螺紋短軸零件

1、螺紋短軸零件根據(jù)圖1所示的零件，制定數(shù)控車削加工工藝單件小批量生產(chǎn)，所用機床為CK6136S 數(shù)控車床FANUC Oi-TD數(shù)控系統(tǒng)。mix未注釋脫甌口yE圖i螺紋短軸i .工藝分析該零件外表由圓柱面、外螺紋及退刀槽等外表組成，其中多個直徑尺寸與軸向尺寸有較高的尺寸精度和外表粗糙度要求。零件圖尺寸標注完整，符合數(shù)控加工尺寸標注要求；輪廓描述清楚完整；零件材料為 45鋼，切削加工性能較好。通過上述分析，采取以下幾點工藝措施：1零件圖上帶公差的尺寸，因公差值較小，在編程時不必取其平均值，而取根本尺寸即可其公差尺寸的保證主要是通過修改刀具半徑值的方法來完成。2 左、右端面均為多個尺寸的設計基準，相應

2、工序加工前，應該先將左、右端面車出來。3零件加工時需左右掉頭各裝夾一次。2確定加工裝備選用浙江凱達機床股份生產(chǎn)的SK6136S數(shù)控車，配置系統(tǒng)為 FANUC Oimate-TD系統(tǒng)，配置標準三爪卡盤及卡盤鑰匙，如圖2所示。SK6136S數(shù)控車床I三爪卡盤扳手圖2加工裝備3.確定裝夾方案采用三爪自動定心卡盤夾緊。加工零件時，先用三爪卡盤夾持零件左端，加工右端$ 40外圓、$ 32槽。掉頭用三爪卡盤夾持零件右端$ 40外圓，加工出左端全部尺寸。4.確定加工順序及走刀路線加工順序確實定按由外到內(nèi)、由粗到精、由近到遠的原那么確定， 在一次裝夾中盡可能加工出較多的工件外表。 由于該零件為單件生產(chǎn)， 走刀

3、路線設計不必考慮最短進給路線或最短 空行程路線，編程時車削走刀路線沿零件輪廓順序進行。5刀具選擇將所選定的刀具參數(shù)填入數(shù)控加工刀具卡片中，以便于編程和操作管理。數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號X X XX X X零件名稱XXX零件圖號01序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工外表刀尖半徑mm備注1T0193°尖頭右手偏刀1車端面、粗加工0.420X 202T0293°尖頭右手偏刀1精加工0.220X 203T033mm外切槽刀1切槽20X 204T0460°外螺紋車刀1車M30螺紋20X 20編制 XXX 審核 XXX 批準 XX XXX年X月X日 共1頁 第1頁要求，背吃

4、刀量一般取 00 .4 mm較為適宜。7.數(shù)控加工工藝卡片擬訂將前面分析的各項內(nèi)容綜合成如表所示的數(shù)控加工工藝卡片。數(shù)控加工工序卡工廠名稱XXX產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號中級工練習件螺紋短軸01工序號程序編號夾具名稱使用設備車間OO1XXX三爪卡盤CK6136SXXX工 步 號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格mm主軸轉(zhuǎn)速r/min進給速度mm/r背吃刀量mm備注1夾持左端、車右端端面TO12OX 2O8OO手動2粗車$ 40外圓、C3倒角TO12OX 2O8000.22自動3精車$ 4O外圓、C3倒角TO22OX 2O10000.1自動4切8X $ 32槽TO32OX 2O4000.1自動5掉頭裝夾

5、，車另一端面并保證總長尺寸TO12OX 2O800手動6粗車螺紋外圓、$ 32及$ 54外圓TO12OX 2O8000.22自動7精車螺紋外圓、$ 32及$ 54外圓TO22OX 2O10000.1自動8切4X 2退刀槽TO32OX 2O4000.1自動9車M3OX 1.5螺紋TO42OX 2O4001.5自動編制XXX審核XXX批準XXXXX年X月X日共1頁第1頁8.加工程序夾毛坯，加工$ 40 一端程序：毛坯尺寸為$ 56O0011 ；T0101 ;轉(zhuǎn)換粗加工刀具，同時建立工件坐標系M03 S800;GOO X58 Z2 ;刀具快速移動到加工起始點G71 U2 R0.5 ;粗加工循環(huán)指令G

6、71 P10 Q20 U0.3 W0.05 F0.2 ;N10 GOO G42 X34 ;精加工循環(huán)起始，并建立刀尖圓弧補償G01 ZO F0.1 ;X40 Z-3 ；Z-33；X34 Z-36 ；Z-44；X52；X56 W-2 ；N20 G40 X58 ；G00 X80 Z100 ；T0202；G00 X58 Z2 ；M03 S1000 ；G70 P10 Q20 ；G00 X80 Z100 ；T0303；M03 S400 ；G00 X42 Z-39 ；G75 R0.5；G75 X32 Z-44 Q2500 F0.1 ；G00 X60 ；Z100；M30；掉頭加工另一端程序：O0012；T0

7、101；M03 S800 ；G00 X58 Z2 ；G71 U2 R0.5 ；G71 P10 Q20 U0.3 W0.05 F0.2 ；N10 G00 G42 X28 ；G01 Z0 F0.1 ；X30 Z-17 ；X32 W-1 ；Z-23；X52；X54 W-1 ；Z-38；N20 G40 X56 ；G00 X80 Z100 ；T0202；G00 X58 Z2 ；M03 S1000 ；G70 P10 Q20 ；精加工循環(huán)結束，并取消刀尖圓弧補償 退刀轉(zhuǎn)換精加工刀具，同時建立工件坐標系 刀具快速移動到精加工循環(huán)起點精加工循環(huán)指令轉(zhuǎn)換成切槽刀具，同時建立工件坐標系刀具快速移動到加工起始點切槽加

8、工循環(huán)指令程序結束刀具快速移動到加工起始點粗加工循環(huán)指令精加工循環(huán)起始，并建立刀尖圓弧補償精加工循環(huán)結束，并取消刀尖圓弧補償退刀刀具快速移動到精加工循環(huán)起點精加工循環(huán)指令G00 X80 Z100 ；T0303；M03 S400 ；G00 X34 Z-16 ；G75 R0.5；轉(zhuǎn)換成切槽刀具，同時建立工件坐標系刀具快速移動到加工起始點切槽加工循環(huán)指令G75 X26 Z-17 Q1000 F0.1 ；G00 X80 ；Z100；T0404；M03 S400 ；G00 X32 Z3 ；G92 X29.2 Z-15 F1.5 ；X28.6X28.2X28.04G00 X80 Z100 ；M30；轉(zhuǎn)換成螺紋刀具同時建立工件坐標系刀具移動到螺