先在墊層上施測軸線控制網，在四個角上釘四根鋼筋并抄平貼上膠帶，以膠帶上皮為準做好標高控制線。3）基礎、側模板采用鋼管及木方固定，嚴禁用鐵錘砸鋼管做立桿。7.5.2柱模板:1）柱模板采用木膠板模板。2）合模時按照預先彈好的柱線作為合?；鶞?，并應與其緊靠。3）用鋼管、方木和對拉螺栓對柱模板進行加固。合模完畢后檢查其與控制線的尺寸是否準確。7.5.3梁

41、、板模板本工程梁、板均采用木膠板模板，加5070mm的木方；模板根據(jù)梁的高度定型，模板間采用專用膠帶粘好之間的縫隙以防漏漿。采用碗扣式鋼管腳手架以確保模板支拆方便。如下圖所示：木膠板頂板、梁模板支設示意圖1）頂板部位立桿上加頂絲調至合適標高。2）現(xiàn)澆頂板采用木質膠合板模板，上鋪48mm鋼管，然后垂直鋪設5070mm方木，間距不大于300mm，木膠板用鋼釘與方木釘牢，板縫粘貼膠帶紙。7.5.4模板拆除模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。不承重的模板其砼強度在其表面及棱角不致因拆模而受損害時方可拆除。承重模板拆除以

42、同條件養(yǎng)護試塊強度為準，拆模執(zhí)行拆模申請制度。7.6混凝土工程混凝土施工采用商品混凝土，混凝土罐車及汽車泵輸送。7.6.1施工準備1)、模板、鋼筋全部安裝完畢，模板內垃圾、雜物、積水應清理干凈并經檢查驗收，已做完隱蔽工程驗收。2)、模板拼接縫隙要求嚴密，模板孔洞應預先補平，并有足夠的剛度和強度。3)、施工負責人根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆灌申請書已被批準。7.6.2施工工藝(1)砼的澆筑：1）振搗時派固定人員負責，嚴禁漏振，少振和振及鋼筋、預埋件，為防止脹模和鋼筋位移，安排專人看模，看筋以確保其質量。2）混凝土振搗使用50插入式振搗棒，快插慢拔，混凝土的振搗時間，宜為

43、15-30秒，振搗至砂漿上浮石下沉，且不再出現(xiàn)氣泡為止，振點間距300mm。振搗上層的混凝土時，要插入下層內至少50mm。3）剩余混凝土不得亂放亂倒，必須用料斗回收到需要地方。4）混凝土的養(yǎng)護：A、混凝土澆筑完畢后應及時加以覆蓋并進行養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)。B、在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在其上來往人員和安裝模板及支架。7.7土方回填7.7.1回填條件在地下結構完成并達到規(guī)定強度后進行；回填在管線鋪設完成并經質量驗收后進行（可分段驗收和回填）。根據(jù)填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率（以手握成團，露地即散為宜）、虛鋪厚度和壓實

44、遍數(shù)等參數(shù)?；靥钋跋葘⒒浊謇砀蓛?，清除積水雜物及其它不利于回填的材料。7.7.2回填方法采用分層填土、壓實的方法。結構（管）外側基槽回填土采用蛙式打夯機和立式打夯機夯實，壓實度系數(shù)不小于0.96；回填土應分層鋪攤，采用蛙式、立式打夯機每層鋪土厚度為150200mm，每層鋪攤后，隨之耙平。回填時管線兩側應對稱進行，高差不超過30cm；分段回填時，相臨段的接茬應形成臺階，每層臺階寬度不小于厚度2倍。7.8鋼結構工程7.8.1鋼結構制作本工程主體鋼結構框架主要構件分別為：鋼柱、H型鋼梁、吊車梁。7.8.1制作工藝流程放樣號料下料坡口加工組裝底板側板、隔板定位劃線隔板組裝側板組裝上蓋板組裝構件成型校

45、正焊接調直組對焊接超聲波檢查修補拋丸除銹涂裝、編號成品構件出廠7.8.2制作方案(1）加工圖的繪制、放樣、號料a.鋼構制作采用在鋼構車間內成整體，成品構件然后運至施工現(xiàn)場組裝。構件加工依據(jù)技術人員繪制的加工圖紙采取集中放樣、號料。對各種構件的分解加工按1:1實際尺寸放樣、畫出大樣詳圖。各連接板件依據(jù)樣板下料。在下料過程中根據(jù)加工圖工藝要求以及采用的切割方法考慮焊接收縮量和加工余量5mm，同時統(tǒng)籌安排備料，合理搭配用料尺寸。以降低成本，節(jié)約材料消耗，采取先下長料，后下短料的原則減少材料浪費，并盡量做到減少拼接接頭。b.放樣、號料由專職技術員負責監(jiān)督，檢查指導，實行專人放樣。制作技術員復查，確認無

46、誤后再下料，其外形尺寸偏差應小于1.5mm。c.H型鋼切割氧化物用磨光機打磨干凈后使用。對厚度大于14mm的鋼板采用氣割下料。小于14mm的鋼板用剪板機剪切。d.氣割或剪切零部件，長度或寬度值允許偏差控制在3mm以內，局部損缺口徑小于2mm。(2）構件、分段與組裝a.為便于組裝，先將下好的料，按設計要求拼接焊接，所有板焊縫對接口應錯開1/4長，不大于1/3的范圍內進行焊縫對接，預留加工余量2mm并把板銑坡成V字形口，以便于焊接熔透，焊接好后對焊縫處的殘余應力進行退火處理。b.H型鋼梁組裝一律在H型鋼組立機上組對成形，再埋弧焊接。(3）車間組對焊接a.先在平臺按1：1比例劃出構件實樣，然后在實樣

47、上面畫出各零件，縱向、橫向檔板、節(jié)點板的位置線，經技術人復查、核對、確認無誤后，組對方可開始。b.組裝前檢查各零部件是否合格，并對構件接觸面以及焊縫邊緣20-30mm范圍內將鐵銹毛刺等雜物用鋼絲刷或磨光機清除干凈后，再組裝，在組對過程中按先大后小、先隔板后側板的原則逐次進行，焊接從內向外或從中間向兩邊的順序一次組對焊接。c.焊接采用埋弧自動焊，焊絲規(guī)格采用HJ431型、H08A型，手工電弧焊采用NB-500型交流電焊機，焊條為E4315型或E5015型等低氫型焊條，焊工上崗操作必須持有效證件上崗，否則不得從事焊接工作。柱鋼板及型鋼的對接接頭、肩梁處十字、K形焊縫為一級焊縫，吊車梁的上下翼緣及腹板的拼接接頭、上翼緣與腹板的T形接頭為一級焊縫。制動梁及走道板的等強對接接頭、柱的肩梁上蓋板與腹板的拼接，腹板的拼接，柱間支撐節(jié)點板與柱的拼接、柱間支撐桿件的對接接頭為二級焊縫，貼角焊縫質量等級三級，外觀缺陷檢驗達到二級質量標準，雙面貼角焊縫