第三章轉(zhuǎn)爐煉鋼工定級試題

1、第三章 轉(zhuǎn)爐煉鋼工定級試題一、判斷題1、煉鋼主要金屬原料是指鐵水、廢鋼、石灰 。 X2、入爐鐵皮除成分和粒度要求外，應(yīng)干燥、清潔、無油污。3、冶金石灰的主要化學(xué)成分是碳酸鈣（CaCO3）。 X4、螢石化渣作用快，且不降低爐渣堿度，不影響爐齡。X5、生白云石的主要化學(xué)成分是碳酸鈣（CaCO3）和碳酸鎂（MgCO3）。6、鐵和鋼都是鐵碳合金，一般稱碳含量大于2.00%叫鐵，碳含量小于或等于2.00%的叫鋼。7、轉(zhuǎn)爐煉鋼主要是氧化反應(yīng)。8、轉(zhuǎn)爐前期氧化主要是硅、錳、碳的氧化。X9、吹煉過程槍位控制的基本原則是化好渣、快脫碳，與爐溫狀況無關(guān)。X10、裝入量過大會造成噴濺增加、化渣困難、爐帽壽命縮短。1

2、1、氧氣流股噴出氧槍噴頭后，壓力吁愈來愈小，氣流速度也愈來愈小。12、磷的氧化反應(yīng)是放熱反應(yīng)，低溫有利于磷的氧化。13、單渣法是開吹時一次將造渣劑加入爐內(nèi)的方法。X14、出鋼合金化中錳的回收率大于硅的回收率。X15、轉(zhuǎn)爐煉鋼脫碳反應(yīng)的重要意義僅在于把鐵水碳降到所煉鋼種的要求范圍。 X16、鋼水溫度過高，氣體在鋼中的溶解度就過大，對鋼的質(zhì)量影響也很大。17、爐渣的化學(xué)性質(zhì)是指爐渣堿度。X18、硫在鋼中是一種有害元素，硫使鋼在熱加工時產(chǎn)生熱脆，降低鋼的機械性能、焊接性能，還破壞鋼的切削性能。X19、轉(zhuǎn)爐吹煉過程就是氧槍吹入的氧氣直接與金屬液中碳、硅、錳和磷等化學(xué)元素發(fā)生氧化反應(yīng)的過程。X20、向鋼

3、水中加入合金后，鋼水的凝固點就升高；加入的合金愈多，凝固點就愈高。X21、終點前降槍操作的目的主要是提溫。X22、在堿性氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，鐵水中硅的氧化產(chǎn)物二氧化硅（SiO2）在渣中的穩(wěn)定性比錳的氧化產(chǎn)物氧化錳（MnO）差。23、氧槍噴頭氧氣出口的馬赫數(shù)是指氧氣出口速度與音速之比。24、轉(zhuǎn)爐補爐料配加瀝青的作用是，瀝青經(jīng)燒結(jié)可形成碳素骨架，有利于爐料和爐襯粘結(jié)。25、轉(zhuǎn)爐爐殼通常是用普通鋼板焊接成的。X26、爐內(nèi)殘存有高氧化亞鐵（FeO）液態(tài)渣時，進行兌鐵會產(chǎn)生噴濺事故。27、活性石灰特點是氧化鈣（CaO）含量高、氣孔率高、活性度小于300ml。X28、爐渣的來源是由石灰、白云石和螢石等造渣

4、材料熔化組合而成。X29、合金化加入順序：合金化的合金元素先加，脫氧用的合金元素后加。X30、鐵水中硅含量過高，會使石灰加入過多，渣量大，對去磷無影響。X31、雙渣法是指吹煉過程中倒出或扒出部分爐渣，再重新加石灰造渣。32、氧化鈣（CaO）和硫化鐵(FeS)起化學(xué)反應(yīng)生成硫化鈣（CaS）和氧化亞鐵（FeO），該反應(yīng)是放熱反應(yīng)。X33、爐容比是指金屬裝入量與有效容積之比。X34、馬赫數(shù)就是氣流速度與當(dāng)?shù)販囟葪l件下的音速之比。35、合理的供氧制度主要根據(jù)：爐子容量、鐵水成分、冶煉的鋼種等方面統(tǒng)籌確定。36、頂?shù)讖?fù)合吹煉使鋼中氧、渣中氧化亞鐵（FeO）降低，而鋼中碳不降低。X37、高堿度、大渣量、高

5、溫、高氧化亞鐵（FeO）有利去磷。X38、轉(zhuǎn)爐煉鋼影響爐渣的氧化性是槍位和脫碳速度及氧壓，而與熔池溫度無關(guān)。X39、轉(zhuǎn)爐公稱容量是指該爐子設(shè)計平均每爐出鋼量。40、轉(zhuǎn)爐煉鋼供氧強度是指單位時間內(nèi)每噸金屬裝入量消耗的氧氣量。41、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼中，含碳量高的鋼熔點比碳含量低的鋼熔點要高。X42、出鋼時鋼包“回磷”的主要原因是堿度降低，而氧化亞鐵（FeO）降低的影響要小些。X43、轉(zhuǎn)爐日歷利用系數(shù)是指每座爐子每天（24小時）生產(chǎn)的合格鋼水量。X44、經(jīng)濟爐齡既為最佳爐齡，也就是要獲得最好的生產(chǎn)率和最低的成本。45、真空脫氧原理是在真空條件下，打破碳、氧反應(yīng)平衡即有利于生成二氧化碳（CO2）達到脫氧

6、目的。X46、連鑄對鋼水質(zhì)量的主要要求是出鋼時間和出鋼量。X47、鐵水“三脫”是指脫硅、脫錳、脫碳。X 48、鋼包吹氬攪拌鋼水的目的主要是提高鋼水溫度。X49、泡沫渣形成的主要原因是爐渣溫度高。X50、爐渣中的氧能向金屬熔池傳遞的原因是金屬中氧化亞鐵（FeO）氧的分壓大于爐渣氧化亞鐵（FeO）的分壓。X二、單選1、石灰的主要成分為 （ A ）。A CaO B CaCO3 C CaC22、為了驅(qū)除鋼中的硫、磷有害雜質(zhì)，需在熔煉過程中加入一定量的（ C ）。A 白云石 B 礦石 C 石灰3、將焙燒溫度過低或焙燒時間過短，含有過多未分解CaCO3的石灰稱為（ B ）石灰。A 過燒 B 生燒 C 普通

7、4、為了驅(qū)除鋼中的硫、磷有害雜質(zhì)，需在熔 （ C ）。A 白云石 B 礦石 C 石灰5、采用高質(zhì)量的活性石灰，對脫硫、脫磷反應(yīng)有 （ A ）。A 有利 B 無影響 C 有害6、將脫氧劑直接加入鋼液的脫氧方法叫（ C ）。A 擴散脫氧 B 真空脫氧 C 沉淀脫氧7、合金化加入順序為（ B ）。A 合金化的合金元素先加，脫氧用的合金元素后加 B 脫氧用的合金元素先加，合金化的合金元素后加C 合金化和脫氧用的合金同時加8、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的爐襯由（ A ）耐火材料砌成。A 堿性 B 酸性 C 中性 9、轉(zhuǎn)爐爐氣的主要成分是（ A ）。A CO B H2 、N2 C O2、H2S10、沸騰鋼與鎮(zhèn)靜鋼區(qū)別是

8、（ A ）。A 脫氧程度不同 B 脫氧工藝不同 C 脫氧劑不同11、三種不同的冶煉方法，生產(chǎn)效率最低的是（ B ）A 電爐 B 平爐 C 轉(zhuǎn)爐 12、鋼是一種鐵碳合金，鋼中的C含量（ B ）。A 大于2% B 小于2% C 介于2%4%之間13、硅磚屬（ C ）耐火磚。A 中性 B 堿性 C 酸性 14、硅鐵合金的主要成分為（ C ）。A Mn、Fe B Si、Mn C Si、Fe、Mn15、轉(zhuǎn)爐煉鋼用的鋼鐵原料是指（ B ）。A 鐵水、石灰 B 鐵水、廢鋼 C 鐵水、鐵合金16、連鑄操作中盛鋼桶采用吹氬的長水口保護澆注的主要作用是( ) 。 減少鋼流溫度損失 使中間包鋼水溫度、成分均勻防止鋼

9、水二次氧化17、鋼液在澆注過程中結(jié)晶凝固成鋼坯是（ ）進行的。 從高溫到低溫同時 鋼液冷卻到結(jié)晶溫度才開始鋼液冷卻到結(jié)晶溫度以下一定的溫度才開始18、現(xiàn)代化轉(zhuǎn)爐煉鋼廠設(shè)置鐵水預(yù)處理方法的原則是( ) 。 根據(jù)鐵水工藝條件確定的 根據(jù)轉(zhuǎn)爐工藝條件和最佳效果因素確定的根據(jù)鐵水條件、產(chǎn)品大綱和最佳效益因素確定的19、石灰石生產(chǎn)成石灰化學(xué)反應(yīng)式為（ ）。Ca(OH)2 CaO+H2O(蒸氣) CaCO3 CaO+CO2CaCO3+C CaO+2CO20、轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要金屬料是指（ ） 。 鐵水、氧化鐵皮、礦石 鐵水、鐵合金、脫氧劑 鐵水、廢鋼21、轉(zhuǎn)爐裝入鐵水廢鋼比是根據(jù)（ ） 。 廢鋼資源多少確定的

10、 是根據(jù)廢鋼資源和吹煉熱平衡條件確定的是根據(jù)鐵水廢鋼市場價確定的22、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐氧槍槍位是指（ ） 。 氧槍噴頭端部至轉(zhuǎn)爐底間的距離 氧槍噴頭端部至轉(zhuǎn)爐熔池渣面間的距離氧槍噴頭端部至轉(zhuǎn)爐熔池金屬液面間距離23、一般情況下，脫磷主要在冶煉（ ）進行。 前期 中期 后期24、爐渣中（ ）含量對脫硫有利。 二氧化硅（SiO2） 三氧化二鋁（Al2O3）、五氧化二磷（P2O5）、氧化鎂（MgO）氧化鈣（CaO）、氧化錳（MnO）25、在轉(zhuǎn)爐吹煉中，造成爐渣“返干”現(xiàn)象的主要原因是（ ）。 渣料量大 供氧量大于碳氧反應(yīng)所耗氧量 供氧量小于碳氧反應(yīng)所耗氧量26、碳能夠提高鋼的（ ） 性能。 焊接 耐蝕

11、強度27、在合金化過程中鋼中錳、硅增加時鋼液的粘度會（ ）。 降低 無影響 不變28、鋼水在鋼包內(nèi)吹入氬氣時，能使鋼水氮含量（ ） 。 降低 增加 不變29、鋼中鋁元素對鋼性能影響是（ ）。 粗化晶粒，降低塑性，增加強度 細化晶粒，改善韌性 降低抗腐蝕性30、當(dāng)轉(zhuǎn)爐終點鋼水碳低、溫低應(yīng)該（ ） 補吹提溫，以避免鋼水過氧化。 加造渣劑 降低槍位 向爐內(nèi)加入適量提溫劑31、氧槍噴頭的馬赫數(shù)為M，氧氣流速為V，音速為，馬赫數(shù)表示為（ ） 。 M=V/ M=/ V M=V.32、鋼鐵料單耗是指（ ） 。 鐵水加廢鋼加合金的噸鋼消耗 鐵水加廢鋼加鐵礦石的噸鋼消耗鐵水加廢鋼的噸鋼消耗33、氧槍噴頭端部被侵

12、蝕的主要原因是（ ） 。 槍位正常但爐內(nèi)溫度高 氧槍在爐內(nèi)泡沫渣中吹煉時間長噴頭端部粘鋼，降低噴頭熔點34、轉(zhuǎn)爐爐口工作層砌筑鎂碳磚與砌筑焦油白云石磚相比其主要優(yōu)點是（ ） 。 鎂碳磚耐高溫，保溫性好，易于砌筑 鎂碳磚強度高，耐高溫，高溫膨脹率小鎂碳磚耐侵蝕，高溫膨脹率大35、全連鑄的大型轉(zhuǎn)爐煉鋼廠轉(zhuǎn)爐裝入量應(yīng)該是（ ） 。 分階段定量裝入 定深裝入 定量裝入36、石灰石的化學(xué)分子表達式是（ ） 。 氫氧化鈣Ca（OH）2 碳酸鈣（CaCO3） 碳酸鎂（MgCO3）37、轉(zhuǎn)爐脫碳速度與渣中氧化亞鐵含量的關(guān)系是（ ）。 脫碳速度快則氧化亞鐵愈低 渣中氧化亞鐵含量愈低則脫碳速度愈低脫碳速度與渣中氧

13、化亞鐵含量無關(guān)38、煉鋼中硅和氧的化學(xué)反應(yīng)是（ ） 。 放熱反應(yīng) 吸熱反應(yīng) 不吸熱也不放熱39、復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的底吹供氣量，當(dāng)冶煉中期（ ） 時，可以減輕中期爐渣返干現(xiàn)象。 比前期大 比前期小 與前期相同40、鋼中內(nèi)在夾雜的主要來源是（ ） 。 爐襯及鋼包耐材侵蝕 冶煉過程元素被氧化及脫氧形成氧化物 爐料內(nèi)在夾雜41、在吹煉槍位、終點碳和溫度相同條件下，一般頂吹轉(zhuǎn)爐（ ） 。 與復(fù)吹轉(zhuǎn)爐渣中總的氧化亞鐵（FeO）相當(dāng) 比復(fù)吹轉(zhuǎn)爐渣中總的氧化亞鐵（FeO）高比復(fù)吹轉(zhuǎn)爐渣中總的氧化亞鐵（FeO）低42、在條件相同情況下復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的槍位控制一般（ ）。 比頂吹轉(zhuǎn)爐低 與頂吹轉(zhuǎn)爐相同 比頂吹轉(zhuǎn)爐稍高43、鋼液

14、的二次氧化，將使鋼中有害氣體氮、氧增加，使鋼液粘度（ ） 。 降低 增加 保持不變44、現(xiàn)代煉鋼中應(yīng)用最廣泛的脫氧方法是（ ） 。 擴散脫氧 真空脫氧 沉淀脫氧45、冶煉終點將氧槍適當(dāng)降低的主要目的是（ ） 。 降低鋼水溫度 均勻鋼水成分、溫度 防止噴濺和鋼水過氧化46、為了減少鋼包回磷，出鋼下渣量應(yīng)該（ ） 。 增加 控制到最少 不作控制47、轉(zhuǎn)爐吹損的主要部分是（ ）。 機械吹損 化學(xué)吹損 煙塵及爐渣中鐵球損失48、鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼的主要區(qū)別在于（ ） 。 脫氧工藝不同 脫氧劑用法不同 脫氧程度不同49、轉(zhuǎn)爐吹損的主要部分是（ ） 。 機械吹損 化學(xué)吹損 煙塵及爐渣中鐵球損失50、我國目前轉(zhuǎn)

15、爐煤氣回收關(guān)鍵設(shè)備之一是RD閥，RD閥的作用是（ ） 。 控制煙氣流量 控制除塵冷卻水流量 調(diào)節(jié)煙氣流量，控制爐口微壓差51、我國中、大型轉(zhuǎn)爐對煙氣凈化的處理采用（ ）工藝。 干濕法 全濕法 全干法52、煉鋼廠中設(shè)置混鐵爐的主要作用貯存鐵水，（ ） 。 使鐵水保溫、升溫 使鐵水保溫和均勻成分 使鐵水升溫和成分均勻化53、鐵水預(yù)處理“三脫”是指（ ） 。 脫硫、脫錳、脫磷 脫硫、脫碳、脫磷 脫硫、脫硅、脫磷54、煤氣中最易中毒的是（ ） 。 高爐煤氣 轉(zhuǎn)爐煤氣 焦?fàn)t煤55、石灰石生產(chǎn)成石灰的化學(xué)反應(yīng)式為（ ） 。 Ca(OH)2CaO+H2O(g) CaCO3CaO+CO2(g)CaCO3+CC

16、aO+2CO(g)56、轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要金屬料是指（ ） 。 鐵水、氧化鐵皮、礦石 鐵水、鐵合金、脫氧劑 鐵水、廢鋼三、填空1、鐵水熔渣的性質(zhì)是 酸性 _。2、鋼鐵料消耗是 入爐鋼鐵料量 與 合格鋼產(chǎn)量 的比值。3、在煉鋼生產(chǎn)中鐵水供應(yīng)采用的主要方式是 混鐵爐 和 混鐵爐車 。 4、鋼中的氣體主要是 氫 、 氧 和 氮 。5、Mn的氧化反應(yīng)是 防熱反應(yīng) 。6、沸騰鋼與鎮(zhèn)靜鋼的區(qū)別是 脫氧程度 不同。7、煉鋼的基本任務(wù)是 脫碳 、去P和S 、去除氣體及其夾雜 、脫氧合金化 和 保證合適的出鋼溫度 。8、錳鐵的五大元素是 Si 、 Mn 、 P 、 S 和 C 。9、煉鋼用原材料可以分為 金屬料 和

17、 非金屬料 兩類。10、螢石的主要成分是 CaF2 。11、石灰的主要成分為 CaO 。12、螢石主要用于 稀渣 。13、將脫氧劑直接加入鋼液中的脫氧方法叫 沉淀脫氧 。14、含碳量小于 2.0% 的鐵碳合金稱為鋼，含碳量大于 2.0% 的鐵碳合金 稱為鐵。15、煉鋼按冶煉方法不同可以分為 電爐 煉鋼法和 平爐 煉鋼法、 轉(zhuǎn)爐 煉鋼法等三種。16、常用的脫氧劑有 錳鐵 、 硅鐵 、 硅鈣合金 、 鋁 等。17、石灰石生產(chǎn)成石灰的化學(xué)反應(yīng)式為 CaCO3CaO+CO2(g) 。 18、轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要金屬料是指 鐵水、廢鋼 。 19、轉(zhuǎn)爐裝入鐵水廢鋼比是根據(jù) 廢鋼資源和吹煉熱平衡條件確定的 。 2

18、0、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐氧槍槍位是指 氧槍噴頭端部至轉(zhuǎn)爐熔池金屬液面間的距離 。 21、一般情況下，脫磷主要在冶煉 前期 進行。 22、爐渣中 氧化鈣（CaO）、氧化錳（MnO） 含量對脫硫有利。 23、在轉(zhuǎn)爐吹煉中，造成爐渣“返干”現(xiàn)象的主要原因是 供氧量小于碳氧反應(yīng)所耗氧量 。 24、轉(zhuǎn)爐底吹供氣磚侵蝕速度與供氣量有關(guān)，因為供氣量大 鋼水?dāng)嚢杓涌?，鋼水對供氣磚沖刷快 。 25、碳能夠提高鋼的 強度 性能 。 26、在合金化過程中鋼中錳、硅增加時鋼液的粘度會 降低 。 27、鋼水在盛鋼桶內(nèi)吹入氬氣時，能使鋼水氮含量 降低 。 28、鋼中鋁元素對鋼性能影響是 細化晶粒，改善韌性 。 29、當(dāng)轉(zhuǎn)爐終點鋼

19、水碳底、溫底應(yīng)該 向爐內(nèi)加入適量提溫劑 補吹提溫，以避免鋼水過氧化 。 30、氧槍噴頭的馬赫數(shù)為M，氧氣流速為V，音速為a，馬赫數(shù)表示為： V/a 。 31、鋼鐵料單耗是指 鐵水加廢鋼的噸鋼消耗 。 32、鎮(zhèn)靜鋼在鋼包中回磷現(xiàn)象比沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼 嚴(yán)重得多 。 33、用元素氧化物的分解壓來解釋轉(zhuǎn)爐吹煉初期元素氧化的順序是SiMnFe 。 34、吹煉中期返干時，要適當(dāng)提高槍位操作，是因為 增加渣中氧化亞鐵（FeO） 。 35、轉(zhuǎn)爐吹煉前期碳氧反應(yīng)速度慢的主要原因是 碳同氧親和力低于硅、錳與氧的親和力 。 36、轉(zhuǎn)爐脫碳速度的變化規(guī)律是由于 爐內(nèi)溫度和含碳量變化，其脫碳速度是低高低變化 。 爐內(nèi)溫

20、度和含碳量變化，其脫碳速度是低高低變化37、氧化物分解反應(yīng)達到平衡時，產(chǎn)生氣體的壓力稱分解壓。如果氧化物愈穩(wěn)定則分解壓 愈小 。 38、在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)實踐中，一般爐渣的氧化性是指 渣中氧化亞鐵（FeO），三氧化二鐵（Fe2O3）濃度的總和 。 39、氧化鈣（CaO）-氧化亞鐵（FeO）-二氧化硅（SiO2）三元狀態(tài)圖的三個頂點表示 分別表示氧化鈣（CaO）、氧化亞鐵（FeO）、二氧化硅（SiO2）三個純氧化物及其相應(yīng)的純氧化物的熔點狀況 。 40、硅元素對鋼性能影響是 增加鋼的彈性、強度 。 增加鋼的彈性、強度41、與頂吹相比，復(fù)吹轉(zhuǎn)爐鋼水中殘錳顯著增加原因是 復(fù)吹降低鋼水氧含量 。 42、在

21、復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉過程中選擇底吹供氣強度的根據(jù)是 脫碳速度 。 43、從熱平衡角度考慮，復(fù)吹轉(zhuǎn)爐比頂吹轉(zhuǎn)爐熱效率 好 。 44、轉(zhuǎn)爐爐型是指 由耐火材料所砌成的爐襯內(nèi)型 。 45、雙流道氧槍主要特點是增加供氧強度，縮短吹煉時間及 有利熱補償 。 46、產(chǎn)生氧槍粘鋼的原因是 化渣不良出現(xiàn)金屬噴濺 。 47、經(jīng)濟爐齡是指 爐子生產(chǎn)率高、綜合成本低 的生產(chǎn)爐役。 48、鋼包吹氬攪拌目的是 均勻鋼水溫度，均勻鋼水成分，促進夾雜上浮 。 四、計算1、根據(jù)錳平衡計算轉(zhuǎn)爐渣量。（小數(shù)點后保留二位數(shù)） 已知：（1）鐵水23噸，含錳0.20% （2）散狀料帶入錳忽略不計 （3）廢鋼5噸，含錳0.45% （4）鋼水量為

22、25噸，殘錳0.10% （5）終點爐渣含氧化錳1.20%解：錳的投入=鐵水帶錳+廢鋼帶錳=23*1000*0.20%+5*1000*0.45%=68.5（kg） 錳的產(chǎn)出=鋼水帶錳+爐渣帶錳=25*1000*0.10%+渣量（x）*1000*1.20%=25+12x 根據(jù)投入=產(chǎn)出計算方法，則 68.5=25+12x x=（68.5-25）/12=3.63（t） 答：略2、已知：爐渣量（Q渣）為7t，爐渣要求含氧化鎂（MgO要求%）為9%，爐襯侵蝕使渣中含氧化鎂（Mg0白云石%）為18%，計算每爐白云石加入量（Q白云石公斤）。（公斤保留到整數(shù)位）解：Q白云石=（MgO要求%-MgO原渣）*Q渣

23、/MgO白云石=9%-2%*7*1000/18%=2722（kg） 答：略3、計算Q195鋼的液相線溫度（T） 已知在鋼液中，元素百分含量（R）：碳0.11%，硅0.21%，錳0.42%，磷0.02%，硫0.03%，銅0.06%，其余成分不計。各元素含1%對鋼液凝固影響值（P）為：碳90，硅6.2，錳1.7，磷28，硫40，銅2.6；純鐵凝固點為1539。（保留到整數(shù)位）解：T=1539-(R*P) =1539-0.11*90-0.21*6.2-0.42*1.7-0.02*28-0.03*40-0.06*2.6=1525()答：略五、簡答1、氧氣轉(zhuǎn)爐為什么要采取復(fù)合吹煉。 答：頂吹轉(zhuǎn)爐熔池鋼水

24、攪拌主要依靠碳氧反應(yīng)生成一氧化碳。其次才是氧氣射流沖擊。因此，開吹后冶煉前期和后期，特別低碳鋼種、碳氧反應(yīng)減弱，使攪拌力大減，這樣就出現(xiàn)鋼液成分、溫度、氧化性不均勻。與此相反底吹氧氣轉(zhuǎn)爐熔池攪拌不成問題，但爐渣氧化性弱極不易去磷。人們發(fā)現(xiàn)氧氣轉(zhuǎn)爐采用復(fù)合吹煉既能保持頂吹和底吹轉(zhuǎn)爐的吹煉優(yōu)點，又能克服頂吹和底吹的冶煉過程中的缺點。2、確定合理的供氧制度的主要依據(jù)是什么？ 答：合理的供氧制度主要依據(jù)爐子容量、鐵水成分、冶煉的鋼種等方面統(tǒng)籌確定。3、簡述堿性轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，錳是怎樣氧化和還原的？ 答：在實際冶煉過程中，錳在熔煉初期被氧化，生成氧化錳，在金屬和熔渣兩相間達到平衡。在堿性轉(zhuǎn)爐熔煉過程中，

25、溫度升高，以及由于碳的氧化而降低鋼中氧含量，這時，錳的氧化反應(yīng)平衡被破壞，從而使錳的氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)殄i還原反應(yīng)。4、噴頭損壞的機理如何？怎樣才能提高噴頭壽命？ 答：由于噴頭處在高溫惡劣條件下工作，并不斷受到噴濺的高溫爐渣、鋼液的沖刷浸泡。因此，噴頭表面溫度很高，表面晶粒受熱長大，同時，噴頭頻繁激冷激熱，在熱應(yīng)力作用下表面產(chǎn)生龜裂，易發(fā)生端部滲水。另外，三孔（或三孔以上）噴頭中心由于周圍高流速氧氣而產(chǎn)生負壓，當(dāng)金屬噴濺易使噴頭中心及周圍粘鋼，這不但嚴(yán)重影響噴頭導(dǎo)熱性能，而且降低噴頭熔點，從而使噴頭端面一層層剝落，以至損壞。提高噴頭壽命途徑：（1）提高原材料質(zhì)量，采用精料方針，使吹煉平穩(wěn)。（2）提高

26、操作水平，控制好溫度和槍位。（3）復(fù)合吹煉時，頂吹氧槍位置適當(dāng)加高。（4）采用中心鑄造水冷噴頭。5、復(fù)合脫氧劑的優(yōu)點？ 答：復(fù)合脫氧劑能改變夾雜物的形態(tài)和分布，改善鋼的性能。由于脫氧產(chǎn)物顆粒大，有利于夾雜物上浮，減輕或消除澆鋼過程中堵塞水口產(chǎn)生，并能取得良好的經(jīng)濟效益。6、提高爐齡的措施？ 答：（1）采用濺渣護爐技術(shù)。（2）提高爐襯耐火材料質(zhì)量。（3）采用綜合砌筑技術(shù)。（4）爐渣配適量的氧化鎂。（5）采用計算機動態(tài)控制，即采用最佳冶煉控制，提高終點命中率，縮短冶煉周期。（6）進行有效噴補及合理維護。（7）改進噴槍結(jié)構(gòu)。（8）盡可能降低出鋼溫度。（9）減少停爐時間。7、簡述氧槍垂直布置的升降裝置

27、。 答：氧槍升降裝置包括：氧槍、氧槍升降小車、導(dǎo)軌、平衡錘、卷揚機、橫移裝置、鋼繩及滑輪系統(tǒng)、氧槍高度指示標(biāo)尺等組成。氧槍應(yīng)有合適的升降速度，氧槍進入爐口速度慢，出爐口速度快，為保證安全生產(chǎn)，氧槍升降備有安全連鎖裝置。8、什么叫活性石灰？為什么要使用活性石灰？答：活性石灰是在920-1200內(nèi)焙燒成的石灰。其特點是氣孔率高，體積密度小，反應(yīng)界面大，易熔解。在冶煉初期，活性石灰表面不易沉積硅酸二鈣，能較快一定堿度渣，對去除鱗、硫都有好處。因為活性石灰活度在300毫升以上，可降低石灰單耗，減少螢石用量，去磷率提高10%左右，由于渣量減少，吹煉平穩(wěn)，使金屬收得率提高1.1%左右。9、簡述煉鋼選用原材

28、料的原則。答：國內(nèi)外大量生產(chǎn)證明：貫徹精料方針是實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼過程自動化和提高各項技術(shù)指標(biāo)的重要途徑。原材料主要有：鐵水、廢鋼、造渣材料、鐵合金和氧氣等。合理的選用原材料是根據(jù)冶煉鋼種、操作工藝及裝備水平使之達到低的投入，高質(zhì)量產(chǎn)出的原則。10、吹煉中期爐渣特點及礦物組成？答：吹煉中期，爐內(nèi)碳氧反應(yīng)激烈，爐渣容易出現(xiàn)“返干”，其特點：堿度高，氧化亞鐵含量低。爐渣礦物組成是：主相為硅酸二鈣和硅酸三鈣，當(dāng)石灰加入量大時，有較多游離的氧化鈣。堿度越高，硅酸三鈣量越大，游離氧化鈣越多，這對冶煉不利。11、分析冶煉終點硫高的原因及處理措施。答：一般有以下原因：（1）鐵水、廢鋼硫含量高；（2）造渣劑、冷卻劑

29、含硫高；（3）冶煉不正常，化渣不好等。 處理措施：（1）進行鐵水預(yù)脫硫處理；（2）多倒終渣，再加石灰造高堿度高溫爐渣；（3）終點加一定錳鐵合金，爐內(nèi)發(fā)生FeS+Mn=MnS+Fe反應(yīng)脫一部分硫；（4）出鋼在鋼包中加入脫硫劑；（5）采用爐外精煉脫硫等。12、減少吹損的主要途徑？答：減少吹損的主要途徑：（1）精料方針，即減少渣量；（2）合理造渣制度：即早化渣、化好渣、減少終渣氧化亞鐵和鐵粒含量；（3）采用合理供氧制度、裝入制度，以減少噴濺；（4）采用熱補償技術(shù)，盡可能多加廢鋼，降低鐵的化學(xué)燒損；（5）合理的復(fù)吹吹煉技術(shù)，改善熔池攪拌，降低終點渣中（FeO）.13、簡述連鑄的優(yōu)越性？答：（1）工藝流

30、程簡單，節(jié)約投資；（2）提高金屬收得率和成材率；（3）機械化、自動化程度高，降低勞動強度；（4）能耗低等優(yōu)點。14、爐襯損壞原因？答：由于爐襯工作條件惡劣，損壞原因是多方面的，其主要原因是：（1）廢鋼、鐵水對爐襯沖擊及機械磨損；（2）鋼液及爐渣的攪動及氣體沖刷；（3）爐渣對爐襯的化學(xué)侵蝕；（4）爐襯溫度激冷激熱變化和組織變化的開裂剝落；（5）開爐初期的機械剝落；（6）爐襯內(nèi)部碳素的氧化。15、噴頭工作原理？答：氧槍噴頭是壓力速度的能量轉(zhuǎn)換器，將高壓低速氣流轉(zhuǎn)化為低壓高速的 氧氣射流；其氧氣出口流速一般達到超音速?；緱l件是：噴頭必須有喉部，即必須是收縮擴張型，出口氧壓必然小于喉口氧壓（要求P出

31、口/P喉口0.528）。16、簡要說明計算機在靜態(tài)控制和動態(tài)控制的應(yīng)用。 答：靜態(tài)控制是以物料平衡和熱平衡為基礎(chǔ)而建立起來的一種理論模型，由計算機計算冶煉目標(biāo)。動態(tài)控制是在靜態(tài)控制的基礎(chǔ)上，除進行裝料計算外，再根據(jù)吹煉過程中各種測量儀器測出的鋼液溫度、含碳量和造渣情況等連續(xù)變化信息送入計算機，由計算機對終點預(yù)測和判斷，調(diào)整和控制吹煉參數(shù)，修正吹煉條件，以達到預(yù)定目標(biāo)控制。17、簡述我國目前普遍采用的轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝流程圖。 答： 高爐鐵水預(yù)處理混鐵爐轉(zhuǎn)爐鋼水精煉連鑄精整出坯18、轉(zhuǎn)爐對鐵水溫度和化學(xué)成分有什么要求？答：1.對鐵水溫度要求：鐵水溫度高低是指鐵水物理熱的多少。要求鐵水溫不低于1200，

32、溫度愈高愈好，且要求鐵水溫度穩(wěn)定。2.鐵水化學(xué)成分的要求：一般鐵水中有碳、硅、錳、磷和硫五大元素。前三種元素是煉鋼過程必要元素，但含量要適當(dāng)。后兩種元素為有害元素，其含量愈低愈好。19、煉鋼的基本任務(wù)是什么？答：為了把生鐵變成鋼，其基本任務(wù)如下：（1）脫碳；（2）升溫；（3）去除夾雜；（4）合金化；（5）脫氧。20、為什么爐渣應(yīng)具有足夠堿度和流動性？答：爐渣具有足夠堿度和流動性，有利于去除金屬液中的硫、磷；能使?fàn)t襯侵蝕程度減小，為分散在渣中的金屬液滴創(chuàng)造脫碳條件；可減少鋼液熱量和金屬噴濺；可以防止鋼液從大氣中吸氮和水分等有害氣體，還可以吸附鋼液非金屬夾雜物。21、轉(zhuǎn)爐出鋼為什么要擋渣？目前擋渣

33、方法有那些？答：擋渣出鋼的主要目的是凈化鋼水，同時還可以減少合金和脫氧劑的消耗量；減少回磷；減輕耐材侵蝕；有利于鋼水二次精煉。目前國內(nèi)外普遍采用擋渣擋渣方法有：擋渣球、擋渣棒（塞）、擋渣錐、氣動閥（氣動擋渣）等。22、對連鑄鋼水質(zhì)量的主要要求包括那幾個方面？答：對連鑄鋼水質(zhì)量的主要要求包括：（1）鋼水溫度；（2）鋼水純凈度；（3）鋼水成分；（4）鋼水可鑄性等方面。 23、為什么鐵液中元素氧化是有次序的？答：對氧親和力大的元素，它奪取氧的能力就越強，先開始氧化；對氧親和力小的元素，它奪取氧的能力就越弱，它就越后氧化。在1600時，元素的氧化次序是Al、Si、V、Mn、Cr、P、Fe。在1530以

34、上時，元素的氧化次序是Al、C、Si、Mn、Cr。24、金屬和爐渣液滴為什么在轉(zhuǎn)爐煉鋼中起重要作用？答：對于一個可能進行的化學(xué)反應(yīng)，其必要條件是各反應(yīng)物應(yīng)該相互接觸。整個反應(yīng)過程主要包括了物質(zhì)的傳輸及化學(xué)反應(yīng)兩個環(huán)節(jié)，整個反應(yīng)過程的速度取決于這兩個環(huán)節(jié)中速度較慢者。在煉鋼溫度下，化學(xué)反應(yīng)本身速度很快，整個反應(yīng)過程速度則取決于物質(zhì)傳遞的速度，而金屬和爐渣則增大了物質(zhì)界面。25、控制鋼水終點含碳量有那些方法？答：（1）拉碳法（2）高拉補吹法（3）后吹增碳法#26、轉(zhuǎn)爐煉鋼前期脫磷與后期脫磷有什么異同？答：脫磷反應(yīng)的熱力學(xué)條件是高堿度、高FeO及低溫。在轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，這三個熱力學(xué)條件不能同時具備。

35、轉(zhuǎn)爐吹煉前期爐溫較低，渣中FeO較高，堿度較低，但只要保證一定的堿度，可利用低溫、高FeO的條件達到迅速去磷的目的，此時磷在渣中大量生成3FeOP2O5；轉(zhuǎn)爐后期爐溫迅速升高，堿度達到較高范圍，F(xiàn)eO也高，此時是在高堿度、高FeO的有利條件下達到迅速去磷的目的，磷在渣中主要是4FeOP2O5。27、轉(zhuǎn)爐煉鋼的脫硫有幾種形式？ 答：在轉(zhuǎn)爐煉鋼中，脫硫的主要形式為：（1）爐渣脫硫（2）氣化脫硫（3）爐外脫硫28、為什么轉(zhuǎn)爐煉鋼脫硫比脫磷困難？ 答：在熱力學(xué)方面，轉(zhuǎn)爐的脫磷條件優(yōu)于脫硫。因為脫磷的基本要求是高（CaO）、高（FeO）、低溫度；爐渣脫的基本要求是高（FeO）、低（FeO）、高溫度。堿性

36、爐渣含有較高的（FeO），爐渣脫硫的分配比較低，降低了脫硫能力。高（FeO）對脫磷則是一個極其有利的因素。因此，轉(zhuǎn)爐煉鋼條件下鋼渣間磷的分配比Lp較高，一般可達100-400；而硫的分配比Ls較低，一般為6-15。此外，在煉鋼條件下，脫磷反應(yīng)速度較快，很快即可達到平衡；而脫硫速度較慢，一般達不到平衡，因此，轉(zhuǎn)爐煉鋼脫硫比脫磷困難。29、影響氣體在鋼中溶解度的因素有哪些？答：氣體在金屬中的溶解度主要與溫度、氣體壓力及金屬的成分有關(guān)：（1）溫度的影響 氫、氮在鋼中的的溶解反應(yīng)均為吸熱，溫度升高可大大提高它們在鋼中的溶解度。 （2）氣體分壓的影響 氫、氮的溶解度與它們氣相分壓力的平方根呈直線關(guān)系。（

37、3）合金成分的影響 在鐵基多元合金中，H2和N2的溶解度均隨碳、硅含量的增加而減少，隨含錳量的增加而增大。六、論述1、煉鋼的基本任務(wù)是什么？答：（1）脫碳 通常煉鋼鐵水含C較高，所以要通過氧化反應(yīng)將碳降低到所煉鋼種的規(guī)定范圍。由于熔池發(fā)生C-O反應(yīng)時會產(chǎn)生沸騰攪動熔池，從而可以起到去處鋼中氣體和夾雜、加速鋼渣反應(yīng)、均勻成分、均勻溫度等作用，所以脫碳又是保證鋼高質(zhì)量要求的必要條件。（2）去處P、S及其它雜質(zhì) P、S對鋼質(zhì)量是有害的，大多數(shù)鋼號對S、P含量均有嚴(yán)格要求，在煉鋼過程中必須采取一系列措施將其去處到所要求的范圍之內(nèi)。許多有色金屬是有害的，如銅等，必須在冶煉中去處或控制原料中該元素含量。（

38、3）去處氣體及夾雜 鋼中氣體（H、O、N）以及非金屬夾雜物（氧化物、硫化物、氮化物等）都直接影響鑄坯（鋼錠）的表面質(zhì)量及內(nèi)在質(zhì)量，在鋼成材后又影響其力學(xué)性能及金相組織。因此必須在冶煉過程中去處或控制原材料含量。（4）脫氧和合金化 把鋼中多余的氧脫除，降低氧化物對鋼材的影響；根據(jù)各種鋼種的不同性能要求，加入不同合金，使某些元素達到規(guī)定的范圍之內(nèi)。（5）保證合適的出鋼溫度 為保證出鋼后鋼水能順利地澆鑄，應(yīng)通過金屬氧化放熱或外加熱源等措施將鋼液加熱到所要求的溫度。2、氧氣射流對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼有什么重要作用？答：具有較大動能的高速射流與熔池接觸后，將產(chǎn)生兩個方面的作用。一方面，射流的部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫Γ?/p>

39、促使熔池金屬液產(chǎn)生循環(huán)運動，這是確保熔池加速傳質(zhì)、傳熱的重要條件。另一方面，氧氣射流沖擊金屬液及渣液并擊碎它們，生成大量的金屬液滴及渣液滴，這些液滴分布在金屬液、爐渣及氣體（爐氣及射流）中，此外，氧氣在穿入金屬液的過程中，自身也被擊碎，形成大量的氣泡，這些液滴和氣泡有很大的比表積，形成兩相的或三相的“乳化”態(tài)混合液，這是轉(zhuǎn)爐煉鋼中能快速地進行化學(xué)反應(yīng)的最根本的原因?？梢哉f，氧氣射流是控制氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼反應(yīng)的最直接最重要的動力學(xué)因素。3、頂吹轉(zhuǎn)爐中氧的傳遞方式是什么？答：主要的傳氧方式是：（1）氧氣射流沖入反應(yīng)區(qū)金屬液中時，氣流本身被擊碎成大量氣泡，在沖擊反應(yīng)區(qū)內(nèi)與鐵及其它元素發(fā)生反應(yīng)。（2）

40、被氧氣射流擊碎的金屬液滴，濺入氧氣流中，表面被迅速氧化，生成FeO薄層。這些被氧化的金屬液滴回落熔池中時，可與其他元素發(fā)生反應(yīng)。（3）在熔池反應(yīng)區(qū)及金屬液滴表面生成的氧化鐵，一部分熔入金屬液中，其反應(yīng)式為：（FeO）=O+Fe 溶解氧隨著金屬液的循環(huán)運動，與金屬中的雜質(zhì)元素發(fā)生反應(yīng)。（4）氧化性的爐渣與金屬中的元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。（5）渣中部分低價氧化鐵（FeO）轉(zhuǎn)變?yōu)楦邇r氧化鐵（Fe2O3），增加了爐渣的氧化能力。4、轉(zhuǎn)爐熔池中的化學(xué)反應(yīng)在哪些部位發(fā)生？答：（1）射流沖擊區(qū) 在這個區(qū)域，氧氣使鐵元素大量氧化，生成氧化鐵，并與其它元素發(fā)生氧化反應(yīng)，在該區(qū)，成渣反應(yīng)（石灰溶解等）及鋼渣間的反應(yīng)（脫

41、碳、脫硫等）也可迅速進行。（2）二次反應(yīng)區(qū) 完全或表面被氧化的金屬液滴向沖擊區(qū)以外的區(qū)域（二次反應(yīng)區(qū)）傳遞，并在那里與其它雜質(zhì)元素、石灰或其它氧化物發(fā)生反應(yīng)，形成新的氧化物和爐渣。該區(qū)域產(chǎn)生的CO氣泡上浮時，使熔池金屬攪動，形成一個二次循環(huán)區(qū)。（3）泡沫渣中 由于泡沫渣層厚，粘度大，金屬液滴在泡沫渣中的停留時間較長，液滴與爐渣之間可以充分地進行各種化學(xué)反應(yīng)，特別是脫硫與脫磷反應(yīng)，主要在渣中進行的。（4）氧氣射流中 有相當(dāng)一部分金屬液滴進入氧氣射流中，其表面迅速氧化，生成氧化鐵膜，液滴中的其他元素（如C、Mn、Si）也大量氧化。（5）渣中部分低價氧化鐵（FeO）轉(zhuǎn)變?yōu)楦邇r氧化鐵（Fe2O3），增

42、加了爐渣的氧化能力。5、轉(zhuǎn)爐熔池中的化學(xué)反應(yīng)在哪些部位發(fā)生？答：（1）射流沖擊區(qū) 在這個區(qū)域，氧氣使鐵元素大量氧化，生成氧化鐵，并與其它元素發(fā)生氧化反應(yīng)，在該區(qū)，成渣反應(yīng)（石灰溶解等）及鋼渣間的反應(yīng)（脫碳、脫硫等）也可迅速進行。（2）二次反應(yīng)區(qū) 完全或表面被氧化的金屬液滴向沖擊區(qū)以外的區(qū)域（二次反應(yīng)區(qū)）傳遞，并在那里與其它雜質(zhì)元素、石灰或其它氧化物發(fā)生反應(yīng)，形成新的氧化物和爐渣。該區(qū)域產(chǎn)生的CO氣泡上浮時，使熔池金屬攪動，形成一個二次循環(huán)區(qū)。（3）泡沫渣中 由于泡沫渣層厚，粘度大，金屬液滴在泡沫渣中的停留時間較長，液滴與爐渣之間可以充分地進行各種化學(xué)反應(yīng)，特別是脫硫與脫磷反應(yīng)，主要在渣中進行的

43、。（4）氧氣射流中 有相當(dāng)一部分金屬液滴進入氧氣射流中，其表面迅速氧化，生成氧化鐵膜，液滴中的其他元素（如C、Mn、Si）也大量氧化。（5）鋼渣界面 金屬液與爐渣之間有一定接觸面，在界面上進行各種反應(yīng)。6、什么是硬吹、軟吹？答：硬吹是指對熔池的沖擊深度較深，沖擊面積較小，攪拌作用及對金屬液的擊碎較強。軟吹是指射流對熔池的沖擊深度較淺，沖擊面積較大，攪拌作用及對金屬液的擊碎較弱。7、碳氧化的特點是什么？答：（1）C-O反應(yīng)具有一定的開始氧化溫度。根據(jù)氧化物分解壓力圖可知，在1400以下CO的分解壓高于MnO，1523以下CO的分解壓力高于SiO2。說明在煉鋼過程中，當(dāng)溫度小于1400時，鐵液中的

44、硅首先被氧化，同時還有部分Mn被氧化；當(dāng)溫度1400時，就開始有少量的C被氧化生成CO，直到溫度1523時，C才大量被氧化。（2）C的氧化反應(yīng)依照不同的供氧方式有多種形式，而且不同形式的C-O反應(yīng)熱效應(yīng)大不相同。 2C+O2=2CO H10=-281.16KJ C+O=CO H20=-22.17KJ2/3Fe2O3（固）+2C=4/3Fe（液）+2CO（3）C-O反應(yīng)產(chǎn)生產(chǎn)物，CO的核心難于產(chǎn)生。因此，C-O反應(yīng)主要是在氣泡與金屬的界面上發(fā)生。（4）降低C-O反應(yīng)氣氛中的CO分壓可以促使C-O反應(yīng)的進行。利用這一特性，采用吹氬或抽真空等方法，可使鋼中含C量降到很低的程度。8、脫碳反應(yīng)對煉鋼過程有什么重要意義？答：（1）通過脫碳反應(yīng)，把鐵水中的C氧化到接近或等于出鋼時鋼液中C的規(guī)格范圍之內(nèi)。（2）脫碳反應(yīng)產(chǎn)生的CO