鋼護(hù)筒施工方案

1、鋼護(hù)筒施工方案一、工程概況本標(biāo)段樁基礎(chǔ)施工采用鋼護(hù)筒進(jìn)行護(hù)樁，樁長30m35m不等，樁徑為1.25為主。鋼護(hù)筒壁厚分別為10m祺內(nèi)彳全為d+12.5cm,鋼護(hù)筒頂標(biāo)高以現(xiàn)場實(shí)際測量為準(zhǔn)。二、鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)橋位處的水文條件、鋼護(hù)筒下放過程中的受力情況，以及滿足鋼護(hù)筒頂口振打和底口入土的要求，對鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)的進(jìn)行了設(shè)計(jì)，最終確定鋼護(hù)筒直徑1.5m。采用壁厚10mm為避免鋼護(hù)筒在下沉過程中發(fā)生變形，分別對鋼護(hù)筒的頂口和底口進(jìn)行加強(qiáng)。護(hù)銅頂端、底端和接頭處采用同鋼護(hù)筒厚度相同的鋼板進(jìn)行加強(qiáng)，加強(qiáng)長度為500mm鋼護(hù)筒頂部和底部加強(qiáng)鋼板與鋼護(hù)筒采用跳焊連接，每條焊縫長150mm凈間距150mm三、鋼護(hù)

2、筒的施工鋼護(hù)筒作業(yè)選擇有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍。單節(jié)鋼護(hù)筒最大長度取8m,最短取2m3.1、 施工工藝流程單根鋼護(hù)筒沉放工藝流程如下：場地平整、測量定位-首節(jié)護(hù)筒振動(dòng)下沉一測量校核一第二節(jié)接長、焊縫檢驗(yàn)-第二次振動(dòng)下沉一下沉到位一防護(hù)措施。3.2、 鋼護(hù)筒沉放3.2.1 首節(jié)護(hù)筒孔底坐標(biāo)及豎直度控制施工中護(hù)筒的精度主要取決于護(hù)筒著床時(shí)的精度，所以對護(hù)筒插打著床時(shí)的定位至關(guān)重要，測量人員必須進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的觀測調(diào)整。3.2.2 首節(jié)護(hù)筒固定當(dāng)護(hù)筒著床并定位后，應(yīng)立即在鋼護(hù)筒上焊接倒掛牛腿，測量校核，利用木楔鎖定鋼護(hù)筒，使首節(jié)鋼護(hù)筒固定在導(dǎo)向架上。3.2.3 第二節(jié)鋼護(hù)筒沉放1、吊裝第二節(jié)鋼護(hù)筒，焊接

3、第二節(jié)護(hù)筒。2、在相互垂直的兩個(gè)方向設(shè)監(jiān)測點(diǎn)，指揮吊車操作，使鋼護(hù)筒自然垂直對準(zhǔn)樁位，啟動(dòng)振錘；同時(shí)，吊車大鉤稍放松，并控制大鉤下降速度以便護(hù)筒在保持垂直的狀態(tài)下沉入土中。兩個(gè)觀測點(diǎn)連續(xù)觀測鋼護(hù)筒的垂直度，發(fā)現(xiàn)有傾斜傾向立即調(diào)整大鉤位置進(jìn)行糾正。3履帶吊配合振動(dòng)錘進(jìn)行鋼護(hù)筒沉放。振拔錘對鋼護(hù)筒振入時(shí)，先采用自重下沉，在確保鋼護(hù)筒的位置準(zhǔn)確，樁身有足夠的穩(wěn)定性后，再采用振動(dòng)下沉。4在振動(dòng)過程中，振動(dòng)錘、夾樁器等必須連接可靠，具中心與護(hù)筒中心、鉆孔樁中心應(yīng)盡量保持在一條直線上。偏差控制在5cm以內(nèi)。5護(hù)筒著床后，需對護(hù)筒進(jìn)行認(rèn)真精密測量，根據(jù)測量結(jié)果進(jìn)行細(xì)致調(diào)整，測量時(shí)可在平臺上同時(shí)設(shè)點(diǎn)，以便于測

4、量交匯，插打過程中通過測量來控制護(hù)筒的位置和標(biāo)高。3.2.4 鋼護(hù)筒施工質(zhì)量控制1鋼護(hù)筒起吊前應(yīng)確認(rèn)導(dǎo)向架是否安放到位，氧割、電焊機(jī)等是否能正常使用。2先將第一節(jié)鋼護(hù)筒放到平臺上，并確認(rèn)好纜繩的起吊方式。將鋼護(hù)筒豎起轉(zhuǎn)換成垂直吊。履帶吊將護(hù)筒從側(cè)面吊入導(dǎo)向架，根據(jù)測量員的指導(dǎo)進(jìn)行垂直度的調(diào)整。3平面位置和垂直度調(diào)整到設(shè)計(jì)值之后，履帶吊慢慢放下鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒下沉至地面并入土。待鋼護(hù)筒自重下沉穩(wěn)定后，起吊振動(dòng)錘至鋼護(hù)筒頂口并調(diào)整振動(dòng)錘的位置，使其重心在鋼護(hù)筒的中心位置。4鉆孔樁鋼護(hù)筒施工質(zhì)量應(yīng)符合表內(nèi)的要求。護(hù)筒質(zhì)量控制檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許檢查方法和頻率1中心位置(mm)50用全站儀

5、檢查2鋼護(hù)筒傾斜度1%檢查記錄3鋼護(hù)筒底圖程(m)不圖于設(shè)計(jì)標(biāo)高查記錄3.2.5 鋼護(hù)筒打設(shè)過程常見問題及防治、處理方法表4常遇問題及防治、處理方法常遇問題產(chǎn)生原因防治措施及處理方法護(hù)筒達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高或打設(shè)困難振動(dòng)錘大小與護(hù)筒的形狀、斷面和地層不匹配；更換合適的振動(dòng)錘錘墊選擇不當(dāng)，打擊育抓損失太大；更換合適的錘墊遇地下障礙物或護(hù)筒側(cè)摩阻力很大或土的密度很高清除障礙物；更換合適的振動(dòng)錘或樁距過?。蛔o(hù)筒破損起吊時(shí)破損修復(fù)或更換打設(shè)時(shí)遇地下障礙物使護(hù)筒破損原則上更換，但如在打設(shè)結(jié)束時(shí)護(hù)筒破損度低，綜合判斷后確定是否更換。頂端破損遇地下障礙物過打補(bǔ)強(qiáng)打設(shè)過程偏心或垂直度偏移過大鋼護(hù)筒架立不正及時(shí)調(diào)正導(dǎo)

6、向架與鋼護(hù)筒接觸不良使兩者接觸面平整遇橫向障礙物障礙物不深時(shí)，可挖除回填后再打承載力不夠?qū)嶋H的底端持力層比原勘查評定的深繼續(xù)施打，打進(jìn)樁端持力層夾渣焊渣未完全清除就焊應(yīng)將前層的焊渣完全清除焊條運(yùn)行速度太慢稍增大電流，保持焊渣不先行的速度未焊透焊縫間隔狹窄確保焊接質(zhì)量焊接速度太快或太慢焊接電流低焊槍角度或目標(biāo)位置不合適夾渣焊渣未完全清除就焊應(yīng)將前層的焊渣完全清除焊條運(yùn)行速度太慢稍增大電流，保持焊渣不先行的速度裂紋接頭處混入水分、雜物焊接前清掃坡口，將水分、泥土、油脂、垃圾、鐵銹等徹底除掉熱影響區(qū)硬化脆化，或焊線吸濕焊接前進(jìn)行預(yù)熱，平時(shí)好好保管，用時(shí)將焊線再干燥焊條、焊絲受潮狀態(tài)卜使用干燥后使用3.2.6 安全注意事項(xiàng)3.2.7 應(yīng)對起吊的機(jī)具，設(shè)備認(rèn)真檢查，以保證其性能滿足施工要求2、履帶吊移動(dòng)時(shí)，應(yīng)收桿并處于低位；起吊時(shí)或移動(dòng)履帶吊時(shí)，操作人員與信號員應(yīng)互相配合，鳴哨、手勢要正確。3、起吊前應(yīng)檢查護(hù)筒吊耳是否開裂