汽機汽水系統(tǒng)簡介

1、汽機汽水系統(tǒng)簡介發(fā)電部：劉勇第一部分：循環(huán)水系統(tǒng)、開式冷卻水系統(tǒng)我廠循環(huán)水系統(tǒng)采用海水直流供水系統(tǒng)。所謂直流供水系統(tǒng)就是冷卻水直接從水源，進入凝汽器與汽輪機排汽換熱，溫度升高了的冷卻水排至水源。冷卻水系統(tǒng)的作用：（1）對排汽進行冷卻形成真空（2）向開式冷卻水系統(tǒng)提供水源。每臺機組配置兩臺單級立式導葉斜流泵，由長沙水泵廠生產(chǎn)，水泵型號：88LKXA-2,設(shè)計流量10.5m/s;設(shè)計揚程：23.5mhDb循環(huán)水泵出口門采用蓄能罐式液控緩閉止回蝶閥，每臺機組兩臺循環(huán)泵出口門后匯至一根DN300a卜徑的循環(huán)水母管，至汽機房前分為兩根DN220的卜徑的循環(huán)水管，先進入低背壓凝汽器，再經(jīng)高背壓凝汽器后匯流

2、至排水虹吸井經(jīng)鋼筋混凝土排水溝進入排水工作井排出。二臺機組的循環(huán)水系統(tǒng)通過循泵出口壓力鋼管上的兩個聯(lián)絡(luò)電動蝶閥組成擴大單元制方式運行，冬季采用一泵一機運行，春秋季采用三泵二機運行，夏季采用二泵一機運行。循環(huán)水系統(tǒng)主要流程如下：取水口-自流進水隧道-循環(huán)水泵（循泵房設(shè)施）進水壓力鋼管-凝汽器-排水鋼管-鋼筋混凝土排水溝-排水虹吸井-鋼筋混凝土排水-排水工作井-自流排水隧道-排水口。每臺機組凝汽器循環(huán)水管分別在低壓凝汽器水側(cè)進口和高壓凝汽器水側(cè)出口的循環(huán)水管道上設(shè)有電動蝶閥，以便隔離凝汽器，共配置2進2出4個電動蝶閥。每臺機組冷凝器的AB側(cè)各配置一套膠球清洗系統(tǒng)。循環(huán)水泵房進水前池和排水工作井進口

3、處安裝有鋼閘門，當循環(huán)水系統(tǒng)需要排空進行檢修時，可用以隔離切斷海區(qū)海水水源。每臺循泵進水流道上各設(shè)置1塊直立式攔污柵，用以清除水源中粗大污物、集中污物和其它飄浮物。每塊攔污柵尺寸為6mx21m柵條凈距50mm采用耐海水不銹鋼材質(zhì)。正常工作時，泵房無人值班，定期巡視檢查.循環(huán)泵房所有攔污柵共用一臺直耙式清污機，清污機進行移動式工作，清污時沿2.3m寬的輕軌將清污機開至需清污的取水井上方，先下降，上升時將污物刮出。移動式清污機根據(jù)攔污柵前后的水位差信號全程自動或定時運行，也可全程、分程手動控制，清污機運行狀態(tài)、報警信號均通過DCS系統(tǒng)集中監(jiān)控。每臺循環(huán)水泵配套1臺旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)，安裝于循環(huán)水泵房的進水前

4、池中，用于清除循環(huán)冷卻水海水水源中的垃圾、污物。旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)為側(cè)面進水型，采用兩側(cè)網(wǎng)外進水、中間網(wǎng)內(nèi)出水方式，沖洗方式為從上往下有一定角度傾斜噴水沖洗旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)。沖洗水系統(tǒng)的運行有自動和手動控制兩種方式，正常工作時，自動控制由DCS系統(tǒng)根據(jù)旋網(wǎng)前后水位差信號自動運行或定時運行，DCS8統(tǒng)可遠程向就地控制箱發(fā)送指令直接啟停旋網(wǎng)，也可由就地控制箱進行人工手動啟?？刂茷V網(wǎng)的沖洗。沖洗水系統(tǒng)采用單元制，即一臺濾網(wǎng)配一臺沖洗水泵及相應的管路.（1）當濾網(wǎng)前后的水位差達到200mm可在100mm300mm間調(diào)節(jié)）時，沖洗水泵和出口電動蝶閥（電動蝶閥需方提供）根據(jù)DCS系統(tǒng)輸出控制信號自動開啟，經(jīng)20秒（可在10

5、秒30秒之間調(diào)節(jié)）后旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)開始轉(zhuǎn)動，并連續(xù)運行20分鐘（可調(diào)）。（2）如此時濾網(wǎng)前后水位差降至50mmz下，則按先停濾網(wǎng)、再停沖洗水泵和出口電動蝶閥的順序關(guān)閉有關(guān)設(shè)備；如運行20分鐘后水位差未達50mmz下，則繼續(xù)沖洗運轉(zhuǎn)，DCS系統(tǒng)發(fā)出報警信號通知值班人員到現(xiàn)場檢查原因并及時處理，直至水位差降到50mmz下后，再按先停濾網(wǎng)、再停泵的順序關(guān)閉有關(guān)設(shè)備。（3）如8小時（可調(diào)）以內(nèi)水位差未達200mm沖洗水泵、出口電動蝶閥和濾網(wǎng)按上述程序（1）運轉(zhuǎn)一次，每次運轉(zhuǎn)時間為10分鐘（可調(diào)）。（4）如濾網(wǎng)前后水位差達到500mmz上，DCSS統(tǒng)發(fā)出聲光報警通知值班人員立即到達現(xiàn)場檢查原因并及時處理。循環(huán)

6、水泵軸承采用進口賽龍軸承，由自身過流水冷卻潤滑，無需預潤滑起動，無需外接水源。水泵的密封用液體填料密封。水泵軸向推力由電動機的推力軸承承受，電動機采用空水冷型，電機及上部軸承冷卻水采用冷卻塔閉式循環(huán)方式，工業(yè)澄清水作為補充水源，冷卻塔采用機力通風式，冷卻系統(tǒng)采用一塔兩泵配置。液控蝶閥兼有蝶閥和止回閥的功能，與循泵自動聯(lián)鎖啟閉。也可由就地電控箱或DCS空制系統(tǒng)人工操作并監(jiān)控狀態(tài)，采用二階段關(guān)閉方式工作，既避免大量倒灌水，又不產(chǎn)生水錘現(xiàn)象。蝶閥開關(guān)靠液壓裝置驅(qū)動，無電或需要手動的情況下，用人工推動電磁閥閥芯，使油路處于相應狀態(tài)，搖動手動油泵，可實現(xiàn)閥門的手動操循泵及其輔助系統(tǒng)由集控室DCS系統(tǒng)集中

7、監(jiān)控，也可在泵房內(nèi)電控間就地操作：（1）循環(huán)水系統(tǒng)充水啟動工況：當循環(huán)水管道未充滿水時啟動，首先將泵閥聯(lián)鎖切除，將循泵的出口蝶閥開啟到20。（可調(diào)）開度位置后，停止開啟該閥，此時啟動該循泵，經(jīng)過一定時間待系統(tǒng)充滿水后，這個時間的掌握可根據(jù)循環(huán)水管道各處空氣門及凝汽器水室空氣門見水作為標準，將液控蝶閥從原20。開度位置開啟至全開位置，隨后根據(jù)運行工況需要開啟本單元兩臺機聯(lián)絡(luò)蝶閥。若循環(huán)水系統(tǒng)隔離檢修后完全空管時，應采取措施提前向循環(huán)水管道注水，防止啟動時水錘沖擊，造成設(shè)備損壞；循環(huán)水系統(tǒng)啟動后應及時聯(lián)系化學投入加藥，我廠采用次氯酸鈉。加入次氯酸鈉的目的是防止鈦管及循環(huán)水管道中微生物的滋生和附著污

8、垢；（2）循環(huán)水系統(tǒng)已充水情況下啟動工況：先開啟循泵出口液控蝶閥到20。（可調(diào)）開度位置，此時聯(lián)動開啟該循泵，同時液控蝶閥連續(xù)開啟到全開位置。如蝶閥開啟后120秒（可調(diào)）未到全開位置，立即發(fā)出報警信號，通知值班人員立即到達現(xiàn)場檢查原因并及時處理，循泵隨之自停。（3）循環(huán)水系統(tǒng)停止工況：任意一臺循泵計劃停泵時，該泵的出口液控蝶閥先從全開位置快關(guān)到200（可調(diào)）開度位置，此時聯(lián)動關(guān)閉該循泵，同時蝶閥連續(xù)慢關(guān)到全關(guān)位置。開式冷卻水系統(tǒng)：開式冷卻水系統(tǒng)水源取自在進入主廠房之前的主循環(huán)水管道，循環(huán)水經(jīng)開式冷卻水泵升壓后，進入閉式循環(huán)冷卻水熱交換器，冷卻閉式循環(huán)冷卻水熱交換器中的閉式循環(huán)冷卻水，另外還向機

9、械真空泵冷卻器提供冷卻水。該系統(tǒng)設(shè)置了兩臺100%容量的開式冷卻水泵并設(shè)有旁路管道。水泵為臥式離心式，由上海凱泉泵業(yè)有限公司生產(chǎn)，其中一臺運行，一臺備用。在循環(huán)水溫度較低時，兩臺開式冷卻水泵可停運做備用，開啟開式冷卻水泵旁路運行。在開式冷卻泵入口設(shè)置有電動濾水器及其旁路系統(tǒng)，電動濾水器具有自動反沖洗功能，濾網(wǎng)前后設(shè)壓差測量系統(tǒng)，電動濾水器可采用全自動的運行方式。正常差壓值控制在250500mm2O范圍內(nèi)，最大差壓達到500mmHO時，濾網(wǎng)自動進行反沖洗，當壓差回到250mmH）時自動停止反沖洗。同時還有力矩保護、自動反轉(zhuǎn)等功能。電動濾水器排污至循環(huán)水管道。開式循環(huán)水系統(tǒng)投運：確認循環(huán)水系統(tǒng)已投

10、入運行，開式循環(huán)冷卻水泵濾網(wǎng)入口電動門或旁路電動門開。開啟水泵旁路門進行系統(tǒng)充水，開啟水泵入口門，對泵體進行注水排空氣，連續(xù)見水后關(guān)閉，開冷泵可根據(jù)用戶的需要啟動（在開冷水用水量較小時，可以只用旁路供水），啟動后檢查其出口門聯(lián)動全開，關(guān)閉開式冷卻水泵旁路門保證開冷水母管壓力正常。根據(jù)需要投入各開冷水用戶。第二部分：閉式冷卻水系統(tǒng)該系統(tǒng)采用凝結(jié)水作為冷卻水，可防止冷卻設(shè)備的腐蝕和結(jié)垢。機爐輔機的冷卻水主要由閉冷水系統(tǒng)提供。閉式冷卻水系統(tǒng)主要包括一臺高位布置的閉式循環(huán)冷卻水膨脹水箱、二臺100份量閉式循環(huán)冷卻水泵、二臺100於量的閉式循環(huán)冷卻水熱交換器（用開式循環(huán)水來冷卻）。系統(tǒng)流程為：閉式循環(huán)冷

11、卻水膨脹水箱-閉式循環(huán)冷卻水泵-閉式循環(huán)冷卻水熱交換器-各冷卻器-閉式循環(huán)冷卻水泵入口。閉式循環(huán)冷卻水泵型號：RDL500-700B1流量2820ni/h,揚程53m由上海凱士比泵有限公司生產(chǎn)。配套電機為6KM功率560KW轉(zhuǎn)速980RPM正常運行時閉式循環(huán)冷卻水泵、閉式循環(huán)冷卻水熱交換器各為1臺運行1備用。由閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)提供冷卻水的設(shè)備有：發(fā)電機定子水冷器、氫側(cè)密封油冷卻器、空側(cè)密封油冷卻器、主機潤滑油冷卻器、發(fā)電機氫氣冷卻器、凝泵軸承及電機冷卻器、汽泵及前置泵機械密封冷卻器、電泵及前置泵機械密封冷卻器、電調(diào)油冷卻器、小機A、B潤滑油冷卻器、電泵潤滑油、工作油冷卻器及爐側(cè)的磨煤機、一次

12、風機、吸送風機油站冷卻器、空予器上下軸承油冷卻器、空予器遠紅外探測儀冷卻器、鍋爐啟動疏水泵冷卻器；經(jīng)管道泵升壓后向爐水循環(huán)泵提供冷卻水；另外還向除灰設(shè)備及空壓機提供冷卻水。對溫度調(diào)節(jié)要求較高的冷卻用戶，如發(fā)電機氫氣冷卻器、發(fā)電機水冷系統(tǒng)等，在其進口管道設(shè)有單獨的溫度調(diào)節(jié)閥。對冷卻水采用進水調(diào)節(jié)，可降低冷卻設(shè)備的工作壓力，有利于設(shè)備的安全運行。閉式冷卻水系統(tǒng)正常補水為凝結(jié)水，取自凝結(jié)泵出口（除鹽裝置后），補水管道設(shè)有氣動調(diào)整門，前后設(shè)隔離閥，并設(shè)有旁路閥；啟動補水來自機組除鹽水箱，由凝結(jié)水輸送泵經(jīng)閉式冷卻水母管送至閉冷水泵入口。閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設(shè)有一只高位布置的膨脹水箱，布置于19.8米高度，

13、其作用是對系統(tǒng)起到穩(wěn)定壓力，調(diào)節(jié)整個閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)循環(huán)水量的波動，以及吸收水的熱膨，并且給冷卻水泵提供足夠的凈正吸水頭，水箱高位布置還可以滿足事故時冷卻水的要求。正常運行時膨脹水箱只維持一半左右的水位，保證其有足夠的膨脹空間。閉冷水系統(tǒng)的投運：（1）開啟閉冷水膨脹水箱出口門、閉冷水泵入口門及水泵出口再循環(huán)門，投入一組冷卻器閉冷水側(cè)（2）啟動補水泵，打開啟動注水門向閉式水系統(tǒng)注水，待系統(tǒng)各空氣門及泵體空氣門連續(xù)見水后依次關(guān)閉（3）將閉冷水膨脹水箱水位補止至正常后，關(guān)閉啟動注水門（4）啟動閉冷水泵，具出口門聯(lián)開（5）調(diào)整泵出口再循環(huán)門，維持泵的出口母管壓力。若冷卻水用戶較少時，保持再循環(huán)閥一定

14、開度，防止打悶泵（6）當凝結(jié)水系統(tǒng)已投入運行后，打開膨脹水箱水位調(diào)節(jié)閥的前后隔離閥，維持水箱正常水位，并投入自動調(diào)節(jié)，否則用啟動注水維持。調(diào)整冷卻器冷卻水量，維持閉冷水溫度正常。第三部分：凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水系統(tǒng)指由凝汽器至除氧器之間與凝結(jié)水相關(guān)的管路與設(shè)備。凝結(jié)水系統(tǒng)作用是將汽輪機低壓缸的排汽經(jīng)凝汽器凝結(jié)在熱井中的凝結(jié)水加熱后輸送至除氧器，供鍋爐給水泵用水，同時還向低旁、輔汽、軸封供汽減溫器等提供減溫水以及向系統(tǒng)提供補水、密封水等。系統(tǒng)設(shè)兩臺100於量的立式筒形凝結(jié)水泵型號:10LDTNB-6PC-ND水泵設(shè)計出口流量：1617t/h;出口壓力3.24MPa（a）;四臺低壓加熱器，一臺軸封加熱器

15、，一臺除氧器，一臺500M的凝結(jié)水補水箱，和三臺凝結(jié)水輸送泵。凝結(jié)水采用中壓精處理裝置。主凝結(jié)水的流程為：低背壓凝汽器熱井-凝結(jié)水泵-軸封加熱器-#8低壓加熱器-#7低壓加熱器-#6低壓加熱器-#5低壓加熱器-除氧器。系統(tǒng)兩臺全容量的電動凝結(jié)水泵，正常一臺運行，一臺備用。凝結(jié)水從低背壓凝汽器熱功當量井經(jīng)一總管引出，然后分兩路接至兩臺凝結(jié)水泵的進口，經(jīng)升壓后再合并成一路去凝結(jié)水精處理裝置。#5、6低壓加熱器，精處理裝置均設(shè)有各自的凝結(jié)水旁路。#7、8低壓加熱器設(shè)有公用的凝結(jié)水旁路。軸封冷卻器出口設(shè)有25麻定流量的凝結(jié)水再循環(huán)管至凝汽器。#7、8低壓加熱器入口管道上設(shè)有主、副調(diào)節(jié)閥，用以調(diào)節(jié)除氧器

16、水位本系統(tǒng)的凝結(jié)水精處理裝置采用中壓系統(tǒng)的連接方式，即無凝結(jié)水升壓泵而直接將凝結(jié)水精處理裝置串聯(lián)在凝結(jié)水泵出口。這時，凝結(jié)水精處理裝置承受凝結(jié)水泵出口的較高壓力。使凝結(jié)水管道短，簡化了系統(tǒng)，便于運行人員操作。凝結(jié)水精處理裝置的進、出口管道上各裝有一只電動隔離閥，同時與之并聯(lián)一條旁路管道，裝有電動旁路閥。在啟動充水或運行時裝置故障需要切除時，旁路閥開啟，進、出口閥關(guān)閉，凝結(jié)水走旁路；裝置投入運行時，進、出口閥開啟，旁路閥關(guān)閉。經(jīng)凝結(jié)水精處理裝置后的凝結(jié)水的大部分進入軸封加熱器。軸加進口的主凝結(jié)水管路上設(shè)置流量測量孔板，以便測量主凝結(jié)水流量。軸封加熱器為表面式熱交換器，用于凝結(jié)軸封漏汽和門桿漏汽，

17、它依靠軸抽風機維持微真空狀態(tài)，以防蒸汽漏入大氣和汽輪機潤滑油系統(tǒng)。為維持上述的真空還就必須有足夠的凝結(jié)水量通過汽封冷卻器，。在機組啟動或低負荷時，主凝結(jié)水的流量此時遠小于額定值，為保證有足夠的凝結(jié)水量流過軸封加熱器來完全凝結(jié)上述漏汽，同時保護凝結(jié)水泵不發(fā)生汽蝕，軸封加熱器后設(shè)有冉循環(huán)，凝結(jié)水流量低時使部分凝結(jié)水經(jīng)再循環(huán)閥返回凝汽器，以加大通過凝結(jié)水泵和軸封加熱器的凝結(jié)水流量。除氧器水箱水位調(diào)節(jié)裝置安裝在軸封加熱器和#8低壓加熱器之間，由并聯(lián)的主、副調(diào)節(jié)裝置和一只旁路閥組成。除氧器水位主、副調(diào)整門自動位置受單沖量或三沖量控制，只有在副調(diào)整門開度在7580%（或大于30%額定流量）以上時，主調(diào)整門

18、才參與調(diào)節(jié)。系統(tǒng)中的低壓加熱器均采用全容量表面式加熱器（抽汽壓力由高到低為#5、#6、#7和#8）。#5和#6低壓加熱器為臥式，均采用小旁路（每個加熱器有單獨的旁路）。當加熱在水位過高或因其它故障需要隔離檢修時，關(guān)閉該加熱器進、出口電動閘閥，電動旁路閥自動開啟。#7和#8低壓加熱器為臥式組合結(jié)構(gòu)置于凝汽器喉部，。當其中任何一個故障時，進、出口電動機閘閥自動控制關(guān)閉電動旁路閥自動開啟。由于機組采用雙背壓凝汽器，#7和#8低壓加熱器也都分為兩個7A和8A共用一殼體安裝在低背壓凝汽器喉部，7B和8B共用一殼體安裝在高背壓凝汽器喉部，其水側(cè)采用大旁路系統(tǒng)（兩個加熱器共用一個旁路）。#5低壓加熱器出口管

19、道上引出一路排水管接至循環(huán)水排水管道，排水管道上設(shè)有一個電動閘閥和一個逆止閥。該管道只在機組啟動期間使用，以排放水質(zhì)不合格的凝結(jié)水。#5低壓加熱器出口管道上也設(shè)置一流量測量孔板，以便測量進入除氧器的凝結(jié)水流量。為滿足熱力系統(tǒng)的運行需要，從凝結(jié)水精處理裝置出口的凝結(jié)水管上引出多路分支，供給熱力系統(tǒng)的不同部位。這些分支主要包括：低壓旁路的二、三級減溫水；汽機低壓缸排汽噴水；凝汽器疏水擴容器噴水；汽輪機軸封高、低壓減溫器；真空泵密封水補充水；閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、定子冷卻水系統(tǒng)補水；凝汽器真空破壞閥密封水；輔助蒸汽減溫器，鍋爐啟動疏水擴容器、高壓缸啟動排放裝置減溫器等。另外在軸封加熱器后還設(shè)有接口，當

20、凝汽器熱井高水位時，能將凝結(jié)水返回至500m儲水箱。本機組設(shè)置一500m的的凝結(jié)水儲水箱，凝結(jié)水儲水箱配備的三臺凝結(jié)水輸送泵（兩大一?。?，在機組啟動時向凝結(jié)水系統(tǒng)補水。機組正常運行時，可通過凝結(jié)水輸送泵旁路管道靠儲水箱和凝汽器真空之間的壓差向凝汽器補水。當負壓直接補水不能滿足時，開啟凝結(jié)水輸送泵向凝汽器補水。凝汽器補水控制裝置設(shè)置兩路：一路為正常運行補水，另一路為啟動時凝結(jié)水不合格放水時的大流量補水。凝結(jié)水儲水箱的水源為來自化學水處理車間的除鹽水，其水位由進水管上的調(diào)節(jié)裝置控制。在儲水箱出口還有一路管道配置有一臺直流停機冷卻水泵（根據(jù)設(shè)計院凝結(jié)水系統(tǒng)流程圖），在閉式冷卻水系統(tǒng)故障或廠用電全停情

21、況下向鍋爐爐水循環(huán)泵提供冷卻水（鍋爐廠要求）。凝結(jié)水輸送泵可向閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、定子冷卻水系統(tǒng)補水，可進行凝結(jié)水管道上水，向凝結(jié)水泵密封水供水；經(jīng)一流量孔板向凝汽器補水。凝結(jié)水系統(tǒng)的投運：（1）化學除鹽水系統(tǒng)正常，啟動除鹽水泵向凝結(jié)水儲水箱補水，補至正常水位后，補水門投自動（2）凝結(jié)水精處理裝置退出系統(tǒng)，其旁路門全開（3）啟動凝結(jié)水輸送泵向凝結(jié)水系統(tǒng)充水放空氣（4）充水正常后進行系統(tǒng)沖洗，直到水質(zhì)合格。（5）水質(zhì)合格后，用凝汽器補水門向凝汽器補水至正常，投入補水自動（6）檢查凝結(jié)泵進口門開啟，出口門關(guān)閉；開凝結(jié)水最小流量調(diào)節(jié)閥（7）投入凝結(jié)水輸送泵供凝結(jié)泵密封水，調(diào)整密封水壓力正常；打開凝結(jié)

22、泵空氣門。（8）檢查凝結(jié)泵電機上軸承油位在正常處，投入凝結(jié)泵電機空冷器冷卻水及軸承冷油器冷卻水（9）啟動一臺凝結(jié)水泵，出口電動門聯(lián)開，檢查運行參數(shù)正常（10）將凝結(jié)泵密封水倒至凝結(jié)泵出口母管供給（11）沖洗至水質(zhì)合格后通知化學投入凝結(jié)水加藥系統(tǒng)（12）凝結(jié)水最小流量調(diào)節(jié)閥投入自動，根據(jù)需要，開啟除氧器水位調(diào)節(jié)門向除氧器上水（13）當凝結(jié)水流量大于400t/h,注意凝結(jié)水最小流量調(diào)節(jié)閥自動關(guān)閉第四部分：給水除氧系統(tǒng)主給水系統(tǒng)是指除氧器與鍋爐省煤器之間的設(shè)備、管路及附件等。其主要作用是機組各種負荷下，對主給水進行除氧、升壓和加熱，為鍋爐省煤器提供數(shù)量和質(zhì)量都滿足要求的給水。整個過程從除氧器水箱開始

23、，在其中經(jīng)過加熱、除氧的給水經(jīng)前置泵和給水泵升壓，再由三臺高壓加熱器加熱，最后通過給水操作臺送至鍋爐省燒煤器進口集箱。止匕外，給水系統(tǒng)分別向汽輪機高壓旁路、各級過熱器和再熱器提供減溫水。主給水系統(tǒng)包括一臺除氧器、三臺前置泵、三臺給水泵和三臺高壓加熱器，以及給水泵的再循環(huán)管道、各種用途的減溫水管道等。主給水系統(tǒng)的主要流程為：除氧器水箱-前置泵-流量測量裝置-給水泵-#3高壓加熱器-#2高壓加熱器-#1高壓加熱器-流量測量裝置-給水操作臺f省煤器進口集箱。除氧器設(shè)備布置在室內(nèi)BC列29.0m層，除氧頭為噴霧淋水盤箱式，型號GC-200Q總?cè)莘e:66m3;臥式水箱有效容積：235m3;除氧器額定/最

24、大出力：1890/>1985t/h。除氧器壓力：最高：1.13MPa(a)最低：0.147MPa(a)。除氧頭及除氧水箱上各安有安全閥2只。除氧器結(jié)構(gòu)由殼體、支座、進水裝置、噴霧裝置、淋水裝置、填料層裝置組成。除氧器用于從給水中除去溶解氧和其它不凝結(jié)的氣體，具方法是用蒸汽直接與給水混和，從而加熱給水至除氧器運行壓力所對應的飽和溫度。正常運行時，加熱蒸汽由四段抽汽供應，除氧器采用滑壓運行，加熱蒸汽進口管道不設(shè)調(diào)節(jié)閥；除氧器在啟動初期和低負荷下采用定壓運行方式，在機組啟動或甩負荷時，由輔助蒸汽聯(lián)箱來的蒸汽來維持除氧器定壓運行。當4段抽汽來的蒸汽壓力高于除氧器定壓運行壓力一定值時，4段抽汽至除

25、氧器的供汽電動閥自動控制打開，除氧器壓力隨4段壓力升高而升高，除氧器進入滑壓運行階段。機組正常運行時，當4段抽汽壓力降至無法維持作氧器的最低壓力時，除氧器壓力降至0.147MP(a)時自動控制投入輔助蒸汽供汽，維持除氧器壓力。在機組正常運行時我廠設(shè)計采用加氧處理，此時除氧器就作為一個混合式加熱器使用。除氧器設(shè)有一定水容積的水箱，所以它還有補償鍋爐給水和汽輪機凝結(jié)水流量之間不平衡的作用。除氧器作為汽水系統(tǒng)中唯一的混合式加熱器，能方便地匯集各種汽、水工質(zhì)，因此它除了加熱給水、除去水中的氣體等作用外，還有回收工質(zhì)的作用。與除氧器相連的汽水管路主要有：（1）從凝結(jié)水系統(tǒng)來的凝結(jié)水經(jīng)#5低加進入除氧器；

26、（2）#3高加來的疏水進入除氧器；（3）汽輪機4段抽汽至除氧器作為加熱汽源（4）輔助蒸汽聯(lián)箱來蒸汽作為低負荷及啟動汽源（5）除氧頭排氣閥（6）三路給水泵入口管道（7）給水泵再循環(huán)管道等。本機組的給水系統(tǒng)采用單元制。除氧器下來的水為接近飽和溫度的給水，為防止給水泵汽蝕，每臺給水泵前都安裝一臺低速前置泵。前置泵的轉(zhuǎn)速較低，所需的汽蝕余量大大減少，加之除氧器仍安裝在一定高度，故給水不易汽化。當給水經(jīng)前置泵后壓力提高，增加了進入給水泵的入口壓力，提高了泵的有效汽蝕余量，能有效地防止給水泵汽蝕，并可大幅度降低除氧器的布置高度。除氧器水箱有三根出水管接至給水泵組的前置泵。各臺前置泵入口管上分別裝Y型粗過濾

27、網(wǎng)，各臺給水泵主泵入口分別裝設(shè)Y型精過濾網(wǎng)。汽動泵的前置泵由單獨配備的6KV電動機驅(qū)動，與給水泵不同軸；電動給水泵的前置泵與電動機給水泵通過液力聯(lián)軸器由同一電機驅(qū)動。在前置泵出口至給水泵進口之間的管道上不設(shè)隔離閥門。這段管道上設(shè)有流量測量裝置，給水泵最小流量再循環(huán)控制閥的信號就取自這里。每臺機組配置30%BMCR量的電動給水泵一臺、50%B-MCR勺汽動給水泵兩臺。一臺汽動泵工作時，保證機組負荷60%B-MC的給水量，兩臺汽動泵工作時，滿足機組負荷100%B-MCR給水量，在一臺汽動給水泵故障時，電動給水泵和另一臺汽動給水泵并聯(lián)運行可以滿足汽輪機90啕牌負荷的需要。汽動給水泵布置在13.7m運

28、轉(zhuǎn)層，其兩臺汽動給水泵為鏡面對稱布置型式。汽動給水前置泵和電動給水泵組布置在0.00m層。汽動給水泵組主泵型號：CHTD6/6;電動給水泵組主泵型號：CHTD5/7;汽輪機型號：NK63/71,型式：單缸單流程凝汽式向下排汽。給泵汽輪機汽源有冷再熱（高壓汽）和四段抽汽（低壓汽）。給水泵的出口管道上依次裝有逆止閥、電動機閘閥。給水泵出口設(shè)置逆止是當工作給水泵和備用給水泵在切換，工作給水泵停止運行時，防止壓力水倒流，引起給水泵倒轉(zhuǎn)。三臺給水泵出口均購置獨立的再循環(huán)裝置，具作用是保證給水泵有一定的工作流量通過，把泵內(nèi)摩擦產(chǎn)生的熱量帶走，使溫度不致升高，以免在機組啟停和低負荷時發(fā)生汽蝕。最小流量再循環(huán)

29、管道由給水泵出口管道上的逆止閥前引出，并接至除氧器給水箱。給水泵中間級上有一中間抽頭，中間抽頭的出水供給再熱器噴水減溫器用水，中間抽頭位于筒體右側(cè)（由聯(lián)軸器向筒體端方向看）與進口管成30o角，汽泵在下側(cè)，電泵在上側(cè)。從三臺給水泵的中間抽頭各引出一根支管，每根管上裝一個逆止閥和一個隔離閥。三路抽頭管最后匯合成一根總管，通往再熱器減溫器，作為再熱減溫水。給水泵出口至高加的給水總管上引出一路管道，為汽輪機高壓旁路提供減溫水。三臺給水泵出口管道在出口閘閥后合并成一根給水總管，通往高壓加熱器。本系統(tǒng)設(shè)置三臺全容量、臥式、雙流程的高壓加熱器。高壓加熱器系統(tǒng)設(shè)置自動控制旁路保護裝置。它的作用是一旦加熱器發(fā)生

30、故障，能及時切斷加熱器與給水管道的連接；這時給水經(jīng)過旁路流向鍋爐，保證不中斷地向鍋爐供水。本機組高壓加熱器系統(tǒng)配置一套給水大旁路系統(tǒng)，#3高壓加熱器入口和#1高壓加熱器出口分別設(shè)置一個電動閘閥與它們并聯(lián)。當任何一臺高加發(fā)生故障時，關(guān)閉高壓加熱器組的進、出水，給水經(jīng)旁路向鍋爐省煤器直接供水。高加出口到省煤器進口集箱的管道上裝有流量測量裝置、給水操作臺和逆止閥。本機組的給水操作臺設(shè)置一根小流量旁路管道，管道上有兩個閘閥和一個氣動調(diào)節(jié)閥。它的作用是在機組啟停和低負荷時供水，由旁路氣動調(diào)節(jié)閥開度調(diào)節(jié)給水流量。隨鍋爐給水量增加當旁路調(diào)節(jié)閥開度大于75%寸，切換至給水總管，給水流量由改變泵的轉(zhuǎn)速直接調(diào)節(jié)。

31、本機組的過熱器減溫水由高加出口母管接出。給水除氧系統(tǒng)投運：（1）除氧器水質(zhì)合格、水位正常后微開除氧器排氧門。投入輔助蒸汽供除氧器加熱調(diào)整門，維持除氧器壓力小于0.147MPq以23C/min的速率加熱除氧水（2）投入給水泵、前置泵密封套冷卻水、機械密封冷卻水，各回水窗水流暢通。（3）打開電前泵入口門，對電泵組進行注水，泵空氣門見水后關(guān)閉。機械密封水冷卻器應進行密封水和冷卻水放空氣，泵組機械密封水過濾器各投入一組運行，另一組注水后備用（4）投入工作油冷卻器，潤滑油冷卻器冷卻水，投入電泵電機冷卻水（5）啟動電泵，檢查啟動電流正常，當潤滑油壓0.3MPa時，輔助油泵自停；維持電泵低轉(zhuǎn)速運行，檢查電泵

32、組各軸承振動、溫度、回油溫度、偶合器各瓦溫度、平衡盤壓力、泵濾網(wǎng)差壓等參數(shù)正常。（6）投入給水加藥運行，根據(jù)鍋爐上水要求緩慢調(diào)整勺管開度（7）高壓加熱器水側(cè)應隨給水系統(tǒng)起投入電動給水泵運行一段時間后，鍋爐點火，當負荷逐漸增加至此20%BMCR右時，可以啟動一臺汽動給水泵。先啟動與汽動給水泵相對應的前置泵，給水通過再循環(huán)管回至除氧器水箱。前置泵運行正常后，沖小機將汽動給水泵投入運行。在其出口壓力達到給水母管壓力之前，給水仍由再循環(huán)管回至除氧器給水箱。此后，逐漸提高轉(zhuǎn)速增加汽動給水泵的流量，同時減少電動機給水泵的流量。這時電動機給水泵仍繼續(xù)運行直至汽輪機負荷大于50%BMC第二臺汽動給水泵投入運行

33、為止。當汽輪機的負荷增加抽汽壓力和流量能夠滿足給水泵汽輪機時，將電泵退出，停止后投入熱備用。第五部分：主再蒸汽系統(tǒng)本機組的主蒸汽管路采用雙管一單管一雙管布置。主蒸汽由鍋爐過熱器出口集箱兩側(cè)經(jīng)兩根支管接出，匯流成一根單管通往汽機房，在進入汽輪機前用一個斜三通分為兩根管道，分別接至汽輪機高壓缸進口的左右側(cè)主汽門。汽輪機高壓缸兩側(cè)分別設(shè)一個主汽門。主汽門直接與汽輪機調(diào)速汽門蒸汽室相連接。主汽門的主要作用是在汽輪機故障或甩負荷時迅速切斷進入汽輪機的主蒸汽。一個主汽門對應兩個調(diào)速汽門。調(diào)速汽門用于調(diào)節(jié)進入汽輪機的蒸汽流量，以適應機組負荷變化的需要。600MWL組普遍采用單管系統(tǒng)，將爐側(cè)出口的兩股汽流能夠

34、很好地混合，有利于消除進入汽輪機的主蒸汽由于鍋爐方面可能產(chǎn)生的兩側(cè)溫度偏差，并且有利于減少主蒸汽的壓降，以及由于管道布置阻力不同產(chǎn)生的壓力偏差。同時還可以簡化布置、節(jié)省管道投資費用。主蒸汽管道上不安裝流量測量裝置，主蒸汽流量根據(jù)汽輪機調(diào)節(jié)級壓力與主蒸汽流量關(guān)系曲線由調(diào)節(jié)級蒸汽壓力確定。這樣做避免了壓力損失，提高了熱經(jīng)濟性。因自動主汽門具有可靠的嚴密性，設(shè)計可以承受鍋爐水壓試驗壓力，主蒸汽管道上不裝設(shè)電動隔離門，既減少了壓損，有提高了可靠性。汽輪機通流采用沖動式與反動式聯(lián)合設(shè)計。新蒸汽從下部進入置于該機兩側(cè)兩個固定支承的高壓主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥，由每側(cè)各兩個調(diào)節(jié)閥流出，經(jīng)過4根高壓導汽管進入高壓汽輪機

35、，高壓進汽管布置在汽缸上半兩根、下半兩根。進入高壓汽輪機的蒸汽通過一個沖動式調(diào)節(jié)級和9個反動式高壓級后，由外缸下部兩側(cè)排出進入通向再熱器。本機組的冷再熱蒸汽系統(tǒng)也采用雙管一單管一雙管布置。汽輪機高壓缸排汽口引出兩根支管，匯集成一根單管，到再熱器減溫器前再分成雙管，分別接到鍋爐再熱器入口集箱的兩個接口。冷再熱蒸汽管道在高排逆止閥后接出若干支管。它們分別通往輔助蒸汽系統(tǒng)、汽輪機軸封系統(tǒng)、#2高壓加熱器、驅(qū)動給水泵的小汽輪機。再熱蒸汽是輔助蒸汽系統(tǒng)和小汽輪機在機組低負荷時的備用汽源。在通往兩臺小汽輪機的支路上分別設(shè)置逆止閥和電動隔離閥。在汽輪機旁路運行期間，旁路蒸汽可通過冷再熱管道向輔助蒸汽系統(tǒng)和汽

36、輪機軸封系統(tǒng)供汽。而高壓缸排汽逆止閥能夠保證旁路蒸汽不會倒入汽輪機。本機組的熱再熱蒸汽系統(tǒng)同樣采用雙管一單管一雙管布置。高溫再熱蒸汽由鍋爐再熱器出口集箱經(jīng)兩根支管接出，匯流成一根單管通向汽輪機中壓缸，在汽輪機中壓聯(lián)合汽門前用一個斜三通分為兩根管道，分別接至汽輪機左右側(cè)中壓聯(lián)合汽門。由于再熱蒸汽壓損對機組的熱經(jīng)濟性影響比新蒸汽還大，采用單管系統(tǒng)更能夠有效地降低壓損，保障蒸汽的做功能力。止匕外，還能消除進入汽輪機中壓缸的高溫再熱蒸汽的溫度偏差。熱再熱蒸汽從機組兩側(cè)的兩個再熱主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥，由每側(cè)各兩個中壓調(diào)節(jié)閥流出，經(jīng)過四根中壓導汽管由中部進入中壓汽輪機中壓進汽管位于上半兩根、下半兩根。進入中壓汽輪機的蒸汽經(jīng)過6級反動式中壓級后，從