AQ1020-2006煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范

1、煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范AQ1020-20061 范圍本標準規(guī)定了煤礦井下作業(yè)場所粉塵綜合防治技術(shù)的總體要求和粉塵治理、預(yù)防和隔絕煤塵爆炸及粉塵檢測方法。本標準適用于煤礦井下作業(yè)場所粉塵的綜合防治。2 規(guī)范性引用文件下列文件的條款，通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本適用丁木標準。GB5748 作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法MT78 煤塵爆炸性鑒定方法MT157 煤礦用隔爆水槽和隔爆水袋通用技術(shù)條件MTl59 礦

2、用除塵器MT/T240 煤礦降塵用噴嘴通用技術(shù)條件MT422 煤礦粉塵粒度分布測定方法（質(zhì)量法）MT/T441 巷道掘進混合式通風(fēng)技術(shù)規(guī)范MT501 長鉆孔煤層注水方法AT694 煤礦用自動隔爆裝置通用技術(shù)條件煤礦安全規(guī)程（2004年版 ）3 總體要求3.1 采煤工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施，落煤時產(chǎn)塵點下風(fēng)側(cè)10ml5m 處總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%；支護時產(chǎn)塵點下風(fēng)側(cè)l0ml5m 處總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于75%；放頂煤時產(chǎn)塵點下風(fēng)側(cè)l0ml5m 處總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于75%；回風(fēng)巷距工作面l0m l5m 處的總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于 75%。3.2 掘進工作面應(yīng)采取粉塵綜

3、合治理措施，高瓦斯、突出礦井的掘進機司機工作地點和機組后回風(fēng)側(cè)總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%， 呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于70%； 其他礦井的掘進機司機工作地點和機組后回風(fēng)側(cè)總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于90%，呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于75%；鉆眼工作地點的總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%，呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于80%；放炮l5min 后工作地點的總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于95%，呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于80%。3.3 錨噴作業(yè)應(yīng)采取粉塵綜合治理措施，作業(yè)人員工作地點總粉塵降塵效率應(yīng)大十或等于85%。3.4 井下煤倉放煤門、溜煤眼放煤門、轉(zhuǎn)載及運輸環(huán)節(jié)應(yīng)采取粉塵綜合治理措

4、施，總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%。3.5 煤礦井下所使用的防、降塵裝置和設(shè)備必須符合國家及行業(yè)相關(guān)標準胸要求，并保證其正常運行。3.6 個體防護：作業(yè)人員必須佩戴個體防塵用具。4 粉塵治理4.1 礦井必須建立完善的符合以下要求的防塵供水系統(tǒng)水池4.1.1 永久性防塵水池容量不得小于200m3，且儲水量不得小于井下連續(xù)2h 的用水量，并設(shè)有備用水池，其容量不得小于永久性防塵水池容量的一半。4.1.2 防塵用水管路應(yīng)鋪設(shè)到所有能產(chǎn)生粉塵和沉積粉塵的地點，并且在需要用水沖洗和噴霧的巷道內(nèi)，每隔100m 或 50m 安設(shè)一個三通及閥門。4.1.3 防塵用水系統(tǒng)申，必須安裝水質(zhì)過濾裝置，保證水的清潔

5、，水中懸浮物的含量不得超過150mg/L，粒徑不大于0.3mm，水的pH 值應(yīng)在 69.5范圍內(nèi)。4.2 井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤倉和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉，并設(shè)置引水管。4.3 對產(chǎn)生煤（巖 ）塵的地點應(yīng)采取防塵措施4.3.1 掘進井巷和硐室時，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤 ）硒水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。凍結(jié)法鑿井和在遇水膨脹的巖層中掘進不能采用濕式鉆眼時，可采用干式鉆眼，但必須采取捕塵措施。4.3.2 采煤工作面應(yīng)有由國家認定的機構(gòu)提供的煤層可注性鑒定報告，并應(yīng)對可注水煤層采取注水防塵措施。4.3.3

6、炮采工作面應(yīng)采取濕式鉆眼法，使用水炮泥；爆破前、后應(yīng)沖洗煤壁，爆破時應(yīng)噴霧降塵，出煤時灑水。4.3.4 液壓支架和放頂煤采煤工作面的放煤口，必須安裝噴霧裝置，降柱、移架或放煤時同步噴霧。破碎機必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。采煤機必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。掘進機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置和除塵器構(gòu)成綜合防塵系統(tǒng)。4.3.5 采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)安設(shè)至少兩通風(fēng)流凈化水幕，并宜采用自動控制風(fēng)流凈化水幕。4.3.6 井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機轉(zhuǎn)載點和卸載點，部必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時進行噴霧降塵或用除塵器除塵。4.3.7 在煤、巖層中鉆孔，應(yīng)采取濕式鉆

7、孔。煤（巖 ）與瓦斯突出煤層或軟煤層中瓦斯抽放鉆孔難以采取濕式鉆孔時，可采取干式鉆孔，但必須采取捕塵、降塵措施，必要時必須采用除塵器除塵。4.3.8 為提高防塵效果，可在水申添加降塵劑。降塵劑必須保證無毒、不腐蝕、不污染環(huán)境，并且不影響煤質(zhì)。4.4 預(yù)先濕潤煤體4.4.1 煤層注水4.4.1.1 注水過程中應(yīng)進行流量及壓力的計量。4.4.1.2 單孔注水總量應(yīng)使該鉆孔預(yù)濕煤體的平均水分含量增量大于或等于1.5%。4.4.1.3 封孔深度應(yīng)保證注水過程中煤壁及鉆孔不滲水、漏水或跑水。4.4.2 采空區(qū)注水當采用下行陷落法分層開采厚煤層時，可以采取花上一分層的采空區(qū)內(nèi)灌水， 對下一分層的煤體進行濕

8、潤，開采近距離煤層群時，在層間沒有不透水巖層或夾肝的情況下也可以在上部煤層的采空區(qū)內(nèi)灌水，對下部煤層進行濕潤。4.5 煤礦防塵用噴嘴應(yīng)符合MT/T240 的規(guī)定，除塵器應(yīng)符合MT159 的規(guī)定。4.6 采煤防塵4.6.1 綜采工作面防塵4.6.1.1 采煤機割煤防塵采煤機割煤必須進行噴霧并滿足以下要求：a）噴霧壓力不得小于2MPa， 外噴霧壓力不得小于4MPa。 如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于8MPa。噴霧系統(tǒng)應(yīng)與采煤機聯(lián)動，工作面的高壓膠管應(yīng)有安全防護措施。高壓膠管的耐壓強度應(yīng)大千噴霧泵站額定壓力的1.5倍。b）泵站應(yīng)設(shè)置兩臺噴霧泵，一臺使用，一臺備用。4.6.1.2 自移式

9、液壓支架和放頂煤防塵液壓支架應(yīng)有自動噴霧降塵系統(tǒng)，并滿足以下要求：a）噴霧系統(tǒng)各部件的設(shè)置應(yīng)有可靠的防止砸壞的措施，并便于從工作面一側(cè)進行安裝和維護。b）液壓支架的噴霧系統(tǒng)，應(yīng)安設(shè)向相鄰支架之間進行噴霧的噴嘴；采用放頂煤工藝時應(yīng)安設(shè)向落煤窗口方向噴霧的噴嘴；噴霧壓力均不得小于1.5Mpa。c）在靜壓供水的水壓達不到噴霧要求時，必須設(shè)置噴霧泵站，其供水壓力及流量必須與液壓支架噴霧參數(shù)相匹配。泵端應(yīng)設(shè)置兩臺噴霧泵，一臺使用，一臺備用。4.6.2 炮采防塵4.6.2.1 鉆 眼 應(yīng) 采 取 濕 式 作 業(yè) ， 供 水 壓 力 為 0.2MIPalMPa ， 耗 水 量 為5L/min6L/min ，

10、使排出的煤粉呈糊狀。4.6.2.2 炮眼內(nèi)應(yīng)填塞白封式水炮泥，水炮泥的充水容量應(yīng)為200mL250mL。4.6.2.3 放炮時應(yīng)采用高壓噴霧等高效降塵措施，采用高壓噴霧降塵措施時，噴霧壓力不得小于8MPa。4.6.2.4 在放炮前后宜沖洗煤壁、頂板并澆濕底板和落煤，在出煤過程中，宜邊出煤邊灑水。4.6.3 采區(qū)巷道防塵工作面運輸巷的轉(zhuǎn)載點、溜煤眼上口及破碎機處必須安裝噴霧裝置或除塵器，并指定專人負責(zé)管理。4.7 掘進防塵4.7.1 機掘作業(yè)的防塵4.7.1.1 掘進機內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于亂0MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa；4.7.1.2 掘進機上噴霧系統(tǒng)的降塵效果達不

11、到本標準3.2條的要求時，應(yīng)采用除塵器抽塵凈化等高效防塵措施"4.7.1.3 采用除塵器抽塵凈化措施時，應(yīng)對含塵氣流進行有效控制，以阻止截割粉塵向外擴散。工作面所形成的混合式通風(fēng)應(yīng)符合MT/T441 的規(guī)定。4.7.2 炮掘作業(yè)防塵4.7.2.1 鉆眼應(yīng)采取濕式作業(yè)，供水壓力以0.3MIPa 左右為宜，但應(yīng)低于風(fēng)壓0.lMPa0.2M Pa，耗水量以2L/min3L/min 為宜，以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準。4.7.2.2 炮眼內(nèi)應(yīng)填塞自封式水炮泥，水炮泥的裝填量應(yīng)在1 節(jié)級以上。4.7.2.3 放炮前應(yīng)對工作面30m 范圍內(nèi)的巷道周邊進行沖洗。4.7.2.4 放炮時必須在距離工

12、作面l0m15m 地點安裝 壓氣噴霧器或 高壓噴霧降塵系統(tǒng) 實行放炮噴霧。霧幕應(yīng)覆蓋全斷面并花放炮后連續(xù)噴霧5min 以上。當采用高壓噴霧降塵時，噴霧壓力不得小于8MPa。4.7.2.5 放炮后， 裝煤（肝 ）前必須對距離工作面30m 范圍內(nèi)的巷道周邊和裝煤（矸 ）堆灑水。在裝煤（矸 ）過程中，邊裝邊灑水，采用鏟斗裝煤（矸 ）機時，裝巖機應(yīng)安裝自動或人工控制水閥的噴霧系統(tǒng)，實行裝煤（矸 ）噴霧。4.7.3 通風(fēng)防塵掘進巷道排塵風(fēng)速應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。4.7.4 其他防塵措施4.7.4.1 距離工作面50m1 內(nèi)應(yīng)設(shè)置一道自動控制 風(fēng)流凈化水幕。4.7.4.2 距離工作面20m 范圍內(nèi)的巷道

13、，每班至少沖洗一次，20m 以外的巷道每 旬至少應(yīng)沖洗一次，并清除堆積浮煤。4.8 錨噴支護的防塵4.8.1 打錨桿眼宜實施濕式鉆孔，采取有效防塵措施后可采用干式鉆孔。4.8.2 錨噴支護作業(yè)的防塵4.8.2.1 沙石混合料顆粒粒徑不得超過15mm，且應(yīng)在下井前灑水預(yù)濕。4.8.2.2 噴射機上料口及排氣口應(yīng)配備捕塵除塵裝置。4.8.2.3 采用低風(fēng)壓近距離的噴射工藝，其重點是控制以下參數(shù)：輸料管長度小于或等于50m工作風(fēng)壓0.120.l5MPa噴射距離0.40.8m4.8.2.4 距錨噴作業(yè)地點下風(fēng)流方向100m內(nèi)應(yīng)設(shè)置兩道以上風(fēng)流凈化水幕，且噴射混凝土?xí)r工作地點應(yīng)采用除塵器抽塵凈化。4.9

14、 轉(zhuǎn)載及運輸防塵4.9.1 轉(zhuǎn)載點防塵4.9.1.1 轉(zhuǎn)載點落差宜小于或等于0.5m，若超過0.m，則必須安裝溜槽或?qū)虬濉?.9.1.2 各轉(zhuǎn)載點應(yīng)實施噴霧降塵，或采用除塵器除塵。4.9.1.3 在裝煤點下風(fēng)側(cè)20m內(nèi)，必須設(shè)置一道風(fēng)流凈化水幕。4.9.2 運輸防塵運輸巷內(nèi) 應(yīng)設(shè)置 自動控制 風(fēng)流凈化水幕。5 粉塵檢測5.1 煤礦粉塵濃度和游離SiO2，含量測定應(yīng)按GB5748規(guī)定的方法進行，粉塵粒度分布測定應(yīng)按MT422 規(guī)定的方法進行。5.2 煤礦使用的粉塵檢測儀器儀表，必須具有有效的計量檢驗合格證。5.3 井下主要接塵人員應(yīng)配戴個體粉塵采樣器，并建立個人健康檔案。5.4 各礦測塵部門必

15、須根據(jù)本礦的生產(chǎn)情況配備足夠數(shù)量且經(jīng)培訓(xùn)合格的測塵人員 ； 每個采區(qū)至少1 人 。5.5 煤礦井下粉塵測定時間5.5.1 對井下每個測塵點的粉塵濃度每月測定兩次。5.5.2 采掘工作面每個月應(yīng)進行一次全工作班連續(xù)粉塵測定。5.5.3 粉塵粒度分布每半年測定一次，采掘工作面有變動時，應(yīng)及時進行游離SiO2測定。5.5.4 粉塵中游離SiO2含量每半年測定一次。5.5.5 煤礦粉塵濃度測定結(jié)果按季度綜合上報主管部門。5.5.6 采掘工作面回風(fēng)應(yīng)安設(shè)粉塵濃度傳感器進行粉塵濃度連續(xù)監(jiān)測。5.6 煤礦井上下作業(yè)場所測塵點的選擇和布置煤礦井上下作業(yè)場所測塵點的選擇和布置應(yīng)符合表1 的規(guī)定。表 1 煤礦井上

16、下作業(yè)場所測塵點的選擇和布置要求類別生產(chǎn)工藝測塵點布置采 煤 工 作 面1、采煤機割煤2、移架3、放頂煤4、風(fēng)鎬落煤、手鎬落煤及人工攉煤5、工作面巷道鉆機鉆孔6、電煤鉆鉆眼7、回柱放頂、移刮板輸送機8、薄煤層工作面風(fēng)鎬和手工落煤9、薄煤層刨煤機落煤10、刨煤機司機操作刨煤機11、倒臺階工作面風(fēng)鎬落煤12、掩護支架工作面風(fēng)鎬落煤 13、工作面多工序同時作業(yè) 14、采煤工作面放炮作業(yè)15、帶式輸送機作業(yè)16、工作面回風(fēng)巷煤機回風(fēng)側(cè)10 15m司機工作地點司機工作地點司機工作地點1 人作業(yè)回風(fēng)側(cè)3m，多人作業(yè)在最后1人作業(yè)回風(fēng)側(cè)3m打鉆地點回風(fēng)側(cè)3 5m操作人員地點回風(fēng)側(cè)3 5m工作人員的工作范圍作

17、業(yè)人員回風(fēng)側(cè)35m作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)36m司機工作地點作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)35m作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)35m回風(fēng)巷內(nèi)距工作面端頭10 15m放炮后工人已進入工作面開始作業(yè)前在工人工作地點轉(zhuǎn)載點回風(fēng)側(cè)5 10m距工作面端頭15 20m掘 進 工 作 面1、掘進機作業(yè)2、機械裝巖3、人工裝巖4、風(fēng)鉆鉆眼5、電煤鉆鉆眼6、鉆眼和裝巖機同時作業(yè)7、砌碹8、抽出式通風(fēng)9、切割聯(lián)絡(luò)眼作業(yè)10、刷幫作業(yè)11、挑頂作業(yè) 12、拉底作業(yè) 13、采煤工作面放炮作業(yè)機組后4 5m 處回風(fēng)側(cè)司機工作地點在未安裝風(fēng)筒的巷道一側(cè)，距裝巖機45m 處回風(fēng)側(cè)在未安裝風(fēng)筒的巷道一側(cè)，距礦車4 5m處回風(fēng)側(cè)距作業(yè)點4 5m 的巷道中部距作業(yè)點4

18、5m 的巷道中部裝巖機回風(fēng)側(cè)5 5m 巷道中部作業(yè)人員活動范圍內(nèi)在工作面產(chǎn)塵點與除塵器捕罩之間，粉塵擴散得較均勻地區(qū)的呼吸帶范圍作業(yè)人員活動范圍內(nèi)距作業(yè)點回風(fēng)側(cè)45m距作業(yè)點回風(fēng)側(cè)45m距作業(yè)點回風(fēng)側(cè)45m放炮后工人在工作面開始作業(yè)前的地點錨噴1、打眼作業(yè)2、打錨桿3、噴漿工人操作地點回風(fēng)側(cè)510m工人操作地點回風(fēng)側(cè)510m工人操作地點回風(fēng)側(cè)510m4、攪拌上料5、裝卸料6、帶式輸送機作業(yè)工人操作地點回風(fēng)側(cè)5 10m工人操作地點回風(fēng)側(cè)5 10m轉(zhuǎn)載點回風(fēng)側(cè)5 10m轉(zhuǎn)載1、刮板輸送機作業(yè)距 2 臺輸送機轉(zhuǎn)載點回風(fēng)側(cè)5 10m點2、帶式輸送機作業(yè)距 2 臺輸送機轉(zhuǎn)載點回風(fēng)側(cè)5 10m3、裝煤巖點

19、及翻罐籠塵源回風(fēng)側(cè)5 10m4、翻罐籠與溜煤口司機進行翻罐籠和司機工作地點放煤作業(yè)5、人工裝卸材料作業(yè)人員工作地點井下1、地質(zhì)刻槽作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)3 5m其它2、巷道內(nèi)維修作業(yè)作業(yè)人員回風(fēng)側(cè)3 5m作業(yè)3、材料庫、配電室、水泵房、機修硐作業(yè)人員活動范圍內(nèi)地點室等處工人作業(yè)6 預(yù)防和隔絕煤塵爆炸6.1 新礦井的地質(zhì)精查報告中，必須有所有煤層的煤塵爆炸性鑒定資料。生產(chǎn)礦井每延深一個新水平，應(yīng)進行 1 次煤塵爆炸性鑒定工作。煤塵的爆炸性鑒定由國家授權(quán)單位按MT78 規(guī)定進行，鑒定結(jié)果必須報煤礦安全監(jiān)察機構(gòu)備案。6.2 礦井每年應(yīng)制定綜合防塵措施、預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度。并組織實施。 礦井應(yīng)每

20、周至少檢查一次煤塵隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、 水量或巖粉量及安裝質(zhì)量是否符合要求。6.3 開采有煤塵爆炸危險煤層的礦井，必須有預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層、相鄰的采煤工作面間，煤層掘進巷道同與其相連的巷道間，煤倉同與其相連通的巷道間，采用獨立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其他地點同與其相連通的巷道間，必須用水棚或巖粉棚隔開。必須及時清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，每年應(yīng)至少進行1 次對主要進風(fēng)大巷刷漿。6.4 預(yù)防煤塵爆炸6.4.1 井下運輸機巷道、轉(zhuǎn)載點附近、翻罐籠附近相裝車站附近等地點的沉積煤塵應(yīng)定期進行清掃，清掃周期由各礦總工制定，并將堆積的煤塵和浮煤清除。

21、6.4.2 對煤塵沉積強度較大的巷道，可采取水沖洗的方法、沖洗周期應(yīng)根據(jù)煤塵的沉積強度及煤塵爆炸下限濃度確定，在距離塵源30m 的范圍內(nèi)，沉積強度大的地點， 應(yīng)每班或每日沖洗一次；距離塵源較遠或沉積強度小的巷道，可幾天或一天沖洗一次；運輸大巷可半月或一個月沖洗一次；工作面巷道必須定期清掃或沖洗煤塵，并清除堆積的浮煤，清掃或具體沖洗周期由總工程師決定。6.4.3 巷道內(nèi)設(shè)置了隔爆棚，也應(yīng)按下列規(guī)定撒巖粉：a）巷道的所有表面，包括頂、幫、底以及背板后暴露處都應(yīng)用巖粉覆蓋；b）巷道內(nèi)煤塵和巖粉的混合粉塵中不燃物質(zhì)組分不得低于60%， 如果巷道中含有0.5%以上的甲烷，則混合粉塵中不燃物質(zhì)組分不得低于

22、90%；c）撒布巖粉巷道長度，不得小于300m， 如果巷道長度低于300m 時， 全部巷道都應(yīng)撒布巖粉；d）巖粉撒布周期按下式計算：T W/P式中：T巖粉撒布周期，d；W煤塵爆炸下限濃度，g/m3；p煤塵的沉降速度，g/m3.d；e）巖粉（包括巖粉柵的巖粉）的質(zhì)量，應(yīng)符合以下規(guī)定：1）可燃物的含有度不超過5%；2）游離二氧化硅的含量不超過10%；3）不含有任何有害或有毒的混合物（如磷、砷等）；4）巖粉的粒度必須全部通過50 目篩（小于0.3mm），其中70%以上通過200目篩（小于0.075mm），一般采用石灰石巖粉；f）撒布巖粉的巷道，應(yīng)遵守下列規(guī)定定期進行檢查：1）在距離米、掘工作面300

23、m 以內(nèi)的巷道每月取樣一次，300m 以外的巷道每兩個月取樣一次；2）每隔300m 為一個采樣段，每段內(nèi)設(shè)5 個采樣帶，帶間約50m。每個采樣帶在巷道兩幫頂?shù)装逯苓叢蓸?，取樣帶?.2m；3）將每個取樣帶內(nèi)的全部粉塵分別收集起來，除去大于1mm 粒徑的粉塵；4）化驗室應(yīng)及時將分析結(jié)果報礦總工程師，如果不燃物組分低于規(guī)定，則該巷道應(yīng)重新撒布巖粉。6.5 隔絕煤塵爆炸6.5.1 主要采用被動式隔爆水棚（或巖粉棚）， 也可采用自動隔爆裝置隔絕煤塵爆炸的傳播。 隔爆棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚，隔爆棚設(shè)置地點應(yīng)符合下列規(guī)定。6.5.1.1 主要隔爆棚應(yīng)在下列巷道設(shè)置：a）礦井兩翼與井筒相連通的主要大巷

24、；b）相鄰采區(qū)之間的集中運輸巷和回風(fēng)巷；c）相鄰煤層之間的運輸石門和回風(fēng)石門。6.5.1.2 輔助隔爆棚應(yīng)在下列巷道設(shè)置：a）采煤工作面進風(fēng)、回風(fēng)巷道；b）采區(qū)內(nèi)的煤和半煤巷掘進巷道；c）采用獨立通風(fēng)并有煤塵爆炸危險的其他巷道。6.5.2 水棚6.5.2.1 水棚包括水槽和水袋，水槽和水袋必須符合MTl57 的規(guī)定，水袋宜作為輔助隔爆水棚。6.5.2.2 水棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚，各自的設(shè)置地點見6.5.1 條，按布置方式又分為集中式和分散式，分散式水棚只能作為輔助水棚。6.5.2.3 水棚用水量集中式水柵的用水量按巷道斷面積計算：主要水棚不小于400L/m2，輔助水棚不小于200L/m

25、2；分散式水棚的水量按棚區(qū)所占巷道的空間體積計算，不小于31.2L/m3。6.5.2.4 水棚在巷道設(shè)置位置：a）水棚應(yīng)設(shè)置在直線巷道內(nèi)；b）水棚與巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處的距離須保持50m 75m，與風(fēng)門的距離應(yīng)大于 25m；c）第一排集中水棚與工作面的距離必須保持60m200m，第一排分散式水棚與工作面的距離必須保持30m60m；d）在應(yīng)設(shè)輔助隔爆棚的巷道應(yīng)設(shè)多組水棚，每組距離不大于200m。6.5.2.5 水棚排間距離與水棚的棚間長度：a）集中式水棚排間距離為1.2m3m， 分散式水棚沿巷道分散布置，兩個槽（袋 ）組的間距為l0m30m。b）集中式主要水棚的棚間長度不小于30m， 集中式輔助棚

26、的棚區(qū)長度不小于20m，分散式水棚的棚區(qū)長度不得小于200m。6.5.2.6 水柵的安裝方式：a）水槽棚的安裝方式，既可采用吊掛式或上托式，也可采用混合式；b）水袋棚安裝方式的原則是當受爆炸沖擊力時，水袋中的水容易潑出；c）水糟（袋 ）的布置必須符合以下規(guī)定：1）斷面S<10m2時，nB/L×100>=35%；2）斷面S<12m2時，nB/L×100>=60%；3）斷面S>12m2時，nB/L×100>=65%。式中：n 一排棚上的水槽（袋 ）個數(shù)；B 一水棚迎風(fēng)斷面寬度；L 一水棚所在水平巷道寬度。d）水槽（袋 ）之間的間隙與水槽（袋 ）同支架或巷道