下料工藝守則

1、一、主題內(nèi)容與適用范圍本守則規(guī)定了鍋爐用鋼材坯料劃線、下料的有關(guān)技術(shù)要求。本守則適用于鍋爐鋼材坯料劃線、下料。2、總則2.1 用于制造鍋爐的主要鋼材，必須有明確的牌號、質(zhì)量保證書、爐批號。并按JB/T3375 標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格，未經(jīng)復(fù)驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)不合格的不準(zhǔn)使用。2.2 用于制造鍋爐的鋼材應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求，材料代用應(yīng)按規(guī)定程序?qū)徟?.3 用于制造鍋爐的鋼材必須平直，如有彎曲、凹凸不平應(yīng)先行矯正，達(dá)到下料要求。2.4 用于受壓元件的鋼材，其表面的凹陷、疤痕，當(dāng)其深度為0.5 1mm時(shí)，應(yīng)修磨成圓滑過度；當(dāng)其深度超過1mm時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊修磨，經(jīng)表面無損檢測，合格后方可使用。3、操作人員3.1 操作人員應(yīng)

2、熟悉圖樣、技術(shù)要求及工藝要求3.2 操作人員應(yīng)檢查鋼材的牌號、規(guī)格是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、圖樣和工藝要求，并檢查鋼材的鋼印（或標(biāo)記）是否齊全，材料代用必須具備完整的材料代用手續(xù)。3.3 各種設(shè)備操作人員必須持合格證上崗，禁止無證者使用設(shè)備，按JB/T4308-1999鍋爐產(chǎn)品鋼印及標(biāo)記移植規(guī)定的要求在坯料和余料上進(jìn)行鋼?。ɑ驑?biāo)記）的移植，無標(biāo)記移植的不得流入下道工序。3.4 量、檢具須經(jīng)鑒定合格，工裝設(shè)備不得隨意拆卸和更改。3.5 操作人員要按有關(guān)文件的規(guī)定，認(rèn)真做好現(xiàn)場管理工作，對工件和工具應(yīng)備有相應(yīng)的工位器具，整齊的放置在指定地點(diǎn)，防止碰損、銹蝕。4、劃線4.1 準(zhǔn)備4.1.1 準(zhǔn)備好劃線是所用

3、各種工具和量具，如劃規(guī)、地規(guī)、樣沖、劃針、手錘、粉線、鋼尺、角度尺等。4.1.2 對于批量較大的零件，須制作適用的樣板，樣板本身尺寸的正確性，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)部門的 認(rèn)可，并進(jìn)行定期檢查。4.2 一般規(guī)定4.2.1 應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣、工藝文件在鋼板上以1： 1 實(shí)樣進(jìn)行劃線。4.2.2 端面不規(guī)則的板材，管材及型材等材料劃線時(shí)，必須將不規(guī)則部分讓出。4.2.3 拼接并按有要求的零件下料應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及工藝進(jìn)行。4.2.4 根據(jù)不同下料方法，劃線時(shí)應(yīng)留出適當(dāng)?shù)那懈钣嗔俊?.2.5 對軋制紋路有要求的零件，劃線時(shí)必須注意紋路要求。4.2.6 需要剪切下料的零件，劃線時(shí)應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于操作的情

4、況。4.2.7 劃線時(shí)，應(yīng)首先劃基準(zhǔn)線，而后再劃其他線：對于對稱的零件，一般應(yīng)先劃中心線和垂直線，以此為基準(zhǔn)再劃圓弧，最后在再劃各項(xiàng)直線，劃圓時(shí)，可用樣沖打小眼，讓圓規(guī)定腳。4.2.8 用石筆所劃及粉線所彈出的線條必須清晰。4.2.9 為了防止主要尺寸在運(yùn)轉(zhuǎn)、加工過程中失去痕跡，應(yīng)對準(zhǔn)線中心打上樣沖眼，在拐彎或彎曲的地方應(yīng)打得密一些，樣沖眼深度一般不大于0.5mm，其偏離劃線位置的誤差不得大于 0.5 mm。4.2.10 對形狀比較復(fù)雜、相貫零件劃線前必須放樣，待檢驗(yàn)認(rèn)可后方可在鋼材上劃線。4.3 線的標(biāo)記劃線時(shí)，當(dāng)所劃的線除下料線外，還有其它的線時(shí)，應(yīng)對主要線加注標(biāo)記，并在油漆在鋼材上標(biāo)出，

5、以示區(qū)別。4.4 主要零件的劃線、下料4.4.1 管材的下料管子的劃線下料應(yīng)根據(jù)管件展開長度進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)考慮到管料的拼接，在拼接管料時(shí)應(yīng)滿足下列要求：4.4.1.1 水冷壁、對流管束、連接管和鍋爐范圍內(nèi)管道等，每根管子全長L 的拼接焊縫總數(shù)不應(yīng)超過表1 的規(guī)定，拼接管的最短長度不允許小于500 mm。4.4.1.2 快裝鍋爐的煙管、拉撐管不允許拼接。表1管子長度L（ m）L 22< L 55< L 1010< L 15L> 5接頭數(shù)量（N）不得拼接12344.4.1.3 每根（排）蛇形管全長平均每4m允許有一條拼接焊縫，拼接長度L 2500 mm，最短長度500 mm。

6、4.4.1.4 插入管（指切取檢查用或切除有缺陷焊縫后補(bǔ)入的管子）長度300 mm。4.4.1.5 管子的對接接頭應(yīng)位于管子的直段部分（壓制彎頭除外），除壓制彎頭外，管子對接接頭中心至管子彎曲起點(diǎn)或支吊架邊緣的距離應(yīng)符合下列要求：4.4.1.5.1 對于熱水鍋爐和額定蒸汽壓力3.82MPa的蒸汽鍋爐，受熱面管子包括插入管不允許小于50 mm，對于額定蒸汽壓力>3.82MPa的蒸汽鍋爐，則不小于70 mm。 （特殊結(jié)構(gòu)允許適當(dāng)放寬）4.4.1.5.2 鍋爐范圍內(nèi)管道應(yīng)不小于管子外徑，且不小于100 mm，如焊縫需熱處理，此距離還應(yīng)不小于管道公稱壁厚的5 倍。4.4.1.6 管子切割， 15

7、9 mm的管子，采用鋸床下料，> 159 的管子可采用火焰氣割或機(jī)械切割。4.4.1.7 集箱的下料：集箱應(yīng)盡量采用整根管子制成，如必須拼接時(shí)要符合下列要求：4.4.1.7.1 集箱拼接時(shí)最短的筒節(jié)長度，不小于500mm。4.4.1.7.2 集箱拼接時(shí)環(huán)縫總數(shù)（設(shè)計(jì)上需要的環(huán)縫不包括在內(nèi)），當(dāng)集箱長度L 5mm時(shí)不超過 1 條，長度5m< L 10m時(shí)，不超過2 條，長度L> 10m時(shí)，不超過3條。4.4.1.7.3 集箱上支吊件的連接焊縫應(yīng)距接接焊縫邊緣100mm以上，集箱上的開孔也要離焊縫 0.8d。4.4.1.8 管子切割后其焊接端面的傾斜度f 應(yīng)符合下列規(guī)定：（見圖1

8、）f14.4.1.8.1 管子外徑DW40mm f0.8mm管子外徑40<DW 89 f 1管子上徑89<DW 133 f1.5mm管子外徑DW> 133 f 2 mm4.4.1.8.2 脹接管口的端面傾斜不大于管子公稱外徑的1.5%，且最大不超過1 mm。4.4.2 型材的下料：4.4.2.1 圓鋼下料時(shí)， 10 220 的圓鋼在帶鋸床上下料，應(yīng)注意端面的傾斜度及長度上的余量及余量公差、長度上的余量見表2，余量公差見表8。4.4.2.2 端面傾斜度應(yīng)符合下列要求。（見圖2） 40 f 1.2mm41 70f2 f 1.5mm70 120 f 2 mm> 120f 2.

9、5mm表 2 長度余量（單位mm）公稱直徑長度公稱尺寸長度余量 30 5980 1802.0180 3602.0360 8002.5800 12503.51250 20003.52000 25003.5 50 12080 1802.0180 3602.5360 8003.0 50 120800 12503.51250 20004.02000 25004.5公稱直徑長度公稱尺寸長度余量 120 22080 1803.5180 3603.5360 8004.5800 12505.51250 20006.52000 25006.54.4.2.3 槽鋼、角鋼、工字鋼的下料：槽鋼、角鋼、工字鋼等型鋼，均

10、系生產(chǎn)鍋爐鋼架，平臺(tái)和扶梯用的材料，制造時(shí)應(yīng)符合JB/T1620規(guī)定。4.4.2.3.1 組成鋼架梁、柱的型材應(yīng)盡可能整根材料制成，必須拼接時(shí)，當(dāng)L< 6m時(shí)，允許有一個(gè)接頭；6< L< 10m時(shí)允許有兩個(gè)接頭；L> 10m時(shí)允許有3 個(gè)接頭。4.4.2.3.2 槽鋼、工字鋼、角鋼用火焰切割，割后清渣，必要時(shí)可用鋸床下料。5、下料5.1 氣割下料5.1.1 準(zhǔn)備5.1.1.1 根據(jù)割件厚度選好割嘴及規(guī)范參數(shù)后，即可點(diǎn)火調(diào)整預(yù)熱火焰，并試開切割氧，檢查切割氣流是否挺直清晰，符合切割要求。5.1.1.2 用預(yù)熱火焰將切口始端預(yù)熱到金屬的燃點(diǎn)（呈亮紅色），然后打開切割氧，待切

11、口始端被割穿后，即移動(dòng)割炬進(jìn)入正常切割。5.1.2 手工切割5.1.2.1 氣割工身體移位時(shí)，應(yīng)抬高割炬或關(guān)閉切割氧，正位后，對準(zhǔn)接割處適當(dāng)預(yù)熱，然后繼續(xù)切割。5.1.2.2 用普通割嘴直線切割厚板，割近終端時(shí)，割嘴可稍作后傾，以利割件尾部提前割透，保證收尾切口質(zhì)炔量，板材手工直線切割的規(guī)范。（見表3）表 3割件厚度mm割距型號割嘴號氧氣壓力乙炔壓力MPa切割速度mm/min3 12G01-301 20.4 0.50.01 0.12550 40013 302 30.5 0.7400 30032 50G01-1001 20.5 0.7300 25050 1002 30.6 0.8250 2001

12、00 150G01-3001 20.7200 1505.1.3 半機(jī)械化切割（以常用CG1-30型割機(jī)為例）5.1.3.1 接通控制電源，氧氣和可燃?xì)怏w，根據(jù)割件厚度調(diào)好切割速度。5.1.3.2 將倒順開關(guān)板至所需位置，打開乙炔和預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)火并調(diào)整好預(yù)熱火焰。5.1.3.3 將起割開關(guān)扳到停止位置，打壓力開關(guān)閥，使切割氧氣與壓力開關(guān)的氣路相通。5.1.3.4 待割件預(yù)熱到燃燒溫度后，打開切割氧閥割穿工作，此時(shí)壓力開關(guān)作用，行走電機(jī)電源接通，合上離合器，割機(jī)啟動(dòng)，切割開始。5.1.3.5 切割結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉切割氣閥，此時(shí)壓力開關(guān)停止作用，行走電機(jī)電源切斷，割機(jī)停止行走。接著關(guān)閉壓力開關(guān)和預(yù)

13、熱火焰，最后切斷控制電源和停止氧氣和乙炔的供給。5.1.3.6 若不使用壓力開關(guān)，可直接用起割開關(guān)來連通和切斷行走電機(jī)電源。5.1.3.7 氧乙炔火焰半自動(dòng)切割規(guī)范（見表4） 。表 4割件厚度mm割嘴號氣體壓力MPa切割速度mm/min氧氣乙炔5 2010.250.02500 60021 4020.250.025400 50042 6030.30.04300 4005.1.4 切割后的板材截面垂直度，當(dāng)板厚 12 時(shí) 112< 20 時(shí) 1.520< 30時(shí) 2 > 30時(shí) 35.2 機(jī)械下料5.2.1 準(zhǔn)備5.2.1.1 設(shè)備應(yīng)保持精度和技術(shù)狀態(tài)良好，并在工作前對設(shè)備的運(yùn)動(dòng)

14、部件進(jìn)行潤滑。5.2.1.2 下料前，若工件上所劃的線模糊不清時(shí)，應(yīng)用粉線按樣沖眼重新彈出，再進(jìn)行下料。5.2.1.3 下料前，鋼材表面必須清理干凈。5.2.1.4 多人同時(shí)作業(yè)時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)指揮。5.2.2 通用要求5.2.2.1 工件未定好位及找正前，不得開動(dòng)機(jī)器。5.2.2.2 禁止使用損壞了的剪刀片、鋸條、鋸片和模具。5.2.2.3 鋼板及扁鋼剪切下料。5.2.2.3.1 工件下料不經(jīng)劃線而采用擋鐵直接在設(shè)備上加工時(shí)，操作者應(yīng)事先按產(chǎn)品圖樣、技術(shù)條件及工藝規(guī)程的要求進(jìn)行調(diào)整，待試加工合格后，才允許正式工作，在連續(xù)剪切過程中，工件應(yīng)作周期性抽檢，并及時(shí)調(diào)整擋板。5.2.2.4 剪切下

15、料時(shí)，剪刃必須鋒利，并根據(jù)胚料厚度調(diào)整好剪刃間隙，其數(shù)值參考表5 選取。表 5鋼板厚度46810121416剪刀間隙0.150.250.350.450.550.650.755.2.2.5 嚴(yán)禁重疊剪切，剪切較大的鋼板時(shí)，應(yīng)用相應(yīng)的輔助設(shè)備將鋼板吊起，且高度比下剪口略低。5.2.2.6 剪切時(shí)，嚴(yán)禁手指伸在壓腳下方和上、下刃口之間。5.2.2.7 剪切最后剩下的料頭，必須保證剪床的壓料板能壓牢。5.2.2.8 剪切下料時(shí)，切口斷而不得有撕裂、裂紋、和棱邊。5.2.2.9 分幾刀剪成的工件，不得有明顯的凹凸剪口接頭，且接頭處的錯(cuò)位應(yīng)打磨平整，邊緣保持平直。截面直度 6 mm垂直度 0.86mm &

16、lt; 垂直度15.2.3 小型管材、型材（圓鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼等）下料，一般在弓鋸、切管機(jī)及砂輪切割機(jī)上進(jìn)行。5.2.3.1 鋸切下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料的牌號、規(guī)格，選好鋸條，并精心調(diào)試。5.2.3.2 重疊鋸切時(shí)，必須夾緊工件。5.2.3.3 工件裝夾時(shí)，應(yīng)使材料軸線方向與弓架鋸割平面垂直，材料長度超過鋸床臺(tái)而寬時(shí)，要有料架支撐。5.2.3.4 鋸切不銹鋼等韌性大、強(qiáng)度高的材料時(shí)，須用潤滑劑散熱。潤滑劑可采用乳化液、硫化油、混合油等。6、下料的尺寸偏差除圖樣有明確的尺寸偏差要求外，未注尺寸偏差按下列規(guī)定進(jìn)行。6.1 板材下料的尺寸偏差符合表6 規(guī)定。表 6mm材料尺寸畫線 公差剪切、機(jī)割板

17、厚手工切割板厚t 12t> 12對角線相對誤差t 12t> 12對角線相對誤差500± 0.5± 2.0± 2.04± 2.0± 2.55500 2500± 1.0± 2.0± 2.54± 2.5± 3.051501 2500± 1.5± 2.5± 3.04± 3.5± 4.052501 4000± 2.0± 3.0± 3.55± 4.5± 5.56 4000± 2.5

18、77; 4.0± 4.55± 5.5± 6.566.2 型材下料偏差6.1.1 工、槽、角、扁鋼下料長度偏差植符合表7 規(guī)定表 7mm下料長度Ls規(guī)格各種扁鋼、等邊角鋼16 號，不等邊角鋼16/10 號；槽鋼、工字鋼16號等邊角鋼16 號； 不等邊角鋼16/10；槽鋼、工字鋼16號長度偏差（±）Ls 50023500< Ls 15002.53.51500< Ls 2500342500< Ls 40003.54.54000< Ls 600045Ls> 60004.55.56.1.2 圓鋼下料長度偏差符合表8 規(guī)定mm表8下料長度Ls圓鋼直徑dodo 4040< do 7070< do 120do> 120長度偏差（±）Ls 5001.522.53500< Ls 150022.533.51500< Ls 25002.533.542500< Ls 400033.544.64000< Ls 60003.544.55Ls> 600044.555.