22107低溫鋼焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、QB-CNCEC J22107-2006低溫鋼焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCEC J22107-20061 適用范圍本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計(jì)溫度為-20 -196 的低溫設(shè)備、管道用的無鎳低溫合金鋼和含鎳鋼的手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、手工鎢極氬弧焊及熔化極氬弧焊的焊接作業(yè)。2 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 施工技術(shù)資料設(shè)計(jì)資料（施工圖、材料表、標(biāo)準(zhǔn)圖、設(shè)計(jì)說明及技術(shù)規(guī)定等）及焊接工藝評(píng)定。2.1.2 現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3525石油化工低溫

2、鋼焊接規(guī)程HG20585鋼制低溫壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定GB150鋼制壓力容器壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB/T4709 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB4730壓力容器無損檢測(cè)JB3223焊條質(zhì)量管理規(guī)程2.1.3 施工方案2.1.3.1 編制工程焊接施工方案、焊接工藝指導(dǎo)書。2.1.3.2 焊接工藝評(píng)定 根據(jù)工程需要編制本工程焊接工藝評(píng)定計(jì)劃，并及時(shí)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；焊接工藝評(píng)定過程見焊接通用部分施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2.1.3.2 第 5 條。 低溫鋼焊接工藝評(píng)定應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或指定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行；當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，壓力容器、壓力管道焊接工藝評(píng)定應(yīng)執(zhí)行JB4708鋼制壓力容器

3、焊接工藝評(píng)定；其余的可執(zhí)行GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。JB4708 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定和GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中未包括的鋼材，應(yīng)按這些標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行歸類，對(duì)于無法歸類的材料應(yīng)按鋼號(hào)分別進(jìn)行評(píng)定。 引進(jìn)項(xiàng)目中外國(guó)材料的焊接工藝評(píng)定應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。2.1.4 技術(shù)及安全交底專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)按要求向所有焊接人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底。2.1.5 焊工培訓(xùn)考試2.1.5.1 根據(jù)工程需要編制本工程焊工考試取證計(jì)劃，并向具備考試資格的焊工考試委員會(huì)提出申請(qǐng)，由考試委員會(huì)組織焊工進(jìn)行基本知識(shí)和焊接操作技能考試。2.1.5.2 從

4、事低溫鋼焊接作業(yè)的焊工試應(yīng)首先按設(shè)計(jì)文件或設(shè)計(jì)指定規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，從事壓力容器、壓力管道焊接作業(yè)的焊工，應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則進(jìn)行考試，從事其它焊接作業(yè)的焊工也可按GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第 5 條進(jìn)行考試。2.1.5.3 焊工合格證的項(xiàng)目應(yīng)覆蓋該焊工參加焊接的工作內(nèi)容。且該焊工施焊工作必須在合格項(xiàng)目有效期內(nèi)。2.2 作業(yè)人員表 2.2 主要作業(yè)人員序號(hào)工種持證上崗要求備注1電焊工持證合格證中的項(xiàng)目應(yīng)與施焊項(xiàng)目相符，不得超項(xiàng)施焊2切割工持證企業(yè)技能資格證3熱處理工持證企業(yè)技能資格證4探傷檢測(cè)人員持證應(yīng)持有國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局

5、簽發(fā)的無損檢測(cè)操作合格證2.3 材料驗(yàn)收與保管2.3.1 工程材料的驗(yàn)收與保管2.3.1.1 低溫鋼板、鋼管、管件及鍛件應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量證明書，其檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2.3.1.2 低溫鋼鋼板、鋼管、管件及鍛件材料入庫前應(yīng)核對(duì)材料牌號(hào)和質(zhì)量證明書；施工前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有裂紋、氣泡、縮孔、重皮、夾渣等缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行消除，消除深度不應(yīng)超過材料的負(fù)偏差。2.3.1.3 用于制造壓力容器受壓元件的低溫鋼材，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)按GB150鋼制壓力容器附錄 C規(guī)定執(zhí)行。2.3.1.4 國(guó)外材料應(yīng)符合合同規(guī)定的材料標(biāo)準(zhǔn)，并按相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2.3.1.5

6、 低溫鋼板、鋼管及管件必須按要求進(jìn)行低溫夏比（V 型缺口）沖擊試驗(yàn)；因材料截面尺寸太小無法制取5mm× 10mm× 55mm小尺寸試樣可除外。2.3.1.6 低溫夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)最低沖擊功規(guī)定見下表2.3.1.6 所示：表 2.3.1.6 低溫夏比（V型缺口）沖擊試驗(yàn)最低沖擊功鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值 bMpa三個(gè)試樣的沖擊功平均值A(chǔ)kv.J10mm× 10mm× 55mm5mm× 10mm× 55mm 450189450> b 5152010515< b< 6552714注：試驗(yàn)溫度下三個(gè)試樣的沖擊功平均值不

7、得低于表中的規(guī)定；其中單個(gè)試樣的沖擊功可小于平均值，但不得小于平均值的70%2.3.1.7 低溫鋼鋼板、鋼管、管件及鍛件的使用狀態(tài)、沖擊韌性試驗(yàn)及無損檢測(cè)要求除應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)外還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2.3.1.8 材料驗(yàn)收合格后應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，按不同材質(zhì)、規(guī)格分類堆放；材料堆放均要有適當(dāng)?shù)牡讐|；下料時(shí)還應(yīng)做好材料標(biāo)識(shí)移置，以防止剩余材料錯(cuò)用。2.3.2 焊接材料的驗(yàn)收與保管2.3.2.1 焊接材料的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 低溫鋼焊條應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的GB/T5118、 GB/T983 、 GB/T13814低合金鋼焊條。 低溫鋼焊絲應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的GB/T8110 及GB/T14957、 GB/T1562

8、0氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼,低合金鋼焊絲等規(guī)定，焊劑應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)GB/T12470。國(guó)外焊材應(yīng)符合生產(chǎn)國(guó)相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接材料入庫時(shí)，應(yīng)核查其質(zhì)量證明書，同時(shí)檢查包裝狀況，不得有破損、受潮、 銹蝕等現(xiàn)象。焊條應(yīng)按批進(jìn)行藥皮含水量或熔敷金屬擴(kuò)散氫含量的復(fù)驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法按相應(yīng)的焊條標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求。鎢極氣體保護(hù)焊所用的氬氣應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)GB4842氬氣的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于99.96%。 氧乙炔氣割所采用的氧氣純度不應(yīng)低于98.5%， 乙炔氣的純度和瓶中剩余的壓力應(yīng)符合先行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB6819溶解乙炔的規(guī)定。2.3.2.2 焊接材料的保管、烘烤、發(fā)放 焊接材料應(yīng)按JB3223焊條

9、質(zhì)量管理規(guī)程的規(guī)定建立保管、烘烤、發(fā)放回收制度。 焊材庫應(yīng)具備防潮、通風(fēng)、保暖性能，并設(shè)溫濕度計(jì)實(shí)施監(jiān)控。室內(nèi)溫度應(yīng)在5以上，相對(duì)濕度不超過60。 焊材需分規(guī)格、型號(hào)及批號(hào)分列排放，做出標(biāo)識(shí)；焊材存放必須離地離墻300mm。 焊材烘烤設(shè)專職烘烤管理員，焊材烘烤管理員對(duì)焊接材料的烘烤、保溫、 發(fā)放及回收應(yīng)作詳細(xì)記錄。 焊接材料在烘烤及保溫時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按要求執(zhí)行；烘烤焊條時(shí)應(yīng)注意防止焊條因驟冷驟熱而導(dǎo)致藥皮開裂或脫落；不同類型的焊接材料原則上應(yīng)分別烘烤，但烘烤規(guī)范相同的不同類型焊接材料如同爐烘烤時(shí)，必須間隔且有明顯的標(biāo)記。 焊前要求烘烤的焊接材料如領(lǐng)出時(shí)間超過4 小時(shí)以上，應(yīng)再次烘烤；累計(jì)的烘烤次數(shù)一

10、般不宜超過 2 次。 烘烤后的焊接材料應(yīng)存放在恒溫箱內(nèi)，并按不同型號(hào)、不同牌號(hào)、不同規(guī)格分別擺放，并設(shè)置明顯標(biāo)記。 焊接材料可參照焊接材料說明書和焊接工藝指導(dǎo)書的要求烘烤； 常用焊接材料烘烤溫度及保溫時(shí)間見下表2.3.2.2 所示：2.3.3. 焊材應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)應(yīng)按下述原則選用：2.3.3.1 錳鋼用于低溫工作條件下時(shí)，應(yīng)選與母材成份和性能相同或相近的低氫型、高韌性焊材，也可選用低鎳合金焊材；含鎳鋼應(yīng)選含鎳量與母材成份相同或稍高的焊接材料。2.3.3.2 手工電弧焊也可按低溫等級(jí)選用焊條，但焊縫金屬的低溫韌性應(yīng)不低于母材。表 2.3.2.2 焊接材料的烘烤溫度及保溫時(shí)間類別

11、牌號(hào)溫度（）時(shí)間（h）低溫鋼焊條J507RH4001W6073501W607H4001W707、 W707Ni3501W807、 W907Ni3501W107、 W107Ni3501SJ102、 SJ603300 3502HJ250300 35022.3.3.3 異種低溫鋼焊接時(shí)，應(yīng)選用低溫韌性較高的鋼材相匹配的焊材。2.3.3.4 9Ni 鋼宜選用鉻鎳奧氏體或鎳基焊條。2.3.2.4常用低溫鋼推薦選用的焊條牌號(hào)見下表2.3.2.4 所示：表 2.3.2.4 常用低溫鋼推薦選用的焊條牌號(hào)鋼號(hào)手工電弧焊埋弧焊氬弧焊焊條型號(hào)焊條牌號(hào)焊絲牌號(hào)焊劑型號(hào)焊絲牌號(hào)09Mn2VE5515-C1W707NiH

12、08Mn2MoVAHJ250ER55-C109Mn2VDRE5515-C1W707Ni-09MnDE5015-GW607-ER55-C109MnNiD-W707-09MnNiDR-W707-06MnNbDRE5515-C2W907Ni-ER55-C216MnDE5015-GJ507RHH10Mn2AYD504AER55-C116MnDRE5015-GJ507RHH10Mn2AYD504AER55-C115MnNiDRE5015-GW607-20MnMoDE5015/E5516-GJ507RH/J556RH-3.5NiE5015-C2LW107/W107NiH05Ni3ASJ603ER55-C3

13、9NiNi-Gr-Nb-TiInconeI82-70Ni-Mo-W-1.4 主要工機(jī)具1.4.1 主要機(jī)械設(shè)備各型電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、半自動(dòng)CO2 氣體保護(hù)焊機(jī)、埋弧焊機(jī)、等離子切割機(jī)、氧-乙炔磁力切割機(jī)、坡口機(jī)等。1.4.2 主要工具焊接面罩、焊條保溫筒、清渣錘、鋼絲刷、氣割工具、角向磨光機(jī)等。1.5 測(cè)量及計(jì)量器具電流表、電壓表、溫濕度表、秒表、風(fēng)速計(jì)、測(cè)溫儀、焊接檢驗(yàn)尺、硬度檢測(cè)儀等。1.6 作業(yè)條件1.6.1 施工場(chǎng)所已具備施工條件，所需的圖紙資料和技術(shù)文件齊備，圖紙會(huì)審已進(jìn)行，施工方案已經(jīng)編制好且審核批準(zhǔn)，并進(jìn)行技術(shù)交底。1.6.2 焊接工藝評(píng)定覆蓋率、焊工持證率應(yīng)達(dá)到100%1.6.

14、3 焊接環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定，否則應(yīng)采取有效的預(yù)熱和防護(hù)措施。環(huán)境溫度0手工焊條電弧焊、埋弧焊時(shí)風(fēng)速8m/s、 ；氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速2m/s。相對(duì)濕度90%無雨、雪天氣3 施工工藝3.1 工藝流程3.2 工藝操作過程3.2.1 焊縫坡口形式、尺寸、加工方法及組對(duì)要求3.2.1.1 焊縫坡口形式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝指道書的規(guī)定。3.2.1.2 坡口面加工宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用火焰切割時(shí)，應(yīng)清除過熱層和氧化層，并將表面凹凸不平處打磨平整，火焰切割時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)0，否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。3.2.1.3 坡口表面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層等缺陷。3.2.1.4 焊縫組對(duì)不得采用錘擊等強(qiáng)制手段進(jìn)

15、行組裝，不得在受壓元件上刻劃或敲打材料標(biāo)記和焊工鋼印。3.2.1.5 壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量應(yīng)管壁厚度的10%，且0.5mm3.2.1.6 容器筒體組對(duì)時(shí)A、 B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b（見下圖3.2.1.6 ） 應(yīng)符合下表3.2.1.6 規(guī)定。圖 3.2.1.6對(duì)口錯(cuò)邊量表 3.2.1.6 設(shè)備、容器筒體組對(duì)時(shí)A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b 的選擇對(duì)口處的名義厚度 n按焊縫類別劃分的對(duì)口錯(cuò)邊量bAB 12 1/4 n 1/4 n12< n 203 1/4 n20< n 403540< n 503 1/8 n> 50 1/6 n，且10 1/8

16、n ，且20注：球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭以及嵌入式接管與圓筒或封頭對(duì)接連接的A類接頭，按B類焊接接頭的錯(cuò)邊量要求。3.2.1.7 不同壁厚的管子或設(shè)備組對(duì)時(shí)，當(dāng)管道對(duì)口內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過（本標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)邊量超過（本標(biāo)準(zhǔn)3.2.1.6 條）時(shí)，應(yīng)按下圖規(guī)定削薄厚件邊緣。15° 21外壁尺寸不等15°3.2.1.5 條），或設(shè)備圖 3.2.1.73.2.1.8 組裝時(shí)卡具、臨時(shí)支架、定位焊的工藝均應(yīng)和正式焊接相同。3.2.1.9 手工電弧焊定位焊縫的尺寸見下表3.2.1.9 所示：表 3.2.1.9 手工電弧焊定位焊縫的尺寸工件厚度（mm）焊縫高度（mm）焊縫長(zhǎng)度（mm）焊縫間距（m

17、m）4<4>550 1005 20 0.7 n 且 6> 10100 300> 20<8> 50250 2503.2.2 焊接工藝參數(shù)3.2.2.1 焊接線能量的控制： 焊接線能量公式為：Q=IU/V× 60式中：Q焊接線能量（J/cm） ；I 焊接電流（A） ；U電弧電壓（V） ；V焊接速度（cm/min） 。 低溫鋼焊接線能量控制范圍應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定確定，一般推薦焊接鋁鎮(zhèn)靜鋼時(shí)線能量控制在20 40KJ/cm 范圍，焊接含鎳鋼時(shí)線能量控制在15 35KJ/cm 范圍。3.2.2.2 工藝參數(shù) 推薦手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)見表3.2.2.2 （

18、 1）所示：表 3.2.2.2 （ 1） 手工電弧焊焊接工藝參數(shù)表焊縫金屬類型焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）電源極性鐵素體/ 珠光體3.290 12023 24DC-鐵素體/ 珠光體4.0120 16024 26DC- 推薦埋弧自動(dòng)焊的焊接工藝參數(shù)見表3.2.2.2 （ 2）所示：表 3.2.2.2 （2）埋弧自動(dòng)焊焊接工藝參數(shù)表溫 度級(jí)別鋼種焊絲牌號(hào)焊絲直徑焊劑焊接電流（ A）焊接電壓（ V）-40 16MnDH10Mn2A2.0YD504A260 40036 42H10Mn2A5.0YD504A750 82036 43-70 09Mn2V09MnTiCuRH08Mn2MoV3

19、.0HJ250320 45032 38 推薦手工鎢極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)見表3.2.2.2 （ 3）所示：表 3.2.2.2 （ 3）手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)表鎢極直徑（ mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）電源極性噴嘴直徑（mm）鎢極伸出長(zhǎng)度（ mm）氬氣流量L/min2.060 10018 20CD+8 163 85 202.570 11018 22CD+8 163 85 203.2.3 施工過程重要環(huán)節(jié)3.2.3.1 預(yù)熱 焊前預(yù)熱溫度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或設(shè)計(jì)指定的施工驗(yàn)收規(guī)范及編制的焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行。H3525 石油化工低溫鋼焊接規(guī)程推薦預(yù)熱溫度見下表3.2.3.1 所示：表 3.2.

20、3.1 推薦預(yù)熱溫度表鋼號(hào)和公稱成分厚度 （ mm）預(yù)熱溫度（）16MnD、 09MnNiD、 16MnDR、 15MnNiDR、 09MnNiDR 30 5020MnMoD、 08MnNiGrMoVD、 10Ni3MoVD任意厚度 1003.5Ni任意厚度 10007MnNiGrMoVDR16-30 60> 30-40 80> 40-50 1005Ni 、 8Ni、 9Ni任意厚度 10預(yù)熱方法宜采用電加熱法，預(yù)熱時(shí)應(yīng)保證坡口兩側(cè)均勻受熱。預(yù)熱范圍應(yīng)以對(duì)口中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于三倍焊件壁厚，且不小于100mm范圍。低溫鋼焊前預(yù)熱溫度一般不宜過高。不同鋼號(hào)相焊時(shí)，預(yù)熱溫度按預(yù)熱溫

21、度要求較高的鋼號(hào)選取。當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)， 所有未要求預(yù)熱鋼材的焊縫也應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱15以上。3.2.3.2 焊后熱處理焊后熱處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或設(shè)計(jì)指定的施工驗(yàn)收規(guī)范及編制的焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行。 焊后熱處理具體操作工藝要求見QB-CNCECJ2 2301 、 J22302、 J22303焊縫熱處理施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 。3.2.3.3 壓力容器產(chǎn)品焊接試板 低溫壓力容器每臺(tái)至少應(yīng)做產(chǎn)品焊接試板一塊，試板的制備、數(shù)量、位置按GB150鋼制壓力容器附錄C低溫壓力容器第C4.5 條款執(zhí)行。 產(chǎn)品試板的鋼號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、焊接及熱處理工藝均應(yīng)與容器殼板相同，試板應(yīng)由施焊容器的焊工，在與容器焊

22、接相同的條件下焊接（一般點(diǎn)固在容器筒體縱焊縫延線上焊接）。試板焊縫檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)和容器相同，容器有熱處理要求的試板應(yīng)與容器熱處理?xiàng)l件相同。試板的尺寸、截取、試驗(yàn)方法及合格指標(biāo)應(yīng)符合JB4744-2000鋼制壓力容器焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定。3.2.3.4 焊縫內(nèi)部缺陷的返修 經(jīng)射線或超聲波檢查的焊縫，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)按檢測(cè)結(jié)果分析缺陷性質(zhì)、產(chǎn)生原因，并確定位缺陷所在部位（必要時(shí)可用超聲復(fù)測(cè)），確定修補(bǔ)側(cè)。內(nèi)部缺陷的清除采用砂輪磨削或碳弧氣刨的方法進(jìn)行，當(dāng)采用氣刨清除時(shí)應(yīng)用砂輪磨去滲碳層，修整刨槽至便于焊接形狀，并經(jīng)滲透探傷，確認(rèn)缺陷完全清除后再進(jìn)行補(bǔ)焊。壓力容器返修清除缺陷的深度不得超過

23、容器厚度的2/3 ；如達(dá)到2/3 缺陷仍未完全清除時(shí)，應(yīng)停止清除并進(jìn)行補(bǔ)焊，然后從另一側(cè)再次清除和補(bǔ)焊；修補(bǔ)焊縫的長(zhǎng)度不得小于50mm，且返修后應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。 同一部位的焊縫修補(bǔ)不宜超過兩次，對(duì)經(jīng)過兩次修補(bǔ)仍不合格的焊縫，應(yīng)編制返修工藝，采取可靠的技術(shù)措施，經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施修補(bǔ)。 焊接修補(bǔ)的部位、次數(shù)和檢測(cè)結(jié)果應(yīng)作好記錄。3.3 施工過程應(yīng)注意的問題3.3.1 焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、污物清理干凈。3.3.2 接地線應(yīng)與焊件接觸牢固，焊接時(shí)在坡口內(nèi)引弧，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。3.3.3 焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制接線能量，在保證焊透及溶合良好的條件下，應(yīng)

24、選用小工藝規(guī)范，即小電流、短電弧、較快焊接速度和多層多道焊，層間溫度不應(yīng)過高。3.3.4 每道焊縫要盡量一次焊完，如因故中斷應(yīng)按工藝要求進(jìn)行緩冷措施，重新焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無缺陷后方可按原工藝焊接。3.3.5 焊接收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，并用砂輪磨去弧坑缺陷；多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開30 50mm；必要時(shí)焊縫完成后，宜對(duì)焊縫進(jìn)行表面焊道退火處理。3.3.6 焊接時(shí)選用焊條直徑不宜過大，焊接初層焊道焊條直徑一般不超過3.2mm，填充和蓋面直徑一般不超過4mm。3.3.7 卡具、 臨時(shí)支架與母材接觸部分材質(zhì)應(yīng)和母材相同或相近，夾具拆除應(yīng)用砂輪磨除，嚴(yán)禁敲打。3.3.8 薄壁小直徑低溫鋼管道宜采用鎢極

25、氬弧焊接，厚壁低溫鋼管道采用鎢極氬弧焊打底；當(dāng)母材為含鎳鋼時(shí)宜在管內(nèi)充氬保護(hù)或采用其它背面保護(hù)措施。3.3.9 根據(jù)鋼材種類和焊接工藝規(guī)程需要進(jìn)行后熱處理的鋼，焊縫完成后應(yīng)立即后熱，后熱溫度一般為200350，保溫時(shí)間與壁厚有關(guān)，一般不低于0.5 小時(shí)。3.3.10 杜絕焊縫咬邊現(xiàn)象。3.4 季節(jié)性施工技術(shù)措施3.4.1 冬季室外作業(yè)應(yīng)設(shè)防風(fēng)保溫棚；當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，所有未要求預(yù)熱鋼材的焊縫也應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱15以上；有要求預(yù)熱的材質(zhì)，預(yù)熱溫度應(yīng)選規(guī)定溫度的上限。焊縫完成后應(yīng)緩慢冷卻，防止冷裂傾向產(chǎn)生。3.4.2 雨季室外作業(yè)應(yīng)設(shè)防雨棚；當(dāng)焊縫處潮濕時(shí)應(yīng)用氧-乙炔焰烤干；焊接時(shí)

26、焊條筒蓋要蓋嚴(yán)；當(dāng)焊接環(huán)境相對(duì)濕度大于90%時(shí)應(yīng)停止焊接。4 質(zhì)量檢驗(yàn)4.1 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法4.1.1 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求或設(shè)計(jì)指定的施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行；一般情況可參照GB150鋼制壓力容器附錄C和 SH3525石油化工低溫鋼焊接規(guī)程。4.1.2 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.1.2.1 保證項(xiàng)目 焊材必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證或質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告管道焊接前必須做焊接工藝評(píng)定，且應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告管道焊縫無損檢測(cè)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；坡口表面應(yīng)無裂紋、夾渣、 分層等缺陷；當(dāng)鋼材合金元素含量3%或抗拉強(qiáng)度540MPa時(shí)，坡口表面應(yīng)進(jìn)行100

27、%磁粉或著色探傷；其余低溫鋼坡口表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或著色探傷的抽監(jiān)，抽監(jiān)比例5%。檢驗(yàn)方法：檢查無損檢測(cè)記錄和報(bào)告 焊縫熱處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查焊縫熱處理記錄、曲線和硬度報(bào)告焊接人員必須經(jīng)過考試并有合格證書。檢驗(yàn)方法：檢查施焊人員合格證書4.1.2.2 基本項(xiàng)目焊縫應(yīng)與母材圓滑過度，焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、飛濺、藥皮、焊疤等缺陷。嚴(yán)禁焊件表面出現(xiàn)電弧擦傷缺陷。焊接施工應(yīng)有焊接記錄，管道單線圖、焊接排版圖及焊縫上必須標(biāo)識(shí)焊工鋼印號(hào)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查4.1.2.3 允許偏差項(xiàng)目焊縫余高應(yīng)在0-3mm范圍；壓力容器對(duì)接焊縫余高焊件厚度的10%，且3mm；管道對(duì)接焊縫余高

28、焊縫寬度的10%加 1mm，且3mm。焊縫每側(cè)增寬2mm。 角焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；角焊縫焊腳不對(duì)稱差值1+0.1 （ 焊縫設(shè)計(jì)厚度）。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量4.2 質(zhì)量控制點(diǎn)表 4.3 質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制等級(jí)主要控制方法1焊接施工方案B編制焊接方案，進(jìn)行工藝技術(shù)交底和安全技術(shù)交底2焊工資質(zhì)B及時(shí)進(jìn)行焊工取證，嚴(yán)格焊工持證上崗3焊接工藝評(píng)定BR嚴(yán)格遵循JB4708 規(guī)定進(jìn)行，工藝評(píng)定覆蓋率100%4焊接工藝指導(dǎo)書C嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、工藝評(píng)定編制5焊材管理C控制焊材采購、驗(yàn)收（或復(fù)驗(yàn)）、保管、烘干、發(fā)放環(huán)節(jié)，鍋爐、壓力容器、壓力管道焊材做到有可追溯性6焊縫對(duì)口質(zhì)量檢查

29、C焊縫對(duì)口間隙、鈍邊、坡口角度，坡口兩側(cè)清理應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書7焊接環(huán)境C焊接環(huán)境的風(fēng)速、溫度、濕度應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書。設(shè)防風(fēng)雨棚，或進(jìn)行預(yù) 熱8預(yù)熱C要求焊前預(yù)熱的焊件應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，其層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度9焊接過程C焊接施工的工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書的規(guī)定，質(zhì)檢員及時(shí)進(jìn)行抽查。10外觀檢查C焊縫完成后焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，合格標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)規(guī)范和工 藝指導(dǎo)書的要求。11無損檢驗(yàn)BR編制無損檢測(cè)工藝；按委托單及規(guī)范和工藝進(jìn)行檢測(cè)；12熱處理BR編制熱處理工藝；按工藝進(jìn)行熱處理；13產(chǎn)品試板B按焊接工藝規(guī)程或相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)備焊接試件，檢驗(yàn)試件。14焊縫返修CR焊縫返修應(yīng)核準(zhǔn)缺陷的位置，及時(shí)按原工藝進(jìn)行，超次返修應(yīng)編制返修工 藝，經(jīng)焊接工程師審核，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并記錄存檔。注：特種設(shè)備按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求劃分質(zhì)量控制等級(jí)。4.3 質(zhì)量記錄母材及