蘇中環(huán)五標(biāo)橋面系施工監(jiān)理細則

1、橋面系施工監(jiān)理實施細則一、工程概況蘇州市中環(huán)快速路工程高新區(qū)（西塘河312國道）建設(shè)項目。橋面系工程量為:項目名稱單位數(shù)量備注橋面鋪裝鋼筋t碰焊鋼筋網(wǎng)混凝土m3C40、C50預(yù)制箱梁中橫梁、濕接縫鋼筋tC50混凝土m3341波紋管m210鋼絞線t防撞護欄鋼筋t混凝土m3C40伸縮縫m泄水管套111防雷接地裝置套27二、施工監(jiān)理程序框圖橋面系施工監(jiān)理程序圖三、施工前預(yù)備工作1、施工預(yù)備階段監(jiān)理內(nèi)容；1）審查承包人的橋面系施工方案承包人應(yīng)提交橋面系施工方案，橋面系施工方案應(yīng)詳細說明橋面持續(xù)體系轉(zhuǎn)換，濕接縫等施工工藝，橋面碎的澆筑及養(yǎng)護辦法，施工安全保障辦法，有無類似施工成功的施工經(jīng)歷。人員與設(shè)備的

2、數(shù)量、性能及匹配是不是知足工程進度需要及施工技術(shù)方案的要求，原材料是不是業(yè)己查驗，動工前的預(yù)備工作是不是完善等，監(jiān)理工程師對施工方案進行嚴格審查，尤其對大型預(yù)制梁的安裝方案在必要時可會同有關(guān)專家一路審核，不然不允許動工。2、梁面鑿毛清理清除梁板表面雜物，鑿除表面層水泥漿、松散層，用清水沖洗干凈，確保梁體表面與鋪裝層接觸面粗糙度和清潔度。3、檢查各種梁間接縫是否符合設(shè)計要求，預(yù)留連接鋼筋、鋼板位置數(shù)量是否符合設(shè)計規(guī)定，清除伸縮縫處雜物、松散碎。4、鋪裝層高程控制自檢、監(jiān)理抽檢合格，滿足設(shè)計規(guī)范要求。5、按設(shè)計要求鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，檢查規(guī)格、間距位置是否符合設(shè)計要求。網(wǎng)片下設(shè)置碎墊塊強度及保護層厚度是

3、否滿足要求。四、施工進程質(zhì)量控制1、施工進程控制碎的質(zhì)量拌和與運輸1、水泥混凝土的標(biāo)號必須符合設(shè)計要求。2、配合比設(shè)計和組成材料必須經(jīng)監(jiān)理組試驗審核報總監(jiān)理代表批準(zhǔn)和總監(jiān)確認后實施。3、水泥標(biāo)號、砂、石材料規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。拌制碎必須填寫碎查驗單（通知單），監(jiān)理簽字認可。4、檢查水灰比、塌落度符合設(shè)計要求。5、碎嚴禁人工拌和，混合料拌和必須做到配料準(zhǔn)確，拌和均勻。運輸過程中不離析，超過初凝時間的碎不得使用。、鋪裝層施工1、碎料攤鋪采用人工用鍬均勻推平，不得用耙扒鋪，防止混合料離析。2、攤平的混合料先用附著式平板振動器振實，再用振動梁振實、平整。3、碎抹平必須有二遍以上，平整度在規(guī)范允

4、許范圍內(nèi)，表面層不得有收縮縫現(xiàn)象。4、表面層拉毛處理必須在碎初凝前完成，深淺適中。拉毛時注意不得擾動粗骨料。采用橫向拉毛、紋槽順直、美觀。5、攤鋪順序應(yīng)從一聯(lián)的一端單幅全寬向前推移施工，中間停止時接縫按工作縫處理并需按規(guī)范要求鑿毛處理。六、碎終凝前做好防雨辦法，表面層不得被破壞。、鋪裝層養(yǎng)護1、鋪裝層在收漿后按規(guī)定及時灑水養(yǎng)生，表而采用土工布覆蓋，保證濕潤效果。2、強度低于前不得承受各種符載，低于設(shè)計強度70涮寸，不得通行各種車輛。五、實驗一、審核混凝土配合比，并對原材料進行抽查；2、在混凝土澆筑過程中，在現(xiàn)場按1組/孔/作業(yè)面的抽查頻率制作混凝土抗壓強度試塊并對混凝土塌落度進行檢測。督促承包

5、人按2組/班/作業(yè)面的頻率制作試快，做好標(biāo)識，送養(yǎng)護室養(yǎng)護。六、橋面附屬工程監(jiān)理及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）、橋面鋪裝施工允許誤差厚度+10mm,-5mm；平整度：水泥混凝土面層1.8mm,瀝青混凝土面層1.5mm；橫坡：水泥混凝土面層%、瀝青混凝土面層%;抗滑構(gòu)造要求要符合設(shè)計要求。（二）、伸縮縫安裝允許誤差縫寬要符合設(shè)計要求；與橋面高差2mm；縱坡土；橫向平整度（用3m直尺），不大于3mm。（三）、人行道鋪設(shè)允許誤差人行道邊緣平面偏位5mm；縱向高程+10mm,0mm：接縫雙側(cè)高差2mm；橫坡%;平整度5mm。（四）、質(zhì)量控制重點（一）、橋面排水工程1、橋面排水工程必需做到縱、橫坡符

6、合設(shè)計要求，避免雨水滯積于橋面坑洼而滲入梁體；2泄水管埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，管嘴應(yīng)伸出結(jié)構(gòu)物側(cè)面10cm,管口周圍設(shè)置相應(yīng)的聚水槽，以使雨水維持暢通；3、金屬管必需做防銹防腐處置，若利用其他替代設(shè)計指定泄水管時，必需取得監(jiān)理工程師的同意。（二）、中橫梁施工中橫梁施工順序箱梁安裝后，向測量監(jiān)理工程師報驗，確認無誤后進行橋面系施工，中橫梁施工依照設(shè)計圖紙規(guī)定順序：先施工每聯(lián)臨近伸縮縫的兩道中橫梁，在混凝土強度達到設(shè)計強度90%時，張拉負彎矩鋼束，再別離進行中間兩道（三道）橫梁施工。中橫梁下永久支座安裝在中橫梁施工前，先進行橫梁下永久支座安裝。安裝注意事項如下：一、支座安裝前，檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性

7、能的指標(biāo)，如不符合設(shè)計要求，不得利用。二、安裝前將支座墊石清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求。3、將設(shè)計圖上標(biāo)明的支座中心位置標(biāo)在支座墊石及橡膠支座上，橡膠支座準(zhǔn)確安放在支座墊石上，要求支座中心線與墊石中心線相重合。中橫梁鋼筋施工待永久支座及預(yù)埋鋼板按設(shè)計要求擺放穩(wěn)妥后，連接負彎矩區(qū)波絞管，穿好鋼絞線束。在連接負彎矩波紋管時，將波紋管兩端接頭處采用塑料膠帶包裹周密，避免在橫梁混凝土澆筑時漏漿,從而影響負彎矩張拉壓漿。然后將箱梁梁端伸出螺紋鋼筋焊接連接，依照圖紙進行單面焊接焊接長度、焊接質(zhì)量必需知足規(guī)范要求。以后依照中橫梁圖紙進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎前要肯定好各鋼筋的安放順

8、序。鋼筋的直徑、根數(shù)、間距要符合圖紙要求，鋼筋的接頭位置及搭接長度要符合規(guī)范要求。鋼筋綁扎要牢固、無松動。中橫梁模板施工橫梁模板采用竹膠板，底?？v向用648的鋼管、橫向5X10cm木方做支撐，下設(shè)對拔木楔控制模板卸落。側(cè)模板采用墻包方式,每兩根箱梁側(cè)板上、下各設(shè)兩道616對拉螺栓固定。中橫梁混凝土澆筑在日溫最低時，先進行中橫梁第一步混凝土澆筑，即澆筑持續(xù)接頭、伸縮逢外側(cè)中橫梁及其雙側(cè)與頂板負彎矩同長度范圍內(nèi)的濕接縫混凝土，一次中橫梁澆筑范圍示用意如下：預(yù)制箱梁0/./D預(yù)制歌瞰麻縫/現(xiàn)翹接縫預(yù)制箱梁D預(yù)制解、現(xiàn)施毓/Wit預(yù)制解上nD預(yù)制繇現(xiàn)趟殿/，現(xiàn)娥殿預(yù)制歌上D預(yù)制箱梁現(xiàn)翹接縫/mm預(yù)制飆

9、/D預(yù)制繇現(xiàn)球接縫/,/1/嬲濕接縫預(yù)抽桀0/D預(yù)制繇混凝土澆筑采用罐車運輸，從橋梁西橋頭上橋，用手推車將混凝土運至澆筑點，人工下料振搗密實。澆筑順序為先澆筑梁端,后澆橫梁,每次分層下料厚度不超過30cm?；炷翝仓瓿珊?，采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護。負彎矩鋼絞線張拉、壓漿中橫梁混凝土強度達到設(shè)計強度85%以上時,開始張拉負彎矩區(qū)鋼絞線，在張拉前對千斤頂及油表進行檢查，必需在有效校訂期內(nèi)。張拉用兩頭對稱張拉，張拉順序為、T二、T1號鋼束，橫橋向依照先張拉雙側(cè)邊梁、再張拉中梁的順序進行。張拉后及時灌漿，并封好工作孔。然后進行第二步、第三步中橫梁混凝土澆筑、負彎矩鋼絞線張拉。張拉前的預(yù)備工作檢查張拉中

10、橫梁的混凝土強度是不是達到設(shè)計強度的85%,并在接到實驗室張拉通知書后方可進行張拉。對所利用的千斤頂、油泵、壓力表進行配套檢查，并按照千斤頂校驗曲線查出各級張拉噸位下油壓表讀數(shù)，與標(biāo)識牌上的數(shù)據(jù)對照檢查是不是有誤，以便作為張拉時的控制依據(jù)。將千斤頂、油泵移至箱梁需要張拉的齒板位置，并把千斤頂卡盤擦洗干凈。將油泵空轉(zhuǎn)12分鐘后，令大缸進油，小缸回油，使大缸活塞外伸200mm左右，再令小缸進油，大缸回油，使大缸活塞回零，如此進行23次，以排除油管及千斤頂內(nèi)的空氣。張拉操作程序齒板負彎矩束共有兩種規(guī)格，為中梁丁一、T2；邊梁Tl、T2o其中中梁T1號束為3束X4股形式,T2為2束X4股形式;邊梁T1

11、號束3束X5股形式，T2號束2束X5股。張拉應(yīng)力為。張拉采用兩頭對稱單根張拉，張拉順序為T二、T1,橫橋向依照先張拉雙側(cè)邊梁、再張拉中梁的順序進行。張拉程序為Of。初應(yīng)力f。con（持荷2min錨固）所有預(yù)應(yīng)力鋼束均采用張拉力與引伸量雙控，引伸量誤差在-6%6%,若發(fā)覺伸長量超過范圍，當(dāng)即查明原因，查清后再繼續(xù)張拉。張拉注意事項千斤頂、油泵、油壓表及錨具安裝應(yīng)符合要求。千斤頂、錨圈與孔口必需在一個同心圓內(nèi)。初張拉值為控制張拉值的10%,主如果使每束鋼絞線受力均勻，并在初張拉后劃量測伸長值記號。張拉采用“雙控”控制，以應(yīng)力為主，以伸長值進行校核。壓漿、封錨壓漿配合比在施工前報監(jiān)理、業(yè)主審批，水泥

12、采用水泥。壓漿時按己報監(jiān)理并審批通過的配合比拌制灰漿（水泥），（灌漿前先通過壓清水清理孔洞，然后用空壓機吹干），摻入灌漿料，用量符合配比要求。灌漿時應(yīng)緩慢均勻進行，達到另一端飽滿出漿，并達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，封住排氣孔再進行加壓，壓力達到時持續(xù)3分鐘后結(jié)束，換至另一孔。每次壓漿應(yīng)留取很多于3組試塊?？椎缐簼{時填寫施工記錄，并有監(jiān)理工程師簽認。壓漿事后進行封錨，封錨混凝土標(biāo)號與梁體混凝土標(biāo)號相同。（三）、橋面現(xiàn)澆濕接縫施工現(xiàn)澆濕接縫施工中橫梁混凝土澆筑、負彎矩鋼絞線張拉施工完成后，即可澆筑現(xiàn)澆濕接縫混凝土。在澆筑前將己澆筑部份的接頭位置進行鑿毛處置，必需露出新鮮混凝土?，F(xiàn)澆濕

13、接縫施工進程中必需注意雙側(cè)伸出鋼筋的焊接，保證焊接長度和焊接厚度?，F(xiàn)澆濕接縫模板示用意如下:現(xiàn)澆濕接縫模板安裝完成后，對模板的穩(wěn)固性進行檢查，檢查合格后進行混凝土澆筑，混凝土澆筑順序依照從跨中向兩頭支點進行。體系轉(zhuǎn)換現(xiàn)澆濕接縫混凝土強度達到設(shè)計值85%以上時，即可解除臨時砂筒支座,砂筒拆除順序為：每聯(lián)由兩頭向中間對稱進行,每半幅由兩邊向中間進行。（四）、橋面調(diào)平層施工橋面調(diào)平層施工橋面調(diào)平層混凝土7cm厚，主橋為C40鋼纖維混凝土，引橋為C40水泥混凝土，鋼筋采用D6冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距10xlOcmo半幅調(diào)平層采取在雙側(cè)設(shè)兩條3.0m寬標(biāo)準(zhǔn)帶，先澆筑標(biāo)準(zhǔn)帶；再澆筑中間調(diào)平層，分兩次進行

14、混凝土澆筑。主要施工工藝流程如下：測量放線f標(biāo)準(zhǔn)帶施工f調(diào)平層澆筑（機非隔離柵與人行道護欄之間橋面鋪裝單獨依照標(biāo)準(zhǔn)帶標(biāo)準(zhǔn)進行施工）。測量放線測量人員按照設(shè)計圖紙，在內(nèi)側(cè)護欄及。標(biāo)準(zhǔn)帶施工標(biāo)準(zhǔn)帶鋼筋網(wǎng)片采用縱向鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)片搭接長度大于25cm,在搭接中心及梁端采用鐵絲綁扎牢固。沿標(biāo)準(zhǔn)帶內(nèi)外邊線打入梁體鋼筋，鋼筋間距1m,直徑為16mm,焊接3cm高扁鐵作模板，測量人員由端橫梁中心線開始，每隔2.0M在雙側(cè)鋼筋上測出標(biāo)準(zhǔn)帶頂面高程控制點，并焊接固定扁鐵，來控制標(biāo)準(zhǔn)帶混凝土澆筑標(biāo)向O標(biāo)準(zhǔn)帶混凝土澆筑前,將標(biāo)準(zhǔn)帶范圍內(nèi)雜物用水沖洗干凈,墊好鋼筋網(wǎng)片保護層,采用罐車直接運輸?shù)綕仓F(xiàn)場（從橋頭上橋），由

15、人工用勞動車水平運輸至澆筑位置,采用平板振動器振搗密實。抹而工作分兩步進行：振搗密實后，對照高程控制線找補、收面，距離一段時刻混凝土表面水分收干后，再次進行找平、拉毛處置。養(yǎng)護采用覆蓋澆水養(yǎng)護。橋面調(diào)平層施工在標(biāo)準(zhǔn)帶施工完成后，進行兩道標(biāo)準(zhǔn)帶之間的調(diào)平層施工，采用振搗梁振搗施工。施工前先鑿除橋面板混凝土表面及標(biāo)準(zhǔn)帶下部混凝土的水泥砂漿和松弱層，同時鑿除不符合2%橫坡平面上的混凝土。經(jīng)鑿毛處置的混凝土表面，應(yīng)用水沖洗干凈。調(diào)平層鋼筋網(wǎng)片為橫向鋪設(shè)，雙向搭接長度大于25c叫為保證施工時鋼筋網(wǎng)片位置正確，采用每1米距離設(shè)一個預(yù)制水泥塊,將預(yù)制塊和鋼筋網(wǎng)連接，確保鋼筋網(wǎng)位置在調(diào)平層中間。施工中可邊澆筑

16、邊鋪設(shè)網(wǎng)片，調(diào)平層混凝土采用罐車運輸?shù)綕仓蛎嫖恢谩；炷劣扇斯偭?先用兩臺平板振動器振搗,然后用振搗梁復(fù)振兼刮平。振搗梁二側(cè)行走輪在標(biāo)準(zhǔn)帶上行走，振動梁邊振動邊行走，形成設(shè)計要求的橋面縱坡和橫坡，振動梁振過以后，暴露出來的小的凹坑，采用人工找補的方式予以整平，然后采用通長直徑150mm的鋼管制成的壓根來回碾壓，直至表面均勻泛漿，再上混凝土抹面機予以收漿抹光，最后人工收光部份抹面機棱角位置。在混凝土初凝前用硬質(zhì)棕刷進行橫向拉毛處置，拉毛深度控制在1-2mm?；炷脸跄?，當(dāng)即覆蓋土工布，并進行澆水養(yǎng)護。（五）、臺背回填；1、嚴格控制分層厚度和密實度;2、填土應(yīng)在雙側(cè)平衡進行。七、監(jiān)理要點橋面

17、系施工監(jiān)理要點梁、板安裝結(jié)束后，專業(yè)監(jiān)理工程師檢查驗收安裝質(zhì)量，檢查合格后即可同意承包人進行橋面系的施工，橋面系的施工包括濕接縫的澆筑、先簡支后持續(xù)體系的轉(zhuǎn)換，橋面鋪裝等工序。（1）橋面系施工前應(yīng)先查驗梁頂而標(biāo)高。判定是不是能保證鋪裝厚度。如鋪裝厚度遠不能知足設(shè)計要求厚度，則應(yīng)及時查找原因并上報監(jiān)理工程師研究解決。（2）橋而系所有新舊碎接合面都應(yīng)鑿毛處置并沖洗干凈。橋面鋪裝一般要求維持梁而粗糙干凈，如設(shè)計規(guī)定需鑿毛處置，則應(yīng)按設(shè)計規(guī)定辦理。（3）必需要求承包人在完成橫向聯(lián)結(jié)鋼板焊接后才可進行橋面鋪裝工作，以避免后焊接的鋼板引發(fā)橋面水泥碎在接縫處發(fā)生裂痕。（4）鋼筋的綁扎與焊接及鋼板的焊接：鋼筋

18、數(shù)量、規(guī)格、間距均應(yīng)按圖紙要求詳細檢查，鋼筋焊接質(zhì)量可現(xiàn)場要求承包人切除接頭進行拉伸實驗，所有連接鋼板的焊接均應(yīng)逐個檢查，主要從外觀和焊條型號上控制。焊縫應(yīng)飽滿、無氣孔、夾渣、焊瘤現(xiàn)象。焊渣應(yīng)隨焊隨敲，焊條利用型號應(yīng)按規(guī)范規(guī)定要求執(zhí)行。（5）濕接縫現(xiàn)澆段在支立模板時，均應(yīng)要求拼縫平整，周密，接縫填塞周密，不漏漿，支立要穩(wěn)固，不變形，不跑模。（6）水泥碎橋面鋪裝如設(shè)計為防水碎，施工時應(yīng)依照有關(guān)規(guī)定辦理。（7）水泥碎橋而鋪裝前，應(yīng)檢查伸縮縫的預(yù)留槽口，預(yù)埋筋的埋設(shè)，橋面持續(xù)縫裝置及預(yù)埋排水，照明管線等。只有通過全面細致的檢查，并檢查合格后方可同意澆筑碎。碎澆筑時，決對不允許運輸碎車輛從綁扎好的鋼筋網(wǎng)上通過，可采用吊機布料或泵車輸送，碎的坍落度嚴格控制，隨時抽檢坍落度。碎做面應(yīng)采取防滑辦法，做面宜兩次進行，第二次抹平后，沿橫坡方向拉毛或采用機具壓槽，拉毛和壓槽深度應(yīng)為l-2mmo（8）橋而鋪裝碎