工程安全作業(yè)指導書

1、目 錄 第一章 電工安全操作規(guī)程1第二章 電焊工安全操作規(guī)程2第三章 鋼筋工安全操作規(guī)程3第四章 高空作業(yè)安全操作規(guī)程5第五章 混凝土工安全操作規(guī)程5第六章 氣焊（割）工安全操作規(guī)程6第七章 裝吊工安全操作規(guī)程7第八章 運輸車輛司機安全操作規(guī)程12第九章 裝載機安全操作規(guī)程13第十章 混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程14第十一章 發(fā)電機安全操作規(guī)程14第十二章 鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程16第十三章 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程16第十四章 鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程17第十五章 焊、割設備一般安全規(guī)定18第十六章 預應力施工操作規(guī)程19第十七章 橋面系施工安全規(guī)范20第十八章 架梁安全規(guī)范21第十九章 軌

2、排裝車程序、加固、外運措施31第二十章 軌排裝車后的加固措施32第二十一章 群吊吊卸長鋼軌作業(yè)指導書33第二十二章 換軌注意事項36第二十三章 龍門吊安全操作指導書37安 全 作 業(yè) 指 導 書第一章 電工安全操作規(guī)程一、 所有絕緣、檢查工具應妥善保管，嚴禁它用，并定期檢查、校驗。二、 現場施工用高、低電壓設備及線路，應按照施工設計有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。三、 線路上禁止帶負荷接電，并禁止帶電操作。四、 有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，立即將有關電源切斷，并使用干粉滅火器或干砂滅火。五、 多臺配電箱并列安裝，手指不得放在兩盤的結合處，不得摸連拉接螺孔。六、 用搖表測定絕緣電

3、阻，應防止有人觸及正在測電的線路或設備。測定容性或感性設備、材料后，必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣。七、 電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路或升壓方式運行。八、 電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。九、 現場配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準超越遮欄和從事修理工作。十、 人工立桿，所用叉木應堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。機械立桿，兩側應設溜繩。立桿時坑內不得有人，基坑夯實后，方準拆去叉木或拖拉繩。十一、 登桿前，桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側腐朽深度超過桿根直徑1/8以上時，應經加固后，方能登桿。十二、 登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子

4、應向上。安全帶應拴于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具、材料應用繩索傳遞，禁止上下拋扔。十三、 變配電室內、外高壓部分及線路，停電工作時：（一）切斷所有電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。（二）驗電時應戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設備兩側各相或線路各相分別驗電。（三）驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接地。（四）裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。（五）接地線應使用截面不小于25的多股軟裸銅線和專用線夾。嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。（六）設備或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線

5、。十四、 用絕緣棒或傳動機械拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品以外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關。十五、 電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供電網不允許有的接地有的接零。十六、 電氣設備所用保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。十七、 施工現場夜間臨時照明電線及燈具，高度應不低于2.5m。易燃、易爆場所，應用防爆燈具。十八、 照明開關、燈口及插座等，應正確接入火線及零線。第二章 電焊工安全操作規(guī)程一、 電焊機外殼，必須接零接地良好，其電源的拆裝應由電工進行。現場使用的電焊機

6、應設有可防雨、防潮、防曬的機棚，并備有消防器材。二、 電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。三、 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。四、 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電和設備應切斷電源。五、 焊接儲存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，應清除干凈，將所有的孔口打開。六、 在密閉金屬容器內施焊時，容器可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內輸入氧氣。七、 焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。八、 焊線、地線、禁止與鋼絲繩子接觸，不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，應連接牢固。

7、九、 更換場地移動焊線時，應切斷電源，并不得用手持焊線爬梯登高消除焊渣時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。十、 多臺焊機一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接零接地，并有隔光板。十一、 釷鎢機要放置在密閉鉛合內，磨削釷鎢機時，必須戴手套、口罩，將粉塵及時排除。十二、 二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36伏。十三、 雷雨時，應停止露天焊接。十四、 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。十五、 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢查許可后，方可施焊。十六、 工作結束后，應切斷焊機電源，并檢查操作地點確認無起火危險后，方可離開。第三章 鋼筋工安全操作規(guī)程

8、一、 鋼材、半成品等應規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網罩。二、 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋2m區(qū)域內禁止行人。按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度，經調試合格，方可送料，送料前應將不直的料頭切去。三、 展開圓盤鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。四、 人工斷料，工具必須牢固。拿鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護籠罩。五、 多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止塌落。六、 在高空、深

9、坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架上和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋，不準站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。七、 綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。八、 張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發(fā)現油泵、千斤頂、銷卡具有異常，應即停止張拉。九、 張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。十、 張拉千斤頂支腳必須與構件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺應先停止拉伸，并站在兩側操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。十一、 同一構件有預

10、應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第一拉至控制應力的7080，待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應力值。十二、 機械運轉正常方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm，活動刀片前進時禁止送料。十三、 切斷鋼筋刀口不得超過機械負載能力，切低合金鋼等特種鋼筋，要用高硬度刀件。十四、 切長鋼筋應有專人扶住，操作規(guī)程時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。十五、 切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺放范圍，非操作人員不得停留。十六、 鋼筋機械上不準堆放物件，以防機械震動落入機體。十七、 鋼筋調直，鋼筋裝入壓滾，手與滾

11、筒應保持一定距離。機器運轉中不得調整滾筒。十八、 鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防甩開傷人。十九、 短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直，應低速加工。二十、 鋼筋調直，鋼筋要緊內貼擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得錯開。二十一、 彎曲長鋼筋時，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。二十二、 調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換芯軸、加油和清理，須停機后進行。二十三、 鋼筋焊接，焊機應設在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣良好，并在開關箱內裝有防漏電保護的空氣開關。二十四、 焊接操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設，棚內嚴

12、禁堆放易燃易爆物品，并備有滅火器材。二十五、 對焊機接觸器的接觸點、電機，要定期檢查修理，冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。二十六、 鋼筋嚴禁碰、觸、鉤、壓電源電線、電纜。二十七、 鋼筋機械作業(yè)后必須拉閘切斷電源，鎖好開關箱。第四章 高空作業(yè)安全操作規(guī)程一、 從事高空作業(yè)要定期體檢。經醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。二、 高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。三、 高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放人工具袋（套）內。上下傳遞物件禁止拋擲。四、 遇有惡劣氣候（如風力在六級以上、大霧、暴雨等）影響施工安全時，禁止進行露天

13、高空、起重和打樁作業(yè)。五、 用于高空作業(yè)的梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30cm為宜。使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施。單面梯與地面夾角60°70°度為宜，禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需接長使用，應綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子，應有人監(jiān)護或設置圍欄。六、 沒有安全防護設施，禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯系，應設通訊裝置，并專人負責。第五章 混凝土工安全操作規(guī)程一、 混凝土運輸車向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。二、 澆灌混凝土使用的溜槽及串筒必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不

14、準直接在溜槽幫上操作。三、 用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。四、 澆灌框架、梁、欄混凝土，應設操作臺，不得直接站在模板上或支撐上操作。五、 澆搗拱形結構，應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆圈梁、雨蓬、陽臺，應設防護措施。六、 不得在混凝土養(yǎng)護池邊上站立和行走，并注意各處的蓋板和地溝孔洞，防止失足墜落。七、 使用震動棒、平板震動器應穿絕緣膠鞋，濕手不得接觸開關，電線不得有破皮漏電現象，用電設備必須要有漏電開關。第六章 氣焊（割）工安全操作規(guī)程一、 施焊（割）場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。二、 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)

15、施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可進行。三、 施工現場禁止使用乙炔發(fā)生器，只能使用乙炔瓶或液化石油氣瓶。四、 氧氣瓶、乙炔瓶或液化石油氣瓶、壓力表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。五、 氧氣瓶、乙炔瓶（液化石油氣瓶）不得放置在電線的正下方，乙炔瓶或液化石油氣瓶與氧氣瓶不得同放一處，氣瓶存放和使用間距必須大于5m，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于10m。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。六、 氧氣瓶、乙炔瓶應有防震膠圈和防護帽，并旋緊防護帽，避免碰撞和劇烈震動；并防止曝曬。七、 點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，

16、發(fā)生燃燒事故。八、 不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。九、 高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊接周圍如下方應采取防火措施，并有專人監(jiān)護。十、 嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。十一、 在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有的孔、口打開。十二、 鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。十三、 工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關好，擰上防護罩。十四、 壓力表及安全閥應定期校驗。 第七章 裝吊工安全操作規(guī)程一、 熟識和掌握裝吊工一般知識及作業(yè)對象的操作技術和安全操作規(guī)程，并經培訓教育考試合格，持有安全操作合格者，方可

17、獨立操作。二、 檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施等，確認符合有關安全規(guī)定，方可進行作業(yè)。作業(yè)時，按規(guī)定正確；佩戴和使用勞動防護用品，如安全帽、安全帶、手套等。三、 掌握和檢查所使用工具、設備的性能，確認是否完好，方可使用。四、 檢查作業(yè)場所的電氣設施是否符合安全用電規(guī)定，夜間作業(yè)是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。五、 盡量避開雙層作業(yè)，確屬無法避開時，應對下層采取隔離防護措施，確認完善可靠后，方可進行作業(yè)。六、 在使用起重機械作業(yè)時，應嚴格遵守有關機械的安全操作規(guī)定，不得要求司機違章起吊。七、 鋼結構拼裝遇到螺栓孔錯位時，應用尖頭工具校正孔位，嚴禁用手指頭在孔內探摸，以防擠傷。八、 起重作業(yè)（一)

18、 起吊重物件時，應確認所起吊物件的實際重量，如不明確時，應經操作者或技術人員計算確定。（二) 栓掛吊具時，應按物件的重心，確定栓掛吊具的位置；用兩支點或交叉起吊時，吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等，均應符合起重作業(yè)安全規(guī)定。（三) 吊具栓掛應牢靠，吊鉤應封鉤，以防在起吊過程中鋼絲繩滑脫；捆扎有棱角或利口的物件時，鋼絲繩與物件的接觸處，應墊以麻袋、橡膠等物；起吊長、大物件時，應栓溜繩。（四) 起吊細長桿件的吊點位置，應經計算確定，凡沿長度方向重量均等的細長物件吊點栓掛位置可參照以下規(guī)定辦理：1. 單支點起吊時，吊點距被吊桿件一端全桿長的0.3倍處。2雙支點起吊時，吊點距被吊桿件端部的距離為0.2

19、1乘桿件全長。3. 如選用單、雙支點起吊，超過物件強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時，應由技術人員計算確定其起吊支點數和吊點位置。（五) 物件起吊時，先將物件提升離地面1020cm,經檢查確認無異?，F象時，方可繼續(xù)提升。（六) 放置物件時，應緩慢下降，確認物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。（七) 起吊物件時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內側。（八) 起重作業(yè)時，應由技術熟練、懂得起重機械性能的人擔任指揮信號，指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應實現統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。（九) 起重作業(yè)時，司機應聽從信號員的指揮，禁止其他人員

20、與司機談話或隨意指揮，如發(fā)現起吊不良時，必須通過信號指揮員處理，有緊急情況除外。（十) 起吊物件時，起重臂回轉所涉及區(qū)域內和重物的下方，嚴禁站人，不準靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上。（十一) 起吊物件時，應保持垂直起吊，嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。（十二) 起吊物件旋轉時，應將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。（十三) 起吊物件應使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異?，F象，應及時降低使用標準或報廢。卡環(huán)應使其長度方向受力，抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。（

21、十四) 當使用設有大小鉤的起重機時，大小鉤不得同時各自起吊物件。（十五) 當用兩臺以上起重機同吊一物件時，事前應制定詳細的技術措施，并交底，必須在施工負責人的統(tǒng)一指揮下進行，起重量分配應明確，不得超過單機允許重量的80%，起重時應密切配合，動作協(xié)調。（十六) 起重機在架空高壓線路附近進行作業(yè)，其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線路的最小距離不應小于規(guī)定距離，如不能保持這個距離，則必須停電或設置好隔離設施后，方可工作。如在雨天工作時，距離還應當加大。九、 高處作業(yè)（一) 高處作業(yè)前，應系好安全帶，穿好防滑軟底鞋，扎緊袖口，衣著靈便；凡從事2m以上高處作業(yè)人員，須定期進行體檢，凡不適合高處作業(yè)者，均不

22、得從事高處作業(yè)。（二) 高處作業(yè)前，應檢查作業(yè)點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網，上、下梯子，確認符合安全規(guī)定后，方可進行作業(yè)。（三) 作業(yè)過程中，如遇需搭設腳手板時，應搭設好后再作業(yè)。如工作需要臨時拆除已搭好的腳手板或安全網，完工后應及時恢復。（四) 高處作業(yè)所用的料具，應用繩索捆扎牢靠，小型料具應裝在工具袋內吊運，并擺放在牢靠處，以防墜落傷人，嚴禁拋擲。（五) 安放移動式的梯子，梯子與地面宜成6070度，梯子底部應設防滑裝置。使用移動式的人字梯中間應設有防止張開的裝置。（六) 搭設懸掛的梯子，其懸掛點和捆扎應牢固可靠，使用時應有人定期檢查，發(fā)現異常及時處理。（七) 如必須站在移動

23、梯子上操作時，應離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最高一層上作業(yè)，站立位置距離基準面應在2m以下。（八) 禁止在萬能桿件構架上攀登，嚴禁利用吊機、提升爬斗等吊送人員。（九) 嚴禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩(wěn)定的結構上行走和作業(yè)以及在平聯桿件和構架的平面桿件上行走，特殊情況下必須通過時，應以騎馬式的方式向前通行。（十) 安全帶應掛在作業(yè)人員上方的牢靠處，流動作業(yè)時隨摘隨掛。（十一) 施工區(qū)域的風力達到六級（包括六級）以上時，應停止高處和起重作業(yè)。（十二) 在易斷裂的工作面作業(yè)時，應先搭好腳手板，站在腳手板上作業(yè)，嚴禁直接踩在作業(yè)面上操作。十、 工地搬運作業(yè)（一) 搬運物件時，走行姿勢要正確，兩腿

24、要擺開，單人負重不得超過80kg,多人抬運長、大物件時，步伐應協(xié)調，負重要均勻，每人負重不得超過50kg.（二) 使用的抬杠和繩索，必須質量良好，無橫節(jié)疤、裂紋、腐朽等。（三) 搬運氧氣瓶等壓力容器時，嚴禁用肩扛，應兩人抬，并輕抬輕放，切勿放在靠近油脂或煙火的地點。（四) 采用膠輪平板車推運料具時，嚴禁溜放，推行姿勢應正確，速度不宜過快，小車間隔距離：平道宜在2m以上，坡道應在10m以上，不得在二臺車之間穿行。（五) 采用托板、滾杠拖拉機械設備時，所經過的道路應平整、堅實。托板和滾杠應安置妥當，拖拉時，作業(yè)人員應站離拖繩一定的距離，手腳不應放在滾杠的附近，以防被滾杠輾傷。十一、 起重工具（一)

25、 根據起重量和施工安全要求選用千斤頂，使用前應了解其性能和操作方法，經試頂確認良好，方可使用。（二) 千斤頂應安放在有足夠承載能力而又穩(wěn)定的地面或建筑物上。上、下接觸面之間，應墊以木板或麻袋等防滑材料。（三) 千斤頂的放置，應對正被頂物件的中心位置，當同時使用二臺以上的千斤頂進行操作時，不得超過允許承載能力的80%，須使各臺千斤頂受力的合力作用線與被頂工作物中心吻合，以防千斤頂負重后發(fā)生傾斜。（四) 千斤頂安置好后，應將物件稍微頂起，確認無異常時，方可繼續(xù)起頂。（五) 千斤頂工作時，不得超過額定高度，隨著物件的升高而逐步增加支承墊塊，物件下降時，應邊落邊抽出支承墊塊，嚴禁一次抽出多塊。墊塊每次

26、加抽不宜超過23cm,千斤頂每次起落完畢后，應立即旋緊保險箍。（六) 千斤頂起落時，必須緩慢的進行，幾臺千斤頂同時起落時，必須保持同步均勻起落，不可一個快一個慢。（七) 當起頂又長又高的工作物件時，應在兩端交替起落，即一端墊實和兩側支承牢靠后，在另一端起落。嚴禁兩端同時起落，以防頂翻工作物而發(fā)生事故。（八) 千斤頂工作時，應由專人觀察壓力表的工作情況，如發(fā)現壓力值突然增大時，要立即停止作業(yè)，待查明原因，處理好后，方可繼續(xù)作業(yè)。（九) 用電動卷揚機起重時，應指定司機和信號員（指裝吊工操作的卷揚機），并經安全技術和安全操作培訓，方可上崗操作，但不得隨意更換司機和信號員。（十) 卷揚機的鋼絲繩“打梢

27、”時，宜使用鏈條或鋼絲繩，應按規(guī)定打好扣或上緊夾頭，“打梢”人員必須站在鋼絲繩余段的外邊，距卷筒一米以上為宜。（十一) 卷揚機卷筒上的鋼絲繩，應依次靠近，排列整齊，留在卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈，卷揚機卷繞鋼絲繩時，不得用手引導，嚴禁人員在繩旁停留或跨越正在工作的鋼絲繩。（十二) 滑車、吊鉤應根據起重量選用，無重量標志的滑車、吊鉤應經計算或試驗確定，并要符合規(guī)定的安全系數。（十三) 滑車、吊鉤使用前，應檢查輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無裂紋或損傷，配件是否齊全，轉動部分是否靈活，確認完好方可使用，吊鉤如有永久裂紋或變形時，應當更換。（十四) 滑車、吊鉤固定的位置應牢固可靠，方向正確、

28、吊具拴掛好后應封鉤。（十五) 在使用兩輪以上的滑車時，滑輪間的幾根鋼絲繩必須彼此平行，不得有扭轉的情況，鋼絲繩進出滑車的兩面要作明顯標記，便于觀察滑輪的轉動方向和轉速的情況，以防各滑輪的轉動方向不一致，造成繩子扭轉，磨損鋼絲繩和消耗拉力。（十六) 起吊物件時，待物件提高1020cm,暫停起吊，檢查滑車，鋼絲繩是否塞牙、跳槽等，確認無異常方可繼續(xù)起吊。（十七) 應根據物件的重量選用倒鏈滑車，使用前應檢查輪軸、吊鉤、鏈條、大小滑輪等是否良好，轉動部分是否靈活，確認完好，方可使用。（十八) 倒鏈滑車栓掛點應兼顧，并捆扎牢靠，吊鉤應封鉤，起吊物件時，應先緩慢收緊吊具，待物件稍離地面并經檢查確認無異常，

29、方可繼續(xù)起吊。（十九) 用倒鏈滑車起吊物件時，操作人員應站在適當的位置，腳不得伸入被吊物件垂直下方，嚴禁將頭伸入被吊物件的下方觀察情況。（二十) 不得用倒鏈滑車吊鉤斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。（二十一) 綁扎扒桿所用的木料，應根據起重量大小選用，事先要詳細檢查，如有大的木節(jié)、傷痕、木紋扭曲等不得使用。一般情況下圓木大小的直徑以2025cm為宜。（二十二) 人字扒桿頂端交叉處根據起重量不同要求，用符合規(guī)格的鋼絲繩捆綁牢靠；扒桿下部系以絆腳繩，并用木楔墊平扒桿腳，扒桿上應每隔3040cm釘以木條或絆腳繩，便于作業(yè)人員上、下。（二十三) 扒桿使用前應按規(guī)定進行試吊，確認扒桿、地壟、纜風

30、繩、卷揚機的等無異常，方可使用。（二十四) 人字扒桿頂端，應拴好纜風繩，纜風繩應成45°60°角，如吊重量較大時，可在后纜風繩中間加一副滑車組，用以調正扒桿的前傾角度。（二十五) 鋼絲繩、卡環(huán)的使用，按出廠的規(guī)格說明書，無規(guī)格說明書的鋼絲繩，應做拉力強度試驗確定合格，方可使用。（二十六) 根據起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán)，使用前宜經計算決定。鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡單公式來確定：鋼絲繩的允許承載力=直徑（毫米）×直徑（毫米）×4.5（公斤）（二十七) 鋼絲繩的報廢斷絲標準和磨損，應符合規(guī)定要求，起吊重的結構或重大部件時，宜使用新鋼絲繩。（二十八)

31、 鋼絲繩在編結成繩套時，編結部分的長度不得小于該繩直徑的1.5倍且不得短于30cm,用繩卡連接時，必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子，卡子數量和間隔距離，應根據不同鋼絲繩直徑按規(guī)定使用。鋼絲繩禁止與帶電的金屬（包括電線、電焊鉗）相碰，以防燒斷。第八章 運輸車輛司機安全操作規(guī)程一、 嚴格遵守交通規(guī)則和有關規(guī)定，證、照齊全，不準駕駛與證件不符的車輛，嚴禁酒后開車。二、 發(fā)動前應將變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車。三、 發(fā)動后應檢查各種儀表、方向機構、制動器、燈光是否靈敏可靠，并確認周圍無障礙物后，方可鳴號起步。四、 涉水時，如水深超過排氣管，不得強行通過，并嚴禁熄火。五、 在坡道上被迫熄火停車，并拉

32、緊手制動器，下坡掛倒檔，上坡掛前進檔，并將前后輪楔牢。六、 通過泥濘路面時，應保持低速行駛，不得急剎車。七、 車輛陷入坑內，如用車牽引，應有專人指揮，互相配合。八、 載重汽車（一) 氣制動的汽車，嚴禁氣壓低于0.25Mpa時起步,若停在坡道上,氣壓低于0.4Mpa時,不得滑行發(fā)動。（二) 貨車載人，應按車輛管理部門規(guī)定執(zhí)行，任何人不得強令駕駛員違章帶人。載人車輛的安全裝置必須良好。裝載構件和其他貨物上路時，寬度左右各不得超出車廂20，高度從地面算起不得超過4m，長度前后共不得超過2m，超出部分不得觸電，并應擺放平衡，捆扎牢固，如裝運異形特殊物件，應備專用擱架。（三) 運輸超寬、超高和超長的設備

33、和構件，除嚴格遵守交通部門的有關規(guī)定外，還必須事先研究妥善的運輸方法，制定具體的安全措施。九、 自卸汽車(一) 發(fā)動后，應檢試傾卸液壓、機構。(二) 配合挖土機裝料時，自卸汽車就位后，拉緊手剎車。如挖斗必須超過駕駛室頂時，駕駛室內不得有人。(三) 卸料時，應選好地形，并檢視上空和周圍有無電線，障礙物及行人。卸料后，車斗應及時復原，不得邊走邊落。(四) 向坑洼地卸料時，必須和坑邊保持適當距離，以防邊坡坍塌，確保安全。(五) 檢修傾卸裝置時，應撐牢車廂，以防車廂突然下落傷人(六) 自卸汽車的車廂內嚴禁載人。十、 牽引車（1) 牽引車與平板車的聯結必須牢固。（2) 經常檢查制動裝置確保安全可靠。（3

34、) 牽引車應緩慢運行，最高時速不超過5km/h,通過平交道口時，應有人維持交通秩序。十一、 機動翻斗車一、 向坑槽或砼集料斗內卸料時，應保持適當安全距離并設置檔墩，以防翻車。二、 車上嚴禁帶人，轉彎時應減速，注意來往行人。第九章 裝載機安全操作規(guī)程一、 嚴格遵守交通規(guī)則和有關規(guī)定，證、照齊全，嚴禁酒后開車。二、 裝載機工作前，應作的準備工作，參照挖掘機的有關規(guī)定執(zhí)行。三、 裝載機在工作中應注意以下安全事項：（一) 剎車、喇叭、方向機應齊全、靈敏，在行駛中要遵守：“交通規(guī)則”。若需經常在公路上行駛，司機須持有“機動車駕駛證”。（二) 裝載機在配合自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不要在鏟斗下通過。（

35、三) 裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應提升過高，一般距地面0.5米左右為宜。（四) 裝載機行駛時應避免不適當的高速和急轉彎。（五) 當裝載機遇到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動機轉速降低等現象時，應停止鏟裝，切不可強行操作。（六) 在下坡時，嚴禁裝載機脫檔滑行。（七) 裝載機在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過。（八) 裝載機動臂升起后在進行潤滑和調整時，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動臂下落傷人。（九) 裝載機在工作中，應注意隨時清除夾在輪胎（或履帶）間的石渣。（十) 夜間工作時裝載機及工作場所應有良好的照明。四、 裝載機工作后應注意下列安全事項：（一) 將裝載機駛離工作現場，將機械停放在平坦

36、的安全地帶。（二) 松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內泥土及砂石。（三) 按日常例行保養(yǎng)項目對機械進行保養(yǎng)和維護。第十章 混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程一、 嚴格遵守交通規(guī)則和有關規(guī)定，證、照齊全，嚴禁酒后開車。二、 混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應添加充足，質量應符合要求。三、 攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松馳和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。四、 應檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現象。五、 啟動內燃機應進行預熱運轉，各儀表指示值正常，制定氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉攪拌筒35分鐘，確認一切正常后，方可裝料。六

37、、 攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。七、 攪拌輸送車裝料前，應先將攪拌筒反轉，使筒內的積水和雜物排盡。八、 裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調節(jié)攪拌筒轉速，使進料順利。九、 運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。十、 運輸中，攪拌筒應低速旋轉，但不得停轉。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。攪拌筒由正轉變?yōu)榉崔D時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉后，再將操縱桿手柄放至反轉位置。十一、 行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉。通過橋、洞、門等設施時，不得超過其限制高度及寬度。十二、 攪拌裝置連續(xù)運轉時間不宜超過8小時。十三、 水

38、箱的水位應保持正常。冬季停車時，應將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。十四、 用于攪拌混凝土時，應在攪拌筒內先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉速和時間進行攪拌。十五、 作業(yè)后，應先將內燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結塊。當需進入攪拌筒清除結塊時，必須先取下內燃機電門鑰匙，在筒外應設監(jiān)護人員。第十一章 發(fā)電機安全操作規(guī)程一、 發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。二、 啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關，有離合器的發(fā)電機組應脫開離合器。先將柴油機空載

39、啟動，運轉平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。三、 發(fā)電機開始運轉后，應隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認情況正常后，調整發(fā)電機至額定轉速，電壓調到額定值，然后合上輸出開關，向外供電。負荷應逐步增大，力求三相平衡。四、 發(fā)電機并聯運行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，相序相同的條件才能進行。五、 準備并聯運行的發(fā)電機必須都已進入正常穩(wěn)定運轉。六、 接到“準備并聯”的信號后，以整部裝置為準，調整柴油機轉速，在同步瞬間合閘。七、 并聯運行的發(fā)電機應合理調整負荷，均衡分配各發(fā)電機的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機油門來調節(jié)，無功功率通過勵磁來調節(jié)。運行中的發(fā)電機應密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指

40、示是否在正常范圍之內。檢查運轉部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。八、 停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關，最后停止柴油機運轉。九、 并聯運行的柴油機如因負荷下降而需停車一臺，應先將需要停車的一臺發(fā)電機的負荷，全部轉移到繼續(xù)運轉的發(fā)電機上，然后按單臺發(fā)電機停車的方法進行停車。如需全部停車則先將負荷切斷，然后按單臺發(fā)電機停機辦理。十、 移動式發(fā)電機，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎上，運轉時不準移動。十一、 發(fā)電機在運轉時，即使未加勵磁，亦應認為帶有電壓。禁止在旋轉著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉子或進行清掃。運轉中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮

41、蓋。十二、 發(fā)電機經檢修后必須仔細檢查轉子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉時損壞發(fā)電機。十三、 機房內一切電器設備必須可靠接地。十四、 機房內禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經許可禁止其它人員進入。十五、 房內應設有必要的消防器材，發(fā)生火災事故時應立即停止送電，關閉發(fā)電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。第十二章 鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程一、 鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上。二、 安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。三、 機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈

42、活，確認無誤后方可進行試運轉。四、 先進行空機運轉，檢查軸承（重點檢查調直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，試驗調直和切斷。五、 按所調直鋼筋直徑，選用適當調直塊、曳引輪槽及轉動速度。調直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。六、 調直塊的調整：一般調直筒內有五個調直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經過調直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。七、 切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調整限位開關或定尺板。八、 在導向筒的前部應安裝一根1米左右

43、長的鋼管。被調直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。九、 在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調直塊飛出傷人。十、 鋼筋穿入后，手與曳引輪應保持一定距離。十一、 鋼筋在調直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應采取相應的防塵措施。第十三章 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程一、 使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪側面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全。二、 機械未達到正常轉速時，不得切料。切斷時應注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側稍用力壓緊，不準兩手分在刀片兩邊俯身送料。三、 禁止切斷直徑超過

44、機械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。四、 如切斷低合金等特種鋼筋，應更換高硬度刀片，同時根據機器名牌所規(guī)定直徑進行換算。五、 切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于30厘米時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。六、 切斷較長的鋼筋，應設專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應與掌握機器人員動作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。機械運轉中嚴禁 用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內及刀口附近，非操作人員不準停留。七、 發(fā)現機械運轉不正常，有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時，應立即斷電

45、停車檢修。嚴禁對運轉的機械進行檢修。八、 已切斷的半成品，應碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。九、 工作完畢應拉閘斷電，鎖好開關箱，并將工作地點清掃干凈，機器擦凈和加注潤滑油脂。第十四章 鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程一、 機械安裝必須注意機身應安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝鐵殼開關控制電源。二、 使用前檢查機件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉速符合。牙輪嚙合間隙是否適當。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉盤轉向是否和倒順開關方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設備絕緣接地線有無破損、松動。并經過試運轉，認為合格方可操作。三、 操作時應將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉盤固定镢頭的

46、間隙內，另一端緊靠機身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側，方可開動機器。四、 更換轉盤上的固定镢頭，應在運轉停止后再更換。五、 嚴禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應按機械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。六、 變速齒輪的安裝應按下列規(guī)定：（一) 直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。（二) 直徑在1824毫米時可用中速齒輪。（三) 直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。七、 轉盤倒向時，必須在前一種轉向停止后，方許倒轉。撥動開關時必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方

47、向檔。運轉中發(fā)現卡盤顫動，電機發(fā)熱超過名牌規(guī)定，均應立即斷電停車檢修。彎曲鋼筋的旋轉半徑內，和機身不設固定镢頭的一測不準站人。彎曲的半成品應碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。八、 彎曲較長鋼筋，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應按操作人員指揮手勢進退，不得任意推送。九、 工作完畢應將工作場所及機身清掃干凈，縫坑中的積銹應用手動鼓風器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。第十五章 焊、割設備一般安全規(guī)定一、 焊接人員應穿戴焊工服、安全帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領和袖口。如有配合人員也應戴好有關防護用品。二、 焊、割場地禁止存放有關易燃易爆物品，采取安全措施，裝設相應的消防器材，嚴防觸電

48、、火災、有害氣體中毒等事故。三、 在焊、割工作現場10m范圍內，不準堆放各種焊接設備和易燃易爆物品，如：油類、木材、氧氣瓶、乙炔氣瓶等。四、 焊機存放地點應通風良好，清潔干燥，無雜物放置，應在焊機下加墊干燥木板。五、 久未使用的電焊機，應檢查絕緣電阻不得低于0.5M,接線部位不得有腐蝕和受潮現象。六、 電焊機接入電網時，應注意兩者電壓相符。七、 焊機導線和接地線均不準搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上，不準接在機械設備和管道上，及建筑物金屬構件或軌道上。機殼接地應符合焊接工藝規(guī)定，接地電阻不得大于4。八、 焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作，握柄與導線聯接處應牢靠，并包好絕緣布。九、 特別要注意硅整流

49、焊機的保護和冷卻，嚴禁在不通風的情況下使用。施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質，消除容器及管道內壓力，焊接、切割密封容器應先留出氣孔，必要時在進氣口外裝置通風設備。容器內照明電壓不得超過12V。焊工與焊件間應絕緣，容器外應設專人監(jiān)護。十、 必須在有易燃易爆物品場所或在煤氣管道附近或受力構件上焊割時，應有消防、安技部門或煤氣站到現場檢查同意，壓力管道停止運行，并排盡管道內氣體；受壓構件上采取相應的安全措施，嚴防火星飛濺引起火災或爆炸。禁止在已做油漆涂過塑料的容器內焊接。十一、 嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用，嚴禁過載。十二、

50、 焊接過程中，如遇有短路現象，不允許時間過長。特別是硅整流焊機，在短路時容易燒壞。十三、 焊接銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時，必須要通風良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸濾清器等）。十四、 在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件中，應系上安全帶，采取安全防護措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導線掛繞身上，地面應指定專人監(jiān)護。十五、 詳細清理工作場所，切斷電源，將焊接、切割設備及工具擺放在指定地點，滅絕余火后才準離開工作場所。十六、 定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設備和工具。第十六章 預應力施工操作規(guī)程一、 上崗作業(yè)準備 (一) 有安全技術交底，明確張拉壓漿工藝及安全注意事項。 (二) 張拉臺座兩端必須設置防

51、護墻，沿臺座外側縱向每隔 23米設一個防護架。 (三) 作業(yè)區(qū)域應設置明顯的警示標志，非作業(yè)人員不得進入。 (四) 高壓油泵與千斤頂之間的連接件必須完好、緊固;張拉、壓漿設備上的防護裝置完好有效;高壓油泵油表及液壓控制元件靈敏可靠。 (五) 正確佩戴好防護用品。 二、 安全操作規(guī)程 (一) 確定張拉方法：兩端張拉或單端張拉。 (二) 張拉時千斤頂操作人員和測量人員必須站在千斤頂側面。 (三) 張拉時分級加載，將鋼絞線達到初張應力。張拉控制采用張 拉應力和伸長值雙控，以應力控制為主，以伸長值進行校核，當實際伸長值與理論伸長值差超過 6時，應停止張拉，查明原因采取措施后再進行施工。 (四) 張拉順

52、序為先中間后兩邊對稱張拉，千斤頂軸線與預應力筋要保持平行。 (五) 操作人員要控制好進油泵的進油速度，給油平穩(wěn)均勻，加荷平穩(wěn)。 (六) 千斤頂在有壓力的情況下嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。 在測量剛絞線的伸長量時，應先停止張拉作業(yè)，操作人員必須站在側面操作。(七) 張拉完成經檢驗合格后，及時對孔道進行壓漿。 (八) 水泥漿從拌制到壓入孔道的時間視氣溫情況不得超過 304 5 分鐘壓漿時按規(guī)定的壓力壓至另一端出現正常的濃漿后再保持壓力 3 分鐘，以確保漿液密實。 (九) 孔道壓漿作業(yè)，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管道與灰漿泵必須連接牢固。 (十) 堵塞灌漿孔道時，人員

53、要站在孔道的側面。 (十一) 張拉、壓漿完成，千斤頂必須全部卸載后切斷電源，鎖好電閘箱。 三、 其他注意事項 一、 張拉時，嚴禁用手摸或用腳踩剛絞線。 二、 張拉中卡具、錨具，如有裂紋或玻損，應及時停機更換。 三、 兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應明確聯絡信號。 第十七章 橋面系施工安全規(guī)范一、 正確佩帶個人勞動防護用品，作業(yè)時必須佩戴安全帶、安全帽，穿防滑鞋，安全帽的帽帶必須系好，防止高空作業(yè)中安全帽脫落。二、 作業(yè)班組設置兼職安全員，每次作業(yè)前必須檢查安全帶、安全帽、防滑鞋、懸掛鋼絲繩等防護用具的情況，安全員必須隨時提醒作業(yè)人員保持高度警惕性。三、 作業(yè)前確認繩梯繩索完好、掛梯無脫焊，有足夠的

54、強度、剛度和穩(wěn)定性，必須反復確認梯子掛好后，方可作業(yè)。四、 嚴禁隨意向下拋擲物件，遞送小物件必須確認捆綁牢固，方可作業(yè)。五、 張拉過程中，千斤頂的后方不得站人，防止飛頂傷人。張拉作業(yè)使用的吊籃對著千斤頂的一側應設置一塊鋼板，防止作業(yè)時鋼絞線飛出傷人或影響既有線行車安全。六、 壓漿作業(yè)必須佩戴防護眼鏡，防止管道破裂，水泥漿噴出傷及眼睛。七、 墩頂梁上的作業(yè)人員嚴禁嬉戲打鬧，防止墜落，并不得解開別人已掛好的安全帶。八、 嚴禁酒后上墩或上橋作業(yè)。九、 應盡量避免夜間施工，如特殊情況需要夜間作業(yè)必須保證足夠照明。十、 橋面施工所用滑行小車，施工時必須有專人推拉及看護。十一、 遇有6級以上的大風或惡劣天

55、氣時，應停止露天高處作業(yè)。十二、 防水層不得冒雨施工，且四級以上的強風天氣不得施工。十三、 涂料運至施工現場，試驗人員要對其進行檢測，如涂料出現離析、結塊等現象時不得使用。十四、 涂料必須按易燃品相關規(guī)定貯存和運輸，遠離熱源，杜絕暴曬；施工時涂料不得敞口放置，用后必須及時將容器蓋擰緊、擰嚴；施工現場嚴禁明火，施工人員禁止吸煙，以免造成爆炸。十五、 施工作業(yè)前，必須做好安全防護，防止人員、物品墜落。十六、 涂刷防水涂料時，作業(yè)人員必須佩戴口罩。第十八章 架梁安全規(guī)范一、 一般規(guī)定（一) 架梁作業(yè)人員應體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，且必須經過專門培訓并考試合格后方可上崗?；加行呐K病、高血壓

56、、癲癇病及貧血癥等患者及年老體弱者，不得從事高處作業(yè)，工作前嚴禁喝酒，并應有足夠的睡眠。（二) 起重工、電工、電焊工等特種作業(yè)人員必須持證上崗。運、架梁設備操作人員必須經過專門技術培訓，經考試合格并取得操作證書后，方可持證上崗。（三) 架梁作業(yè)人員在作業(yè)過程中，應集中精力正確操作，監(jiān)控機械工況，不得疲勞操作，不得擅自離開工作崗位或將機械交給他人操作。（四) 架梁使用的材料、工具、腳手板、梯子、安全帶、安全帽和安全網等應配備齊全，機械應經試運轉。（五) 所有架梁人員進入工地時，均應按規(guī)定穿戴安全防護用品。（六) 架梁工地跨越水域時，應具備防洪設備和措施，并應根據情況設置救生圈、救生衣和救生船只，

57、專人日夜值班，以策安全。（七) 夜間架梁必須有足夠的照明，工作燈應采用安全電壓。（八) 架梁作業(yè)中，向下傳遞和身上提升工具設備時，應加強了望，建立響應制度。（九) 架梁作業(yè)區(qū)域必須設置明顯的警告標志及必要的安全防護設施，架梁人員不得進入架梁作業(yè)區(qū)。（十) 嚴禁用架橋機自身動力作使用說明書以外的其它牽引動力。嚴禁架橋機長距離自力走行。（十一) 架梁作業(yè)過程中，指揮人員及監(jiān)控人員必須隨時注意架橋機工作狀況，如發(fā)現問題及時通知現場施工負責人，并及時通知架橋機司機停止作業(yè)。（十二) 架梁過程中，龍門吊操作人員、指揮人員，架橋機操作人員、指揮人員、電工必須時刻監(jiān)控鋼絲繩狀況，對于不符合規(guī)定的鋼絲繩堅決清除，嚴禁不按規(guī)定使用鋼絲繩。（十三) 架橋機架梁時的線路條件，必須符合架橋機的要求；必須指定專人負責架橋機運行線路的檢查、加固和整修。架橋機走行過